KR101683050B1 - Green and Energy saving High speed cremator plant - Google Patents

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KR101683050B1
KR101683050B1 KR1020160050118A KR20160050118A KR101683050B1 KR 101683050 B1 KR101683050 B1 KR 101683050B1 KR 1020160050118 A KR1020160050118 A KR 1020160050118A KR 20160050118 A KR20160050118 A KR 20160050118A KR 101683050 B1 KR101683050 B1 KR 101683050B1
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Abstract

The present invention relates to a cremator plant including a cinerator (100), a primary cooling device (200), a cyclone dust collector (300), a primary purification device (400), a secondary cooling device (500), a secondary purification device (600), an exhaust pipe (700), and a cooling chamber (800). The cinerator (100) includes a primary combustion furnace (101) and a re-combustion furnace (102). A main burner (104) and a watching hole (105) are installed in a side of the primary combustion furnace (101). A re-combustion furnace (106) is installed in the re-combustion furnace. A first gas duct (103), transferring imperfect combustion gas from the combustion furnace to the re-combustion furnace, is formed in the lower part of the primary combustion furnace. A second gas duct (107), including a switch (108) discharging the imperfect combustion gas generated in the primary combustion furnace at not less than predetermined temperature, is formed in the other upper part of the primary combustion furnace.

Description

에너지 절감형 친환경 고속 화장시설{Green and Energy saving High speed cremator plant} Energy-saving environment-friendly high-speed cremation plant {Green and energy saving High speed cremator plant}

본 발명은 화장로에 관한 것으로, 화장로에 구비되는 연소실 구조 개선을 통해 완전연소를 추진하여 연료를 절감하면서, 대기오염물질 배출을 억제시켜 환경오염을 방지하는 에너지 절감형 친환경 고속 화장로에 관한 것이다. The present invention relates to a make-up furnace, and relates to an energy-saving environment-friendly high-speed make-up furnace for reducing environmental pollution by suppressing the emission of air pollutants while reducing fuel by promoting complete combustion through improvement of the combustion chamber structure provided in the make- will be.

최근 장례 문화 중에서 사체를 처리하는 방식은 매장보다 화장 방식이 큰 폭으로 증가하고 있는데, 2011년 국내 관련부서(복건복지부)에서 발표한 화장률 추계는 2010년에 67.4%에서 2015년 76.3%, 2020년 80.6%로 증가할 것으로 예측하고 있다. Recently, cosmetic processing methods in burial culture have been increasing more widely than in stores. In 2011, cosmetics estimates released by domestic departments (Fujian Welfare Department) will increase from 67.4% in 2010 to 76.3% in 2015, And 80.6%, respectively.

이에 따라 화장시설을 확충하거나 새로 설치하여야 하는데 종래의 화장로는 그 구조가 연소 대상물을 기준으로 최적화되어 있지 않아 과다한 연료가 사용되고 있고, 또한 완전연소가 이루어지지 않아 대기오염을 발생시키고 있으며, 여기에 화장시설에 대한 혐오 또는 기피 인식이 더해져, 화장수요 증가에 따른 새로운 화장시설 설치에 많은 어려움을 겪고 있다. As a result, the conventional cosmetic furnace is not optimized based on the object to be burned, so that excessive fuel is used and the air is not completely burned to cause air pollution. The dissatisfaction or avoidance of cosmetics is added to the cosmetics industry, and it is difficult to install a new cosmetics facility due to the increase in cosmetics demand.

특히 화장시설에 대한 기피인식으로 종래의 화장시설이 설치된 장소의 대부분은 화장연료로서 LNG가 공급되지 않는 곳에 위치하고 하고 있고, 이로 인해 화장용 연료로서 LPG가 사용하고 있다. Especially, because of the avoidance of cosmetic facilities, most of the places where the conventional cosmetic facility is installed are located at a place where LNG is not supplied as cosmetic fuel, and LPG is used as cosmetic fuel.

이러한 종래의 화장시설에 일반적으로 사용되는 화장로는 사체를 직접 연소하는 메인버너가 설치된 주연소로와 주연소로에서 연소되어 배출되는 연소가스를 재연소하도록 보조버너가 설치된 재연소로를 연도로 연결하는 구조가 사용되고 있다.  The makeup furnace generally used in such a conventional cosmetic facility includes a main combustion furnace in which a main burner for directly burning a carcass is installed and a reheat combustion furnace in which an auxiliary burner is installed so that combustion gas discharged from the main combustion furnace is re- Is used.

상기 주연소로에 구비되는 메인버너는 40.19N㎥/hr의 용량을 가지는 것이 사용되고 있고, 또한 주연소로에 구비되는 주연소로 연소공간 체적은 1,124㎣이고, 재연소로에 구비되는 재연소로 연소공간 체적은 0.80086㎤이며, 주연소로와 재연소로를 연결하는 연도의 체적은 0.90405㎥로 형성되어 있다. The main burner provided in the main combustion furnace has a capacity of 40.19 Nm 3 / hr, and the volume of combustion space of the main combustion furnace provided in the main combustion furnace is 1,124 kPa. The volume of the combustion space in the reheat furnace provided in the reheat furnace is 0.80086 Lt; 3 >, and the volume of the flue connecting the main combustion furnace and the re-burning furnace is 0.90405 m < 3 >.

상술한 연소로의 연소공간을 구비하는 종래의 화장로에 대하여 연소특성을 전산유체역학(CFD : Computation Fluid Dynamics)을 통해 확인된 연소로 내부 연소공간의 온도분포는 도 2(a), 도 2(b)에 도시한 바와 같이, 주연소로에서의 연소 현상은 메인버너에서 토출된 연료가 안정된 화염으로 형성되기 전에 사체가 보관된 관에 부딪치면서 연소가 충분하게 발생되지 않기 때문에 관의 앞부분의 온도가 740℃로 낮고 관의 중간부부터 후방부로 갈수록 사체 연소가 원활하게 이루어지는 960℃에서 1400℃로 상승한다. The temperature distribution of the internal combustion space in the combustion furnace, which has been confirmed through CFD (Computation Fluid Dynamics) for the conventional makeup furnace having the above-described combustion furnace space, (b), the combustion phenomenon in the main combustion furnace is a phenomenon in which the fuel discharged from the main burner strikes the tube in which the carcass is stored before being formed into a stable flame, and the combustion is not sufficiently generated, Is 740 ° C and increases from 960 ° C to 1400 ° C, which is a smooth combustion process, from the middle portion to the rear portion of the pipe.

