KR101660299B1 - Celadon glaze composition and manufacturing method of celadon porcelain having excellent scratch resistance using the composition - Google Patents

Celadon glaze composition and manufacturing method of celadon porcelain having excellent scratch resistance using the composition Download PDF

Info

Publication number
KR101660299B1
KR101660299B1 KR1020150030699A KR20150030699A KR101660299B1 KR 101660299 B1 KR101660299 B1 KR 101660299B1 KR 1020150030699 A KR1020150030699 A KR 1020150030699A KR 20150030699 A KR20150030699 A KR 20150030699A KR 101660299 B1 KR101660299 B1 KR 101660299B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
celadon
temperature
weight
frit
celadon glaze
Prior art date
Application number
KR1020150030699A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20160107661A (en
Inventor
피재환
이나리
김근희
김유진
조우석
Original Assignee
한국세라믹기술원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국세라믹기술원 filed Critical 한국세라믹기술원
Priority to KR1020150030699A priority Critical patent/KR101660299B1/en
Publication of KR20160107661A publication Critical patent/KR20160107661A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101660299B1 publication Critical patent/KR101660299B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/30—Oxides other than silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

본 발명은, 청자유약 분말, 프리트 및 물을 포함하며, 상기 프리트는 화학 조성 성분으로 SiO2 54∼64중량%, Al2O3 5∼10중량%, CaO 10∼18중량%, MgO 0.01∼2.5중량%, K2O 0.1∼5중량%, Na2O 0.01∼2중량%, TiO2 0.001∼1.5중량%, B2O3 0.1∼6중량% 및 ZnO 5∼20중량%를 포함하는 분말이고, 상기 청자유약 분말과 상기 프리트는 60:40∼95:5의 중량비를 이루며, 함수율이 35∼55%를 이루는 것을 특징으로 하는 청자유약 조성물 및 이를 이용한 내스크래치성이 개선된 청자의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 청자유약(Celadon glaze) 조성물을 이용하여 내스크래치성이 개선된 청자를 제조할 수 있다.The present invention relates to a celadon glaze powder, a frit and water, wherein the frit has a chemical composition of 54 to 64 wt% of SiO 2 , 5 to 10 wt% of Al 2 O 3, 10 to 18 wt% of CaO, A powder comprising 0.1 to 5% by weight of K 2 O, 0.01 to 2 % by weight of Na 2 O, 0.001 to 1.5% by weight of TiO 2 , 0.1 to 6% by weight of B 2 O 3 and 5 to 20% Wherein the celadon glaze powder and the frit are in a weight ratio of 60:40 to 95: 5 and have a water content of 35 to 55%, and a method for producing celecrosis improved in scratch resistance using the same . According to the present invention, a celadon glaze composition can be used to produce a celadon having improved scratch resistance.

Description

내스크래치성이 우수한 청자유약 조성물 및 이를 이용한 내스크래치성이 개선된 청자의 제조방법{Celadon glaze composition and manufacturing method of celadon porcelain having excellent scratch resistance using the composition}[0001] The present invention relates to a celadon glaze composition having excellent scratch resistance and a method for producing celadon glaze composition and celadon porcelain having excellent scratch resistance using the same,

본 발명은 청자유약 조성물 및 이를 이용한 청자의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내스크래치성이 우수한 청자유약 조성물 및 이를 이용한 내스크래치성이 개선된 청자의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a celadon glaze composition and a method for producing celadon using the same, and more particularly, to a celadon glaze composition having excellent scratch resistance and a method for producing celadon with improved scratch resistance.

도자기 표면에 도포하여 광택을 주거나 아름답게 하고 강도를 증가시키는 용도로 유약을 사용하고 있다. 일반적으로 유약은 도자기의 표면에 얇게 씌워서 광택과 색채 또는 무늬를 내어주는 유리질 소재를 칭한다. It is applied to the surface of ceramics and used as a glaze for the purpose of luster and beauty and to increase the strength. Generally, glaze refers to glassy material which is thinly coated on the surface of ceramics to give gloss and color or pattern.

도자기 중에서 청자는 우리나라의 전통도자기로써 계승하고 알릴 수 있는 가치가 있다. 국내에서는 청자의 대중화에 초점을 맞추어 최근 청자를 식기로 활용하려는 연구가 지속적으로 진행되고 있다. Among the ceramics, the celadon is worthy of being succeeded and informed as traditional ceramics of Korea. In Korea, there is a continuous study on the use of celadon as tableware in recent years, focusing on the popularization of celadon.

하지만, 청자는 유면 속에 기공이 많고 내균열성이 크기 때문에 스크래치가 많이 발생하는 단점이 있어 보급화에 대한 대책이 부족한 실정이다. However, since celadon has a lot of pores in the oil surface and has a large crack resistance, scratches often occur.

청자의 내스크래치성이 개선된다면 국내·외 시장에서의 활용가치가 크고 전통 청자의 대중화에 도움이 될 것으로 기대된다. If the scratchiness of the celadon is improved, it is expected to be useful in the domestic and foreign markets and help to popularize the traditional celadon.

본 발명의 발명자들은 청자의 내스크래치성을 개선하는 연구를 진행하였다.
The inventors of the present invention have conducted studies to improve the scratch resistance of celadon.

대한민국 등록특허공보 제10-0919742호Korean Patent Registration No. 10-0919742

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 내스크래치성이 우수한 청자유약 조성물 및 이를 이용한 내스크래치성이 개선된 청자의 제조방법을 제공함에 있다.
The present invention provides a celery glaze composition having excellent scratch resistance and a method for producing celadon with improved scratch resistance.

