KR101670235B1 - Non destructive test analysis system and method of the nuclear power plant - Google Patents

Non destructive test analysis system and method of the nuclear power plant Download PDF

Info

Publication number
KR101670235B1
KR101670235B1 KR1020150113692A KR20150113692A KR101670235B1 KR 101670235 B1 KR101670235 B1 KR 101670235B1 KR 1020150113692 A KR1020150113692 A KR 1020150113692A KR 20150113692 A KR20150113692 A KR 20150113692A KR 101670235 B1 KR101670235 B1 KR 101670235B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
defect
defect information
information
degree
nondestructive
Prior art date
Application number
KR1020150113692A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
유현주
조찬희
김용식
문균영
Original Assignee
한국수력원자력 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국수력원자력 주식회사 filed Critical 한국수력원자력 주식회사
Priority to KR1020150113692A priority Critical patent/KR101670235B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101670235B1 publication Critical patent/KR101670235B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
    • G21C17/017—Inspection or maintenance of pipe-lines or tubes in nuclear installations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/83—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/83—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields
    • G01N27/84—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields by applying magnetic powder or magnetic ink
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2223/00—Investigating materials by wave or particle radiation
    • G01N2223/60—Specific applications or type of materials
    • G01N2223/629—Specific applications or type of materials welds, bonds, sealing compounds
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2223/00—Investigating materials by wave or particle radiation
    • G01N2223/60—Specific applications or type of materials
    • G01N2223/646—Specific applications or type of materials flaws, defects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/267—Welds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

The present invention relates to a system and a method to analyze defect information of a nuclear power plant. A defect growth level is derived through comparison between defect information and previous defect information, generated from measurement data of a plurality of nondestructive test devices. A relation degree of the defect information of the nondestructive test devices is derived. Condition-to-defect effect information is derived by calculating an effect on a defect in a condition given through fixed mathematical function modeling. Defect information of unexecuted nondestructive test devices is estimated based on the derived condition-to-defect effect information to output the estimated defect information. Therefore, the present invention is capable of collectively monitoring at least one among the defect growth level, the relation degree of the defect information, and the estimated defect information of the nondestructive test devices, easily monitoring analysis and tracking results by processing and displaying at least one among the defect growth level, the relation degree of the defect information, and the estimated defect information of the nondestructive test devices depending on an interface environment, and reducing time and costs for handling an emergency situation by delivering at least one among the defect growth level of the nondestructive test devices, the relation degree of the defect information, and the estimated defect information of the nondestructive.

Description

원전의 결함 정보 분석 시스템 및 방법{NON DESTRUCTIVE TEST ANALYSIS SYSTEM AND METHOD OF THE NUCLEAR POWER PLANT}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a defect information analyzing system and a method for analyzing defect information of a nuclear power plant,

본 발명은 원전의 결함 정보 분석 시스템 및 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는, 복수의 비파괴검사 장치를 이용하여 원전 발전소의 특정 용접부에 대한 비파괴검사를 실행하고 측정된 결함 정보를 분석하며 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 결함 정보를 추정하고, 분석 및 추정 결과를 인터페이스 환경에 따라 가공 표시할 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.
The present invention relates to a system and method for analyzing defect information of a nuclear power plant, and more particularly, to a system and method for analyzing defect information of a nuclear power plant, The present invention relates to a technique for estimating defect information of an inspection apparatus, and capable of processing and displaying analysis and estimation results according to an interface environment.

통상적으로, 원전의 관통관과 이종금속(異種金屬) 용접부에는 우수한 내식성(耐蝕性)과 기계적 특성을 갖는 재질을 사용되고 있으나, 원전을 가동함에 따라 용접부에 응력부식균열 발생할 위험이 있다. 실제로, 2000년 V.C. Summer 원자로 출구 노즐 용접부의 누설, 2002년 Davis-Besse 원전 제어봉 관통관의 누설 및 상부 헤드의 붕산 부식과 같은 사고가 발생하였다.Generally, materials having excellent corrosion resistance and mechanical properties are used for pipe tubes and dissimilar metals in nuclear power plants, but there is a risk of causing stress corrosion cracking in the welds due to operation of the nuclear power plants. Actually, in 2000, V.C. Summer Nuclear reactor outlet Nozzle leak, 2002 Davis-Besse nuclear reactor control pipe leakage, and upper head boric acid corrosion.

이에 따라 원전에서 주기적인 비파괴검사를 통한 예방정비 및 건전성 평가를 실시하는 것이 필수적이며, 비파괴검사의 정확성과 신뢰도가 확보될 때 원전의 건전성을 달성할 수 있다. Therefore, it is essential to perform preventive maintenance and soundness evaluation through periodic nondestructive testing at nuclear power plants, and to ensure soundness of nuclear power plants when accuracy and reliability of nondestructive tests are secured.

따라서 원전 가동전 검사와 가동 중 검사(PSI: Pre Service Inspection 및 ISI: In Service Inspection)는 이러한 설비의 건전성을 확인하기 위해 원자력 법령에 따라 시행되는 검사로서 원자력 발전소의 용접부에 대한 비파괴검사를 수행한다.Therefore, Pre-Service Inspection (PSI: Pre Service Inspection and ISI: In Service Inspection) is conducted in accordance with the Atomic Energy Act to check the integrity of these facilities and conducts nondestructive tests on the welds of nuclear power plants .

용접부의 비파괴검사는 방사선투과검사 (Radiographic Testing, RT), 초음파탐상검사 (Ultrasonic Testing, UT), 자분탐상검사 (Magnetic Testing, MT), 침투탐상검사 (Liquid Penetrant Testing, PT), 와전류검사 (Eddy Current Testing, ETC), 및 누설검사 (Leak Testing, LT) 등 다양한 형태로 수행된다.The non-destructive testing of welds can be carried out using Radiographic Testing (RT), Ultrasonic Testing (UT), Magnetic Testing (MT), Liquid Penetrant Testing (PT) Current Testing (ETC), and Leak Testing (LT).

이러한 특정 용접부의 비파괴검사의 결함 추이, 기기별 결함 개수, 및 주요 결함 리스트 등 원전의 비파괴검사 데이터 분석을 위해 측정된 결함 데이터를 일일이 수작업으로 관리하므로 인적 오류가 발생하고, 이러한 인적 오류는 분석 결과에 대한 신뢰도 저하의 원인이 되었다.In order to analyze the non-destructive inspection data of nuclear power plants, such as the defect trend of the non-destructive inspection of the specific weld, the number of defects per equipment, and the list of major defects, manual defects are manually managed, As a result of this.

이에 본 발명에서는 원자력발전소에서 복수 개의 비파괴검사 장치의 측정 데이터를 분석 및 추정하고 분석 및 추정 결과를 인터페이스 환경에 따라 가공 처리하여 표시함에 따라 원자력 발전소에 대한 건정성 및 신뢰도를 향상시킬 수 있는 방안을 제안하고자 한다.
Accordingly, the present invention analyzes and estimates measurement data of a plurality of nondestructive testing apparatuses in a nuclear power plant, processes the analysis and estimation results according to an interface environment, and displays a method for improving the correctness and reliability of the nuclear power plant I would like to propose.

대한민국 등록특허공보 제10-1144545호 (2012.05.02)Korean Registered Patent No. 10-1144545 (2012.05.02)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 복수개의 비파괴검사 장치의 결함 정보와 이전 결함 이력 정보의 비교를 통해 결함 성장도를 분석할 수 있고, 각 비파괴검사 장치의 결함 정보의 관련도 및 실행되지 아니한 비파괴검사 장치에 대한 결함 정보를 결함 정보 관련도를 추정할 수 있는 원전의 결함 정보 분석 시스템 및 방법을 제공하고자 함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a non-destructive inspection apparatus capable of analyzing defect growth degree by comparing defect information of a plurality of nondestructive inspection apparatuses with previous defect history information, And to provide a system and method for analyzing defect information of a nuclear power plant capable of estimating the degree of relevance of the defect information and the defect information of the non-destructive testing apparatus that has not been executed.

