KR101688539B1 - Press mold having tapping device - Google Patents

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KR101688539B1
KR101688539B1 KR1020160070842A KR20160070842A KR101688539B1 KR 101688539 B1 KR101688539 B1 KR 101688539B1 KR 1020160070842 A KR1020160070842 A KR 1020160070842A KR 20160070842 A KR20160070842 A KR 20160070842A KR 101688539 B1 KR101688539 B1 KR 101688539B1
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신홍섭
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(주) 준성엔지니어링
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Abstract

The present invention relates to a press mold having a tapping function installed between a fixed plate (FP) and a movable plate (MP) of a press apparatus, and a first concavo-convex structure provided on an upper surface where the first concavo-convex structure is provided between a fixed plate (FP) and the movable plate (MP) of the press mold in regards to the press die; a base mold (10) in which a plate-like base material (S) is fixated to the fixing plate (FP), having the first concavo-convex (凹凸) (11) formed on an upper surface thereof; a first intermediate mold (20) lifted from an upper side of the base mold (10) having second concavo-convex (21) corresponding to the first concavo-convex (11) to punch the plate-like base material (S); a second intermediate die (30) lifted and lowered from an upper side of the first intermediate die (20); an upper mold (40) pressed by the movable plate (MP) on the upper side of the second intermediate die (30); a first spring (50) interposed between the first intermediate mold (20) and the second intermediate mold (30); a second spring (60) interposed between the second intermediate mold (30) and the upper mold (40) having a greater elastic modulus than the first spring (50); and a tab stopper (70) interlocked with the upper mold (40) to form a tapped hole (TH) on the base material (S).

Description

탭가공기능을 가지는 프레스금형{Press mold having tapping device}[0001] The present invention relates to a press mold having a tapping function,

본 발명은 탭가공기능을 가지는 프레스금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 판형 모재를 특정 형태로의 성형은 물론 탭가공을 한번의 공정으로 할 수 있는 탭가공기능을 가지는 프레스금형에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press mold having a tapping function, and more particularly, to a press mold having a tapping function capable of forming a plate-like base material into a specific shape and tapping.

일반적으로, 복사기나 프린터에는 감광롤러, 토너카트리지, 스캐닝을 위한 램프등의 부품을 설치하기 위한 성형폼이 설치되는데, 이러한 성형폼은 특정 부위가 함몰되거나 돌출되는 형태를 가지며, 여러 부품을 볼트로 고정하기 위한 다수의 탭구멍이 형성된다. In general, a molding foam for installing components such as a photosensitive roller, a toner cartridge, and a lamp for scanning is provided in a copying machine or a printer. The molding foam has a shape in which a specific portion is depressed or protruded, A plurality of tapped holes for fixing are formed.

이러한 성형폼은 통상 특정 크기로 절단된 모재가 프레스금형에 의하여 타발 성형되어 구현되고, 이후 타발 성형된 모재는 탭가공머신으로 이동된 후 탭구멍이 형성하였다. 이때 탭구멍은, 타발된 모재를 지그의 정확한 위치에 고정 세팅하고, 이후 펀칭(punching) 가공을 통하여 구멍을 형성한 후 별도로 탭(tap) 공구를 이용하여 그 펀칭 구멍의 내주면에 나사산을 형성함으로써 구현되었다. 이러한 탭구멍 형성공정은 수작업에 의존하여 진행되었다. Such a molded foam is usually formed by stamping a base material cut to a specific size by a press die, and after that, the base material formed by the stamping is moved to a tapping machine and then a tapped hole is formed. At this time, the tapped hole is formed by fixing the punched base material to the correct position of the jig, then forming a hole through punching, and then forming a thread on the inner circumferential surface of the punching hole by using a tap tool separately It was implemented. This tapped hole forming process has been carried out manually.

그런데 상기한 프레스금형과 탭가공머신을 이용하여 탭구멍이 형성된 성형폼을 제조하는 과정에서, 타발된 모재를 탭가공머신으로 이송하고, 지그에서 세팅고정한 후 펀칭 구멍을 형성하며, 탭공구를 이용하여 탭구명을 형성하는 일련의 공정이 순차적으로 진행하었기 때문에 많은 작업인원과, 작업시간, 그리고 많은 노력이 소요되었다.However, in the process of manufacturing the formed foam having the tapped holes by using the press mold and the tapping machine, the punched base material is transferred to the tapping machine, the setting is fixed in the jig and then the punching hole is formed, A series of processes for forming the tab life span progressed in order, so that a large number of workers, work hours, and a lot of effort were required.