이처럼 종래의 화장로에 구비되는 연소로의 연소공간 구조는 사체가 담긴 관의 중간과 후방에서 연소가 시작되어 일정시간이 경과된 다음 관의 전방부 연소가 진행되기 때문에 연소로 내부 연소공간의 온도가 전체 공간에 빠르며 고르게 상승되지 않아 메인버너 가동시간이 늘어나고 연소시간도 길어져 결국 연료소비량이 증가하고 화장작업 시간이 증가하는 문제가 발생되고 있다. The combustion space structure of the combustion furnace of the conventional make-up furnace is such that combustion starts at the middle and rear of the pipe containing the carcass, a predetermined time has elapsed, and then the frontal combustion of the pipe proceeds. Is increased rapidly in the entire space and is not elevated uniformly, so that the main burner operation time is increased and the burning time is lengthened, resulting in an increase in fuel consumption and an increase in the time of makeup operation.

또한 도 2(a), 도 2(b)에 도시한 바와 같이, 주연소로의 연소공간과 재연소로의 연소공간을 연결하는 연결통로 내의 온도가 1180℃~1200℃로 고온대를 형성하고 있어서, 주연소로 내에서 사체 연소에 사용되어야 할 고온의 열이 연결통로를 통해 배출되기 때문에 결과적으로 주연소로의 연소공간 내부를 고온으로 형성함으로써 사체가 연소되는 연소 상태를 유지하기 위해서는 메인버너 가동시간이 늘어나고 연소시간도 길어져 연료소비량이 증가하고 화장작업 시간이 증가하는 문제가 발생되고 있다.  2 (a) and 2 (b), the temperature in the connecting passage connecting the combustion space to the main combustion chamber and the combustion space to the reheat combustion chamber is 1180 to 1200 ° C., The high-temperature heat to be used for carcass combustion in the main combustion furnace is discharged through the connection passage. As a result, since the inside of the combustion space for the main combustion chamber is formed at a high temperature, the main burner operation time is increased in order to maintain the combustion state in which the carcass is burned The burning time is increased, fuel consumption is increased, and cosmetic operation time is increased.

상기 종래의 일반적인 화장로 기술에서 발생되는 문제를 해소하기 위한 선행기술로서 본 출원인이 출원하여 등록받은 특허 제10-1447918호의 에너지 절감 및 환경 친화형 화장설비가 공지되어 있는데, 위 선행기술에서 화장로의 연소용 연료를 절감시키기 위하여 도 1에 도시한 바와 같이, 주연소로(8) 및 재연소로(9)에 형성되는 주연소공기공급구(8a)와 재연소공기공급구(9a)에는 1차냉각장치(200)로부터 연소가스와의 열교환을 통해 가열된 외부공기가 공급되도록 예열공기관(11)을 병렬로 연결하고 예열된 외부공기를 연소로에 공급함으로써 연소효율을 향상시켜 연소용 연료를 절감할 수 있도록 한 것이다. 상기 도 1에서 미설명 부호는 본 발명이 배경으로 하는 핵심적 기술에 해당되지 않는 것이어서 자세한 설명을 생략한다. As a prior art for solving the problems caused by the conventional general make-up technology, there is known an energy saving and environmentally friendly type make-up equipment of Patent No. 10-1447918 filed and filed by the present applicant. In the above prior art, As shown in Fig. 1, the main pore hole 8 and the re-burn hole pore hole 9a formed in the re-burner path 9 are provided with a primary cooling device 8a, The preheating air pipe 11 is connected in parallel so that the heated outside air is supplied through the heat exchange with the combustion gas from the combustion chamber 200 and the preheated outside air is supplied to the combustion furnace to improve the combustion efficiency, . 1 does not correspond to the core technology of the present invention, and a detailed description thereof will be omitted.

상기 선행기술의 화장로의 주연소로에 설치되는 메인버너는 종래기술과 동일하게 40.19N㎥/hr의 용량을 가지는 것이 사용되고 있고, 상기 주연소로(8)의 연소공간 내벽의 측면은 수직이고 상면은 아치형 공간으로 형성되며, 상기 공간은 길이 2.3m, 폭 0.8m, 그리고 높이는 로내대차 상단으로부터 아치형 최대 상면까지 0.6m로 형성되어 공간 체적이 2.1264㎥이다. The main burner installed in the burner furnace of the prior art has a capacity of 40.19 Nm 3 / hr as in the prior art, and the side surface of the combustion space inner wall of the main combustion furnace 8 is vertical, The space is 2.3 m in length, 0.8 m in width, and the height is 0.6 m from the upper end of the railway car to the uppermost arched top, and the space volume is 2.1264 m 3.

그리고 재연소로(9)는 연소공간을 직경 0.7m, 길이 2.1m로 형성하여, 전체 체적이 0.80086㎥으로 형성하며, 주연소로(8)와 재연소로(9)를 연결하는 연결통로는 전체 체적을 0.90405㎥으로 형성되어, 연소로에 형성되는 공간 체적의 합이 2.83131㎥이다. The reheat furnace 9 has a combustion space of 0.7 m in diameter and 2.1 m in length and has a total volume of 0.80086 m 3 and a connecting passage connecting the main furnace 8 and the reheat furnace 9 has a total volume 0.90405 m 3, and the sum of the volume of the spaces formed in the combustion furnace is 2.83131 m 3.

