KR101667999B1 - Heat resisting material having excellent heat resistance and strength, manufacturing method of the same and packaging container comprising the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 내열성, 보온성, 내구성이 우수한 내열재, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 포장 용기에 관한 것이다.
The present invention relates to a heat-resistant material excellent in heat resistance, warmth and durability, a method for producing the same, and a packaging container containing the same.
통상 식품 용기로 사용되고 있는 제품은 발포식, 비발포식으로 나뉜다. 발포 방식 제품은 폴리스타이렌을 발포 가스와 혼합시켜 압출시킨 제품이 사용되고 있는데, 두께를 비교적 두껍게 유지할 수 있어 형태유지, 단열성, 가격 경쟁력이 높은 장점이 있으나 고온에서 유해물질이 검출되는 단점이 있다. 비발포 용기의 경우, 열에 안정한 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스터를 필름형태로 제작된 제품이 사용되고 있는데, 고온에서 치수변화율이 적고, 유해물질이 검출되지 않는 장점이 있으나, 가격이 비싸고 보온이 잘 되지 않는 단점이 있다.Products that are normally used as food containers are divided into a foam type and a non-pour type. The foamed product is a product obtained by mixing polystyrene with a foaming gas and extruding it, which has the advantages of maintaining a relatively thick thickness, and maintaining shape, insulation, and cost competitiveness, but has a disadvantage in that harmful substances are detected at high temperatures. In the case of non-foaming containers, products made of thermally stable polypropylene, polyethylene, or polyester film are used, and it is advantageous that the rate of dimensional change at low temperature is low and harmful substances are not detected. However, There is a drawback that does not.
일회용 내열용기로 가장 많이 쓰이고 있는 대표적인 제품이 컵라면 용기라 할 수 있는데, 이전에는 폴리스타이렌 발포 용기를 사용하였지만, 고온에서 유해물질이 검출되는 점이 이슈화 되어 이를 종이 용기로 대체되어 사용되고 있으나 가격이 높은 단점이 있다.In the past, polystyrene foam containers have been used, but the point that harmful substances are detected at high temperatures has been replaced by paper containers, which are used as disposable heat-resistant containers, .
현대사회에서 점차 생활이 편리해 지면서 일회용품 사용이 증가하고, 배달음식 및 간편요리 제품의 수요가 점차 늘어나고 있고, 이에 따라 식품 포장 용기의 수요도 증가하고 있으며 용도에 따른 기능성에 대한 소비자의 니즈가 점점 커지고 있다. 따라서 편리함과, 안전성, 친환경 성능을 모두 갖춘 포장 용기에 대한 연구가 필요한 실정이다.
As modern life becomes more convenient in modern society, the use of disposable products increases, and the demand for food for delivery and convenience food is gradually increasing. Accordingly, the demand for food packaging container is increasing, have. Therefore, there is a need to study packaging containers having both convenience, safety, and environmentally friendly performance.
본 발명은 내열성, 보온성 및 내구성이 우수한 내열재에 관한 것으로, 고온에서 내열성이 우수하고, 경량이며, 단열성 및 강도가 우수한 내열재를 제공하고자 한다.
The present invention relates to a heat resistant material excellent in heat resistance, warmth and durability, and is intended to provide a heat resistant material excellent in heat resistance at a high temperature, light in weight, excellent in heat insulation property and strength.
본 발명은 내열성 및 강도가 우수한 내열재, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 포장 용기를 제공할 수 있다.The present invention can provide a heat-resistant material having excellent heat resistance and strength, a method for producing the same, and a packaging container containing the same.
상기 내열재의 하나의 예로서,As one example of the heat resistant material,
폴리에스테르 수지 발포체를 포함하며, A polyester resin foam,
하기 수학식 1을 만족하는 내열재를 제공할 수 있다.It is possible to provide a heat resistant material satisfying the following formula (1).
[수학식 1][Equation 1]
|V1-V0| / V0 x 100 ≤ 5%| V 1 -V 0 | / V 0 x 100? 5%
상기 수학식 1에서,In the above equation (1)
V0은 100℃에서 3 시간 동안 노출 전 내열재의 체적(mm3)이고,V 0 is the volume (mm 3 ) of the heat-resistant material before exposure for 3 hours at 100 ° C,
V1은 100℃에서 3 시간 동안 노출 후 내열재의 체적(mm3)이다.
V 1 is the volume (mm 3 ) of the heat-resistant material after exposure at 100 ° C for 3 hours.
또한, 상기 내열재 제조방법의 하나의 예로서,As an example of the method for manufacturing the heat resistant material,
이중 환형 노즐을 통해 폴리에스테르 수지 발포체를 압출하되,The polyester resin foam is extruded through a double annular nozzle,
상기 이중 환형 노즐 중에서, Among the double annular nozzles,
내측 노즐에서 압출되는 발포체의 밀도와 외측 노즐에서 압출되는 발포체의 밀도 차는 10 kg/m3 이상인 내열재 제조방법을 제공할 수 있다.
The difference in density of the foam extruded from the inner nozzle and the density of the foam extruded from the outer nozzle can be 10 kg / m 3 or more.
또한 본 발명은 상기 내열재를 포함하는 포장 용기를 제공할 수 있다.
Further, the present invention can provide a packaging container containing the heat resistant material.
본 발명에 따른 내장재는 폴리에스테르 수지를 압출 발포시키는 단순한 공정으로 제조함으로써, 내열성이 우수하고, 경량이며, 단열성 및 강도를 동시에 구현할 수 있어, 식품 용기에 사용함으로써, 식품의 보온 내지 보존에 용이할 수 있다.
The interior material according to the present invention can be produced by a simple process of extruding and foaming a polyester resin, so that it is excellent in heat resistance, light in weight, heat-insulating property and strength at the same time, .
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.
본 발명에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In the present invention, the terms "comprising" or "having ", and the like, specify that the presence of a feature, a number, a step, an operation, an element, a component, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
본 발명에서, "셀"이란, 고분자 내 발포에 의해 팽창된 미세구조를 의미한다.
In the present invention, the term "cell" means a microstructure expanded by foaming in a polymer.
이하, 본 발명에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명은 내열성 및 강도가 우수한 내열재, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 포장 용기에 관한 것으로, 상기 내열재의 하나의 예로서,The present invention relates to a heat-resistant material having excellent heat resistance and strength, a method for producing the same, and a packaging container containing the same,
폴리에스테르 수지 발포체를 포함하며, A polyester resin foam,
하기 수학식 1을 만족하는 내열재를 제공할 수 있다.It is possible to provide a heat resistant material satisfying the following formula (1).
[수학식 1][Equation 1]
|V1-V0| / V0 x 100 ≤ 5%| V 1 -V 0 | / V 0 x 100? 5%
상기 수학식 1에서,In the above equation (1)
V0은 100℃에서 3 시간 동안 노출 전 내열재의 체적(mm3)이고,V 0 is the volume (mm 3 ) of the heat-resistant material before exposure for 3 hours at 100 ° C,
V1은 100℃에서 3 시간 동안 노출 후 내열재의 체적(mm3)이다.V 1 is the volume (mm 3 ) of the heat-resistant material after exposure at 100 ° C for 3 hours.
