KR101661322B1

KR101661322B1 - Coil component and electronic device having the same

Info

Publication number: KR101661322B1
Application number: KR1020150023518A
Authority: KR
Inventors: 이영민; 안덕진; 김기영
Original assignee: 주식회사 솔루엠
Priority date: 2014-11-14
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2016-10-04
Also published as: KR20160057955A

Abstract

본 발명은 코일 부품을 크기를 최소화하면서 차폐 효과를 높일 수 있는 코일 부품 및 이를 구비하는 전자 기기에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품은, 코일이 권선되는 권선부와 단자부를 구비하는 보빈, 및 상기 보빈을 내부에 매립하는 코어를 포함하며, 상기 단자부는 상기 코어의 하부면 중심을 관통하며 외부로 노출될 수 있다. The present invention relates to a coil component capable of increasing the shielding effect while minimizing the size of the coil component, and an electronic apparatus having the coil component. A coil component according to an embodiment of the present invention includes a bobbin having a winding portion and a terminal portion for winding a coil, and a core for burying the bobbin therein. The terminal portion penetrates the center of the lower surface of the core And exposed to the outside.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a coil component,

본 발명은 코일 부품을 크기를 최소화하면서 차폐 효과를 높일 수 있는 코일 부품 및 이를 구비하는 전자 기기에 관한 것이다.
The present invention relates to a coil component capable of increasing the shielding effect while minimizing the size of the coil component, and an electronic apparatus having the coil component.

디스플레이 장치나 프린터 및 기타 전기, 전자기기에는 전원 공급장치로 SMPS(Switching Mode Power Supply)가 사용된다. Switching Mode Power Supply (SMPS) is used as power supply for display devices, printers and other electric and electronic devices.

SMPS는 외부로부터 공급되는 전기를 컴퓨터, TV, VCR, 교환기, 무선 통신 기기 등 각종 전기, 전자기기에 맞도록 변환시켜 주는 모듈형의 전원공급장치로, 반도체 스위칭 특성을 이용해 상용 주파수 이상의 고주파에 단속 제어를 하고 충격을 완화시켜 주는 역할을 한다. SMPS is a modular power supply unit that converts external power supplied to various electric and electronic equipment such as computer, TV, VCR, exchanger, wireless communication equipment, etc., Control and mitigates the impact.

최근, TV가 대형화함에 따라 높은 전력이 요구되고 있다. 이를 위해 대형 패널의 백 라이트를 점등시키기 위해 SMPS에는 복수의 코일 부품들이 탑재되고 있다. In recent years, as the TV becomes larger, higher power is required. To this end, a plurality of coil components are mounted on the SMPS to light the backlight of a large panel.

코일 부품들은 일반적으로 보빈에 코일이 권선되고, 코어가 보빈에 결합되는 구조를 갖는다. The coil components generally have a structure in which the coil is wound on the bobbin and the core is coupled to the bobbin.

그런데 종래의 코일 부품은 코어가 부분적으로 보빈을 감싸므로, 코일에서 발생되는 전자기파가 외부로 쉽게 방출되는 문제가 있다.
However, in the conventional coil component, since the core partially covers the bobbin, there is a problem that the electromagnetic wave generated in the coil is easily released to the outside.

일본공개특허 제2010-027747호Japanese Patent Laid-Open No. 2010-027747

본 발명의 목적은 크기를 최소화할 수 있는 코일 부품 및 이를 구비하는 전자 기기를 제공하는 데에 있다. An object of the present invention is to provide a coil part capable of minimizing the size and an electronic apparatus having the same.

본 발명의 또 다른 목적은 코일로부터 방출되는 전자기파를 효과적으로 차단할 수 있는 코일 부품 및 이를 구비하는 전자 기기를 제공하는 데에 있다.
It is still another object of the present invention to provide a coil component capable of effectively shielding electromagnetic waves emitted from a coil and an electronic apparatus having the coil component.

본 발명의 실시예에 따른 코일 부품은, 코일이 권선되는 권선부와 단자부를 구비하는 보빈, 및 상기 보빈을 내부에 매립하는 코어를 포함하며, 상기 단자부는 상기 코어의 하부면 중심을 관통하며 외부로 노출될 수 있다. A coil component according to an embodiment of the present invention includes a bobbin having a winding portion and a terminal portion to which a coil is wound and a core for burying the bobbin therein. The terminal portion passes through the center of the lower surface of the core, Lt; / RTI >

또한 본 발명의 실시예에 따른 전자 기기는, 코일이 권선되는 권선부와 다수의 외부 접속 단자가 체결된 단자부를 구비하는 보빈과 상기 보빈을 내부에 매립하는 코어를 포함하며 상기 단자부는 상기 코어의 하부면 중심을 관통하며 외부로 노출되는 코일 부품 및 상기 코일 부품이 실장되며 상기 코일 부품의 상기 단자부가 관통하는 단자 구멍과, 상기 외부 접속 단자가 관통하는 핀 구멍이 형성된 회로 기판을 포함할 수 있다.
According to another aspect of the present invention, there is provided an electronic apparatus comprising: a bobbin having a winding portion where a coil is wound and a terminal portion to which a plurality of external connection terminals are fastened; and a core for burying the bobbin therein, And a circuit board on which the coil component is mounted and on which the terminal portion of the coil component passes, and a pin hole through which the external connection terminal passes, .

본 발명에 따른 코일 부품은 코어가 코일의 주변을 완전히 감싸도록 배치되므로, 코일로부터 발생하는 자속이 코어의 외부로 누설되지 않는다. 따라서 코일에서 방사되는 노이즈를 최소화할 수 있다.The coil component according to the present invention is arranged such that the core completely surrounds the periphery of the coil, so that the magnetic flux generated from the coil does not leak to the outside of the core. Therefore, the noise radiated from the coil can be minimized.