본 발명은, 청자유약 분말, 프리트 및 물을 포함하며, 상기 프리트는 화학 조성 성분으로 SiO2 54∼64중량%, Al2O3 5∼10중량%, CaO 10∼18중량%, MgO 0.01∼2.5중량%, K2O 0.1∼5중량%, Na2O 0.01∼2중량%, TiO2 0.001∼1.5중량%, B2O3 0.1∼6중량% 및 ZnO 5∼20중량%를 포함하는 분말이고, 상기 청자유약 분말과 상기 프리트는 60:40∼95:5의 중량비를 이루며, 함수율이 35∼55%를 이루는 것을 특징으로 하는 청자유약 조성물을 제공한다.The present invention relates to a celadon glaze powder, a frit and water, wherein the frit has a chemical composition of 54 to 64 wt% of SiO 2 , 5 to 10 wt% of Al 2 O 3, 10 to 18 wt% of CaO, A powder comprising 0.1 to 5% by weight of K 2 O, 0.01 to 2 % by weight of Na 2 O, 0.001 to 1.5% by weight of TiO 2 , 0.1 to 6% by weight of B 2 O 3 and 5 to 20% Wherein the celadon glaze powder and the frit are in a weight ratio of 60:40 to 95: 5 and have a water content of 35 to 55%.

상기 청자유약 분말은 화학 조성 성분으로 SiO2 54∼64중량%, Al2O3 8∼16중량%, Fe2O3 0.1∼3중량%, CaO 8∼15중량%, MgO 0.01∼1.5중량%, K2O 1∼4중량%, Na2O 0.01∼2중량% 및 TiO2 0.001∼1.5중량%를 포함하는 분말인 것이 바람직하다.Wherein the celadon glaze powder comprises 54 to 64 wt% of SiO 2 , 8 to 16 wt% of Al 2 O 3 , 0.1 to 3 wt% of Fe 2 O 3 , 8 to 15 wt% of CaO, 0.01 to 1.5 wt% of MgO, , 1 to 4 wt% of K 2 O, 0.01 to 2 wt% of Na 2 O, and 0.001 to 1.5 wt% of TiO 2 .

상기 청자유약 분말은 1∼50㎛의 평균 입경을 갖는 것이 바람직하다. The celadon glaze powder preferably has an average particle diameter of 1 to 50 mu m.

상기 프리트는 1∼50㎛의 평균 입경을 갖는 것이 바람직하다.The frit preferably has an average particle diameter of 1 to 50 mu m.

또한, 본 발명은, 소지를 성형하는 단계와, 성형된 결과물을 1차 소성하는 단계와, 1차 소성된 결과물 상부에 청자유약 조성물을 시유하는 단계 및 시유된 결과물을 환원 분위기에서 2차 소성하는 단계를 포함하며, 상기 청자유약 조성물은 청자유약 분말, 프리트 및 물을 포함하고, 상기 프리트는 화학 조성 성분으로 SiO2 54∼64중량%, Al2O3 5∼10중량%, CaO 10∼18중량%, MgO 0.01∼2.5중량%, K2O 0.1∼5중량%, Na2O 0.01∼2중량%, TiO2 0.001∼1.5중량%, B2O3 0.1∼6중량% 및 ZnO 5∼20중량%를 포함하는 분말이며, 상기 청자유약 분말과 상기 프리트는 60:40∼95:5의 중량비를 이루고, 상기 청자유약 조성물은 함수율이 35∼55%를 이루는 것을 특징으로 하는 청자의 제조방법을 제공한다.The present invention also relates to a method for producing a celadon glaze comprising the steps of forming a substrate, firstly firing the molded product, selenizing the celadon glaze composition on the first fired product, and firing the resulting product in a reducing atmosphere Wherein the celadon glaze composition comprises celadon glaze powder, frit and water, wherein the frit comprises 54 to 64 wt% of SiO 2 , 5 to 10 wt% of Al 2 O 3, 10 to 18 wt% of CaO, 0.01 to 2.5 wt% of MgO, 0.1 to 5 wt% of K 2 O, 0.01 to 2 wt% of Na 2 O, 0.001 to 1.5 wt% of TiO 2 , 0.1 to 6 wt% of B 2 O 3, Wherein the celery glaze powder and the frit are in a weight ratio of 60:40 to 95: 5, and the celery glaze composition has a water content of 35 to 55%. to provide.

상기 청자유약 분말은 화학 조성 성분으로 SiO2 54∼64중량%, Al2O3 8∼16중량%, Fe2O3 0.1∼3중량%, CaO 8∼15중량%, MgO 0.01∼1.5중량%, K2O 1∼4중량%, Na2O 0.01∼2중량% 및 TiO2 0.001∼1.5중량%를 포함하는 분말인 것이 바람직하다.Wherein the celadon glaze powder comprises 54 to 64 wt% of SiO 2 , 8 to 16 wt% of Al 2 O 3 , 0.1 to 3 wt% of Fe 2 O 3 , 8 to 15 wt% of CaO, 0.01 to 1.5 wt% of MgO, , 1 to 4 wt% of K 2 O, 0.01 to 2 wt% of Na 2 O, and 0.001 to 1.5 wt% of TiO 2 .

상기 청자유약 분말은 1∼50㎛의 평균 입경을 갖는 것이 바람직하다. The celadon glaze powder preferably has an average particle diameter of 1 to 50 mu m.

상기 프리트는 1∼50㎛의 평균 입경을 갖는 것이 바람직하다.The frit preferably has an average particle diameter of 1 to 50 mu m.

상기 소지는 화학 조성 성분으로 SiO2 60∼69중량%, Al2O3 20∼32중량%, Fe2O3 0.1∼6중량%, CaO 0.1∼3중량%, MgO 0.01∼3중량%, K2O 0.1∼3.5중량%, Na2O 0.01∼2중량%, TiO2 0.001∼1.5중량% 및 P2O5 0.001∼1중량%를 포함할 수 있고, 함수율이 5∼15%인 것이 바람직하다.The base material comprises 60 to 69% by weight of SiO 2, 20 to 32% by weight of Al 2 O 3 , 0.1 to 6% by weight of Fe 2 O 3, 0.1 to 3% by weight of CaO, 0.01 to 3% 2 O 0.1~3.5 may comprise a% by weight, Na 2 O 0.01~2 weight%, TiO 2 0.001~1.5% by weight and P 2 O 5 0.001~1% by weight, preferably a water content of 5 to 15% .

