KR101665536B1

KR101665536B1 - Method for manufacturing synthetic resin moldings

Info

Publication number: KR101665536B1
Application number: KR1020140075415A
Authority: KR
Inventors: 노민지
Original assignee: 노민지
Priority date: 2014-06-20
Filing date: 2014-06-20
Publication date: 2016-10-13
Also published as: KR20150145922A

Abstract

본 발명은 분리막과 압착판을 이용한 수지 성형물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조선, 자동차, 항공, 토목 및 건축, 기계, 재관 등의 각종 산업 분야에서 다양하게 사용되는 수지 성형물을 성형틀 위에 안치시키고 상부면을 분리막으로 덮은 후 수직 방향으로 분리된 얇은 압착판을 중앙에서 부터 바깥쪽으로 차례로 내려 압착범위를 점차 넓힘으로써 불필요한 수지와 기포의 발생을 최소화하여 균일하고 얇은 두께를 가진 수지 성형물을 얻을 수 있는 것은 물론이고, 짧은 시간에 고품질의 수지 성형물을 생산할 수 있는 분리막과 압착판을 이용한 수지 성형물의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 성형틀의 내측에 수지성형물을 안치시키고, 수지성형물의 상면에 분리막을 설치하는 제1단계와; 수직방향으로 분리된 다수 개의 압착판 중 중앙에 위치한 압착판을 하강시켜 수지성형물을 압착하여 기포와 불필요한 수지를 바깥쪽으로 밀어내는 제2단계와; 중앙에 위치한 압착판의 양옆 압착판을 하강시켜 수지성형물의 압착범위를 넓히는 제3단계와; 하강된 압착판의 양옆 압착판을 차례대로 하강시켜 수지성형물의 전체면을 압착판으로 압착시켜 수지성형물을 완성시키는 제4단계;로 구성됨을 특징으로 한 분리막과 압착판을 이용한 수지 성형물의 제조방법이 제공된다.The present invention relates to a method for manufacturing a resin molded product using a separator and a compression plate, and more particularly, to a method for manufacturing a resin molded product using a resin mold, And the upper surface is covered with a separator. Then, the thin pressed plate separated vertically is sequentially lowered from the center to the outer side to gradually expand the squeeze range, thereby minimizing the occurrence of unnecessary resin and bubbles, The present invention also relates to a method for producing a resin molded product using a separator and a compression plate capable of producing a high quality resin molded product in a short time.
According to the present invention, there is provided a method for manufacturing a resin molded article, comprising the steps of: placing a resin molding on the inner side of a molding mold; A second step of lowering the press plate located at the center among the plurality of press plates separated in the vertical direction to press the resin molding to push the bubble and the unnecessary resin outward; A third step of lowering the pressing plate on both sides of the pressing plate located at the center to widen the pressing range of the resin molding; And a fourth step of lowering the both side pressing plates of the lowered pressing plate in order and pressing the entire surface of the resin molded product with a compression plate to complete the resin molded product. / RTI >

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a resin molding using a separator and a compression plate,

본 발명은 분리막과 압착판을 이용한 수지 성형물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조선, 자동차, 항공, 토목 및 건축, 기계, 재관 등의 각종 산업 분야에서 다양하게 사용되는 수지 성형물을 성형틀 위에 안치시키고 상부면을 분리막으로 덮은 후 수직 방향으로 분리된 얇은 압착판을 중앙에서 부터 바깥쪽으로 차례로 내려 압착범위를 점차 넓힘으로써 불필요한 수지와 기포의 발생을 최소화하여 균일하고 얇은 두께를 가진 수지 성형물을 얻을 수 있는 것은 물론이고, 짧은 시간에 고품질의 수지 성형물을 생산할 수 있는 분리막과 압착판을 이용한 수지 성형물의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a resin molded product using a separator and a compression plate, and more particularly, to a method for manufacturing a resin molded product using a resin mold, And the upper surface is covered with a separator. Then, the thin pressed plate separated vertically is sequentially lowered from the center to the outer side to gradually expand the squeeze range, thereby minimizing the occurrence of unnecessary resin and bubbles, The present invention also relates to a method for producing a resin molded product using a separator and a compression plate capable of producing a high quality resin molded product in a short time.

