KR101680086B1 - 연속 주조 용융 금속 몰드 및 주조 시스템 - Google Patents

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Abstract

빌렛형 몰드용 열 분배 또는 온도 관리 시스템, 연속 주조 몰드용 몰드 조립체 팽창 시스템 및/또는 조정 가능한 몰드 보어 길이 메커니즘을 포함할 수 있는 연속 주조 용융 금속 몰드 및 주조 시스템이 개시된다.

Description

연속 주조 용융 금속 몰드 및 주조 시스템{CONTINUOUS CAST MOLTEN METAL MOLD ＆ CASTING SYSTEM}
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 임의의 다른 출원으로부터 우선권을 주장하지 않는다.
기술 분야
본 발명은 열 분배 또는 온도 관리 시스템 또는 빌렛형 몰드를 포함하는 연속 주조 용융 금속 몰드 및 주조 시스템, 연속 주조 몰드용 팽창 시스템 및 조정 가능한 몰드 보어 길이 시스템에 관한 것이다.
금속 잉곳, 빌렛 및 다른 주조부는 금속 주조 설비의 바닥 레벨 아래에서 대형 주조 피트(pit) 상부에 위치된 수직 배향 몰드를 이용하는 주조 프로세스에 의해 형성될 수 있지만, 본 발명은 또한 수평 몰드에 이용될 수 있다. 수직 주조 몰드의 하부 부품은 시작 블록이다. 주조 프로세스가 시작될 때, 시작 블록은 이들의 최상부 위치에서 몰드 내에 있다. 용융 금속이 몰드 보어 또는 캐비티 내로 부어져서 냉각될 때(통상적으로, 물에 의해), 시작 블록은 유압 실린더 또는 다른 디바이스에 의해 사전 결정된 비율로 저속으로 하강된다. 시작 블록이 하강됨에 따라, 고화된 금속 또는 알루미늄이 몰드의 저부로부터 출현하고, 다양한 기하학적 형상의 잉곳, 라운드 또는 빌렛이 형성되는데, 이들은 본 명세서에서 또한 주조부라 칭할 수 있다.
본 발명은 일반적으로 알루미늄, 황동, 납, 아연, 마그네슘, 구리, 강철 등을 비한정적으로 포함하는 금속의 주조에 적용되지만, 제공된 예 및 개시된 바람직한 실시예는 알루미늄에 관련될 수 있고, 따라서 용어 알루미늄 또는 용융 금속이 일관성을 위해 전체에 걸쳐 사용될 수 있지만, 본 발명은 더 일반적으로 금속에 적용된다.
수직 주조 장치를 성취하고 구성하는 다수의 방식이 있지만, 도 1은 일 예를 도시한다. 도 1에서, 알루미늄의 수직 주조는 일반적으로 주조 피트 내의 공장 바닥의 고도 레벨 아래에서 발생한다. 주조 피트 바닥(101a)의 바로 아래에는 유압 실린더용 유압 실린더 배럴(102)이 배치되어 있는 케이슨(caisson)(103)이 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 주조 피트(101) 및 케이슨(103) 내에 도시된 통상의 수직 알루미늄 주조 장치의 하부 부분의 부품은 모두 주조 설비 바닥(104) 아래의 고도에 도시되어 있는, 유압 실린더 배럴(102), 램(106), 장착 베이스 하우징(105), 플래튼(platen)(107) 및 저부 블록(108)(또한 시작 헤드 또는 시작 블록 베이스라 칭함)이다.
장착 베이스 하우징(105)은 그 아래에 케이슨(103)이 있는 주조 피트(101)의 바닥(101a)에 장착된다. 케이슨(103)은 그 측벽(103b) 및 그 바닥(103a)에 의해 형성된다.
전형적인 몰드 테이블 조립체(110)가 또한 도 1에 도시되고, 이는 도 1에 도시된 바와 같이 유압 실린더(111)가 몰드 테이블 경사 아암(110a)을 압박하여 점(112) 둘레에서 피벗하게 하고, 이에 의해 메인 주조 프레임 조립체를 상승시켜 회전시키도록 함으로써 도시된 바와 같이 경사질 수 있다. 몰드 테이블 조립체가 주조 피트 상부의 주조 위치로 접근하게 하거나 후퇴할 수 있게 하는 몰드 테이블 캐리지가 또한 존재한다.
도 1은 주조부(113)(부분적으로 형성된 잉곳 또는 빌렛일 수 있음)를 갖는 주조 피트(101) 내로 부분적으로 하강된 시작 블록 베이스(108) 및 플래튼(107)을 더 도시한다. 주조부(113)는 일반적으로(항상은 아님) 시작 블록 베이스(108) 상에 놓이는 시작 헤드 또는 저부 블록을 포함할 수 있는 시작 블록 베이스(108) 상에 위치되고, 이들 모두는 당 기술 분야에 알려져 있고 따라서 더 상세히 도시되거나 설명될 필요는 없다. 용어 "시작 블록"은 항목 108에 대해 사용되지만, 용어 "저부 블록" 및 "시작 헤드"가 또한 본 산업에서 항목 108을 칭하도록 사용되고, 저부 블록은 통상적으로 잉곳이 주조될 때 사용되고 시작 헤드는 빌렛이 주조될 때 사용된다는 것을 주목해야 한다.
도 1의 시작 블록 베이스(108)는 단지 하나의 시작 블록(108) 및 받침대(pedestal)를 도시하지만, 시작 블록이 주조 프로세스 중에 하강됨에 따라 빌렛, 특정 테이퍼 또는 구성 또는 잉곳을 동시에 주조하는 통상적으로 다수의 각각 장착된 각각의 시작 블록 베이스가 존재한다.
유압 유체가 충분한 압력에서 유압 실린더 내에 도입될 때, 램(106) 및 따라서 시작 블록(108)은 시작 블록이 몰드 테이블 조립체(110) 내에 있을 때인 주조 프로세스에 대한 원하는 고도 시작 레벨로 상승된다.
시작 블록(108)의 하강은 사전 결정된 비율로 실린더로부터 유압 유체를 계량하고, 이에 의해 램(106) 및 따라서 시작 블록을 사전 결정된 제어된 비율로 하강함으로써 성취된다. 몰드는 통상적으로 수냉 수단을 사용하여 출현 잉곳 또는 빌렛의 고화를 지원하기 위해 프로세스 중에 제어 가능하게 냉각된다. 유압 실린더의 사용이 본 명세서에 언급되지만, 플래튼을 하강시키도록 이용될 수 있는 다른 메커니즘 및 방식이 존재한다는 것이 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 이해될 수 있을 것이다.