또한 탭구멍을 수작업에 의하여 진행되기 때문에, 탭구멍의 위치나 크기에 오차가 발생하여 정밀도가 떨어지는 경우가 많았고, 이 경우 성형폼은 불량으로 처리되어 폐기되었다. In addition, since the tapped hole is manually operated, an error occurs in the position and size of the tapped hole, and the accuracy is lowered in many cases. In this case, the molded foam is treated as defective and discarded.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 한번의 프레스공정에 의하여 특정 형태로 타발함과 동시에 여러 부품을 고정하기 위한 탭구멍을 형성하기 위한 장치의 필요성이 커지고 있다. In order to solve such a problem, a need has arisen for an apparatus for forming a tapped hole for fixing various parts simultaneously with a specific shape by a single pressing step.

이와 관련된 선행기술이 특허공개번호 10-1999-002988호에 탭가공기능이 부가된 프레스란 명칭으로 개시되어 있다. A prior art related to this is disclosed in Patent Publication No. 10-1999-002988 entitled " a press with a tapping function ".

본 발명은 상기와 같은 필요성을 충족하기 위하여 창출된 것으로서, 한번의 공정으로 특정 형태로의 성형은 물론 탭가공을 할 수 있어, 생산성을 획기적으로 높일 수 있는 탭가공기능을 가지는 프레스금형을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made in order to satisfy the above-mentioned need, and it is an object of the present invention to provide a press mold having a tapping function capable of remarkably increasing productivity, .

본 발명의 다른 목적은, 탭구멍의 정밀가공이 가능하여 불량률을 현저히 낮출 수 있는 탭가공기능을 가지는 프레스금형을 제공하는 것을 목적으로 한다. Another object of the present invention is to provide a press mold having a tapping function capable of precisely machining a tapped hole and capable of significantly reducing a defective rate.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 탭가공기능을 가지는 프레스금형은, 프레스장치의 고정판(FP)과 가동판(MP) 사이에 설치되는 것으로서, 상기 고정판(FP)에 고정되어 판형의 모재(S)가 안치되는 것으로서, 상부면으로 제1요철(凹凸)(11)이 형성된 베이스금형(10); 상기 베이스금형(10)의 상부측에서 승강되는 것으로서, 상기 판형 모재(S)를 타발하기 위하여 상기 제1요철(11)에 대응되는 제2요철(21)이 형성된 제1매개금형(20); 상기 제1매개금형(20)의 상부측에서 승강되는 제2매개금형(30); 상기 제2매개금형(30)의 상부측에서 상기 가동판(MP)에 의하여 가압되는 상부금형(40); 상기 제1매개금형(20)과 제2매개금형(30) 사이에 개재된 제1스프링(50); 상기 제2매개금형(30)과 상부금형(40) 사이에 개재된 것으로서, 상기 제1스프링(50) 보다 큰 탄성계수를 가지는 제2스프링(60); 및 상기 상부금형(40)에 연동되어 상기 모재(S)에 탭구멍(TH)을 형성하는 탭가공부(70);를 포함하고, 상기 탭가공부(70)는, 상기 제1매개금형(20)에 형성된 제1가이드홀(22)에 승강 가능하게 끼어지는 것으로서, 상기 제2매개금형(30)에 형성된 챔버홈(31) 내부 천정까지 연장된 로드봉(71)과; 상기 로드봉(71)의 하단에 형성되어 상기 모재(S)에 펀칭구멍을 형성하기 위한 펀치단(72)과; 상기 펀치단(72)의 상부측에 형성되어 상기 펀칭구멍 내주면에 나사산을 형성하기 위한 탭비트(73)와; 상기 챔버홈(31) 내부에서 상기 로드봉(71)의 상부측에 형성된 스파이럴부(74)와; 상기 스파이럴부(74)에 스파이럴 결합되는 것으로서, 상기 챔버홈(31)에 비회전 승강 가능하게 결합되는 스파이럴결합블럭(75)과; 상기 챔버홈(31) 상단에 형성된 제2가이드홀(33)을 통하여 상기 스파이럴결합블럭(75)과 상부금형(40) 사이에 개재되는 프레스레그(76);를 포함하는 것을 특징으로 합니다. In order to achieve the above object, a press mold having a tapping function according to the present invention is installed between a fixed plate (FP) and a movable plate (MP) of a press apparatus and is fixed to the fixed plate (FP) A base metal mold 10 on which a base material S of a base material S is placed and on which a first concavo-convex pattern 11 is formed; A first intermediate mold 20 lifted and raised from the upper side of the base metal mold 10 and having second irregularities 21 corresponding to the first irregularities 11 for punching the plate-like base material S; A second intermediate mold 30 which is lifted from the upper side of the first intermediate mold 20; An upper mold 40 which is pressed by the movable plate MP on the upper side of the second intermediate die 30; A first spring 50 interposed between the first intermediate mold 20 and the second intermediate mold 30; A second spring (60) interposed between the second intermediate mold (30) and the upper mold (40) and having a greater elastic modulus than the first spring (50); And a tapping portion 70 interlocked with the upper mold 40 to form a tapped hole TH in the base material S. The tapping portion 70 is formed in the first intermediate mold 20, A rod rod 71 extending vertically up to the inner ceiling of the chamber groove 31 formed in the second intermediate die 30; A punch stage 72 formed at a lower end of the rod rod 71 for forming a punching hole in the base material S; A tap bit (73) formed on an upper side of the punch stage (72) to form a thread on the inner peripheral surface of the punching hole; A spiral portion 74 formed on the upper side of the rod rod 71 in the chamber groove 31; A spiral coupling block 75 spirally coupled to the spiral portion 74 and coupled to the chamber groove 31 in a non-rotatable manner; And a press leg 76 interposed between the spiral engagement block 75 and the upper mold 40 through a second guide hole 33 formed at the upper end of the chamber groove 31.