또한, 단자부가 코일 부품의 외측이 아닌 하부면 중심에 배치되므로, 코어의 크기가 코일 부품의 크기로 규정된다. 따라서 코일 부품이 실장되는 영역을 최소화할 수 있다.
Further, since the terminal portion is disposed at the center of the lower surface rather than the outer side of the coil component, the size of the core is defined as the size of the coil component. Therefore, the area where the coil component is mounted can be minimized.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품이 실장된 회로 기판을 개략적으로 도시한 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 코일 부품의 저면 사시도.
도 3은 도 1의 분해 사시도.
도 4는 도 3에 도시된 보빈을 다른 방향에서 도시한 사시도.
도 5는 도 4에 도시된 보빈의 저면 사시도.
도 6은 도 3에 도시된 코어를 다른 방향에서 도시한 사시도.
도 7은도 1의 저면 사시도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 도시한 분해 사시도.1 is a perspective view schematically showing a circuit board on which a coil component according to an embodiment of the present invention is mounted.
2 is a bottom perspective view of the coil part shown in Fig.
FIG. 3 is an exploded perspective view of FIG. 1; FIG.
Fig. 4 is a perspective view of the bobbin shown in Fig. 3 in another direction. Fig.
5 is a bottom perspective view of the bobbin shown in Fig.
Fig. 6 is a perspective view of the core shown in Fig. 3 in another direction. Fig.
Fig. 7 is a bottom perspective view of Fig. 1; Fig.
8 is an exploded perspective view schematically showing a coil part according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지의 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that, in the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols as possible. Further, the detailed description of known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, some of the elements in the accompanying drawings are exaggerated, omitted, or schematically shown, and the size of each element does not entirely reflect the actual size.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품이 실장된 회로 기판을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 코일 부품의 저면 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view schematically showing a circuit board on which a coil component according to an embodiment of the present invention is mounted, and FIG. 2 is a bottom perspective view of the coil component shown in FIG.

또한 도 3은 도 1의 분해 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 보빈을 다른 방향에서 도시한 사시도이며, 도 5는 도 4에 도시된 보빈의 저면 사시도이다.FIG. 3 is an exploded perspective view of FIG. 1, FIG. 4 is a perspective view showing the bobbin shown in FIG. 3 in another direction, and FIG. 5 is a bottom perspective view of the bobbin shown in FIG.

또한 도 6은 도 3에 도시된 코어를 다른 방향에서 도시한 사시도이고, 도 7은도 1의 저면 사시도이다.
FIG. 6 is a perspective view showing the core shown in FIG. 3 in another direction, and FIG. 7 is a bottom perspective view of FIG.

먼저, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품(100)은 TV 등에 탑재되는 전원공급장치에 구비되는 코일 부품일 수 있으며, 보빈(10), 코일(50), 및 코어(80)를 포함하여 구성될 수 있다.
1 to 3, a coil component 100 according to an embodiment of the present invention may be a coil component included in a power supply device mounted on a TV or the like, and may include a bobbin 10, a coil 50, And a core (80).

보빈(10)은 코일(50)이 권선되는 공간을 제공한다. 보빈(10)은 사출 성형에 의해 용이하게 제조될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 본 실시예에 따른 보빈(10)은 절연 수지로 이루어지는 것이 바람직하며, 고내열성과 고내전압성을 갖는 재질로 이루어질 수 있다. The bobbin 10 provides a space in which the coil 50 is wound. The bobbin 10 can be easily manufactured by injection molding, but is not limited thereto. In addition, the bobbin 10 according to the present embodiment is preferably made of an insulating resin, and may be made of a material having high heat resistance and high withstand voltage.

보빈(50)을 형성하는 재질로는 폴리페닐렌설파이드(PPS), 액정폴리에스테르(LCP), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 페놀계 수지 등이 이용될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니다.
As the material for forming the bobbin 50, polyphenylene sulfide (PPS), liquid crystal polyester (LCP), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET) and phenol resin may be used . However, the present invention is not limited thereto.

보빈(10)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 코일(50)이 권선되는 권선부(12)와, 권선부(12)의 일단에 형성되는 단자부(20)를 포함할 수 있다. The bobbin 10 may include a winding portion 12 to which the coil 50 is wound and a terminal portion 20 formed at one end of the winding portion 12 as shown in Figs.

권선부(12)는 관(管) 형상으로 형성되는 몸체부(13)와, 몸체부(13)의 양단에서 외경 방향으로 확장되는 플랜지부(15)를 포함할 수 있다. The winding portion 12 may include a body portion 13 formed in a pipe shape and a flange portion 15 extending in both directions from the both ends of the body portion 13 in the outer diameter direction.

몸체부(13)의 내부에는 코어(80)의 일부가 삽입되는 관통공(11)이 형성되며, 관통공(11)의 내부에는 관통공(11)의 길이 방향을 따라 관통공(11)을 분할하는 적어도 하나의 격벽(14)이 형성될 수 있다. 이때, 격벽(14)에 의해 구분되는 각각의 공간에는 코어(80)가 삽입될 수 있다.
A through hole 11 into which a part of the core 80 is inserted is formed in the body part 13. A through hole 11 is formed in the through hole 11 along the longitudinal direction of the through hole 11 At least one partitioning wall 14 may be formed. At this time, the core 80 may be inserted into each of the spaces defined by the barrier ribs 14.

격벽(14)은 관통공(11)을 양분하는 형태로 형성되며, 격벽(14)은 관통공(11)은 2개의 관통 구멍으로 구분될 수 있다. The barrier ribs 14 are formed in a shape that bisects the through holes 11 and the through holes 11 may be divided into two through holes.

격벽(14)은 그 형태를 유지할 수만 있다면 다양한 두께 및 다양한 재질로 형성될 수 있다. 또한 본 실시예에서는 격벽(14)이 보빈(10)과 일체형으로 형성되는 경우를 예로 들고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 독립적인 별도의 부재로 형성하여 보빈(10)에 결합되도록 구성하는 등 다양한 응용이 가능하다.
The barrier ribs 14 may be formed of various thicknesses and various materials as long as they can maintain the shape thereof. In this embodiment, the barrier ribs 14 are integrally formed with the bobbin 10. However, the present invention is not limited thereto, and may be formed as an independent separate member to be coupled to the bobbin 10 And so on.

플랜지부(15)는 몸체부(13)의 양단 즉 상단부와 하단부에서 외경 방향으로 확장되는 형태로 돌출되어 형성된다. 본 실시예에 따른 플랜지부(15)는 형성 위치에 따라 상부 플랜지부(15a)와 하부 플랜지부(15b)로 구분될 수 있다. The flange portion 15 is formed to protrude from both ends of the body portion 13, that is, in the shape of expanding in the outer diameter direction from the upper end portion and the lower end portion. The flange portion 15 according to the present embodiment can be divided into an upper flange portion 15a and a lower flange portion 15b depending on the formed position.

또한 몸체부(13)의 외주면, 상부 플랜지부(15a), 및 하부 플랜지부(15b) 사이에 형성되는 공간은 코일(50)이 권선되는 권선 공간으로 형성된다.The space formed between the outer peripheral surface of the body portion 13, the upper flange portion 15a, and the lower flange portion 15b is formed as a winding space in which the coil 50 is wound.

따라서 플랜지부(15)는 권선 공간에 권선되는 코일(50)을 양측면에서 지지하는 역할을 수행함과 동시에, 코어(80)와 코일(50) 간의 절연성을 확보하는 기능도 수행한다.Therefore, the flange portion 15 also plays the role of supporting the coil 50 wound on the winding space on both sides, and at the same time, securing the insulation between the core 80 and the coil 50.