구체적으로, 제조된 내열재 샘플을 100℃에서 3 시간 동안 노출시키기 전 후의 치수 변화율을 측정하였다. 이는, 상기 내열재를 이용하여 제조한 포장 용기의 장기 치수 변화율과 대응하는 측정치이다. 예를 들어, 상기 체적은, 내열재의 길이, 너비 및 두께 각각의 길이를 곱하여 계산된 값을 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 수학식 1의 치수 변화율은 0.01 내지 5%, 0.01 내지 3% 또는 0.01 내지 1% 범위일 수 있다. 상기 범위 내의 수학식 1의 값을 만족함으로써, 본 발명에 따른 내열재는 높은 온도 환경에서의 사용에도 형태 변화가 거의 일어나지 않는다는 것을 알 수 있다. 결과적으로, 본 발명에 따른 내열재는 내열성이 우수하다는 것을 알 수 있다.Specifically, the dimensional change rate after the heat resistant material sample was exposed at 100 캜 for 3 hours was measured. This is a measurement value corresponding to the long-term dimensional change rate of the packaging container manufactured using the heat resistant material. For example, the volume may mean a value calculated by multiplying the length of each heat-resistant member, the width, and the length of each thickness. For example, the rate of dimensional change of the formula (1) may range from 0.01 to 5%, from 0.01 to 3%, or from 0.01 to 1%. By satisfying the value of the expression (1) within the above range, it can be seen that the shape of the heat resistant material according to the present invention hardly changes even when used in a high temperature environment. As a result, it can be seen that the heat resistant material according to the present invention is excellent in heat resistance.
상기 수학식 1이 5%를 초과하는 경우에는 내열재에 박리, 부품, 뒤틀림, 변색 내지 변형이 쉽게 발생할 수 있다는 것을 의미할 수 있다. When the above formula (1) is more than 5%, it may mean that the heat-resistant material may easily peel off, parts, warpage, discoloration or deformation.
이때, 상기 폴리에스테르 수지는 테레프탈산과 1,4-부탄디올 축합중합 반응에 의하여 제조 가능하다. 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지는 방향족 혹은 지방족 폴리에스테르를 모두 포함한다. 다른 측면에서, 상기 폴리에스테르 수지는 난연 폴리에스테르, 생분해성 폴리에스테르, 탄성 폴리에스테르 및 재사용 폴리에스테르 등을 포함한다. 예를 들어, 본 발명에 따른 수지 발포체는 PET(polyethylene terephthalate) 발포체일 수 있다. 상기 PET를 사용함으로써, 친환경적이며, 재사용에 용이할 수 있다.At this time, the polyester resin can be produced by condensation polymerization reaction of 1,4-butanediol with terephthalic acid. The polyester resin according to the present invention includes both aromatic and aliphatic polyesters. In another aspect, the polyester resin includes a flame retardant polyester, a biodegradable polyester, an elastic polyester, and a reusable polyester. For example, the resin foam according to the present invention may be a PET (polyethylene terephthalate) foam. By using the PET, it is eco-friendly and can be easily reused.
상기 내열재의 열전도도가 0.04 W/mK 이하일 수 있다. 예를 들어, 상기 내열재의 열전도도는 0.01 내지 0.04 W/mK, 0.01 내지 0.035 W/mK 또는 0.02 내지 0.035 W/mK 범위일 수 있다. 본 발명에 따른 내열재는 상기 범위 내의 열전도도를 가짐으로써, 우수한 단열성을 구현할 수 있다.The thermal conductivity of the heat resistant material may be 0.04 W / mK or less. For example, the thermal conductivity of the heat resistant material may range from 0.01 to 0.04 W / mK, from 0.01 to 0.035 W / mK, or from 0.02 to 0.035 W / mK. The heat resistant material according to the present invention has thermal conductivity within the above range, so that excellent heat insulating property can be realized.
이와 같은 열전도도는, 폴리에스테르 수지 발포체의 발포 과정에서 발포 정도를 달리하여 조절할 수 있다. 이를 통해 우수한 단열성을 가지는 내열재를 식품 등의 포장 용기로 사용할 경우, 식품의 보온 내지 보존에 용이할 수 있다.Such a thermal conductivity can be controlled by varying the degree of foaming in the foaming process of the polyester resin foam. As a result, when a heat-resistant material having excellent heat insulation is used as a packaging container for food or the like, it can be easily preserved or preserved in food.
상기 내열재에 있어서, 폴리에스테르 수지 발포체의 밀도(KS M ISO 845)는 20 내지 230 kg/m3일 수 있다. 예를 들어, 상기 폴리에스테르 수지 발포체의 밀도는 20 내지 100 kg/m3, 20 내지 80 kg/m3, 50 내지 150 kg/m3, 110 내지 230 kg/m3, 110 내지 200 kg/m3 또는 130 내지 180 kg/m3 범위일 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스테르 수지 발포체의 밀도는, 수지 발포체의 발포 과정에서 발포 정도를 달리하여 조절할 수 있다. 예를 들어, 발포제의 종류를 달리하여 이를 통해 우수한 단열성을 가지는 내열재를 식품 등의 포장 용기로 사용할 경우, 식품의 보온 내지 보존에 용이할 수 있다.In the heat resistant material, the density of the polyester resin foam (KS M ISO 845) may be 20 to 230 kg / m 3 . For example, the polyester resin foam may have a density of 20 to 100 kg / m 3 , 20 to 80 kg / m 3 , 50 to 150 kg / m 3 , 110 to 230 kg / m 3 , 110 to 200 kg / 3 or from 130 to 180 kg / m < 3 >. Specifically, the density of the polyester resin foam can be controlled by varying the degree of foaming in the foaming process of the resin foam. For example, when a heat-resistant material having excellent heat insulation properties is used as a packaging container for food or the like through different kinds of foaming agents, it can be easily preserved or preserved in foods.
상기 내열재에 있어서, 상기 폴리에스테르 수지 발포체는 하기 수학식 2를 만족할 수 있다.In the above heat resistant member, the polyester resin foam may satisfy the following expression (2).
[수학식 2]&Quot; (2) "
X/Y ≥ 1.5X / Y &ge; 1.5
상기 수학식 2에서 X는 KS M ISO 844에 따른 폴리에스테르 수지 발포층의 굴곡강도(N/cm2)를 나타내고, Y는 KS M ISO 845에 폴리에스테르 따른 수지 발포층의 밀도(kg/m3)를 나타낸다.Wherein X represents the flexural strength (N / cm 2 ) of the polyester resin foam layer according to KS M ISO 844 and Y represents the density (kg / m 3) of the resin foam layer according to KS M ISO 845 ).
구체적으로 상기 내열재는, 폴리에스테르 수지 발포체를 포함함으로써, 우수한 내열성 및 강도를 가짐과 동시에 우수한 경량성을 구현할 수 있다. Specifically, the heat resistant material includes a polyester resin foam, thereby achieving excellent heat resistance and strength as well as excellent light weight.