상기 2차 소성하는 단계는, 퍼니스의 온도를 850∼920℃의 제1 온도로 상승시키는 단계와, 퍼니스의 온도를 상기 제1 온도 보다 높은 920∼1000℃의 제2 온도로 상승시키고, 상기 제2 온도에서 유지시키는 단계 및 퍼니스의 온도를 상기 제2 온도 보다 높은 1200∼1300℃의 제3 온도로 상승시키고, 상기 제3 온도에서 유지하여 2차 소성시키는 단계를 포함할 수 있다.The second firing step includes raising the temperature of the furnace to a first temperature of 850 to 920 캜, raising the temperature of the furnace to a second temperature of 920 to 1000 캜 higher than the first temperature, Maintaining the temperature of the furnace at a second temperature and raising the temperature of the furnace to a third temperature of 1200 to 1300 캜 higher than the second temperature and holding the second furnace at the third temperature.

상기 제1 온도까지의 제1 승온 속도는 2∼10℃/min 인 것이 바람직하다. The first rate of temperature rise to the first temperature is preferably 2 to 10 占 폚 / min.

상기 제1 온도에서 상기 제2 온도까지의 승온 속도는 제1 승온 속도보다 낮은 것이 바람직하다.And the rate of temperature rise from the first temperature to the second temperature is lower than the first rate of temperature rise.

상기 제2 온도에서 상기 제3 온도까지의 승온 속도는 상기 제1 온도에서 상기 제2 온도까지의 승온 속도보다 낮은 것이 바람직하다.
And the rate of temperature rise from the second temperature to the third temperature is lower than the rate of temperature rise from the first temperature to the second temperature.

본 발명의 청자유약 조성물은 내스크래치성이 우수하다. The celadon glaze composition of the present invention is excellent in scratch resistance.

본 발명의 청자유약 조성물을 소지에 시유하여 청자를 제조할 경우에 유면이 균일하고, 평활도가 매우 우수하며, 표면조도가 매우 낮은 장점이 있으며, 표면이 매끄럽기 때문에 클리닝(cleaning)이 용이한 장점이 있다. 본 발명의 청자유약 조성물을 이용하여 제조된 청자는 내스크래치성이 개선될 수 있다.
The celery glaze composition according to the present invention is advantageous in that it has a uniform oil surface, excellent smoothness and very low surface roughness when celadon is manufactured by sowing the composition on the substrate, and the surface is smooth, . The celadon produced by using the celadon glaze composition of the present invention can be improved in scratch resistance.

도 1은 2차 소성의 시간에 따른 온도를 보여주는 도면이다.
도 2 및 도 3은 청자와 자기의 표면조도를 보여주는 그래프이다.
도 4는 청자와 자기의 경도를 보여주는 그래프이다.
도 5는 청자와 자기의 인성을 보여주는 그래프이다.
도 6은 청자와 자기의 취성을 보여주는 그래프이다.
도 7 및 도 8은 비교예에 따라 제조된 청자의 유면(프리트를 첨가하지 않은 청자유약 조성물을 사용한 경우)과 실시예 1에 따라 제조된 청자의 유면(프리트가 비율별로 첨가된 청자유약 조성물을 사용한 경우)에 대한 표면조도를 나타낸 그래프이다.
도 9 및 도 10은 비교예에 따라 제조된 청자의 유면(프리트를 첨가하지 않은 청자유약 조성물을 사용한 경우)과 실시예 1에 따라 제조된 청자의 유면(프리트가 비율별로 첨가된 청자유약 조성물을 사용한 경우)에 대한 인성을 나타낸 그래프이다.
도 11 및 도 12는 비교예에 따라 제조된 청자의 유면(프리트를 첨가하지 않은 청자유약 조성물을 사용한 경우)과 실시예 1에 따라 제조된 청자의 유면(프리트가 비율별로 첨가된 청자유약 조성물을 사용한 경우)에 대한 취성을 나타낸 그래프이다.Fig. 1 is a view showing the temperature with time of secondary firing.
2 and 3 are graphs showing surface roughness of celadon porcelain and porcelain.
Fig. 4 is a graph showing the hardness of the celadon porcelain and porcelain.
5 is a graph showing the toughness of the celadon and its magnetism.
6 is a graph showing the embrittlement of celadon and magnetism.
7 and 8 are graphs showing the results of comparison between the oil level of the celadon prepared according to the comparative example (when celadon glaze compositions without frit are used) and the oil phases of celadon prepared according to Example 1 In the case of using the surface roughness.
9 and 10 are graphs showing the results of comparison between the oil level of the celadon prepared in Comparative Example (in the case of using the celadon glaze composition without the frit) and the oil phase of the celadon prepared in Example 1 When used).
11 and 12 are graphs showing the results of comparison between the oil level of the celadon prepared in Comparative Example (in the case of using a celadon glaze composition not containing a frit) and the oil phase of the celadon prepared in Example 1 When used).

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, it should be understood that the following embodiments are provided so that those skilled in the art will be able to fully understand the present invention, and that various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. It is not.

본 발명의 발명자들은 청자의 내스크래치성을 개선하는 연구를 진행하였으며, 청자유약에 프리트가 함유될 경우에 내스크래치성이 개선됨을 확인하였다. The inventors of the present invention have conducted studies to improve scratch resistance of celadon celadon, and confirmed that scratch resistance is improved when celadon glaze contains frit.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 청자유약 조성물은, 청자유약 분말, 프리트 및 물을 포함하며, 상기 프리트는 화학 조성 성분으로 SiO2 54∼64중량%, Al2O3 5∼10중량%, CaO 10∼18중량%, MgO 0.01∼2.5중량%, K2O 0.1∼5중량%, Na2O 0.01∼2중량%, TiO2 0.001∼1.5중량%, B2O3 0.1∼6중량% 및 ZnO 5∼20중량%를 포함하는 분말이고, 상기 청자유약 분말과 상기 프리트는 60:40∼95:5의 중량비를 이루며, 함수율이 35∼55%를 이룬다. The celadon glaze composition according to a preferred embodiment of the present invention includes celadon glaze powder, frit, and water, wherein the frit includes 54 to 64 wt% of SiO 2 , 5 to 10 wt% of Al 2 O 3 , 0.1 to 5% by weight of K 2 O, 0.01 to 2 % by weight of Na 2 O, 0.001 to 1.5% by weight of TiO 2 , 0.1 to 6% by weight of B 2 O 3 and 0.01 to 5% by weight of ZnO Wherein the celadon glaze powder and the frit have a weight ratio of 60:40 to 95: 5 and a water content of 35 to 55%.