하부 플랜지부(15b)에는 적어도 하나의 이월 홈(17)이 형성된다. 이월 홈(17)은 하부 플랜지부(15b)를 절개하는 형태의 홈으로, 하부 플랜지부(15b)의 외주에서 몸체부(13)까지 절개하는 홈으로 형성될 수 있다. At least one carry groove 17 is formed in the lower flange portion 15b. The carry groove 17 may be a groove that cuts the lower flange portion 15b and a groove that cuts from the outer periphery of the lower flange portion 15b to the body portion 13. [

이월 홈(17)은 권선부(12)에 권선된 코일(50)이 단자부(20)로 인출되는 경로를 제공한다. 따라서 코일(50)의 직경보다 큰 폭으로 형성되며, 권선부(12)에 권선된 코일(50)의 개수에 따라 하나 또는 다수개가 형성될 수 있다.The carry groove 17 provides a path through which the coil 50 wound on the winding section 12 is drawn out to the terminal section 20. Therefore, the coil 50 may be formed to have a width larger than the diameter of the coil 50, and one or a plurality of the coil 50 may be formed depending on the number of the coils 50 wound on the coil 12.

본 실시예에서는 몸체부(13)를 중심으로 2개의 이월 홈(17)이 몸체부(13)의 양 측에 배치된다. 이때, 2개의 이월 홈(17)은 일직선 상에 배치될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 다양한 변형이 가능하다. In the present embodiment, the two carry grooves 17 are arranged on both sides of the body portion 13 with the body portion 13 as the center. At this time, the two carry grooves 17 may be arranged on a straight line. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications are possible as needed.

또한, 이월 홈(17) 내에는 적어도 하나의 고정 돌기(18)가 형성될 수 있다.At least one fixing protrusion 18 may be formed in the carry groove 17.

고정 돌기(18)는 이월 홈(17)을 형성하는 하부 플랜지부(15b)에서 이월 홈(17)의 내부로 돌출되어 형성된다. 이때, 고정 돌기(18)는 하부 플랜지부(15b)가 형성하는 평면과 평행한 평면을 따라 돌출된다. The fixing projections 18 are formed so as to protrude into the inside of the carry groove 17 in the lower flange portion 15b forming the carry groove 17. [ At this time, the fixing projections 18 protrude along a plane parallel to the plane formed by the lower flange portion 15b.

고정 돌기(18)는 도 5에 도시된 바와 같이 권선부(12)에 권선된 코일(50)의 리드선이 단자부(20)로 인출될 때, 리드선을 이월 홈(17) 내에 고정시키기 위해 구비된다. The fixing protrusion 18 is provided for fixing the lead wire in the carry groove 17 when the lead wire of the coil 50 wound on the winding portion 12 is drawn out to the terminal portion 20 as shown in Fig. .

보다 구체적으로, 상기 리드선은 고정 돌기들(18)을 지지하며 이월 홈(17) 내에 배치되어 관통부(11) 측으로 인출된 후, 단자부(20)의 외부 접속 단자(30)에 결선된다. More specifically, the lead wire supports the fixing protrusions 18 and is disposed in the carry groove 17 to be drawn out to the through-hole 11 and then connected to the external connection terminal 30 of the terminal portion 20. [

따라서 고정 돌기(18)는 하부 플랜지부(15b)의 돌출면에서 지그 재그 형태로 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 고정 돌기(18)는 하부 플랜지부(15b)의 두께보다 얇은 두께로 형성되고, 하나의 고정 돌기(18a)는 하부 플랜지부(15b)의 내부면(상부 플랜지부와 대면하는 면)을 연장하는 형태로 돌출되며, 상기한 고정 돌기(18a)의 양 옆에 배치되는 고정 돌기들(18b, 18c)은 하부 플랜지부(15b)의 외부면을 연장하는 형태로 돌출될 수 있다. Therefore, the fixing projections 18 can be arranged in the shape of a jig jig on the projecting surface of the lower flange portion 15b. 5, the fixing protrusion 18 is formed to a thickness smaller than the thickness of the lower flange portion 15b, and one fixing protrusion 18a is formed on the inner surface of the lower flange portion 15b The fixing protrusions 18b and 18c disposed on both sides of the fixing protrusion 18a are extended in such a manner as to extend the outer surface of the lower flange portion 15b As shown in FIG.

한편, 고정 돌기(18)는 하부 플랜지부(15b)의 두께보다 얇게 형성되어야 하므로, 하부 플랜지부(15b)의 두께가 너무 얇게 형성되는 경우, 하부 플랜지부(15b)보다 얇게 형성되는 고정 돌기(18)는 강성이 너무 약해 리드선을 지지하기 어려울 수 있다. When the thickness of the lower flange portion 15b is too thin, the fixing protrusion 18 is formed to be thinner than the lower flange portion 15b, 18) is too weak to support the lead wire.

이를 위해, 본 실시예에 따른 하부 플랜지부(15b)는 상부 플랜지부(15a)보다 두꺼운 두께로 형성될 수 있다. 예를 들어, 하부 플랜지부(15b)의 두께는 상부 플랜지부(15a)의 두께보다 대략 두 배 정도의 두께로 형성될 수 있다. To this end, the lower flange portion 15b according to the present embodiment may be formed to have a thicker thickness than the upper flange portion 15a. For example, the thickness of the lower flange portion 15b may be approximately twice as thick as the thickness of the upper flange portion 15a.

이 경우, 고정 돌기(18)는 상부 플랜지부(15b)의 두께에 대응하는 두께로 형성될 수 있어 강성을 확보할 수 있다.In this case, the fixing protrusion 18 can be formed to have a thickness corresponding to the thickness of the upper flange portion 15b, thereby ensuring rigidity.

한편, 고정 돌기(18)의 형상이나 배치 구조는 상기한 구성으로 한정되지 않으며, 리드선을 안정적으로 고정시키며 단자부(20) 측으로 인출할 수만 있다면 다양한 형태로 변형될 수 있다.
The shape and arrangement of the fixing protrusions 18 are not limited to those described above. The fixing protrusions 18 may be modified into various shapes as long as the lead wires can be stably fixed and drawn out to the terminal portion 20 side.