하나의 예로서, 상기 수지 발포체의 밀도 대비 굴곡강도의 비는 상기 수학식 2를 만족할 수 있다. 예를 들어, 수지 발포체의 밀도 대비 굴곡강도비는 1.5 이상, 1.5 내지 2, 1.5 내지 1.8 또는 1.5 내지 1.7 범위일 수 있다. 본 발명에 따른 내열재는 상기 범위의 수지 발포체의 밀도 대비 굴곡강도의 비를 만족함으로써, 비교적 발포 배율이 높아 우수한 단열성을 유지하면서 동시에 고강도인 내열재를 구현할 수 있다.As an example, the ratio of the density to the bending strength of the resin foam may satisfy the above-mentioned formula (2). For example, the density to flexural strength ratio of the resin foam may be in the range of 1.5 or more, 1.5 to 2, 1.5 to 1.8 or 1.5 to 1.7. The heat resistant material according to the present invention can achieve a heat resistant material having high heat resistance and high strength while having a relatively high foaming magnification by satisfying the density to bending strength ratio of the resin foam within the above range.
상기 수학식 2에서, X는 30 내지 350 N/cm2이고, 상기 Y는 20 내지 230 kg/m3일 수 있다. 예를 들어, X(굴곡강도)는 40 내지 300 N/cm2, 60 내지 200 N/cm2, 90 내지 110 N/cm2, 90 내지 100 N/cm2 범위일 수 있고, Y(밀도)는 25 내지 200 kg/m3, 30 내지 150 kg/m3, 40 내지 75 kg/m3, 50 내지 75 kg/m3 또는 55 내지 65 kg/m3 범위일 수 있다.In the above formula (2), X may be 30 to 350 N / cm 2 , and Y may be 20 to 230 kg / m 3 . For example, X (flexural strength) may be in the 40 to 300 N / cm 2, 60 to 200 N / cm 2, 90 to 110 N / cm 2, 90 to 100 N / cm 2 range, Y (density) May range from 25 to 200 kg / m 3 , from 30 to 150 kg / m 3 , from 40 to 75 kg / m 3 , from 50 to 75 kg / m 3, or from 55 to 65 kg / m 3 .
본 발명에 따른 내열재의 구조는 예를 들어, 밀도(KS M ISO 845)가 20 내지 100 kg/m3인 폴리에스테르 수지 발포층; 및The structure of the heat resistant material according to the present invention is, for example, a polyester resin foam layer having a density (KS M ISO 845) of 20 to 100 kg / m 3 ; And
밀도가 110 내지 230 kg/m3인 폴리에스테르 수지 발포층이 복합된 구조를 포함할 수 있다.And a polyester resin foam layer having a density of 110 to 230 kg / m < 3 >.
구체적으로, 상기 내열재는 밀도가 비교적 낮은 폴리에스테르 수지 발포층과 밀도가 비교적 높은 폴리에스테를 수지 발포층이 복합된 구조일 수 있다. Specifically, the heat resistant material may be a composite of a polyester resin foam layer having a relatively low density and a polyester resin foam layer having a relatively high density.
이때, 밀도가 비교적 낮은 폴리에스테르 수지 발포층은 90% 이상의 셀이 폐쇄 셀(DIN ISO4590)일 수 있다. 이는, 상기 폴리에스테르 수지 발포층의 DIN ISO4590에 따른 측정값이 셀 중 90%(v/v) 이상이 폐쇄 셀임을 의미한다. 예를 들어, 상기 폴리에스테르 수지 발포층 중 폐쇄 셀의 비율은 평균 90 내지 100% 또는 95 내지 99%일 수 있다. 폐쇄 셀의 비율을 위의 범위로 제어함으로써, 단열 특성 등을 높일 수 있다. 이를 통해, 상기 내열재는 건축물의 일부, 예를 들어, 토대, 벽, 바닥 및/또는 지붕의 단열을 위해 건설 산업 등에 널리 사용 가능하다. 예를 들어, 상기 폴리에스테르 수지 발포층은 1 mm2당 1 내지 15 셀, 3 내지 15 셀, 또는 3 내지 10 셀을 포함할 수 있다.At this time, in the polyester resin foam layer having a relatively low density, 90% or more of the cells may be closed cells (DIN ISO4590). This means that the measured value of the polyester resin foam layer in accordance with DIN ISO 4590 indicates that at least 90% (v / v) of the cells are closed cells. For example, the ratio of the closed cells in the polyester resin foam layer may be 90 to 100% or 95 to 99% on average. By controlling the ratio of the closed cell to the above range, it is possible to increase the heat insulating property and the like. Accordingly, the heat resistant material can be widely used in a construction industry for insulation of a part of a building, for example, a foundation, a wall, a floor and / or a roof. For example, the polyester resin foam layer may comprise 1 to 15 cells, 3 to 15 cells, or 3 to 10 cells per mm 2 .
또한, 상기 셀의 평균 크기는 300 내지 800 ㎛ 범위일 수 있다. 예를 들어, 상기 셀의 평균 크기는 300 내지 700 ㎛, 300 내지 600 ㎛ 또는 350 내지 500 ㎛ 범위일 수 있다. 이때, 셀 크기의 편차는 예를 들어, 5% 이하, 0.1 내지 5%, 0.1 내지 4% 내지 0.1 내지 3% 범위일 수 있다. 이를 통해, 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 발포층은 균일한 크기의 셀들이 균일하게 발포된 것을 알 수 있다.In addition, the average size of the cells may range from 300 to 800 탆. For example, the average size of the cells may range from 300 to 700 mu m, from 300 to 600 mu m, or from 350 to 500 mu m. At this time, the deviation of the cell size may be in a range of, for example, 5% or less, 0.1 to 5%, 0.1 to 4% to 0.1 to 3%. As a result, it can be seen that the polyester resin foam layer according to the present invention uniformly foamed cells of uniform size.
또한, 밀도가 비교적 높은 폴리에스테르 수지 발포층은 상기 밀도가 비교적 낮은 폴리에스테르 수지 발포층과 폐쇄 셀 비율 및 셀 크기 편차는 유사할 수 있다. 다만, 밀도가 비교적 높은 폴리에스테르 수지 발포층의 면적당 셀 수가 더 많을 수 있으며, 예를 들어, 1 mm2당 15 내지 30 셀, 15 내지 28 셀, 또는 20 내지 30 셀을 포함할 수 있다.In addition, the polyester resin foam layer having a relatively high density may have a closed cell ratio and a cell size deviation similar to those of the polyester resin foam layer having a relatively low density. However, the polyester resin foam layer having a relatively high density may have a larger number of cells per area, for example, 15 to 30 cells, 15 to 28 cells, or 20 to 30 cells per 1 mm 2 .