본 발명에 있어서, 상기 제2스프링(60)은 상기 제1스프링(50) 보다 큰 탄성계수를 가진다.In the present invention, the second spring (60) has a greater elastic modulus than the first spring (50).

본 발명에 있어서, 상기 탭가공부(70)는, 상기 로드봉(71)에 결합된 것으로서 그 로드봉(71)이 제1가이드홀(22)에서 승강되면서 회전 가능하게 지지하기 위한 축베어링(77)을 더 포함한다.The tab bearing 70 is coupled to the rod rod 71 and includes a shaft bearing 77 for rotatably supporting the rod rod 71 in the first guide hole 22 ).

본 발명에 있어서, 상기 펀치단(72)의 단부에 형성된 것으로서, 상기 모재(S)에 매끈한 원형의 구멍을 형성할 수 있도록 단부에 링커터(72a)를 더 포함한다. The present invention further includes a link caterer 72a formed at an end of the punch stage 72 so as to form a smooth circular hole in the base material S.

본 발명에 따르면, 탭가공부가 일체화됨으로써 한번의 공정으로 특정 형태로의 성형은 물론 탭가공을 할 수 있다. 이에 따라 탭가공을 위하여 성형폼을 별도의 탭가공머신으로 이송하고, 이후 지그에서의 세팅고정, 펀칭 공정 및 탭가공 공정을 수행하는 등의 별도 공정을 생략할 수 있어 생산성을 획기적으로 높일 수 있다. According to the present invention, since the tapping is integrated, it is possible to perform tap forming as well as molding into a specific shape in a single step. As a result, the forming foam is transferred to a separate tapping machine for tapping, and subsequent steps such as fixing the setting in the jig, punching process, and tapping process can be omitted, and productivity can be improved remarkably .

또한 모든 공정이 프레스금형 내에서 이루어지므로 탭구멍의 정밀가공이 가능하고 이에 따라 불량률을 현저히 낮출수 있다.Also, since all the processes are performed in the press mold, it is possible to precisely process the tapped holes, thereby significantly reducing the defect rate.

도 1은 본 발명에 따른 탭가공기능을 가지는 프레스금형의 구성을 설명하기 위한 도면,
도 2는 도 1의 탭가공부의 일부를 발췌하여 도시한 도면,
도 3은 제1매개금형이 하강하여 베이스금형에 안치된 판형 모재를 특정 형태로 타발 성형하는 것을 설명하기 위한 도면,
도 4는 도 3의 제2매개금형이 하강하여 타발 성형된 모재에 펀칭 구멍을 형성하는 것을 설명하기 위한 도면,
도 5는 도 4의 상부금형이 하강함에 따라 연동되는 탭가공부에 의하여 펀칭 구멍을 탭구멍으로 가공하는 것을 설명하기 위한 도면.
도 6은 도 5의 동작에 의하여 탭구멍이 형성된 성형폼을 설명하기 위한 도면,
도 7은 도 6은 VII-VII' 선을 따른 단면도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view for explaining a constitution of a press mold having a tapping function according to the present invention,
FIG. 2 is a drawing showing a part of the tab guard shown in FIG. 1,
FIG. 3 is a view for explaining a step of forming a plate-shaped base material, which is lowered by a first tool die and placed on a base die, into a specific shape;
FIG. 4 is a view for explaining the formation of a punching hole in the base material of the second intermediate die shown in FIG. 3,
FIG. 5 is a view for explaining a process of forming a punching hole into a tapped hole by a tapping operation interlocked with the lower mold of FIG. 4 being lowered. FIG.
FIG. 6 is a view for explaining a formed foam having tapped holes formed by the operation of FIG. 5;
FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII 'of FIG. 6;