본 발명의 다른 목적은 복수개의 비파괴검사 장치의 결함 정보, 결함 성장도, 각 비파괴검사 장치의 결함 정보 관련도 및 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보 중 적어도 하나를 인터페이스 환경에 따라 가공하여 표시함에 따라, 결함 정보의 분석 및 추적 결과에 대한 모니터링을 용이하게 실행할 수 있는 원전의 결함 정보 분석 시스템 및 방법을 제공하고자 함에 있다.Another object of the present invention is to provide a non-destructive inspection apparatus which processes at least one of defect information, defect growth degree, defect information relation of each nondestructive inspection apparatus and estimated defect information of a non-destructive inspection apparatus, The present invention is to provide a system and method for analyzing defect information of a nuclear power plant capable of easily analyzing defect information and monitoring results of the defect information.

본 발명의 또 다른 목적은, 가공된 복수개의 비파괴검사 장치의 결함 정보, 결함 성장도, 각 비파괴검사 장치의 결함 정보 관련도 및 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보 중 적어도 하나를 통신망을 통해 원격지에 위치한 관리자 단말로 전달함에 따라, 응급 상황에 대한 대처 시간 및 대처 방안을 단축할 수 있는 원전의 결함 정보 분석 시스템 및 방법을 제공하고자 한다.
It is still another object of the present invention to provide a defect inspection apparatus and a defect inspection method thereof which are capable of detecting at least one of defect information, defect growth degree, defect information related degree of each nondestructive inspection apparatus and estimated defect information of a non- And to provide a system and method for analyzing defect information of a nuclear power plant, which can shorten coping time and countermeasures against an emergency situation by delivering the defect information to an administrator terminal located at a remote location.

이러한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 원전의 결함 정보 분석 시스템은,According to an aspect of the present invention, there is provided a system for analyzing defect information of a nuclear power plant,

복수개의 비파괴검사 장치; 및 상기 복수개의 비파괴검사 장치의 측정 데이터로부터 결함 정보를 생성하고 생성된 결함 정보와 이전 결함 이력 정보와의 비교를 통해 결함 성장도를 도출하는 분석 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.A plurality of nondestructive inspection devices; And an analysis apparatus for generating defect information from the measurement data of the plurality of nondestructive inspection apparatuses and deriving a defect growth degree by comparing the generated defect information with the previous defect history information.

바람직하게 상기 시스템은, 상기 분석 장치의 생성된 결함 정보 및 결함 성장도를 인터페이스 환경에 따라 가공하여 디스플레이 장치 및 통신망을 통해 원격지에 위치한 관리자 단말로 전달하는 사용자 인터페이스를 더 포함할 수 있다. The system may further include a user interface for processing the generated defect information and defect growth degree of the analysis apparatus according to an interface environment and transmitting the processed defect information to an administrator terminal located at a remote place through a display device and a communication network.

바람직하게 상기 분석 장치는, 복수개의 비파괴검사 장치의 측정 데이터로부터 결함 정보를 생성하여 현재 결함 이력 정보를 생성하여 기록하는 추적 알고리즘 실행부; 및 상기 현재 결함 이력 정보와 이전의 결함 이력 정보의 비교를 통해 결함 성장도를 도출하는 결함 성장도 분석부를 포함할 수 있다.Preferably, the analyzing apparatus includes: a tracking algorithm executing unit that generates defect information from measurement data of a plurality of nondestructive testing apparatuses and generates and records current defect history information; And a defect growth rate analyzing unit for deriving a defect growth rate by comparing the current defect history information with previous defect history information.

바람직하게 상기 분석 장치는, 복수개의 비파괴검사 장치의 결함 정보에 대한 관련도를 도출하고, 기 정해진 수학적 함수 모델링을 통해 주어진 조건에 대한 결함에 미치는 영향을 연산하여 조건 대비 결함 영향 정보를 도출하고, 도출된 조건 대기 결함 영향 정보를 토대로 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 결함 정보를 추정하여 추정 결함 정보를 출력하도록 구비될 수 있으며, 이에 분석 장치는, 복수개의 비파괴검사 장치의 결함 정보에 대한 관련도를 도출하는 데이터마이닝 알고리즘 실행부; 및 기 정해진 수학적 함수 모델링을 통해 주어진 조건에 대한 결함에 미치는 영향을 연산하여 조건 대비 결함 영향 정보를 도출하고, 도출된 조건 대기 결함 영향 정보를 토대로 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 결함 정보를 추정하여 추정 결함 정보를 출력하는 의사결정 트리 알고리즘 실행부를 포함할 수 있다.Preferably, the analyzing apparatus derives the degree of association of the plurality of nondestructive testing apparatuses with respect to defect information, computes an influence on a defect for a given condition through a predetermined mathematical function modeling, derives defect- Estimating defect information of the non-destructive inspection apparatus that has not been executed based on the derived conditional atmospheric defect influence information, and outputting the estimated defect information, and the analyzing apparatus may be configured to estimate the degree of relevance to the defect information of the plurality of non- A data mining algorithm execution unit for deriving the data mining algorithm; And calculating the influence on the defect on a given condition through predetermined mathematical function modeling to derive defect information on the basis of the condition and estimating defect information of the non-destructive inspection apparatus that is not executed based on the derived conditional vacancy defect information, And a decision tree algorithm execution unit for outputting defect information.

바람직하게 결함 정보는 각 비파괴검사 장치의 종류와 검사 기간과 원자력 발전소의 호기의 시스템 및 라인 중 적어도 하나의 합격 또는 불합격 여부와 파괴 역학 분석(FMA: Fracture mechanics analysis) 결과, 부적격 상황 보고서(CNF: Customer notification form) 종류 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있으며, 사용자 인터페이스는 상기 결함 정보를 원자력 발전소 호기의 해당 용접 검사 부위의 라인 정보에 대한 지도 데이터에 매칭하여 표시하도록 구비될 수 있고, 상기 각 비파괴검사 장치의 결함 정보를 텍스트 및 그래픽 형태 중 적어도 하나의 형태로 가공하여 표시하도록 구비될 수 있다.Preferably, the defect information includes at least one of the types of nondestructive testing devices, the inspection period, the acceptance or rejection of at least one of the exhalation systems and lines of the nuclear power plant, the result of Fracture mechanics analysis (FMA) And a user interface form, and the user interface may be provided to display the defect information by matching with map data of line information of a corresponding welding inspection site of the nuclear power plant equipment, and the non-destructive And to display defect information of the inspection apparatus in a form of at least one of a text and a graphic form.