일반적으로 지금까지는 일정한 두께로 제작된 판재료를 필요한 공간이 구비된 성형틀에서 압착하여 성형하거나, 성형틀 내에 필요한 형상의 공간을 구비한 후 액체나 고분자 가루 등을 주입하여 경화시켜 성형하거나, 덩어리 소재를 성형틀에서 강압적으로 압착하여 성형(단조, 비닐 등)하는 기술과 수지를 보강재(유리섬유, 탄소섬유, 부직포, 아라미드 섬유 등)에 침투시킨 소재를 성형틀 위에 올려 놓은 후 경화시켜 성형하는 등의 제조방법이 주로 사용되었다.In general, up to now, a plate material made to a certain thickness has been compressed and molded in a forming die provided with a necessary space, or a liquid, a polymer powder or the like is injected into the die after forming a necessary space in the die, A method of molding (forging, vinyl, etc.) a material by forcibly pressing the material in a molding die, and a method of placing a material in which a resin is infiltrated into a reinforcing material (glass fiber, carbon fiber, nonwoven fabric, aramid fiber, etc.) And the like.

즉, 상하 한 벌의 성형틀이 아닌 하나의 성형틀로써 핸드 레이 업(Hand lay-up) 또는 스프레이 업(Spray-up) 성형방식으로 수지 성형을 할 때, 성형틀의 성형면에 필요한 두께가 나오도록 성형기재를 다수 겹 적층시켜 성형한다. That is, when the resin molding is performed by a hand lay-up or spray-up molding method using one molding die other than the upper and lower molding die, the thickness required for the molding face of the molding die A plurality of molded substrates are laminated and molded.

상기 성형기재는 용도에 적합한 재질의 수지와, 수지가 침투된 보강재로 구성된다.The molding base is composed of a resin suitable for use and a reinforcing material infiltrated with resin.

핸드 레이 업(Hand lay-up) 성형 방법은 수작업 방법의 일종으로 성형틀 위에 수지를 함침시킨 보강재를 놓고 붓이나 롤러 등으로 기포를 제거하거나 수지를 고르게 바르는 반복 작업을 통하여, 보강재가 겹겹히 쌓여 일정한 두께를 유지함으로써 필요한 강도를 얻는 방법이다. The hand lay-up molding method is a kind of manual method in which a reinforcing material impregnated with a resin is placed on a molding frame, and bubbles are removed by a brush or a roller or the resin is repeatedly applied. It is a method of obtaining the required strength by maintaining a constant thickness.

그리고 스프레이 업(Spray-up) 성형 방법은 수지와 보강재를 성형틀에 분사하면서 성형하는 방법이다.A spray-up molding method is a molding method in which a resin and a reinforcing material are injected into a molding die.

상기의 보강재는 유리섬유, 아라미드 섬유, 카본 섬유, 부직포 등의 다양한 섬유가 사용되거나, 상기 섬유류를 포함한 다양한 재질을 짧게 절단한 촙(chop)을 사용하거나, 장섬유를 사용한다.Various fibers such as glass fiber, aramid fiber, carbon fiber, and nonwoven fabric may be used as the above-mentioned reinforcing material, or chopped short fibers of various materials including the fibers may be used, or long fibers may be used.

이와 같이 종래의 성형 방법에서는 하나의 성형틀에 보강재와 이에 침투된 수지로 이루어진 성형기재를 놓으면, 그 내부에 기포가 잔존하고, 성형틀에 안치시켰을 때 수지가 아래로 흘러내리게 되어 윗부분은 수지가 부족한 상태이고 아랫부분은 불필요한 수지가 고여 넘치는 상태가 된다.As described above, in the conventional molding method, when a molding material comprising a reinforcing material and a resin infiltrated therein is placed in one molding mold, bubbles remain in the molding material, and the resin flows downward when placed in a molding mold, And the lower part is filled with unnecessary resin.