이러한 상기 선행기술은 연료와 함께 공급되는 연소용 공기를 예열하여 공급함에 따라 주연소로의 연소공간 내부 온도 상승 시간이 단축되지만, 앞에서 설명한 종래기술처럼 메인버너에서 토출된 연료가 안정된 화염으로 형성되기 전에 사체가 보관된 관에 부딪치면서 연소가 충분하게 발생되지 않는 종래기술의 문제점과 주연소로의 연소공간과 재연소로의 연소공간에서 온도가 빠르고 균일하게 분포되며 상승되지 않고, 또한 연결하는 연결통로 공간 온도가 고온대를 형성하는 문제점을 그대로 가지는 것이다. In this prior art, as the combustion air supplied together with the fuel is preheated and supplied, the time for raising the internal temperature of the combustion chamber is shortened. However, before the fuel discharged from the main burner is formed into a stable flame There is a problem in the prior art in which combustion is not sufficiently generated while bombarding a carcass held by a carcass, the temperature is rapidly and uniformly distributed in the combustion space of the main combustion furnace and the combustion chamber, Is a problem that forms a high temperature zone.

따라서 상기 선행기술은 상술한 종래기술보다는 연소공간에 연소용 공기를 예열하여 공급함으로써 연소효율을 높여 다소 연료를 절감하는 기능과 효과는 발생되고 있지만, 주연소로와 재연소로의 연소공간 온도는 앞에서 설명한 종래기술과 마찬가지로 도 2(a) 도 2(b)에 도시한 바와 같이, 온도 분포가 불균일하기 상태이기 때문에 주연소로의 연소공간 온도분포를 고온 영역으로 빠르게 형성하고 유지하기 위해서는 메인버너의 가동시간을 늘려야 하고, 이로 인해 연료소비량이 늘어나며, 화장작업 시간이 증가하는 문제가 발생되고 있다. Therefore, although the prior art has the function and effect of reducing the fuel somewhat by increasing the combustion efficiency by preheating and supplying the combustion air to the combustion space rather than the above-mentioned prior art, the combustion space temperature of the main combustion furnace and the reheat combustion furnace As in the prior art, as shown in Fig. 2 (a) and Fig. 2 (b), in order to quickly form and maintain the temperature distribution of the combustion space in the combustion chamber to the high temperature region, Which leads to an increase in fuel consumption and an increase in the time required for make-up work.

본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위한 것으로, 화장로의 주연소로와 재연소로의 연소공간 체적을 증가시키고, 불완전 연소가스를 이송하는 연도 체적을 감소시켜, 메인버너의 연료투입량을 감소시키더라고 주연소로와 재연소로 연소공간 온도를 일정온도 이상으로 신속하고 균일하게 분포되도록 하여 고속으로 완전연소를 추진하는 동시에 연소용 에너지를 절감하는 화장로를 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems and to solve the above problems by providing a method of increasing the volume of combustion space to the main combustion furnace and the re-burning furnace of a makeup furnace, reducing the volume of the flue for transferring the incomplete combustion gas, The object of the present invention is to provide a make-up furnace capable of rapidly and uniformly distributing the combustion space temperature at a constant temperature or higher with a small burner and a reheat burner, thereby promoting complete combustion at high speed and reducing combustion energy.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 화장로(100)와 1차냉각장치(200), 사이클론집진기(300), 1차정화장치(400), 2차냉각장치(500), 2차정화장치(600), 배기관(700) 및 냉각전실(800)을 구비하는 화장시설에 있어서, 상기 화장로(100)는 주연소로(101)와 재연소로(102)을 구비하고, 주연소로(101)의 일측에는 메인버너(104)와 관망구(105)를 설치하며, 상기 재연소로에는 재연소버너(106)를 설치하고, 상기 주연소로의 일측 하부에는 연소로에서 발생되는 불완전 연소가스를 재연소로로 이송하는 제1연도(103)를 형성하며, 주연소로의 타측 상부에는 주연소로에서 생성된 일정온도 이상의 불완전 연소가스를 재연소로로 배출하는 개폐기(108)가 구비되는 제2연도(107)를 형성한 에너지 절감형 친환경 고속 화장시설을 제공하도록 한다. The present invention provides a cosmetic furnace comprising a cosmetic furnace 100, a primary cooling device 200, a cyclone dust collector 300, a primary conditioning device 400, a secondary cooling device 500, a secondary conditioning device 600 (100) comprises a main combustion furnace (101) and a re-burning furnace (102), and one side of the main combustion furnace (101) A main burner 104 and a pipe network 105 are installed in the main combustion furnace and a reburn burner 106 is installed in the main combustion furnace and an incomplete combustion gas generated in the combustion furnace is transferred to a reheater A first flame 103 is formed and the second flue 107 having an opening and closing device 108 for discharging an incomplete combustion gas of a predetermined temperature or more generated at the main combustion furnace to the reheat burner is formed at the other side of the main flue, Friendly high-speed cosmetic facilities.

상기 주연소로(101)는 일측면에 LNG 연료소비량이 30N㎥/hr에 해당하는 용량을 가지는 메인버너(104)를 설치하되, 화염분사노즐을 화염의 단부가 관(A)의 길이방향 중심부를 향하도록 경사시켜 설치하고, 상기 주연소로(101)는 내벽의 측면은 수직이고 상면은 아치형 공간으로 형성하되, 상기 주연소로 내부 공간을 길이 : 폭 : 높이의 비율을 1 : 0.39 : 0.52로 하여 상기 공간 전체 체적을 2.1043㎥로 형성하도록 한다. The main burner 101 is provided with a main burner 104 having a capacity corresponding to an amount of LNG fuel consumption of 30 Nm 3 / hr on one side, and the flame spray nozzle is connected to a central portion of the pipe A Wherein a ratio of a length to a width to a height of the inner space is 1: 0.39: 0.52, and the inner circumference of the main furnace The total volume of the space should be 2.1043 m 3.