그리고 전술(前述)한 장치를 기반으로 하는 원전의 비파괴검사 장치의 결함 정보 분석 방법은, A method for analyzing defect information of a nuclear non-destructive testing apparatus based on a device as described above (described above)

분석 장치에서 복수개의 비파괴검사 장치의 측정 데이터를 통해 결함 정보를 생성하고 결함 성장도를 도출하는 (a) 단계; 복수개의 비파괴검사 장치의 결함 정보에 대한 관련도를 도출하고, 정해진 수학적 함수 모델링을 통해 주어진 조건에 대한 결함에 미치는 영향을 연산하여 조건 대비 결함 영향 정보를 도출하며, 도출된 조건 대기 결함 영향 정보를 토대로 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 결함 정보를 추정하여 추정 결함 정보를 출력하는 (b) 단계; 및 사용자 인터페이스에서 상기 분석 장치의 결함 정보, 결함 성장도, 각 비파괴검사 장치의 결함 정보 관련도 및 추정 결함 정보 중 적어도 하나를 인터페이스 환경에 따라 가공하여 디스플레이 장치 및 통신망을 통해 원격지에 위치한 관리자 단말로 전달하는 (c) 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. (A) generating defect information from measurement data of a plurality of nondestructive inspection apparatuses in an analyzing apparatus and deriving a degree of defect growth; The degree of association of the plurality of nondestructive inspection apparatuses with respect to defect information is derived and the impact on defects of a given condition is calculated through a predetermined mathematical function modeling to derive defect information on condition to condition, (B) estimating defect information of a non-destructive testing apparatus that is not executed based on the defect information and outputting the estimated defect information; And at least one of defect information, degree of defect growth, degrees of defect information of each nondestructive inspection apparatus, and estimated defect information of the analyzing apparatus in the user interface is processed in accordance with an interface environment and displayed on a display device and a manager terminal And (c) transmitting the information.

바람직하게 결함 정보는 각 비파괴검사 장치의 종류와 검사 기간과 원자력 발전소의 호기, 시스템, 및 라인 중 적어도 하나의 합격 또는 불합격 여부와 파괴 역학 분석(FMA: Fracture mechanics analysis) 결과, 부적격 상황 보고서(CNF: Customer notification form) 종류 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있고, 이에 상기 (c) 단계는 결함 정보를 원자력 발전소 호기의 해당 용접 검사 부위의 라인 정보에 대한 지도 데이터에 매칭하여 표시하도록 구비될 수 있고, 상기 각 비파괴검사 장치의 결함 정보를 텍스트 및 그래픽 형태 중 적어도 하나의 형태로 가공하여 표시하도록 구비될 수 있다.
Preferably, the defect information includes at least one of the type of non-destructive testing apparatus, the inspection period, the acceptance or rejection of at least one of the exhalation, the system and the line of the nuclear power plant, the result of Fracture mechanics analysis (FMA) And a customer notification form, and the step (c) may be configured to display the defect information by matching the map data with the line information of the corresponding welding inspection site of the nuclear power plant, , And displaying the defect information of each of the nondestructive testing devices in a form of at least one of a text and a graphic form.

상기와 같은 본 발명의 실시 예에 따르면, 복수개의 비파괴검사 장치의 측정 데이터로부터 생성된 결함 정보와 이전 결함 이력 정보의 비교를 통해 결함 성장도를 도출하고 복수개의 비파괴검사 장치의 결함 정보에 대한 관련도를 도출하고, 정해진 수학적 함수 모델링을 통해 주어진 조건에 대한 결함에 미치는 영향을 연산하여 조건 대비 결함 영향 정보를 도출하며 도출된 조건 대기 결함 영향 정보를 토대로 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 결함 정보를 추정하여 추정 결함 정보를 출력함에 따라, 비파괴검사 장치의 결함 정보, 결함 성장도, 각 비파괴검사 장치의 결함 정보의 관련도, 및 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보를 통합적으로 감시할 수 있는 잇점을 가진다.According to the embodiment of the present invention as described above, the degree of defect growth is derived by comparing the defect information generated from the measurement data of the plurality of nondestructive testing apparatuses with the previous defect history information, The defect information of the non-destructive testing apparatus which is not executed on the basis of the derived conditional atmospheric defect influence information is estimated by deriving the degree of defect information, The defect information of the non-destructive testing apparatus, the degree of defect growth, the degree of relation of the defect information of each non-destructive testing apparatus, and the estimated defect information of the non-destructive testing apparatus that has not been executed can be collectively monitored .

또한 본 발명에 따르면, 비파괴검사 장치의 결함 정보, 결함 성장도, 각 비파괴검사 장치의 결함 정보의 관련도, 및 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보를 인터페이스 환경에 따라 가공하여 표시함에 따라, 분석 및 추적 결과에 대한 감시를 용이하게 실행할 수 있는 효과를 얻는다.According to the present invention, the defect information, the degree of defect growth, the degree of relation of defect information of each nondestructive inspection apparatus, and the estimated defect information of the non-destructive inspection apparatus that is not executed are processed and displayed according to the interface environment, Analysis and tracking results can be easily performed.

본 발명에 의하면, 가공된 비파괴검사 장치의 결함 정보, 결함 성장도, 각 비파괴검사 장치의 결함 정보의 관련도, 및 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보를 통신망을 통해 원격지에 위치한 관리자 단말로 전달함에 따라, 응급 상황에 대한 대처 시간 및 대처 방안을 단축할 수 있게 된다.
According to the present invention, the defect information, the degree of defect growth, the degree of relation of the defect information of each nondestructive testing apparatus, and the estimated defect information of the non-destructive testing apparatus, which have not been executed, of the processed nondestructive testing apparatus are transmitted to a manager terminal As a result, it is possible to shorten the time to cope with emergency situations and coping with them.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원전의 결함 분석 시스템의 구성을 보인 도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원전의 결함 분석 시스템의 분석 장치의 세부적인 구성을 보인 도이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 원전의 결함 분석 시스템의 사용자 인터페이스의 출력 상태를 보인 화면 예시도들이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 원전의 결함 분석 과정을 보인 흐름도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description of the invention given below, serve to further understand the technical idea of the invention. And should not be construed as limiting.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a nuclear plant defect analysis system according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is a view showing a detailed configuration of an analysis apparatus for a defect analysis system of a nuclear power plant according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 3 to 5 are exemplary diagrams illustrating output states of a user interface of a defect analysis system of a nuclear power plant according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a flowchart illustrating a defect analysis process of a nuclear power plant according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 구체적인 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에 관련된 공지 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 구체적인 설명을 생략하였음에 유의해야 할 것이다.Specific features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims are to be interpreted in accordance with the technical idea of the present invention based on the principle that the inventor can properly define the concept of the term in order to explain his invention in the best way. It should be interpreted in terms of meaning and concept. It is to be noted that the detailed description of known functions and constructions related to the present invention is omitted when it is determined that the gist of the present invention may be unnecessarily blurred.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원전의 결함 정보 분석 시스템의 구성을 보인 도면으로서, 본 발명의 실시 예에 따른 원전의 결함 정보 분석 시스템은, 복수개의 비파괴검사 장치의 측정 데이터로부터 생성된 결함 정보와 이전 결함 이력 정보의 비교를 통해 결함 성장도를 도출하고 복수개의 비파괴검사 장치의 결함 정보에 대한 관련도를 도출하고, 정해진 수학적 함수 모델링을 통해 주어진 조건에 대한 결함에 미치는 영향을 연산하여 조건 대비 결함 영향 정보를 도출하며 도출된 조건 대기 결함 영향 정보를 토대로 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 결함 정보를 추정하여 추정 결함 정보를 출력함에 따라, 비파괴검사 장치의 결함 정보, 결함 성장도, 각 비파괴검사 장치의 결함 정보의 관련도, 및 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보를 도출하도록 구비되며, 이러한 시스템은, 복수개의 비파괴검사 장치(100)와, 분석 장치(300), 사용자 인터페이스(500), 디스플레이장치(700), 및 관리자 단말(900)로 구비된다.FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a defect information analysis system of a nuclear power plant according to an embodiment of the present invention. The defect information analysis system of a nuclear power plant according to an embodiment of the present invention includes: The degree of defect growth is derived by comparing the information with the previous defect history information, the degree of association of the plurality of non-destructive testing apparatuses with the defect information is derived, and the influence on the defect of the given condition is calculated through the predetermined mathematical function modeling, Defect defect information and defect defect information of the non-destructive inspection apparatus which are not executed based on the derived conditional atmospheric defect information, and outputs the estimated defect information, the defect information of the non-destructive inspection apparatus, the defect growth degree, The degree of relevance of the defect information of the apparatus, and the estimated defect of the nondestructive inspection apparatus that has not been executed Information is provided to derive, this system is provided with a plurality of non-destructive testing apparatus 100, a spectrometer 300, a user interface 500, a display unit 700, and the administrator terminal 900.