따라서 종래의 경우에는 수지를 보강재에 침투시킨 소재를 성형틀 위에 안치시킨 후 작업자가 붓으로 보강재 위를 문지르거나 작은 롤러로 보강재 위를 굴려서 수지를 고르게 펼치면서 동시에 수지와 보강재 속에 잔존하는 기포를 제거하면서 아랫부분에 흘러내린 수지를 수지가 부족한 위쪽 부분으로 밀어 올리는 작업을 반복하다 수지가 어느정도 경화되면 이 작업을 마치고 완전 경화될때까지 기다려 성형물의 제조를 완성하였다.Therefore, in the conventional case, after the material having the resin penetrated into the reinforcing material is placed on the forming mold, the operator rubbes the reinforcing material with a brush or rolls the reinforcing material with a small roller so as to spread the resin evenly and remove the air bubbles remaining in the resin and the reinforcement Repeating the process of pushing up the resin flowed down to the upper part where the resin is insufficient. When the resin hardens to some extent, it finishes this work and waits until it is fully cured.

그러나 이와 같은 종래의 제조방법은 완전 경화되지 않은 상부의 수지는 일부분 하부로 흘러내려 상부의 성형물 두께가 얇아지게 되며 기포가 발생되고, 하부에는 성형물 두께가 두껍게 되는 등 그 두께가 균일하지 못한 문제점이 있었다.However, in the conventional manufacturing method as described above, the upper part of the resin which has not been completely cured flows down to a lower part, the thickness of the upper part of the molded article becomes thinner, bubbles are generated, and the thickness of the molded part becomes thicker there was.

즉, 수지가 침투된 보강재를 붓으로 문지르고 롤러로 굴려서 보강재 속에 잔존하는 기포의 완전한 제거가 불가능하며 이러한 방법으로 생산된 성형물은 두께가 고르지 않고, 성형물 내에 기포가 많아 성형물의 강도가 저하되는 등 여러 가지의 문제점이 있었다.
In other words, it is impossible to completely remove the bubbles remaining in the reinforcement material by rubbing the reinforcing material with the resin by the brush and rolling it with the roller, and the molded product produced by such a method is uneven in thickness and has many bubbles in the molded product, There was a problem of branches.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 수지 성형물의 제조방법을 개량하여 수지 성형물을 성형틀 위에 안치시키고 상부면을 분리막으로 덮은 후 수직 방향으로 분리된 얇은 압착판을 중앙에서 부터 차례로 내려 압착범위를 점차 넓힘으로써 불필요한 수지와 기포의 발생을 최소화하여 균일하고 얇은 두께를 가지는 것은 물론이고, 짧은 시간에 고품질의 수지 성형물을 생산할 수 있는 분리막과 압착판을 이용한 수지 성형물의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
Disclosure of the Invention The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a resin molded article, which comprises: preparing a resin molded article by placing the resin molded article on a mold, covering the upper surface with a separator, A method of manufacturing a resin molding using a separation membrane and a compression plate capable of producing a high-quality resin molding material in a short time as well as having a uniform and thin thickness by minimizing the occurrence of unnecessary resin and bubbles, The purpose is to provide.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 성형틀의 내측에 수지성형물을 안치시키고, 수지성형물의 상면에 분리막을 설치하는 제1단계와; 수직방향으로 분리된 다수 개의 압착판 중 중앙에 위치한 압착판을 하강시켜 성형물을 압착하여 기포와 불필요한 수지를 바깥쪽으로 밀어내는 제2단계와; 중앙에 위치한 압착판의 양옆 압착판을 하강시켜 수지성형물의 압착범위를 넓히는 제3단계와; 하강된 압착판의 양옆 압착판을 차례대로 하강시켜 수지성형물의 전체면을 압착판으로 압착시켜 수지성형물을 완성시키는 제4단계;로 구성됨을 특징으로 한 분리막과 압착판을 이용한 수지 성형물의 제조방법을 제공한다.
To achieve these and other advantages and in accordance with the purpose of the present invention, as embodied and broadly described herein, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: a first step of placing a resin molding on an inner side of a molding die; A second step of lowering the press plate located at the center among the plurality of press plates separated in the vertical direction to press the molded article to push the bubble and the unnecessary resin outward; A third step of lowering the pressing plate on both sides of the pressing plate located at the center to widen the pressing range of the resin molding; And a fourth step of lowering the both side pressing plates of the lowered pressing plate in order and pressing the entire surface of the resin molded product with a compression plate to complete the resin molded product. .

