KR101661362B1

KR101661362B1 - A device for forming the casing of centrifugal fan

Info

Publication number: KR101661362B1
Application number: KR1020100065693A
Authority: KR
Inventors: 켄지 야마데; 카즈오 사카모토
Original assignee: 쇼와 후료쿠 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 2010-07-08
Filing date: 2010-07-08
Publication date: 2016-09-29
Also published as: KR20120005114A

Abstract

원심형 송풍기의 케이싱을 대형화해도 측판과 배판에 부분적인 제조상의 열적 변형을 초래하지 않고 성형이 가능하고, 배판에 결합홈을 형성하는 공정과 측판을 맞물려서 접합하는 공정을 하나의 장치에서 실질적으로 연속해서 성형할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
띠형블레이드(20)의 양 측연에 배판(3)으로 필요하게 되는 양 단면 U자형을 이루는 결합홈(6)을 형성함과 동시에 작업재를 송출하는 성형롤(7)과, 측판(2)의 연부가 끼워결합되는 결합홈(6)을 측방으로부터 미는 힘으로 변형시키고 배판(3)의 측연을 측판(2)의 주연에 고정하는 결합롤러(8)를 구비한다. 와권형 연부(2A)와 직선형 연부(2B) 등이 이어져 주연을 이루는 대향하는 2개의 측판에 상기 주연을 둘러싸서 배판(3)을 고정하고 날개를 위한 와권실(5)이 형성되는 원심형 송풍기의 케이싱(4)을 형성한다(도5 및 도20 참조).Even if the casing of the centrifugal type blower is enlarged, it is possible to form the side plate and the back plate without causing partial thermal deformation in the manufacturing process, and the process of forming the engaging groove in the back plate and the process of joining the side plates, And to provide a device that can be molded.
A forming roll 7 for forming an engaging groove 6 having both U-shaped cross sections and required for the back plate 3 on both side edges of the band-shaped blade 20 and for delivering the working material; And an engaging roller 8 for deforming the engaging groove 6 to which the edge portion is engaged by a pressing force from the side and fixing the side edge of the back plate 3 to the periphery of the side plate 2. [ A centrifugal blower (not shown) in which the spiral wound portion 2A and the straight edge portion 2B are connected to each other and which surrounds the circumferential edge of the opposite side plate, (See Figs. 5 and 20).

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a device for forming a centrifugal fan,

본 발명은 원심형 송풍기의 케이싱 형성장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 배판의 양측단에 결합홈(seaming groove)을 형성하고 상기 결합홈에 측판의 주연을 끼워결합하고 상기 홈을 좌우로부터 눌러서 케이싱을 용접하지 않고 조립할 수 있도록 한 형성장치에 관한 것이다.The present invention relates to a casing forming apparatus for a centrifugal blower, and more particularly, to a casing forming apparatus for a centrifugal blower having a seaming groove formed at both ends of a back plate and coupled to the coupling groove by sandwiching the periphery of the side plate, To a forming apparatus which can be assembled without welding.

도18에 도시된 원심형 송풍기는 플랜트 설비중의 예로서, 연소장치에 다량의 공기를 공급하기 위해 사용된다. 흡입구(41)로부터 유입되는 공기는 설치대(42a)에 구비된 모터(42)에 의해 회전되는 것으로 도시되지 않은 원심형 날개(blade)에 의해 가압되고 토출구(4a)로부터 덕트를 통해 송출된다. 이러한 원심형 송풍기로 대량의 송풍이 필요로 되는 경우 날개의 직경은 1.5m가 되는 것이 일반적이다. 이러한 경우 벨마우스(a bell mouth) 형상의 흡입구를 갖는 측판(2a)과, 날개와 모터를 분리하는 방향의 측판(2b) 사이에 배치되고, 와권형 공간을 덮는 측판의 주연에 고정되는 배판(3)의 전개 길이는 5m 정도이다.The centrifugal blower shown in Fig. 18 is an example of a plant facility, and is used for supplying a large amount of air to the combustion apparatus. The air introduced from the suction port 41 is rotated by a motor 42 provided in the mounting table 42a and is pressed by a centrifugal blade not shown and discharged from the discharge port 4a through a duct. When a large amount of air blowing is required with such a centrifugal blower, the diameter of the blades is generally 1.5 m. In this case, a side plate 2a having a mouth opening of a bell mouth and a side plate 2b for separating the wing and the motor are provided. The back plate 2b is fixed to the periphery of the side plate 3) is about 5 m in length.

와권실(5)을 형성하는 케이싱(4)은 도19의 (a)에 도시된 바와 같이 측판(2a,2b)의 주연에 배판(3b)의 측연이 돌출되게 결합되고 와권형판에 재단되어 있는 측판의 연부에 연장되도록 용접하여 제작된다. 이와 같이 돌출하여 용접되어 형성된 케이싱의 예가 특개 2000-9087의 도7에 기재되어 있다. 연속적인 비드(43)를 형성하는 용접은 와권실(5)의 기밀을 유지하기 때문에 500mmAq 정도의 내압성은 간단하게 발휘되는 것이 가능하다.The casing 4 forming the winding chamber 5 is joined to the side edge of the back plate 3b so as to protrude from the periphery of the side plates 2a and 2b as shown in Figure 19 (a) So as to extend to the edge of the side plate. An example of a casing formed by welding in such a manner as described above is shown in Fig. 7 of JP-A-2000-9087. Since the welding for forming the continuous beads 43 maintains the airtightness of the welding chamber 5, it is possible to easily exhibit the pressure resistance of about 500 mmAq.

상술한 정도의 압력에 내성있는 측판과 배판의 두께는 예를 들면 1.6 내지 2.3 mm이면 충분하다. 그렇지만 풍속량이 많게 되면 측판의 직경 뿐만 아니라 배판의 폭도 역시 커져야만 하고, 얇고 넓은 철판을 케이싱에 적용하면 용접에 의해 국부적인 가열이 배판과 측판을 변형시킨다. 변형이 적은 케이싱으로 하기 위해서는 판금작업에 의한 수정작업을 해야한다. 측판의 크기와 작업환경에 의해 변형의 정도가 달라지기 때문에 수정작업은 숙련공에게 위임해야만 하고 제작공정도 늘어나게 된다.The thickness of the side plate and the back plate resistant to the pressure of the above-described degree is, for example, 1.6 to 2.3 mm suffices. However, as the wind speed increases, the diameter of the side plate as well as the width of the back plate must also increase. When a thin and wide plate is applied to the casing, local heating changes the plate and the side plate by welding. In order to make the casing less deformed, it is necessary to perform a correction operation by the sheet metal working. Since the degree of deformation varies depending on the size of the side plate and the working environment, the correction operation must be delegated to an artisan and the manufacturing process is also increased.

용접에 의한 변형을 회피하기 위해서는 측판에 배판을 상온에서 설치해야 한다. 맞물리게 하는 접합은 모재(母材)의 소성변형에 따라 이루어지므로 적절하다고 말할 수 있다. 특개 2004-218622의 도3에는 도19의 (b)에 도시된 바와 같이 측판(2c)의 주연에 결합홈(6A)을 미리 형성하고 배판(3c)의 측연을 접어서 형성한 프랜지(44)를 끼워 결합하여 결합하는 것이 개시된다.To avoid deformation due to welding, the backing plate should be installed at room temperature. It can be said that the joining is made in accordance with the plastic deformation of the base material. Fig. 3 of Japanese Patent Laid-Open No. 2004-218622 shows a flange 44 formed by previously forming a coupling groove 6A in the periphery of the side plate 2c and folding the side edge of the back plate 3c, as shown in Fig. 19 (b) Thereby to engage with each other.

와권형 구조를 갖는 측판의 주연을 접어서 미리 결합홈을 형성하기 때문에 홈에 주름이 들어가기 쉽다. 평판의 개단에 있는 배판의 측연에 플랜지를 세우는 것이 용이하지만 측판(2c)의 결합홈 형성공정과 배판(3c)의 플랜지 형성공정은 서로 독립된 것이기 때문에 공정수가 늘어나는 것은 부정할 수 없다. 즉 하나의 형성장치에 의해 평판상태로부터 와권형 게이지를 실질적으로 연속처리하여 성형하는 것이 가능하지 않기 때문에 각각을 형성하는 장치 및 그 사이를 운송하는 장치도 필요해서 설비비는 비싸지고 설치면적도 넓게 확보하지 않으면 안된다.And the peripheral edge of the side plate having the winding structure is folded to form the engaging groove in advance, so that the wrinkle easily enters the groove. It is easy to erect the flange on the side edge of the back plate at the opening end of the flat plate. However, since the process of forming the engaging groove of the side plate 2c and the flange forming process of the back plate 3c are independent of each other, In other words, since it is not possible to form the gauge and the gauge in a substantially continuous process from the flat plate state by a single forming device, it is necessary to provide a device for forming each device and a device for transporting the device therebetween. You must do it.