또한, 밀도가 비교적 높은 폴리에스테르 수지 발포층의 셀 평균 크기가 더 작을 수 있으며, 예를 들어, 100 내지 300 ㎛ 범위일 수 있다. 예를 들어, 상기 셀의 평균 크기는 100 내지 300 ㎛, 100 내지 280 ㎛ 또는 100 내지 250 ㎛ 범위일 수 있다.In addition, the average cell size of the polyester resin foam layer having a relatively high density may be smaller, and may range, for example, from 100 to 300 mu m. For example, the average size of the cells may range from 100 to 300 mu m, from 100 to 280 mu m, or from 100 to 250 mu m.
이와 같은 내열재는 식품 등을 포장하는 포장 용기로 사용할 수 있으며, 이때, 상기 포장 용기의 밀도가 비교적 높은 폴리에스테르 수지 발포층이 외부로 향하도록 설계할 경우, 포장 용기의 우수한 강도를 기대할 수 있고, 동시에 포장 용기 내부에 형성된 비교적 낮은 폴리에스테르 수지 발포층으로 인해 우수한 단열성을 구현할 수 있다. Such a heat-resistant material can be used as a packaging container for packing food or the like. In this case, when the polyester resin foam layer having a relatively high density of the packaging container is designed to face outward, excellent strength of the packaging container can be expected, At the same time, excellent thermal insulation can be realized due to the relatively low polyester resin foam layer formed inside the packaging container.
상기 내열재는 산소 투과도가 23℃의 온도 및 50%의 상대습도 조건 하에서, 10 cc/m2/24h 이하일 수 있다. 예를 들어, 상기 내열재의 산소 투과도는 0.1 내지 10 cc/m2/24h, 0.1 내지 5 cc/m2/24h 또는 0.1 내지 3 cc/m2/24h일 수 있다. 본 발명에 따른 내열재는 상기 범위 내의 산소 투과도를 가짐으로써, 식품 포장 용기로 사용할 경우, 식품이 산소와 반응하여 부패하는 것을 방지할 수 있어, 식품의 보관에 용이할 수 있다.Under relative humidity conditions of temperature and 50% of the heat-resistant material is the oxygen transmission rate is 23 ℃, can be not more than 10 cc / m 2 / 24h. For example, the oxygen permeability of the heat resistant material may be 0.1 to 10 cc / m 2 / 24h, 0.1 to 5 cc / m 2 / 24h or 0.1 to 3 cc / m 2 / 24h. Since the heat resistant material according to the present invention has oxygen permeability within the above range, it can prevent the food from reacting with oxygen and decaying when used as a food packaging container, and can be easily stored in food.
상기 내열재의 단위면적당 질량은 500 내지 1100 g/m2 범위일 수 있다. 예를 들어, 내열재의 단위면적당 질량은 550 내지 1000 g/m2, 600 내지 1000 g/m2 또는 800 내지 1100 g/m2일 수 있다. 상기 범위의 단위면적당 질량을 만족함으로써, 본 발명에 따른 내열재가 경량이라는 것을 확인할 수 있다.The mass per unit area of the heat resistant material may range from 500 to 1100 g / m 2 . For example, the mass per unit area of the heat resistant member may be 550 to 1000 g / m 2 , 600 to 1000 g / m 2, or 800 to 1100 g / m 2 . By satisfying the mass per unit area in the above range, it can be confirmed that the heat resistant material according to the present invention is lightweight.
본 발명에 따른 내장재에 있어서, 폴리에스테르 수지 발포체는 기능성 첨가제를 더 포함할 수 있다. 이를 통해, 발포체의 물성 저하 없이도, 원하는 기능성을 효과적으로 부여할 수 있고, 공정 효율 및 자유도를 높일 수 있다. In the interior material according to the present invention, the polyester resin foam may further include a functional additive. Thus, the desired functionality can be effectively imparted without decreasing the physical properties of the foam, and the process efficiency and degree of freedom can be increased.
상기 기능성 첨가제는 단열제, 친수화제, 방수제, 난연제, 항균제, 소취제 및 자외선 차단제 중 1 종 이상을 포함할 수 있다. The functional additive may include at least one of an insulating agent, a hydrophilizing agent, a waterproofing agent, a flame retardant, an antibacterial agent, a deodorant, and an ultraviolet screening agent.
상기 단열제는, 탄소질 성분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 단열제로는 흑연, 카본 블랙, 그래핀 등을 포함할 수 있고, 구체적으로, 흑연일 수 있다.The heat insulating material may include a carbonaceous component. For example, the adiabatic agent may include graphite, carbon black, graphene, and the like, and may be specifically graphite.
또한, 난연제는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 브롬 화합물, 인 화합물, 안티몬 화합물 및 금속 수산화물 등을 포함할 수 있다. 상기 브롬 화합물은, 예를 들어, 테트라브로모 비스페놀 A 및/또는 데카브로모디페닐에테르 등을 포함한다. 상기 인 화합물은 방향족 인산에스테르, 방향족 축합 인산에스테르, 할로겐화 인산에스테르 및/또는 적인 등을 포함하고, 안티몬 화합물은 삼산화안티몬 및 오산화안티몬 등을 포함할 수 있다. 또한, 상기 금속 수산화물에 있어서의 금속 원소로서는, 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 니켈(Ni), 코발트(Co), 주석(Sn), 아연(Zn), 구리(Cu), 철(Fe), 티타늄(Ti) 및 붕소(B) 중 1 종 이상을 포함할 수 있다. 그 중에서도, 알루미늄 또는 마그네슘의 금속 수산화물을 사용할 수 있다. 금속 수산화물은, 1 종의 금속 원소로 구성되거나, 2 종 이상의 금속 원소로 구성될 수 있다. 예를 들어, 금속 수산화물로서는, 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘 중 1 종 이상을 포함할 수 있다.The flame retardant is not particularly limited and may include, for example, a bromine compound, a phosphorus compound, an antimony compound, a metal hydroxide, and the like. The bromine compound includes, for example, tetrabromobisphenol A and / or decabromodiphenyl ether. The phosphorus compound may include an aromatic phosphoric acid ester, an aromatic condensed phosphoric acid ester, a halogenated phosphoric acid ester, and / or the like, and the antimony compound may include antimony trioxide and antimony pentoxide. Examples of the metal element in the metal hydroxide include aluminum (Al), magnesium (Mg), calcium (Ca), nickel (Ni), cobalt (Co), tin (Sn), zinc (Zn) ), Iron (Fe), titanium (Ti), and boron (B). Among them, metal hydroxides of aluminum or magnesium can be used. The metal hydroxide may be composed of one kind of metal element or two or more kinds of metal elements. For example, the metal hydroxide may include at least one of aluminum hydroxide and magnesium hydroxide.
상기 VOC 저감제는, 그라프(Graf) 및/또는 박토스터 알렉신(Bactoster Alexin) 등을 포함할 수 있다. 이때, 박토스터 알렉신은 프로폴리스에서 추출한 천연 살균 소재인 것을 특징으로 한다.The VOC reducing agent may include Graf and / or Bactoster Alexin and the like. At this time, the toast alecine is a natural sterilizing material extracted from propolis.