상기 재연소로(102)의 연소공간은 원통형으로 형성하되, 직경 : 길이 비율을 1 : 2.1로 하여 재연소로 내부 공간 체적을 1.7863㎡로 형성하고, 상기 주연소로(101)와 재연소로(102)를 연결하는 연결통로인 제1연도(103)와 제2연도(107)의 전체 체적은 0.6807㎥으로 형성하여, 주연소로(101)와 재연소로(102) 및 연도(103, 107)의 체적 비율이 1 : 0.8488 : 0.3235이 되도록 한다. The combustion space of the re-burning furnace 102 is formed into a cylindrical shape and has a volume-to-length ratio of 1: 2.1 to form an internal space volume of 1.7863 m 2 with a reheat burner, and the main furnace 101 and the re- The total volume of the first flue 103 and the second flue 107 as the connecting paths for connecting the first flue 103 and the second flue 107 is 0.6807 m3 so that the volume ratio of the main flue 101 to the reheat furnace 102 and the flue 103, 1: 0.8488: 0.3235.

상기 주연소로에 연소대상물 85kg을 넣고 메인버너(104)에 LNG 30N㎥/hr를 투입하여 1시간 연소 작업을 수행할 때, 주연소로의 온도분포는 메인버너에서 토출되는 화염의 단부가 1650℃~1800℃로 분포되고, 화염의 단부로부터 멀어지면서 점차 온도가 낮아져 주연소로 전체 연소공간과 재연소로의 연소공간 온도가 1200℃ ~ 1350℃로 분포되도록 하며, 상기 제2연도의 개폐기는 주연소로의 전체 온도분포가 1200℃ 이상에서 개방되고, 1200℃ 미만에서 폐쇄되도록 형성한다. When 85 kg of the combustion object is placed in the main burner and 30 Nm 3 / hr of LNG is supplied to the main burner 104 to perform the burning operation for 1 hour, the temperature distribution of the main burner is such that the end of the flame, 1800 ° C, and the temperature is gradually lowered away from the end of the flame, so that the combustion space temperature of the entire combustion space and the reheat combustion furnace is distributed to 1200 ° C. to 1350 ° C. by the main combustion, The temperature distribution is formed such that it is opened at a temperature of 1200 DEG C or higher and is closed at a temperature lower than 1200 DEG C.

본 발명은 선행기술의 화장로에 비해 주연소로와 재연소로의 연소공간 체적을 증가시키고, 연도의 체적을 감소시켜 형성함으로써, 메인버너 연료 투입량을 감소시키더라도, 연소대상물의 연소가 원활하게 이루어지는 1200℃ ~ 1800℃의 온도가 주연소로 전체 연소공간에 고르게 분포되고 재연소로 전체 연소공간에 1200℃ ~ 1350℃의 온도가 고르게 분포되어 완전연소가 이루어지는 동시에 연료소비량을 줄이면서 화장작업 시간도 줄일 수 있는 효과가 발생되는 것이다. The present invention increases the combustion space volume of the main combustion furnace and the reheat combustion furnace and reduces the volume of the combustion chamber compared to the makeup furnace of the prior art so that even if the main burner fuel input amount is reduced, ℃ ~ 1800 ℃ is distributed evenly in the whole combustion space with the main combustion, and the temperature of 1200 ℃ ~ 1350 ℃ is uniformly distributed in the whole combustion space by the reheat combustion, and the burning time can be reduced while reducing the fuel consumption Effect is generated.

또한 본 발명은 주연소로의 타측 상부에 제2연도를 설치하고 주연소로에서 생성되는 일정온도 이상의 고온 불완전 연소가스를 재연소로로 배출하여 재연소로 온도를 높임으로써 재연소가 원활하게 이루어져 불완전 연소가스가 대기로 방출되는 것을 방지하는 효과가 발생된다. Further, according to the present invention, a second flue is provided on the other side of the main furnace, and the high-temperature incomplete combustion gas of a predetermined temperature or more generated in the main combustion furnace is discharged to the reheat furnace to raise the temperature of the reheat burner. And an effect of preventing release to the atmosphere occurs.

도 1은 선행기술의 화장시설을 개괄적으로 도시한 도면이다.
도 2는 선행기술의 화장시설에 구비되는 화장로에서 CFD분석을 통한 온도분포를 나타난 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 화장시설을 개념적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 화장로의 길이방향 단면을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 화장로의 폭방향 단면을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 화장로에서 CFD분석을 통한 온도분포를 나타난 도면이다.1 is a schematic view of a prior art cosmetic facility.
2 is a view showing a temperature distribution through a CFD analysis in a makeup furnace provided in a cosmetic facility of the prior art.
3 is a conceptual illustration of a cosmetic facility according to the present invention.
4 is a longitudinal sectional view of a makeup furnace according to the present invention.
5 is a view showing a cross section in the width direction of the makeup furnace according to the present invention.
FIG. 6 is a graph showing the temperature distribution through CFD analysis in the cosmetic furnace according to the present invention. FIG.

본 발명은 다음에서 설명하는 바람직한 실시예에 의해 명확해질 것이나, 본 실시예는 단지 본 발명을 설명하기 위한 하나의 예시에 불과한 것으로, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것이 아니고, 실시예와 균등한 기술들을 모두 포함하는 것으로 이해하여야 한다.  The present invention will be clarified by the following preferred embodiments, but it should be understood that the present embodiment is merely one example for explaining the present invention and is not intended to limit the scope of the present invention, And techniques described herein.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어 선행기술과 동일한 구성은 그 명칭을 동일하게 부여하도록 한다. Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, the same components as those of the prior art are given the same names.

도 3에 도시한 바와 같이 본 발명의 에너지 절감형 친환경 고속 화장시설은 화장로(100)와 1차냉각장치(200), 사이클론집진기(300), 1차정화장치(400), 2차냉각장치(500), 2차정화장치(600), 배기관(700)을 포함하여 형성하며, 상기 화장로(100)의 전방 일측에 냉각전실(800)을 설치한다. As shown in FIG. 3, the energy saving type environmentally friendly high-speed makeup facility of the present invention includes a makeup furnace 100, a primary cooling apparatus 200, a cyclone dust collector 300, a primary conditioning apparatus 400, 500, a secondary reconditioning apparatus 600, and an exhaust pipe 700, and a cooling chamber 800 is installed on a front side of the makeup furnace 100.