상기 청자유약 분말은 화학 조성 성분으로 SiO2 54∼64중량%, Al2O3 8∼16중량%, Fe2O3 0.1∼3중량%, CaO 8∼15중량%, MgO 0.01∼1.5중량%, K2O 1∼4중량%, Na2O 0.01∼2중량% 및 TiO2 0.001∼1.5중량%를 포함하는 분말인 것이 바람직하다.Wherein the celadon glaze powder comprises 54 to 64 wt% of SiO 2 , 8 to 16 wt% of Al 2 O 3 , 0.1 to 3 wt% of Fe 2 O 3 , 8 to 15 wt% of CaO, 0.01 to 1.5 wt% of MgO, , 1 to 4 wt% of K 2 O, 0.01 to 2 wt% of Na 2 O, and 0.001 to 1.5 wt% of TiO 2 .

상기 청자유약 분말은 1∼50㎛의 평균 입경을 갖는 것이 바람직하다. The celadon glaze powder preferably has an average particle diameter of 1 to 50 mu m.

상기 프리트는 1∼50㎛의 평균 입경을 갖는 것이 바람직하다.The frit preferably has an average particle diameter of 1 to 50 mu m.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 청자의 제조방법은, 소지를 성형하는 단계와, 성형된 결과물을 1차 소성하는 단계와, 1차 소성된 결과물 상부에 청자유약 조성물을 시유하는 단계 및 시유된 결과물을 환원 분위기에서 2차 소성하는 단계를 포함하며, 상기 청자유약 조성물은 청자유약 분말, 프리트 및 물을 포함하고, 상기 프리트는 화학 조성 성분으로 SiO2 54∼64중량%, Al2O3 5∼10중량%, CaO 10∼18중량%, MgO 0.01∼2.5중량%, K2O 0.1∼5중량%, Na2O 0.01∼2중량%, TiO2 0.001∼1.5중량%, B2O3 0.1∼6중량% 및 ZnO 5∼20중량%를 포함하는 분말이며, 상기 청자유약 분말과 상기 프리트는 60:40∼95:5의 중량비를 이루고, 상기 청자유약 조성물은 함수율이 35∼55%를 이룬다.A method of manufacturing a celadon according to a preferred embodiment of the present invention includes the steps of forming a substrate, firstly firing the molded product, selenizing the celadon glaze composition on the first sintered product, Wherein the celadon glaze composition comprises celadon glaze powder, frit, and water, wherein the frit comprises 54 to 64% by weight of SiO 2 , 5 to 60% by weight of Al 2 O 3, 10 wt%, CaO 10~18 wt%, MgO 0.01~2.5 weight%, K 2 O 0.1~5% by weight, Na 2 O 0.01~2% by weight, TiO 2 0.001~1.5% by weight, B 2 O 3 0.1~ Wherein the celery glaze powder and the frit are in a weight ratio of 60:40 to 95: 5, and the celery glaze composition has a water content of 35 to 55%.

상기 청자유약 분말은 화학 조성 성분으로 SiO2 54∼64중량%, Al2O3 8∼16중량%, Fe2O3 0.1∼3중량%, CaO 8∼15중량%, MgO 0.01∼1.5중량%, K2O 1∼4중량%, Na2O 0.01∼2중량% 및 TiO2 0.001∼1.5중량%를 포함하는 분말인 것이 바람직하다.Wherein the celadon glaze powder comprises 54 to 64 wt% of SiO 2 , 8 to 16 wt% of Al 2 O 3 , 0.1 to 3 wt% of Fe 2 O 3 , 8 to 15 wt% of CaO, 0.01 to 1.5 wt% of MgO, , 1 to 4 wt% of K 2 O, 0.01 to 2 wt% of Na 2 O, and 0.001 to 1.5 wt% of TiO 2 .

상기 청자유약 분말은 1∼50㎛의 평균 입경을 갖는 것이 바람직하다. The celadon glaze powder preferably has an average particle diameter of 1 to 50 mu m.

상기 프리트는 1∼50㎛의 평균 입경을 갖는 것이 바람직하다.The frit preferably has an average particle diameter of 1 to 50 mu m.

상기 소지는 화학 조성 성분으로 SiO2 60∼69중량%, Al2O3 20∼32중량%, Fe2O3 0.1∼6중량%, CaO 0.1∼3중량%, MgO 0.01∼3중량%, K2O 0.1∼3.5중량%, Na2O 0.01∼2중량%, TiO2 0.001∼1.5중량% 및 P2O5 0.001∼1중량%를 포함할 수 있고, 함수율이 5∼15%인 것이 바람직하다.The base material comprises 60 to 69% by weight of SiO 2, 20 to 32% by weight of Al 2 O 3 , 0.1 to 6% by weight of Fe 2 O 3, 0.1 to 3% by weight of CaO, 0.01 to 3% 2 O 0.1~3.5 may comprise a% by weight, Na 2 O 0.01~2 weight%, TiO 2 0.001~1.5% by weight and P 2 O 5 0.001~1% by weight, preferably a water content of 5 to 15% .

상기 2차 소성하는 단계는, 퍼니스의 온도를 850∼920℃의 제1 온도로 상승시키는 단계와, 퍼니스의 온도를 상기 제1 온도 보다 높은 920∼1000℃의 제2 온도로 상승시키고, 상기 제2 온도에서 유지시키는 단계 및 퍼니스의 온도를 상기 제2 온도 보다 높은 1200∼1300℃의 제3 온도로 상승시키고, 상기 제3 온도에서 유지하여 2차 소성시키는 단계를 포함할 수 있다.The second firing step includes raising the temperature of the furnace to a first temperature of 850 to 920 캜, raising the temperature of the furnace to a second temperature of 920 to 1000 캜 higher than the first temperature, Maintaining the temperature of the furnace at a second temperature and raising the temperature of the furnace to a third temperature of 1200 to 1300 캜 higher than the second temperature and holding the second furnace at the third temperature.