상기 친수화제는 특별히 한정되지 않으며, 음이온계 계면 활성제(예를 들어, 지방산염, 알킬황산에스테르염, 알킬벤젠술폰산염, 알킬나프탈렌술폰 산염, 알킬술포숙신산염, 폴리옥시에틸렌알킬황산에스테르염 등), 비이온계 계면 활성제(예를 들어, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 등의 폴리옥시알킬렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌 유도체, 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비톨 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌알킬아민, 알킬알칸올아미드 등), 양이온계 및 양성 이온계 계면 활성제(예를 들어, 알킬아민염, 제 4 급 암모늄염, 알킬베타인, 아민옥사이드 등) 및 수용성 고분자 또는 보호 콜로이드(예를 들어, 젤라틴, 메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리에틸렌글리콜, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌블록코폴리머, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산염, 알긴산나트륨, 폴리비닐알코올 부분 비누화물 등) 중 1 종 이상을 포함할 수 있다. The hydrophilic agent is not particularly limited, and examples thereof include anionic surfactants (for example, fatty acid salts, alkylsulfuric acid ester salts, alkylbenzenesulfonic acid salts, alkylnaphthalenesulfonic acid salts, alkylsulfosuccinic acid salts and polyoxyethylene alkylsulfuric acid ester salts) , Nonionic surfactants (for example, polyoxyalkylene alkyl ethers such as polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene derivatives, sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitol fatty acid esters, (E.g., alkylamine salts, quaternary ammonium salts, alkylbetaines, amine oxides, etc.), and water-soluble polymers such as polyoxyethylene alkylamines and alkylalkanolamides), cationic and amphoteric surfactants Or a protective colloid (e.g., gelatin, methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, Polyoxyethylene-polyoxypropylene block copolymer, polyacrylamide, polyacrylic acid, polyacrylic acid salt, sodium alginate, and polyvinyl alcohol partial saponification), and the like. can do.
상기 방수제의 종류는, 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 실리콘 계열, 에폭시 계열, 시아노아크릴산 계열, 폴리비닐아크릴레이트 계열, 에틸렌비닐아세테이트 계열, 아크릴레이트 계열, 폴르클로로프렌 계열, 폴리우레탄 수지와 폴리에스터 수지의 혼합체 계열, 폴리올과 폴리 우레텐 수지의 혼합체 계열, 아크릴릭 폴리머와 폴리우레탄 수지의 혼합체 계열, 폴리이미드 계열 및 시아노아크릴레이트와 우레탄의 혼합체 계열 중 1 종 이상을 포함할 수 있다.The kind of the waterproofing agent is not particularly limited and may be, for example, silicone, epoxy, cyanoacrylic acid, polyvinyl acrylate, ethylene vinyl acetate, acrylate, polychloroprene Polyester resin mixture series, mixture of polyol and polyurethane resin, mixture of acrylic polymer and polyurethane resin, polyimide series, and mixture of cyanoacrylate and urethane.
상기 항균제의 종류는, 예를 들어, 하이드록시아파타이트, 알루미나, 실리카, 티타니아, 제올라이트, 인산지르코늄 및 폴리인산알루미늄 중 1 종 이상의 담체에 은, 아연, 동 및 철 중 1 종 이상의 금속을 첨가시킨 복합체를 포함할 수 있다.The kind of the antibacterial agent is, for example, a composite obtained by adding at least one metal selected from the group consisting of silver, zinc, copper and iron to at least one carrier selected from the group consisting of hydroxyapatite, alumina, silica, titania, zeolite, zirconium phosphate and aluminum polyphosphate . ≪ / RTI >
상기 소취제는 다공성 물질을 사용할 수 있다. 다공성 물질은 특성상 그 주위에 흐르는 유체를 물리적으로 흡착하려는 성질이 강하기 때문에, 휘발성 유기화합물(VOC)의 흡착이 가능하다. 상기 소취제는, 예를 들어, 실리카, 제올라이트 및 칼슘(Ca), 나트륨(Na), 알루미늄(Al), 은(Ag), 구리(Cu), 주석(Zn), 철(Fe), 코발트(Co) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 2 종 이상의 혼합물을 포함할 수 있다. The deodorant may be a porous material. Since the porous material has a strong tendency to physically adsorb a fluid flowing around the porous material, it is possible to adsorb a volatile organic compound (VOC). The deodorant may be selected from, for example, silica, zeolite and calcium (Ca), sodium (Na), aluminum (Al), silver (Ag), copper (Cu), tin (Zn), iron (Fe), cobalt ) And nickel (Ni), or a mixture of two or more thereof.
또한, 자외선 차단제는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 유기계 또는 무기계 자외선 차단제일 수 있으며, 상기 유기계 자외선 차단제의 예로는 p-아미노벤조산 유도체, 벤질리데네캠포 유도체, 신남산 유도체, 벤조페논 유도체, 벤조트리아졸 유도체 및 이들의 혼합물을 들 수 있고, 상기 무기계 자외선 차단제의 예로는 이산화티탄, 산화아연, 산화망간, 이산화지르코늄, 이산화세륨 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
The ultraviolet screening agent is not particularly limited and may be, for example, an organic or inorganic ultraviolet screening agent. Examples of the organic ultraviolet screening agent include p-aminobenzoic acid derivatives, benzylidene camphor derivatives, cinnamic acid derivatives, Benzotriazole derivatives, and mixtures thereof. Examples of the inorganic ultraviolet screening agent may include titanium dioxide, zinc oxide, manganese oxide, zirconium dioxide, cerium dioxide, or a mixture thereof.
본 발명은 상기 내열재의 제조방법을 제공할 수 있다. The present invention can provide a method for producing the heat resistant material.
상기 내열제에 포함되는 폴리에스테르 수지 발포체의 제조방법은 구체적으로 한정되지 않으나, 예를 들어, 상기 수지 발포체는 폴리에스테르 수지를 압출 발포하여 제조할 수 있다. 구체적으로, 발포 방법의 종류에는 크게 비드 발포 또는 압출 발포가 있다. 상기 비드 발포는, 일반적으로, 수지 비드를 가열하여 1차 발포시키고 이것을 적당한 시간 숙성 시킨 후 판모양, 통모양의 금형에 채우고 다시 가열하여 2차 발포에 의해 융착, 성형하여 제품을 만드는 방법이다. 반면, 압출 발포는, 수지를 가열하여 용융시키고, 상기 수지 용융물을 연속적으로 압출 및 발포시킴으로써, 공정 단계를 단순화할 수 있으며, 대량 생산이 가능하며, 비드 발포 시의 비드 사이에서 균열과, 입상 파괴 현상 등을 방지하여 보다 우수한 굴곡강도, 압축강도를 구현할 수 있다.The method for producing the polyester resin foam contained in the heat resistant agent is not specifically limited, but the resin foam can be produced by extrusion foaming a polyester resin. Specifically, there are types of foaming methods largely bead foaming or extrusion foaming. In general, the bead foaming is a method of heating a resin bead to form a primary foam, aging the resin bead for a suitable time, filling the resin bead in a plate-shaped or cylindrical mold, heating the same again, and fusing and forming the product by secondary foaming. On the other hand, the extrusion foaming can simplify the process steps by heating and melting the resin and continuously extruding and foaming the resin melt, and it is possible to mass-produce, and the cracks, Development and the like can be prevented, and more excellent bending strength and compressive strength can be realized.