본 발명은 수지성형물을 성형틀 위에 안치시키고 상부면을 분리막으로 덮은 후 수직 방향으로 분리된 얇은 압착판을 중앙에서 부터 차례로 내려 압착범위를 점차 넓힘으로써 불필요한 기포와 수지를 완벽하게 제거하여 수지성형물의 두께를 얇고 균일하게 유지할 수 있는 효과가 있다.The present invention is characterized in that a resin molding is placed on a molding die, the upper surface is covered with a separator, and the thin press plate separated in the vertical direction is sequentially lowered from the center to gradually expand the squeeze range to completely remove unnecessary bubbles and resin, The thickness can be kept thin and uniform.

따라서 탈형 후 변형이 작고 가벼우며, 강도와 견고성이 종래의 성형물보다 뛰어난 완성도가 우수한 고품질의 수지성형물을 생산할 수 있는 등 여러 가지의 효과가 있다.
Therefore, it is possible to produce a high-quality resin molding having a small degree of deformation after demoulding, a light weight, a strength and a rigidity superior to those of the conventional molding, and excellent completeness.

도 1은 본 발명의 압착판과 성형틀의 예시 사시도.
도 2는 본 발명의 실시 과정을 나타낸 단계별 상태도.
도 3은 본 발명의 일부 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exemplary perspective view of a compression plate and a molding die of the present invention. FIG.
FIG. 2 is a step-by-step state diagram illustrating an embodiment of the present invention; FIG.
3 is a partial cross-sectional view of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 압착판과 성형틀의 예시 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 과정을 나타낸 단계별 상태도이며, 도 3은 본 발명의 일부 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view illustrating an example of a compression plate and a molding die according to the present invention, FIG. 2 is a step-by-step state diagram illustrating an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the present invention.

본 발명은 용도에 적합한 재질의 수지와 상기 수지를 침투시킨 보강재로 이루어진 수지성형물(1)을 성형틀(2) 내에 안치시켜 성형하는 방법으로서, 다수 개로 분리된 압착판(3)을 이용하여 수지성형물(1)을 중앙부분부터 바깥쪽부분까지 점차적으로 가압함으로써 얇으면서 균일한 두께로 신속하게 성형할 수 있고, 따라서 수지의 절감이 가능하다. The present invention relates to a method for molding a resin molded article (1) comprising a resin material suitable for use and a reinforcement material infiltrated with the resin in a mold (2) By gradually pressing the molded article 1 from the central portion to the outer portion, it is possible to quickly form the thin molded article 1 with a uniform thickness, and thus the resin can be saved.

본 발명에서 사용되는 보강재는 유리섬유, 아라미드 섬유, 카본 섬유, 부직포 등의 다양한 섬유가 가능하고, 상기 섬유류를 포함한 다양한 재질을 짧게 절단한 촙(chop) 또는 장섬유도 가능하다.The reinforcing material used in the present invention may be various kinds of fibers such as glass fiber, aramid fiber, carbon fiber, non-woven fabric, etc., and chop or long fiber obtained by cutting various materials including the fibers.

그리고 사용되는 수지는 목적에 따라 다양하게 선택될 수 있다.The resins used can be selected variously according to the purpose.

본 발명의 기본적인 실시 예는 도 2에 도시된 바와 같이 다음의 단계를 포함하여 구성된다.The basic embodiment of the present invention comprises the following steps as shown in Fig.

제 1단계는 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 성형틀(2)의 내측 성형면에 수지성형물(1)을 안치시키고, 상기 수지성형물(1)의 상면에 분리막(4)을 설치하는 단계이다.In the first step, as shown in FIG. 2A, the resin molding 1 is placed on the inner molding surface of the molding die 2, and the separation membrane 4 is provided on the upper surface of the resin molding 1 .

이는 성형틀(2)에 수지성형물(1)을 필요한 두께로 안치시키고, 붓이나 롤러를 이용하여 누르거나 문질러 수지와 보강재 내에 있는 기포를 제거한다.This puts the resin molding 1 to a necessary thickness on the mold 2 and presses or rubs it with a brush or roller to remove the bubbles in the resin and the reinforcement.