단자부(20)는 관통공(11) 내에 형성되는 격벽(14)의 일단에 형성될 수 있다. 보다 구체적으로 단자부(20)는 하부 플랜지부(15b) 측에 배치되는 격벽(14)의 일단에서 연장되어 외부로 더 돌출되는 형태로 형성될 수 있다. 따라서 단자부(20)는 격벽(14)과 동일한 두께로 형성될 수 있다.The terminal portion 20 may be formed at one end of the partition wall 14 formed in the through hole 11. [ More specifically, the terminal portion 20 may be formed to extend from one end of the partition wall 14 disposed on the lower flange portion 15b side and project further outward. Therefore, the terminal portion 20 may be formed to have the same thickness as the barrier ribs 14. [

이처럼 단자부(20)가 격벽(14)에서 부분적으로 확장되는 형태로 형성되는 경우, 격벽(14)과 단자부(20)는 명확하게 구분되기 어렵다. 따라서, 본 실시예에 따른 단자부(20)는 격벽(14)의 일부로 이해될 수 있다. When the terminal portion 20 is partially extended in the barrier rib 14, the barrier rib 14 and the terminal portion 20 are difficult to be clearly distinguished from each other. Therefore, the terminal portion 20 according to the present embodiment can be understood as a part of the partition wall 14. [

단자부(20)는 격벽(14)의 폭과 길이가 확장되는 형태로 형성될 수 있다. 이에, 하부 플랜지로(15b)부터 외부로 돌출되는 형태로 형성될 수 있으며, 이월 홈(17)과 대면하는 양단에는 단차가 형성될 수 있다. 또한 단차가 형성된 부분에는 리드선이 인출되는 경로인 인출 홈(22)이 형성된다. The terminal portion 20 may be formed in such a manner that the width and length of the barrier ribs 14 are extended. Thus, the lower flange 15b may protrude outward from the lower flange 15b, and a step may be formed at both ends facing the carry groove 17. [ Further, a lead groove 22 is formed in a portion where the stepped portion is formed, which is a path through which the lead wire is drawn.

이에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이 리드선은 하부 플랜지부(15b)에 형성된 이월 홈(17)을 따라 단자부(20)까지 이동한 후, 단자부(20)의 인출 홈(22)을 통해 단자부(20)의 외부로 인출되어 외부 접속 단자(30)에 결선될 수 있다. 5, the lead wire is moved along the carry groove 17 formed in the lower flange portion 15b to the terminal portion 20 and then is inserted into the terminal portion 20 through the lead groove 22 of the terminal portion 20 20 to be connected to the external connection terminal 30.

한편, 격벽(14)의 타단 즉 상부 플랜지부(15) 측에는 도 4에 도시된 바와 같이 상기한 단자부(20)와 동일한 폭과 길이를 갖는 더미 단자부(25)가 형성될 수 있다. 이는 코어(80) 제조의 편의성을 위한 것으로, 이에 대해서는 후술하기로 한다.
4, a dummy terminal portion 25 having the same width and length as the terminal portion 20 may be formed on the other end of the barrier rib 14, that is, on the upper flange portion 15 side. This is for convenience in manufacturing the core 80, which will be described later.

단자부(20)에는 외부 접속 단자(30)가 외부로 돌출되는 형태로 체결될 수 있다. 본 실시예에 따른 외부 접속 단자(30)는 핀 형태로 단자부(20)에 체결될 수 있으며, 본 실시예와 같이 단자부(20) 끝단면의 길이 방향을 따라 일렬로 배치될 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않으며, 리드선 들이 서로 접촉하지 않도록 지그재그 형태로 배치될 수도 있다.
The terminal portion 20 can be fastened in such a manner that the external connection terminal 30 protrudes to the outside. The external connection terminals 30 according to the present embodiment may be fastened to the terminal portions 20 in the form of pins and may be arranged in a line along the longitudinal direction of the end surfaces of the terminal portions 20 as in the present embodiment. However, the present invention is not limited thereto, and may be arranged in a zigzag manner so that the lead wires do not contact each other.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 외부 접속 단자(30)는 단자부(20)의 끝단면에서 외부로 돌출되는 코일 결선부(32)와, 코일 결선부(32)의 끝단에서 대략 수직하게 절곡되어 플랜지부(15)와 평행하게 연장되는 기판 접합부(34)를 포함한다.5, the external connection terminal 30 according to the present embodiment includes a coil connection portion 32 that protrudes outward from a terminal end surface of the terminal portion 20, and a coil connection portion 32 that protrudes from the end of the coil connection portion 32 And a substrate abutment 34 that is bent perpendicularly and extends parallel to the flange portion 15. As shown in Fig.

코일 결선부(32)는 단자부(20)의 끝단면에서 수직하게 돌출되는 구간으로, 코일(50)이 감기며 결선되는 부분으로 정의될 수 있다. The coil connecting portion 32 may be defined as a portion that is vertically protruded from the end surface of the terminal portion 20 and is a portion where the coil 50 is wound and connected.

기판 접합부(34)는 코일 부품(100)이 실장되는 회로 기판(도 7의 1)에 형성된 접촉 패드(5)에 접촉하며 솔더 등을 통해 회로 기판(1)과 전기적으로 연결되는 부분이다.
The substrate joining portion 34 is a portion that contacts the contact pad 5 formed on the circuit board (1 in Fig. 7) on which the coil component 100 is mounted and is electrically connected to the circuit board 1 through solder or the like.

본 실시예에 따른 외부 접속 단자(30)는 도 7에 도시된 바와 같이 코일 부품(100)이 안착되는 회로 기판(1)의 실장면이 아닌, 반대 면에서 회로 기판(1)과 접합된다. The external connection terminal 30 according to the present embodiment is bonded to the circuit board 1 on the opposite surface of the circuit board 1 on which the coil component 100 is mounted as shown in Fig.

이를 위해, 회로 기판(1)에는 단자부(20)와 외부 접속 단자(30)가 관통할 수 있는 단자 구멍(3)과 핀 구멍(4)이 형성된다. To this end, the circuit board 1 is formed with a terminal hole 3 and a pin hole 4 through which the terminal portion 20 and the external connection terminal 30 can pass.

단자 구멍(3)은 단자부(20)가 삽입된 후, 단자부(20)의 길이 방향으로 일정 거리 이동이 가능하도록 단자부(20)의 길이보다 길게 형성된다.
The terminal hole 3 is longer than the length of the terminal portion 20 so that the terminal hole 20 can be moved a certain distance in the longitudinal direction of the terminal portion 20 after the terminal portion 20 is inserted.

여기서, 도 3 및 도 7을 참조하여 본 실시예에 따른 코일 부품(100)을 회로 기판(1)에 실장하는 방법을 간략히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a method of mounting the coil component 100 according to the present embodiment on the circuit board 1 will be briefly described with reference to FIGS. 3 and 7. FIG.