상기 복수개의 비파괴검사 장치(100)는 원전 가동 전(PSI)과 가동 중(ISI)에다양한 형태의 비파괴검사를 수행하여 원전 주요 기기에 대한 측정 데이터를 획득하여 결함 정보를 생성하도록 구비되며, 통상 원자력 법규에 의해 수행되는 다양한 형태의 비파괴검사 장치로는 방사선투과검사 (Radiographic Testing, RT), 초음파탐상검사 (Ultrasonic Testing, UT), 자분탐상검사 (Magnetic Testing, MT), 침투탐상검사 (Liquid Penetrant Testing, PT), 와전류검사 (Eddy Current Testing, ETC), 및 누설검사 (Leak Testing, LT) 중 적어도 하나 이상을 포함한다.The plurality of nondestructive inspection apparatuses 100 are provided to perform various types of nondestructive inspection at the PSI and the ISI to acquire measurement data for the main nuclear equipment to generate defect information, Various types of non-destructive testing devices performed by the Nuclear Energy Regulations include Radiographic Testing (RT), Ultrasonic Testing (UT), Magnetic Testing (MT), Liquid Penetrant Testing, PT), Eddy Current Testing (ETC), and Leak Testing (LT).

또한 상기 분석 장치(200)는 도 2에 도시된 바와 같이, 복수개의 비파괴검사 장치로부터 공급되는 측정 데이터로부터 결함 정보를 생성하고 생성된 결함 정보를 현재 결함 이력 정보로 기록하는 추적 알고리즘 실행부(310)와, 및 현재 결함 이력 정보와 이전의 결함 이력 정보와의 비교를 통해 결함 성장도를 도출하는 결함 성장 분석부(320)와, 데이터마이닝 도구를 이용하여 각 비파괴검사 장치로부터 공급되는 결함 정보의 관련도를 도출하는 데이터마이닝 실행부(330)와, 기 정해진 수학적 함수 모델링을 기반으로 주어진 환경 조건이 결함에 미치는 영향을 연산하여 조건 대비 결함 영향 정보를 도출하며, 도출된 조건 대비 결함 영향 정보를 토대로 실행되지 아니한 비파괴검사 장치에 의한 결함 정보를 추정하여 추정 결함 정보를 도출하는 의사결정 트리 알고리즘 실행부(340)를 포함한다.2, the analysis apparatus 200 includes a tracking algorithm execution unit 310 for generating defect information from measurement data supplied from a plurality of nondestructive inspection apparatuses and recording the generated defect information as current defect history information, ), A defect growth analyzer 320 for deriving a defect growth rate through comparison between the current defect history information and the previous defect history information, Based on the predetermined mathematical function modeling, calculates the influence of a given environmental condition on a defect to derive defect information on the basis of the condition, A decision-making process for deriving the estimated defect information by estimating the defect information by the non-destructive testing device It includes algorithm execution unit 340.

여기서, 추적 알고리즘 실행부(310)는 비파괴검사 장치의 측정 데이터로부터 생성된 결함 정보를 토대로 현재 결함 이력 정보를 생성하여 기록하도록 구비되며, 이러한 비파괴검사 장치의 측정 데이터로부터 결함 정보를 생성하는 일련의 과정은 일반적인 B+ 트리 알고리즘, Karatsuba 알고리즘, A* 알고리즘, 및 국내에 최적화된 알고리즘을 적용하여 결함 정보를 생성하는 일련의 과정과 동일 또는 유사한다.Here, the tracking algorithm executing unit 310 is provided to generate and record the current defect history information on the basis of the defect information generated from the measurement data of the nondestructive testing apparatus, and to generate a series of defect information from the measurement data of the non- The process is the same as or similar to a series of processes for generating defect information by applying a general B + tree algorithm, Karatsuba algorithm, A * algorithm, and a locally optimized algorithm.

그리고 각 비파괴검사 장치 별 현재 결함 이력 정보 및 결함 이력 정보는 결함 성장도 분석부(320)로 전달된다. The current defect history information and defect history information for each non-destructive testing apparatus are transmitted to the defect growth rate analyzing unit 320.

결함 성장도 분석부(320)는, 추적 알고리즘 실행부(310)의 현재 결함 이력 정보와 이전 결함 이력 정보를 비교하여 결함 성장도를 도출하도록 구비된다. 이에 따라 과거 이상 징후가 발견된 결함의 양상 및 치수 결과와 현재 이상 징후가 발견된 결함 양상 및 치수 결과의 비교를 토대로 결함 성장도에 대한 분석이 가능하다.The defect growth rate analyzer 320 is provided to compare the current defect history information of the tracking algorithm executing unit 310 with the previous defect history information to derive the defect growth rate. Thus, it is possible to analyze the degree of defect growth based on the comparison of the pattern of defects in which the abnormality is found, and the dimensional results and the defect patterns and dimensional results in which the present abnormal signs are found.

이때 결함 정보는, 각 비파괴검사 장치의 종류와 검사 기간과 원자력 발전소의 호기, 시스템 및 라인 중 적어도 하나의 합격 또는 불합격 여부와 파괴 역학 분석(FMA: Fracture mechanics analysis) 결과, 부적격 상황 보고서(CNF: Customer notification form) 종류 중 적어도 하나 이상을 포함하며, 이러한 결함 정보는 사용자 인터페이스(500)로 전달된다.At this time, the defect information includes at least one of the types of nondestructive testing apparatuses, the inspection period, the acceptance or rejection of at least one of the exhalation, the system and the line of the nuclear power plant, the result of Fracture mechanics analysis (FMA) A customer notification form, and the like, and the defect information is transmitted to the user interface 500.

즉, 사용자 인터페이스(500)는 수신된 결함 성장도 분석부(320)의 분석 결과를 기 정해진 인터페이스 환경에 따라 가공하여 디스플레이장치(700) 또는 통신망을 통해 원격지에 위치한 관리자 단말로 전달하도록 구비된다. That is, the user interface 500 is configured to process the analysis result of the received defect growth analysis unit 320 according to the predetermined interface environment and transmit the processed result to the administrator terminal located at a remote place through the display device 700 or the communication network.

도 3 내지 도 5는 결함 성장도 분석부(320)에서 수행된 결함 정보를 가공하여 표시하는 디스플레이 장치(700)의 화면을 보인 예시도들이다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이 결함 성장도 분석부(320)의 분석 결과인 각 비파괴검사 장치 별 결함 정보를 텍스트 형태로 가공 처리하여 화면에 표시될 수도 있고, 도 4에 도시된 바와 같이 결함 성장도 분석부(320)의 분석 결과인 비파괴검사 장치 별 결함 및 결함 성장도를 그래픽 형태로 가공 처리하여 화면에 표시될 수 있으며, 도 5에 도시된 바와 같이 결함 성장도 분석부(320)의 분석 결과인 결함 정보 및 결함 성장도를 원자력 발전소의 호기 및 검사 부위에 대한 지도 데이터와 매칭하여 표시할 수도 있다.FIGS. 3 to 5 are examples of a screen of a display device 700 for processing and displaying defect information performed by the defect growth analysis unit 320. FIG. That is, as shown in FIG. 3, the defect information for each non-destructive testing apparatus, which is the analysis result of the defect growth degree analyzing unit 320, may be processed into a text form and displayed on the screen. 5, the defect growth rate of the non-destructive inspection apparatus, which is the result of the analysis by the growth rate analysis unit 320, may be graphically processed and displayed on the screen. The defect information and the defect growth rate, which are the result of the analysis, can be displayed by matching with the map data of the exhalation and inspection parts of the nuclear power plant.