상기 제1 온도까지의 제1 승온 속도는 2∼10℃/min 인 것이 바람직하다. The first rate of temperature rise to the first temperature is preferably 2 to 10 占 폚 / min.

상기 제1 온도에서 상기 제2 온도까지의 승온 속도는 제1 승온 속도보다 낮은 것이 바람직하다.And the rate of temperature rise from the first temperature to the second temperature is lower than the first rate of temperature rise.

상기 제2 온도에서 상기 제3 온도까지의 승온 속도는 상기 제1 온도에서 상기 제2 온도까지의 승온 속도보다 낮은 것이 바람직하다.And the rate of temperature rise from the second temperature to the third temperature is lower than the rate of temperature rise from the first temperature to the second temperature.

이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 청자유약 조성물 및 이를 이용한 청자의 제조방법을 더욱 구체적으로 설명한다. Hereinafter, a celadon glaze composition according to a preferred embodiment of the present invention and a method for producing celadon using the same will be described in more detail.

청자유약 조성물은, 청자유약 분말, 프리트 및 물을 포함한다. 상기 청자유약 분말과 상기 프리트는 60:40∼95:5의 중량비를 이루는 것이 바람직하다. 청자유약 조성물의 함수율은 35∼55%를 이루는 것이 바람직하다. Celadon glaze compositions include celadon glaze powders, frit, and water. The celadon glaze powder and the frit may preferably have a weight ratio of 60:40 to 95: 5. The water content of the celadon glaze composition is preferably 35 to 55%.

상기 청자유약 분말은 화학 조성 성분으로 SiO2 54∼64중량%, Al2O3 8∼16중량%, Fe2O3 0.1∼3중량%, CaO 8∼15중량%, MgO 0.01∼1.5중량%, K2O 1∼4중량%, Na2O 0.01∼2중량% 및 TiO2 0.001∼1.5중량%를 포함하는 분말인 것이 바람직하다. 상기 청자유약 분말은 1∼50㎛의 평균 입경을 갖는 것이 청자유약 조성물의 시유 특성, 청자 유면 광택, 평활도, 표면조도 등을 고려할 때 바람직하다. Wherein the celadon glaze powder comprises 54 to 64 wt% of SiO 2 , 8 to 16 wt% of Al 2 O 3 , 0.1 to 3 wt% of Fe 2 O 3 , 8 to 15 wt% of CaO, 0.01 to 1.5 wt% of MgO, , 1 to 4 wt% of K 2 O, 0.01 to 2 wt% of Na 2 O, and 0.001 to 1.5 wt% of TiO 2 . The celadon glaze powder preferably has an average particle size of 1 to 50 탆 in consideration of the souring characteristics of the celadon glaze composition, the gloss of the celadon oil, the smoothness, the surface roughness, and the like.

상기 프리트는 화학 조성 성분으로 SiO2 54∼64중량%, Al2O3 5∼10중량%, CaO 10∼18중량%, MgO 0.01∼2.5중량%, K2O 0.1∼5중량%, Na2O 0.01∼2중량%, TiO2 0.001∼1.5중량%, B2O3 0.1∼6중량% 및 ZnO 5∼20중량%를 포함하는 분말인 것이 바람직하다. 상기 프리트는 1∼50㎛의 평균 입경을 갖는 것이 청자유약 조성물의 시유 특성, 청자 유면 광택, 평활도, 표면조도 등을 고려할 때 바람직하다. 프리트는 이미 한번 용융된 유리질로, 청자유약 조성물에 첨가되면 안정적이고, 유면의 평활도를 높여주며, 표면조도를 개선하고, 내스크래치성을 높일 수 있다. The frit is 54~64% by weight of SiO 2 in chemical composition component, Al 2 O 3 5~10 wt%, CaO 10~18 wt%, MgO 0.01~2.5% by weight, K 2 O 0.1~5% by weight, Na 2 O, 0.01 to 2 wt% of TiO 2, 0.001 to 1.5 wt% of TiO 2 , 0.1 to 6 wt% of B 2 O 3, and 5 to 20 wt% of ZnO. It is preferable that the frit has an average particle size of 1 to 50 탆 considering the souring characteristics of the celadon glaze composition, the gloss of the celadon oil, the smoothness, the surface roughness and the like. The frit is already melted once and is added to the celadon glaze composition, which is stable, improves the smoothness of the oil surface, improves the surface roughness, and increases the scratch resistance.

청자유약 조성물의 제조하기 위하여 청자유약 분말과 프리트를 습식 혼합한다. To prepare the celadon glaze composition, the celadon glaze powder and the frit are wet-mixed.

상기 습식 혼합은 다양한 방식으로 이루어질 수 있으며, 여기서는 습식 볼밀링 공정을 이용하는 예를 설명한다. The wet mixing may be performed in various ways, and an example using a wet ball milling process will be described.

상기 볼 밀링 공정에 대하여 설명하면, 청자유약 분말과 프리트를 포함하는 청자유약 조성물의 원료를 볼 밀링기(ball milling machine)에 장입하여 물(증류수)과 함께 습식 혼합한다. 볼 밀링기를 이용하여 일정 속도로 회전시켜 상기 청자유약 조성물의 원료를 기계적으로 혼합한다. 상기 볼 밀링에 사용되는 볼은 불순물의 생성을 억제하기 위하여 알루미나, 지르코니아 등의 세라믹 재질의 볼을 사용하는 것이 바람직하며, 볼은 모두 같은 크기의 것일 수도 있고 2가지 이상의 크기를 갖는 볼을 함께 사용할 수도 있다. 볼의 크기, 밀링 시간, 볼 밀링기의 분당 회전속도 등을 조절한다. 예를 들면, 볼의 크기는 1㎜∼50㎜ 정도의 범위로 설정하고, 볼 밀링기의 회전속도는 50∼500rpm 정도의 범위로 설정할 수 있다. 볼 밀링은 1∼48시간 동안 실시하는 것이 바람직하다. 볼 밀링에 의해 청자유약 조성물의 원료는 혼합되고, 균일한 입자 크기 분포를 갖게 된다. 상기와 같이 습식 혼합 공정을 거치면 미분화되어 슬러리(slurry) 상태를 이루며, 이러한 슬러리 상태의 물질을 청자유약 조성물로 사용할 수 있다. The ball milling process will be described. A raw material for a celadon glaze composition including celadon glaze powder and frit is charged into a ball milling machine and wet-mixed with water (distilled water). And the raw materials of the celadon glaze composition are mechanically mixed by rotating them at a constant speed using a ball milling machine. In order to suppress the generation of impurities, the balls used for the ball milling preferably use ceramic balls such as alumina and zirconia. The balls may be of the same size or may be used together with balls having two or more sizes. It is possible. The size of the ball, the milling time, and the rotation speed per minute of the ball miller. For example, the size of the ball may be set in the range of about 1 mm to 50 mm, and the rotational speed of the ball miller may be set in the range of about 50 to 500 rpm. The ball milling is preferably performed for 1 to 48 hours. By ball milling, the raw materials of the celadon glaze composition are mixed and have a uniform particle size distribution. When the wet mixing process is performed as described above, the material is pulverized to form a slurry state, and such a slurry material can be used as a celadon glaze composition.