먼저 코일 부품(100)이 회로 기판(1)의 일면(또는 실장면)에 안착시킨다. 이때, 단자부(20)는 회로 기판(1)의 단자 구멍(3)에 삽입되며, 외부 접속 단자(30)는 회로 기판(1)의 핀 구멍(4)을 관통하여 회로 기판(1)의 타면 측으로 노출된다.First, the coil component 100 is seated on one surface (or a mounting surface) of the circuit board 1. At this time, the terminal portion 20 is inserted into the terminal hole 3 of the circuit board 1, and the external connection terminal 30 passes through the pin hole 4 of the circuit board 1, .

이어서, 코일 부품(100)을 단자 구멍(3)의 길이 방향(도 7의 화살표 방향)을 따라 이동시킨다. 이에 코일 부품(100)은 회로 기판(1)에 안착된 상태에서 슬라이딩 이동되며, 외부 접속 단자들(30)은 핀 구멍(4)에서 벗어나 회로 기판(1)의 타면과 접촉하게 된다.Subsequently, the coil component 100 is moved along the longitudinal direction of the terminal hole 3 (the direction of the arrow in Fig. 7). The coil component 100 is slid in a state of being mounted on the circuit board 1 and the external connection terminals 30 come off the pin hole 4 and come into contact with the other surface of the circuit board 1. [

이때, 외부 접속 단자들(30)이 접촉 패드(5) 상에 배치되도록 코일 부품(100)을 이동시킨다. 이에 외부 접속 단자들(30)은 회로 기판(1) 타면에 형성된 접촉 패드(5)와 접촉하게 되어 접촉 패드(5)와 물리적, 전기적으로 연결된다.At this time, the coil component 100 is moved so that the external connection terminals 30 are disposed on the contact pads 5. The external connection terminals 30 come into contact with the contact pads 5 formed on the other surface of the circuit board 1 and are physically and electrically connected to the contact pads 5. [

이 후, 도전성 접착 부재(예컨대 솔더 등)를 이용하여 접촉 패드(5)와 외부 접속 단자(30)를 접합하여 실장을 완성한다.
Thereafter, the contact pad 5 and the external connection terminal 30 are bonded to each other using a conductive adhesive material (e.g., solder) to complete the mounting.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 회로 기판(1)의 접촉 패드(5)와 외부 접속 단자(30)가 용이하게 접촉할 수 있도록, 외부 접속 단자(30)의 기판 접합부(34)에는 적어도 하나의 돌출부(37)가 형성될 수 있다. 5, at least the substrate connection portion 34 of the external connection terminal 30 is provided with a contact hole (not shown) so that the contact pad 5 of the circuit board 1 and the external connection terminal 30 can easily come into contact with each other, One protrusion 37 may be formed.

돌출부(37)는 기판 접합부(34)에서 보빈(10)을 향해 돌출되는 부분으로, 기판 접합부(34)의 일부를 절곡함으로써 형성할 수 있다. The projecting portion 37 can be formed by bending a part of the substrate joining portion 34 as a portion projecting from the substrate joining portion 34 toward the bobbin 10.

이 경우, 외부 접속 단자(30)는 돌출부(37)의 돌출된 부분을 통해 회로 기판(1)의 접촉 패드(5)에 접촉하게 된다. 따라서 외부 접속 단자(30)는 탄력적으로 접촉 패드(5)에 접촉할 수 있으며, 이에 접합 신뢰성을 확보할 수 있다.
In this case, the external connection terminal 30 comes into contact with the contact pad 5 of the circuit board 1 through the protruding portion of the protruding portion 37. Therefore, the external connection terminal 30 can be elastically contacted to the contact pad 5, and reliability of bonding can be ensured.

코어(80)는 내부에 보빈(10)을 수용하며, 제1, 제2 코어(80a, 80b)가 결합되어 완성된 하나의 코어(80)를 형성할 수 있다. The core 80 accommodates the bobbin 10 therein and the first and second cores 80a and 80b are combined to form a completed core 80. [

도 6을 참조하면, 제1 코어(80a)는 기둥 형태의 중족부(82)와, 중족부(82)의 일단에서 외경 방향으로 확장되어 형성되는 외곽부(83, 84)를 포함하여 구성될 수 있다. 6, the first core 80a includes a columnar middle portion 82 and outer portions 83 and 84 extending in the outer diameter direction from one end of the middle portion 82 .

중족부(82)는 전체적으로 기둥 형태로 형성될 수 있으며, 중족부(82)의 중심에는 중족부(82)를 양분하는 절개 홈(85)이 형성된다. 따라서 중족부(82)는 절개 홈(85)에 의해 2개의 기둥으로 양분된다. The body portion 82 may be formed in a columnar shape as a whole, and a cutout groove 85 for dividing the body portion 82 is formed at the center of the body portion 82. Thus, the middle portion 82 is divided into two pillars by the incision groove 85.

절개 홈(85)에는 전술한 보빈(10)의 격벽(14)이 삽입된다. 따라서 절개 홈(85)은 격벽(14)의 두께에 대응하는 폭으로 형성될 수 있다.
The partition wall 14 of the bobbin 10 described above is inserted into the cutout groove 85. [ Therefore, the cutout groove 85 may be formed to have a width corresponding to the thickness of the partition wall 14.

외곽부(83, 84)는 편평한 판 형태로 형성되는 판부(83)와 판부(83)의 끝에서 연장되는 측부(84)를 포함할 수 있다. 판부(83)는 중족부(82)의 일단에서 수직한 방향으로 확장되어 코일 부품(100)의 상부면을 형성한다.The outer portions 83 and 84 may include a plate portion 83 formed in the form of a flat plate and a side portion 84 extending from the end of the plate portion 83. The plate portion 83 extends in the vertical direction at one end of the middle portion 82 to form the upper surface of the coil component 100.

판부(83)의 중심에는 단자 홈(87)이 형성된다. 단자 홈(87)은 판부(83)를 관통하여 형성되며 절개 홈(85)과 연결된다. 단자 홈(87)은 전술한 보빈(10)의 단자부(20) 또는 더미 단자부(25)가 삽입된다. 따라서 단자 홈(87)은 절개 홈(85)보다 길이가 긴 홈으로 형성될 수 있으며, 단자부(20)나 더미 단자부(25)의 형상에 대응하는 크기의 홈으로 형성될 수 있다.A terminal groove 87 is formed in the center of the plate portion 83. The terminal groove 87 is formed through the plate portion 83 and is connected to the cutout groove 85. In the terminal groove 87, the terminal portion 20 or the dummy terminal portion 25 of the bobbin 10 described above is inserted. The terminal groove 87 may be formed as a groove having a length greater than that of the cutout groove 85 and may be formed as a groove having a size corresponding to the shape of the terminal portion 20 or the dummy terminal portion 25.

