KR101683172B1 - Solvent-free intumescent fire-resistant coating compositions for 3 hours fire-resistance - Google Patents
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Abstract
본 발명은 중량평균분자량이 250~1200의 값을 갖는 변성 실리콘계 수지의 바인더에 탄화제, 발포제, 산촉매제, 보강제 등을 첨가하여 내화도료 조성물을 제조함으로써, 변성 실리콘계 바인더의 장점인 내열성을 증대시키며, 발포 탄화층의 밀도를 높이고 발포시 탄화층과 철골 구조물의 접착력을 증진시켜 내화도료의 내화성능 향상으로 건축물의 철근, 보, 기둥 및 철근 콘크리트 구조물에 도포시 열 차단막을 형성하고 도막의 탄화층을 발포시켜 단열성능을 유지하므로 인해 탄화층의 경화수축을 억제할 수 있어 강한 부착력과 내마모성을 유지할 수 있기 때문에 3시간용 내화피복재로 사용하는데 적합하면서도 인체에 해롭고 환경공해를 발생시키는 용제를 사용하지 않음에 따라 환경친화적이란 것에 장점이 있다.The present invention provides a refractory coating composition by adding a carbonating agent, a foaming agent, an acid catalyst, a reinforcing agent, or the like to a binder of a modified silicone resin having a weight average molecular weight of 250 to 1200, thereby increasing the heat resistance which is an advantage of the modified silicone- , The density of the foamed carbonized layer is increased and the adhesion of the carbonized layer and the steel structure is enhanced during the foaming, thereby improving the fire resistance of the refractory paint to form a heat shielding film upon application to the reinforcing bars, beams, pillars and reinforced concrete structures of the building, It is possible to suppress the hardening and shrinkage of the carbonized layer due to the foaming of the carbonized layer to maintain strong adhesion and abrasion resistance. Therefore, it is suitable for use as a fireproof covering material for 3 hours, but does not use a solvent which is harmful to the human body and causes environmental pollution There is an advantage to being environmentally friendly.
Description
본 발명은 내화 3시간용 친환경 무용제 내화도료 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중량평균분자량이 250~1200인 변성 실리콘계 수지의 바인더에 탄화제, 발포제, 산촉매제, 보강제 등을 첨가하여 내화도료 조성물을 제조함으로써, 건축물의 보, 기둥과 같은 철근 콘크리트 구조물에 내화 피복재로 도포하면 유기용매를 사용하지 않아 친환경적이면서 고밀도의 탄화층 피막을 형성시킬 수 있어 내화성능이 우수한 것을 특징으로 하는 내화 3시간용 친환경 무용제 내화도료 조성물에 관한 것이다.
The present invention relates to a refractory coating composition for refractory 3 hours, and more particularly to a refractory coating composition for a refractory coating composition containing a carbonating agent, a foaming agent, an acid catalyst, a reinforcing agent and the like in a binder of a modified silicone resin having a weight average molecular weight of 250 to 1200 , It is possible to form an environmentally friendly and dense carbonized layer coating without using an organic solvent by coating the reinforced concrete structure such as a beam or a column of a building with a refractory covering material, Friendly solvent-free refractory coating composition.
최근 건축물들이 고층화, 대형화됨에 따라 철골구조물의 사용이 증대되고 있으며, 특히 건축물의 하중을 받는 보와 기둥은 매우 중요한 부분으로서 내구성이 뛰어난 강재의 사용이 필수적이다.
Recently, the use of steel structures has been increasing as the buildings have become larger and larger. Especially, the beams and pillars, which are subjected to the loads of buildings, are very important parts.
그러나 철골재료 자체는 불연재이지만 열의 전도가 빨라 건축물에 800~1000℃ 정도의 고열이 발생하면 철골구조물에 사용되는 저탄소강은 임계온도가 540℃를 초과하면 철골의 내력이 60%이하로 감소하고, 이는 강재 고유의 인장강도나 압축강도와 같은 기계적 물성에 영향을 주어 철골구조물의 변형 및 붕괴를 초래하는 문제점이 있었다.However, the steel material itself is a nonflammable material, but when the high heat of 800 ~ 1000 ℃ occurs in the building due to rapid heat conduction, the low carbon steel used for the steel structure decreases the strength of the steel frame to less than 60% when the critical temperature exceeds 540 ℃, This affects the mechanical properties such as the inherent tensile strength and compressive strength of the steel, which causes deformation and collapse of the steel structure.
이에 따라 건축물에 화재가 발생하면 대피할 수 있는 여유시간을 제공하고, 구조와 성능을 일정시간이상 유지시켜 건축물의 구조적 안전을 유지하기 위하여 건축법상 12층 이상이나 50m 이상의 건축구조물에는 3시간 이상의 성능을 나타내는 내화재를 사용하여 건축구조물의 주요 구조부를 내화구조로 설계하도록 규정하고 있다.
In order to maintain the structural safety of the building by maintaining the structure and performance for a certain period of time, it is necessary to provide more than 12 hours for the building construction and more than 3 hours The main structural part of the building is to be designed as a refractory structure.
한편, 철골 및 콘크리트 구조물에 사용되는 내화도료는 피복두께가 얇아 구조물의 하중을 감소시키며 외부에 드러나는 구조물에 미관을 부여하고, 타 내화재에 비하여 유지 및 보수비용이 경제적이며, 또한 화재시 내화도료의 성능유지를 위해서는 고밀도의 탄화층이 형성되는 것이 가장 중요하다.
On the other hand, the refractory coatings used for steel and concrete structures reduce the load of the structure due to the thin thickness of the coating, give aesthetics to the structure exposed to the outside, and are more economical to maintain and repair than other refractory materials. For maintaining performance, it is most important that a high-density carbonized layer is formed.
그러나 현재까지 2시간 이상의 내화성능을 갖는 피복재료는 석고계, 질석계 및 네화뿜칠재의 사용이 주종을 이루고 있으며, 그중 내화뿜칠재는 작업시 분진이 발생하고, 작업된 철골구조물과 부착력의 저하로 외관이 불량하므로 인해 시공 후 발생하는 박리현상에 의해 구조물의 공기정화를 위한 관리 및 보수에 문제점이 있어 그 사용을 기피하고 있는 실정이다.