상기 화장로(100)는 도 4, 5에 도시한 바와 같이, 주연소로(101)와 재연소로(102)를 구비하고, 상기 주연소로(101)의 일측에는 메인버너(104)와 관망구(105)를 설치하며, 재연소로에는 재연소버너(106)를 설치한다. 상기 메인버너(104)에 구비되는 화염분사노즐은 토출되는 화염의 단부가 관(A)의 길이방향 중심부를 향하도록 경사시켜 설치한다. 4 and 5, the makeup furnace 100 includes a main combustion furnace 101 and a reburning furnace 102. A main burner 104 and a pipe network 105, and a reheat burner 106 is installed in the reheat burner. The flame spray nozzle provided in the main burner 104 is installed by inclining the end of the flame to be discharged toward the center of the tube A in the longitudinal direction.

그리고 상기 주연소로의 일측면에는 도 5에 도시한 바와 같이 주연소로에서 발생되는 불완전 연소가스를 재연소로로 이송하는 제1연도(103)로 형성하고, 타측면 상부에는 주연소로의 상부에서 발생되는 불완전 연소가스를 제1연도(103)의 상부로 이송하는 제2연도(107)를 형성한다. As shown in FIG. 5, on one side of the main combustion path, a first flue 103 for transferring the incomplete combustion gas generated in the main combustion furnace to the reheat combustion furnace is formed. On the other side, Thereby forming a second flue 107 for conveying the incomplete combustion gas to the upper portion of the first flue 103.

상기 제2연도(107)는 주연소로(101)의 내부 온도가 연소가 원활하게 이루어지는 일정온도 이상이 되면 연도를 자동으로 개방하고 일정온도 미만에서 연도를 자동으로 폐쇄하는 개폐기(108)를 설치하도록 한다. When the internal temperature of the main combustion furnace 101 becomes equal to or higher than a predetermined temperature at which the combustion is smoothly performed, the second flue 107 automatically opens the flue and installs the switch 108 for automatically closing the flue at a temperature lower than a predetermined temperature do.

예컨대 상기 개폐기(108)는 도 6에 도시한 바와 같이, 주연소로 연소공간의 전체 온도분포가 1200℃ 이상이 되면 연도를 개방하고 주연소로에 발생되는 고온의 연소가스를 재연소로로 배출시켜 재연소가 원활하게 이루어질 수 있도록 하고, 1200℃ 미만이 되면 연도를 폐쇄하여 온도가 낮은 주연소로의 연소가스가 재연소로로 유입되지 않도록 하면서 주연소로 연소공간의 온도가 저하되는 것을 방지하도록 한다. For example, as shown in FIG. 6, when the total temperature distribution of the combustion space is 1200 ° C. or more as shown in FIG. 6, the switch 108 opens the combustion chamber and discharges the combustion gas of high temperature generated in the main combustion furnace to the re- And when the temperature is lower than 1200 DEG C, the flue gas is closed to prevent the combustion gas from the main combustion chamber, which has a low temperature, from flowing into the reheat combustion furnace, while preventing the temperature of the combustion space from lowering.

즉, 상기 제2연도(107)를 설치하고 이를 주연소로의 연소공간 온도와 연동시켜 개폐되도록 함으로써, 주연소로에서 생성되어 재연소로로 이송되는 불완전 연소가스 중에서 고온이 형성된 주연소로의 연소가스를 빠르게 재연소로로 이송시켜 주연소로(101)의 하부로부터 배출되는 상대적으로 저온의 불완전 연소가스가 재연소로에 유입되더라도 재연소가 원활하게 이루어질 수 있게 되는 것이다. That is, by providing the second flue 107 and opening / closing it by interlocking with the combustion space temperature of the main flue, the flue gas of the main flue which is generated at the high temperature among the incomplete flue gas generated in the main flue gas and transferred to the re- Even if the incomplete combustion gas of relatively low temperature discharged from the lower portion of the main combustion furnace 101 is transferred to the re-burning furnace, the re-burning can be smoothly performed.

상기 주연소로(101)는 도 4, 5에 도시한 바와 같이, 로내대차(A)에 인입된 사체가 담긴 관(B)을 화염으로 연소하는 연소로로서 일측면에 LNG 연료소비량이 30N㎥/hr에 해당하는 용량을 가지는 메인버너(104)를 설치하고, 상기 메인버너(104)의 상부에 연소상태를 확인하는 관망구(105)를 설치한다. 상기 메인버너는 상술한 선행기술의 메인버너 연료투입 용량 대비 최대 74~87%의 연료투입만 가능한 버너를 채용하도록 한다. As shown in Figs. 4 and 5, the main combustion furnace 101 is a burning furnace for burning a pipe B containing a carcass introduced into a railway car A into a flame, and has an LNG fuel consumption amount of 30 Nm < 3 & hr, and a pipe network 105 for confirming the combustion state is provided on the main burner 104. The main burner 104, The main burner employs a burner capable of only injecting fuel at a maximum of 74 to 87% with respect to the main burner fuel input capacity of the above-described prior art.

그리고 상기 주연소로(101)는 도 5에 도시한 바와 같이, 내벽의 측면은 수직이고 상면은 아치형 공간으로 형성하되, 상기 주연소로 내부 연소공간은 길이 2.3m, 폭 0.9m, 그리고 높이는 로내대차(B) 상단으로부터 아치형 최대 상면까지 1.2m로 형성하여 체적을 2.1043㎥로 형성한다. As shown in FIG. 5, the main combustion furnace 101 has a vertical side surface and an arched top surface. The inner combustion space has a length of 2.3 m, a width of 0.9 m, B) to 1.2 m from the top to the arcuate maximum upper surface to form a volume of 2.1043 m 3.

이는 앞에서 설명한 선행기술의 1차연소로에 구비되는 주연소로의 내부 공간과 길이는 동일하지만, 폭을 0.1m 증가시키고, 로내대차(B) 상단으로부터 아치형 최대 상면까지 높이를 배로 증가시켜 전체 체적이 선행기술의 1.8배가 되도록 한 것이다. This increases the width by 0.1 m and doubles the height from the upper end of the railway carriage B to the uppermost arcuate top surface, 1.8 times the technology.