본 발명에 따른 내열재의 제조방법의 하나의 예로서,As one example of the method for producing the heat resistant material according to the present invention,
이중 환형 노즐을 통해 폴리에스테르 수지 발포체를 압출하되,The polyester resin foam is extruded through a double annular nozzle,
상기 이중 환형 노즐 중에서, Among the double annular nozzles,
내측 노즐에서 압출되는 발포체의 밀도와 외측 노즐에서 압출되는 발포체의 밀도 차는 10 kg/m3 이상인 내열재 제조방법을 제공할 수 있다.The difference in density of the foam extruded from the inner nozzle and the density of the foam extruded from the outer nozzle can be 10 kg / m 3 or more.
구체적으로, 상기 내열재를 제조함에 있어서, 이중 환형 노즐을 이용하여 폴리에스테르 수지를 압출 발포할 수 있다. 이를 통해, 밀도 차이가 있는 두 폴리에스테르 수지 발포체를 각자 제조하여 합지하지 않고, 단일 공정으로 밀도 차이가 있는 두 폴리에스테르 수지 발포체가 복합된 구조의 내열재를 제조할 수 있다. 이때, 상기 밀도 차이가 있는 폴리에스테르 수지 발포체의 밀도 차는 10 내지 100 kg/m3, 10 내지 80 kg/m3 또는 20 내지 50 kg/m3 범위일 수 있다. 상기 범위 내의 밀도차가 나는 폴리에스테르 수지 발포체가 복합된 구조의 내열재를 이중 환형 노즐을 이용하여 단일 공정으로 제조함으로써, 공정 비용을 절감할 수 있다.Specifically, in manufacturing the heat resistant material, the polyester resin can be extruded and foamed using a double annular nozzle. As a result, it is possible to manufacture a heat resistant material having a structure in which two polyester resin foams having a difference in density are combined in a single process, without producing and laminating two polyester resin foams having different density. At this time, the difference in density of the polyester resin foam having the density difference may be in the range of 10 to 100 kg / m 3 , 10 to 80 kg / m 3, or 20 to 50 kg / m 3 . A heat resistant material having a composite polyester resin foam having a difference in density within the above range can be manufactured in a single process using a double annular nozzle, thereby reducing the processing cost.
상기 이중 환형 노즐에서 발포체 압출 과정에서 공급되는 발포제는 각각 열분해성 발포제 및 휘발성 발포제 중 1 종 이상이며, The blowing agent supplied in the process of extruding the foam in the double annular nozzle is at least one of a thermally decomposable foaming agent and a volatile foaming agent,
내측 노즐에서 압출시 사용된 발포제와 외측 노즐에서 압출시 사용된 발포제는 동일하지 않을 수 있다.The blowing agent used in extrusion from the inner nozzle and the blowing agent used in extrusion from the outer nozzle may not be the same.
상기 열분해성 발포제로는 예를 들어, 탄산수소나트륨을 포함하는 무기계 발포제, 아조화합물, 니트로소화합물, 히드라진 화합물 등을 포함할 수 있다. 또한, 휘발성 발포제로는 예를 들어, 탄산 가스나 질소와 같은 불활성 가스, 프로판, 부탄, 펜탄, 헥산, 메탄 등과 같은 유기 발포제를 포함할 수 있다. 이때, 열분해성 발포제 및 휘발성 발포제 중 1 종 이상을 사용함으로써, 폴리에스테르 수지 발포체의 발포 배율을 조절하여 발포체의 밀도를 제어할 수 있다.The pyrolytic foaming agent may include, for example, an inorganic foaming agent containing sodium bicarbonate, an azo compound, a nitroso compound, a hydrazine compound, and the like. The volatile foaming agent may include, for example, carbon dioxide gas, an inert gas such as nitrogen, organic foaming agents such as propane, butane, pentane, hexane, methane and the like. At this time, by using at least one of the thermally decomposing foaming agent and the volatile foaming agent, the density of the foam can be controlled by controlling the expansion ratio of the polyester resin foam.
구체적으로, 내측 노즐에서 압출시 사용된 발포제와 외측 노즐에서 압출시 사용된 발포제는 다르게 사용하여 각각의 노즐에서 발포되는 발포체의 밀도를 다르게 제조할 수 있다.Specifically, the blowing agent used for extrusion from the inner nozzle and the blowing agent used for extrusion from the outer nozzle may be used differently, and the density of the foam foamed in each nozzle may be differently produced.
예를 들어, 상기 이중 환형 노즐에서,For example, in the double annular nozzle,
내측 노즐에서 압출시 공급되는 발포제는 탄산 가스를 사용하고, The blowing agent supplied at the time of extrusion from the inner nozzle uses carbon dioxide gas,
외측 노즐에서 압출시 공급되는 발포제는 탄산 가스 및 시클로펜탄의 혼합 가스를 사용할 수 있다.As the blowing agent supplied at the extrusion from the outer nozzle, a mixed gas of carbon dioxide gas and cyclopentane can be used.
구체적으로, 확산 속도가 빠른 탄산 가스를 내측 노즐에서 압출시 사용함으로써, 내측 노즐을 통해 압출 발포되는 폴리에스테르 수지 발포체는 밀도가 낮을 수 있다.Specifically, when the carbon dioxide gas having a high diffusion speed is extruded from the inner nozzle, the polyester resin foam extruded and foamed through the inner nozzle may have a low density.
또한, 확산 속도가 느린 시클로펜탄과 확산 속도가 빠른 탄산 가스를 혼합한 혼합 가스를 발포제로 사용하는 외측 노즐에서 압출시 사용함으로써, 내측 노즐에서 제조되는 폴리에스테르 수지 발포체와 비교하여 밀도가 높은 폴리에스테르 수지 발포체가 제조될 수 있다.Further, by using a mixed gas obtained by mixing a cyclopentane having a low diffusion speed and a carbon dioxide gas having a high diffusion speed at the time of extruding from an outer nozzle using as a foaming agent, a polyester having a high density as compared with a polyester resin foam produced from an inner nozzle Resin foams can be produced.
이때, 탄산 가스 및 시클로펜탄의 복합 발포제는,At this time, the composite foaming agent of carbon dioxide gas and cyclopentane,
탄산 가스와 시클로펜탄이 1:0.1 내지 1:10의 유량비율로 혼합될 수 있다.The carbon dioxide gas and the cyclopentane can be mixed at a flow rate ratio of 1: 0.1 to 1:10.
예를 들어, 탄산 가스와 시클로펜탄의 혼합 유량비율은 1:0.1 내지 1:0.5, 1:0.5 내지 1:1, 1:0.8 내지 1:3, 1:3 내지 1:5 또는 1: 5 내지 1:10 범위일 수 있다. 상기 범위를 만족함으로써, 균일한 셀 크기를 갖는 범위에서 발포체의 밀도를 조절할 수 있다.