However, the coating materials having a fire resistance performance of 2 hours or more to date are mainly composed of gypsum system, nitrite system, and nebulized material, among which refractory materials generate dust during operation, And thus, there is a problem in maintenance and repair for air purification of the structure due to the peeling phenomenon occurring after the construction, so that the use thereof is avoided.
따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 연구개발하여 특허출원된 기술의 내용을 살펴보면, 대한민국 특허등록공보 제10-0590502호에 소듐 실리케이트, 포타슘 실리케이트 및 리튬 실리케이트 중에서 선택된 단독 또는 2종 이상의 규산염 40∼70중량%, 알칼리 화합물 또는 비정질 실리카 중에서 선택된 규산염의 몰비 조절제 1~10중량%, 보강재 0.5∼10중량%, 체질안료 10∼40중량%, 평균입경 0.5~10㎛인 수산화마그네슘, 수산화칼슘 및 수산화알루미늄 중에서 선택된 단독 또는 2종 이상의 첨가제 0.2∼10중량% 및 불활성 기체가 충진된 아크릴 및 아크릴계 공중합체로 캡슐링된 것과 팽창성 흑연 중에서 선택된 발포조제 0.2∼10중량%로 이루어진 발포성 내화도료 조성물이 알려져 있으나 상기와 같이 내화도료에 무기계 수지를 사용하면 내수성이 불량하고, 부착성이 떨어지는 문제점이 있다.
Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, research and development of the patented technology will be described in Korean Patent Registration No. 10-0590502, in which a single or two or more kinds of silicates selected from sodium silicate, potassium silicate and lithium silicate, 1 to 10% by weight of a silicate selected from an alkali compound or amorphous silica, 0.5 to 10% by weight of a reinforcing material, 10 to 40% by weight of an extender pigment, magnesium hydroxide having an average particle diameter of 0.5 to 10 μm, calcium hydroxide and aluminum hydroxide 0.2 to 10% by weight of a single or a combination of two or more additives selected from the group consisting of acrylic and acrylic copolymers filled with an inert gas and 0.2 to 10% by weight of a foaming auxiliary selected from expansive graphite are known. When an inorganic resin is used for the refractory paint as well, the water resistance is poor, There are less problems.
또한 대한민국 등록특허공보 제10-0784738호에는 유성 스타이렌변성 아크릴계 공중합체 수지 10~30 중량부, 내화성능을 향상시키는 실리콘변성 아크릴계 수지 1~20 중량부, 탄화제 5~20 중량부, 발포제 5~20 중량부, 산촉매제 10~45 중량부, 착색안료 5~25 중량부, 첨가제 2~20 중량부 및 유성용제 10~45 중량부를 포함하며, 상기 유성 스타이렌변성 아크릴계 공중합체 수지는 평균분자량이 10,000~100,000의 값을 가지고, 유리전이온도(Tg)가 -20 ℃~70 ℃의 범위를 가지는 것을 특징으로 하는 내화성능을 갖는 고밀도 유성계 내화도료 조성물이 알려져 있으나, 상기와 같은 내화도료의 경우 도포시 부착성이 떨어지고 내마모성이 약한 문제점이 있다.
Korean Patent Registration No. 10-0784738 discloses that 10 to 30 parts by weight of an oily styrene-modified acrylic copolymer resin, 1 to 20 parts by weight of a silicone-modified acrylic resin for improving fire resistance, 5 to 20 parts by weight of a carbonizing agent, 10 to 45 parts by weight of an acid catalyst, 5 to 25 parts by weight of a color pigment, 2 to 20 parts by weight of an additive and 10 to 45 parts by weight of an oil repellent agent. The oil-based styrene-modified acrylic copolymer resin has an average molecular weight Density refractory coating composition having a fire resistance of 10,000 to 100,000 and a glass transition temperature (Tg) in a range of -20 ° C to 70 ° C. There is a problem that the adhesion is poor and the abrasion resistance is weak.
따라서 상기와 같은 내화도료 조성물들은 철골용 2시간의 내화성능을 지닌 것으로서, 3시간 이상의 내화성능을 요구하는 철근 콘크리트 구조물에 적용할 수 없기 때문에 3시간 등급까지 유지되는 내화뿜칠재를 대체할 수 없어 초고층 건축물 내화피복 재료에 사용하는데 어려운 문제점이 있는 것이다.
Therefore, the above-mentioned refractory coating compositions have a refractory performance of 2 hours for a steel frame, and can not be used for a reinforced concrete structure requiring a refractory performance of 3 hours or more, There is a problem that it is difficult to use it in refractory coating materials of a high-rise building.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적과제를 해결하는 것을 목적으로 한다. 이를 해결하기 위하여 중량평균분자량이 250~1200인 변성실리콘계 수지에 탄화제, 발포제, 실란처리된 산촉매제 및 액상인계 난연제 등을 첨가하여 내화도료 조성물을 제조함으로써, 건축물의 보, 기둥과 같은 철근 콘크리트 구조물에 내화 피복재로 도포하면 고밀도의 탄화층을 유지하여 우수한 내화성능을 가지는 것을 특징으로 하는 내화 3시간용 친환경 무용제 내화도료 조성물을 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems of the prior art and the technical problems required from the past. To solve this problem, a refractory coating composition is prepared by adding a carbonating agent, a foaming agent, a silane-treated acid catalyst, and a liquid phosphorus flame retardant to a modified silicone resin having a weight average molecular weight of 250 to 1200, Which is characterized by having a high density carbonized layer and having an excellent fire resistance performance when applied to a structure as a refractory covering material, to provide an eco-friendly solvent-free refractory coating composition for refractory 3 hours.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 중량평균분자량이 250~1200의 값을 갖는 변성 실리콘계 수지 25 ~ 45 중량부, 10~40㎛의 탄화제 5~10 중량부, 50~80㎛의 발포제 3~7 중량부, 실란처리된 산촉매제 10~30 중량부, 세라믹 섬유와 탄소섬유로 이루어진 보강제 8~15 중량부, 액상인계 난연제 2~6 중량부, 기타 첨가제 1.5~3 중량부 및 경화제 10~20 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 과제 해결 수단으로 한다.