몰드 테이블에 적합되는 다수의 몰드 및 주조 기술이 존재하는데, 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 공지되어 있기 때문에, 본 발명의 다양한 실시예를 실시하기 위해 특별한 어느 것을 요구하지는 않는다.
통상의 몰드 테이블의 상부측은 금속 분배 시스템에 작동식으로 연결되거나 그와 상호 작용한다. 통상의 몰드 테이블은 또한 그가 수용하는 몰드에 작동식으로 연결된다.
금속이 연속 주조 수직 몰드를 사용하여 주조될 때, 용융 금속은 몰드 내에서 냉각되고 시작 블록이 하강됨에 따라 몰드의 하부 단부로부터 연속적으로 출현한다. 출현 빌렛, 잉곳 또는 다른 구성은 그 원하는 프로파일, 테이퍼 또는 다른 원하는 구성을 유지하도록 충분히 고화(solidify)해야 한다. 몇몇 주조 기술에서, 출현 고화 금속과 투과성 링벽 사이에는 공기 간극이 존재할 수 있고, 다른 주조 기술에서는 직접 접촉이 존재할 수 있다. 그 아래에는 출현 고화 금속과 몰드의 하부 부분 및 관련 설비 사이에는 몰드 공기 캐비티가 또한 존재한다.
일단 주조가 완료되면, 주조부, 본 예에서는 빌렛이 저부 블록으로부터 제거된다.
이 프로세스에서, 용융 금속 분배 시스템으로부터 몰드로 전달된 용융 금속의 더 균일한 온도 분배를 추구하는 것이 일반적으로 바람직하다. 본 발명의 몇몇 실시예의 목적은 용융 금속 분배 시스템으로부터 몰드 캐비티로 용융 금속을 전달하기 위한 개량된 메커니즘, 방식 및/또는 수단을 제공하는 것이다.
예를 들어 대직경 빌렛 몰드에서, 전이 링을 중심 설정(centering)하기 위한 개량된 방식을 성취하는 것이 용융 금속 주조 프로세스에서 또한 바람직하고 본 발명의 몇몇 실시예의 목적이다. 주조 프로세스의 결과로서 발생하는 상당한 양의 열의 도입 및 제거로부터 발생하는 팽창 및 수축 중에 중심 설정된 전이 링을 유지하는 이러한 방식을 제공하는 것이 또한 바람직하고 본 발명의 목적이다.
몰드 조립체의 "보어 길이"라 칭하는 것의 최적화를 향해 이동하는 것이 용융 금속 주조에서 또한 바람직하고, 몰드의 보어 길이의 비교적 간단한 변경을 허용하는 몰드 조립체용 보어 길이 변동 시스템을 제공하는 것이 본 발명의 몇몇 실시예의 다른 목적이다.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 장점은 본 명세서의 부분을 형성하는 상세한 설명, 청구범위 및 첨부 도면으로부터 명백해질 것이다. 본 발명의 목적을 수행할 때, 그 본질적인 특징은 디자인 및 구조적 배열에서 변경이 가능하고, 단지 하나의 실용적인 바람직한 실시예만이 요구되는 바와 같이 첨부 도면에 도시되어 있다.
본 발명의 바람직한 실시예가 이하의 첨부 도면을 참조하여 이하에 설명된다.
도 1은 종래의 수직 주조 피트, 케이슨 및 금속 주조 장치의 입면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 이용될 수 있는 탕구(trough) 조립체의 일 예의 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 이용될 수 있는 몰드 조립체의 일 예의 분해 사시도.
도 4는 조립된 도 3에 도시된 예시적인 몰드 구성의 단면도.
도 5는 도 4로부터의 5 부분의 상세도.
도 6은 단지 스페이서 플레이트의 두께만이 도 5에 도시된 것과 상이하여, 이에 의해 상이한 보어 길이를 갖는 동일한 몰드를 도시하는 도 5에 도시된 것과 동일한 도 4로부터 5 부분의 상세도.
도 7은 단지 동일한 두께의 2개의 스페이서 플레이트가 존재하여, 이에 의해 상이한 보어 길이를 갖는 동일한 몰드를 도시하는 도 5에 도시된 것과 동일한 도 4로부터 5 부분의 상세도.
도 8은 도 5로부터의 8 부분의 상세도.
도 9는 단지 반경이 주조 링의 경사면 상에 도시되어 있는 도 5로부터의 8 부분의 상세도.
도 10은 단지 반경이 전이 플레이트의 경사면 상에 도시되어 있는 도 5로부터의 8 부분의 상세도.
도 11은 단지 반경이 주조 링의 경사면과 전이 플레이트의 경사면의 모두에 도시되어 있는 도 5로부터 8 부분의 상세도.
도 12는 본 발명의 실시예에 이용될 수 있는 몰드 조립체 상에 수직으로 탕구 조립체의 일 예의 입면도.
본 발명에 이용된 다수의 체결, 연결, 제조 및 다른 수단 및 부품이 널리 공지되어 있고 설명된 본 발명의 분야에 사용되고, 그 정확한 성질 또는 유형은 당 기술 분야 또는 과학의 숙련자에 의해 본 발명의 이해 및 사용에 반드시 필수적인 것은 아니고, 따라서 이들은 상당한 상세로 설명되지는 않을 것이다. 더욱이, 본 발명의 임의의 특정 용례에 대해 본 명세서에 도시되거나 설명된 다양한 부품은 본 발명에 의해 예상되는 바와 같이 변경되거나 변형될 수 있고, 특정 용례의 실시 또는 임의의 요소의 실시예는 당 기술 분야 또는 과학의 숙련자에 의해 이미 널리 공지되거나 당 기술 분야에 사용될 수 있고, 따라서 각각은 상당히 상세하게 설명되지는 않을 것이다.