한편 분석 장치(300)의 데이터마이닝 실행부(330)는 데이터마이닝 도구를 사용하여 결함 성장 분석부(320)의 결함 정보 간의 관련도를 도출하는 기능을 수행하고, 의사결정 트리 알고리즘 실행부(340)는, 의사결정 트리 알고리즘을 이용하여 구축된 기 정해진 수학적 모델에 의거하여 상기 결함 정보 및 결함이 발생하는 조건이 결함 정보에 미치는 영향을 연산하여 조건 대비 결함 영향 정보를 도출하고, 조건 대비 결함 영향 정보로부터 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 결함 정보를 추정하여 추정 결함 정보를 도출한다.Meanwhile, the data mining execution unit 330 of the analysis apparatus 300 performs a function of deriving the degree of association between the defect information of the defect growth analysis unit 320 using a data mining tool, and the decision tree algorithm execution unit 340 ) Computes the influence of the defect information and the conditions under which the defect occurs on the defect information based on a predetermined mathematical model constructed by using the decision tree algorithm to derive the defect impact information on the condition, And estimates the defect information of the non-destructive inspection apparatus that is not executed from the information to derive the estimated defect information.

이러한 데이터마이닝 실행부(330)의 결함 정보의 관련도 및 의사결정 트리 알고리즘 실행부(340)의 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보는 사용자 인터페이스(500)에 제공되며, 사용자 인터페이스(500)는 데이터마이닝 실행부(330)의 결함 정보의 관련도와 의사결정 트리 알고리즘 실행부(340)의 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보 중 적어도 하나를 기 정해진 인터페이스 환경에 따라 가공하여 텍스트 및 그래픽 형태로 디스플레이 장치(500)의 화면에 표시한다.The relationship between the defect information of the data mining execution unit 330 and the estimated defect information of the non-destructive testing apparatus of the decision tree algorithm executing unit 340 is provided to the user interface 500, At least one of the association of the defect information of the data mining execution unit 330 and the estimated defect information of the non-destructive testing apparatus that is not executed by the decision tree algorithm executing unit 340 is processed in accordance with the predetermined interface environment, On the screen of the display device 500.

상기 분석 장치(300)의 분석 결과에 따른 결함 정보 또는 사용자 인터페이스(500)를 통해 가공된 결함 정보는 통신망을 통해 원격지에 위치한 관리자 단말(900)로 전달되므로 관리자 단말(900)을 통해 표시된 결함 정보를 토대로 응급 상황 판단 및 조치 시간이 단축된다.The defect information according to the analysis result of the analyzer 300 or the defect information processed through the user interface 500 is transmitted to the administrator terminal 900 located at a remote place through the communication network, The emergency situation determination and action time are shortened.

본 발명에 의하면, 복수개의 비파괴검사 장치의 측정 데이터로부터 생성된 결함 정보와 이전 결함 이력 정보의 비교를 통해 결함 성장도를 도출하고 복수개의 비파괴검사 장치의 결함 정보에 대한 관련도를 도출하고, 정해진 수학적 함수 모델링을 통해 주어진 조건에 대한 결함에 미치는 영향을 연산하여 조건 대비 결함 영향 정보를 도출하며 도출된 조건 대기 결함 영향 정보를 토대로 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 결함 정보를 추정하여 추정 결함 정보를 출력함에 따라, 비파괴검사 장치의 결함 정보, 결함 성장도, 각 비파괴검사 장치의 결함 정보의 관련도, 및 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보를 통합적으로 감시할 수 있다.According to the present invention, the degree of defect growth is derived by comparing the defect information generated from the measurement data of the plurality of nondestructive inspection apparatuses with the previous defect history information, the degree of association of the plurality of nondestructive inspection apparatuses with respect to defect information is derived, And calculating the influence on the defect of the given condition through the mathematical function modeling to derive the defect influence information based on the condition and estimating the defect information of the non-destructive testing device which is not executed based on the derived conditional atmospheric defect influence information to output the estimated defect information It is possible to integrally monitor the defect information of the non-destructive testing apparatus, the degree of defect growth, the degree of relation of the defect information of each non-destructive testing apparatus, and the estimated defect information of the non-destructive testing apparatus that has not been executed.

또한 비파괴검사 장치의 결함 정보, 결함 성장도, 각 비파괴검사 장치의 결함 정보의 관련도, 및 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보를 인터페이스 환경에 따라 가공하여 표시함에 따라, 분석 및 추적 결과에 대한 감시를 용이하게 실행할 수 있다.In addition, by displaying the defect information of the non-destructive testing apparatus, the degree of defect growth, the degree of relation of the defect information of each non-destructive testing apparatus, and the estimated defect information of the non-destructive testing apparatus that has not been executed according to the interface environment, It is possible to easily carry out monitoring.

아울러, 가공된 비파괴검사 장치의 결함 정보, 결함 성장도, 각 비파괴검사 장치의 결함 정보의 관련도, 및 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보를 통신망을 통해 원격지에 위치한 관리자 단말로 전달함에 따라 응급 상황에 대한 대처 시간 및 대처 방안이 단축된다.In addition, by transmitting defect information, defect growth degree, degree of defect information of each non-destructive testing apparatus, and estimated defect information of the non-destructive testing apparatus that have not been executed, to the administrator terminal located at a remote place through the communication network Emergency response time and countermeasures are shortened.

한편, 수개의 비파괴검사 장치의 측정 데이터로부터 생성된 결함 정보와 이전 결함 이력 정보의 비교를 통해 결함 성장도를 도출하고 복수개의 비파괴검사 장치의 결함 정보에 대한 관련도를 도출하고, 정해진 수학적 함수 모델링을 통해 주어진 조건에 대한 결함에 미치는 영향을 연산하여 조건 대비 결함 영향 정보를 도출하며 도출된 조건 대기 결함 영향 정보를 토대로 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 결함 정보를 추정하여 추정 결함 정보를 출력하는 일련의 과정은 도 6을 참조하여 설명한다.On the other hand, the degree of defect growth is derived by comparing the defect information generated from the measurement data of several non-destructive testing apparatuses with the previous defect history information, the degree of association of the plurality of non-destructive testing apparatuses with the defect information is derived, And the defect information of the non-destructive testing apparatus that is not executed based on the derived conditional atmospheric defect information is calculated to output the estimated defect information. The process will be described with reference to Fig.

도 6은 도 1에 도시된 원전의 결함 정보 분석 시스템의 동작 과정을 보인 흐름도로서, 도 6을 참조하여 본 발명의 다른 실시 예에 따른 원전의 결함 정보 분석 과정을 설명한다.FIG. 6 is a flowchart illustrating an operation procedure of the defect information analysis system of the nuclear power plant shown in FIG. 1. Referring to FIG. 6, a process of analyzing defect information of a nuclear power plant according to another embodiment of the present invention will be described.