이하, 본 발명에 따른 탭가공기능을 가지는 프레스금형을 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, a press mold having a tapping function according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 탭가공기능을 가지는 프레스금형의 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 도 1의 탭가공부의 일부를 발췌하여 도시한 도면이다. FIG. 1 is a view for explaining a constitution of a press mold having a tapping function according to the present invention, and FIG. 2 is a drawing showing a part of the tab saw shown in FIG.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 탭가공기능을 가지는 프레스금형은, 프레스장치의 고정판(FP)과 가동판(MP) 사이에 설치된다. 이러한 프레스금형은, 고정판(FP)에 고정되어 판형의 모재(S)가 안치되는 것으로서, 상부면으로 제1요철(凹凸)(11)이 형성된 베이스금형(10)과; 베이스금형(10)의 상부측에서 승강되는 것으로서, 판형 모재(S)를 타발하기 위하여 제1요철(11)에 대응되는 제2요철(21)이 형성된 제1매개금형(20)과; 제1매개금형(20)의 상부측에서 승강되는 제2매개금형(30)과; 제2매개금형(30)의 상부측에서 가동판(MP)에 의하여 가압되는 상부금형(40)과; 제1매개금형(20)과 제2매개금형(30) 사이에 개재된 제1스프링(50)과; 제2매개금형(30)과 상부금형(40) 사이에 개재된 것으로서, 제1스프링(50) 보다 큰 탄성계수를 가지는 제2스프링(60)과; 상부금형(40)에 연동되어 모재(S)에 탭구멍(TH)을 형성하는 탭가공부(70);를 포함한다. As shown in the drawing, the press mold having the tapping function according to the present invention is installed between the fixed plate FP and the movable plate MP of the press apparatus. Such a press mold includes a base mold 10 in which a plate-like base material S is fixed by a fixing plate FP and has first irregularities 11 formed on an upper surface thereof; A first intermediate mold 20 lifted and raised from the upper side of the base mold 10 and having a second concave and convex portion 21 corresponding to the first concave and convex portion 11 for punching the plate-like base material S; A second intermediate mold 30 which is lifted from the upper side of the first intermediate mold 20; An upper mold 40 pressurized by the movable plate MP on the upper side of the second intermediate die 30; A first spring 50 interposed between the first intermediate mold 20 and the second intermediate mold 30; A second spring 60 interposed between the second intermediate mold 30 and the upper mold 40 and having a greater elastic modulus than the first spring 50; And a tab stop 70 interlocked with the upper mold 40 to form a tapped hole TH in the base material S. [

상기한 베이스금형(10), 제1,2매개금혐(20)(30) 및 상부금형(40)은 그들을 관통하는 포스트(P)에 지지되어 상호 정확하게 치합되거나 분리된다.The base mold 10, the first and second intermediate gold deposits 20 and 30 and the upper metal mold 40 are supported on the post P passing therethrough and accurately engaged or separated from each other.

베이스금형(10)은, 판형 모재(S)가 안치되는 것으로서 상부측으로 개구된 1개 또는 다수개의 제1요철이 형성된다. 본 실시예에서는 용이한 설명을 위하여 1 개의 요철(11)이 형성된 것으로 예시하여 설명한다.The base mold 10 is formed with one or a plurality of first concavities and convexities which are open to the upper side in which the plate-like base material S is placed. In this embodiment, one unevenness 11 is formed for the sake of easy explanation.

베이스금형(10)에는 안치된 판형 모재(S)를 펀칭 가공할 때 발생되는 모재조각(Sa)을 배출하기 위한 배출공(15)이 형성된다.The base metal mold 10 is provided with a discharge hole 15 for discharging the base metal piece Sa generated when the plate-shaped base metal S is placed.

제1매개금형(20)은, 베이스금형(10)의 상부측에서 승강됨에 따라 하부측 제2요철(21)이 베이스금형의 제1요철(11)에 치합되고, 이에 따라 베이스금형(10)에 안치된 판형 모재(S)는 함몰되거나 돌출되는 형태로 성형되는 성형폼(S')이 된다. The first intermediate mold 20 is engaged with the first concave and convex portions 11 of the base mold so that the lower second concave and convex portions 21 are engaged with the first concave and convex portions 11 of the base mold 10, The plate-shaped base material S placed in the mold is formed into a molded foam S 'that is molded into a depressed or protruding shape.

제2매개금형(30)은 제1매개금형(20) 측으로 개구된 챔버홈(31)이 형성된다. 이때 챔버홈(31)의 내주면 측부에는 후술할 스파이럴결합블럭(75)을 회전되지 않고 수직 방향으로 승강가능하게 가이드하는 가이드날개(32)가 형성된다. 또한 챔버홈(31)의 상부측에는 스파이럴결합블럭(75)을 하방으로 가압하는 프레스레그(76)를 수직 방향으로 가이드하는 제2가이드홀(33)이 형성된다. The second intermediate mold 30 is formed with a chamber groove 31 opened toward the first intermediate mold 20 side. At this time, a guide vane 32 for guiding a spiral engagement block 75, which will be described later, in a vertically movable manner is formed on the inner circumferential side of the chamber groove 31. A second guide hole 33 for vertically guiding the press leg 76 for pressing down the spiral engagement block 75 is formed on the upper side of the chamber groove 31.