본 명세서의 청구범위에 사용될 때, 단수 형태의 용어는 전통적인 청구항 작성 관례에 따라 비한정적인 방식으로 사용된다. 본 명세서에 구체적으로 설명되지 않으면, 단수 형태의 용어는 하나의 이러한 요소에 한정되는 것이 아니라, 대신에 "적어도 하나"를 의미한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 이용될 수 있는 탕구 조립체의 일 예의 사시도이다. 도 2는 용융 금속 탕구 시스템(150)과, 용융 금속 입구부(151a), 주 본체부(151b)를 갖는 탕구 본체(151)와, 용융 금속이 그를 통해 몰드 조립체, 용융 금속 내부 탕구(153) 및 내부벽부(154) 내의 용융 금속 구멍 또는 게이트(155, 156)로 유동하고 그를 통해 용융 금속이 내부 탕구(153)로부터 게이트(155, 156)를 통해 그리고 탕구 구멍(160)을 통해 몰드 조립체로 유동하는 탕구 구멍(160)을 도시한다. 외부 탕구벽(149)(또는 외부 탕구 구속벽)은 내부 탕구의 내부측 상에 구속 및 유동 제어 특징부를 제공하는 배리어 또는 내부 탕구벽(154)을 갖는 외부측 상에 용융 금속의 구속을 제공한다. 게이트(155, 156)를 통한 금속 유동은 각각 화살표(170, 171)로 표현된다. 단지 2개의 용융 금속 게이트 또는 구멍(155, 156)만이 도면 부호에 의해 식별되어 있지만, 다른 것들이 도시되어 있고, 임의의 특정 탕구 조립체 시스템 내에 이용된 특정 수의 게이트 또는 구멍이 용례에 기초하여 조정될 수 있고 어떠한 특정 수의 게이트 또는 구멍, 게이트의 크기 및 구성이 본 발명을 실시하는데 요구되지 않는다. 게이트 영역의 립 또는 하부 단부는 또한 원하는 용융 금속 유동 특징에 대해 변경될 수 있고, 또는 소정의 용례에서 용융 금속 유동에 영향을 주기 위한 게이트 립 높이의 변동이 존재할 수 있는데, 이들 모두는 본 발명의 고려 내에 있다.
용융 금속은 입구 탕구(152)를 통해 탕구 조립체(150) 내로 도입되고 이어서 탕구(153)를 통해 결국에는 게이트 또는 구멍(예를 들어, 항목 155 및 156)을 통해 탕구 구멍(160) 내로 유동한다. 이는 시동 중의 프로세스를 설명한다. 시동 중에, 용융 금속은 초기에는 몰드 캐비티 내에 위치된 저부 블록으로 전달되고 용융 금속 레벨이 상승되고, 결국에는 정상 상태 조건이 도달될 수 있다. 정상 상태 유동 조건 중에, 용융 금속 레벨은 일반적으로 용융 금속 게이트의 저부 부분 상에 잔류할 수 있고, 입구 탕구(152)로부터 내부 탕구(153) 내로 그리고 게이트의 경로의 부분인 금속 레벨을 갖는 게이트를 통한 금속의 연속적인 유동이 존재할 수 있다. 일 예에서, 용융 금속 레벨은 대략 게이트 또는 구멍의 중간부에 유지될 수 있다.
도 2는 내부 탕구(153)를 위한 내부 배리어를 제공하는 내부벽부(154a, 154b, 154c, 154d, 154e, 154f)를 또한 도시하고, 각각의 용융 금속 게이트 또는 구멍을 또한 규정한다.
본 발명이 탕구 조립체(150)의 내부벽(154)[내부벽부(154a, 154b, 154c, 154d, 154e, 154f)의 조합] 내의 용융 금속 게이트의 상이한 구성, 크기 및 위치를 포함할 수 있다는 것이 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 이해될 수 있을 것이다. 본 발명의 몇몇 실시예에서 내부 탕구(153)에 대해 상이한 높이의 게이트를 형성하는 것이 바람직할 수 있다. 본 발명의 몇몇 실시예에서 게이트 폭 또는 다른 파라미터를 변경하여 유동 특징을 조정하고 이어서 탕구 구멍(160)을 통해 몰드 내로 전달될 때 용융 금속의 원하는 온도 분배를 조정하는 것이 또한 바람직할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 예를 들어 다른 것보다 더 많은 게이트가 일측 또는 탕구의 영역에 존재하고[예를 들어 입구 탕구(152)에 대향하는 탕구의 측에 더 많은 게이트 영역] 또는 이들 게이트가 더 높거나 낮게 위치되거나 치수(립의 높이, 폭 또는 다른 게이트 영역 관련 파라미터)를 변경함으로써 게이트당 더 많은 유동을 제공할 수 있다는 점에서 게이트를 비대칭적으로 구성하도록 요구될 수 있고, 이들 모두는 본 발명의 고려 내에 있다.
본 발명의 몇몇 용례 또는 실시예에서, 게이트를 통한 더 균등한 유동을 성취하기 위해 게이트에 대해 내부 채널(153)을 적절하게 치수 설정하는 것이 바람직할 수 있다. 본 발명의 몇몇 실시예에서, 탕구 시스템의 주연부 주위에서 더 균등한 유동을 성취하는 것은 용융 금속이 전달되는 몰드 영역에 더 양호한 온도 분배 및 열 관리를 성취하는 경향이 있을 수 있다. 본 발명의 몇몇 실시예에서, 게이트를 통한 용융 금속의 유동의 더 높은 속도를 성취하는 것은 몰드 조립체 영역에 전달된 바와 같은 용융 금속 내의 더 최적의 열 또는 온도 분배를 성취하는데 바람직할 수 있고, 이들 모두는 본 발명의 양태의 고려 내에 있다. 몰드 내로 전달될 때 그리고 고화될 때 용융 금속의 열 및 온도의 더 균일한 분배를 성취하는 것이 성형시에 일반적으로 바람직할 수 있고, 이는 더 높은 품질 또는 더 바람직한 주조부를 생성한다.
이 탕구 조립체 및 구성의 실시예는 빌렛 몰드와 같은 대직경 주조부 몰드에적용하기에 특히 적합하다. 용어 "원형" 및 "직경"은 본 명세서에서 몰드 조립체 내의 주조부 및 구멍을 칭하는데 사용되지만, 본 발명이 원형 단면 몰드 또는 원형 단면 주조부의 제조에 한정되는 것이 아니라, 대신에 모두 본 발명의 고려 내에 있는 주조부의 타원형 및 다른 기하학적 형상 및 구성에 적용될 수 있다는 것이 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 또한 이해될 수 있을 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 이용될 수 있는 몰드 조립체의 일 예의 분해 사시도이다. 도 3 및 이후의 도면은 예를 들어 몰드 팽창 관리 메커니즘을 제공하는 자체 중심 설정 전이 플레이트 구성을 도시한다. 도 3은 보유 링(201), 전이 플레이트(202), 주조 링(204), 몰드 본체를 다른 부품에 고정하기 위한 몰드 본체 구멍(205a)을 갖는 몰드 본체(205), 몰드 본체 댐(206), 스페이서 플레이트(207) 및 워터 제트 링(208)을 포함하는 용융 금속 몰드 시스템(200)을 도시한다.