보다 상세하게 주연소로(101)에 설치되는 메인버너(104)의 연료 LNG 투입용량을 선행기술대비 75%로 감소(40N㎥/hr → 30N㎥/hr) 시키면서, 연료 투입용량이 감소된 메인버너(104) 30N㎥/hr 용량을 기준으로 주연소로(101) 연소공간의 체적을 1.8배(1.1264㎥ → 2.1043㎥)로 증가시킨 것으로, 이러한 체적은 길이 2.3m, 폭 0.9m, 그리고 로내대차(B) 상단으로부터 아치형 최대 상면까지 높이를 1.2m로 형성하여 도출되도록 한다. The fuel LNG input capacity of the main burner 104 installed in the main combustion furnace 101 is reduced to 75% of the prior art (40 Nm 3 / hr → 30 Nm 3 / hr) The volume of the combustion space of the main combustion furnace 101 was increased to 1.8 times (1.1264㎥ → 2.1043 m 3) based on the capacity of 30 Nm 3 / hr, and the volume was 2.3 m in length, 0.9 m in width, B) The height from the top to the top of the arched shape is 1.2m.

즉, 상기 연료 투입용량 30N㎥/hr의 메인버너(104)를 사용하는 주연소로(101) 내부 연소공간 체적은 선행기술에 비해 1.8배로 증가시켜 형성하되, 길이 : 폭 : 높이의 비율을 1 : 0.39 : 0.52로 형성하는 것이다. That is, the internal combustion space volume of the main combustion furnace 101 using the main burner 104 of 30 Nm 3 / hr of the fuel injection capacity is increased by 1.8 times as compared with the prior art, 0.39: 0.52.

한편, 재연소로(102)의 연소공간은 직경 1m, 길이 2.1m의 원통형으로 형성하여, 재연소로 내부 연소공간 체적을 1.7863㎡으로 형성한다. 이는 앞에서 설명한 선행기술의 재연소로 체적 0.80086㎥에 비해 2.05배 증가시켜 형성하는 것이다. 즉, 주연소로(101)에 연료투입 최대용량이 선행기술의 74.6%에 해당하는 30N㎥/hr의 메인버너(104)를 사용하면서 재연소로(102) 연소공간 체적은 2.05배로 증가시켜 형성하되, 재연소로의 연소공간 체적의 직경 : 길이 비율을 1 : 2.1로 형성하는 것이다. On the other hand, the combustion space of the re-burning furnace 102 is formed into a cylindrical shape having a diameter of 1 m and a length of 2.1 m, and the volume of the internal combustion space is regenerated to 1.7863 m 2. This is formed by increasing the volume of the prior art reclaimer described above by 2.05 times compared with the volume of 0.80086 m 3. That is, the combustion space volume of the reboiler 102 is increased by 2.05 times while using the main burner 104 of 30 Nm 3 / hr corresponding to 74.6% of the maximum amount of fuel injected into the main combustion furnace 101, And the diameter: length ratio of the combustion space volume to the re-burner is 1: 2.1.

그리고 주연소로(101)와 재연소로(102)를 연결하는 연결통로인 제1연도(103)와 제2연도(107)의 전체 체적은 0.6807㎥으로 형성한다. 이는 상술한 선행기술의 연결통로 체적 0.90405㎥의 0.72배로 형성하는 것이다. The total volume of the first flue 103 and the second flue 107, which are the connecting passages connecting the main flue 101 and the refueling flue 102, is 0.6807 m 3. This is formed by 0.72 times the volume of the connecting passage of the above-described prior art of 0.90405 m 3.

이상에서 설명한 본 발명의 주연소로(101)와 재연소로(102) 및 연도(103, 107) 체적을 선행기술과 대비하여 정리하면 아래 표 1에 기재한 바와 같고, 이는 주연소로와 재연소로의 연소공간 체적을 증가시키고 연도는 축소시키는 것으로, 결국 이미 알려진 선행기술에 비해 사체를 연소하는 메인버너(104)에 투입하는 연료량은 감소시키고 연소공간 전체 체적을 161.4% 증가시켜 화장로(100)를 형성하는 것이다. The volumes of the main combustion furnace 101, the refinery furnace 102 and the flue 103 and 107 of the present invention as described above are summarized in comparison with the prior art as shown in the following Table 1, The amount of fuel to be injected into the main burner 104 which burns the carcass is reduced and the total volume of the combustion space is increased by 161.4% as compared with the known prior art, .

구분division 주연소로Mainstream 재연소로Rehearsal station 연도year 합계Sum 본 발명 체적(㎥, X)The present invention volume (m3, X) 2.10432.1043 1.78631.7863 0.680730.68073 4.571334.57133 선행기술 체적(㎥, Y)Prior art volume (㎥, Y) 1.12641.1264 0.800860.80086 0.904050.90405 2.831312.83131 증감[(X/Y)×100](%)Increase / decrease [(X / Y) x 100] (%) 186.8186.8 223223 75.375.3 161.4161.4

상기와 같이 주연소로(101)와 재연소로(102) 및 제1, 2연도(103, 107) 내부 공간 전체 체적을 형성하고, 주연소로에 사체와 관 및 부장품을 포함한 연소대상물 85kg을 투입하고 메인버너(104)에 LNG 30N㎥/hr를 투입하여 1시간 연소 작업을 수행할 때 주연소로와 재연소로의 온도분포를 CFD를 통해 분석하였다. As described above, the entire volume of the inner space of the main combustion furnace 101, the reburning furnace 102, the first and second flames 103 and 107 is formed, and 85 kg of the combustion object including the carcass, the pipe, The temperature distribution of the main burner and the reheat burner was analyzed by CFD when the burning operation was performed for 1 hour by putting 30 Nm3 / hr of LNG into the burner 104.