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a method for producing a flame-retardant coating composition, which comprises mixing 25 to 45 parts by weight of a modified silicone resin having a weight-average molecular weight of 250 to 1,200 with respect to 100 parts by weight of a refractory coating composition, 10 to 30 parts by weight of a silane-treated acid catalyst, 8 to 15 parts by weight of a reinforcing agent composed of ceramic fibers and carbon fibers, 2 to 6 parts by weight of a phosphorus-based flame retardant, and 1.5% And 3 to 10 parts by weight of a curing agent.
상기에서 탄화제는 10~40㎛의 모노펜타에리스리톨, 디펜타에리스리톨, 트리펜타에리스리톨, 폴리우레탄, 페놀포름 알데히드 수지 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하며, 상기 발포제는 50~80㎛의 멜라민, 구아니딘, 글리신, 우레아 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하며, 상기 산촉매제는 모노 암모늄 포스페이트, 디 암모늄 포스페이트, 암모늄 폴리포스페이트, 멜라민 포스페이트 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하며, 상기 보강제는 유리 플레이크, 세라믹섬유, 탄소섬유 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하거나 또는 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 125~500㎛의 세라믹 섬유 4~7 중량부와 2~4mm의 탄소섬유 4~8 중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 기타 첨가제는 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 흐름방지제 0.5~1 중량부, 소포제 0.5~1 중량부, 분산제 0.5~1 중량부를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
It is preferable to use at least one of monopentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, polyurethane and phenol formaldehyde resin having a thickness of 10 to 40 탆 in the above range as the carbonating agent, It is preferable to use one or more of ermemmelamine, guanidine, glycine and urea, and the acid catalyst may be selected from monoammonium phosphate, diammonium phosphate, ammonium polyphosphate, and melamine phosphate The reinforcing agent may be selected from one or more of glass flakes, ceramic fibers, and carbon fibers. Alternatively, the reinforcing agent may be used in an amount of 4 to 7 parts by weight, based on 100 parts by weight of the refractory coating composition, And 4 to 8 parts by weight of carbon fibers of 2 to 4 mm are preferably used, To screen coating composition comprising 100 parts by weight with respect to the flow agent 0.5-1 parts by weight of an antifoaming agent 0.5-1 parts by weight of a dispersing agent 0.5-1 parts by weight is preferred.
상기 과제 해결 수단에 의한 본 발명에 따른 내화 3시간용 친환경 무용제 내화도료 조성물은 변성 실리콘계 바인더의 장점인 내열성을 증대시키며, 발포 탄화층의 밀도를 높이고 발포시 탄화층과 철골 구조물의 접착력을 증진시켜 내화도료의 내화성능 향상으로 건축물의 철근, 보, 기둥 및 철근 콘크리트 구조물에 도포시 열 차단막을 형성하고 도막의 탄화층을 발포시켜 단열성능을 유지하므로 인해 탄화층의 경화수축을 억제할 수 있어 강한 부착력과 내마모성을 유지할 수 있기 때문에 3시간용 내화피복재로 사용하는데 적합하면서도 인체에 해롭고 환경공해를 발생시키는 용제를 사용하지 않음에 따라 환경친화적이란 것에 장점이 있다.
The refractory coating composition for refractory 3 hours according to the present invention according to the present invention increases the heat resistance which is an advantage of the modified silicone binder and improves the density of the foamed carbonized layer and improves the adhesion of the carbonized layer and the steel structure at the time of foaming It is possible to suppress the hardening shrinkage of the carbonized layer by keeping the heat insulation performance by forming the heat shielding film when the coating is applied to the reinforcing bars, beams, pillars and reinforced concrete structures of the buildings by improving the refractory performance of the refractory coatings, Because it can maintain adhesion and abrasion resistance, it is suitable for use as a fireproof covering material for 3 hours, but it is environment friendly because it is harmful to human body and does not use a solvent that generates environmental pollution.
상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 내화 3시간용 친환경 무용제 내화도료 조성물에 관한 것으로, 본 발명을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않는 범위 내에서 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
In order to achieve the above-mentioned effects, the present invention relates to a refractory coating composition for an environmentally friendly solvent-free refractory for 3 hours, wherein only the parts necessary for understanding the present invention are explained, and the description of the other parts is not limited to the scope of the present invention In the following description.
본 발명은 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 중량평균분자량이 250~1200의 값을 갖는 변성 실리콘계 수지 25~45 중량부, 10~40㎛의 탄화제 5~10 중량부, 50~80㎛의 발포제 3~7 중량부, 실란처리된 산촉매제 10~30 중량부, 보강제 8~15 중량부, 액상인계 난연제 2~6 중량부, 기타 첨가제 1.5~3 중량부 및 경화제 10~20 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
The present invention relates to a fire-retardant coating composition which comprises 25 to 45 parts by weight of a modified silicone resin having a weight-average molecular weight of 250 to 1200, 5 to 10 parts by weight of a carbonizing agent of 10 to 40 탆, 10 to 30 parts by weight of a silane-treated acid catalyst, 8 to 15 parts by weight of a reinforcing agent, 2 to 6 parts by weight of a phosphorus-based flame retardant, 1.5 to 3 parts by weight of an additive and 10 to 20 parts by weight of a curing agent .