또한 측판있어서 결합홈에 주름이 들어가면 배판의 플랜지를 좁혀서 결합해도 기밀도의 높은 결합을 기대하기 힘들다. 결국 화학적재료에 따른 밀폐(sealing) 처리가 필요하다. 상기 특개 2004-218622의 도9에는 이와 같은 것을 회피하는데 적합한 결합기구가 개시되어 있다. 이것은 도19의 (c)에 도시된 바와 같이 측판(2)의 주연은 접어서 가공되지 않고 배판(3)의 측연에만 결합홈(6)이 형성된다.In addition, it is difficult to expect a high degree of tightness coupling even if the flange of the back plate is narrowed when the wrinkle enters the joining groove in the side plate. In the end, sealing treatment according to chemical materials is necessary. Fig. 9 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-218622 discloses a coupling mechanism suitable for avoiding such a problem. 19 (c), the engaging groove 6 is formed only on the side edge of the back plate 3 without the peripheral edge of the side plate 2 being folded and processed.

케이싱(4)은 도20의 하부의 3개의 부품을 끼워서 결합하면 상부에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 배판(3)은 도21에 도시된 바와 같이 결합홈(6)(과장표시가 각 도면에 대응되어 도시됨)을 측연에 구성하여 전체가 와권형으로 접어져서 형성되면 바람직하다. 그러나 이와 같은 형상의 배판은 형성할 수 있는 것도 각 결합홈에 측판을 끼워서 케이싱과 조립하면 상시적으로 형상을 보정하는 전용장치가 필요하다. 이와 같은 장치는 측판의 직경과 배판의 폭에 적합한 것이 아니면 안되기 때문에 크기가 다른 케이싱을 제작하려고 하면 그 때 마다 크기에 적합한 장치를 준비하는 것이 추가적으로 필요하다.
The casing 4 may be configured as shown in the upper part when the lower three parts of FIG. 20 are inserted and coupled. It is preferable that the back plate 3 is formed by integrally forming the engaging grooves 6 (the exaggerated representation is shown in correspondence with each drawing) as shown in Fig. However, it is also necessary to provide a dedicated device for correcting the shape at all times when the side plate is sandwiched between the engaging grooves and assembled with the casing. Such a device must be suitable for the diameter of the side plate and the width of the back plate. Therefore, it is additionally necessary to prepare a device suitable for the size whenever a casing having different sizes is manufactured.

특허문헌 : 특개 제2000-9087호Patent Literature: Patent Publication No. 2000-9087

특허문헌 : 특개 제2004-218622호Patent Document: JP-A-2004-218622

본 발명은 상술한 문제를 감안하여 창안된 것으로 본 발명의 목적은 케이싱이 대형화하여도 측판과 배판에 부분적인 변형 없이 성형하고 배판에 결합홈을 형성하는 공정과 배판을 결합하는 공정을 하나의 장치에서 실질적으로 연속하여 성형설비의 컴팩트화가 이루어지고 크기가 다른 케이싱 마다 보형장치의 준비가 가급적 배제할 수 있는 것을 실현한 원심형 송풍기의 케이싱 성형장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a process for forming a joining groove on a back plate and a process for joining the back plate, And a casing molding apparatus for a centrifugal blower which realizes that the molding equipment is made substantially compact in a substantially continuous manner and the preparations of the complementary molding apparatus can be excluded as much as possible for each casing of different sizes.

본 발명은 도20에 도시된 와권형 연부(2A)와 직선형 연부(2B)가 이어진 주연을 구비하고 대향하는 2개의 측판(2)에 상기 주연을 감싸도록 배판(3)을 고정하는 것에 의해 날개를 위한 와권실(5)이 형성되는 원심형 송풍기의 케이싱 성형장치에 적용된다.The present invention is characterized in that the back plate (3) is fixed to two side plates (2) facing each other and having a peripheral edge connected to the winding edge (2A) and the straight edge (2B) And a winding chamber 5 are formed in the casing forming apparatus of the centrifugal blower.

본 발명의 특징은 도1을 참조하여 보면 수평으로 공급되는 띠형 블레이드(20)의 양 측연에 배판(3)으로 단면이 "U"자형인 결합홈(6, 도3참조)을 형성함과 동시에 작업재를 송출하는 장방향으로 구비된 다수의 성형롤(7, forming roll)과; 최종단의 성형롤(7)로부터 나온 직후의 결합홈(6)에 측판의 와권형 연부가 끼워진 상태로 상기 결합홈을 지지하는 제1 지지수단(10)과; 상기 제1 지지수단 상부에 있는 결합홈(6)에 끼워진 측판(2)의 연부를 홈 하부에 접촉하는 푸시롤러(9, push roller)와; 상기 푸시롤러(9)의 하부에 위치하고 측판(2)의 연부가 끼워지는 결합홈을 측방향에서 눌러 변형시키고 배판의 측연을 측판의 주연에 고정하는 결합롤러(8, seaming roller)와; 상기 와권형 연부(2A)의 결합을 마친 후 직선형 연부(2B)에 배판을 결합하기 위해 전진하는 작업재를 지지하는 제2 지지수단(11); 및A feature of the present invention is that, with reference to FIG. 1, a joining groove 6 (see FIG. 3) having a U-shaped cross section is formed on a back plate 3 on both side edges of a band- A plurality of forming rolls (7) provided in the longitudinal direction to feed the work material; First supporting means (10) for supporting the engaging groove in a state in which the coupling plate (6) immediately after emerging from the final-stage forming roll (7) is fitted with the winding edge portion of the side plate; A push roller (9) for contacting the edge of the side plate (2) fitted in the engaging groove (6) at the upper portion of the first supporting means with the lower portion of the groove; A seaming roller 8 located at the lower portion of the push roller 9 and pressing and deforming the engaging groove in which the edge of the side plate 2 is inserted from the side direction and fixing the side edge of the back plate to the periphery of the side plate; Second supporting means (11) for supporting the work material advancing to join the back plate to the straight edge (2B) after the coupling between the upper and the lower ends (2A) is completed; And

직선형 연부(2B)를 결합하기 위해 결합롤러(8)에 의해 제2 지지수단 상부를 전진하는 작업재의 속도에 맞추어 상기 푸시롤러(9)를 전진시키는 가동장치(16);를 구비한다.And a moving device 16 for advancing the push roller 9 in accordance with the speed of the working material advancing the upper portion of the second supporting means by the engaging roller 8 to engage the straight edge 2B.

상기 푸시롤러(9)는 도1에 도시된 바와 같이 상기 결합롤러(8)의 상부 공간에 배치되도록 요동가능한 암(18,arm)에 연결된다. 상기 요동가능한 암(arm)에는 측판(2)의 위치유지용 롤러(17)가 구비된다.The push roller 9 is connected to a pivotable arm 18 so as to be disposed in the upper space of the engagement roller 8 as shown in Fig. The positionable roller (17) of the side plate (2) is provided on the swingable arm.

도3에 도시된 바와 같이 띠형 블레이드(20)의 양측연에 대응하여 배치된 두 그룹의 중의 일측 그룹인 성형롤(7), 제1지지수단(10), 푸시롤러(9, push roller), 결합롤러(8), 제2지지수단(11), 가동장치(16)가 하나의 가동대(13)에 장착된다. 이것은 타측 그룹에 대해 분리되서 왕복운동이 가능하게(이러한 가동지지대(13)는 횡행가능) 이루어진다.3, the forming roll 7, the first supporting means 10, the push roller 9, the push roller 9, and the pressing roller 9, which are one group of the two groups arranged corresponding to the side edges of the band- The joining roller 8, the second supporting means 11 and the moving device 16 are mounted on one movable base 13. This is done separately for the other group so that a reciprocating motion is possible (this movable support 13 can be traversed).