여기서 붓이나 롤러를 이용한 작업은 생략할 수 있고, 형상의 굴곡이 완만하거나 복잡하지 않다면 도 3에 도시된 바와 같이 성형틀(2)의 성형면에 직접적으로 접촉되는 압착판(3)의 저면부가 성형틀(2)의 성형면 형상과 대응되도록 굴곡되도록 형성되어 사용될 수 있다. Here, the operation using the brush or roller can be omitted, and if the curvature of the shape is not smooth or complicated, the bottom surface portion of the pressing plate 3, which is in direct contact with the forming surface of the forming mold 2, And may be formed to be bent so as to correspond to the shape of the molding surface of the forming die 2.

그리고 상기의 분리막(4)은 수지성형물(1)과 압착판(3)을 분리하는 역할을 하는 것으로, 비닐, 종이, 랩, 고무판, 불연성 종이, 테프론, 내열 고무 등 다양한 재질로 형성된다.The separation membrane 4 serves to separate the resin molded product 1 from the compression plate 3 and is formed of various materials such as vinyl, paper, wrap, rubber plate, incombustible paper, Teflon, and heat resistant rubber.

또한 성형틀(2) 및 수지성형물(1)의 굴곡이 심하거나 복잡할 경우에는 상기 분리막(4)의 면에 이형제를 추가로 도포하여 사용할 수 있다.Further, when the mold 2 and the resin molded article 1 are severely bent or complicated, a release agent may be further applied to the surface of the separation membrane 4 and used.

이 밖에 도 4에 도시된 바와 같이 사용 용도 및 작업 방법에 따라서 분리막(4)의 사용을 생략하고, 대신 압착판(3)의 저면부에 이형제를 도포하여 사용 할 수도 있고, 성형틀(2) 내부의 수지성형물(1)의 외주면 또한 이형제를 도포하는 대신에 분리막(4)을 설치하여 사용 할 수 있다.4, the use of the separator 4 may be omitted and the mold release agent may be applied to the bottom of the press plate 3, and the mold 2 may be used, The separating film 4 may be provided on the outer circumferential surface of the resin molded article 1 instead of applying the releasing agent.

제 2단계는 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 수직방향으로 분리된 다수 개의 압착판(3) 중 중앙에 위치한 압착판(3)을 하강시켜 수지성형물(1)을 압착하여 기포와 불필요한 수지를 바깥쪽으로 밀어내는 단계이다.In the second step, as shown in FIG. 2 (b), the press plate 3 located at the center among the plurality of press plates 3 separated in the vertical direction is lowered to press the resin molded product 1, This is the step of pushing the resin outward.

이때 상기 압착판(3)의 두께는 얇을수록 정밀하고, 수지성형물(1) 내의 기포를 용이하게 제거할 수 있다. At this time, the thinner the pressure plate 3 is, the more accurate it is and the bubbles in the resin molded article 1 can be easily removed.

그리고 상기 압착판(3)의 두께는 수지성형물(1)의 용도와 생산성을 고려하여 사용자의 기호에 따라서 알맞게 조절하여 사용 할 수 있고, 또한 수지성형물(1)을 가압하여 성형하는 역할을 해야하므로 비중이 클수록 유리하다.The thickness of the press plate 3 can be appropriately adjusted in accordance with the user's preference in consideration of the use and productivity of the resin molded product 1, and the resin molded product 1 must be pressed and molded The larger the specific gravity, the better.

제 3단계는 도 2의 (c)와 (d)에 도시된 바와 같이 중앙에 위치한 압착판(3)의 양옆 압착판(3)을 순차적으로 하강시켜 수지성형물(1)의 압착범위를 바깥쪽으로 넓히는 단계이다. In the third step, as shown in FIGS. 2 (c) and 2 (d), the both side press plates 3 of the press plate 3 located at the center are sequentially lowered to press the resin molded product 1 outward It is a widening step.

즉, 압착판(3)을 분리막(4)의 상부면에 순차적으로 하강시켜 압착하게 되면, 분리막(4) 및 수지성형물(1)은 중앙부에서 부터 바깥쪽으로 점차 그 범위가 확장되어 압착되어 진다.That is, when the press plate 3 is sequentially lowered and pressed on the upper surface of the separation membrane 4, the separation membrane 4 and the resin molded article 1 are gradually expanded from the center portion to the outside and are squeezed.