상부금형(40)은 제2매개금형(30)의 상부측에서 가동판(MP)에 의하여 가압된다. The upper mold 40 is pressed by the movable plate MP on the upper side of the second intermediate die 30. [

제1스프링(50)은 제1매개금형(20)과 제2매개금형(30) 사이에 개재되고, 제2스프링(60)은 제2매개금형(30)과 상부금형(40) 사이에 개재되며, 이때 제2스프링(60)은 제1스프링(50) 보다 큰 탄성계수를 가진다. The first spring 50 is interposed between the first intermediate mold 20 and the second intermediate mold 30 and the second spring 60 is interposed between the second intermediate mold 30 and the upper mold 40. The first spring 50 is interposed between the first intermediate mold 20 and the second intermediate mold 30, Wherein the second spring 60 has a greater modulus of elasticity than the first spring 50.

이때 제1스프링(50)은 제1매개금형(20)과 제2매개금형(30) 사이에 마주보게 형성된 제1스프링홈(51)에 개재되고, 제2스프링(60)은 제2매개금형(30)과 상부금형(40) 사이에 마주보게 형성된 제2스프링홈(61)에 개재됨으로써, 베이스금형(10), 제1,2매개금혐(20)(30) 및 상부금형(40)이 반복적으로 결합 및 분리되는 과정에서도 제1,2스프링(50)(60)은 정위치를 유지하게 된다. At this time, the first spring 50 is interposed in the first spring groove 51 formed between the first intermediate mold 20 and the second intermediate mold 30, and the second spring 60 is interposed between the first intermediate mold 20 and the second intermediate mold 30, The first and second intermediate gold deposits 20 and 30 and the upper metal mold 40 are interposed in the second spring groove 61 formed between the first metal mold 30 and the upper metal mold 40, The first and second springs 50 and 60 are held in a fixed position even in the process of repeatedly engaging and disengaging.

탭가공부(70)는, 제1매개금형(20)에 형성된 제1가이드홀(22)에 승강 가능하게 끼어지는 것으로서, 상기 제2매개금형(30)에 형성된 챔버홈(31) 내부 천정까지 연장된 로드봉(71)과; 로드봉(71)의 하단에 형성되어 상기 모재(S)에 펀칭구멍을 형성하기 위한 펀치단(72)과; 펀치단(72)의 상부측에 형성되어 상기 펀칭구멍 내주면에 나사산을 형성하기 위한 탭비트(73)와; 챔버홈(31) 내부에서 상기 로드봉(71)의 상부측에 형성된 스파이럴부(74)와; 스파이럴부(74)에 스파이럴결합되는 것으로서, 챔버홈(31)에 비회전 승강 가능하게 결합되는 스파이럴결합블럭(75)과; 챔버홈(31) 상단에 형성된 제2가이드홀(33)을 통하여 스파이럴결합블럭(75)과 상부금형(40) 사이에 개재되는 프레스레그(76);를 포함한다. The tapping work 70 is vertically interposed in the first guide hole 22 formed in the first intermediate die 20 and extends to the inner ceiling of the chamber groove 31 formed in the second intermediate die 30, A rod rod 71; A punch stage (72) formed at the lower end of the rod rod (71) for forming a punching hole in the base material (S); A tap bit (73) formed on the upper side of the punch stage (72) for forming a thread on the inner peripheral surface of the punching hole; A spiral portion 74 formed on the upper side of the rod rod 71 in the chamber groove 31; A spiral coupling block 75 spirally coupled to the spiral portion 74, the spiral coupling block 75 being non-rotatably liftably coupled to the chamber groove 31; And a press leg 76 interposed between the spiral engagement block 75 and the upper mold 40 through a second guide hole 33 formed at the upper end of the chamber groove 31.

로드봉(71)은 제1가이드홀(22)에서 승강되면서 원활하게 회전 가능하여야 한다. 이를 위하여 로드봉(71)에는 외주면에 다수의 볼이 설치되는 축베어링(77)이 결합된다. 이러한 축베어링(77)은 외주면에 다수의 볼베어링이 설치됨으로써, 로드봉(71)이 제1가이드홀(22)에서 원활히 승강되게 함과 동시에 회전 가능하게 지지한다. The rod rod 71 must be able to rotate smoothly while being lifted and lowered in the first guide hole 22. To this end, the rod rod 71 is coupled with a shaft bearing 77 provided with a plurality of balls on its outer peripheral surface. The shaft bearing 77 is provided with a plurality of ball bearings on the outer circumferential surface thereof so that the rod rod 71 is smoothly lifted and supported in the first guide hole 22 and rotatably supported.