For example, the mixed flow rate ratio of carbon dioxide gas and cyclopentane is 1: 0.1 to 1: 0.5, 1: 0.5 to 1: 1, 1: 0.8 to 1: 3, 1: 3 to 1: 1:10 range. By satisfying the above range, it is possible to control the density of the foam in a range having a uniform cell size.
본 발명은 상기 내열재를 포함하는 포장 용기를 제공할 수 있다. 구체적으로, 상기 포장 용기는 식품 포장용일 수 있다. 본 발명에 따른 내열재는 높은 온도에서도 형태 변화가 거의 일어나지 않아, 내열성이 우수할 수 있다. 또한, 용기의 내부 및 외부에 위치한 발포체가 각각 밀도를 다르게 제조됨으로써, 우수한 강도와 단열성을 동시에 구현할 수 이 있다. 또한, 폴리에스테르 수지를 압출 발포하여 제조된 발포체를 사용함으로써 포장 용기가 경량일 수 있다.
The present invention can provide a packaging container containing the heat resistant material. Specifically, the packaging container may be used for food packaging. The heat resistant material according to the present invention hardly changes in shape even at a high temperature, and can be excellent in heat resistance. In addition, since the foams located inside and outside the container are manufactured with different densities, excellent strength and heat insulation can be realized at the same time. Further, the packaging container may be light in weight by using a foam produced by extrusion foaming a polyester resin.
이하, 본 발명에 따른 실시예 등을 통해 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of Examples and the like according to the present invention, but the scope of the present invention is not limited thereto.
실시예Example 1 One
PET 수지 100 중량부를 130℃에서 건조하여 수분을 제거하였고, 제1 압출기에 상기 수분이 제거된 PET 수지 중량부, PMDA(pyromellitic dianhydride) 1 중량부, 탈크(talc) 1 중량부, Irganox (IRG 1010) 0.1 중량부를 혼합하고, 280℃로 가열하여 수지 용융물을 제조하였다. 그런 다음, 제1 압출기에 발포제로서 탄산 가스를 혼합한 후, 수지 용융물을 제2 압출기로 보내 220℃로 냉각하였다. 냉각된 수지 용융물은 다이(Die)를 통과하면서 압출 발포하여 수지 발포체를 형성하였다. 100 parts by weight of the PET resin was dried at 130 DEG C to remove moisture. In the first extruder, 1 part by weight of the PET resin from which moisture was removed, 1 part by weight of PMDA (pyromellitic dianhydride), 1 part by weight of talc, ) Were mixed and heated at 280 占 폚 to prepare a resin melt. Then, carbonic acid gas was mixed as a blowing agent in the first extruder, and the resin melt was sent to the second extruder and cooled to 220 캜. The cooled resin melt was extruded and foamed through a die to form a resin foam.
그런 다음, 상기 수지 발포체를 캘리브레이터로 고정하여 일정한 형태를 유지시켰다.The resin foam was then fixed with a calibrator to maintain a constant shape.
실시예Example 2 2
PET 수지 100 중량부를 130℃에서 건조하여 수분을 제거하였고, 제1 압출기에 상기 수분이 제거된 PET 수지 중량부, PMDA(pyromellitic dianhydride) 1 중량부, 탈크(talc) 1 중량부, Irganox (IRG 1010) 0.1 중량부를 혼합하고, 280℃로 가열하여 수지 용융물을 제조하였다. 그런 다음, 이중 환형 노즐이 형성된 다이에 투입하였으며, 이때, 노즐의 내측에는 발포제로서 탄산 가스를 혼합하였고, 외측에는 발포제로서 탄산 가스와 시클로펜탄이 1:1로 혼합된 혼합가스를 혼합한 후, 220℃로 냉각하였다. 냉각된 수지 용융물은 다이(Die)를 통과하면서 압출 발포하여 수지 발포체를 형성하였다.
100 parts by weight of the PET resin was dried at 130 DEG C to remove moisture. In the first extruder, 1 part by weight of the PET resin from which moisture was removed, 1 part by weight of PMDA (pyromellitic dianhydride), 1 part by weight of talc, ) Were mixed and heated at 280 占 폚 to prepare a resin melt. Then, carbon dioxide gas as a blowing agent was mixed in the inside of the nozzle and a mixed gas of carbon dioxide gas and cyclopentane mixed as a blowing agent at a ratio of 1: 1 was mixed on the outside, And cooled to 220 ° C. The cooled resin melt was extruded and foamed through a die to form a resin foam.
비교예Comparative Example
폴리스타이렌 수지 100 중량부, 산화티탄 0.2 중량부, 탈크 1 중량부를 혼합 투입하여 220 ℃로 가열하여 수지 용융물을 제조한 후 발포제로서 할로겐화 탄소(HCFC-22)와 탄산가스를 투입한 후 충분히 혼합하여 제조된 수지 용융물을 제 2 압출기로 보내 120 ℃로 냉각 하였다. 냉각된 수지 용융물은 다이(Die)를 통과하면서 압출 발포하여 수지 발포체 형성하였다.
100 parts by weight of polystyrene resin, 0.2 parts by weight of titanium oxide and 1 part by weight of talc were mixed and heated to 220 DEG C to prepare a resin melt. Carbon halide carbon (HCFC-22) and carbon dioxide gas were introduced as a foaming agent, The resin melt thus melted was sent to a second extruder and cooled to 120 ° C. The cooled resin melt was extruded and foamed while passing through a die to form a resin foam.
실험예Experimental Example 1: 물성 측정 1: Measurement of physical properties
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예에서 제조된 내열재를 이용하여, 열 전도율, 밀도 및 굴곡강도를 측정하였다. 측정 방법은 하기 기재하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.Heat conductivity, density and flexural strength were measured using the heat resistant materials prepared in Examples 1 to 2 and Comparative Examples. The measurement method is described below, and the results are shown in Table 1 below.
1) 열 전도율 측정(단열성 측정)1) Thermal conductivity measurement (heat insulation measurement)
KS L 9016 조건 하에서 열 전도율을 측정하였다.The thermal conductivity was measured under KS L 9016 conditions.
2) 밀도 측정2) Density measurement
KS M ISO 845 조건 하에서 밀도를 측정하였다.The density was measured under KS M ISO 845 conditions.
3) 굴곡강도 측정3) Measurement of flexural strength
ASTM D 638 조건 하에서 굴곡강도를 측정하였다.Flexural strength was measured under ASTM D 638 conditions.
(W/mK)Thermal conductivity
(W / mK)
(N/cm2)Flexural strength
(N / cm 2 )
상기 표 1을 참조하면, 본 발명에 따른 내열재는 우수한 강도를 가짐과 동시에 열 전도율이 낮은 것을 확인할 수 있다. 이와 비교하여, 비교예에 따른 내열재의 경우, 굴곡강도가 현저히 낮은 것을 확인할 수 있었다.Referring to Table 1, it can be confirmed that the heat resistant material according to the present invention has excellent strength and low thermal conductivity. In comparison with this, in the case of the heat resistant material according to the comparative example, it was confirmed that the bending strength was remarkably low.