우선, 복수개의 비파괴검사 장치(100)는 원전의 구동 전 및 구동 중에 주요 기기의 용접부를 다양한 비파괴검사 방법을 통해 결함 여부를 나타내는 결함 데이터를 생성하여 분석 장치(300)로 전달하고, 분석 장치(300)는 수신된 데이터를 통해 각 비파괴검사 장치(100) 별 결함 정보를 생성한 후 생성된 결함 정보를 현재 결함 이력 정보로 저장한다(S1, S3). First, a plurality of nondestructive testing apparatuses 100 generate defect data indicating defectiveness through various non-destructive testing methods before and after the operation of the nuclear power plant, and transmit the generated defect data to the analyzing apparatus 300, 300 generates defect information for each non-destructive testing apparatus 100 through the received data, and stores the generated defect information as the current defect history information (S1, S3).

그리고 분석 장치(300)는 이전 결함 이력 정보와 단계(S3)의 저장된 현재 결함 이력 정보를 비교하여 결함 성장도를 도출한다(S5, S7).Then, the analysis apparatus 300 derives the degree of defect growth (S5, S7) by comparing the previous defect history information with the stored current defect history information of step S3.

단계(S3)에서 도출된 결함 정보는, 각 비파괴검사 장치의 종류와 검사 기간과 원자력 발전소의 호기, 시스템 및 라인 중 적어도 하나의 합격 또는 불합격 여부와 파괴 역학 분석(FMA: Fracture mechanics analysis) 결과, 부적격 상황 보고서(CNF: Customer notification form) 종류 중 적어도 하나 이상이다.The defect information derived in the step S3 includes at least one of the type of the nondestructive testing apparatus, the inspection period, the acceptance or rejection of at least one of the exhalation, the system and the line of the nuclear power plant, the result of fracture mechanics analysis (FMA) And a customer notification form (CNF).

그리고 단계(S3)에서 도출된 결함 정보는 사용자 인터페이스(500)를 통해 기 정해진 인터페이스 환경에 따라 그래픽 및 텍스트 형태로 가공되고 가공된 결함 정보 및 결함 성장도는 디스플레이장치(700) 및 통신망을 통해 원격지에 위치한 관리자 단말(900)로 전달된다(S9).The defect information derived in step S3 is processed in the graphic and text form according to the predetermined interface environment through the user interface 500, and the defect information and the defect growth degree are processed through the display device 700 and the communication network, (S9).

한편, 분석 장치(300)는 단계(S3)의 결함 정보를 데이터마이닝 도구를 이용하여 각 비파괴검사 장치 별 결함 정보의 관련도를 도출하고 또한 주어진 환경 조건에 대해 결함 정보에 미치는 영향을 기 정해진 수학적 함수 모델링을 통해 연산하고 연산된 환경 조건 대비 결함에 미치는 영향 정보를 토대로 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 결함 정보를 추정하여 추정 결함 정보를 출력한다(S11, S13).Meanwhile, the analysis apparatus 300 derives the degree of association of the defect information for each non-destructive inspection apparatus by using the data mining tool in the defect information of the step S3, and also determines the influence of the defect information on a given environmental condition, (S11, S13). The estimated defect information is calculated by estimating the defect information of the non-destructive inspection apparatus that is not executed on the basis of the influence information on the environmental condition calculated by the function modeling.

그리고 결함 측정자로부터 분석 결과 요청이 입력된 경우 상기 단계(S11, S13)에 의해 도출된 각 비파괴검사 장치 별 결함 정보의 관련도 및 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보는 사용자 인터페이스(500)로 전달되고, 이에 따라 기 정해지 인터페이스 환경에 의거 결함 정보의 관련도 및 추정 결함 정보는 텍스트 및 그래픽 형태로 가공하여 디스플레이장치(500) 및 통신망을 통해 원격지에 위치한 관리자 단말(900)로 전달된다(S15, S17).When the analysis result request is inputted from the defect measurer, the relation of the defect information for each non-destructive testing device derived by the steps S11 and S13 and the estimated defect information of the non-destructive testing device which is not executed are inputted to the user interface 500 The relevance of the defect information and the estimated defect information are transmitted to the administrator terminal 900 located at a remote place through the display device 500 and the communication network S15, S17).

이에 따라, 복수개의 비파괴검사 장치의 측정 데이터로부터 생성된 결함 정보와 이전 결함 이력 정보의 비교를 통해 결함 성장도를 도출하고 복수개의 비파괴검사 장치의 결함 정보에 대한 관련도를 도출하며 정해진 수학적 함수 모델링을 통해 주어진 조건에 대한 결함에 미치는 영향을 연산하여 조건 대비 결함 영향 정보를 도출하며 도출된 조건 대기 결함 영향 정보를 토대로 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 결함 정보를 추정하여 추정 결함 정보를 출력함에 따라, 비파괴검사 장치의 결함 정보와 결함 성장도와 각 비파괴검사 장치의 결함 정보의 관련도와 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보 중 적어도 하나 이상이 통합적으로 감시되고, 비파괴검사 장치의 결함 정보와 결함 성장도와 각 비파괴검사 장치의 결함 정보의 관련도와 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보 중 적어도 하나 이상이 인터페이스 환경에 따라 가공하여 표시됨에 따라 분석 및 추적 결과에 대한 감시가 용이하게 실행되며, 가공된 비파괴검사 장치의 결함 정보와 결함 성장도와 각 비파괴검사 장치의 결함 정보의 관련도와 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보 중 적어도 하나 이상이 통신망을 통해 원격지에 위치한 관리자 단말로 전달함에 따라 응급 상황에 대한 대처 시간 및 대처 방안이 단축된다.Accordingly, it is possible to derive the degree of defect growth by comparing the defect information generated from the measurement data of the plurality of nondestructive testing apparatuses with the previous defect history information, to derive the degree of relation to the defect information of the plurality of nondestructive testing apparatuses, And the defect information of the non-destructive inspection apparatus which is not executed based on the derived conditional atmospheric defect information is estimated and the estimated defect information is outputted, At least one or more of the defect information of the non-destructive inspection apparatus, the defect growth, the relation of the defect information of each non-destructive inspection apparatus, and the estimated defect information of the non-destructive inspection apparatus that is not executed are integrally monitored and the defect information and defect growth Relevance map of defect information of each nondestructive testing device And at least one of the estimated defect information of the non-destructive testing apparatus that is not executed is displayed in accordance with the interface environment, so that the monitoring of the analysis and tracking results can be easily performed, and the defect information and defect growth At least one of the relation of the defect information of each non-destructive testing apparatus and the estimated defect information of the non-destructive testing apparatus which is not executed is transmitted to the manager terminal located at a remote place through the communication network, thereby shortening the time for coping with the emergency situation and coping strategies.

여기에 제시된 실시 예들과 관련하여 설명된 방법 또는 알고리즘의 단계들은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체(optical media), 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함한다. 상기된 하드웨어 장치는 본 발명의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.The steps of a method or algorithm described in connection with the embodiments disclosed herein may be embodied in the form of a program form which may be performed via a variety of computing means and recorded in a computer-readable medium. The computer-readable medium may include program instructions, data files, data structures, and the like, alone or in combination. The program instructions recorded on the medium may be those specially designed and constructed for the present invention or may be available to those skilled in the art of computer software. Examples of computer-readable media include magnetic media such as hard disks, floppy disks and magnetic tape; optical media such as CD-ROMs and DVDs; magnetic media such as floppy disks; Magneto-optical media, and hardware devices specifically configured to store and execute program instructions such as ROM, RAM, flash memory, and the like. Examples of program instructions include machine language code such as those produced by a compiler, as well as high-level language code that can be executed by a computer using an interpreter or the like. The hardware devices described above may be configured to operate as one or more software modules to perform the operations of the present invention, and vice versa.