상기 결합롤러(8M)는 사다리꼴 단면을 갖고(도1의 4e 참조) 상기 푸시롤러(9)에 의해 변형한 측판(2)을 교정하도록 한다.
The engaging roller 8M has a trapezoidal cross section (see 4e in Fig. 1), so that the side plate 2 deformed by the push roller 9 is calibrated.

본 발명에 의하면 결합구를 지지하는 제1지지수단과 상기 제1지지수단의 상방으로 배치된 푸시롤러 및 결합구의 좌우에서 위치하는 결합롤러가 구비되기 때문에 최종단의 성형롤로부터 나온 직후의 결합홈을 지지하고 그것에 끼워진 측판의 연부를 홈 하부에 확실하게 부착한 상태로 결합롤러에 의해 맞물리게 결합하는 것이 가능하다. 따라서 후속의 결합홈을 배판으로 형성하면서 제1지지수단 상부에 순차적으로 송출하는 것이 가능하다.According to the present invention, since the first supporting means for supporting the coupling means, the push rollers disposed above the first supporting means, and the coupling rollers positioned on the right and left sides of the coupling means are provided, And it is possible to engage with the engaging roller by engaging with the edge of the side plate fitted to the edge of the side plate securely attached to the bottom of the groove. Therefore, it is possible to sequentially deliver the subsequent engaging groove to the upper portion of the first supporting means while forming the backing plate.

와권형 연부의 결합을 종료한 후에 전진한 작업재를 지지하는 제2지지수단과, 전진하는 워크의 속도에 맞추어 푸쉬롤러를 전진시키는 가동장치가 설치되어 있기 때문에 제2지지수단 상부에 있어서도 결합홈에 끼워결합되는 측판의 연부는 홈 하부에 여전히 확실하게 결합된 상태로 유지된다. 측판의 직선형 연부는 결합된 와권형 연부에 연속하여 결합롤러에 의해 결합되게 된다.And a movable device for advancing the push roller in accordance with the speed of the advancing work are provided on the upper side of the second supporting means, The edge portion of the side plate that is engaged with the lower surface of the groove is still held firmly in the lower portion of the groove. The straight edge portion of the side plate is engaged by the engagement roller in succession to the engaged and wound edge portions.

용접비드가 형성되어 있지 않기 때문에 용접에 의한 열적변형이 없는 프레스가공 케이싱을 가능하게 한다. 측판과 배판이 열적변형을 초래하지 않고 배판에 결합홈을 형성하는 공정과 측판을 맞물리게 접합하는 공정을 하나의 장치에서 실질적으로 연속시키는 것이 가능하다. 성형설비는 결합홈의 성형하는 기계적수단과 그것에 연속하는 결합처리수단를 구비하는 것에 지나지 않기 때문에 설비의 소형화 및 점유면적의 협소화가 달성될 수 있다. 케이싱의 크기가 달라도 작업재 마다에 보형장치를 준비하는 등의 일은 특별하게 필요하지 않다.Since the weld bead is not formed, a press-working casing free from thermal deformation due to welding is made possible. It is possible to substantially continuously connect the process of forming the engaging groove in the back plate and the process of engaging the side plates to each other in one apparatus without causing the side plates and back plate to undergo thermal deformation. Since the molding equipment is merely provided with the mechanical means for molding the engaging groove and the engaging means connected thereto, miniaturization of the equipment and narrowing of the occupied area can be achieved. It is not particularly necessary to prepare a prosthetic device for each workpiece even if the size of the casing is different.

푸쉬롤러를 요동가능한 암에 결합하면 결합롤러의 상부 공간에 배치되고 측판의 주연이 배판의 결합홈 하부에 확실히 눌린 상태로 기밀도가 높은 결합을 이룰 수 있다.When the push roller is coupled to the swingable arm, it is disposed in the upper space of the engagement roller, and the hinge of the side plate is reliably pressed under the engagement groove of the back plate, thereby achieving high air tightness.

요동가능한 암에 측판의 위치유지용 롤러를 설치해두면 푸쉬롤러를 소망하는 위치에 배치한 것만으로 위치유지용 롤러를 측판에 나누어 줄 수 있다. 롤러를 길게 하면 측판의 크기에 관계없이 기능적으로 이용될 수 있다.If the position maintaining rollers for the side plates are provided on the rockable arms, the position maintaining rollers can be divided into the side plates only by arranging the push rollers at desired positions. If the roller is lengthened, it can be used functionally regardless of the size of the side plate.

띠형 블레이드의 양측연에 대응하여 배치된 두 그룹 중의 일측 그룹의 성형롤, 제1지지수단, 푸쉬롤러, 결합롤러, 제2지지수단, 가동장치가 하나의 가동대에 장착된다. 상기 가동대가 횡행가능하게 되면 치수가 다른 배판에도 상기 두 측연에 결합홈을 동시에 형성할 수 있다. 또한 상기 홈에 측판을 맞물리게 결합하고 한 개의 성형장치로 소망하는 폭의 케이싱을 일련의 처리에 의해 형성하는 것이 가능하다.The forming roll, the first supporting means, the push roller, the engaging roller, the second supporting means, and the movable device of one group of the two groups arranged corresponding to the side edges of the band-shaped blade are mounted on one movable base. When the movable base is capable of being transversely movable, it is also possible to simultaneously form coupling grooves on the two side edges of the back plate having different dimensions. It is also possible to engage the side plates with the grooves so as to engage with each other, and to form a casing of a desired width by a single process with a single molding apparatus.

결합롤러를 사다리꼴형 단면으로 하고 푸쉬롤러에 의해 변형한 측판을 교정하도록 하면 측판이 얇고 상기 측판의 판면으로부터 편위한 위치로 푸쉬롤러가 작용하는 것의 원인이 되어 발행하는 측판의 휘어진 상태를 결합롤러로 교정하는 것이 가능하다.When the engaging roller is made to have a trapezoidal cross section and the side plate deformed by the push roller is calibrated, the side plate is thin and causes the push roller to act to the position for separating from the plate surface of the side plate, It is possible to correct.

도1은 본 발명에 관한 원심형 송풍기의 케이싱 성형장치의 정면도이고,
도2는 도1의 II-II 화살표 부분에서 도시한 측면도이고,
도3은 본 발명에 의한 성형장치의 일부 분해사시도이고,
도4는 측판의 주연에 순차적인 배경의 결합홈을 맞물려 결합하는 것을 도시한 공정도이고,
도5는 측판의 개구연에 푸쉬롤러를 배치함과 동시에 위치유지용 롤러를 측판에 구비한 작업도이고,
도6은 푸쉬롤러를 상하방향으로 변위시키는 기구의 동작설명도이고,
도7은 푸쉬롤러를 좌우방향으로 변위시키는 기구의 동작설명도이고,
도8은 성형장치에 있어서 결합홈의 성형원리도이고,
도9는 정류베인으로 배판을 하는 경우의 결합 직전 작업설명도이고,
도10은 결합구에 측판의 와권형 연부 시점부를 끼워결합하는 작업설명도이고,
도11은 와권형 연부의 약 90도분을 결합한 작업도이고,
도12는 결합롤러 근방에 있는 배판지지의 분배사시도이고,
도13은 도12의 화살표부분을 도시한 단면도이고,
도14는 푸쉬롤러에 의한 측판의 푸쉬상태와 측판의 휘어짐 발생 및 교정을 도시한 단면도이고,
도15는 측판의 큰지름 개구에 링형 레일을 설치할 때를 설명하기 위한 것으로 (a)는 (d)의 좌측면도이고, (b)는 (d)의 우측면도이고, (c)는 치구장착의 준비도이고, (d)는 치구를 측판에 장착한 상태도이고,
도16은 측판의 작은 지름 개구에 링형 레일을 설치할 때를 설명하기 위한 것으로 (a)는 개구의 크기가 다른 편의 흡입 송풍기용 측판의 한 쌍을 도시한 사시도이고, (b)는 (e)의 좌측면도이고, (c)는 (e)의 우측면도이고, (d)는 치구장착전의 단면도이고, (e)는 치구를 측판에 장착한 단면도이고,
도17은 정류베인이 없는 베판의 경우 결합 직전의 작업설명도이고,
도18은 본 발명이 적용되는 송풍기의 실시예의 사시도이고,
도19는 케이싱을 형성하기 위한 측판에 배판을 설치한 단면도이고,
도20은 케이싱의 분해도이고,
도21은 배판의 사시도이다.1 is a front view of a casing molding apparatus for a centrifugal blower according to the present invention,
Fig. 2 is a side view taken along arrows II-II in Fig. 1,
3 is a partially exploded perspective view of the molding apparatus according to the present invention,
Fig. 4 is a process diagram showing engaging and engaging engagement grooves having sequential backgrounds on the periphery of the side plate,
5 is a view showing a push roller disposed on an opening edge of a side plate and having a position maintaining roller on a side plate,
6 is an explanatory view of the operation of a mechanism for displacing the push roller in the vertical direction,
Fig. 7 is an explanatory view of the operation of a mechanism for displacing the push roller in the left-right direction,
Fig. 8 is a drawing showing the principle of forming the engaging groove in the molding apparatus,
Fig. 9 is an explanatory view of a work immediately before engagement when a back plate is made of a rectifying vane,
10 is an explanatory view of an operation of engaging the side plate and the winding edge portion of the side plate with each other,
Fig. 11 is a view showing a combined operation of about 90 degrees of the corrugated edge,
FIG. 12 is a perspective view of the distributor support in the vicinity of the coupling roller,
13 is a cross-sectional view showing an arrow in Fig. 12,
14 is a sectional view showing the push state of the side plate by the push roller and the occurrence and correction of the warp of the side plate,
Fig. 15 is a left side view of (d), (b) is a right side view of (d), and Fig. 15 (D) is a state in which the jig is mounted on the side plate, and
16 (a) is a perspective view showing a pair of side plates for a suction blower with different sizes of openings, (b) is a perspective view showing a pair of side plates for a suction blower, (C) is a right side view of (e), (d) is a sectional view before the mounting of the fixture, (e) is a sectional view of mounting the fixture on the side plate,
Fig. 17 is an explanatory view of a baffle without a rectifying vane,
18 is a perspective view of an embodiment of a blower to which the present invention is applied,
Fig. 19 is a cross-sectional view of a side plate for forming a casing with a back plate,
20 is an exploded view of the casing,
21 is a perspective view of the back plate.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 작동상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in order that the present invention may be easily understood by those skilled in the art. . Other objects, features, and operational advantages, including the objects, actions, and effects of the present invention, will become more apparent from the description of the preferred embodiments.