측부(84)는 판부(83)의 테두리(또는 외곽)에서 중족부(82)와 평행을 이루도록 연장 형성된다. 측부(84)는 중족부(82)와 동일한 길이로 연장될 수 있으며, 판부(83)의 테두리를 따라 연속적인 고리 형태로 형성될 수 있다. 따라서 측부(84)에는 개구나 절개된 홈 등이 형성되지 않는다.The side portion 84 is formed so as to extend in parallel with the middle portion 82 at the rim (or outer periphery) of the plate portion 83. The side portions 84 may extend to the same length as the middle portion 82 and may be formed in a continuous ring shape along the rim of the plate portion 83. Therefore, no openings, cut grooves or the like are formed in the side portions 84. [

제2 코어(80b)는 제1 코어(80a)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 따라서 제1 코어(80a)와 제2 코어(80b)는 구조적으로 구분되지 않으며, 보빈(10)과 결합되는 위치를 통해 정의될 수 있다.The second core 80b may be formed in the same shape as the first core 80a. Therefore, the first core 80a and the second core 80b are not structurally separated and can be defined through a position where the first core 80a and the second core 80b are coupled with the bobbin 10. [

한편, 보빈(10)의 상부에 결합되는 제1 코어(80a)의 경우, 단자 홈(87)을 생략하고, 이에 대응하여 보빈(10)에서도 더미 단자부(25)를 생략할 수 있다. 이 경우, 보빈(10)은 단자부(20)만 코어(80)의 외부로 노출되고 나머지 부분은 코어(80) 내에 모두 매립된다. 따라서 노이즈 차폐 효과를 더 높일 수 있다. In the case of the first core 80a coupled to the upper portion of the bobbin 10, the terminal groove 87 may be omitted and the dummy terminal portion 25 may be omitted in the bobbin 10 correspondingly. In this case, only the terminal portion 20 is exposed to the outside of the core 80, and the remaining portion of the bobbin 10 is completely embedded in the core 80. Therefore, the noise shielding effect can be further enhanced.

그러나 이 경우, 제1 코어(80a)와 제2 코어(80b)가 서로 다른 형상으로 형성되므로, 제조 과정에서 각각 개별적으로 제조해야 한다. However, in this case, since the first core 80a and the second core 80b are formed in different shapes, they must be individually manufactured in the manufacturing process.

반면에 본 실시예와 같이 보빈(10)이 더미 단자부(25)를 구비하는 경우, 제1, 제2 코어(80b)는 동일한 형상으로 형성될 수 있으므로, 제1 코어(80a)와 제2 코어(80b)를 일괄적으로 제조할 수 있어 제조가 용이하다는 이점이 있다.On the other hand, when the bobbin 10 has the dummy terminal portion 25 as in the present embodiment, since the first and second cores 80b can be formed in the same shape as the first core 80a and the second core 80b, (80b) can be collectively manufactured, which is advantageous in that it is easy to manufacture.

이러한 코어(80)는 다른 재질에 비해 고투자율, 저손실, 높은 포화자속밀도, 안정성 및 낮은 생산 비용을 갖는 페라이트(ferrite)로 형성될 수 있다. Such a core 80 may be formed of ferrite with high permeability, low loss, high saturation magnetic flux density, stability, and low production cost compared to other materials.

본 실시예에 따른 코어(80)는 니켈(Ni)계 페라이트나 망간(Mn)계 페라이트가 이용될 수 있으며, 구체적으로 본 실시예에 따른 코일 부품(100)의 코어(80)는 망간-아연(Mn-Zn) 페라이트가 이용될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니다.
The core 80 of the coil component 100 according to the present embodiment may be made of a material selected from the group consisting of manganese-zinc (Mn) -based ferrite and manganese- (Mn-Zn) ferrite may be used. However, the present invention is not limited thereto.

코일(50, coil)은 도 3에 도시된 바와 같이 보빈(10)의 권선부(12)에 권선된다. 코일(50)은 각각 상호 간에 전기적으로 절연되는 다수 개의 개별 코일을 전체적으로 의미할 수 있다. 여기서 개별 코일의 개수는 필요에 따라 적절하게 변경될 수 있다.The coil 50 is wound on the winding portion 12 of the bobbin 10 as shown in Fig. The coils 50 may collectively mean a plurality of individual coils that are electrically insulated from each other. Here, the number of the individual coils can be appropriately changed as necessary.

이러한 다수의 개별 코일들은 권선부(12) 내에서 적층되며 권선될 수 있다.These plurality of individual coils can be stacked and wound in the winding portion 12. [

본 실시예에 따른 코일(50)은 통상의 절연 코일(예컨대, 폴리우레탄 와이어, polyurethane wire) 또는 일반 절연 다중 절연 코일(예컨대 TIW, Triple Insulated Wire)이 선택적으로 이용될 수 있다.The coil 50 according to the present embodiment can be optionally used as a conventional insulating coil (e.g., polyurethane wire) or a general insulating multiple insulation coil (e.g., TIW, Triple Insulated Wire).

또한 본 실시예에 따른 코일(50)은 각각 한 가닥의 와이어가 이용될 수 있으며, 여러 가닥을 꼬아 형성한 연선(예컨대, 리쯔 와이어, Ritz Wire)가 이용될 수도 있다. Further, each coil 50 according to the present embodiment may use one strand of wire, and twisted strands formed by twisting a plurality of strands (for example, Ritz Wire) may be used.

코일(50)의 양 끝단인 리드선은 보빈(10)의 단자부(20)에 체결된 외부 접속 단자(30)와 전기적, 물리적으로 연결된다.
Lead wires at both ends of the coil 50 are electrically and physically connected to the external connection terminal 30 fastened to the terminal portion 20 of the bobbin 10.

한편 도시되어 있지 않지만, 코일(50)의 리드선과 코어(80) 사이에는 상호 간의 절연을 위해 절연 부재가 개재될 수 있다. 여기서 절연 부재는 절연 테이프나 절연 필름이 이용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.Although not shown, an insulating member may be interposed between the lead wire of the coil 50 and the core 80 for mutual insulation. Here, the insulating member may be an insulating tape or an insulating film, but is not limited thereto.

절연 부재는 보빈(10)과 코어(80) 사이에 전체적으로 배치될 수 있으며, 이월 홈(17)과 코어(80) 사이에 부분적으로 배치될 수도 있다. 또한 코일(50)과 코어(80, 예컨대 코어의 측부) 사이에 배치될 수도 있다.
The insulating member may be disposed entirely between the bobbin 10 and the core 80 and partially disposed between the carry groove 17 and the core 80. And may be disposed between the coil 50 and the core 80 (e.g., the side of the core).