이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등 물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It will be appreciated by those skilled in the art that numerous changes and modifications may be made without departing from the invention. And all such modifications and changes as fall within the scope of the present invention are therefore to be regarded as being within the scope of the present invention.

복수개의 비파괴검사 장치의 측정 데이터로부터 생성된 결함 정보와 이전 결함 이력 정보의 비교를 통해 결함 성장도를 도출하고 복수개의 비파괴검사 장치의 결함 정보에 대한 관련도를 도출하며 정해진 수학적 함수 모델링을 통해 주어진 조건에 대한 결함에 미치는 영향을 연산하여 조건 대비 결함 영향 정보를 도출하며 도출된 조건 대기 결함 영향 정보를 토대로 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 결함 정보를 추정하여 추정 결함 정보를 출력함에 따라, 비파괴검사 장치의 결함 정보와 결함 성장도와 각 비파괴검사 장치의 결함 정보의 관련도와 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보 중 적어도 하나 이상이 통합적으로 감시되고, 비파괴검사 장치의 결함 정보와 결함 성장도와 각 비파괴검사 장치의 결함 정보의 관련도와 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보 중 적어도 하나 이상이 인터페이스 환경에 따라 가공하여 표시됨에 따라 분석 및 추적 결과에 대한 감시가 용이하게 실행되며, 가공된 비파괴검사 장치의 결함 정보와 결함 성장도와 각 비파괴검사 장치의 결함 정보의 관련도와 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보 중 적어도 하나 이상이 통신망을 통해 원격지에 위치한 관리자 단말로 전달함에 따라 응급 상황에 대한 대처 시간 및 대처 방안이 단축되는 원전의 결함 정보 분석 시스템 및 방법에 대한 운용의 정확성 및 신뢰도 측면, 더 나아가 성능 효율 면에 매우 큰 진보를 가져올 수 있으며, 적용되는 원전의 시판 또는 영업의 가능성이 충분할 뿐만 아니라 현실적으로 명백하게 실시할 수 있는 정도이므로 산업상 이용가능성이 있는 발명이다.
The degree of defect growth is derived by comparing the defect information generated from the measurement data of the plurality of nondestructive inspection apparatuses with the previous defect history information, the degree of relation of the plurality of non-destructive inspection apparatuses to the defect information is derived, And the defect information of the non-destructive inspection apparatus, which is not executed based on the derived conditional atmospheric defect information, is estimated and the estimated defect information is outputted, the non-destructive inspection apparatus At least one or more of defect information and defect growth information of the non-destructive testing apparatus, and the relationship between the defect growth information and the defect information of each non-destructive testing apparatus, and the estimated defect information of the non- Performed with the association of defect information of the device And at least one of the estimated defect information of the non-destructive inspection apparatus is processed and displayed according to the interface environment, the analysis and tracking results are easily monitored, and the defect information and defect growth of the processed non- At least one of the relation of the defect information of the apparatus and the estimated defect information of the non-destructive testing apparatus that has not been executed is transmitted to the manager terminal located at a remote place through the communication network, and the defect time information of the nuclear plant The accuracy and reliability of the operation of the analysis system and method, and furthermore, it can make great progress in terms of performance efficiency. Moreover, since it is possible to carry out the application or operation of the nuclear power plant, An invention that may be used All.

Claims (12)

복수개의 비파괴검사 장치; 및
상기 복수개의 비파괴검사 장치의 측정 데이터로부터 결함 정보를 생성하고 생성된 결함 정보와 이전 결함 이력 정보와의 비교를 통해 결함 성장도를 도출하는 분석 장치를 포함하고,
상기 분석 장치는,
복수개의 비파괴검사 장치의 측정 데이터로부터 결함 정보를 생성하여 현재 결함 이력 정보를 생성하여 기록하는 추적 알고리즘 실행부; 상기 현재 결함 이력 정보와 이전의 결함 이력 정보의 비교를 통해 결함 성장도를 도출하는 결함 성장도 분석부; 복수개의 비파괴검사 장치의 결함 정보에 대한 관련도를 도출하는 데이터마이닝 알고리즘 실행부; 및 기 정해진 수학적 함수 모델링을 통해 주어진 조건에 대한 결함에 미치는 영향을 연산하여 조건 대비 결함 영향 정보를 도출하고, 도출된 조건 대기 결함 영향 정보를 토대로 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 결함 정보를 추정하여 추정 결함 정보를 출력하는 의사결정 트리 알고리즘 실행부를 포함하고,
각 비파괴검사 장치의 종류와 검사 기간과 원자력 발전소의 호기, 시스템 및 라인 중 적어도 하나의 합격 또는 불합격 여부와 파괴 역학 분석(FMA: Fracture mechanics analysis) 결과, 부적격 상황 보고서(CNF: Customer notification form) 종류 중 적어도 하나 이상을 포함하는 상기 결함 정보와 결함 성장도와 각 비파괴검사 장치의 결함 정보의 관련도와 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 추정 결함 정보 중 적어도 하나 이상을 인터페이스 환경에 따라 가공하여 표시하는 사용자 인터페이스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원전의 결함 정보 분석 시스템.
A plurality of nondestructive inspection devices; And
And an analysis apparatus for generating defect information from the measurement data of the plurality of nondestructive inspection apparatuses and deriving the degree of defect growth by comparing the generated defect information with the previous defect history information,
The analyzing apparatus comprises:
A tracking algorithm executing unit for generating defect information from measurement data of a plurality of nondestructive inspection apparatuses to generate and record the current defect history information; A defect growth rate analyzer for deriving a defect growth rate through comparison between the current defect history information and previous defect history information; A data mining algorithm execution unit for deriving an association degree of the plurality of nondestructive inspection apparatuses with respect to defect information; And calculating the influence on the defect on a given condition through predetermined mathematical function modeling to derive defect information on the basis of the condition and estimating defect information of the non-destructive inspection apparatus that is not executed based on the derived conditional vacancy defect information, And a decision tree algorithm executing unit for outputting defect information,
The results of the Fracture mechanics analysis (FMA), the type of customer notification form (CNF), the type of non-destructive testing equipment, the inspection period, the acceptance or rejection of at least one of the exhalation, At least one of the defect information including at least one of the defect information, the defect growth information, the defect information of each non-destructive inspection apparatus, and the defect information of the non-destructive inspection apparatus, Wherein the defect information analyzing system further comprises:
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 사용자 인터페이스는
상기 결함 정보를 원자력 발전소 호기의 해당 용접 검사 부위의 라인 정보에 대한 지도 데이터에 매칭하여 표시하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 원전의 결함 정보 분석 시스템.
The method of claim 1, wherein the user interface
And the defect information is displayed so as to be matched to map data of line information of a corresponding welding inspection site of the nuclear power plant.
제7항에 있어서, 상기 사용자 인터페이스는
각 비파괴검사 장치의 결함 정보를 텍스트 및 그래픽 형태 중 적어도 하나의 형태로 가공하여 표시하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 원전의 결함 정보 분석 시스템.
8. The method of claim 7, wherein the user interface
And defect information of each nondestructive inspection apparatus is displayed in a form of at least one of text and graphic form.
분석 장치에서 복수개의 비파괴검사 장치의 측정 데이터를 통해 결함 정보를 생성하고 결함 성장도를 도출하는 (a) 단계;
복수개의 비파괴검사 장치의 결함 정보에 대한 관련도를 도출하고, 정해진 수학적 함수 모델링을 통해 주어진 조건에 대한 결함에 미치는 영향을 연산하여 조건 대비 결함 영향 정보를 도출하며, 도출된 조건 대기 결함 영향 정보를 토대로 실행되지 아니한 비파괴검사 장치의 결함 정보를 추정하여 추정 결함 정보를 출력하는 (b) 단계; 및
사용자 인터페이스에서 각 비파괴검사 장치의 종류와 검사 기간과 원자력 발전소의 호기, 시스템 및 라인 중 적어도 하나의 합격 또는 불합격 여부와 파괴 역학 분석(FMA: Fracture mechanics analysis) 결과, 부적격 상황 보고서(CNF: Customer notification form) 종류 중 적어도 하나 이상을 포함하는 결함 정보, 결함 성장도, 각 비파괴검사 장치의 결함 정보 관련도 및 추정 결함 정보 중 적어도 하나를 인터페이스 환경에 따라 가공하여 디스플레이 장치 및 통신망을 통해 원격지에 위치한 관리자 단말로 전달하는 (c) 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 원전의 결함 정보 분석 방법.
(A) generating defect information from measurement data of a plurality of nondestructive inspection apparatuses in an analyzing apparatus and deriving a degree of defect growth;
The degree of association of the plurality of nondestructive inspection apparatuses with respect to defect information is derived and the impact on defects of a given condition is calculated through a predetermined mathematical function modeling to derive defect information on condition to condition, (B) estimating defect information of a non-destructive testing apparatus that is not executed based on the defect information and outputting the estimated defect information; And
The results of the Fracture mechanics analysis (FMA), the result of the failure or failure of at least one of the exhalation system, the system and the line of the nuclear power plant, the result of the non-destructive testing (CNF) form, defect type, degree of defect, degree of defect information of each non-destructive inspection apparatus, and estimated defect information are processed according to the interface environment and displayed on a display device and a remote place And (c) transmitting the fault information to the terminal.
삭제delete 제9항에 있어서, 상기 (c) 단계는
결함 정보를 원자력 발전소 호기의 해당 용접 검사 부위의 라인 정보에 대한 지도 데이터에 매칭하여 표시하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 원전의 결함 정보 분석 방법.
10. The method of claim 9, wherein step (c)
And the defect information is displayed so as to be matched to the map data of the line information of the corresponding welding inspection site of the nuclear power plant.
제11항에 있어서, 상기 (c) 단계는,
상기 각 비파괴검사 장치의 결함 정보를 텍스트 및 그래픽 형태 중 적어도 하나의 형태로 가공하여 표시하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 원전의 결함 정보 분석 방법.12. The method of claim 11, wherein step (c)
And displaying defect information of each of the nondestructive testing devices in at least one of a text and a graphical form.
KR1020150113692A 2015-08-12 2015-08-12 Non destructive test analysis system and method of the nuclear power plant KR101670235B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150113692A KR101670235B1 (en) 2015-08-12 2015-08-12 Non destructive test analysis system and method of the nuclear power plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150113692A KR101670235B1 (en) 2015-08-12 2015-08-12 Non destructive test analysis system and method of the nuclear power plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101670235B1 true KR101670235B1 (en) 2016-11-09