이하에 본 발명에 관한 원심형 송풍기의 성형장치를 실시의 형태를 도시한 도면과 함께 보다 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A centrifugal blower molding apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing embodiments thereof.

도1은 원심형 송풍기의 케이싱을 형성하는 장치(1)의 전체 도면으로 도18의 X-X 화살표 단면의 도19의 (c)에 도시된 바와 같이 대향하는 2개의 측판(2)의 주연을 둘러싸도록 배판(3)을 결합에 의해 고정된 케이싱(4)에 적용된다. 케이싱은 날개를 위한 와권실(5)을 형성하는 것으로 와권실에 사용되는 측판(2)의 주변은 도20에 도시한 와권형 연부(2A)가 대부분이고 토출구(4a)로 향한 각각의 직선형 연부(2B)가 되어 이어지는 주연을 형성한다. 이것은 측판(2)과 배판(3)의 일체화를 용접비드에 의하지 않고 용접 열적변형을 발생시키지 않는 비용접 케이싱으로 실현하도록 하는 것이다.Fig. 1 is an overall view of an apparatus 1 for forming a casing of a centrifugal blower. As shown in Fig. 19 (c) of Fig. 18, a circumferential edge of two opposite side plates 2 Is applied to the casing (4) fixed to the back plate (3) by engagement. The casing forms the core 5 for the wings and the periphery of the side plate 2 used for the core of the core is formed by a plurality of straight edges 4A, (2B) to form the following peripheral edge. This is achieved by integrating the side plate 2 and the back plate 3 with a non-welded casing that does not cause weld thermal deformation without depending on the weld bead.

상기 성형장치에 있어서 주요 성형수단은 도3에 도시한 결합홈(6)을 형성시키는 성형롤(7)과, 상기 결합홈을 통해 측판을 배판에 맞물리게 결합하는 결합롤러(8)이다. 결합을 확실하게 하기 위한 도4(a)에 도시한 바와 같이 측판(2)을 결합홈 하부에 결합된 푸쉬롤러(9)도 구비되고 이것이 작용하는 케이싱(4, 도20 참조)이 형성되도록 이루어진다. 부가적으로 측판(2)의 와권형 연부(2A)를 확실하게 결합하도록 하는 결합홈(6)을 지지하는 제1지지롤러(10)와, 도4(d)에 도시한 와권형 연부(2A)의 결합후에 직선형 연부(2B)를 결합하기 위해 작업재를 직선 이동시켜서 지지하는 제2지지롤러(11)가 각각 제1지지수단, 제2지지수단으로서 설치된다.The main forming means in the above-described molding apparatus is a forming roll 7 for forming the engaging groove 6 shown in Fig. 3, and a engaging roller 8 for engaging the side plate with the back plate through the engaging groove. 4 (a), the side plate 2 is also provided with a push roller 9 coupled to the lower portion of the coupling groove, so that the casing 4 (see FIG. 20) in which the side plate 2 is operated is formed . A first supporting roller 10 for supporting an engaging groove 6 for reliably engaging the side edge 2 of the side plate 2 with the corrugated edge 2A shown in Fig. And the second supporting roller 11 for linearly moving and supporting the work material for engaging the straight edge portion 2B after the joining of the straight edge portion 2B are provided as the first supporting means and the second supporting means, respectively.

상기 결합홈(6)이 도21에 도시된 배판(3)의 두 개의 연부에 형성되지만 상기 성형공정과 상기 성형공정에 이어서 결합공정과는 동시에 이루어지며 연부마다 행해진다.The engaging groove 6 is formed in two edges of the back plate 3 shown in Fig. 21, but the molding process and the molding process are performed simultaneously with the joining process and are performed for each edge.

그를 위해 하나의 연부에 작용하는 도1에 도시한 성형롤(7), 결합롤러(8), 푸쉬롤러(9), 제1지지롤러(10), 제2지지롤러(11)가 도3에 도시된 바와 같이 하나의 그룹을 이루지 않고(도3에는 푸쉬롤러(9)를 도시하지 않는다), 이것은 도2에 도시된 지지대(12)에 장착된다.The forming roll 7, the engaging roller 8, the push roller 9, the first supporting roller 10 and the second supporting roller 11 shown in Fig. (Not shown in Fig. 3, the push rollers 9) as shown, which is mounted on the support 12 shown in Fig.

그래서 다른 연부에 작용하는 성형롤(7), 결합롤러(8), 푸쉬롤러(9), 제1지지롤러(10), 제2지지롤러(11)은 다른 그룹을 이루지 않고 지지대(13)에도 장착된다. 그리고 일측의 지지대(12)는 고정되지만 지지대(13)는 성형장치 상부에서 횡행가능하게 되고 폭이 다른 치수의 배판(3)에 있어서도 배판에 결합되어 결합홈의 형성과 결합처리가 될 수 있도록 고정지지대(12)에 대해 분리되어 왕복운동(離接)시키는 것이 가능하도록 이루어진다(도3 및 도2의 화살표를 참조).Therefore, the forming roll 7, the joining roller 8, the push roller 9, the first supporting roller 10 and the second supporting roller 11 acting on the other edge do not form another group but also on the support 13 Respectively. The supporting plate 12 is fixed on one side but the supporting plate 13 is made to be transversable on the upper side of the molding apparatus. Even in the back plate 3 having a different width, the supporting plate 13 is fixed to the back plate, (See arrows in FIG. 3 and FIG. 2) so as to be able to separate and reciprocate with respect to the support table 12.

측판(2)의 와권형 연부(2A)를 결합할 때 도4의 (a) 내지 (c)에 도시된 바와 같이 푸쉬롤러(9)는 상하 움직임이 허용된다. 또한 각 도면에서 2점 쇄선에 의해 도시된 측판(2)은 실선으로 표시된 측판(2)이 90도 전일 때의 상태이다. 직선형 연부(2B)를 결합할 때에는 푸쉬롤러(9)를 (d)의 화살표(15)와 같이 전진되는 것이 필요하고 이를 위해 가동장치로서 도1에 도시된 직선운동용 실린더(16,유압실린더)도 설치된다. 또한 측판(2)의 와권형 연부(2A)의 결합 중에 결합부 2m(도4의 (c)를 참조)가 넘어지는 것을 방지하기 위해 도5에 도시된 바와 같이 측방으로부터 측판(2)에 접촉하는 위치유지용 롤러(17)가 설치된다.The push rollers 9 are allowed to move up and down as shown in Figs. 4 (a) to 4 (c) when the rolled edge portion 2A of the side plate 2 is engaged. In each drawing, the side plate 2 shown by the chain double-dashed line is a state when the side plate 2 indicated by a solid line is 90 degrees before. The pushing roller 9 is required to be advanced as indicated by an arrow 15 in FIG. 1 (d), and for this purpose, the linear motion cylinder 16 (hydraulic cylinder) shown in FIG. . In order to prevent the engaging portion 2m (see Fig. 4 (c)) from falling over during the engagement of the side edge 2 and the wound edge 2A, A position holding roller 17 is provided.

