KR101667844B1 - Processing device - Google Patents
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Abstract
본 발명의 가공 장치는 심선의 내피를 절단하는 절단 유니트 및 상기 심선의 도선을 트위스팅하는 트위스팅 유니트를 포함하고, 상기 절단으로 상기 내피는 몸체측 내피와 단부측 내피로 구분되며, 상기 트위스팅 유니트는 상기 단부측 내피를 트위스팅할 수 있다.The cutting apparatus according to the present invention includes a cutting unit for cutting an inner skin of a core wire and a twisting unit for twisting the wire of the core wire, wherein the inner skin is divided into a body side end skin and an end side end skin by the cutting, The unit may twist the end side endothelium.
Description
본 발명은 케이블을 가공하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus and a method for processing a cable.
자동차의 각종 내부 전자 시스템의 배선용 케이블이나, 전기 전자 기기의 안테나, 센서 등의 주요 부품에 연결되어 시스템을 유용하게 사용할 수 있도록 구성하는 케이블들은 여러 종류가 사용되고 있다.BACKGROUND ART [0002] There are various kinds of cables that are connected to major parts such as wiring cables for various internal electronic systems of automobiles, antennas and sensors of electric / electronic apparatuses, and so that the system can be usefully used.
일 예로 자동차용 ABS(Anti-Lock Brake System) 센서 케이블, 즉 ABS용 휠 스피드 센서(Wheel Speed Sensor) 케이블은 일반적으로 2개의 심선으로 구성된 페어 케이블(Pair Cable)로 이루어진다. 페어 케이블의 구성을 살펴보면, 구리 등의 도체로 이루어진 두 도선이 절연체 재질의 내피로 각각 피복되어 두 가닥의 심선을 형성하고, 두 가닥의 심선은 합성수지 재질의 외피로 재피복되어 한 가닥의 센서 케이블을 형성한다.For example, an ABS (Anti-Lock Brake System) sensor cable for an automobile, that is, a wheel speed sensor cable for ABS, is generally made up of a pair cable composed of two core wires. Two pairs of conductors, made of copper or the like, are covered with an inner surface of an insulator material to form two strands of core wire. The two strands of core wire are covered with a synthetic resin sheath to form a pair of sensor cables .
센서 케이블에는 케이블 타이 밴드(Cable tie band)를 체결하기 위한 밴드 클립이나 고무 재질로 된 그로맷(Grommet)을 비롯하여 여러 종류의 부착물이 부착된다. 한국등록특허공보 제0847738호에는 케이블 컴팩팅 장치만 제시될 뿐 도선을 트위스팅하는 방법에 대해서는 자세한 설명이 기재되지 않는다.
The sensor cable is fitted with a variety of attachments, including band clips for fastening cable tie bands and grommets made of rubber. Korean Patent Registration No. 0847738 discloses only a cable compacting device, but does not describe a detailed method of twisting the wire.
본 발명은 케이블의 도선을 트위스팅하는 가공 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is intended to provide a processing apparatus and method for twisting a lead of a cable.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise forms disclosed. Other objects, which will be apparent to those skilled in the art, It will be possible.
본 발명의 가공 장치는 심선의 내피를 절단하는 절단 유니트 및 상기 심선의 도선을 트위스팅하는 트위스팅 유니트를 포함하고, 상기 절단으로 상기 내피는 몸체측 내피와 단부측 내피로 구분되며, 상기 트위스팅 유니트는 상기 단부측 내피를 트위스팅할 수 있다.The cutting apparatus according to the present invention includes a cutting unit for cutting an inner skin of a core wire and a twisting unit for twisting the wire of the core wire, wherein the inner skin is divided into a body side end skin and an end side end skin by the cutting, The unit may twist the end side endothelium.
본 발명의 가공 장치는 설정 거리를 유지한 상태로 제1 상대 이동하는 제1 부재 및 제2 부재를 포함하고, 상기 제1 부재와 상기 제2 부재의 사이에는 케이블의 심선이 배치되며, 상기 설정 거리는 상기 심선의 직경보다 작을 수 있다.The machining apparatus of the present invention includes a first member and a second member moving in a first relative movement with a predetermined distance maintained, a core wire of the cable is disposed between the first member and the second member, The distance may be less than the diameter of the core wire.
본 발명의 가공 방법은 서로 평행하게 배치된 제1 부재 및 제2 부재의 사이에 심선을 배치하는 단계, 상기 심선의 직경보다 작은 간격으로 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재 사이의 간격을 조절하는 단계, 상기 제1 부재와 상기 제2 부재의 사이에 개재된 상기 심선이 상기 심선의 길이 방향을 회전축으로 회전하도록 제1 방향으로 상기 제1 부재를 이동시키고, 상기 제1 방향에 반대되는 제2 방향으로 상기 제2 부재를 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.
The processing method of the present invention includes the steps of disposing a core wire between a first member and a second member disposed in parallel to each other, adjusting an interval between the first member and the second member at an interval smaller than the diameter of the core wire Moving the first member in a first direction so that the core wire interposed between the first member and the second member rotates in a longitudinal direction of the core wire by a rotation axis, And moving the second member in a second direction.
본 발명의 가공 장치 및 가공 방법은 심선을 트위시팅함으로써, 심선 내의 도선을 비꼴 수 있다.The machining apparatus and the machining method of the present invention can twist the conductor in the core wire by twisting the core wire.
또한, 본 발명의 가공 장치 및 방법은 도선으로부터 일부 탈피된 내피를 트위스팅함으로써, 도선의 훼손을 방지하면서 도선을 트위스팅할 수 있다.
Further, the working apparatus and method of the present invention can twist the wire while preventing deterioration of the wire by twisting the endothelium that has been partly released from the wire.
도 1은 본 발명의 가공 장치를 나타낸 개략도이다.
도 2는 절단 유니트의 동작을 나타낸 개략도이다.
도 3은 이송 유니트를 나타낸 개략도이다.
도 4는 본 발명의 다른 가공 장치를 나타낸 개략도이다.
도 5는 본 발명의 가공 장치를 구성하는 제1 부재를 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명의 가공 장치의 동작을 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 가공 장치에 배치된 심선의 상태를 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a machining apparatus of the present invention.
Fig. 2 is a schematic view showing the operation of the cutting unit. Fig.
3 is a schematic view showing the transporting unit.
4 is a schematic view showing another machining apparatus of the present invention.
5 is a schematic view showing a first member constituting the machining apparatus of the present invention.
6 is a schematic view showing the operation of the machining apparatus of the present invention.
7 is a schematic view showing the state of a core wire disposed in the machining apparatus of the present invention.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience. In addition, terms defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may be changed according to the intention or custom of the user, the operator. Definitions of these terms should be based on the content of this specification.
도 1은 본 발명의 가공 장치를 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a machining apparatus of the present invention.
도 1에 도시된 가공 장치는 절단 유니트(200) 및 트위스팅 유니트(300)를 포함할 수 있다.The processing apparatus shown in FIG. 1 may include a
절단 유니트(200)는 케이블(100)을 구성하는 심선(110)의 내피(113)를 절단할 수 있다.The
본 발명의 가공 대상물은 케이블(100)일 수 있다. 케이블(100)에는 심선(110)과 심선(110)에 피복된 외피(130)가 마련될 수 있다. 심선(110)에는 전도체인 도선(111)과 도선(111)에 피복된 내피(113)가 마련될 수 있다.The object to be processed according to the present invention may be a
따라서, 심선(110)의 내피(113)를 절단하는 것은 도선(111)에 피복된 내피(113)를 절단하는 것으로 이를 위해 추가적으로 외피(130)도 함께 절단될 수 있다. 만약, 외피(130)가 이미 탈피된 상태라면 절단 유니트(200)는 내피(113)만 절단할 수 있다. 중요한 것은 내피(113)의 절단 과정에서 도선(111)은 절단하지 않는 것이다.Therefore, cutting the
도 2는 절단 유니트(200)의 동작을 나타낸 개략도이다. 도면에는 외피(130)가 박리된 케이블(100)이 절단 유니트(200)에 배치된 경우가 개시된다.Fig. 2 is a schematic view showing the operation of the
절단 유니트(200)에는 심선(110)의 내피(113)를 절단하는 니퍼부(230)가 마련될 수 있다.The
도 2의 위 그림과 같이 니퍼부(230)의 칼날이 내피(113)를 파고들면, 내피(113)는 절단된다. 이 상태에서 내피(113)는 절단되지만, 내피(113)가 도선(111)으로부터 박리되지 않아 아직 도선(111)은 외부로 노출되지 않은 상태일 수 있다.2, when the blade of the
니퍼부(230)에 의해 절단된 내피(113)는 2개로 구분될 수 있다. 절단 유니트(200)에는 절단된 내피(113)를 박리하기 위해 고정부(210)가 추가로 마련될 수 있다. 고정부(210)는 케이블(100) 또는 심선(110)을 가압함으로써 심선(110)이 길이 방향을 따라 움직이지 못하도록 심선(110)을 고정시킬 수 있다.The
고정부(210)는 케이블(100) 또는 심선(110)의 길이 방향을 따라 니퍼부(230)와 다른 위치에 배치될 수 있다. 따라서, 니퍼부(230)에 의해 절단된 내피(113) 중 하나는 고정부(210)에 의해 고정된 상태이고, 다른 하나는 고정부(210)로부터 자유로운 상태이다.The
이때, 고정부(210)에 의해 고정된 상태의 내피(113)를 몸체측 내피라 칭하고, 고정부(210)로부터 자유로운 상태의 내피(113)를 단부측 내피라 칭하기로 한다.At this time, the
절단 유니트(200)는 도선(111)이 노출되도록 도 2의 아래 그림과 같이 단부측 내피를 심선(110)으로부터 이탈시킬 수 있다. 단부측 내피는 고정부(210)와 니퍼부(230) 간의 거리 증가에 의해 도선(111)으로부터 이탈될 수 있다.The
고정부(210)와 니퍼부(230) 간의 거리를 증가시키는 방안으로 니퍼부(230)를 고정한 상태에서 고정부(210)를 이동시키거나, 도 2와 같이 고정부(210)를 고정한 상태에서 니퍼부(230)를 이동시킬 수 있다.In order to increase the distance between the
절단 유니트(200)에 의해 단부측 내피가 심선(110), 구체적으로 몸체측 내피로부터 이탈되는 이탈 거리 L1은 단부측 내피의 길이 W1보다 짧을 수 있다.The separation distance L1 at which the end side end face is separated from the
이에 따르면, 단부측 내피는 도선(111)으로부터 완전하게 이탈되지 않고 일부에 도선(111)이 끼워진 상태가 유지될 수 있다.According to this, the end side end flap can not be completely separated from the
이와 같이 하는 이유는 도선(111)을 구성하는 복수의 필라멘트 가닥이 제각각 흩어지는 현상을 방지하기 위함이다. 이에 따르면 각 도선(111)의 가공 처리가 용이해질 수 있으며, 추후 합선 등의 문제를 원천적으로 방지할 수 있다.The reason for doing this is to prevent a plurality of filament strands constituting the
다시 도 1로 돌아가서, 트위스팅 유니트(300)는 심선(110)의 도선(111)을 트위스팅할 수 있다.Referring back to FIG. 1, the
앞에서 설명한 바와 같이 도선(111)에는 복수의 필라멘트 가닥이 마련될 수 있다. 이때의 필라멘트 가닥을 일체의 단자와 같이 형성하기 위해 복수의 필라멘트 가닥을 비꼬는 것이 바람직하다.As described above, the
그런데, 트위스팅 유니트(300)가 직접 필라멘트 가닥에 접촉한 상태로 필라멘트 가닥을 비꼬게 되면 필라멘트 가닥이 끊어거나 훼손되는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 현상을 방지하기 위해 트위스팅 유니트(300)는 심선(110)에 남아있는 단부측 내피를 트위스팅할 수 있다.However, if the
내피(113)는 도선(111)의 보호를 위해 고무 또는 합성 수지 등 플렉시블한 재질을 포함할 수 있다. 또한, 도선(111)에 직접 접촉되는 요소이다. 따라서, 내피(113)를 트위스팅, 즉 비꼬면 도선(111)을 훼손하지 않으면서 도선(111)을 한덩어리로 비꼴 수 있다.The
트위스팅 유니트(300)에서 요구하는 조건은 케이블(100)에서 몸체측 내피와 단부측 내피가 절단에 의해 서로 구분되고, 단부측 내피가 도선(111)에 끼워져 있는 상태면 충분하다. 따라서, 단부측 내피가 몸체측 내피가 맞닿아 있는 도 2의 위 그림 상태이거나, 단부측 내피가 몸체측 내피로부터 이탈 거리 L1만큼 이격된 도 2의 아래 그림 상태에 상관없이 트위스팅 유니트(300)는 도선(111)을 트위스팅할 수 있다.It is sufficient that the conditions required by the twisting
한편, 본 발명의 가공 장치에는 절단 유니트(200)로부터 트위스팅 유니트(300)까지 심선(110) 또는 케이블(100)을 이송하는 이송 유니트(400)를 포함할 수 있다.The processing apparatus of the present invention may include a
도 3은 이송 유니트(400)를 나타낸 개략도이다.Fig. 3 is a schematic view showing the
이송 유니트(400)에는 심선(110)을 포함하는 케이블(100)이 거치되는 팔레트(410)가 마련될 수 있다.The
케이블(100)에 복수의 심선(110)이 마련되는 경우, 팔레트(410)에는 케이블(100)이 끼워지는 리브(411), 리브(411)의 단부에 형성되고 케이블(100)의 외피(130)에 걸리는 턱부(413), 리브(411)의 단부로부터 돌출되고 각 심선(110) 간의 거리를 벌리는 분리 돌기(415)가 마련될 수 있다.When the
자유롭게 휠 수 있는 케이블(100)이 별다는 고정 수단없이 팔레트(410)에 거치된다면, 절단 유니트(200) 또는 트위스팅 유니트(300)에서 요구하는 위치에 케이블(100)을 위치시키기 어려울 수 있다.It may be difficult to position the
리브(411)는 케이블(100)의 길이 방향을 따라 연장되며, 케이블(100)이 끼워지는 단면 형상 및 단면 크기를 가질 수 있다. 따라서, 리브(411)에 끼워진 케이블(100)은 휘어질 수 없으므로 소망하는 위치에 케이블(100)을 배치시킬 수 있다.The
다만, 리브(411)의 단면적을 케이블(100)에 꼭맞게 형성하면, 다양한 직경의 케이블(100)을 적용하기 곤란할 수 있다.However, if the cross-sectional area of the
직경과 상관없이 케이블(100)을 고정시키기 위해 리브(411)의 단면 크기는 적용 가능한 케이블(100)의 최대 직경 이상일 수 있다. 이 경우, 최대 직경보다 작은 직경의 케이블(100)은 리브(411)에 끼워지는 것만으로 고정되기 힘들다.The cross-sectional size of the
이에 대비하여 리브(411)에는 가압부(417)가 마련될 수 있다.In contrast, the
가압부(417)는 리브(411)의 내면에 마련되는 것으로, 리브(411)에 끼워진 케이블(100)이 고정되도록 케이블(100)을 가압할 수 있다.The
가압부(417)는 탄성력에 의해 리브(411)의 일측벽으로부터 리브(411)의 타측벽을 향하는 방향으로 돌출될 수 있다. 따라서, 외력을 가해 가압부(417)의 탄성력을 극복하고 리브(411)에 케이블(100)을 끼워넣으면, 외력이 해제되더라도 케이블(100)은 가압부(417)의 탄성력에 의해 리브(411) 내에 고정될 수 있다.The
팔레트(410)에 끼워진 케이블(100)의 단부는 절단 유니트(200) 또는 트위스팅 유니트(300)에서 가공되기 위해 팔레트(410)로부터 절단 유니트(200) 또는 트위스팅 유니트(300)를 향하는 방향으로 돌출될 수 있다. 그런데, 이때의 돌출 길이는 일정하게 유지되는 것이 좋다. 팔레트(410)에는 케이블(100)의 돌출 길이를 일정하게 유지하기 위한 수단이 마련될 수 있다.The end of the
일예로, 리브(411)의 단부에는 케이블(100) 또는 심선(110)의 길이 방향으로 케이블(100)의 외피(130) 단부에 걸리는 턱부(413)가 마련될 수 있다. 이때, 턱부(413)는 리브(411)의 축을 향해 돌출될 수 있다. 다시 말해, 리브(411)의 연장 방향에 수직한 방향으로 돌출될 수 있다.For example, a
리브(411)에는 케이블(100)의 길이 방향으로 일부의 외피(130)가 박리되고, 박리에 의해 심선(110)이 일부 노출된 케이블(100)이 끼워질 수 있다.A part of the
리브(411)의 단부를 향하는 방향으로 밀면서 리브(411)에 케이블(100)을 끼울 경우, 별도의 스토퍼가 마련되지 않으면 케이블(100)은 팔레트(410)로부터 무한대로 밀려나가게 될 것이다.When the
그런데, 턱부(413)가 마련되면, 외피(130)의 단부가 턱부(413)에 걸리게 되고 케이블(100)이 길이 방향으로 움직이는 것이 제한될 수 있다. 이때, 외피(130)의 박리로 인해 노출된 각 심선(110)은 외피(130)보다 작은 단면적을 가지므로 턱부(413)에 걸리지 않고 턱부(413)로부터 돌출될 수 있다.However, when the
따라서, 외피(130)의 박리로 인해 외부로 노출된 심선(110)의 길이가 동일한 복수의 케이블(100)이 준비되는 경우, 외피(130)가 턱부(413)에 걸리도록 케이블(100)이 리브(411)에 끼워지면 턱부(413)로부터 돌출된 심선(110)의 길이는 동일할 수 있다.When the plurality of
한편, 초기 설계에 따라 절단 유니트(200) 또는 트위스팅 유니트(300)에서 케이블(100)을 가공하기 위해 케이블(100)을 구성하는 각 심선(110)은 서로 구분되는 것이 좋을 수 있다. 예를 들어 절단 유니트(200) 또는 트위스팅 유니트(300)에서 외부로 노출된 각 심선(110)에 피복된 내피(113)를 탈피시키는 경우 각 심선(110)이 서로 섞여 있으면, 내피(113)의 탈피로 인해 각 도선(111)이 합선될 수 있다.It is also possible to divide the
또한, 각 절단 유니트(200) 또는 트위스팅 유니트(300)의 공정이 정상적으로 이루어지기 힘들 수 있다.Also, it is difficult for the
이에 대한 대책으로 리브(411)에서 절단 유니트(200) 또는 트위스팅 유니트(300)에 대면한 단부에는 분리 돌기(415)가 형성될 수 있다.As a countermeasure thereto, a
예를 들어, 케이블(100)에 복수의 심선(110)이 마련될 때, 케이블(100)이 리브(411)에 끼워지면 분리 돌기(415)는 외피(130)로부터 노출된 각 심선(110)의 사이에 끼워질 수 있다. 각 심선(110)의 사이에 끼워진 분리 돌기(415)에 의하면 각 심선(110) 간의 거리가 벌어질 수 있다. 각 케이블(100)에 마련된 심선(110)의 개수가 2개이면 1개의 분리 돌기(415)가 마련되면 되고, 심선(110)의 개수가 3개이면 2개의 분리 돌기(415)가 마련되면 된다. 즉, 분리 돌기(415)의 개수는 각 케이블(100)에 마련된 심선(110)의 개수보다 1개 적게 마련될 수 있다.For example, when the
분리 돌기(415)는 케이블(100)을 구성하는 각 심선(110)의 연장 방향에 수직한 방향을 따라 리부의 단부로부터 돌출된 돌기일 수 있다.The separating
팔레트(410)에서 리브(411)가 가로지르는 영역에는 중공(419)이 형성될 수 있다. 케이블(100)은 작업자의 손이나 로봇의 집게에 의해 팔레트(410)에 거치되거나 이탈될 수 있다. 이때, 중공(419)은 작업자의 손이나 로봇의 집게가 활동할 수 있는 작업 공간을 제공할 수 있다.A hollow 419 may be formed in a region of the
한편, 이송 유니트(400)에는 절단 유니트(200)에 위치한 팔레트(410)를 트위스팅 유니트(300)로 이동시키는 레일, 컨베이어 벨트 등의 이송 수단이 추가로 마련될 수 있다.The conveying
도 4는 본 발명의 다른 가공 장치를 나타낸 개략도이다. 도 4에 도시된 가공 장치는 앞에서 설명된 트위스팅 유니트(300)를 포함할 수 있다.4 is a schematic view showing another machining apparatus of the present invention. The processing apparatus shown in Fig. 4 may include the
도 4에 도시된 가공 장치는 설정 거리를 유지한 상태로 제1 상대 이동하는 제1 부재(310) 및 제2 부재(320)를 포함할 수 있다.The processing apparatus shown in FIG. 4 may include a
제1 부재(310)와 제2 부재(320)의 사이에는 케이블(100)의 심선(110)이 배치될 수 있다. 그리고, 위 설정 거리는 심선(110)의 직경보다 작을 수 있다.The
제1 부재(310)와 제2 부재(320) 간의 설정 거리가 심선(110)의 직경보다 작다면, 두 부재의 사이에 배치된 심선(110)은 두 부재에 의해 가압될 수 있다.If the set distance between the
이 상태에서 제1 부재(310) 및 제2 부재(320)가 위 설정 거리를 유지한 상태로 제1 상대 이동하면 심선(110)의 형상이 뒤틀릴 수 있다.In this state, when the
이때, 심선(110)이 제1 상대 이동의 방향과 다른 방향으로 제1 부재(310)와 제2 부재(320) 사이에 배치된다면, 심선(110)은 길이 방향을 축으로 회전하게 될 것이다.At this time, if the
도 4에는 제1 상대 이동의 방향은 x축 방향이고, 심선(110)의 길이 방향은 y축 방향인 상태가 개시된다.4, the first relative movement direction is the x-axis direction, and the longitudinal direction of the
트위스팅 유니트(300)로 입력된 심선(110)의 내피(113)는 절단 유니트(200)에 의해 몸체측 내피와 단부측 내피로 절단된 상태일 수 있다. 이때, 제1 부재(310)와 제2 부재(320)의 사이에는 단부측 내피가 배치될 수 있다.The
트위스팅 유니트(300)의 목적은 심선(110)의 중심에 마련된 도선(111)의 필라멘트 가닥들을 하나로 꼬기 위한 것이다. 도선(111)을 직접 비꼬는 것으로 위 목적을 달성할 수 있는데, 도선(111) 대신 단부측 내피를 비꼬고 있다. 이는 도선(111)의 훼손을 방지하고, 도선(111)을 구성하는 모든 필라멘트 가닥을 하나로 합치기 위함이다.The purpose of the
제1 부재(310)와 제2 부재(320)에 의해 단부측 내피가 심선(110)의 길이 방향을 축으로 회전할 때, 몸체측 내피가 함께 회전하면 도선(111)을 비꼴 수 없다. 따라서, 트위스팅 유니트(300)에는 제한부(330)가 마련될 수 있다.When the end side end flaps rotate about the longitudinal direction of the
제한부(330)는 케이블(100) 또는 몸체측 내피의 움직임을 제한할 수 있다. 특히, 케이블(100) 또는 몸체측 내피가 심선(110)의 길이 방향을 축으로 회전하는 움직임을 제한할 수 있다. 이에 따르면 케이블(100) 또는 심선(110)이 고정된 상태에서 단부측 내피를 회전시켜 트위스팅시킬 수 있다.The restricting
도 4에서 제한부(330)는 z축 방향으로 케이블(100)을 가압함으로써 단부측 내피 및 단부의 도선(111)을 제외한 나머지 부분이 고정되도록 할 수 있다.In FIG. 4, the restricting
한편, 케이블(100)에 복수의 심선(110)이 마련된 경우 각 심선(110)에 포함된 도선(111)의 필라멘트끼리 접촉되면 합선 등의 문제가 발생할 수 있다. 이때의 합선 문제를 해소하기 위해 가공 장치에는 제1 가이드(350)가 마련될 수 있다.On the other hand, when the plurality of
제1 가이드(350)는 제1 부재(310)와 제2 부재(320)의 사이에 배치되는 심선(110)의 위치를 가이드할 수 있다. 일예로, 제1 가이드(350)에는 케이블(100)의 길이 방향에 수직한 방향을 따라 배치되는 복수의 격벽(353)이 마련될 수 있다. 복수의 격벽(353)으로 인해, 각 격벽(353)의 사이에는 격실(351)이 형성될 수 있는데, 이때, 각 심선(110)은 각 격벽(353) 사이의 격실(351)에 삽입될 수 있다.The
각 심선(110)이 각 격실(351)마다 하나씩 삽입되도록, 심선(110)은 격벽(353)의 돌출 방향(도면에서는 z축 방향)을 따라 제1 가이드(350)에 삽입될 수 있다. 이를 위해 제1 가이드(350)의 위치에서 팔레트(410)는 격벽(353)의 돌출 방향을 따라 이동할 수 있다. 또한, 팔레트(410)에 마련된 분리 돌기(415)에 의해 각 격실(351)에 하나의 심선(110)이 용이하게 삽입될 수 있다.The
한편, 제1 상대 이동에 의해 단부측 내피가 회전하게 되면, 심선(110)의 단부가 제1 상대 이동 방향을 따라 이동할 수 있다. 이에 따르면 심선(110)이 휘어지는 등의 문제가 발생하므로, 심선(110)의 회전에도 불구하고 심선(110)은 제1 상대 이동의 방향 상으로 정지된 상태를 유지하는 것이 좋다.On the other hand, when the end portion side end flap is rotated by the first relative movement, the end portion of the
제1 상대 이동과 상관없이 심선(110)이 제1 부재(310)와 제2 부재(320)의 사이에서 동일한 위치 X1에 있도록, 제1 부재(310)가 제1 상대 이동을 수행하는 제1 방향으로 이동하면 제2 부재(320)는 제1 방향에 반대되는 제2 방향으로 이동할 수 있다. 일예로, 도 4에서 제1 방향은 x축의 음의 방향이고, 제2 방향은 x축의 양의 방향일 수 있다.The
도선(111)을 트위스팅하기 위해 제1 부재(310)와 제2 부재(320)는 다음과 같이 움직일 수 필요가 있다.In order to twist the
먼저, 제1 부재(310)와 제2 부재(320)의 사이에 심선(110)을 배치하고, 배치된 심선(110)을 누르기 위해 제1 부재(310)와 제2 부재(320)는 제1 상대 이동의 수직한 방향으로 제2 상대 이동할 필요가 있다. 일예로, 도 4에서 제1 부재(310)와 제2 부재(320)는 각각 z축 자유도를 가질 수 있다.The
그리고, 도선(111)의 트위스팅을 위한 제1 상대 이동을 위해 제1 부재(310)와 제2 부재(320)는 각각 x축 자유도를 가질 수 있다.The
이에 따르면 제1 부재(310)를 z축으로 움직이는 구동부, x축으로 움직이는 구동부가 필요하다. 또한, 제2 부재(320)를 z축으로 움직이는 구동부, x축으로 움직이는 구동부도 필요하다. 따라서, 총 4개의 구동부가 필요한데, 이때의 구동부는 적을수록 좋다.Accordingly, a driving unit for moving the
우선 z축 방향으로 제1 부재(310) 또는 제2 부재(320) 중 어느 하나를 고정시킨다면, 다른 하나에만 z축으로 움직이는 구동부가 마련되면 충분하다. 도 4에서는 제1 부재(310)가 z축 방향으로 고정되고 있다. 따라서, 제2 부재(320)를 z축 방향으로 움직이는 구동부만 마련되면 두 부재 사이의 z축 자유도 문제는 해소될 수 있다.If any one of the
즉, 제2 상대 이동의 구현을 위해서는 1개의 구동부만 마련되면 충분하다.In other words, it is sufficient that only one driving unit is provided for realizing the second relative movement.
제1 상대 이동의 경우는 이와 좀 다르다. 제1 상대 이동과 상관없이 심선(110)의 위치를 일정하게 유지하기 위해서는 제1 부재(310)와 제2 부재(320)가 모두 제1 상대 이동의 방향을 따라 움직여야 한다.The first relative movement is somewhat different. Both the
즉, 제1 상대 이동의 구현을 위해서는 2개의 구동부가 마련될 필요가 있다.That is, in order to implement the first relative movement, it is necessary to provide two driving parts.
본 발명의 가공 장치에서는 2개의 구동부 대신 1개의 구동부와 링크 모듈(360)을 통해 각 부재가 모두 제1 상대 이동의 방향을 따라 움직이도록 할 수 있다.In the machining apparatus according to the present invention, the respective members can be moved along the first relative movement direction through one drive unit and the
일예로, 가공 장치에는 제1 상대 이동을 수행하는 제1 방향(x축의 음의 방향)으로 제1 부재(310)를 이동시키는 제1 이동부(313)가 마련될 수 있다. 제1 이동부(313)는 구체적으로 제1 부재(310)에서 심선에 접촉하는 제1 접촉부(311)를 이동시킬 수 있다.For example, the processing apparatus may be provided with a first moving
이때, 링크 모듈(360)은 제1 부재(310)와 제2 부재(320)에 링크될 수 있다. 그리고, 제1 이동부(313)에 의해 제1 부재(310)가 제1 방향(x축의 음의 방향)으로 이동하면, 링크 모듈(360)은 일정 방향으로 움직일 수 있다. 그리고, 링크 모듈(360)의 움직임에 의해 제2 부재(320)는 제1 방향에 반대되는 제2 방향(x축의 양의 방향)으로 이동할 수 있다.At this time, the
위와 같이 동작하도록 하는 방안으로 링크 모듈(360)은 다음의 조건을 구현하도록 구성될 수 있다. 도 6을 통해 보다 상세하게 설명하도록 한다.In order to operate as described above, the
도 6은 본 발명의 가공 장치의 동작을 나타낸 개략도이다.6 is a schematic view showing the operation of the machining apparatus of the present invention.
도 6의 가공 장치에는 제1 부재(310)를 제1 상대 이동시키는 제1 이동부(313), 제2 부재(320)를 제1 상대 이동에 수직한 방향을 따라 제2 상대 이동시키는 제2 이동부(324) 및 제1 부재(310)와 제2 부재(320)에 링크된 링크 모듈(360)이 마련될 수 있다. 제2 이동부(324)는 구체적으로 제2 부재(320)에서 심선에 접촉하는 제2 접촉부(322)를 이동시킬 수 있다.6, the first moving
그리고, 링크 모듈(360)의 양단 사이에는 제1 상대 이동에 직교하는 회전축(361)(도 6에서는 y축)이 마련될 수 있다. 이때, 제1 부재(310)는 링크 모듈(360)의 일단에 링크될 수 있다. 그리고, 제2 부재(320)는 링크 모듈(360)의 타단과 회전축(361)의 사이를 왕복할 수 있다. A rotation axis 361 (y-axis in FIG. 6) perpendicular to the first relative movement may be provided between both ends of the
구체적으로, 링크 모듈(360)은 제3 위치로부터 제4 위치 P4까지 연장는 몸체부(363)을 포함할 수 있다. 도면에서 몸체부(363)에는 제1 부재(310) 또는 제2 부재(320)의 이동을 가이드하는 홈이 마련될 수 있다. 이에 대응하여 제1 부재(310) 또는 제2 부재(320)에는 해당 홈에 삽입되는 롤러(319, 329)가 마련될 수 있다.Specifically, the
링크 모듈(360), 구체적으로 몸체부(363)에는 제3 위치와 제4 위치 P4 사이에 회전축(361)이 마련되고, 회전축(361)과 제4 위치 P4 사이의 제5 위치 P5를 가정할 때, 제2 부재(320)는 제4 위치 P4와 제5 위치 P5를 왕복할 수 있다.The
제1 상대 이동의 전 단계로, 제1 부재(310)와 제2 부재(320)는 제1 상대 이동에 수직한 방향을 따라 제2 상대 이동할 수 있다. 이때, 링크 모듈(360)은 제2 상대 이동시 정방향으로 회전하며, 제1 상대 이동시 역방향으로 회전할 수 있다.In a preceding stage of the first relative movement, the
도 6의 (a)에서 제2 부재(320)가 제2 이동부(324)에 의해 z축의 음의 방향으로 이동하면 ①, 도 6의 (b)와 같이 링크 모듈(360)은 회전축(361)을 중심으로 정방향(시계 방향)으로 회전할 수 있다 ②. 링크 모듈(360)의 정방향 회전에 의해 제1 부재(310)는 제2 방향(x축의 양의 방향)으로 이동하고 ③, 제2 부재(320)는 제1 방향(x축의 음의 방향)으로 이동할 수 있다. 이 과정에서 제1 부재(310)와 제2 부재(320)는 심선(110)의 직경보다 작은 설정 간격 Z1을 가질 수 있다. 설정 간격 Z1은 제2 이동부(324)에 의해 결정될 수 있다.6 (a), when the
이 상태에서 도 6의 (c)와 같이 제1 이동부(313)가 제1 부재(310)를 제1 방향으로 이동시키면 ①, 링크 모듈(360)은 역방향(반시계 방향)으로 회전한다 ②. 그리고, 링크 모듈(360)의 역방향 회전에 의해 제2 부재(320)는 제2 방향으로 이동하고 ③, 심선(110)은 트위스팅된다. 참고로, 제1 부재(310)와 제2 부재(320)가 모두 움직이므로, 제1 상대 이동의 방향에 해당하는 x축 상으로 심선(110)의 위치는 트위스팅 여부와 상관없이 X1으로 동일할 수 있다.6 (c), when the first moving
트위스팅이 완료된 심선(110)을 이탈시키고, 트위스팅이 요구되는 새로운 심선(110)을 제1 부재(310)와 제2 부재(320) 사이에 배치하기 위해 제2 이동부(324)는 제1 부재(310)로부터 멀어지는 방향으로 제2 부재(320)를 제2 상대 이동시킬 수 있다. 일예로, 도 6의 (d)에서 제2 이동부(324)는 z축 방향으로 고정된 제1 부재(310)에 대해 제2 부재(320)를 z축의 양의 방향으로 이동시키고 있다.The second moving
도 6의 (d) 상태에서 새로운 심선(110)이 배치되고, 심선(110)을 물기 위한 간격 Z1이 되도록 제2 부재(320)를 z축의 음의 방향으로 이동시키면 도 6의 (a)와 같이 상태가 아니라, 도 6의 (c)와 같은 상태가 될 것이다. 이러면, 트위스팅이 불가하다.6 (a) and 6 (b), when the
결과적으로 도 6의 (d) 상태를 도 6의 (a)와 같은 상태로 전이시킬 필요가 있다. 이를 위해 제1 이동부(313)는 도 6의 (a)와 같이 제1 부재(310)를 제2 방향으로 이동시킬 수 있다 ①. 제1 부재(310)의 이동에 의해 링크 모듈(360)은 정방향으로 회전하고, 제2 부재(320)는 제1 방향으로 이동하므로, 도 6의 (a) 상태가 마련된다.As a result, it is necessary to transfer the state of FIG. 6 (d) to the state of FIG. 6 (a). To this end, the first moving
이 상태에서 제2 이동부(324)가 제1 상대 이동하면, 다시 도 6의 (b) 상태가 되고, 위 과정이 반복될 수 있다.When the second moving
정리하면, 제2 이동부(324)가 제1 부재(310)에 가까워지는 방향으로 제2 부재(320)를 이동시키면, 제1 이동부(313)는 제1 부재(310)를 제2 방향으로 이동시키고, 링크 모듈(360)은 제1 부재(310)의 이동에 의해 정방향으로 회전할 수 있다. 그리고, 링크 모듈(360)의 정방향 회전에 의해 제2 부재(320)는 제4 위치 P4로 이동하고, 정방향 회전에 의해 심선(110)이 제1 부재(310)와 제2 부재(320)의 사이에 끼일 수 있다.In summary, when the second moving
제2 이동부(324)에 의해 제1 부재(310)와 제2 부재(320)의 간격이 설정 거리 Z1으로 유지되면, 제1 이동부(313)는 제1 부재(310)를 제1 방향으로 이동시키고, 링크 모듈(360)은 제1 부재(310)의 이동에 의해 역방향으로 회전할 수 있다. 그리고, 링크 모듈(360)의 역방향 회전에 의해 제2 부재(320)는 제5 위치 P5로 이동하고, 역방향 회전에 의해 결과적으로 제2 부재(320)가 제2 방향으로 이동하므로 심선(110)이 트위스트될 수 있다.When the distance between the
한편, 제1 부재(310)에서 제2 부재(320)에 대면하는 면에는 복수의 돌기(318)가 마련될 수 있다.Meanwhile, a plurality of
도 5는 본 발명의 가공 장치를 구성하는 제1 부재(310)를 나타낸 개략도이다.5 is a schematic view showing the
위 돌기(318)에 따르면, 단부측 내피가 신뢰성 있게 제1 부재(310)에 물리므로 트위스트시 내피(113)가 제1 부재(310)로부터 미끄러지는 현상을 방지할 수 있다.According to the
돌기는 제1 부재(310)로부터 제2 부재(320)를 향하는 방향을 천공된 홀(317)의 가장자리일 수 있다. 이에 따르면, 단순히 홀(317)을 뚫는 공정에 의해 위 돌기를 형성할 수 있다.The protrusion may be the edge of the
위 돌기는 제2 부재(320)에서 제1 부재(310)에 대면하는 면에도 마련될 수 있다.The upper protrusion may also be provided on the surface of the
도 7은 본 발명의 가공 장치에 배치된 심선(110)의 상태를 나타낸 개략도이다.7 is a schematic view showing the state of the
제1 부재(310)와 제2 부재(320)의 사이 구간 y1~y2에는 단부측 내피가 배치되는데, y1~y2에는 적어도 단부측 내피에서 몸체측 내피에 대향하는 단부가 포함되는 것이 좋다. 단부측 내피에서 몸체측 내피에 대향하는 단부에는 도선(111)의 단부가 위치하기 때문에 단부측 내피에서 해당 부위를 트위스트하면 도선(111)을 신뢰성 있게 트위스트할 수 있기 때문이다.The end-portion endfibers are disposed in the sections y1 to y2 between the
본 발명의 가공 방법은 심선(110) 배치 단계, 간격 조절 단계, 트위스트 단계를 포함할 수 있다.The processing method of the present invention may include the step of arranging the
심선(110) 배치 단계는 서로 평행하게 배치된 제1 부재(310) 및 제2 부재(320)의 사이에 심선(110)을 배치하는 것일 수 있다.The step of arranging the
간격 조절 단계는 심선(110)의 직경보다 작은 간격으로 제1 부재(310) 및 제2 부재(320) 사이의 간격을 조절할 것일 수 있다. 간격 조절 단계에 의하면 심선(110)의 단부측 내피는 제1 부재(310)와 제2 부재(320)의 사이에 꽉 끼일 수 있다.The gap adjustment step may adjust the gap between the
트위스트 단계는 제1 부재(310)와 제2 부재(320)의 사이에 개재된 심선(110)이 심선(110)의 길이 방향을 회전축(361)으로 회전하도록 제1 방향으로 제1 부재(310)를 이동시키고, 제1 방향에 반대되는 제2 방향으로 제2 부재(320)를 이동시키는 것일 수 있다.The twisting step is performed such that the
한편, 심선(110)을 배치하는 단계(심선(110) 배치 단계)와 간격을 조절하는 단계(간격 조절 단계)의 사이에는 심선(110)에서 제1 부재(310)와 제2 부재(320) 사이에 개재된 구간과 다른 구간을 회전에 대해 고정시키는 단계가 추가될 수 있다.The
'심선(110)에서 제1 부재(310)와 제2 부재(320) 사이에 개재된 구간'은 단부측 내피일 수 있으며, '다른 구간'은 몸체측 내피 또는 케이블(100)일 수 있다. '다른 구간'의 고정은 제한부(330)에 의해 이루어질 수 있다.The section interposed between the
이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.
100...케이블 110...심선
111...도선 113...내피
130...외피 200...절단 유니트
210...고정부 230...니퍼부
300...트위스팅 유니트 310...제1 부재
311...제1 접촉부 313...제1 이동부
317...홀 318...돌기
319, 329...롤러 320...제2 부재
322...제2 접촉부 324...제2 이동부
330...제한부 350...제1 가이드
351...격실 353...격벽
360...링크 모듈 361...회전축
363...몸체부 400...이송 유니트
410...팔레트 411...리브
413...턱부 415...분리 돌기
417...가압부 419...중공100 ...
111 ... lead 113 ... endothelium
130 ...
210 ... fixing
300 ... twisting
311 ...
317 ... hole 318 ... projection
319, 329 ...
322 ...
330 ...
351 ...
360 ...
363 ...
410 ...
413 ...
417 ...
Claims (16)
상기 제1 부재를 상기 제1 상대 이동시키는 제1 이동부;
상기 제2 부재를 상기 제1 상대 이동에 수직한 방향을 따라 제2 상대 이동시키는 제2 이동부; 및
상기 제1 부재와 상기 제2 부재에 링크된 링크 모듈;을 포함하고,
상기 제1 부재와 상기 제2 부재의 사이에는 케이블의 심선이 배치되며,
상기 링크 모듈은 제3 위치로부터 제4 위치까지 연장되며,
상기 링크 모듈에는 상기 제3 위치와 상기 제4 위치 사이에 회전축이 마련되고,
상기 회전축과 상기 제4 위치 사이의 제5 위치를 가정할 때,
상기 제2 부재는 상기 제4 위치와 상기 제5 위치를 왕복하고,
상기 제2 이동부가 상기 제1 부재에 가까워지는 방향으로 상기 제2 부재를 이동시키면, 상기 제1 이동부는 상기 제1 부재를 이동시키고, 상기 링크 모듈은 상기 제1 부재의 이동에 의해 정방향으로 회전하며, 상기 링크 모듈의 정방향 회전에 의해 상기 제2 부재는 상기 제4 위치로 이동하고, 상기 정방향 회전에 의해 상기 심선이 상기 제1 부재와 상기 제2 부재의 사이에 끼이며,
상기 제2 이동부에 의해 상기 제1 부재와 상기 제2 부재의 간격이 상기 설정 거리로 유지되면, 상기 제1 이동부는 상기 제1 부재를 이동시키고, 상기 링크 모듈은 상기 제1 부재의 이동에 의해 역방향으로 회전하며, 상기 링크 모듈의 역방향 회전에 의해 상기 제2 부재는 상기 제5 위치로 이동하고, 상기 역방향 회전에 의해 상기 심선이 트위스트되는 가공 장치.
A first member and a second member that move in a first relative movement while maintaining a set distance;
A first moving part for moving the first member relative to the first moving part;
A second moving unit that moves the second member in a second relative movement along a direction perpendicular to the first relative movement; And
And a link module linked to the first member and the second member,
A core wire of the cable is disposed between the first member and the second member,
The link module extending from a third position to a fourth position,
Wherein the link module is provided with a rotation shaft between the third position and the fourth position,
Assuming a fifth position between the rotation axis and the fourth position,
The second member reciprocates between the fourth position and the fifth position,
When the second moving part moves the second member in a direction in which the second moving part approaches the first member, the first moving part moves the first member, and the link module rotates in the forward direction by the movement of the first member Wherein the second member is moved to the fourth position by forward rotation of the link module and the core wire is sandwiched between the first member and the second member by the forward rotation,
When the distance between the first member and the second member is maintained at the predetermined distance by the second moving unit, the first moving unit moves the first member, and the link module moves the first member Wherein the second member is moved to the fifth position by the reverse rotation of the link module and the core wire is twisted by the reverse rotation.
상기 심선의 내피는 절단된 상태이고,
상기 내피는 상기 절단에 의해 몸체측 내피와 단부측 내피로 구분되며,
상기 제1 부재와 상기 제2 부재의 사이에는 상기 단부측 내피가 배치되는 가공 장치.
5. The method of claim 4,
The inner layer of the core wire is cut,
The endothelium is divided into a body-side endothelium and an end-side endothelium by the cutting,
And the end portion side end face is disposed between the first member and the second member.
상기 심선의 내피는 절단에 의해 몸체측 내피와 단부측 내피로 구분되고,
상기 케이블 또는 상기 몸체측 내피의 움직임을 제한하는 제한부;를 포함하는 가공 장치.
5. The method of claim 4,
The endothelium of the core wire is divided into body-side and end-side endothelium by cutting,
And a restricting portion for restricting movement of the cable or the body side endothelium.
상기 제1 부재와 상기 제2 부재의 사이에 배치되는 상기 심선의 위치를 가이드하는 제1 가이드;를 포함하고,
상기 케이블에는 상기 심선이 복수로 마련되며,
상기 제1 가이드에는 상기 케이블의 길이 방향에 수직한 방향을 따라 배치되는 복수의 격벽이 마련되고,
상기 각 심선은 상기 각 격벽 사이의 격실에 삽입되는 가공 장치.
5. The method of claim 4,
And a first guide for guiding the position of the core wire disposed between the first member and the second member,
The cable is provided with a plurality of the core wires,
Wherein the first guide is provided with a plurality of partitions arranged along a direction perpendicular to the longitudinal direction of the cable,
Wherein each of the core wires is inserted into a compartment between the partition walls.
제1 부재에서 상기 제2 부재에 대면하는 면에는 복수의 돌기가 마련되고,
상기 돌기는 상기 제1 부재로부터 상기 제2 부재를 향하는 방향으로 천공된 홀의 가장자리인 가공 장치.
5. The method of claim 4,
A plurality of projections are provided on the surface of the first member facing the second member,
Wherein the projection is an edge of a hole drilled in a direction from the first member toward the second member.
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