본 발명에서 변성 실리콘계 수지는 상온에서 내구성, 내후성 및 미장성이 우수하고, 내화도료의 도막에 유동성을 부여하여 초기 탄화층을 효과적으로 형성함으로 인해 화재발생시 발포가스가 발생할 때 가스의 외부유출을 억제하는 역할을 하며, 그 사용량은 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 25~45 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 변성 실리콘계 수지의 사용량이 25 중량부 미만일 경우에는 변성 실리콘계 수지의 사용량 저하로 도막의 초기 탄화층이 효과적으로 형성되지 않아 발포가스가 외부로 누출되어 발포효율이 떨어질 우려가 있고, 상기 변성 실리콘계 수지의 사용량이 45 중량부를 초과할 경우에는 변성 실리콘계 수지의 사용량 과다로 발포층 형성단계에서 탈리현상이 발생되고 그리고 기타 혼합물의 사용량 저하로 조성물의 내화시간이 저하될 우려가 있다.
In the present invention, the modified silicone resin has excellent durability, weatherability, and smoothness at room temperature, and imparts fluidity to the coating film of the refractory coating to effectively form an initial carbonized layer, thereby suppressing the outflow of gas when the foaming gas is generated And it is preferable to use 25 to 45 parts by weight based on 100 parts by weight of the refractory coating composition. When the amount of the modified silicone resin used is less than 25 parts by weight, the initial carbonized layer of the coating film is not effectively formed due to a decrease in the amount of the modified silicone resin used, so that the foaming gas leaks to the outside and the foaming efficiency is lowered. When the amount is more than 45 parts by weight, the amount of the modified silicone resin to be used is excessively increased, and the refining phenomenon occurs in the foam layer formation step.
그리고 상기에서 사용되는 변성실리콘계 수지는 특별히 한정하는 것은 아니지만 바람직하게 중량평균분자량이 250~1200의 값을 갖는 것을 사용하는 것이 가장 적합하다. 성기 중량평균분자량이 250 미만일 경우 내화도료 조성물의 발포체가 너무 크게 형성됨으로 인해 탄화층의 밀도가 균일하지 않아 내화성능이 저하될 우려가 있고, 상기 중량평균분자량이 1200을 초과하는 경우 내화도료 조성물의 발포체가 너무 작게 형성되어 내화성능이 저하될 우려가 있다.
The modified silicone resin used above is not particularly limited, but preferably has a weight average molecular weight of 250 to 1,200. When the weight average molecular weight is less than 250, the foam of the refractory coating composition is formed too large, so that the density of the carbonized layer is not uniform and the refractory performance may be deteriorated. When the weight average molecular weight exceeds 1200, There is a fear that the foam is formed too small and the refractory performance is lowered.
한편, 상기에서 사용되는 변성 실리콘계 수지는 본 출원인이 특허권을 소유하고 있는 특허제10-1123807호에 따라 알콕시 실리게이트와 폴리 알콕시 실록산을 가수분해하여 얻어진 폴리실라놀화합물에 에피클로로히드린을 반응시켜 제조하는 것을 사용하였다.
On the other hand, the modified silicone resin used in the above is obtained by reacting epichlorohydrin with a polysilanol compound obtained by hydrolyzing an alkoxysilicate and a polyalkoxysiloxane according to Japanese Patent No. 10-1123807, Was used.
상기와 같이 제조된 변성실리콘계 수지를 내화도료 조성물의 바인더로 사용할 경우 내화도료 조성물의 내열성을 증대시키며, 발포 탄화층의 밀도를 높이고 발포시 탄화층과 철골 구조물의 접착력을 증진시켜 내화도료의 내화성능을 향상시키는데 그 장점이 있다.
When the modified silicone resin thus prepared is used as a binder of a refractory coating composition, the heat resistance of the refractory coating composition is increased, the density of the foamed carbonized layer is increased, the adhesion of the carbonized layer and the steel structure is increased during foaming, This is an advantage in improving the performance of the system.
본 발명에서 탄화제는 탄소골격으로 인한 열적 안정성이 있으며, 열원에 노출시 산촉매제와 반응하여 탄화물을 형성하고, 탄화물을 통해 열 차단막을 형성하는 역할을 수행하는 것으로서, 그 사용량은 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 5~10 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 탄화제의 사용량이 5 중량부 미만일 경우에는 산촉매제와의 반응이 떨어져 탄화층의 형성이 약해질 우려가 있고, 상기 탄화제의 사용량이 10 중량부를 초과할 경우에는 내화도료 조성물의 발포가 적정범위에서 이루어지지 않아 내화성능 확보에 어려움을 초래할 우려가 있다.
In the present invention, the carbonizing agent has thermal stability due to the carbon skeleton, forms a carbide by reacting with the acid catalyst when exposed to a heat source, and forms a heat shielding film through the carbide. It is preferable to use 5 to 10 parts by weight with respect to the weight part. When the amount of the carbonizing agent is less than 5 parts by weight, the reaction with the acid catalyst may be deteriorated and the formation of the carbonized layer may be weakened. When the amount of the carbonating agent is more than 10 parts by weight, It is difficult to secure the refractory performance.
한편, 상기에서 탄화제는 모노펜타에리스리톨, 디펜타에리스리톨, 트리펜타에리스리톨, 폴리우레탄, 페놀포름 알데히드 수지 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으나 바람직하게는 탄화제의 크기가 10~40㎛인 것이 가장 적합하다. 상기 탄화제의 크기가 10㎛ 미만일 경우에는 탄화제의 표면적 향상으로 산촉매제와 반응이 원활하게 진행될 수 있으나 입자의 크기에 비해 경제적 효과가 미약하다. 상기 탄화제의 크기가 40㎛를 초과할 경우에는 탄화제의 표면적 저하로 산촉매제와 반응이 원활하게 진행되지 않을 우려가 있다.
On the other hand, the carbonating agent may be selected from monopentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, polyurethane, and phenol formaldehyde resins, but it is preferable that the size of the carbonating agent is 10 to 40 탆 Is most suitable. When the size of the carbonizing agent is less than 10 탆, the reaction with the acid catalyst can proceed smoothly due to the improvement of the surface area of the carbonizing agent, but the economic effect is weak compared with the particle size. If the size of the carbonizing agent is larger than 40 mu m, there is a possibility that the reaction with the acid catalyst may not proceed smoothly due to the surface area reduction of the carbonizing agent.