CFD 분석결과 도 6에 도시한 것처럼 주연소로의 최고온도는 메인버너에서 토출되는 화염의 단부로서 1650℃~1800℃이고 화염의 단부로부터 멀어지면서 점차 온도가 낮아지나 주연소로 연소공간의 온도는 1200℃ 이상으로 분포되고, 재연소로 연소공간 전체의 온도는 1200℃ ~ 1350℃로 형성되는 점이 확인된다. As a result of the CFD analysis, the maximum temperature of the main burner is 1650 ° C. to 1800 ° C. as the end of the flame discharged from the main burner, and the temperature gradually decreases away from the end of the flame but the temperature of the combustion space is 1200 ° C. And it is confirmed that the temperature of the entire combustion space is formed at 1200 캜 to 1350 캜 by the reheat combustion.

즉, 본 발명은 선행기술의 화장로에 비해 주연소로와 재연소로의 체적을 증가시키고, 연도의 체적을 감소시켜 형성함으로써 메인버너 연료 투입량을 감소시키더라도, 선행기술에서 발생되는 메인버너에서 토출된 연료가 안정된 화염으로 형성되기 전에 사체가 보관된 관에 부딪치면서 신속한 화염확대를 저지하기 때문에 관의 앞부분의 온도가 740℃로 낮아지는 현상이 발생되지 않고, 특히 연소대상물의 연소가 원활하게 이루어지는 1200℃ ~ 1800℃의 온도가 주연소로 전체 연소공간에 고르게 분포되고 재연소로 전체 연소공간에 1200℃ ~ 1350℃의 온도가 고르게 분포되어 완전연소가 이루어지는 동시에 연료소비량을 줄이면서 화장작업 시간도 줄일 수 있는 효과가 발생되는 것이다. That is, the present invention reduces the volume of the main burner fuel by increasing the volume of the main burner and the burner and reducing the volume of the burner compared to the makeup furnace of the prior art, The temperature of the front portion of the pipe is not lowered to 740 ° C. because the flame strikes against the stored pipe before the fuel is formed into a stable flame, ℃ ~ 1800 ℃ is distributed evenly in the whole combustion space with the main combustion, and the temperature of 1200 ℃ ~ 1350 ℃ is uniformly distributed in the whole combustion space by the reheat combustion, and the burning time can be reduced while reducing the fuel consumption Effect is generated.

상기 주연소로의 내부 연소공간 체적을 길이 : 폭 : 높이를 1 : 0.39 : 0.52로 유지하면서 체적을 2.1043㎥을 초과하여 형성하면, 연소공간 대비 메인버너의 연료 투입용량이 적기 때문에 주연소로 연소공간의 온도가 900℃ 미만으로 분포되어 화장 작업이 원활하게 이루지지 않거나 화장시간이 늘어나게 된다. When the volume of the internal combustion space in the main combustion furnace is set to be greater than 2.1043 m < 3 > while the length: width: height is maintained at 1: 0.39: 0.52, fuel injection capacity of the main burner is smaller than that of the combustion space. The temperature is distributed below 900 DEG C, so that the make-up operation is not smoothly performed or the make-up time is increased.

또한 주연소로 연소공간 체적을 2.1043㎥, 연료투입량 30N㎥/hr의 메인버너를 채용하고, 재연소로의 연소공간을 직경 : 길이 비율을 1 : 2.1로 유지하면서 체적 1.7863㎥을 초과하여 형성하면, 확대된 연소공간으로 주연소로에서 생성된 불완전 연소가스가 유입되기 때문에 재연소로 연소공간의 온도는 700℃ 미만으로 떨어져 재연소 작업이 원활하게 이루어지지 않아 대기 중으로 불완전 연소가스가 배출되는 상황이 발생된다. Further, when the main burner having a combustion space volume of 2.1043 m 3 and a fuel injection amount of 30 Nm 3 / hr is used as the main combustion chamber and the combustion space of the re-burner is formed at a volume ratio of more than 1.7863 m 3 while maintaining a ratio of diameter: length of 1: 2.1, The incomplete combustion gas generated in the main combustion furnace flows into the combustion space, and the temperature of the combustion space is reduced to less than 700 ° C. in the reheat combustion furnace. Thus, incomplete combustion gas is discharged into the atmosphere because the reheat combustion operation is not smooth.

따라서 주연소로(101)의 내부 연소공간은 길이 : 폭 : 높이를 1 : 0.39 : 0.52로 형성하되 체적을 2.1043㎥으로 형성하며, 재연소로의 내부 연소공간은 직경 : 길이 비율을 1 : 2.1로 유지하면서 체적을 1.7863㎥로 형성하고, 주연소로로부터 발생되는 불완전 연소가스를 재연소로로 배출하는 연도의 전체 체적을 0.68073으로 형성하여, 주연소로(101)와 재연소로(102) 및 연도(103, 107)의 체적 비율이 1 : 0.8488 : 0.3235이 되도록 한다. Therefore, the internal combustion space of the main combustion furnace 101 is formed with a length: width: height of 1: 0.39: 0.52 and a volume of 2.1043 m 3, and the internal combustion space of the reheat combustion furnace is maintained at a ratio of 1: And the total volume of the flue for discharging the incomplete combustion gas generated from the main combustion furnace to the reheat burner is set to 0.68073 and the total volume of the main burner 101 and the reheat burner 102 and the years 103 and 107 ) Is 1: 0.8488: 0.3235.

이처럼 본 발명은 선행기술의 화장로에 비해 주연소로와 재연소로의 연소공간 체적을 증가시키고, 연도의 체적을 감소시켜 형성함으로써, 메인버너 연료 투입량을 감소시키더라도, 연소대상물의 연소가 원활하게 이루어지므로 연료소비량을 줄이면서 화장작업 시간도 줄일 수 있고, 또한 주연소로의 타측 상부에 제2연도를 설치하고 주연소로에서 생성되는 일정온도 이상의 고온 불완전 연소가스를 재연소로로 배출하여 재연소로 연소공간 온도를 높임으로써 재연소가 원활하게 이루어져 불완전 연소가스가 대기로 방출되는 것을 방지하는 효과가 발생되는 것이다. As described above, according to the present invention, compared to the makeup furnace of the prior art, the combustion space volume of the main combustion furnace and the reheat combustion furnace is increased and the volume of the combustion chamber is reduced, A second flue is provided in the upper part of the other side of the main combustion furnace, and a high-temperature incomplete combustion gas of a predetermined temperature or more generated in the main combustion furnace is discharged to the reheat combustion furnace, It is possible to prevent the incomplete combustion gas from being released to the atmosphere.