용융 금속은 도 2에 도시된 탕구 시스템과 같은 용융 금속 분배 장치로부터 수용될 수 있고, 몰드 구멍(210)을 통해 냉각 프로세스 중에 도 3에 도시된 몰드 조립체의 저부 부분 또는 하부 부분을 통해 출현할 때 고화될 수 있다. 시동 중에, 시작 블록 또는 헤드는 주조부가 고화될 수 있는 저부면을 제공하도록 몰드 캐비티 내에 위치된다. 용융 금속이 몰드 캐비티를 충전하여 고화함에 따라, 시작 블록은 하강되고 고화된 또는 부분 고화된 주조부가 몰드 캐비티의 저부로부터 출현한다. 프로세스는 원하는 주조부 길이가 성취될 때까지 계속된다.
본 발명의 양태 또는 실시예는 전이 플레이트(202)의 자체 중심 설정 특징을 유지하기 위해 몰드 조립체의 특정 부품 상에 편향력을 제공하거나 부여한다. 본 실시예의 이 예에서, O-링(도 5의 항목 233과 같은)이 주조 링(204)에 대해 전이 플레이트(202) 상에 편향력 또는 중심 설정력을 부여하기 위해 전이 플레이트(202)와 보유 링(201) 사이에 이용된다. 용융 금속이 다른 경우에서보다 더 신속하게 부품이 마모되거나 열화될 수 있게 할 수 있는 임의의 돌기 또는 비평활한 영역을 회피하기 위해 주조 링(204)에 대한 전이 플레이트(202)의 위치 설정 또는 중심 설정을 유지하는 것이 요구된다. 전이 플레이트(202) 상의 편향력(도 5에 항목 237에 의해 도시됨)은 자체 중심 설정 영향 또는 특징을 제공하고, 열의 추가 및 제거로부터 발생하는 팽창 및 수축 중에 부유 또는 비고정 전이 플레이트(202)를 제공할 수 있다.
도 3에 도시된 실시예의 예는 특정 조합 및 조립 방법과 특정 체결구 및 커넥터를 도시하지만, 설명된 바와 같이 부품을 함께 조립하거나 체결하는 다수의 상이한 방식 중 임의의 하나가 본 발명을 여전히 실시하는데 이용될 수 있다는 것이 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 이해될 수 있을 것이다.
도 4는 도 3에 또한 도시된 바와 같은 예시적인 몰드 구성 또는 몰드 조립체(250)의 단면도이다. 도 4는 도 3의 분해도에 도시된 것의 조립된 버전인 몰드 조립체(250)를 도시한다. 도 4는 보유 링(201), 주조 링(204), 몰드 본체(205), 전이 플레이트(202), 스페이서 플레이트(207) 및 워터 제트 링(208)을 도시하는 본 발명의 실시예에 이용될 수 있는 몰드 조립체(250)의 예를 도시한다. 5 부분에 상세히 도시된 부품이 도시되고 이하에 도 5에서 더 상세히 설명된다.
도 5는 도 4로부터의 부분 5의 상세도이다. 도 5는 도 4로부터의 단면 상세도이고, 보유 링(201), 주조 링(204), 전이 플레이트(202), 몰드 캐비티(219), 몰드 본체(205), 스페이서 플레이트(207), 워터 제트 링(208), 물 댐(214)을 갖는 물 도관(213), 몰드를 통해 이동하는 주조부에 수냉을 제공하기 위해 워터 제트 링(208)으로부터 나오는 충돌수(216)를 도시한다.
도 5는 어떠한 방식으로 O-링(233)이 보유 링(201)과 전이 플레이트(202) 사이에 압력 하에 위치되는지를 또한 도시하고, 이는 이어서 2개 사이의 각도에 의해 도시된 바와 같이 주조 링(204) 상의 경사면(204a) 상에 전이 플레이트(202)의 경사면(202a)으로부터 하향 압력을 부여한다. 주조 링 상의 경사면(204a)은 각도를 형성하지만, 반경은 또한 전이 플레이트의 경사면(202a)과 상호 작용하도록 더 양호한 중심 설정 표면을 성취하는데 이용될 수 있다. 보유 링(201)이 조여지고 몰드가 조립될 때, 이는 전이 플레이트(202)의 경사면(202a)과 주조 링(204)의 경사면(204a) 사이에 압력을 가한다.
본 발명의 실시예에서, 특히 대직경 빌렛 몰드 상의 주조 링(204)에 대한 전이 플레이트(202)의 조립은 필요한 끼워맞춤을 제공하기 위해 비교적 정밀해야 한다. 그러나, 이 정밀도는 고온 용융 금속의 도입 및 이어서 상기 금속의 제거에 의해 발생하는 열 팽창 및 수축에 의해 영향을 받는다. 이 팽창 시스템은 또한 전이 플레이트(202)가 설치될 때 이를 적절하게 배치하기 위해 주조 링(204) 상의 경사면(204a)과 조합된 전이 플레이트(202) 상의 경사면(202a)의 상호 작용에 기인하여 자체로 자체 중심 설정된다는 점에서 자체 중심 설정 특징을 갖는다. 다음에, 보유 링(201)이 그와 전이 플레이트(202) 사이에서 O-링(233)으로 아래로 고정될 때, 이는 주조 링(204)에 대한 전이 플레이트(202)의 비교적 정밀하고 중심 설정된 조립을 제공하고 O-링(233)의 사용은 이를 압력 하에 배치하고, 또는 관계를 사전 편향하여 열 팽창 및 수축을 제공하는 동안을 포함하여 주조 링(204)에 대한 전이 플레이트(202)의 연속적인 바람직한 배치를 허용한다.
O-링(233)이 이 실시예의 예에서 이용되었지만, 판 스프링 또는 다른 것과 같은 다른 메커니즘이 주조 상에 하향으로 전이 플레이트(202)를 편향시키는데 이용될 수 있고, 어떠한 것도 특히 본 발명을 실시하는데 요구되지 않는다는 것이 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 이해될 수 있을 것이다.
도 5는 또한 산업에서 소정의 몰드의 보어 길이(217)라 칭하는 것을 도시한다. 보어 길이는 일반적으로 금속이 이 유형의 용례에서 주조 링(204)에 만나게 되는 전이로부터 보어 길이를 표현하는 브래킷(217)의 하부 지점에서 지시된 바와 같이 물 충돌이 발생하는 위치로 정의되거나 식별된다. 워터 제트 링(208)으로부터 나오는 냉각제 또는 물(216)은 보어 길이(217)를 측정하기 위한, 즉 물 충돌이 발생하는 제 2 기준점을 제공한다.