본 발명에서 발포제는 고온에서 열 분해되어 불활성가스를 방출하여 내화도료 도막의 탄화층을 발포시켜 단열성능을 지속적으로 유지하는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 3~7 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 발포제의 사용량이 3 중량부 미만일 경우에는 생성되는 가스량이 적기 때문에 발포 탄화층이 요구하는 정도로 이루어지지 않을 우려가 있고, 상기 발포제의 사용량이 7 중량부를 초과할 경우에는 가스의 발생량 과다로 인해 탄화층의 형성이 어려워 요구하는 내화성능 유지에 어려움이 예상된다.
In the present invention, the foaming agent is thermally decomposed at a high temperature to release an inert gas, thereby foaming the carbonized layer of the refractory coating film to continuously maintain the heat insulating performance. The amount of the foaming agent used is preferably 3 to 7 parts by weight per 100 parts by weight of the refractory coating composition. Weight part is preferably used. When the amount of the foaming agent used is less than 3 parts by weight, there is a possibility that the foamed carbonization layer will not be achieved to a required level because the amount of gas generated is small. When the amount of the foaming agent is more than 7 parts by weight, It is difficult to form a layer and it is difficult to maintain the required refractory performance.
한편, 상기에서 발포제는 멜라민, 구아니딘, 글리신, 우레아 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으나 바람직하게는 발포제의 크기가 50~80㎛인 것이 가장 적합하다. 상기 발포제의 크기가 50㎛ 미만인 경우에는 탄화층을 충분히 발포시켜 단열성능을 향상시킬 수 있으나 단열성능 향상에 따른 경제적 효과가 미약하다. 상기 발포제의 크기가 80㎛를 초과할 경우에는 도막의 탄화층이 요구하는 만큼 발포되지 않아 단열성능을 지속적으로 유지되지 못할 우려가 있다.
The blowing agent may be selected from one or more of melamine, guanidine, glycine and urea. Preferably, the blowing agent has a size of 50 to 80 탆. When the size of the foaming agent is less than 50 mu m, the carbonization layer can be sufficiently foamed to improve the heat insulating performance, but the economic effect due to the improvement in the heat insulating performance is weak. If the size of the foaming agent is more than 80 mu m, the carbonized layer of the coating film may not be foamed as required, and the heat insulating performance may not be maintained constantly.
본 발명에서 산촉매제는 탄화제와 반응하여 탄화층을 형성시킬 때 난연성 가스 등을 생성시켜 탄화층의 발포를 향상시키는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 20~40 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 산촉매제의 사용량이 20 중량부 미만일 경우에는 탄화제, 발포제 등과의 반응이 미약하여 적정한 량의 탄화층이 생성되지 않을 우려가 있고, 상기 산촉매제의 사용량이 40 중량부를 초과할 경우에는 요구하는 탄화층보다 더 많이 발포됨으로 인해 발포층의 탈리현상으로 내화성능이 저하될 우려가 있다.
In the present invention, the acid catalyst serves to improve the foaming of the carbonized layer by generating a flammable gas when the carbonized layer is formed by reacting with the carbonating agent. The amount of the acid catalyst used is 20 to 40 wt% Is preferably used. When the amount of the acid catalyst to be used is less than 20 parts by weight, the reaction with the carbonating agent, the foaming agent, and the like may be weak and a proper amount of carbonized layer may not be produced. When the amount of the acid catalyst is more than 40 parts by weight, There is a possibility that the refractory performance is lowered due to the desorption of the foam layer due to foaming more than the carbonized layer.
한편, 상기에서 사용되는 산촉매제는 모노 암모늄 포스페이트, 디 암모늄 포스페이트, 암모늄 폴리포스페이트, 멜라민 포스페이트 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있으나 바람직하게는 실란으로 처리된하여 사용하는 것이 가장 적합하다.
On the other hand, the acid catalyst to be used in the present invention may be selected from monoammonium phosphate, di-ammonium phosphate, ammonium polyphosphate, and melamine phosphate, It is best to use it after being treated with silane.
본 발명에서 보강제는 탄화층의 강도 및 밀도를 향상시키고, 탄화층의 경화수축을 억제하여 탄화층의 크랙발생을 방지하는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 8~15 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 보강제의 사용량이 8 중량부 미만일 경우에는 탄화층의 밀도가 떨어져 내화성능이 저하될 우려가 있고, 상기 보강제의 사용량이 15 중량부를 초과할 경우에는 보강제에 의해 탄화층의 발포가 미약하여 요구하는 발포층이 형성되지 않아 내화성능이 저하될 우려가 있다.
In the present invention, the reinforcing agent serves to improve the strength and density of the carbonized layer and to prevent the cracking of the carbonized layer by suppressing the hardening and shrinkage of the carbonized layer. The amount of the reinforcing agent used is preferably 8 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of the refractory coating composition. Weight part is preferably used. If the amount of the reinforcing agent is less than 8 parts by weight, the density of the carbonized layer may be lowered and the refractory performance may be deteriorated. When the amount of the reinforcing agent is more than 15 parts by weight, foaming of the carbonized layer is insufficient by the reinforcing agent, There is a fear that the foam layer is not formed and the refractory performance is lowered.
한편, 상기에서 사용되는 보강제는 유리 플레이크, 세라믹섬유, 탄소섬유 중에서 1종 또는 그 이상을 혼합하여 사용할 수 있으나 탄화층의 강도 및 밀도를 향상시키기 위해 바람직하게는 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 125~500㎛ 크기의 세라믹 섬유 4~7 중량부와 2~4mm 크기의 탄소섬유 4~8 중량부를 혼합하여 사용하는 것이 가장 적합하다. 상기 세라믹섬유와 탄소섬유의 혼합량과 입자의 크기가 상기 조건을 벗어날 경우에는 내화도료 조성물의 탄화층의 강도 및 밀도가 저하되어 철근, 보, 기둥 및 철근 콘크리트 구조물에 도포시 부착력과 내마모성 등의 물성이 저하되는 문제점이 발생할 우려가 있다.