이와 같이 구성되는 본 실시예에 따른 코일 부품은 자동화된 제조 방법에 제조될 수 있다. 예를 들어, 본 실시예에 따른 코일 부품은 자동 권선 장치를 이용하여 코일을 보빈에 권선한 후, 고정 돌기를 이용하여 코일의 리드선을 이월 홈 내에 고정시킨 후, 외부 접속 단자에 결선할 수 있다. The coil component according to this embodiment thus configured can be manufactured in an automated manufacturing method. For example, the coil part according to the present embodiment can be connected to the external connection terminal after winding the coil on the bobbin by using the automatic winding device, fixing the lead wire of the coil in the carry groove by using the fixing protrusion .

따라서 코일의 리드선을 외부 접속 단자로 인출하는 과정에서 리드선의 움직임을 고정시킬 수 있으므로, 자동 권선 장치를 이용하더라도 코일을 용이하게 보빈에 권선할 수 있다. Therefore, since the movement of the lead wire can be fixed in the process of pulling the lead wire of the coil to the external connection terminal, the coil can be easily wound on the bobbin even if the automatic winding device is used.

또한, 본 실시예에 따른 코일 부품은 코일이 권선된 보빈의 측면 전체에 코어(예컨대 측부)가 배치된다. 또한 보빈의 상부면과 하부면도 코어(예컨대 판부)에 의해 덮이며, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 보빈 중심의 일부(예컨대 단자부와 더미 단자부)만이 코어의 외부로 노출된다. Further, in the coil component according to this embodiment, a core (e.g., a side portion) is disposed on the entire side surface of the bobbin on which the coil is wound. Also, the upper and lower surfaces of the bobbin are covered by a core (e.g., a plate portion), and only a part of the center of the bobbin (e.g., the terminal portion and the dummy terminal portion) is exposed to the outside of the core as shown in Figs.

이러한 구성으로 인해, 본 실시예에 따른 코어는 코일의 주변을 완전히 감싸도록 배치된다. 따라서 코일로부터 발생하는 자속이 코어의 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있으며, 이에 코일에서 외부로 방사되는 노이즈를 최소화할 수 있다. Due to such a configuration, the core according to the present embodiment is disposed so as to completely surround the periphery of the coil. Therefore, it is possible to prevent the magnetic flux generated from the coil from leaking to the outside of the core, thereby minimizing the noise radiated to the outside from the coil.

또한 종래의 경우, 코일 부품으로부터 많은 양의 노이즈가 방사되므로, 노이즈에 영향을 받는 전자 소자들은 코일 부품의 주변에 실장할 수 없다. 따라서 해당 소자들은 코일 부품과 일정 거리 이격시켜 실장하고 있다. Further, in the conventional case, since a large amount of noise is emitted from the coil component, the noise-affected electronic components can not be mounted around the coil component. Therefore, the devices are mounted with a certain distance from the coil part.

그러나 본 실시예의 경우, 상기한 노이즈를 현저하게 줄일 수 있다. 따라서 코일 부품과 인접한 위치에 상기한 전자 소자들을 실장할 수 있으므로, 회로 기판의 전체적인 실장 면적을 줄일 수 있다.However, in the case of this embodiment, the above noise can be remarkably reduced. Therefore, the above electronic elements can be mounted at a position adjacent to the coil part, so that the entire mounting area of the circuit board can be reduced.

또한, 본 실시예에 따른 코일 부품은 단자부가 코일 부품의 외측이 아닌, 중심에 배치된다. 이에 코어의 크기가 코일 부품의 크기로 규정된다. 따라서 코일 부품이 실장되는 영역을 최소화할 수 있다.
Further, in the coil component according to the present embodiment, the terminal portion is disposed at the center, not outside the coil component. The size of the core is defined by the size of the coil component. Therefore, the area where the coil component is mounted can be minimized.

이어서, 도 3 및 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품의 제조 방법을 설명한다. Next, a method of manufacturing a coil component according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 5. FIG.

먼저 도 3에 도시된 바와 같이 보빈(10)에 코일(50)을 권선한다. 이 과정은 자동 권선 장치에 의해 수행될 수 있다. 즉 자동 권선 장치는 코일(50)의 일단을 어느 하나의 외부 접속 단자(도 5의 30)에 결선한 후, 이월 홈(17)을 통해 권선부(12) 내로 이동하여 권선부(12)에 코일(50)을 권선한다. 그리고 권선이 완료되면 다시 이월 홈(17)을 통해 코일(50)의 리드선을 인출하되, 리드선을 이월 홈(17) 내의 고정 돌기들(18) 사이에 끼우며 고정시킨다. 이후, 인출 홈(22)을 통해 리드선을 단자부(20)의 외부로 인출한 후 다른 외부 접속 단자(30)에 결선한다. First, the coil 50 is wound on the bobbin 10 as shown in FIG. This process can be performed by an automatic winding apparatus. That is, the automatic winding apparatus connects one end of the coil 50 to one of the external connection terminals (30 of FIG. 5), then moves into the winding section 12 through the carry groove 17 and is wound on the winding section 12 The coil 50 is wound. When the winding is completed, the lead wire of the coil 50 is drawn out again through the carry-over groove 17, and the lead wire is sandwiched and fixed between the fixing projections 18 in the carry groove 17. [ Thereafter, the lead wire is led out to the outside of the terminal portion 20 through the lead groove 22 and then connected to the other external connection terminal 30.

이와 같은 과정을 반복하여 다수의 코일들(50)을 보빈(10)에 권선할 수 있다. By repeating this process, a plurality of coils 50 can be wound on the bobbin 10.

한편, 이 과정에 외부 접속 단자(30)는 절곡되지 않고 전체적으로 단자부(20)의 끝단면에 수직한 선형의 핀 형태를 유지한다. 따라서 이 과정에서 외부 접속 단자(30)는 돌출부(37)를 구비할 수는 있으나, 절곡된 부분이 없으므로 코일 결선부(32)와 기판 접합부(34)로 구분되지 않는다.
Meanwhile, in this process, the external connection terminal 30 is not bent but maintains a linear pin shape as a whole perpendicular to the end surface of the terminal portion 20 as a whole. Therefore, the external connection terminal 30 may have the protrusion 37 but it is not divided into the coil connection portion 32 and the substrate connection portion 34 because there is no bent portion.

이어서, 코어(80)를 보빈(10)에 결합한다. 이때, 단자부(20)의 외부 접속 단자(30)는 절곡된 상태가 아니므로, 제2 코어(80)의 단자 홈(87)을 용이하게 관통할 수 있다.
Then, the core 80 is coupled to the bobbin 10. [ At this time, since the external connection terminal 30 of the terminal portion 20 is not bent, it can easily penetrate the terminal groove 87 of the second core 80.