상이한 주조 속도에서, 특정 주조를 위해 상이한 보어 길이를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 다수의 경우에, 상이한 몰드가 상이한 보어 길이를 이용하기 위해 사용되어야 하고, 상이한 몰드는 사전 구성되고 사전 규정된 보어 길이(현존하는 부품으로 조정될 수 없음)를 제공할 수 있다. 그러나, 본 발명의 양태는 각각의 상이한 두께의 사용될 복수의 스페이서 플레이트(207)를 제공하여 스페이서 플레이트(207)가 더 두꺼운 스페이서 플레이트로 대체될 수 있고, 이에 의해 소정의 원하는 용례에 대해 전체 몰드를 변경할 필요 없이 보어 길이가 영향을 받을 수 있다. 이것이 보어 길이 조정 시스템이다. 이하에 설명된 바와 같은 도 6은 동일한 몰드 조립체에 삽입된 바와 같은 스페이서 플레이트(207)(도 5에 도시된 바와 같은)와는 상이한 두께의 스페이서 플레이트(235)를 도시한다. 상이한 크기의 스페이서 플레이트가 이에 의해 도 5에 도시된 바와 같이 보어 길이(217)와 상이하거나 유사하지 않은 보어 길이(218)를 제공한다. 도 6의 모든 다른 도면 부호는 도 5로부터의 도면 부호와 유사하고, 따라서 여기에 반복해서 설명되지 않을 것이다.
도 5는 또한 주조 링(204)으로 전이 플레이트(202)를 가로지르는 금속 유동을 표현하는 화살표(236)를 도시하고, 오일이 주조 링으로 분배되고 주조 프로세스 중에 주조 링을 통해 몰드 캐비티(219)로 제공되는 도관을 제공한다. 화살표(236)는 주조 링(204)을 향한 용융 금속의 유동을 나타낸다. 워터 제트 링 볼트(238) 및 스페이서 플레이트 볼트(239)가 몰드 조립체 부품을 함께 고정하여 도시되어 있다.
도 6은 도 4로부터 6 부분 상세도이다. 도 6은 도 4로부터 단면 상세도이고, 보유 링(201), 주조 링(204), 전이 플레이트(202), 몰드 캐비티(219), 몰드 본체(205), 스페이서 플레이트(235), 워터 제트 링(208), 물 댐(214)을 갖는 물 도관(213), 몰드를 통해 이동하는 주조부에 수냉을 제공하기 위해 워터 제트 링(208)으로부터 나오는 충돌수(216)를 도시한다.
도 6은 또한 어떠한 방식으로 O-링(233)이 보유 링(201)과 전이 플레이트(202) 사이에 압력 하에 위치되고, 전이 플레이트(202)가 이에 의해 2개 사이의 각도에 의해 도시된 바와 같이 O-링으로부터 주조 링(204)으로 편향력을 전달하는지를 더 도시한다. 보유 링(201)이 조여지고 몰드가 조립될 때, 이는 전이 플레이트(202)의 경사면(202a)과 주조 링(204)의 경사면(204a) 사이에 압력을 가한다.
본 발명의 실시예에서, 특히 대직경 빌렛 몰드 상의 주조 링(204)에 대한 전이 플레이트(202)의 조립은 필요한 끼워맞춤을 제공하기 위해 비교적 정밀해야 한다. 그러나, 이 정밀도는 고온 용융 금속의 도입 및 이어서 상기 금속의 제거에 의해 발생하는 열 팽창 및 수축에 의해 영향을 받는다. 이 팽창 시스템은 또한 전이 플레이트(202)가 설치될 때 이를 적절하게 배치하기 위해 주조 링(204) 상의 경사면(204a)과 조합된 전이 플레이트(202) 상의 경사면(202a)의 상호 작용에 기인하여 자체로 자체 중심 설정되는 점에서 자체 중심 설정 특징을 갖는다. 다음에, 보유 링(201)이 그와 전이 플레이트(202) 사이에서 O-링(233)으로 아래로 고정될 때, 이는 주조 링(204)에 대한 전이 플레이트(202)의 비교적 정밀하고 중심 설정된 조립을 제공한다. O-링(233)의 사용은 이를 압력 하에 배치하고, 또는 관계를 사전 편향하여 열 팽창 및 수축을 제공하는 동안 주조 링(204)에 대한 전이 플레이트(202)의 연속적인 바람직한 배치를 허용한다.
O-링(233)이 이 실시예의 예에서 이용되었지만, 판 스프링 또는 다른 것과 같은 다른 메커니즘이 오일 분배 링 상에 하향으로 전이 플레이트를 편향시키는데 이용될 수 있고, 어떠한 것도 특히 본 발명을 실시하는데 요구되지 않는다는 것이 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 이해될 수 있을 것이다.
도 6은 또한 산업에서 소정의 몰드의 보어 길이(218)라 칭하는 것을 도시한다. 보어 길이는 일반적으로 금속이 이 유형의 용례에서 주조 링(204)에 만나게 되는 전이로부터 브래킷(218)의 하부 단부에서 지점에서 지시된 바와 같이 물 충돌이 발생하는 위치(보어 길이를 표현함)이다. 워터 제트 링(208)으로부터 나오는 물(216)은 제 2 기준점을 제공한다.
상이한 주조 속도에서, 특정 주조를 위해 상이한 보어 길이를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 다수의 경우에, 일반적으로 조정될 수 없는 사전 구성되고 사전 규정된 보어 길이를 갖는 상이한 몰드가 사용되어야 한다. 그러나, 본 발명의 양태는 각각의 상이한 두께의 사용될 복수의 스페이서 플레이트(항목 207 및 235와 같은)를 제공하여 스페이서 플레이트(207)와 같은 하나의 스페이서 플레이트가 스페이서 플레이트(235)와 같은 더 두꺼운 스페이서 플레이트로 대체될 수 있고, 이는 이에 의해 소정의 원하는 용례에 대해 전체 몰드를 변경할 필요 없이 보어 길이를 변경한다. 이하에 설명된 바와 같은 도 6은 스페이서 플레이트(207)와는 상이한 두께의 스페이서 플레이트(235)가 동일한 몰드에 삽입되고 이에 의해 도 5에 도시된 바와 같이 보어 길이(217)와 상이하거나 유사하지 않은 보어 길이(218)를 제공하는 것을 도시한다. 도 6의 다른 도면 부호는 도 5로부터의 도면 부호와 유사하고, 따라서 여기에 반복해서 설명되지 않을 것이다.
본 발명의 소정의 실시예에서의 보어 길이의 변경은 또한, 모두 본 발명의 상이한 실시예의 고려 내에 있는 스페이서 플레이트를 갖지 않는 몰드 조립체를 제공하고 이어서 몰드의 보어 길이를 변경하기 위해 하나 이상의 스페이서 플레이트를 추가하고, 또는 동일한 몰드를 갖는 상이한 보어 길이를 성취하기 위해 이용될 수 있는 동일한 두께의 복수의 스페이서 플레이트를 제공하는 것(스페이서 플레이트를 갖지 않고 시작하여 하나 이상을 추가함으로써 또는 하나 이상으로 시작하여 이어서 원하는 바와 같이 스페이서 플레이트를 추가하거나 제거함으로써)을 포함하는 다수의 상이한 방식의 하나 이상으로 성취될 수 있다.