푸쉬롤러(9)와 위치유지용 롤러(17)는 상하 및 좌우로 요동가능한 암(18)에 장착된다. 도1에 도시된 바와 같이 상기 요동가능한 암(18)과 상기 암을 전후진시키는 상기 유압실린더(16)도 상기 그룹의 암 캐리어(1A 도2참조)에 설치된다. 그리고 도1의 암 캐리어에 탑재된 지지컬럼(1B)에 승강실린더(19)가 지지되고 도6에 도시된 바와 같이 상기 작동로드(19a)의 선단이 작동가능한 암(18)에 연결된다. 측판(2)의 위치유지용 롤러(17)가 길면 측판의 크기에 관계없이 기능적으로 이용되는 것이 가능하다. 또한 도6에서 부호 18a는 실린더 등을 무부하 상태로 작업원이 푸쉬롤러(9)를 소망하는 위치로 이동하고 요동가능한 암(18)을 이동하도록 위한 그립이다.
The push roller 9 and the position holding roller 17 are mounted on an arm 18 which can swing up and down and right and left. As shown in Fig. 1, the swingable arm 18 and the hydraulic cylinder 16 for moving the arm back and forth are also installed in the arm carriers 1A of the group (see Fig. 2). An elevating cylinder 19 is supported on a supporting column 1B mounted on the arm carrier of Fig. 1, and the tip of the actuating rod 19a is connected to an actuable arm 18 as shown in Fig. It is possible to use functionally regardless of the size of the side plate when the position-maintaining roller 17 of the side plate 2 is long. In FIG. 6, reference numeral 18a denotes a grip for moving a cylinder or the like in a no-load state so that the worker moves the push roller 9 to a desired position and moves the rockable arm 18.

이상은 전체구조에 대하여 설명하였으며 이하에서는 각각에 대하여 구체적으로 설명한다.The entire structure has been described above, and each will be described in detail below.

성형롤(7)은 도1에 도시된 바와 같이 작업재를 송출하는 장방향으로 나란하게 예를 들면 8조의 상하롤러로 이루어지고 도3에 도시된 바와 같이 결합홈(6)을 성형함과 동시에 배판(3)을 화살표(3M)의 방향으로 송출하도록 작동한다. 도8에는 상부 롤(7U)의 하부 절반과 하부 롤(7U)의 상부 절반을 맞물리고 있는 직경(calibers)의 변화가 도시되고 있다. 상류측에는 배판(3)의 연부를 얇게 변형시켜 하류측에는 서서히 깊게 변형시키는 것에 의해 수평인 자세로 공급되는 띠형 블레이드(20)의 양측연에 배판(3)으로 필요가 되는 단면 U자형 결합구(6)가 형성된다.As shown in Fig. 1, the forming roll 7 is composed of, for example, eight pairs of upper and lower rollers arranged in the longitudinal direction to feed the work material, and the forming groove 6 is formed And operates to send the back plate 3 in the direction of the arrow 3M. Fig. 8 shows the change in calibers engaging the lower half of the upper roll 7U with the upper half of the lower roll 7U. And the upstream side is provided with a U-shaped cross-section (6) which is required for the back plate 3 on both sides of the band-like blade 20 supplied in a horizontal posture by gradually deforming the edge of the back plate 3 Is formed.

성형롤(7)은 도1에 도시된 바와 같이 최상류측의 2조가 전동기(21)로부터 구동캡(22)에 전동되는 전력으로 회전하지만 세번째 이후의 성형롤(7)은 상류측의 하부 롤의 회전을 전달하는 동조 캡(23)을 통해 구동된다. 상하 롤은 도2에 도시된 바와 같이 각 롤 축에 설치된 캡(24,25)을 맞물리게 동일한 속도로 회전시킨다. 따라서 성형롤(7)은 모두 띠형 블레이드(20)를 전진시키면서 결합홈을 형성한다. 도8과 같이 띠형 브레이드(20)의 선단부분에서 결합홈(6)이 완성되어도 후속의 부분에는 결합홈이 성형 중의 상태로 된다.As shown in Fig. 1, the shaping roll 7 rotates by the electric power transmitted from the electric motor 21 to the driving cap 22, but the shaping roll 7 after the third shaping roll 7, And is driven through a tuning cap 23 that transmits rotation. As shown in Fig. 2, the upper and lower rollers rotate the caps 24 and 25 provided at the respective roll axes at the same speed to engage with each other. Therefore, all of the forming rolls 7 advance the band-shaped blades 20 to form the engaging grooves. Even when the engaging groove 6 is completed at the tip end portion of the band-shaped braid 20 as shown in Fig. 8, the engaging groove is formed in the subsequent portion.

이것은 성형롤(7)이 띠형 블레이드(20)의 전장에 맞게 결합홈(6)을 완성시키기 까지 성형 중의 마찰력으로 띠형 블레이드를 전진시키는 것이 가능하도록 하기 위한 것이다. 이것에 의해 성형 중의 배판(3)은 결합홈(6)이 완성된 부분을 결합롤러(9)로 향해 밀어낸다(도3 참조). 결합롤러(8)도 결합한 부분을 송출하도록 작용하는 것으로부터 도4의 (a)와 같이 와권형 연부(2A)를 갖는 회전만이 허용된 측판(2)의 주연은 결합한 배판(3)을 들어올린다. 결국 와권형 연부(2A)에 결합된 배판(3)은 성형롤(7)에 의해 밀어내도록 측판(2)을 둘러싸게 된다.This is for the purpose of making it possible to advance the strip-shaped blade by the frictional force during molding until the forming roll 7 completes the engaging groove 6 in conformity with the full length of the strip- As a result, the back plate 3 during molding pushes the completed portion of the engaging groove 6 toward the engaging roller 9 (see Fig. 3). As shown in FIG. 4 (a), the peripheral edge of the side plate 2, which is allowed to rotate only with the corrugated edge portion 2A, is engaged with the engaging roller 8, Up. So that the back plate 3 joined to the corrugated web 2A finally encloses the side plate 2 to be pushed by the forming roll 7.

제1지지롤러(10)는 최종단의 성형롤(7)로부터 나온 직후의 결합홈(6)을 지지하도록 되어 있다. 물론 상기 결합홈(6)에 와권형 연부(2A)가 끼워 결합된 측판(2)이 푸쉬롤러(9)에 의해 홈 하부에 눌려도 결합홈(6)이 주저않지 않게 지지된다. 이러한 상태로 결합롤러(8)는 측판(2)의 주연을 접선방향으로 송출하면서 배판(3)의 측연을 측판(2)의 주연에 고정하게 이루어져서 결합홈(6)은 회전만이 허용되어 있는 측판(2)의 주연을 따른다. 완성한 결합홈(6)이 측판(2)과 결합되어도 띠형 블레이드(20)에 결합홈(6)의 미완부분이 있는 한 성형롤은 후속하는 결합홈(6)의 성형과 배판(3)의 밀어내기를 계속하고 그것을 도4의 (b)에도 도시된 바와 같이 제1지지롤러(10)에 지지된다.The first supporting roller 10 is adapted to support the engaging groove 6 immediately after emerging from the final forming roll 7. Of course, even if the side plate 2 to which the coupling edge 6 and the coupling edge 2A are fitted is pressed by the push roller 9 to the bottom of the groove, the coupling groove 6 is supported without hesitation. In this state, the engagement roller 8 fixes the side edge of the back plate 3 to the peripheral edge of the side plate 2 while sending the peripheral edge of the side plate 2 in the tangential direction so that the engagement groove 6 is allowed to rotate only And follows the periphery of the side plate 2. As long as the finished engaging groove 6 is engaged with the side plate 2, the forming roll can be formed by forming the subsequent engaging groove 6 and pushing the back plate 3, And then it is supported on the first supporting roller 10 as shown in FIG. 4 (b).