또한, 밀도가 다른 발포층이 복합된 구조인 실시예 2의 경우에는 밀도가 상이하게 나타나는 것을 확인할 수 있다.
In addition, it can be seen that the density is different in the case of Example 2 in which the foam layers having different densities are combined.
실험예Experimental Example 2: 내열성 측정 2: Heat resistance measurement
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예에서 내열재에 대하여, 치수 변화율 측정 실험을 수행하였다. 구체적으로, 100℃의 온도 조건에서 3 시간 방치하기 전과 후의 치수 변화율을 하기 수학식 1을 통해 계산하였다. 그 결과는 하기 표 2에 나타내었다.The dimensional change rate measurement experiment was performed on the heat resistant materials in Examples 1 to 2 and Comparative Examples. Specifically, the rate of dimensional change before and after being left at a temperature condition of 100 캜 for 3 hours was calculated by the following equation (1). The results are shown in Table 2 below.
[수학식 1][Equation 1]
|V1-V0| / V0 x 100 ≤ 5%| V 1 -V 0 | / V 0 x 100? 5%
상기 수학식 1에서,In the above equation (1)
V0은 100℃에서 3 시간 동안 노출 전 내열재의 체적(mm3)이고,V 0 is the volume (mm 3 ) of the heat-resistant material before exposure for 3 hours at 100 ° C,
V1은 100℃에서 3 시간 동안 노출 후 내열재의 체적(mm3)이다.V 1 is the volume (mm 3 ) of the heat-resistant material after exposure at 100 ° C for 3 hours.
상기 표 2를 참조하면, 본 발명에 따른 내열재는 높은 온도 조건에서도 치수 변화율이 낮은 것을 알 수 있다. 이와 비교하여, 비교예에 따른 내열재의 경우, 상기 높은 온도 조건에서, 치수 변화율이 6.8%로 현저히 높은 것을 확인할 수 있었다.Referring to Table 2, it can be seen that the heat resistance material according to the present invention has a low rate of dimensional change even under high temperature conditions. On the other hand, in the case of the heat resistant material according to the comparative example, it was confirmed that the dimensional change rate was remarkably high at 6.8% under the above-mentioned high temperature condition.
Claims (11)
하기 수학식 1을 만족하는 내열재:
[수학식 1]
|V1-V0| / V0 x 100 ≤ 5%
상기 수학식 1에서,
V0은 100℃에서 3 시간 동안 노출 전 내열재의 체적(mm3)이고,
V1은 100℃에서 3 시간 동안 노출 후 내열재의 체적(mm3)이다.
A polyester resin foam,
Heat-resistant material satisfying the following formula (1)
[Equation 1]
| V 1 -V 0 | / V 0 x 100? 5%
In the above equation (1)
V 0 is the volume (mm 3 ) of the heat-resistant material before exposure for 3 hours at 100 ° C,
V 1 is the volume (mm 3 ) of the heat-resistant material after exposure at 100 ° C for 3 hours.
열전도도가 0.04 W/mK 이하인 내열재.
The method according to claim 1,
Heat resistant material with a thermal conductivity of 0.04 W / mK or less.
상기 폴리에스테르 수지 발포체의 밀도(KS M ISO 845)는 20 내지 230 kg/m3인 내열재.
The method according to claim 1,
Wherein the polyester resin foam has a density (KS M ISO 845) of 20 to 230 kg / m 3 .
상기 폴리에스테르 수지 발포체는 하기 수학식 2를 만족하는 내열재:
[수학식 2]
X/Y ≥ 1.5
상기 수학식 2에서 X는 KS M ISO 844에 따른 폴리에스테르 수지 발포층의 굴곡강도(N/cm2)를 나타내고, Y는 KS M ISO 845에 폴리에스테르 따른 수지 발포층의 밀도(kg/m3)를 나타낸다.
The method according to claim 1,
Wherein the polyester resin foam is a heat resistant material satisfying the following formula:
&Quot; (2) "
X / Y &ge; 1.5
Wherein X represents the flexural strength (N / cm 2 ) of the polyester resin foam layer according to KS M ISO 844 and Y represents the density (kg / m 3) of the resin foam layer according to KS M ISO 845 ).
밀도(KS M ISO 845)가 20 내지 100 kg/m3인 폴리에스테르 수지 발포층; 및
밀도가 110 내지 230 kg/m3인 폴리에스테르 수지 발포층이 복합된 구조인 내열재.
The method according to claim 1,
A polyester resin foam layer having a density (KS M ISO 845) of 20 to 100 kg / m 3 ; And
And a polyester resin foam layer having a density of 110 to 230 kg / m < 3 >.
상기 이중 환형 노즐 중에서,
내측 노즐에서 압출되는 발포체의 밀도와 외측 노즐에서 압출되는 발포체의 밀도 차는 10 kg/m3 이상인 내열재 제조방법.
The polyester resin foam is extruded through a double annular nozzle,
Among the double annular nozzles,
Wherein the density of the foam extruded from the inner nozzle and the density difference of the foam extruded from the outer nozzle are 10 kg / m 3 or more.
상기 이중 환형 노즐에서 발포체 압출 과정에서 공급되는 발포제는 각각 열분해성 발포제 및 휘발성 발포제 중 1 종 이상이며,
내측 노즐에서 압출시 사용된 발포제와 외측 노즐에서 압출시 사용된 발포제는 동일하지 않은 것을 특징으로 하는 내열재 제조방법.
The method according to claim 6,
The blowing agent supplied in the process of extruding the foam in the double annular nozzle is at least one of a thermally decomposable foaming agent and a volatile foaming agent,
Wherein the foaming agent used for extrusion from the inner nozzle and the foaming agent used for extrusion from the outer nozzle are not the same.
이중 환형 노즐에서,
내측 노즐에서 압출시 공급되는 발포제는 탄산 가스이고,
외측 노즐에서 압출시 공급되는 발포제는 탄산 가스 및 시클로펜탄의 혼합 가스인 내열재 제조방법.
The method according to claim 6,
In the double annular nozzle,
The blowing agent supplied at the time of extrusion from the inner nozzle is carbon dioxide gas,
Wherein the foaming agent supplied at the time of extrusion from the outer nozzle is a mixed gas of carbon dioxide gas and cyclopentane.
탄산 가스 및 시클로펜탄의 복합 발포제는,
탄산 가스와 시클로펜탄이 1:0.1 내지 1:10의 유량비율로 혼합된 내열재 제조방법.
9. The method of claim 8,
The composite foaming agent of carbon dioxide gas and cyclopentane,
Wherein carbon dioxide gas and cyclopentane are mixed at a flow rate ratio of 1: 0.1 to 1:10.
A packaging container comprising a heat-resistant material according to any one of claims 1 to 5.
상기 포장 용기는 식품 포장용인 것을 특징으로 하는 포장 용기.11. The method of claim 10,
Wherein the packaging container is for food packaging.
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