도 6은 또한 주조 링(204)으로의 전이 플레이트(202)를 가로지르는 용융 금속의 유동을 표현하고 주조 프로세스 중에 오일이 주조 링에 분배되고 주조 링을 통해 몰드 캐비티(219)에 제공된 도관을 제공하는 화살표(236)를 도시한다. 화살표(236)는 주조 링(204)을 향한 용융 금속의 유동을 도시한다.
도 7은 단지 동일한 두께의 2개의 스페이서 플레이트가 존재하여, 이에 의해 상이한 보어 길이를 갖는 동일한 몰드를 도시하는 도 5에 도시된 바와 동일한 도 4로부터의 5 부분의 상세도이다. 도 7에서의 도면 부호는 도 6에서의 유사한 도면 부호와 동일하고, 동일한 두께를 도시하지만 또한 유사하지 않은 두께일 수도 있는 제 1 스페이서 플레이트(236) 및 제 2 스페이서 플레이트(237)가 추가되어 있다.
도 8은 도 5로부터의 부분 8의 상세 단면도이고, 전이 플레이트(202)로부터 주조 링(204)으로 진행하는 금속 유동(236) 및 몰드 캐비티(219)를 도시한다. 오일이 주조 링(204)을 통해 투과하여 하향으로 유동하는 용융 금속(236)에 접촉하는 주조 링(204)의 내부면에 윤활을 제공한다는 것이 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 이해될 수 있을 것이다.
도 8은 이 실시예의 예에서 모두 대략적으로 또는 비교적 편평하게 도시되어 있는 주조 링(204)의 경사면(204a) 및 전이 플레이트(202)의 경사면(202a)을 거쳐 전이 플레이트(202)와 주조 링(204) 사이의 계면을 도시한다.
도 9는 또한 단지 반경(199)이 주조 링(204)의 경사면(204a) 상에 도시되어 있는 도 5의 8 부분의 상세도이다. 주조 링(204)의 경사면(204a) 및 전이 플레이트(202)의 경사면(202a)의 모두는 모두 반경(도 11에 도시된 바와 같이)을 포함할 수 있고, 또는 양자 모두는 편평한 경사면(도 8에 도시된 바와 같이)일 수 있고, 또는 전이 플레이트(202)의 경사면(202a)은 윤곽이 대략 편평한 주조 링(204)의 경사면(204a)과 조합하여 항목 198로서 도시된 것과 같은 반경(도 10에 도시됨)을 포함할 수 있다는 것이 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 이해될 수 있을 것이다. 도 9의 반경(199) 및 도 10의 반경(198)은 용례 또는 실시예에 따라 다수의 상이한 값 중 임의의 하나일 수 있고, 특히 어떠한 것도 본 발명을 실시하도록 요구되는 것은 아니라는 것이 이해되어야 한다. 도시된 반경의 양은 예시를 목적으로 과장되어 있고, 임의의 특정 용례에 대한 원하는 반경은 다수의 팩터(몰드 직경, 주조 링 구성 및 전이 플레이트 구성과 같은)에 기초하여 변화한다. 모든 다른 유사한 도면 부호가 붙여진 항목은 도 8에 대해 동일하고 여기서 반복 설명되지 않을 것이다.
도 10은 또한 단지 반경(198)이 전이 플레이트(202)의 경사면(202a) 상에 도시되어 있는 도 5로부터 8 부분의 상세도이다. 모든 다른 유사한 도면 부호가 붙여진 항목은 도 8에 대해 동일하고 여기서 반복해서 설명되지 않을 것이다.
도 11은 또한 단지 반경(199)이 주조 링(204)의 경사면 상에 도시되어 있고 반경(198)이 또한 전이 플레이트(202)의 경사면(202a) 상에 도시되어 있는 도 5로부터 8 부분의 상세도이다. 모든 다른 유사한 도면 부호가 붙여진 항목은 도 8에 대해 동일하고 여기서 반복해서 설명되지 않을 것이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 이용될 수 있는 몰드 조립체 상에 수직으로 탕구 조립체의 일 예의 입면도이다. 도 12는 용융 금속 탕구 시스템(150)과 몰드 조립체(250) 사이에 화살표(163)로 표시된 바와 같은 용융 금속의 유동과 함께, 도 4의 시작부에서 더 완전히 전술된 바와 같이 몰드 조립체(250) 상부에 수직으로 도 2에 더 완전히 설명되고 도시된 바와 같은 용융 금속 탕구 시스템(150)을 도시한다. 주조부(271)는 몰드 조립체(250) 아래에 출현한 것으로 보여지고, 화살표(272)는 몰드에 제공된 용융 금속이 고화됨에 따라 주조부가 점진적으로 하강되어, 이에 의해 또한 빌렛이라 칭할 수 있는 주조부(271)를 생성하는 것을 지시한다.
도 12는 탕구 본체 입구부(151a) 및 탕구 주 본체부(151b)를 갖는 탕구 본체(151)를 도시한다. 탕구 게이트 또는 구멍(157, 158, 159)이 도 12에 도시되어 있고, 용융 금속 유동은 각각 화살표(175, 176, 177)로 각각의 게이트(157, 158, 159)를 통해 표시된다. 내부 탕구(153)는 탕구 본체(151b) 내에 도시되어 있고, 탕구벽(154)은 용융 금속 탕구 시스템(150)(다른 도면에 도시됨)의 내부 탕구(153)와 구멍(160) 사이에 도시되어 있다. 입구 탕구(152)는 탕구 본체 입구부(151a) 내에 도시되어 있다.
소정의 몰드에 대해 성취하기 위해 상호 교환 가능한 스페이서 플레이트의 시스템 내에 용이하게 수정 가능한 보어 길이를 갖는 이득 또는 잠재적인 장점이 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 이해될 수 있을 것이다. 이는 예를 들어 보어 주조 하우스 내에 더 소수의 몰드를 필요로 하거나 길이를 최적화함으로써 이득을 제공할 수 있고, 최종 주조부의 품질은 더 용이하고 비용 효율적으로 향상될 수 있다.