On the other hand, one or more of glass flakes, ceramic fibers, and carbon fibers may be used in combination as a reinforcing agent. In order to improve the strength and density of the carbonized layer, 125 parts by weight 4 to 7 parts by weight of ceramic fibers having a size of ~ 500 μm and 4 to 8 parts by weight of carbon fibers having a size of 2 to 4 mm are mixed and used. When the mixing amount of the ceramic fiber and the carbon fiber and the particle size are out of the above-mentioned conditions, the strength and density of the carbonized layer of the refractory coating composition are lowered and the properties such as adhesion and abrasion resistance during application to the reinforcing steel, beam, There is a possibility that a problem of deterioration may occur.
본 발명에서 액상인계 난연제는 내화도료 조성물의 점성을 조절하는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 2~6 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 액상인계 난연제의 사용량이 2 중량부 미만일 경우에는 내화도료 조성물의 점성이 높아져 건축물 등에 피복할 때 작업성이 저하될 우려가 있고, 상기 액상인계 난연제의 사용량이 6 중량부를 초과할 경우에는 난연제의 사용량에 비해 내화성능이 더 이상 향상되지 않는 문제점이 있다. 그리고 상기 액상인계 난연제는 특별히 한정하는 것은 아니지만 바람직하게는 암가드 알디1(Amgard RD1, Rhodia company)을 사용하는 것이 가장 적합하다.
In the present invention, the liquid phosphorus flame retardant plays a role in controlling the viscosity of the refractory coating composition, and the amount of the flame retardant used is preferably 2 to 6 parts by weight based on 100 parts by weight of the refractory coating composition. If the amount of the liquid phosphorus flame retardant used is less than 2 parts by weight, the viscosity of the refractory coating composition may increase, and the workability may be lowered when the composition is coated on a building or the like. When the amount of the liquid phosphorus flame retardant is more than 6 parts by weight, There is a problem that the fire resistance performance is not further improved as compared with the usage amount. The liquid phosphorus flame retardant is not particularly limited, but it is most preferable to use Amgard RD1 (Rhodia company).
본 발명에서 기타 첨가제는 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 1.5~3 중량부를 사용하는 것이 바람직하지만 더욱 바람직하게는 흐름방지제 0.5~1 중량부, 소포제 0.5~1 중량부, 분산제 0.5~1 중량부를 포함하는 것이 가장 적합하다.
In the present invention, it is preferable to use 1.5 to 3 parts by weight of the other additives in 100 parts by weight of the refractory coating composition, but more preferably 0.5 to 1 part by weight of the flow inhibitor, 0.5 to 1 part by weight of the defoamer and 0.5 to 1 part by weight of the dispersant It is best to do it.
상기에서 흐름방지제는 내화도료 조성물의 흐름성을 방지하는 역할을 하는 것으로서, 애타풀자이트(Attapulgite), 가라마이트(Garamite), 아크릴로니트릴(Acrylonitrile), 염화메틸렌(Methllene Chloride), 메틸메타크릴레이트(Methylmethacrylate) 중에서 1종을 선택하여 사용하는 것이 적합하며, 그 사용량은 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 0.5~1 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 흐름방지제의 사용량이 0.5 중량부 미만일 경우에는 내화도료 조성물의 흐름성 방지에 어려움이 있고, 상기 흐름방지제의 사용량이 1.0 중량부를 초과할 경우에는 내화도료 조성물의 흐름성은 방지할 수 있으나 기타 첨가제의 사용량 저하로 내화도료 조성물의 물성이 떨어질 우려가 있다.
In the above, the flow inhibitor plays a role of preventing the flowability of the refractory coating composition, and it is preferable that the flow preventive agent is at least one selected from the group consisting of Attapulgite, Garamite, Acrylonitrile, Methlene Chloride, (Methylmethacrylate). It is preferable to use 0.5 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the refractory coating composition. When the amount of the flow inhibitor is less than 0.5 part by weight, it is difficult to prevent flowability of the refractory coating composition. When the amount of the flow inhibitor exceeds 1.0 part by weight, flowability of the refractory coating composition can be prevented, There is a possibility that the physical properties of the refractory coating composition may be deteriorated due to the decrease in the amount of the used amount.
상기에서 소포제는 건축물에 피복한 내화도료로부터 생성되는 기포의 발생을 제거하는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 0.5~1 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 소포제의 사용량이 0.5 중량부 미만일 경우에는 도료에서 생성되는 기포를 제거하는데 어려움이 있고, 상기 소포제의 사용량이 1.0 중량부를 초과할 경우에는 도료에서 발생되는 기포는 완전히 제거할 수 있으나 사용량에 비해 그 효과가 미약하다. 그리고 상기 소포제는 특별히 한정하는 것은 아니지만 바람직하게는 EFKA 2020, EFKA 2020(BASF사, 독일) 중에서 선택하여 사용하는 것이 가장 적합하다.
The antifoaming agent serves to remove the generation of bubbles generated from the refractory coating material coated on the building. The amount of the antifoaming agent used is preferably 0.5 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the refractory coating composition. When the amount of the defoaming agent used is less than 0.5 part by weight, it is difficult to remove bubbles generated from the coating material. When the amount of the defoaming agent used is more than 1.0 part by weight, the bubbles generated from the coating material can be completely removed, The effect is weak. Although the antifoaming agent is not particularly limited, it is most preferably selected from EFKA 2020, EFKA 2020 (BASF Co., Germany).
상기에서 분산제는 혼합되는 조성물의 습윤성을 향상시켜 도료의 점성폭을 조절함으로써, 필러의 투입량을 증가시켜 도료의 내화성능을 향상시키는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 0.5~1 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 분산제의 사용량이 0.5 중량부 미만일 경우에는 혼합되는 수지가 완전히 분산되지 않을 우려가 있고, 상기 분산제의 사용량이 1.0 중량부를 초과할 경우에는 혼합되는 수지는 고르게 분산시킬 수 있으나 사용량에 비해 그 효과가 미약하다. 그리고 상기 분산제는 특별히 한정하는 것은 아니지만 바람직하게는 BYK-110, BYK-111(BYK-chemie사, 독일) 중에서 선택하여 사용하는 것이 가장 적합하다.