펀치단(72)의 단부에는 날카로운 형태의 링커터(72a)가 형성되어 있다. 이러한 링커터에 의하여 로드봉(71)이 하강하면 모재(S)를 링형태로 커팅하며, 깔끔한 원형의 구멍을 형성할 수 있는 것이다. 이때 링커터(72a)에 의하여 커팅된 모재조각(Sa)은 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스금형(10)에 형성된 배출공(15)을 통하여 외부로 배출된다. At the end of the punch stage (72), a sharp contact type linker (72a) is formed. When the rod rod 71 is lowered by the linker, the base material S is cut into a ring shape, and a clean circular hole can be formed. At this time, the base material piece Sa cut by the linker 72a is discharged to the outside through the discharge hole 15 formed in the base metal mold 10 as shown in FIG.

탭비트(73)는 펀치단(72)의 상부측에 형성된 것으로서, 로드봉(71)이 하강하면서 모재(S)에 구멍을 형성한 후 그 구멍의 내주면에 나사산을 형성한다. The tap bit 73 is formed on the upper side of the punch stage 72. After the rod rod 71 descends, a hole is formed in the base material S and a thread is formed on the inner peripheral surface of the hole.

상기한 펀치단(72)이 모재(S)를 관통하면, 탭비트(73)는 모재(S)에 형성된 구멍 내주면에 나사산을 형성하기 위한 스탠바이 상태가 된다. When the punch stage 72 penetrates the base material S, the tap bit 73 becomes a standby state for forming a thread on the inner peripheral surface of the hole formed in the base material S.

스파이럴부(74) 및 스파이럴결합블럭(75)은 상호 스파이럴 결합에 의하여, 스파이럴결합블럭(75)이 하강하거나 상승할 때 로드봉(71)을 정회전 또는 역회전시킨다. The spiral portion 74 and the spiral engagement block 75 mutually spiral-engage to cause the rod rod 71 to rotate forward or reverse when the spiral engagement block 75 descends or rises.

프레스레그(76)는 상부금형(40)이 하강할 때, 스파이럴결합블럭(75)을 하방으로 가압함으로써 로드봉(71)을 정회전시키고, 이에 따라 탭비트(73)는 모재에 형성된 구멍 내주면에 나사산을 형성하게 된다. The press leg 76 presses the spiral engagement block 75 downward when the upper mold 40 is lowered to rotate the rod 71 in the normal direction so that the tap bit 73 is pressed against the inner peripheral surface of the hole Thereby forming a thread.

다음 상기한 탭가공기능을 가지는 프레스금형의 동작을 설명한다. Next, the operation of the press mold having the above-described tapping function will be described.

도 3은 제1매개금형이 하강하여 베이스금형에 안치된 판형 모재를 특정 형태로 타발 성형하는 것을 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 도 3의 제2매개금형이 하강하여 타발 성형된 모재에 펀칭 구멍을 형성하는 것을 설명하기 위한 도면이며, 도 5는 도 4의 상부금형이 하강함에 따라 연동되는 탭가공부에 의하여 펀칭 구멍을 탭구멍으로 가공하는 것을 설명하기 위한 도면이다. FIG. 3 is a view for explaining how the first intermediate die is lowered to form a plate-like base material placed in a base mold in a specific form, and FIG. 4 is a view for explaining a method for punching a base material, FIG. 5 is a view for explaining how a punching hole is formed into a tapped hole by a tapping operation interlocked with the lower mold of FIG. 4 when the upper mold is lowered. FIG.

도 1에 도시된 상태는 초기상태로서, 판형 모재(S)를 베이스금형(10)에 안치한 상태를 의미한다. The state shown in FIG. 1 is an initial state, which means that the plate-shaped base material S is placed on the base metal mold 10.

이후 도 3에 도시된 바와 같이, 가동판(MP)이 하강하면, 제1스프링(50) 및 제2스프링(60)에 의하여 제1,2매개금형(20)(30) 및 상부금형(40)이 상호 분리된 상태로 베이스금형(10) 측으로 하강하고, 이에 따라 제1매개금형의 제2요철(21)은 제1요철(11)에 치합하면서 모재(S)를 특정 형태로 성형한다. 3, when the movable plate MP is lowered, the first and second intermediate dies 20 and 30 and the upper and lower dies 40 and 40 are rotated by the first spring 50 and the second spring 60, And the second concave and convex portions 21 of the first intermediate mold are engaged with the first concave and convex portions 11 to form the base material S into a specific shape.

이후 도 4에 도시된 바와 같이, 가동판(MP)이 좀더 하강하면, 제2스프링(60) 보다 탄성계수가 작은 제1스프링(50)이 압축되면서 제2매개금형(30)을 제1매개금형(20)에 밀착되고, 제1매개금형(20)과 함께 하강하는 탭가공부(70)의 로드봉(71)은 판재(S)에 펀칭구멍을 형성한다. 이때 펀칭구멍이 형성되면서 판형 모재(S)에서 분리된 모재조각(Sa)은 배출공(15)으로 배출된다. 4, when the movable plate MP is further lowered, the first spring 50 having a smaller elastic modulus than the second spring 60 is compressed, so that the second intermediate mold 30 is moved in the first direction The rod rod 71 of the tab stop 70 which is in close contact with the mold 20 and descends together with the first intermediate die 20 forms a punching hole in the plate material S. At this time, while the punching hole is formed, the base material piece Sa separated from the plate-like base material S is discharged to the discharge hole 15.