산업에서 어떠한 방식으로 보어 길이를 규정하는지에 대한 변동이 존재할 수 있지만, 이는 일반적으로 용융 금속이 주조면에 접촉하는 점과 주조부 상에 물 충돌이 존재하는 하부 립 사이의 거리로서 정의된다. 이 거리는 일반적으로 성형 프로세스 및 최종 주조부에 상이한 결과를 갖고, 몇몇 실시예에서, 물 충돌 거리는 주조 링을 향해 얼마나 멀리 상향으로 용융 금속의 고화가 발생하는지를 결정한다. 소정의 주조 속도를 위해 보어 길이 및 몰드 조립체를 최적화하는 것이 일반적으로 주조 프로세스의 목표이다. 이는 고객에게 융통성 및 최적화 능력을 제공하기 위해 다수의 스페이서 플레이트를 갖는 하나의 몰드 조립체 시스템의 판매를 허용한다.
몰드 팽창 시스템의 실시예에서, 전이 플레이트 또는 산업에서 때때로 칭해지는 바와 같은 "T-플레이트"는 주조 링 상의 대향 경사면과 상호 작용하는 경사면을 갖고 T-플레이트 상의 스프링(본 명세서에 도시된 실시예에서 O-링)에 의해 하향 인장되거나 사전 편향되기 때문에 한 위치에 체결되지 않는 점에서 부유하게 된다. 전이 플레이트가 일반적으로 원형이고 주조 링이 일반적으로 원형인 원형 주조부 구성에서, 하향 편향 및 대향 경사면들의 조합은 자체 중심 설정 특징 또는 장점을 제공한다. 양호한 중심 설정된 전이 플레이트를 갖는 것을 실패하는 것은 더 양호하게 중심 설정되는 경우보다 빠르게 열화할 수 있는 전이 플레이트의 노출부를 남겨두거나 남겨둘 수 있고, 열화하는 전이 플레이트는 최종 주조부 또는 빌렛 상의 표면 품질에 영향을 미칠 수 있다. 이 팽창 시스템은 더 양호한 자체 중심 설정 메커니즘을 제공할 뿐만 아니라 전이 플레이트가 O-링으로부터 일정한 편향 또는 힘 하에 있기 때문에 용융 금속에 의해 도입된 열로부터의 몰드 조립체의 팽창 및 수축 중에 일반적으로 유지될 수 있는 이러한 중심 설정을 제공한다. 본 발명의 양태는 종래 시스템에서 발생할 수 있는 열화를 감소시키거나 회피하는 것을 도울 수 있다. 재차, 스프링 또는 판 스프링과 같은 편향력을 부여하기 위한 다른 메커니즘이 O-링 대신에 이용될 수 있고, 특히 어떠한 것도 본 발명을 실시하도록 요구되는 것은 아니라는 것이 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 양태 및 실시예는 대직경 몰드에 양호한 용례를 갖지만, 본 발명 또는 본 발명의 상이한 양태는 이와 같이 한정되는 것은 아니다. 용어 대직경 몰드가 사용될 때, 일반적으로 20 또는 21 인치 이상의 직경의 몰드를 칭한다.
당 기술 분야의 숙련자에 의해 이해될 수 있는 바와 같이, 모두 본 발명의 범주 내에 있는 본 발명의 다수의 실시예 및 사용될 수 있는 요소 및 부품의 변형이 존재한다.
예를 들어 일 실시예에서, 외부 탕구 구속벽 및 외부 탕구 구속벽 내에 동심으로 위치한 내부 탕구벽으로서, 내부 탕구벽은 빌렛형 용융 금속 전달 구멍을 둘러싸서 형성하고 내부 탕구벽 주위에 복수의 용융 금속 게이트를 포함하고 내부 탕구로부터 전달 구멍으로의 유동 도관을 제공하도록 구성된 내부 탕구벽과, 내부 탕구에 작동식으로 연결되고 용융 금속을 수용하도록 배치되고 탕구 본체 내의 내부 탕구에 이 용융 금속을 제공하도록 배치된 입구 탕구로 구성되는 용융 금속 분배 탕구 본체를 포함하는 빌렛형 주조부를 주조하기 위한 연속 주조 용융 금속 전달 시스템이 제공된다.
본 발명의 다른 실시예에서, 연속 주조 용융 금속 몰드 조립체가 제공되고, 이 조립체는 힘 편향 자체 중심 설정 전이 플레이트 시스템을 포함하고, 주조 링의 중심을 향해 내향으로 경사진 상부 경사면을 갖는 주조 링과, 반경방향 외향으로 경사진 하부 경사면을 갖고 주조 링의 상부 경사면과 인터페이스하도록 구성된 전이 플레이트와, 전이 플레이트 상에 하향으로 부여된 편향력을 포함하고, 주조 링의 상부 경사면과 전이 플레이트의 하부 경사면의 상호 작용은 편향력과 조합하여 주조 링에 대한 자체 중심 설정 전이 플레이트를 제공한다. 이 실시예에서, 전이 플레이트는 비고정 방식으로 주조 링과 또는 부유 방식으로 주조 링과 인터페이스하도록 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 소정의 보어 길이를 갖는 연속 주조 용융 금속 몰드 시스템이 제공되고, 이 시스템은 보어 길이를 갖는 몰드 조립체를 포함하고, 상기 몰드 조립체는 적어도 하나의 스페이서 플레이트를 포함하고, 적어도 하나의 스페이서 플레이트의 하나 이상은 전이점과 충돌 영역 사이에 장착되고, 이에 의해 몰드의 보어 길이를 변경한다. 이는 가변 보어 길이 몰드 시스템을 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 외부 탕구 구속벽 및 외부 탕구 구속벽 내에 동심으로 위치한 내부 탕구벽으로서, 내부 탕구벽은 빌렛형 용융 금속 전달 구멍을 둘러싸서 형성하고 내부 탕구벽 주위에 복수의 용융 금속 게이트를 포함하고 내부 탕구로부터 전달 구멍으로의 유동 도관을 제공하도록 구성된 내부 탕구벽과, 내부 탕구에 작동식으로 연결되고 용융 금속을 수용하도록 배치되고 탕구 본체 내의 내부 탕구에 이 용융 금속을 제공하도록 배치된 입구 탕구로 구성되는 용융 탕구 분배 탕구 본체와, 용융 금속 분배 탕구 본체의 용융 금속 전달 구멍으로부터 용융 금속을 수용하도록 배치된 몰드 캐비티를 갖고, 주조 링의 중심을 향해 내향으로 경사진 상부 경사면을 포함하는 주조 링과, 반경방향 외향으로 경사진 하부 경사면을 갖고 주조 링의 상부 경사면과 인터페이스하도록 구성된 전이 플레이트와, 전이 플레이트 상에 하향으로 부여된 편향력을 포함하고, 주조 링의 상부 경사면과 전이 플레이트의 하부 경사면의 상호 작용은 편향력과 조합하여 주조 링에 대한 자체 중심 설정 전이 플레이트를 제공하고, 몰드 캐비티로의 냉각제 충돌을 제공하도록 구성된 워터 제트 링을 추가로 포함하고, 전이 플레이트와 워터 제트 링 사이의 거리는 몰드 보어 길이를 형성하고, 또한 적어도 하나의 스페이서 플레이트가 전이 플레이트와 워터 제트 링 사이에 장착되고, 적어도 하나의 스페이서 플레이트가 이에 의해 몰드의 보어 길이를 변경하는 주조 빌렛 성형 주조부용 연속 주조 용융 금속 시스템이 제공된다.