The dispersant improves the wettability of the composition to be mixed to increase the amount of filler added to the paint to improve the fire resistance of the paint by controlling the viscosity of the paint. The amount of the filler is 0.5 To 1 part by weight is preferably used. When the amount of the dispersing agent used is less than 0.5 part by weight, the mixed resin may not be completely dispersed. When the amount of the dispersing agent is more than 1.0 part by weight, the resin to be mixed can be dispersed evenly, It is weak. The dispersant is not particularly limited, but is preferably selected from among BYK-110 and BYK-111 (BYK-chemie, Germany).
본 발명에서 경화제는 반응시간을 단축시켜 코팅제의 피막 물성을 향상시키는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 내화도료 조성물 100 중량부에 대하여 10~20 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 경화제의 사용량이 10 중량부 미만이 될 경우에는 경화시간이 길어 대기중의 습기로 인해 물성이 저하될 우려가 있고, 상기 경화제의 사용량이 20 중량부를 초과할 경우에는 도포된 피막은 빠르게 경화되어 물성을 향상시킬 수 있지만 안정성이 저하될 우려가 있다.
In the present invention, the curing agent serves to shorten the reaction time and improve the physical properties of the coating film, and it is preferable to use the curing agent in an amount of 10 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the refractory coating composition. When the amount of the curing agent used is less than 10 parts by weight, the curing time is long and the physical properties may be lowered due to moisture in the atmosphere. When the amount of the curing agent is more than 20 parts by weight, The physical properties can be improved, but the stability may be deteriorated.
그리고 상기 경화제는 특별히 한정하는 것은 아니지만 바람직하게는 폴리아마이드와 펜알카민 중에서 1종 또는 2종을 혼합하여 사용하는 것이 가장 바람직하다.
Although the curing agent is not particularly limited, it is most preferable to use one or two of polyamide and phenalkamine.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the scope of the present invention is not limited to the following examples.
1. 내화도료의 제조1. Manufacture of Refractory Coatings
실시예 1 및 2와 비교예 1 및 2는 아래의 조건에 따라 내화도료 조성물을 제조하였으며, 그 조성비는 [표 1]과 같다.
In Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, a refractory coating composition was prepared under the following conditions, and the composition ratio thereof is shown in Table 1.
1) 실시예 1 및 2는 중량평균분자량이 250~1200의 값을 갖는 변성 실리콘계 수지를 바인더로 하고, 탄화제는 40㎛ 크기의 디펜타에리스리톨, 발포제는 80㎛ 크기의 멜라민, 산촉매제는 실란처리된 암모늄 폴리포스페이트, 보강제는 중량비로 세라믹섬유와 탄소섬유를 1 : 1로 혼합하였다. 그리고 액상 인계난연제는 암가드 알디1(AMGARD RD1), 흐름방지제로는 가라마이트(Garamite), 분산제는 BYK-111, 소포제는 EFKA 2022를 사용하였고, 경화제는 폴리아마이드와 펜알카민을 1 : 1로 혼합하여 내화도료 조성물을 제조하였다.
1) Examples 1 and 2 use a modified silicone resin having a weight average molecular weight of 250 to 1200 as a binder, dipentaerythritol having a size of 40 mu m as a carbonizer, melamine having a size of 80 mu m as a foaming agent, The treated ammonium polyphosphate and the reinforcing agent were mixed at a weight ratio of 1: 1 with the ceramic fiber and the carbon fiber. The flame retardant for liquid phosphorus was AMGARD RD1, the flow inhibitor was Garamite, the dispersant was BYK-111, the defoamer was EFKA 2022, the curing agent was polyamide and phenalkamine in a ratio of 1: 1 To prepare a refractory coating composition.
2) 비교예1은 탄화제, 발포제, 산촉매제에 있어 실시예 1 및 2와 달리 범용적으로 사용되고 있는 디펜타에리스리톨, 멜라민, 암모늄 폴리포스페이트를 사용하여 내화도료 조성물을 제조하였다.
2) In Comparative Example 1, refractory coating compositions were prepared using dipentaerythritol, melamine, and ammonium polyphosphate, which are generally used in carbonating agents, foaming agents, and acid catalysts, unlike Examples 1 and 2.
3) 비교예2는 실시예 1 및 2와 동일한 원료를 혼합하여 내화도료 조성물을 제조하되, 보강제를 첨가하지 않았다.
3) In Comparative Example 2, the same raw materials as in Examples 1 and 2 were mixed to prepare a refractory coating composition, but no reinforcing agent was added.
2. 시험체의 제작 및 시험2. Preparation and testing of test specimens
1) 상기 [표 1]의 조성비에 따라 제조된 내화도료 조성물을 규격 L 100×B 30×H 0.5cm의 H 빔 시험편에 바코드를 사용하여 도막 두께가 0.8~0.9mm 되도록 도포한 다음 자연건조시켜 시험체를 제작하였다.
1) A refractory coating composition prepared according to the composition ratio shown in Table 1 was coated on an H beam test specimen having dimensions of L 100 x B 30 x H 0.5 cm so as to have a film thickness of 0.8 to 0.9 mm using a bar code, A test specimen was prepared.
2) 상기 1)에서 제작한 시험체를 한국산업규격 KS F 2257-6,7의 부속서 2에 명시된 3시간용 내화성능에 의해 내화성능시험을 평가하였다. 그리고 상기 내화성능시험을 완료한 다음 탄화층의 탈리여부, 탄화층의 발포정도, 탄화층의 밀도, 탄화층의 크랙발생여부를 육안검사로 확인하고, 탄화층의 강도는 지축검사로 확인하여 그 상태를 평가하였다.2) The test specimens prepared in 1) above were evaluated for the refractory performance test for the 3-hour fire resistance performance specified in Annex 2 of KS F 2257-6,7. After completion of the above fire resistance test, whether or not the carbonized layer is desorbed, the degree of foaming of the carbonized layer, the density of the carbonized layer, and the occurrence of cracks in the carbonized layer are visually inspected. The state was evaluated.