이후 도 5에 도시된 바와 같이, 가동판(MP)이 좀더 하강하면, 제1스프링(50)이 압축되면서 상부금형(40)이 제2매개금형(30)에 밀착되고, 제2매개금형(30)에 의하여 프레스레그(76)가 하강하면서 스파이럴결합블럭(75)을 가압한다. 그러면 스파이럴결합블럭(75)이 하강하면서 스파이럴부(74)를 회전시키고, 회전되는 스파이럴부(74)는 제1로드봉(71)을 회전시키면서 탭비트(73)가 펀칭구멍 내주면에 나사산을 형성하고, 도 7에 도시된 바와 같은 탭구멍(TH)이 완성되는 것이다. 5, when the movable plate MP is further lowered, the first spring 50 is compressed and the upper mold 40 is brought into close contact with the second intermediate mold 30, and the second intermediate mold 30 presses the spiral engagement block 75 while the press leg 76 is lowered. The spiral engagement block 75 descends to rotate the spiral portion 74 and the spiral portion 74 to be rotated rotates the first rod 71 so that the tap bit 73 forms a thread on the inner peripheral surface of the punching hole And the tapped hole TH as shown in Fig. 7 is completed.

그리고 가동판(MP)이 상승하여 초기 위치로 복귀하면, 상기한 공정이 역순으로 진행되면서 도 1에 도시된 상태가 된다. When the movable plate MP ascends and returns to the initial position, the above-described process proceeds in the reverse order to the state shown in FIG.

이와 같이, 본 발명에 따르면 탭가공부가 일체화됨으로써 한번의 공정으로 특정 형태로의 성형은 물론 탭가공을 할 수 있다. 이에 따라 탭가공을 위하여 성형폼을 별도의 탭가공머신으로 이송하고, 이후 지그에서의 세팅고정, 펀칭 공정 및 탭가공 공정을 수행하는 등의 별도 공정을 생략할 수 있어 생산성을 획기적으로 높일 수 있다. As described above, according to the present invention, since the tapping is integrated, it is possible to perform tap forming as well as molding into a specific shape in one step. As a result, the forming foam is transferred to a separate tapping machine for tapping, and subsequent steps such as fixing the setting in the jig, punching process, and tapping process can be omitted, and productivity can be improved remarkably .

또한 모든 공정이 프레스금형 내에서 이루어지므로 탭구멍의 정밀가공이 가능하고 이에 따라 불량률을 현저히 낮출수 있다. Also, since all the processes are performed in the press mold, it is possible to precisely process the tapped holes, thereby significantly reducing the defect rate.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

FP ... 고정판 MP ... 가동판
S ... 모재 S' ... 성형폼
P ... 포스트 TH ... 탭구멍
10 ... 베이스금형 11 .. 제1요철
15 ... 배출공 20 ... 제1매개금형
21 ... 제2요철 22... 제1가이드홀
30 ... 제2매개금형 31 ... 챔버홈
32 ... 가이드날개 33 ... 제2가이드홀
40 ... 상부금형 50 ... 제1스프링
60 ... 제2스프링 70 ... 탭가공부
71 ... 로드봉 72 ... 펀치단
72a ... 링커터 73 ... 탭비트
74 ... 스파이럴부 75 ... 스파이럴결합블럭
76 ... 프레스레그 77 ... 축베어링FP ... fixed plate MP ... movable plate
S ... Base material S '... Molded foam
P ... Post TH ... Tap hole
10 ... base mold 11 .. first unevenness
15 ... Exhaust hole 20 ... First intermediate mold
21 ... second unevenness 22 ... first guide hole
30 ... second intermediate die 31 ... chamber groove
32 ... guide wing 33 ... second guide hole
40 ... upper mold 50 ... first spring
60 ... second spring 70 ... tab guard
71 ... rod rod 72 ... punch stage
72a ... linker 73 ... tap bit
74 ... Spiral part 75 ... Spiral coupling block
76 ... Press leg 77 ... Shaft bearing

Claims (6)