150: 용융 금속 탕구 시스템 151: 탕구 본체
151a: 용융 금속 입구부 151b: 주 본체부
153: 용융 금속 내부 탕구 154: 내부벽부
155, 156: 금속 구멍(게이트) 160: 탕구 구멍
200: 용융 금속 몰드 시스템 201: 보유 링
202: 전이 플레이트 204: 주조 링
205: 몰드 본체 206: 몰드 본체 댐
207: 스페이서 플레이트 208: 워터 제트 링
219: 몰드 캐비티 233: O-링
250: 몰드 조립체 271: 주조부

Claims (10)

  1. 빌렛형 주조부들을 주조하기 위한 연속 주조 용융 금속 전달 시스템으로서,
    용융 금속 분배 탕구 본체를 포함하고,
    상기 용융 금속 분배 탕구 본체는,
    외부 탕구 구속벽 및 상기 외부 탕구 구속벽 내에 동심으로 위치한 내부 탕구벽으로서, 상기 내부 탕구벽은 빌렛형 용융 금속 전달 구멍을 둘러싸서 형성하고 상기 내부 탕구벽 주위에 복수의 용융 금속 게이트들을 포함하고 내부 탕구로부터 상기 전달 구멍으로 유동 도관을 제공하도록 구성되는, 상기 외부 탕구 구속벽 및 상기 내부 탕구벽과;
    상기 내부 탕구에 작동가능하게 연결되는 입구 탕구로서, 용융 금속을 수용하고 상기 탕구 본체 내의 상기 내부 탕구에 이 용융 금속을 제공하도록 배치되는, 상기 입구 탕구; 및
    상기 용융 금속 분배 탕구 본체에 인접하게 배치되는 몰드 조립체로 구성되는, 연속 주조 용융 금속 전달 시스템.
  2. 힘 편향 자체-중심 설정 전이 플레이트 시스템을 제공하는 연속 주조 용융 금속 몰드 조립체로서,
    주조 링의 중심을 향해 내향으로 경사진 상부 경사면을 갖는 주조 링과;
    반경방향 외향으로 경사진 하부 경사면을 갖고, 상기 주조 링의 상부 경사면과 인터페이스하도록 구성되는 전이 플레이트와;
    상기 전이 플레이트 상에 하향으로 부여되는 편향력을 제공하기 위한 보유 링을 포함하고,
    상기 주조 링의 상부 경사면과 상기 전이 플레이트의 하부 경사면의 상호 작용은 상기 편향력과 조합하여 상기 주조 링에 대한 자체-중심 설정 전이 플레이트를 제공하는, 연속 주조 용융 금속 몰드 조립체.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 전이 플레이트는 비고정 방식으로 상기 주조 링과 인터페이스되는, 연속 주조 용융 금속 몰드 조립체.
  4. 제 1 항에 있어서, 가변 보어 길이를 제공하는 몰드 시스템을 추가로 포함하고,
    상기 몰드 시스템은 보어 길이를 갖는 몰드 조립체를 포함하며, 상기 몰드 조립체는 적어도 하나의 스페이서 플레이트를 포함하고, 상기 적어도 하나의 스페이서 플레이트 중 하나 이상은 전이점과 충돌 영역 사이에 장착되고, 이에 의해 상기 몰드의 보어 길이를 변경하는, 연속 주조 용융 금속 전달 시스템.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 주조 링은 용융 금속 분배 탕구 본체의 용융 금속 전달 구멍으로부터 용융 금속을 수용하도록 배치되는 몰드 캐비티를 구비하고,
    상기 몰드 캐비티로의 냉각제 충돌을 제공하도록 구성되는 워터 제트 링을 추가로 포함하며,
    상기 전이 플레이트와 상기 워터 제트 링 사이의 거리는 몰드 보어 길이를 형성하고, 또한 적어도 하나의 스페이서 플레이트는 상기 전이 플레이트와 상기 워터 제트 링 사이에 장착되고, 상기 적어도 하나의 스페이서 플레이트는 이에 의해 상기 몰드의 보어 길이를 변경하는, 연속 주조 용융 금속 몰드 조립체.
  6. 제 2 항에 기재된 힘 편향 자체-중심 설정 전이 플레이트 시스템을 제공하는 연속 주조 용융 금속 몰드 조립체로서,
    상기 보유 링은 상기 전이 플레이트 상에 하향으로 부여되는 상기 편향력을 간접적으로 제공하는, 연속 주조 용융 금속 몰드 조립체.
  7. 제 6 항에 기재된 힘 편향 자체-중심 설정 전이 플레이트 시스템을 제공하는 연속 주조 용융 금속 몰드 조립체로서,
    O-링과 스프링 중 하나는 상기 전이 플레이트 상에 하향으로 부여되는 상기 편향력을 제공하도록 상기 보유 링과 상기 전이 플레이트 사이에 제공되는, 연속 주조 용융 금속 몰드 조립체.
  8. 제 5 항에 기재된 빌렛형 주조부들을 주조하기 위한 연속 주조 용융 금속 몰드 조립체로서,
    상기 보유 링은 상기 전이 플레이트 상에 하향으로 부여되는 상기 편향력을 간접적으로 제공하는, 연속 주조 용융 금속 몰드 조립체.
  9. 제 8 항에 기재된 빌렛형 주조부들을 주조하기 위한 연속 주조 용융 금속 몰드 조립체로서,
    O-링과 스프링 중 하나는 상기 전이 플레이트 상에 하향으로 부여되는 상기 편향력을 제공하도록 상기 보유 링과 상기 전이 플레이트 사이에 제공되는, 연속 주조 용융 금속 몰드 조립체.
  10. 제 2 항에 기재된 힘 편향 자체-중심 설정 전이 플레이트 시스템을 제공하는 연속 주조 용융 금속 몰드 조립체로서,
    상기 몰드 조립체는 보어 길이를 갖고, 상기 몰드 조립체는 적어도 하나의 스페이서 플레이트를 포함하며, 상기 적어도 하나의 스페이서 플레이트 중 하나 이상은 전이점과 충돌 영역 사이에 장착되고, 이에 의해 상기 몰드의 보어 길이를 변경하는, 연속 주조 용융 금속 몰드 조립체.
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