상기 푸쉬롤러(9)는 도4에 도시된 바와 같이 제1지지롤러(10) 상부에 있는 결합홈(6)에 끼워지는 측판(2)의 연부를 홈 하부에 항시 누르고 있는 것으로 도5에도 도시된 바와 같이 요동가능한 암(18)에 의해 결합롤러(8)의 상부에 배치된다. 상기 푸쉬롤러(9)에 의해 결합력이 강하면 결합롤러(8)에 의해 결합되는 와권형 연부(2A)는 상시 측판(2)의 최하점에 있게 된다. 결합이 끝난 결합홈(6)은 도11과 도4에 도시된 바와 같이 와권형 연부(2A)와 함께 회전하면서 상승하고 결국 결합홈(6)이 와권형 연부를 확실하게 둘러싼다.4, the push roller 9 always presses the edge of the side plate 2 fitted in the engagement groove 6 on the upper side of the first support roller 10 in the lower portion of the groove, Is disposed on top of the engagement roller 8 by a rockable arm 18 as shown. When the pushing force of the push roller 9 is strong, the weft insertion portion 2A, which is engaged by the coupling roller 8, is always at the lowest point of the side plate 2. [ The combined engaging groove 6 rises along with the wedge portion 2A as shown in Figs. 11 and 4, and eventually the engaging groove 6 firmly surrounds the wedge portion.

상기 결합력이 약해서 와권형 연부(2A)가 결합홈 하부로부터 뜨면 결합롤러(8)의 위치에 있는 결합부는 측판(2)을 사이에 두지 않고 결국에 결합홈(6)이 측판(2)으로부터 이격되게 된다. 그러므로 푸쉬롤러(9)는 매우 중요한 기능을 갖는 것이다. 이와 같이 푸쉬롤러(9)를 결합롤러(8)의 상부 공간 또는 근방에 배치할 수 있으면 측판(2)의 주연은 배판(3)의 결합홈 하부에 확실히 눌린 상태로 기밀도가 높은 결합을 달성하는 것이 가능하다. 부가하여 요동가능한 암(18)의 결합롤러 상부 배치 후에 도7에 도시된 바와 같이 수평 움직임 방지실린더(26)가 좌우방향의 움직임을 방지한다.The engaging portion at the position of the engaging roller 8 does not place the side plate 2 therebetween and eventually the engaging groove 6 is separated from the side plate 2 . Therefore, the push roller 9 has a very important function. If the push roller 9 can be disposed in the upper space or in the vicinity of the engagement roller 8 as described above, the peripheral edge of the side plate 2 can be reliably pressed to the lower portion of the engagement groove of the back plate 3, It is possible to do. In addition, after the arrangement of the upper rollers of the pivotable arm 18, the horizontal movement preventing cylinder 26 prevents lateral movement as shown in Fig.

상기 결합롤러(8)는 도5에 도시된 바와 같이 푸쉬롤러(9)의 상부에 위치하여 측판(2)의 연부가 끼워결합되는 결합홈(6)을 양측방향으로부터의 압력으로 변형시키고 배판(3)의 측연을 측판(2)의 주연에 고정하는 것이다. 도12는 결합롤러(8)의 작동관계를 도시한 것으로 각각의 화살표 부분은 도13에 의해 보다 더 구체적으로 도시되어 있다. (a)는 결합직전의 상태를 도시한 것이고 좌우 각 한 쌍의 결합롤러(8)의 사이에 제1지지롤러(10)로 지지되는 결합홈(6)과 상기 결합홈에 끼워지는 측판(2)이 배치된다. 각 쌍에 있어서 결합롤러(8) 가운데 내측의 롤러(8B)는 도시되지 않은 지지대로 부동의 위치를 갖는다. 외측롤러(8A)는 (b) 가운데 검은색 화살표(27)과 같이 결합홈(6)에 대해 도시되지 않은 유압실린더에 의해 왕복운동가능하게 된다. 상기 변위는 결합구(6)를 측방으로부터 압력을 받아 맞물리는 결합력을 발생한다.5, the engaging roller 8 is located on the upper portion of the push roller 9 to deform the engaging groove 6 to which the edge portion of the side plate 2 is fitted by pressure from both sides, 3 is fixed to the periphery of the side plate 2. [ Fig. 12 shows the operating relationship of the engagement roller 8, each arrow part being shown more specifically by Fig. (a) shows a state just before coupling, and includes an engaging groove 6 which is supported by a first supporting roller 10 between a pair of right and left engaging rollers 8, and a side plate 2 . In each pair, the inner roller 8B in the middle of the engaging roller 8 has a floating position with a support not shown. The outer roller 8A is reciprocated by a hydraulic cylinder (not shown) with respect to the engaging groove 6 as shown by the middle black arrow 27 in FIG. The displacement generates a coupling force to receive the pressure from the side of the coupling member 6 and to engage with it.

외측롤러(8A)는 변위만 할 뿐만 아니라 도13의 (c)와 같이 수직축 회전으로 구동되고 유동하는 내측롤러(8B)와 협동하여 결합홈(6)에 측판(2)을 결합하면서 송출한다. 상기 결합롤러(8)의 결합홈(6)의 접촉면은 매끄러운 원통면이어도 바람직하지만 도12의 (b)에 도시된 바와 같이 돌기(8a)를 갖는 것도 바람직하다. 결합면에 작은 요철이 다수개 발생할 수 있기 때문에 다수의 점에 의해 가압은 실질적으로 접촉면압을 높혀서 맞물리는 접합력을 높히게 된다.The outer roller 8A is not only displaced but also cooperates with the inner roller 8B which is driven by the vertical axis rotation as shown in Fig. 13C and flows while coupling the side plate 2 to the coupling groove 6. The contact surface of the engaging groove 6 of the engaging roller 8 may be a smooth cylindrical surface, but it is also preferable to have the projection 8a as shown in Fig. 12 (b). Since a plurality of small concavities and convexities may occur on the coupling surface, the pressing force substantially increases the contact surface pressure and increases the joining force to be engaged.

제2지지롤러(11)는 도4(d)에 도시된 바와 같이 와권형 연부(2A)의 결합을 종료한 후 직선형 연부(2B)에 배판(3)을 결합하기 위해 전진한 작업재를 지지하기 때문에 (c)로부터 (d)로 이행하는 과정으로 배판(3)을 지지한다. 직선형 연부(2B)의 결합은 측판(2)의 최하점이 수평으로 연속하기 때문에 측판(2)는 회전할 수 없고 결국 작업재가 직진한다. 상기 직선형 연부(2B)의 결합은 토출구(4a)의 적절한 위치까지 연속된다. 상기 제2지지롤러(11)는 도13의 (d)에 도시된 바와 같이 결합홈(6)을 지지하는 것이 아니라 상기 내측의 배판(33)의 하부면을 지지한다. 결합롤러를 통과한 후의 작업재의 이동중의 방향안정을 이루기 위한 것이다. 따라서 도10과 도11의 단계에서는 제2지지롤러(11)는 어느 것도 지지하지 않는다.The second support roller 11 supports the work material advanced to join the back plate 3 to the straight edge portion 2B after the engagement of the swaging edge portion 2A is completed as shown in Fig. Therefore, the back plate 3 is supported in the process from (c) to (d). Since the lowest point of the side plate 2 is continuous horizontally, the side plate 2 can not rotate and the workpiece is straightened. The engagement of the straight edge portion 2B continues to a proper position of the discharge port 4a. The second support roller 11 does not support the coupling groove 6 as shown in FIG. 13 (d) but supports the lower surface of the inner back plate 33. And to stabilize the direction of movement of the work material after passing through the joining roller. Therefore, in the steps of Figs. 10 and 11, the second support roller 11 does not support any of them.