제 4단계는 마지막 단계로써 도 2의 (e)에 도시된 바와 같이 하강된 압착판(3)의 양옆 압착판(3)을 차례대로 하강시켜 수지성형물(1)의 전체면을 압착판(3)으로 압착시켜 수지성형물(1)을 완성시키는 단계이다.In the fourth step, as shown in FIG. 2 (e), the both side presser plates 3 of the lowered presser plate 3 are sequentially lowered to form the entire surface of the resin molded product 1, ), Thereby completing the resin molded product 1.

이 과정에서 상기와 같이 중앙에서 부터 바깥쪽으로 그 범위가 확장되면서 가압 성형됨에 따라 수지성형물(1)에 내포되어 있는 기포와, 불필요한 수지는 압착판(3)에 의한 바깥쪽으로의 순차적인 가압에 의해 바깥쪽으로 밀려 이동되어 수지성형물(1)로 부터 제거된다.In this process, the bubbles contained in the resin molding 1 and the unnecessary resin are sequentially pressurized outward by the press plate 3 as the range is expanded from the center to the outside as described above, And is then removed from the resin molded product 1. [

따라서 불필요한 기포와 수지가 전체적으로 제거됨에 따라 고른 두께를 가진 수지성형물(1)로 성형되고, 이로 인해 성형 후의 변형이 방지되며, 우수한 품질이 보장된다.As a result, the unnecessary bubbles and the resin are entirely removed, so that they are molded into the resin molded article 1 having a uniform thickness, thereby preventing deformation after molding and ensuring excellent quality.

전기한 바와 같은 일련의 단계를 거쳐 성형이 완료되면, 분리막(4)을 수지성형물(1)과 분리하고, 수지성형물(1)을 성형틀(2)에서 분리하여 탈형하면 수지 성형의 모든 과정이 완료된다.When the molding is completed through the series of steps as described above, the separation membrane 4 is separated from the resin molding 1, and the resin molding 1 is separated from the molding mold 2 and demolded, Is completed.

이상과 같이 본 발명은 수지성형물(1)을 성형틀(2) 위에 안치시키고 상부면을 분리막(4)으로 덮은 후 수직 방향으로 분리된 얇은 압착판(3)을 중앙에서 부터 차례로 내려 압착범위를 점차 넓힘으로써 불필요한 기포와 수지를 완벽하게 제거하여 수지성형물(1)의 두께를 얇고 균일하게 유지할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the resin molded product 1 is placed on the mold 2, the upper surface thereof is covered with the separator 4, and then the thin press plate 3 separated in the vertical direction is sequentially pressed from the center, It is possible to maintain the thickness of the resin molded article 1 thin and uniform by completely removing unnecessary bubbles and resin.

따라서 탈형 후 변형이 작고 가벼우며, 강도와 견고성이 종래의 성형물보다 뛰어난 완성도가 우수한 고품질의 수지성형물(1)을 생산할 수 있는 등 여러 가지의 효과가 있다.Therefore, it is possible to produce a high-quality resin molded product (1) which is small and light in deformation after de-molding and excellent in strength and rigidity compared with the conventional molded product.

이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부한 도면에 의해 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환, 변형 및 변환이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서, 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 명백할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It will be clear to those who have knowledge.

1 : 성형수지물 2 : 성형틀
3 : 압착판 4 : 분리막1: forming resin water 2: forming mold
3: Compression plate 4: Membrane

Claims

A first step of placing a resin molding (1) inside the molding mold (2) and installing a separation membrane (4) on the upper surface of the resin molding (1); A second step of lowering the press plate 3 located at the center among the plurality of press plates 3 separated in the vertical direction to press the resin molded product 1 to push the bubble and the unnecessary resin outward; A third step of lowering the both side pressing plates 3 of the press plate 3 located at the center to widen the pressing range of the resin molded article 1; And a fourth step of lowering the both side pressing plates 3 of the lowered pressing plate 3 in order to complete the resin molded product 1 by pressing the entire surface of the resin molded product 1 with the pressing plate 3 And a method of manufacturing a resin molding using the separator and the compression plate.

The press machine according to claim 1, wherein the bottom surface portion of the presser plate (3) which is in direct contact with the forming surface of the forming mold (2) is bent so as to correspond to the shaping surface shape of the forming mold (2) A method for producing a resin molding.