상기와 같이 얻어진 청자유약 조성물은 원하는 형태로 성형된 청자 기물에 시유하여 내스크래치성이 개선된 청자를 제조하는데 사용할 수 있다. The celadon glaze composition obtained as described above can be used for producing a celadon improved in scratch resistance by applying to a celadon shaped article formed in a desired form.

이하에서, 상기 청자유약 조성물을 이용하여 청자를 제조하는 방법을 설명한다. Hereinafter, a method for producing celadon celadon using the celadon glaze composition will be described.

청자를 제조하기 위하여 함수율이 5∼15% 정도인 소지를 준비한다. 상기 소지는 청자토와 백자토가 3:97∼20:80의 중량비, 더욱 바람직하게는 5:95∼15:85의 중량비로 혼합되어 있고 함수율이 5∼15% 정도인 것일 수 있다. 상기 소지는 화학 조성 성분으로 SiO2 60∼69중량%, Al2O3 20∼32중량%, Fe2O3 0.1∼6중량%, CaO 0.1∼3중량%, MgO 0.01∼3중량%, K2O 0.1∼3.5중량%, Na2O 0.01∼2중량%, TiO2 0.001∼1.5중량% 및 P2O5 0.001∼1중량%를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 소지의 화학 조성 성분은 본 발명의 청자유약 조성물이 시유되어 소성될 경우에 내스크래치성이 개선될 수 있는 장점이 있다. To prepare celadon, prepare the substrate with a water content of 5 ~ 15%. The above-mentioned substrate may be mixed with a mixture of celadon soil and white cedar in a weight ratio of 3: 97-20: 80, more preferably 5: 95-15: 85, and a water content of 5-15%. The base material comprises 60 to 69% by weight of SiO 2, 20 to 32% by weight of Al 2 O 3 , 0.1 to 6% by weight of Fe 2 O 3, 0.1 to 3% by weight of CaO, 0.01 to 3% and the inclusion of O 2 0.1~3.5 wt%, Na 2 O 0.01~2 weight%, TiO 2 0.001~1.5% by weight and P 2 O 5 0.001~1% by weight. The chemical composition of this substrate has an advantage that the scratch resistance can be improved when the celadon glaze composition of the present invention is sintered and fired.

상기 소지를 원하는 형태로 성형하여 청자 기물을 형성한다. 청자 기물이라 함은 목표하는 형태의 청자를 제조하기 위해 성형된 청자 소지를 포함하는 의미로 사용한다. 상기 성형은 일반적으로 알려져 있는 주입 성형, 압출 성형 등의 다양한 방법을 이용할 수 있다. The base material is formed into a desired shape to form a blue cigarette article. Celadon refers to the use of a celadon containing a molded celadon to produce a desired type of celadon. The molding can be carried out by various known methods such as injection molding, extrusion molding, and the like.

상기 청자 기물을 성형하여 초벌(1차) 소성한다. 초벌 소성은 공기(air), 산소와 같은 산화 분위기 등에서 수행할 수 있으며, 바람직하게는 800∼1000℃ 정도의 온도에서 수행한다.The above-mentioned blue celadon is formed and then primary (primary) baked. The preliminary firing may be performed in an oxidizing atmosphere such as air or oxygen, and preferably at a temperature of about 800 to 1000 ° C.

초벌 소성된 청자 기물에 청자유약 조성물을 시유한다. 유약은 미세기공이 존재하는 청자 기물 표면에 유리질 막을 형성하여 강도 증진 및 흡수율 감소를 유도하고, 고유의 발색과 질감을 발현한다. 시유하는 방법은 다양한 방식으로 이루어질 수 있는데, 예컨대 초벌 소성된 청자 기물을 청자유약 조성물에 담그거나, 청자유약 조성물을 붓과 같은 도구로 청자 기물의 표면에 바르거나, 청자유약 조성물을 스프레이 장치로 청자 기물의 표면에 뿌리는 방식 등을 이용할 수 있다. The celery glaze composition is sown on the premixed blue celadon. The glaze forms a vitreous membrane on the surface of the celadon body where the micropores exist, inducing the strength enhancement and the absorption reduction, and exhibiting the inherent color and texture. The curing method can be carried out in various ways, for example, by dipping the pre-baked celadon in a celadon glaze composition, applying the celadon glaze composition to the surface of the celadon with a brush or the like, And a method of roughening the surface of the object.

청자유약 조성물이 시유된 청자 기물을 전기로와 같은 퍼니스(furnace)에 장입하고 2차 소성(재벌) 공정을 수행한다. 도 1은 2차 소성의 시간에 따른 온도를 보여주는 도면이다. The blue celadon glaze composition is charged into a furnace such as an electric furnace and a secondary firing process is performed. Fig. 1 is a view showing the temperature with time of secondary firing.