100 : 화장로 101 : 주연소로
102 : 재연소로 103 : 제1연도
104 : 메인버너 105 : 관망구
106 : 재연소버너 107 : 제2연도
108 : 개폐기 109 : 배출관
200 : 1차냉각장치 300 : 싸이크론집진기
400 : 1차정화장치 500 : 2차냉각장치
600 : 2차정화장치 700 : 배기관
800 : 냉각전실100: Make-up 101: The main stage
102: Rehearsal station 103: 1st year
104: main burner 105: pipe network
106: Reboiler burner 107: Second year
108: Actuator 109:
200: Primary Cooling Unit 300: Cyclone Dust Collector
400: 1 Reheating device 500: Secondary cooling device
600: Secondary reformer 700: Exhaust pipe
800: Cooling room

Claims (5)

주연소로와 재연소로를 구비한 화장로의 주연소로 일측 하부에 연소로에서 발생되는 불완전 연소가스를 재연소로로 이송하는 제1연도(103)와 주연소로의 타측 상부에는 주연소로에서 생성된 일정온도 이상의 불완전 연소가스를 재연소로로 배출하는 개폐기(108)가 구비되는 제2연도(107)를 형성하는 화장시설에 있어서,
상기 주연소로(101)는 일측면에 LNG 연료소비량이 30N㎥/hr에 해당하는 용량을 가지는 메인버너(104)를 설치하되, 화염분사노즐을 화염의 단부가 관(A)의 길이 방향 중심부를 향하도록 경사시켜 설치하고,
상기 주연소로(101)의 연소공간은 내벽의 측면은 수직이고 상면은 아치형 공간으로 형성하되, 상기 주연소로의 연소공간는 길이 : 폭 : 높이의 비율을 1 : 0.39 : 0.52로 하여 연소공간 전체 체적을 2.1043㎥로 형성하며,
상기 재연소로(102)의 연소공간은 원통형으로 형성하되, 직경 : 길이 비율을 1 : 2.1로 하여 재연소로 연소공간 체적을 1.7863㎡로 형성하고,
상기 주연소로(101)와 재연소로(102)를 연결하는 연결통로인 제1연도(103)와 제2연도(107)의 전체 체적은 0.6807㎥으로 형성하여, 주연소로(101)와 재연소로 (102) 및 연도(103, 107)의 공간 체적 비율이 1 : 0.8488 : 0.3235가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 친환경 고속 화장시설.
A first flue (103) for transferring incomplete combustion gas generated in a combustion furnace to a reheat combustion furnace at a lower side of a lower portion of a cosmetic furnace having a main combustion furnace and a reheating furnace, and a second flue And a second flue (107) having an opening / closing device (108) for discharging the incomplete combustion gas to the reheat burner,
The main burner 101 is provided with a main burner 104 having a capacity corresponding to an amount of LNG fuel consumption of 30 Nm 3 / hr on one side, and the flame spray nozzle is connected to a central portion of the tube A And then,
The burning space of the main combustion furnace 101 is formed as an arcuate space with a side surface of the inner wall being vertical and an upper surface of the main furnace 101. The combustion space of the main combustion furnace has a ratio of length: width: height of 1: 0.39: 0.52, 2.1043 m3,
The combustion space of the re-burning furnace 102 is formed into a cylindrical shape, and the volume of the combustion space is set to 1.7863 m < 2 > with a re-burner with a diameter: length ratio of 1: 2.1,
The total volume of the first flue 103 and the second flue 107 which are the connecting passages connecting the main flue 101 and the refueling flue 102 is 0.6807 m3 and the total volume of the main flue 101 and the re- 102) and the flumes (103, 107) has a volume ratio of 1: 0.8488: 0.3235.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 주연소로에 연소대상물 85kg을 넣고 메인버너(104)에 LNG 30N㎥/hr를 투입하여 1시간 연소 작업을 수행할 때,
주연소로의 온도분포는 메인버너에서 토출되는 화염의 단부가 1650℃~1800℃로 분포되고, 화염의 단부로부터 멀어지면서 점차 온도가 낮아져 주연소로 전체 연소공간과 재연소로의 연소공간 온도가 1200℃ ~ 1350℃로 분포되도록 하며,
상기 제2연도의 개폐기는 주연소로의 전체 온도분포가 1200℃ 이상에서 개방되고, 1200℃ 미만에서 폐쇄되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 친환경 고속 화장시설.
The method according to claim 1,
When 85 kg of the combustion object is placed in the main combustion furnace and 30 Nm 3 / hr of LNG is charged into the main burner 104 to perform the combustion operation for 1 hour,
The temperature distribution of the main burner is such that the end of the flame discharged from the main burner is distributed from 1650 ° C to 1800 ° C and the temperature is gradually lowered away from the end of the flame and the combustion space temperature in the entire combustion space and the combustion chamber, Lt; RTI ID = 0.0 > 1350 C,
Wherein the opening and closing device of the second flue is formed such that the entire temperature distribution of the main flue is opened at a temperature of 1200 ° C or higher and closed at a temperature lower than 1200 ° C.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS59170730U (en) * 1983-04-27 1984-11-15 ジツポウ工業株式会社 crematorium
KR101448434B1 (en) * 2014-05-27 2014-10-07 합자회사 세화산업사 The cinerator apparatus for ashes
KR20150128311A (en) * 2014-05-09 2015-11-18 합자회사 세화산업사 The cinerator apparatus includes a fixed power structure of the combustion gas energy saving with a waste heat exchanger

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