그런데 도4의 (c)상태는 결합홈(6)의 형성된 배판(3)은 최종단의 성형롤(7)로부터 이격되어 돌출된다. 성형롤(7)에 의한 배판(3)의 송출작용은 소실하지만 결합롤러(8)에 의한 결합은 작업제를 전진시킨다. 작업재가 결합롤러(8)에서 나와 제2지지롤러(11)에 오르면 전진력을 잃고 전진한다(도4의 (d) 참조). 상기 정지까지는 푸쉬롤러(9)에 의해 측판(2)의 결합홈(6)으로의 미는 힘을 유지해야 한다. 도4의 (a)에서 이해될 수 있는 바와 같이 상하로만 작동하는 푸쉬롤러(9)를 (c)에서 (d)로의 이행단계에서 수평방향으로 작동시키지 않으면 안된다. 그 때문에 유압실린더(16)(도1 참조)에 의해 푸쉬롤러(9)를 장착한 요동가능한 암(18)을 전진시키도록 한다. 상기 속도는 결합롤러(8)에 의해 제2지지수단(10) 상부를 전진하는 작업재의 속도에 맞추어야 하지만 다소 불일치하더라도 무관하다.4 (c), the back plate 3 formed with the engaging groove 6 protrudes away from the final-stage forming roll 7. The feeding action of the back sheet 3 by the forming roll 7 is lost, but the binding by the binding roller 8 advances the working agent. When the working material comes out of the engagement roller 8 and climbs to the second support roller 11, it loses its forward force and moves forward (see Fig. 4 (d)). The pushing force to the engaging groove 6 of the side plate 2 must be maintained by the push roller 9 until the stop. It is necessary to operate the push roller 9 operating in the up and down direction only in the horizontal direction in the transition from (c) to (d), as can be understood from Fig. 4 (a). Therefore, the swingable arm 18 on which the push roller 9 is mounted is advanced by the hydraulic cylinder 16 (see Fig. 1). The speed must be adjusted to the speed of the workpiece advancing above the second support means 10 by the engagement roller 8, although it may be somewhat inconsistent.

상술한 구성을 근거로 하여 성형장치의 운전수단을 설명하기로 한다. 먼저 제작하는 케이싱(4)의 폭에 맞도록 도2의 가상선으로 도시된 가동지지대(13)를 스크류 로드(28)의 회전에 의해 고정지지대(12)에 접근하고 성형롤(7)의 대향간격을 조절한다. 도8에 도시한 띠형 블레이드(20)를 도1의 롤러베드(29)에 싣고 폭결정롤러(30)에 의해 패스라인(31)에 맞춘다. 전동기(21)를 구동하여 성형롤(7)을 회전시키면서 결합홈(6)을 형성한다(도3 참조). 제1지지롤러(10)에 실린 띠형 블레이드(20)의 선단은 결합롤러(8)에 도달하면(도3의 상태), 성형롤(7)의 회전을 정지시킨다. 지금 설명하려는 실시예는 도18에 도시한 바와 같은 정류베인(32)을 갖는 케이싱(4)을 대상으로 한다. 상기 정류베인은 날개에 의해 가압되고 공기의 와권실(5)로부터 토출구(4a)로의 흐름의 혼란을 줄이기 위한 것이다.The operation means of the molding apparatus will be described based on the above-described configuration. The movable support 13 shown by the phantom line in FIG. 2 approaches the fixed support 12 by the rotation of the screw rod 28 so as to fit the width of the casing 4 to be manufactured first, Adjust the gap. The band-shaped blade 20 shown in Fig. 8 is loaded on the roller bed 29 shown in Fig. 1 and is fitted to the pass line 31 by the width determining roller 30. Fig. The motor 21 is driven to rotate the forming roll 7 to form the engaging groove 6 (see Fig. 3). When the leading end of the band-like blade 20 mounted on the first supporting roller 10 reaches the engaging roller 8 (the state shown in Fig. 3), the rotation of the forming roll 7 is stopped. The presently described embodiment is directed to a casing 4 having a rectifying vane 32 as shown in Fig. The rectifying vane is pressed by the vanes and is intended to reduce confusion of the flow of air and the flow from the inlet 5 to the outlet 4a.

도9에 도시된 바와 같이 정류베인(32)이 띠형 블레이드(20)의 선단에 점용접(34)으로 임시로 고정된다. 그리고 도10에서와 같이 측판(2)을 결합홈(6)에 배치한다. 따라서 와권형 연부(2A)의 시점이 되는 부분을 결합홈(6)의 하부에 이르게 하도록 끼워진다. 가판(2)는 흡입구를 위해 큰 구멍이 마련되지만 간단한 박막의 하나의 철판이기 때문에 결합할 때까지의 자세를 유지시키기 위해 결합홈(6)과 접촉하고 있는 부분에 점용접(34)을 하고 임시로 고정한다. 정류베인(32)과의 접촉부에도 다수의 점용접(34)이 이루어진다. 다른 결합홈(6)에 있는 가판(2)에도 동일한 처리가 이루어진다.The rectifying vane 32 is temporarily fixed to the tip of the band-like blade 20 by the spot welding 34 as shown in Fig. Then, the side plate 2 is arranged in the engaging groove 6 as shown in Fig. Therefore, it is sandwiched so as to bring the portion to be the starting point of the weave portion 2A to the lower portion of the engaging groove 6. Since the tread plate 2 is provided with a large hole for the suction port but is a single thin steel plate, spot welding 34 is applied to the portion in contact with the coupling groove 6 to maintain the attitude until the tread is engaged, . A plurality of spot welds 34 are also formed at the contact portion with the rectifying vane 32. [ The same process is carried out also on the platen 2 in the other engaging groove 6.

도5에 도시된 그립(18a)을 고정하고 푸쉬롤러(9)를 측판에 설치된 둥근 개구의 연부(35)에 지지하고 측판(2)을 눌러 내린다(도14의 (a)를 참조). 그리고 푸쉬롤러(9)를 측판(2)의 둥근 개구의 박막 연부(35)에 실려가지 않는 경우 도14와 도15에 도시한 링형 레일(36a)을 갖는 장치(37A)를 사용하는 것이 바람직하다. 이것은 측판 표면누름장치(36A)와 측판으로의 고정용 후크(36b)로 이루어지고 이것에 의해 측판(2)을 보강한다. 그래서 개구의 연부(35)에 해당하는 부위인 L(도14 참조)만큼 편위한 위치의 레일(36a)로 푸쉬롤러(9)를 싣도록 하는 것이 바람직하다.The grip 18a shown in Fig. 5 is fixed and the push roller 9 is supported on the edge 35 of the round opening provided on the side plate and the side plate 2 is pressed down (see Fig. 14 (a)). It is preferable to use the device 37A having the ring-shaped rail 36a shown in Figs. 14 and 15 in the case where the push roller 9 is not carried on the thin film edge portion 35 of the round opening of the side plate 2 . This consists of the side plate surface pressing device 36A and the fixing hook 36b to the side plate, thereby reinforcing the side plate 2. [ Therefore, it is preferable to load the push rollers 9 with the rails 36a positioned at positions corresponding to L (see Fig. 14) corresponding to the edge 35 of the opening.

그런데 도14의 (e)에 있어서 결합롤러(8M)을 사다리꼴형 단면 즉 원추형상으로 하여 푸쉬롤러(9)에 의해 변형한 측판(2)(1.6mm로 이루어진 박막 측판의 경우, 판면에서부터 편위한 위치로의 누르는 힘에 의해 휘어짐이 발생한다)을 교정하도록 한다. 즉 푸쉬롤러(9)의 작용점은 측판(2)으로부터 어긋나면 도14의 (d)와 같이 휘어짐(38)이 발생한다. 이것은 결합된 후의 작업재에 상기 휘어짐을 남긴다. 상기 휘어짐을 회피하기 위해 도14의 (f)와 같은 변형을 부여하여 반대로의 휘어짐(39)에 의한 측판(2)의 면내 변형을 교정하도록 하는 것이다.14 (e), the engaging roller 8M is formed into a trapezoidal shape or conical shape, and the side plate 2 deformed by the push roller 9 (in the case of the thin film side plate made of 1.6 mm, So that warpage occurs due to the pressing force to the position). That is, the point of action of the push roller 9 is shifted from the side plate 2, and a warp 38 is generated as shown in Fig. 14 (d). This leaves the warping in the work material after being joined. 14 (f) is applied in order to avoid the warping, and the in-plane deformation of the side plate 2 by the warping 39 is corrected.