퍼니스의 온도를 제1 온도(T1)(예컨대, 850∼920℃의 온도)로 상승시킨다(도 1의 t1 구간). t1 구간의 승온 속도는 2∼10℃/min 정도인 것이 바람직하다. 승온 속도가 너무 낮은 경우에는 소성 시간이 오래 걸려서 경제적이지 못하고, 승온 속도가 너무 높은 경우에는 급격한 온도 상승으로 인해 청자 유면이 매끄럽지 못할 수 있다. The temperature of the furnace is raised to a first temperature T1 (for example, a temperature of 850 to 920 占 폚) (t1 section in Fig. 1). The rate of temperature rise in the t1 section is preferably about 2 to 10 占 폚 / min. If the temperature raising rate is too low, the baking time is long, which is not economical. If the raising rate is too high, the surface temperature of the celadon may not be smooth due to rapid temperature rise.

퍼니스의 온도를 제1 온도(T1) 보다 높은 제2 온도(T2)(예컨대, 920∼1000℃)로 상승시키고(도 1의 t2 구간), 제2 온도(T2)에서 소정 시간(예컨대, 1∼120분) 정도 유지시킨다(도 1의 t3 구간). t2 구간의 승온 속도는 1∼8℃/min 정도인 것이 바람직하며, 청자유약 조성물의 안정화를 위해 t1 구간에서의 승온 속도보다 낮은 것이 바람직하다. The temperature of the furnace is raised to a second temperature T2 (for example, 920 to 1000 占 폚) higher than the first temperature T1 (t2 section in Fig. 1) To 120 minutes) (t3 section in Fig. 1). The rate of temperature rise in the t2 section is preferably about 1 to 8 占 폚 / min and is preferably lower than the rate of temperature rise in the t1 section for stabilizing the celadon glaze composition.

퍼니스의 온도를 제2 온도(T2) 보다 높은 제3 온도(T3)(예컨대, 1200∼1300℃)로 상승시키고(도 1의 t4 구간), 제3 온도(T3)에서 소정 시간(예컨대, 10분∼24시간) 정도 유지하여 2차 소성시킨다(도 1의 t5 구간). t4 구간의 승온 속도는 0.5∼5℃/min 정도인 것이 바람직하며, 청자유약 조성물의 안정화를 위해 t2 구간에서의 승온 속도보다 낮은 것이 바람직하다. 승온 속도가 너무 느린 경우에는 시간이 오래 걸려 생산성이 떨어지고 승온 속도가 너무 빠른 경우에는 급격한 온도 상승에 의해 열적 스트레스가 가해질 수 있으므로 상기 범위의 승온 속도로 온도를 올리는 것이 바람직하다. 2차 소성하는 동안에 퍼니스 내부의 압력은 일정하게 유지하는 것이 바람직하다. 상기 2차 소성은 1200∼1300℃ 범위의 온도에서 이루어지는 것이 바람직하다. 2차 소성 온도가 1200℃ 미만인 경우에는 청자유약 조성물이 불완전하게 용융되어 청자 소성체의 표면이 매끄럽지 못하거나 광택(윤기) 특성이 좋지 않을 수 있고, 1300℃를 초과하는 경우에는 에너지의 소모가 많아 비경제적일 수 있다. 또한, 상기 2차 소성은 소성온도에서 10분∼24시간 동안 유지하는 것이 바람직하다. 2차 소성 시간이 너무 긴 경우에는 에너지의 소모가 많으므로 비경제적일 뿐만 아니라 더 이상의 소성 효과를 기대하기 어려우며, 2차 소성 시간이 작은 경우에는 불완전한 소성이 이루어질 수 있다. 또한, 상기 소성은 환원 분위기(예컨대, 액화석유가스(liquefied petroleum gas; LPG) 분위기 또는 액화석유가스(liquefied petroleum gas; LPG) 분위기와 공기가 혼합된 분위기)에서 실시하는 것이 바람직하다. The temperature of the furnace is raised to a third temperature T3 (for example, 1200 to 1300 deg. C) higher than the second temperature T2 (t4 section in Fig. 1) Min to 24 hours) to perform secondary firing (t5 section in FIG. 1). The rate of temperature rise in the interval t4 is preferably about 0.5 to 5 占 폚 / min and is preferably lower than the rate of temperature rise in the t2 section for stabilizing the celadon glaze composition. If the temperature raising rate is too slow, it takes a long time to decrease the productivity. If the temperature raising rate is too high, the thermal stress may be applied due to the rapid temperature rise. It is desirable to keep the pressure inside the furnace constant during the secondary firing. The secondary firing is preferably performed at a temperature in the range of 1200 to 1300 ° C. If the secondary baking temperature is less than 1200 ° C, the celadon glaze composition may be incompletely melted and the surface of the celadon sintered body may not be smooth or glossy (glossy) characteristics may be poor. When the temperature exceeds 1300 ° C, Can be uneconomical. The secondary firing is preferably carried out at a firing temperature for 10 minutes to 24 hours. If the second firing time is too long, it is not economical because the energy consumption is high, and further firing effect can not be expected. If the second firing time is small, incomplete firing can be achieved. The firing is preferably performed in a reducing atmosphere (for example, a liquefied petroleum gas (LPG) atmosphere or a liquefied petroleum gas (LPG) atmosphere and air mixed atmosphere).

2차 소성 공정을 수행한 후, 퍼니스 온도를 하강시켜 청자 소성체를 언로딩한다. 상기 퍼니스 냉각은 퍼니스 전원을 차단하여 자연적인 상태로 냉각되게 하거나, 임의적으로 온도 하강률(예컨대, 10℃/min)을 설정하여 냉각되게 할 수도 있다. 퍼니스 온도를 하강시키는 동안에도 퍼니스 내부의 압력은 일정하게 유지하는 것이 바람직하다. After the second firing process, the furnace temperature is lowered to unload the celadonite. The furnace cooling may be effected by shutting down the furnace power source to cool it in a natural state, or optionally by setting a temperature decreasing rate (for example, 10 DEG C / min). It is preferable to keep the pressure inside the furnace constant even while the furnace temperature is lowered.

이하에서, 본 발명에 따른 실시예를 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다. EXAMPLES Hereinafter, examples according to the present invention will be specifically shown, and the present invention is not limited to the following examples.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

청자의 기공을 줄이고 내스크래치성을 향상시키기 위하여 2종류의 청자유약 분말과 3종류의 프리트를 준비하였다. Two types of celadon glaze powder and three types of frit were prepared to reduce porosity of the celadon and improve scratch resistance.