Family

ID=57529075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150113692A KR101670235B1 (en) 2015-08-12 2015-08-12 Non destructive test analysis system and method of the nuclear power plant

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101670235B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101940484B1 (en) 2018-05-21 2019-04-10 (주) 액트 Aging Assessment Equipment and Method for Discrete Electronic Elements Embedded in Instrumentation and Control Card for Nuclear Power Plant
CN114881419A (en) * 2022-04-11 2022-08-09 核动力运行研究所 Automatic flow analysis method for nuclear power evaluation data
KR20230166450A (en) 2022-05-31 2023-12-07 한국수력원자력 주식회사 Method of operating Nuclear power plant considering fatigue state of small modular reactor

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2744942B2 (en) * 1988-02-22 1998-04-28 株式会社日立製作所 Defect occurrence prediction device
JP2002214204A (en) * 2001-01-19 2002-07-31 Toshiba Corp Ultrasonic flaw detector and method using the same
JP2003065959A (en) * 2001-08-23 2003-03-05 Hitachi Ltd Nondestructive inspection apparatus
JP2010236941A (en) * 2009-03-30 2010-10-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Lifetime evaluation method of pipe weld zone
KR101144545B1 (en) 2004-09-30 2012-05-11 케이엘에이-텐코 코포레이션 Flexible hybrid defect classification for semiconductor manufacturing

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2744942B2 (en) * 1988-02-22 1998-04-28 株式会社日立製作所 Defect occurrence prediction device
JP2002214204A (en) * 2001-01-19 2002-07-31 Toshiba Corp Ultrasonic flaw detector and method using the same
JP2003065959A (en) * 2001-08-23 2003-03-05 Hitachi Ltd Nondestructive inspection apparatus
KR101144545B1 (en) 2004-09-30 2012-05-11 케이엘에이-텐코 코포레이션 Flexible hybrid defect classification for semiconductor manufacturing
JP2010236941A (en) * 2009-03-30 2010-10-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Lifetime evaluation method of pipe weld zone

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101940484B1 (en) 2018-05-21 2019-04-10 (주) 액트 Aging Assessment Equipment and Method for Discrete Electronic Elements Embedded in Instrumentation and Control Card for Nuclear Power Plant
CN114881419A (en) * 2022-04-11 2022-08-09 核动力运行研究所 Automatic flow analysis method for nuclear power evaluation data
KR20230166450A (en) 2022-05-31 2023-12-07 한국수력원자력 주식회사 Method of operating Nuclear power plant considering fatigue state of small modular reactor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Luque et al. Risk-based optimal inspection strategies for structural systems using dynamic Bayesian networks
BR102012032958A2 (en) SYSTEM AND METHOD FOR REMOTE AND AUTOMATIC ASSESSMENT OF STRUCTURAL DAMAGE AND REPAIR
KR101670235B1 (en) Non destructive test analysis system and method of the nuclear power plant
Keprate et al. Fatigue and fracture degradation inspection of offshore structures and mechanical items: the state of the art
US20240019086A1 (en) System for providing integrated pipeline integrity data
US8483975B2 (en) Prediction of remaining life in a heat exchanger
Ossai et al. Stochastic modelling of perfect inspection and repair actions for leak–failure prone internal corroded pipelines
US20130104659A1 (en) Method for Non-Destructive Testing
El-Akruti et al. Maintaining pipeline integrity through holistic asset management
US8483993B2 (en) Accurately accounting for sizing uncertainty in inspection
CN112819262A (en) Memory, process pipeline inspection and maintenance decision method, device and equipment
JP2008281355A (en) Corrosion risk evaluation method, maintenance plan creation method, corrosion risk evaluation program, maintenance plan creation program, corrosion risk evaluation device, and maintenance plan creation device
CN116383048A (en) Software quality information processing method and device
US20210341912A1 (en) System and method for remote structural health monitoring
Zhang et al. Quantification of the value of condition monitoring system with time-varying monitoring performance in the context of risk-based inspection
Carpio et al. Effective Condition Assessment: Washington Suburban Sanitary Commission’s Industry Leading PCCP Management Program
KR101914946B1 (en) Sampling system and method for welding inspection points
Phlipot et al. Overcoming Challenges of EMAT Inline Inspection Validation for SCC Management in Natural Gas Pipelines: A Practical Approach
Price Risk-based inspection and life management in boilers in coal power plants
Gonzalez et al. Predictive Maintenance Planning for Mechanical Components of Bottomhole Assemblies
KR101708793B1 (en) Program for psi/isi monitoring
Verma et al. Risk-informed decision making in nuclear power plants
KR102085282B1 (en) Method for supporting inspection of welding parts in nuclear power plant
Bubenik et al. Determining reassessment intervals from successive in-line inspections
Lee et al. In-service Piping Inspection Work-aid Tool for Oil & Gas Industries

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant