KR101665823B1 - Method for pipe welding of lean duplex stainless steel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 장식관, 양식기, 철도차량 등의 고강도 및 고내식성이 요구되는 환경에 사용되는 린 듀플렉스 스테인리스강의 조관 용접방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of welding a welded pipe of a linseed duplex stainless steel to be used in an environment requiring high strength and high corrosion resistance such as decorative pipes,
Description
본 발명은 장식관, 양식기, 철도차량 등의 고강도 및 고내식성이 요구되는 환경에 사용되는 린 듀플렉스 스테인리스강의 조관 용접방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of welding a welded pipe of a linseed duplex stainless steel to be used in an environment requiring high strength and high corrosion resistance such as decorative pipes,
린 듀플렉스 스테인리스강은 기존 듀플렉스 스테인리스강의 성분조성 중 고가 성분인 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo)의 함량을 최소화하는 한편, 질소(N)의 함량을 높인 강으로서, 제조비용의 절감 효과가 있다.
The lean duplex stainless steel has the effect of minimizing the content of nickel (Ni) and molybdenum (Mo), which are expensive components in the composition of conventional duplex stainless steels, while enhancing the content of nitrogen (N).
최근에는, 기존 널리 사용되고 있는 304강을 대체적용하고 있는 추세이며, 이를 효과적으로 얻기 위해서는 린 듀플렉스 스테인리스강의 용접부 가공성 및 내식성의 확보는 물론이고, 용접생산성(용접속도)도 기존 304강 대비 동등 이상의 수준을 확보할 필요가 있다.
In recent years, it has been applied to replace the widely used 304 steel. In order to effectively obtain it, not only the workability and corrosion resistance of the welded part of the linseed duplex stainless steel are secured, but also the welding productivity (welding speed) It needs to be secured.
한편, 듀플렉스 스테인리스강의 용접부 품질 확보를 위해, 기존에는 아르곤(Ar) 보호가스에 질소를 2% 이상 첨가하고, 용접 이면부 보호가스로 질소를 사용하였다. 이와 같이 보호가스 내 질소를 첨가하는 것은, 용접부 내 오스테나이트상의 형성을 촉진하기 위한 것이다.On the other hand, in order to secure the weld quality of the duplex stainless steel, 2% or more of nitrogen was added to the argon (Ar) protective gas and nitrogen was used as the protective gas for welding. The addition of nitrogen in the protective gas as described above is intended to promote formation of austenite phase in the welded portion.
그러나, 상기의 조건으로 용접을 행하는 경우, 기존 304강 대비 용입성이 열위하여 용접속도가 저하되는 문제가 있으며, 질소 첨가에 따른 용접부 표면부 및 이면부의 산화가 촉진되어 내식성을 저감시키는 요인으로 작용하는 문제가 있다.
However, in the case of performing the welding under the above-mentioned conditions, there is a problem that the welding speed is lowered in order to open the weldability compared to the existing 304 steel, and the oxidation of the surface portion and the back portion of the weld portion due to nitrogen addition is accelerated, There is a problem.
또한, 린 듀플렉스 스테인리스강은 기존 304강 대비 항복강도가 높아, 조관 용접시 용접이음부 간격(gap)이 벌어지며, 이는 용접부 비드형상불량 및 용접속도를 저하시키는 원인으로 작용한다. 이를 해결하기 위해서는 포밍 롤(Forming Roll)을 추가하여야 하지만, 이러할 경우 비용이 증가하는 단점이 있다.
In addition, the lean duplex stainless steel has a higher yield strength than that of the conventional 304 steel, so that the gap between the welds is widened when the weld is welded, which causes the defect in the bead shape and the welding speed of the weld. In order to solve this problem, forming rolls have to be added, but in this case, the cost is increased.
본 발명의 일 측면은, 린 듀플렉스 스테인리스 강의 조관 용접방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용접부의 가공성 및 내식성을 향상시킬 수 있는 린 듀플렉스 스테인리스강의 조관 용접방법을 제공하고자 하는 것이다.
One aspect of the present invention relates to a method of welding a tubular pipe of a lean duplex stainless steel, and more particularly, to a method of welding a tubular pipe of a lean duplex stainless steel capable of improving workability and corrosion resistance of a welded portion.
본 발명의 일 측면은, 보호가스 및 이면보호가스를 제공하면서 린 듀플렉스 스테인리스강을 조관 용접함에 있어서,One aspect of the present invention relates to a method of welding a lean duplex stainless steel tube while providing a protective gas and a backside shielding gas,
상기 보호가스로는 8~15질량%의 수소(H2) 및 2~5질량%의 질소(N2)를 포함하는 제1 불활성 가스를 사용하고, 상기 이면보호가스로는 8~15질량%의 수소(H2)를 포함하는 제2 불활성 가스를 사용하는 것을 포함하는 린 듀플렉스 스테인리스강의 조관 용접방법을 제공한다.
A first inert gas containing 8 to 15 mass% of hydrogen (H 2 ) and 2 to 5 mass% of nitrogen (N 2 ) is used as the protective gas, and 8 to 15 mass% of hydrogen And a second inert gas containing hydrogen (H 2 ) is used as the second inert gas.
본 발명에 의할 경우, 린 듀플렉스 스테인리스강의 용접시 용접부 내식성 및 가공성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 용접속도를 향상시킴으로써 용접 생산성이 우수한 효과가 있다.According to the present invention, not only the corrosion resistance and workability of the welded portion can be improved in welding the lean duplex stainless steel, but also the welding productivity is improved by improving the welding speed.
또한, 본 발명의 용접방법에 의해 용접된 강관은 고강도 및 고내식성이 요구되는 환경에 적합하게 사용할 수 있는 효과가 있다.
Further, the steel pipe welded by the welding method of the present invention has an effect that it can be suitably used in an environment requiring high strength and high corrosion resistance.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 TIG 용접시 보호가스에 따른 동일 용접속도에서 용접전류의 변화를 나타낸 그래프이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 TIG 용접 후 용접 이면에 형성된 Fe-Cr-O 산화층의 두께를 나타낸 것이다.FIG. 1 is a graph showing changes in welding current at the same welding speed according to a protective gas during TIG welding according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 2 shows the thickness of the Fe-Cr-O oxide layer formed on the back surface of the weld after TIG welding according to an embodiment of the present invention.
본 발명자들은, 린 듀플렉스 스테인리스강의 용접시 용접부 가공성 및 내식성을 향상시킴과 동시에, 용접속도를 향상시킬 수 있는 방안에 대하여 깊이 연구한 결과, 용접시 표면의 산화방지 및 용접성 개선의 목적으로 용접토치에서 공급되는 보호가스 및 이면가스의 조성과 용접전극의 각도를 최적화시키는 경우, 본 발명에서 목표로 하는 바를 달성할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
The inventors of the present invention have made intensive studies on the improvement of the workability and corrosion resistance of the welding portion in the welding of the linseed duplex stainless steel and the improvement of the welding speed. As a result, It has been confirmed that the object of the present invention can be achieved when the composition of the protective gas and the backside gas to be supplied and the angle of the welding electrode are optimized, and the present invention has been accomplished.
특히, 본 발명에서는 기존의 듀플렉스 스테인리스강의 용접방법과는 구별되는, 신규한 조관 용접방법을 제공함으로써, 용접부 가공성 및 내식성은 물론이고, 용접속도를 효과적으로 향상시킬 수 있는 기술을 제공하고자 한다.
Particularly, in the present invention, by providing a new method of joining a pipe, which is different from a welding method of a conventional duplex stainless steel, it is intended to provide a technique capable of effectively improving the welding speed as well as the processability and corrosion resistance of the welded portion.
이하에서는 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 일 측면에 따른, 린 듀플렉스 스테인리스강의 조관 용접방법은, According to an aspect of the present invention, there is provided a method of welding a lean duplex stainless steel tube,
상기 강재에 보호가스 및 이면보호가스를 제공하면서 상기 강재를 용접하는 것을 포함하며, 상기 보호가스로는 8~15질량%의 수소(H2) 및 2~5질량%의 질소(N2)를 포함하는 제1 불활성 가스를 사용하고, 상기 이면보호가스로는 8~15질량%의 수소(H2)를 포함하는 제2 불활성 가스를 사용하는 것을 포함하는 린 듀플렉스 스테인리스강의 조관 용접방법을 제공한다.
Wherein the protective gas comprises 8 to 15% by mass of hydrogen (H 2 ) and 2 to 5% by mass of nitrogen (N 2 ), while supplying a protective gas and a backside shielding gas to the steel material. And a second inert gas containing hydrogen (H 2 ) in an amount of 8 to 15% by mass is used as the backside protective gas. The present invention also provides a method for welding a lean duplex stainless steel using the first inert gas.
본 발명에서, 상기 린 듀플렉스 스테인리스강의 조관 용접을 위해, TIG 용접을 행함이 바람직한데, 이러한 TIG 용접은 용접토치에 포함된 텅스텐 전극과 강재 사이에 발생하는 아크를 이용하여 강재를 용접한다. 이때, 용접토치에서 아르곤(Ar) 및 헬륨(He)을 불활성 가스로 포함하는 보호가스를 분사함으로써 용접부와 전극을 보호하여 아크 안정성을 확보한다.In the present invention, it is preferable to perform TIG welding to weld the lean duplex stainless steel. In such a TIG welding, a steel material is welded using an arc generated between a tungsten electrode included in the welding torch and the steel material. At this time, a protective gas containing argon (Ar) and helium (He) as an inert gas is sprayed from the welding torch, thereby securing the arc stability by protecting the welded portion and the electrode.
이러한 불활성 가스에 미량으로 수소를 첨가하게 되면, 아크 열밀도가 높아져, 동일 입열 조건에서 용융량이 증가하는 효과가 있다. 또한, 수소는 강력한 환원성 가스로서 용접시 용접부 표면의 산화를 억제하는 효과가 있다.
When hydrogen is added in a small amount to such an inert gas, the arc heat density is increased, and the effect of increasing the melting amount under the same heat input condition is obtained. In addition, hydrogen is a strong reducing gas and has an effect of suppressing the oxidation of the surface of the welded portion during welding.
본 발명에서는 상술한 효과를 얻음으로써 용접속도를 향상시키기 위하여, 상기 보호가스 내 상기 수소(H2)를 8~15질량%로 포함하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 용접부 내식성 및 가공성을 향상시키기 위하여, 상기 수소와 더불어 2~5질량%의 질소(N2)를 포함하는 불활성 가스를 보호가스로 공급하여 조관 용접을 행하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 보호가스는 15~20L/min의 유량으로 공급할 수 있다.
In the present invention, it is preferable that the hydrogen (H 2 ) in the protective gas is contained in an amount of 8 to 15 mass% in order to improve the welding speed by obtaining the above-mentioned effect. Thus, in order to improve the corrosion resistance and workability of the welded portion, it is preferable to supply an inert gas containing 2 to 5 mass% of nitrogen (N 2 ) together with the hydrogen as the protective gas to perform the tube welding. At this time, the protective gas may be supplied at a flow rate of 15 to 20 L / min.
만일, 상기 불활성 가스 내 수소의 함량이 8질량% 미만이면 아크 열밀도 향상이 충분하지 못하여 용입성 개선 효과를 얻을 수 없으며, 반면 그 함량이 15질량%를 초과하게 되면 수소가 용접금속의 결정립 내로 과도하게 침투하여 용접금속을 취화시켜 용접부의 가공성을 보증하기 어려워지는 문제가 있다.
If the content of hydrogen in the inert gas is less than 8 mass%, the improvement of arc heat density is not sufficient and the effect of improving the weldability can not be obtained. On the other hand, if the content exceeds 15 mass% There is a problem that it is difficult to ensure the workability of the welded portion by brittle the weld metal.
또한, 상기 질소의 함량이 2% 미만이면 용접부 표면의 내식성 및 가공성을 개선시키기 어려우며, 반면 5%를 초과하게 되면 용접부 기공 발생을 조장할 우려가 있으므로 바람직하지 못하다.
If the content of nitrogen is less than 2%, it is difficult to improve the corrosion resistance and workability of the surface of the weld. On the other hand, if the content exceeds 5%, there is a fear of promoting generation of weld pores.
상기 불활성 가스로는 아르곤(Ar) 가스, 헬륨(He) 가스 및 이들의 혼합가스 중 어느 하나가 바람직하게 사용될 수 있다.
As the inert gas, any one of argon (Ar) gas, helium (He) gas and mixed gas thereof may be preferably used.
상술한 바와 같이 보호가스를 제어하는 한편, 본 발명에서는 이면보호가스를 동시에 제어하는 것이 바람직하며, 이때 8~15질량%의 수소를 포함하는 불활성 가스를 보호가스로 공급하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 불활성 가스는 이미 언급한 바와 동일하다. While the protective gas is controlled as described above, it is preferable to control the backside gas simultaneously in the present invention, and it is preferable to supply the inert gas containing 8 to 15 mass% of hydrogen as the protective gas. Here, the inert gas is the same as mentioned above.
상기의 조성으로 제어되는 본 발명의 이면보호가스는 외부로 유출되는 것을 방지하는 것이 바람직하며, 이는 예를들어 실드박스와 같은 수단을 이용함으로써 달성할 수 있다. 또한, 상기 이면보호가스는 10~15L/min의 유량으로 공급할 수 있다.
It is preferable to prevent the backside protective gas of the present invention controlled by the above composition from flowing out to the outside, and this can be achieved by using means such as a shield box. The backside shielding gas may be supplied at a flow rate of 10 to 15 L / min.
본 발명에서 상술한 바와 같이 보호가스 및 이면보호가스의 제어로부터 용접 생산성의 향상을 효과적으로 얻기 위해서는 안정적인 비드 형상을 확보하는 것이 요구되며, 이에 본 발명에서는 상기 보호가스의 조성을 제어함과 동시에, 용접전극의 각도를 제어하는 것이 바람직하다.
In order to effectively improve welding productivity from the control of the protective gas and the back-side shielding gas as described above in the present invention, it is required to secure a stable bead shape. Accordingly, in the present invention, the composition of the protective gas is controlled, It is preferable to control the angle of the lens.
린 듀플렉스 스테인리스강은 기존 스테인레스강(예컨대, 304강) 대비 항복강도가 높아, 조관 용접시 과도한 스프링-백(Spring-Back) 현상이 발생한다. 이로 인해 용접이음부의 간격(gap)이 넓게 형성되며, 이는 용접이음부 형상 불량을 유발하는 문제가 있다. 이를 방지하고자, 용접속도를 낮추는 방안을 모색할 수 있겠으나, 이는 용접 생산성을 저하시키는 원인이 되므로 바람직하지 못하다.
Lean duplex stainless steel has higher yield strength than conventional stainless steel (for example, 304 steel), which causes an excessive spring-back phenomenon during welding. As a result, the gap of the welded portion is formed to be wide, which causes a defect that the welded portion is defective. To prevent this, a method of lowering the welding speed can be sought, but this is undesirable because it causes deterioration of the welding productivity.
이에, 본 발명에서는 상술한 문제점을 개선하기 위하여, 린 듀플렉스 스테인리스강의 TIG 용접시 용접전극의 각도를 제어하는 방안을 제시한다.In order to solve the above problems, the present invention proposes a method of controlling the angle of the welding electrode in the TIG welding of the lean-duplex stainless steel.
즉, 린 듀플렉스 스테인리스강의 특성상 용접시 용접이음부 간격(gap)이 넓어지는데, 이때 아크 직경을 확대함으로써 상기 용접이음부의 형상 불량을 억제할 수 있으며, 이를 위해서는 용접전극의 각도를 통상 적용되는 각도 대비 줄이는 것이 바람직하다.
That is, due to the characteristics of the lean-duplex stainless steel, the gap between the welds is widened at the time of welding. At this time, by enlarging the arc diameter, the defective shape of the welded joint can be suppressed. It is desirable to reduce the contrast.
보다 바람직하게, 상기 용접전극의 각도를 40~50°로 제어하는 경우, 전극선단면에 직각방향으로 형성되는 아크의 직경이 커져 안정적인 용접 비드 형상을 확보할 수 있게 된다.More preferably, when the angle of the welding electrode is controlled to 40 to 50 degrees, the diameter of the arc formed in the direction perpendicular to the end face of the electrode line is increased, thereby ensuring a stable welding bead shape.
상기 용접전극의 각도가 40° 미만이면 아크 직경이 과도하게 커져 용접부가 형성되지 않으며, 반면 50°를 초과하게 되면 충분한 직경의 아크를 확보할 수 없게 되어, 안정한 용접 비드 형상을 얻기 어려워지는 문제가 있다.
If the angle of the welding electrode is less than 40 °, the arc diameter becomes excessively large and the welded portion is not formed. On the other hand, if the angle exceeds 50 °, a sufficient arc can not be ensured and it is difficult to obtain a stable weld bead shape have.
통상, TIG 용접을 행하게 되면 용접 표면과 용접 이면에 산화층이 형성되는데, 린 듀플렉스 스테인리스강을 용접하는 본 발명의 경우 Fe-Cr-O 산화층이 형성된다.Generally, when TIG welding is performed, an oxide layer is formed on the welding surface and on the back surface of the welding. In the case of the present invention in which the linseed duplex stainless steel is welded, the Fe-Cr-O oxide layer is formed.
상기 린 듀플렉스 스테인리스강을 종래의 용접방법으로 용접할 경우 상기 Fe-Cr-O 산화층은 약 25㎛의 두께로 두껍게 형성되는 반면, 본 발명의 용접방법에 의할 경우 상대적으로 얇게 형성되며, 대략 10~15㎛의 두께범위로 형성될 수 있다.When the above-mentioned lean duplex stainless steel is welded by a conventional welding method, the Fe-Cr-O oxide layer is thickly formed to a thickness of about 25 탆, while the welding method of the present invention is relatively thin, To < RTI ID = 0.0 > 15 < / RTI >
이와 같이, 본 발명은 용접 이면에 형성되는 Fe-Cr-O 산화층을 얇게 형성할 수 있으므로, 용접 이면의 내식성을 향상시키는 효과가 있다.
As described above, according to the present invention, since the Fe-Cr-O oxide layer formed on the back surface of the welding can be formed thin, the corrosion resistance of the back surface of the welding can be improved.
뿐만 아니라, 본 발명의 용접방법에 의할 경우, 동일 용접속도에서 용접전류를 감소시키는 효과(도 1 참조)가 있으며, 이는 동일 전류에서 용접속도를 상승시킬 수 있음을 의미하므로, 본 발명에서 목표로 하는 용접속도 향상을 달성할 수 있다.
In addition, the welding method of the present invention has the effect of reducing the welding current at the same welding speed (see FIG. 1), which means that the welding speed can be increased at the same current, Can be achieved.
본 발명에서 언급하는 린 튜플렉스 스테인리스강은 앞서 언급한 바와 같이, 기존 듀플렉스 스테인리스강의 성분조성 중 고가 성분인 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo)의 함량을 최소화하는 한편, 질소(N)의 함량을 높인 강으로서, 예를들면 중량%로, 9~21%Cr-0.5~4.8%Ni-1.8~3.5%Mn-0.5~0.8%Si-1.5%이하(0% 포함)Mo-0.1~0.3%N의 성분계를 갖는 강인 것이 바람직하다.
As mentioned above, the lintelflex stainless steel referred to in the present invention minimizes the contents of nickel (Ni) and molybdenum (Mo), which are high-priced components in the composition of the conventional duplex stainless steel, while minimizing the content of nitrogen Ni-1.8 to 3.5% Mn-0.5 to 0.8% Si-1.5% or less (including 0%) Mo-0.1 to 0.3% N Is preferably a steel having a component system of < RTI ID = 0.0 >
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 다만, 후술하는 실시예는 본 발명을 예시하여 구체화하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 제한하기 위한 것이 아니라는 점에 유의할 필요가 있다. 본 발명의 권리범위는 특허청구범위에 기재된 사항과 이로부터 합리적으로 유추되는 사항에 의하여 결정되는 것이기 때문이다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. It should be noted, however, that the embodiments described below are for illustrating and embodying the present invention, and not for limiting the scope of the present invention. And the scope of the present invention is determined by the matters described in the claims and the matters reasonably deduced therefrom.
(( 실시예Example ))
중량%로, 20%Cr-1.0%Ni-3.5%Mn-0.7%Si-0.3%N의 성분계를 갖는 판두께 1.5mm의 린 듀플렉스 스테인리스강을 하기 표 1의 조건으로 TIG 용접을 실시하였으며, 이때 용접조건에 따라 동일 용접속도에서 용접전류의 변화를 측정하여 도 1에 나타내었다.
TIG welding was performed on a linseed duplex stainless steel having a thickness of 1.5 mm with a composition of 20% Cr-1.0% Ni-3.5% Mn-0.7% Si-0.3% N under the conditions shown in Table 1 below, The change in the welding current at the same welding speed was measured according to the welding conditions and is shown in Fig.
(질량%)Protective gas
(mass%)
(질량%)Back protection gas
(mass%)
도 1에 나타낸 바와 같이, 보호가스로 Ar+2%N2를 사용한 경우에 비해 본 발명에서 제안하는 보호가스(Ar+2%N2+8%H2)를 사용하는 경우에 동일 용접속도에서 60~90A 정도 용접전류가 감소하는 것을 확인할 수 있으며, 이러한 결과는 동일 전류에서 용접속도를 향상시킬 수 있음을 의미한다.
As shown in Fig. 1, when the protective gas (Ar + 2% N 2 + 8% H 2 ) proposed in the present invention is used in comparison with the case where Ar + 2% N 2 is used as the protective gas, It can be seen that the welding current decreases by about 60 ~ 90A, which means that the welding speed can be improved at the same current.
또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 비교예 및 발명예의 용접 후 용접 이면에 형성된 Fe-Cr-O 산화층의 두께를 관찰하여 본 결과, 비교예의 경우 25㎛로 두껍게 형성된 반면, 발명예의 경우 15㎛의 두께로 약 10㎛ 정도 얇게 형성된 것을 확인할 수 있다.
As shown in FIG. 2, the thickness of the Fe-Cr-O oxide layer formed on the back surface of the weld after the welding of the comparative example and the inventive example was observed to be 25 탆 thick in the comparative example, Which is about 10 mu m thick.
Claims (5)
상기 보호가스로는 8~15질량%의 수소(H2) 및 2~5질량%의 질소(N2)를 포함하는 제1 불활성 가스를 사용하고,
상기 이면보호가스로는 8~15질량%의 수소(H2)를 포함하는 제2 불활성 가스를 사용하는 것을 포함하는 린 듀플렉스 스테인리스강의 조관 용접방법.
In the tubular welding of lean duplex stainless steel while providing a protective gas and backside shielding gas,
The protective gas, and using a first inert gas comprising nitrogen (N 2) of hydrogen for 8 to 15 mass% (H 2) and 2-5% by weight,
And a second inert gas containing 8 to 15 mass% of hydrogen (H 2 ) is used as the backside protective gas.
상기 제1 및 제2 불활성 가스는 아르곤(Ar) 가스, 헬륨(He) 가스 및 이들의 혼합가스 중 어느 하나인 린 듀플렉스 스테인리스강의 조관 용접방법.
The method according to claim 1,
Wherein the first and second inert gases are any one of an argon (Ar) gas, a helium (He) gas, and a mixed gas thereof.
상기 용접시 용접전극의 각도를 40~50°범위로 제어하는 린 듀플렉스 스테인리스강의 조관 용접방법.
The method according to claim 1,
Wherein the angle of the welding electrode is controlled in the range of 40 to 50 degrees in the welding.
상기 용접 후 용접 이면에는 10~15㎛의 Fe-Cr-O 산화층이 형성되는 것인 린 듀플렉스 스테인리스강의 조관 용접방법.
The method according to claim 1,
And an Fe-Cr-O oxide layer having a thickness of 10 to 15 占 퐉 is formed on the back surface of the welded portion after the welding.
상기 용접은 TIG(Tungsten Inert Gas) 용접법을 이용하는 것인 린 듀플렉스 스테인리스강의 조관 용접방법.
The method according to claim 1,
Wherein the welding is performed using a TIG (Tungsten Inert Gas) welding method.
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