이상에서는 도18에 도시한 일측 흡입형 송풍기를 열거하고 서술했지만, 양측 흡입형의 송풍기에도 적용하는 것이 가능하다. 상기 도14는 양측 흡입형의 양방으로 있는 큰지름 개구(40L)에 푸쉬롤러(9)를 적용한 실시예를 도시한 것이다. 도16은 일측 흡입형을 대상으로 한 것으로 측판(2)의 일측이 작은 지름 개구(40S)로 형성된다. 이러한 경우에 푸쉬롤러(9)를 개구에 직접배치하는 것은 불가능하기 때문에 그것을 가능하게 하는 회전용 핸들(36c) 결합된 측판 이면 누름장치(36B)를 구비하는 장치(37B)가 (b),(c),(d)에 기재된 구성으로 이루어진다. (e)는 그것을 장착한 상태를 도시한다.Although the single-suction-type blower shown in Fig. 18 has been described and described above, the present invention can also be applied to both-suction-type blowers. FIG. 14 shows an embodiment in which the push rollers 9 are applied to the large-diameter openings 40L on both sides of both suction types. Fig. 16 is intended for one suction type, and one side of the side plate 2 is formed as a small diameter opening 40S. In this case, since it is impossible to dispose the push roller 9 directly in the opening, the device 37B having the side plate backer pressing device 36B coupled to the rotary handle 36c for enabling the pusher roller 9 to move to the opening (b) c), and (d). (e) shows a state in which it is mounted.

부가하여 도9는 정류베인(32)이 띠형 블레이드(20)의 선단에 설치되는 것을 설명한다. 그러나 정류베인이 채용되지 않은 송풍기에 있어서는 도17과 같이 정류베인의 용접작업을 하지 않고 다음 고정으로 진행한다. 또한 제1지지수단 및 제2지지수단을 제1지지롤러(10)와 제2지지롤러(11)으로 예시하지만 이러한 수단은 상기 설명으로부터 하여 배판을 지지하고 이동을 가능하게 하는 스키드(skid)와 대체시키는 것도 상관없다.In addition, Fig. 9 illustrates that the rectifying vane 32 is provided at the tip of the band-shaped blade 20. However, in a blower in which a rectifying vane is not employed, the rectifying vane is not welded as shown in Fig. The first supporting means and the second supporting means are illustrated by the first supporting roller 10 and the second supporting roller 11, but these means are not limited to the skid and the skid, It does not matter to replace it.

이상에서 구체적으로 설명하였지만 최종단계의 성형롤로부터 나온 결합홈을 지지하고 이것에 끼워 결합된 측판의 연부를 홈 하부에 확실하게 결합한 상태로 결합롤러에 의해 맞물리는 접합이 가능하고 부가하여 후속의 결합홈을 배판에 형성하면서 제1지지수단 상부에 순차적으로 송출하는 것이 가능하다. 제2지지수단 상부에 있어서도 결합홈에 끼워 결합된 측판의 연부는 홈 하부에 여전히 확실하게 결합된 상태로 유지되고 측판의 직선형 연부는 결합된 와권형 연부에 연속하여 결합롤러에 의해 결합된다.As described above in detail, it is possible to perform the joining by supporting the joining groove coming from the final forming roll and engaging with the joining roller in a state in which the edge portion of the side plate engaged with the joining groove is reliably joined to the groove bottom, It is possible to sequentially deliver the grooves to the top of the first supporting means while forming the grooves on the back plate. The edge portion of the side plate engaged with the engaging groove is still held firmly in the lower portion of the groove and the straight edge portion of the side plate is engaged by the engaging roller in succession to the engaging and winding edge portion.

용접비드가 형성되지 않았기 때문에 용접에 의해 열적왜곡이 없는 프레스가공 케이싱이 실현된다. 배판에 결합홈을 형성하는 공정과, 측판을 맞물리게 접합하는 공정을하나의 장치에서 실질적으로 연속으로 할 수 있다. 성형설비는 결합홈의 성형하는 기계적 수단과 그것에 연속하는 결합처리수단과를 구비하는 것이므로 설비의 소형화와 점유면적의 협소화가 가능하게 된다. 케이싱의 크기가 다르더라도 작업재에 보형용 장치를 준비하는 등의 작업이 특히 필요하지 않다.Since the weld bead is not formed, a press machining casing having no thermal distortion is realized by welding. The process of forming the engaging groove in the back plate and the process of engaging the side plates can be substantially continuous in one apparatus. Since the molding equipment is provided with the mechanical means for molding the coupling groove and the coupling processing means connected thereto, it is possible to miniaturize the facility and narrow the occupied area. Even if the size of the casing is different, work such as preparation of a device for boating on a work material is not particularly required.

띠형 블레이드의 양측연에 대응하여 배치되는 두 그룹 중의 일측 그룹의 성형롤, 제1지지수단, 푸쉬로러, 결합롤러, 제2지지수단, 가동장치가 하나의 가동지지대에 장착되고 상기 가동지지대가 횡행가능하도록 이루어져서 치수가 다른 배판에도 상기 양측연에 결합홈을 형성할 수 있고 상기 홈에 측판을 맞물려서 접합하고 하나의 성형장치로 소망하는 폭의 케이싱을 형성하는 것이 가능하다.
The forming rolls, the first supporting means, the pushing roller, the coupling roller, the second supporting means, and the moving device of one of the two groups arranged corresponding to the side edges of the band-shaped blade are mounted on one movable support, It is possible to form coupling grooves in the side plates on the back plate having different dimensions and to join the side plates to the grooves and to form a casing with a desired width by one molding apparatus.

참고로 본 발명의 구체적인 실시예는 여러가지 실시 가능한 예 중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 본 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to be illustrative, It will be understood by those skilled in the art that various changes, additions and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims.

1 ... 성형장치 2 ... 측판
2a ... 와권형 연부 2b ... 직선형 연부
3 ... 배판 4 ... 케이싱
5 ... 와권실 6 ... 결합구
7 ... 성형롤 8, 8M ... 결합롤러
9 ... 푸쉬롤러 10 ... 제1지지롤러
11 ... 제2지지롤러 12 ... 지지대(고정지지대)
13 ... 지지대(가동지지대) 16 ... 가동장치(직선운동용 실린더, 유압실린더)
17 ... 위치유지용 롤러 18 ... 요동가능암
19 ... 승강실린더 20 ... 띠형 블레이드
38 ... 랩(wrap) 39 ... 역랩(reversal wrap)1 ... forming device 2 ... side plate
2a ... and a curved edge 2b ... a straight edge
3 ... back plate 4 ... casing
5 ... and 6 ... and 6 ...
7 ... forming rolls 8, 8M ... combination rollers
9 ... push roller 10 ... first supporting roller
11 ... second support roller 12 ... support frame (fixed support frame)
13 ... support (movable support) 16 ... movable (linear motion cylinder, hydraulic cylinder)
17 ... position holding roller 18 ... swingable arm
19 ... lifting cylinder 20 ... band-shaped blade
38 ... wrap 39 ... reversal wrap

Claims

A casing forming device for a centrifugal blower in which a blade is formed by fixing a back plate so as to surround the periphery on two opposite side plates provided with a periphery having a curled edge portion and a straight edge portion connected to each other,
A plurality of forming rolls provided in a longitudinal direction for forming a joining groove having a U-shaped cross section and for delivering the work material to both sides of the horizontally supplied band-shaped blade;
First supporting means for supporting the engaging groove in a state in which the side edge of the side plate is fitted in the engaging groove immediately after emerging from the final-stage forming roll;
A push roller for contacting the edge of the side plate sandwiched between the engagement grooves on the upper portion of the first support means with the lower portion of the groove;
A seaming roller which is located at a lower portion of the push roller and which presses the engagement groove in which the edge of the side plate is inserted from the side direction and fixes the side edge of the back plate to the periphery of the side plate;
Second supporting means for supporting the work material advancing to join the back plate to the straight edge portion after the coupling between the upper and the lower edge portions is completed; And
And a movable device for advancing the push roller in accordance with the speed of the work material advancing the upper portion of the second supporting means by the engaging roller to engage the straight edge portion.

The method according to claim 1,
Wherein the push roller is connected to an arm capable of swinging so as to be disposed in an upper space of the coupling roller.

3. The method of claim 2,
Wherein the swingable arm is provided with a roller for holding the position of the side plate.

The method according to claim 1,
A forming roller, a first supporting means, a push roller, a joining roller, a second supporting means, and a moving device, which are one group of two groups arranged corresponding to both side edges of the band-shaped blade, are mounted on one movable base , And the other group is slidably and separately slidable relative to the other group.

The method according to claim 1,
Wherein the coupling roller has a trapezoidal cross section and calibrates the side plate deformed by the push roller.