한편, 상기 내화성능평가의 조건은 시험체의 각 단면별 평균온도가 538℃이하이고, 시험체의 최고 허용온도는 649℃이하로 3시간 동안 유지되어야 한다.
On the other hand, the conditions of the fire resistance evaluation are that the average temperature of each section of the test specimen should be 538 DEG C or less and the maximum allowable temperature of the specimen should be maintained at 649 DEG C or less for 3 hours.
3. 시험결과3. Test results
내화성능
시험(℃)
Fire resistance performance
Test (℃)
상기 [표 2]의 내용에 의하면 본 발명에 따른 실시예 1 및 2의 내화도료 조성물을 사용하여 도막을 형성시킨 시험체는 비교예 1 및 2의 시험체에 비해 3시간용 내화성능시험, 발포탄화층의 밀도, 강도, 발포정도 및 크랙발생부분에서 매우 우수한 것을 알 수 있다. 특히, 발포탄화층의 형성시 탈리현상이 발생되지 않아 철골구조물 및 콘크리트 구조물을 3시간 동안 단열하는 효과가 뛰어난 것으로 평가되었다.According to the contents of the above Table 2, the test specimens in which the coating film was formed using the refractory coating compositions of Examples 1 and 2 according to the present invention had a fire resistance performance test for 3 hours, The density, the strength, the degree of foaming and the crack occurrence portion of the steel sheet. Particularly, when the foamed carbonized layer was not formed, the desorption phenomenon did not occur, and it was evaluated that the steel structure and the concrete structure were excellent in insulating effect for 3 hours.
이에 반해 비교예 1의 경우에는 디펜타에리스리톨, 멜라민, 암모늄 폴리포스페이트를 실시예 1 및 2와 달리 사용함으로 인해 3시간용 내화성능시험에서 시간이 경과 하면서 내화온도의 편차가 확대됨으로 인해 탄화층의 밀도, 강도, 발포에 있어 실시예 1 및 2에 비해 성능이 떨어지는 것으로 평가되었다. 비교예 2의 경우에는 실시예 1 및 2 달리 보강제를 사용하지 않음에 따라 3시간용 내화성능시험에서 140분부터 시험체의 평균온도가 538℃를 초과하였으며, 그 후 발포 탄화층의 탈리여부, 밀도, 강도, 발포정도 및 크랙발생에 대해 확인한바 모든 부분에서 매우 나쁜 것으로 평가되었다.
On the other hand, in the case of Comparative Example 1, the use of dipentaerythritol, melamine and ammonium polyphosphate in Examples 1 and 2 resulted in an increase in the variation in the refractory temperature over time in the refractory performance test for 3 hours, It was evaluated that the performance was lower than that of Examples 1 and 2 in density, strength, and foaming. In case of Comparative Example 2, no reinforcing agent was used in Examples 1 and 2, the average temperature of the test specimen exceeded 538 ° C in the fire resistance performance test for 3 hours from 140 minutes. After that, , The strength, the degree of foaming and the occurrence of cracks.
상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 내화 3시간용 친환경 무용제 내화도료 조성물을 설명하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
Although the eco-friendly solvent-free refractory coating composition for refractory 3 hours according to the preferred embodiment of the present invention has been described above, it is merely an illustrative example, and various changes and modifications may be made without departing from the technical idea of the present invention. It will be appreciated by one of ordinary skill in the art that this is possible.
Claims (7)
상기 탄화제는 모노펜타에리스리톨, 디펜타에리스리톨, 트리펜타에리스리톨, 폴리우레탄, 페놀포름 알데히드 수지 중에서 1종 또는 2종 이상을 선택하여 사용하고,
상기 발포제는 멜라민, 구아니딘, 글리신, 우레아 중에서 1종 또는 2종 이상을 선택하여 사용하며,
상기 실란처리된 산촉매제는 모노 암모늄 포스페이트, 디 암모늄 포스페이트, 암모늄 폴리포스페이트, 멜라민 포스페이트 중에서 1종 또는 2종 이상을 선택하여 사용하며,
상기 보강제는 125~500㎛의 세라믹 섬유 4~7 중량부와 2~4mm의 탄소섬유 4~8 중량부로 이루어지며,
상기 기타 첨가제는 애타풀자이트, 가라마이트, 아크릴로니트, 염화메틸렌, 메틸메타크릴레이트 중에서 선택되는 1종의 흐름방지제 0.5~1 중량부, 소포제 0.5~1 중량부, 분산제 0.5~1 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 내화 3시간용 친환경 무용제 내화도료 조성물.25 to 45 parts by weight of a modified silicone resin having a weight average molecular weight of 250 to 1200, 5 to 10 parts by weight of a carbonizing agent of 10 to 40 탆, 3 to 7 of a foaming agent of 50 to 80 탆 based on 100 parts by weight of a refractory coating composition, 10 to 30 parts by weight of a silane-treated acid catalyst, 8 to 15 parts by weight of a reinforcing agent, 2 to 6 parts by weight of a phosphorus flame retardant, 1.5 to 3 parts by weight of an additive and 10 to 20 parts by weight of a curing agent,
The carbonizing agent may be selected from monopentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, polyurethane and phenol formaldehyde resins,
The blowing agent may be selected from melamine, guanidine, glycine and urea,
The silane-treated acid catalyst may be selected from monoammonium phosphate, diammonium phosphate, ammonium polyphosphate, and melamine phosphate,
The reinforcing agent is composed of 4 to 7 parts by weight of ceramic fibers of 125 to 500 μm and 4 to 8 parts by weight of carbon fibers of 2 to 4 mm,
The other additives include 0.5 to 1 part by weight of one type of flow inhibitor selected from atappulgite, kaolinite, acrylonite, methylene chloride and methyl methacrylate, 0.5 to 1 part by weight of defoamer and 0.5 to 1 part by weight of dispersant Resistant fireproof coating composition for three hours.
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