코어(80)가 보빈(10)과 결합되면, 외부 접속 단자들(30)은 단자 홈(87)을 관통하여 도 2에 도시된 바와 같이 코어(80)의 외부로 노출된다. 이에 외부 접속 단자들(30)을 절곡하여 도 2에 도시된 형상으로 코일 결선부(32)와 기판 접합부(34)를 형성함으로써 본 실시예에 따른 코일 부품(100)을 완성할 수 있다.
When the core 80 is engaged with the bobbin 10, the external connection terminals 30 are exposed through the terminal groove 87 to the outside of the core 80 as shown in Fig. The coil connection part 32 and the substrate bonding part 34 are formed in the shape shown in FIG. 2 by bending the external connection terminals 30 to complete the coil part 100 according to the present embodiment.

한편, 본 발명에 따른 코일 부품은 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 다양한 변형이 가능하다.Meanwhile, the coil component according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 도시한 분해 사시도이다.8 is an exploded perspective view schematically showing a coil part according to another embodiment of the present invention.

전술한 실시예의 코어(80)는 2 조각(제1, 제2 코어)이 결합되어 완성되었지만, 본 실시예에 따른 코어(80)는 도 8에 도시된 바와 같이, 코어 조각(80c) 4개가 결합되어 완성된다.8, the core 80 according to the present embodiment includes four core pieces 80c, four core pieces 80c, and two core pieces 80c, Combined.

본 실시예에 따른 코어 조각(80c)은, 제1, 제2 코어(도 6의 80a, 80b)에 형성된 단자 홈(87)을 길이방향으로 연장하여 제1, 제2 코어(80b)를 각각 2조각으로 분할한 형상으로 형성된다. 따라서, 본 실시예에 따른 코어 조각(80c)은 전술한 절개 홈(85)이나 단자 홈(87)을 포함하지 않는다.The core piece 80c according to the present embodiment is formed by extending the terminal groove 87 formed in the first and second cores 80a and 80b in the longitudinal direction to form the first and second cores 80b, And is formed into a shape divided into two pieces. Therefore, the core piece 80c according to the present embodiment does not include the above-mentioned cutout groove 85 or the terminal groove 87 described above.

코어(80)를 이처럼 구성하는 경우, 보빈(10)에 권선된 코일(50)은 이 부분적으로 외부에 노출될 수 있다. 그러나, 코어에 단자 홈(도 6의 87)이나 절개 홈(도 6의 85)을 형성하지 않으므로, 코어의 제조가 매우 용이하다는 이점이 있다. 또한 단자 홈이나 절개 홈에 의해 코어(80)의 강성이 약해져 코어(80)가 파손되는 것도 방지할 수 있다.
When the core 80 is configured in this way, the coil 50 wound on the bobbin 10 may be partially exposed to the outside. However, since the terminal groove (87 in FIG. 6) and the cutout groove (85 in FIG. 6) are not formed in the core, the core is advantageously easily manufactured. In addition, it is possible to prevent the core 80 from being damaged by weakening the rigidity of the core 80 by the terminal groove or the cutout groove.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be obvious to those of ordinary skill in the art.

1: 회로 기판
2: 단자 구멍
10: 보빈
17: 이월 홈
18: 고정 돌기
20: 단자부
22: 인출 홈
25: 더미 단자부
30: 외부 접속 단자
50: 코일
80: 코어
85: 절개 홈
87: 단자 홈
100, 200: 코일 부품1: circuit board
2: Terminal hole
10: Bobbin
17: Back home
18: Fixing projection
20: terminal portion
22: withdrawal groove
25: dummy terminal portion
30: External connection terminal
50: Coil
80: Core
85: incision groove
87: Terminal groove
100, 200: Coil parts

Claims

A bobbin having a winding portion and a terminal portion through which the coil is wound; And
A core for burying the bobbin therein;
/ RTI >
And the terminal portion is exposed to the outside through the center of the lower surface of the core.

The method according to claim 1,
And a terminal groove formed at the center of the lower surface, wherein the terminal portion protrudes outside the core through the terminal groove.

The bobbin according to claim 1,
A coil component comprising: a tubular body portion in which a coil is wound; and a flange portion extending from both ends of the body portion in an outer diameter direction of the body portion.

4. The bobbin according to claim 3,
And a partition wall dividing a through hole formed in the tubular body portion.

The connector according to claim 4,
And a coil part formed at one end of the partition wall.

4. The apparatus of claim 3, wherein one of the flange portions comprises:
Wherein an overhanging groove is formed for cutting the flange portion in an inner diameter direction of the body portion.

7. The bobbin according to claim 6,
And at least one fixing protrusion protruded so as to be parallel to the flange portion in which the carry groove is formed in the carry groove.

8. The apparatus according to claim 7,
A plurality of coil parts are arranged in a jig jig shape in the carry groove.

The connector according to claim 1,
And a lead groove, which is a path through which the lead wire of the coil is drawn out to the outside of the terminal portion.

The method according to claim 1,
And a plurality of external connection terminals fastened to end surfaces of the terminal portions.

The connector according to claim 10,
A coil connecting portion vertically formed at an end surface of the terminal portion; and a substrate connecting portion bent at an end of the coil connecting portion so as to be perpendicular to the coil connecting portion.

12. The connector according to claim 11,
And a protrusion formed to protrude toward the bobbin from the substrate joining portion.

5. The method of claim 4,
Two bulges inserted into the through-holes divided by the partition;
A plate portion extending from both ends of the body portion in an outer diameter direction; And
A side portion extending from the outer periphery of the plate portion so as to be parallel to the middle portion;
&Lt; / RTI >

14. The method of claim 13,
And a coil part formed along the entire outer periphery of the plate part.

6. The bobbin according to claim 5,
And a dummy terminal portion formed at the other end of the barrier rib and formed in a size corresponding to the terminal portion.

A bobbin having a winding portion and a terminal portion through which the coil is wound; And
A core for burying the bobbin therein;
/ RTI >
Wherein the bobbin is exposed externally only through the center of the lower surface of the core.

A bobbin having a winding portion to which a coil is wound and a terminal portion to which a plurality of external connection terminals are fastened; and a core for burying the bobbin therein, wherein the terminal portion passes through the center of the lower surface of the core, part; And
A circuit board on which the coil part is mounted, a terminal hole through which the terminal part of the coil part passes, and a pin hole through which the external connection terminal passes;
.

18. The method of claim 17,
And the external connection terminal is electrically connected to the circuit board through the other surface of the circuit board.

The circuit board according to claim 17,
Wherein a plurality of contact pads are formed on a surface opposite to a mounting surface where the coil component is mounted, and the external connection terminals are bonded to the contact pads.

18. The connector according to claim 17,
Wherein a length of the terminal portion is longer than a length of the terminal portion so that the coil portion is movable in a state where the terminal portion of the coil part is inserted.