프레스장치의 고정판(FP)과 가동판(MP) 사이에 설치되는 것으로서,
상기 고정판(FP)에 고정되어 판형의 모재(S)가 안치되는 것으로서, 상부면으로 제1요철(凹凸)(11)이 형성된 베이스금형(10);
상기 베이스금형(10)의 상부측에서 승강되는 것으로서, 상기 판형 모재(S)를 타발하기 위하여 상기 제1요철(11)에 대응되는 제2요철(21)이 형성된 제1매개금형(20);
상기 제1매개금형(20)의 상부측에서 승강되는 제2매개금형(30);
상기 제2매개금형(30)의 상부측에서 상기 가동판(MP)에 의하여 가압되는 상부금형(40);
상기 제1매개금형(20)과 제2매개금형(30) 사이에 개재된 제1스프링(50);
상기 제2매개금형(30)과 상부금형(40) 사이에 개재된 것으로서, 상기 제1스프링(50) 보다 큰 탄성계수를 가지는 제2스프링(60); 및
상기 상부금형(40)에 연동되어 상기 모재(S)에 탭구멍(TH)을 형성하는 탭가공부(70);를 포함하고;
상기 탭가공부(70)는, 상기 제1매개금형(20)에 형성된 제1가이드홀(22)에 승강 가능하게 끼어지는 것으로서, 상기 제2매개금형(30)에 형성된 챔버홈(31) 내부 천정까지 연장된 로드봉(71)과; 상기 로드봉(71)의 하단에 형성되어 상기 모재(S)에 펀칭구멍을 형성하기 위한 펀치단(72)과; 상기 펀치단(72)의 상부측에 형성되어 상기 펀칭구멍 내주면에 나사산을 형성하기 위한 탭비트(73)와; 상기 챔버홈(31) 내부에서 상기 로드봉(71)의 상부측에 형성된 스파이럴부(74)와; 상기 스파이럴부(74)에 스파이럴 결합되는 것으로서, 상기 챔버홈(31)에 비회전 승강 가능하게 결합되는 스파이럴결합블럭(75)과; 상기 챔버홈(31) 상단에 형성된 제2가이드홀(33)을 통하여 상기 스파이럴결합블럭(75)과 상부금형(40) 사이에 개재되는 프레스레그(76);를 포함하는 것을 특징으로 하는 탭가공기능을 가지는 프레스금형.Is installed between the fixed plate FP and the movable plate MP of the press apparatus,
A base mold 10 in which a plate-like base material S is fixed to the fixing plate FP and has a first concavo-convex 11 formed on an upper surface thereof;
A first intermediate mold 20 lifted and raised from the upper side of the base metal mold 10 and having second irregularities 21 corresponding to the first irregularities 11 for punching the plate-like base material S;
A second intermediate mold 30 which is lifted from the upper side of the first intermediate mold 20;
An upper mold 40 which is pressed by the movable plate MP on the upper side of the second intermediate die 30;
A first spring 50 interposed between the first intermediate mold 20 and the second intermediate mold 30;
A second spring (60) interposed between the second intermediate mold (30) and the upper mold (40) and having a greater elastic modulus than the first spring (50); And
And a tapping (70) interlocked with the upper mold (40) to form a tapped hole (TH) in the base material (S);
The tab grooves 70 are vertically inserted into a first guide hole 22 formed in the first intermediate die 20 and are formed in the chamber groove 31 formed in the second intermediate die 30, A rod rod 71 extending from the rod rod 71 to the inner side; A punch stage 72 formed at a lower end of the rod rod 71 for forming a punching hole in the base material S; A tap bit (73) formed on an upper side of the punch stage (72) to form a thread on the inner peripheral surface of the punching hole; A spiral portion 74 formed on the upper side of the rod rod 71 in the chamber groove 31; A spiral coupling block 75 spirally coupled to the spiral portion 74 and coupled to the chamber groove 31 so as to be able to move up and down without rotation; And a press leg 76 interposed between the spiral engagement block 75 and the upper mold 40 through a second guide hole 33 formed at the upper end of the chamber groove 31. [ Press mold with function. 제1항에 있어서,
상기 제2스프링(60)은 상기 제1스프링(50) 보다 큰 탄성계수를 가지는 것을 특징으로 하는 탭가공기능을 가지는 프레스금형.The method according to claim 1,
Wherein the second spring (60) has a greater elastic modulus than the first spring (50). 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 탭가공부(70)는,
상기 로드봉(71)에 결합된 것으로서 그 로드봉(71)이 제1가이드홀(22)에서 승강되면서 회전 가능하게 지지하기 위한 축베어링(77)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탭가공기능을 가지는 프레스금형.[2] The apparatus according to claim 1,
Further comprising a shaft bearing (77) coupled to the rod rod (71) for rotatably supporting the rod rod (71) in the first guide hole (22) Mold press mold. 제1항에 있어서,
상기 펀치단(72)의 단부에 형성된 것으로서, 상기 모재(S)에 매끈한 원형의 구멍을 형성할 수 있도록 단부에 링커터(72a)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탭가공기능을 가지는 프레스금형.The method according to claim 1,
Further comprising a link cater (72a) formed at an end of the punch stage (72) and provided at an end thereof so as to form a smooth circular hole in the base material (S).
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