아래의 표 1에 실시예 1에서 사용된 프리트의 화학성분을 나타내었다.The chemical composition of the frit used in Example 1 is shown in Table 1 below.

프리트 종류Frit type SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 CaOCaO MgOMgO K2OK 2 O Na2ONa 2 O TiO2 TiO 2 B2O3 B 2 O 3 ZnOZnO 1One 63.8863.88 5.945.94 17.6517.65 0.400.40 2.312.31 0.540.54 0.030.03 1.781.78 7.477.47 22 60.2260.22 6.666.66 13.1213.12 1.211.21 4.364.36 0.950.95 0.010.01 2.542.54 10.9310.93 33 54.4154.41 9.519.51 10.7810.78 0.140.14 1.571.57 0.270.27 0.240.24 4.954.95 18.1318.13

아래의 표 2에 실시예 1에서 사용된 청자유약 분말의 화학성분을 나타내었다.The chemical compositions of the celadon glaze powder used in Example 1 are shown in Table 2 below.

청자유약 분말 종류Celadon glaze powder type SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCaO MgOMgO K2OK 2 O Na2ONa 2 O TiO2 TiO 2 Ig. lossIg. loss aa 59.1159.11 12.7212.72 0.850.85 12.6212.62 0.280.28 2.472.47 0.300.30 0.110.11 11.5411.54 bb 59.0759.07 12.2112.21 1.271.27 11.4111.41 0.410.41 3.003.00 0.930.93 0.070.07 11.6311.63

500㎖ 포트에 청자유약 분말, 325mesh 체가름을 한 프리트(frit), 그리고 물을 첨가하여 30분간 분당 200rpm의 속도로 습식 볼밀링하여 청자유약 조성물을 제조하였다. 물의 첨가량은 함수율 45%에 맞추었다. 프리트는 청자유약 분말과 프리트의 전체 함량에 대하여 10중량%, 20중량%, 30중량%가 각각 함유되게 첨가하였다. A celadon glaze composition was prepared by adding a celery glaze powder, a 325 mesh sieve-shaped frit, and water to a 500 ml pot at a speed of 200 rpm for 30 minutes at a rate of 200 rpm. The amount of water added was adjusted to a water content of 45%. The frit was added so as to contain 10 wt%, 20 wt% and 30 wt%, respectively, with respect to the total content of celadon glaze powder and frit.

아래의 표 3에 a 청자유약 분말과 프리트의 혼합 비율을 나타내었다. Table 3 below shows the mixing ratio of a celadon glaze powder and frit.

청자유약 분말 종류-프리트 종류Celadon glaze powder type - Prit type 청자유약 분말(중량%)Celery glaze powder (% by weight) 프리트(중량%)Frit (wt%) a-1a-1 9090 1010 8080 2020 7070 3030 a-2a-2 9090 1010 8080 2020 7070 3030 a-3a-3 9090 1010 8080 2020 7070 3030

아래의 표 4에 b 청자유약 분말과 프리트의 혼합 비율을 나타내었다. Table 4 below shows the mixing ratio of b celadon glaze powder and frit.

청자유약 분말 종류-프리트 종류Celadon glaze powder type - Prit type 청자유약 분말(중량%)Celery glaze powder (% by weight) 프리트(중량%)Frit (wt%) b-1b-1 9090 1010 8080 2020 7070 3030 b-2b-2 9090 1010 8080 2020 7070 3030 b-3b-3 9090 1010 8080 2020 7070 3030

청자토 10중량%와 백자토 90중량%를 볼밀링하여 혼합하고 함수율 10%의 소지로 제조하였다. 10% by weight of celadon and 90% by weight of white ash were ball milled and mixed to prepare a 10% water content substrate.

아래의 표 5에 소지의 화학성분을 나타내었다. Table 5 below shows the chemical composition of the substrate.

SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCaO MgOMgO K2OK 2 O Na2ONa 2 O TiO2 TiO 2 P2O5 P 2 O 5 64.6664.66 26.3226.32 3.323.32 1.431.43 1.131.13 1.661.66 1.051.05 0.350.35 0.080.08

45*45*7mm의 사각 시편으로 성형한 뒤, 800℃에서 30분 동안 공기 분위기로 초벌(1차) 소성하고 자연 냉각하였다. 45 * 45 * 7 mm, and then subjected to primary (primary) baking in an air atmosphere at 800 ° C for 30 minutes and then naturally cooled.

초벌 소성된 결과물을 청자유약 조성물에 담금 시유한 후, 900℃까지 3℃/min의 속도로 승온하고, 공기(air) 7ℓ/min와 LPG(liquefied petroleum gas) 2.9ℓ/min를 주입하면서 950℃까지 2.5℃/min의 속도로 승온하였으며, 공기(air) 7ℓ/min와 LPG(liquefied petroleum gas) 2.8ℓ/min를 주입하면서 950℃에서 15분 동안 유지하였고, 공기(air) 7ℓ/min와 LPG(liquefied petroleum gas) 2.6ℓ/min를 주입하면서 1250℃까지 2℃/min의 속도로 승온하고, 공기(air) 7ℓ/min와 LPG(liquefied petroleum gas) 2.6ℓ/min를 주입하면서 1250℃에서 30분 동안 유지하여 2차 소성하였으며, 공기(air)와 LPG(liquefied petroleum gas)의 공급을 차단하고 자연 냉각하였다.
The preliminarily sintered product was immersed in a celadon glaze composition and then heated to 900 ° C at a rate of 3 ° C / min and fed at an air temperature of 950 ° C / min. And an LPG (liquefied petroleum gas) And the temperature was maintained at 950 ° C for 15 minutes while air was introduced at a rate of 2.5 ° C / min and LPG (liquefied petroleum gas) (2.8 l / min) was fed at an air rate of 7 l / min. (liquefied petroleum gas) was injected at a rate of 2 ° C / min up to 1250 ° C while injecting 2.6 l / min of liquefied petroleum gas. Min for 2 minutes, and air and LPG (liquefied petroleum gas) were cut off and cooled naturally.

<비교예><Comparative Example>

500㎖ 포트에 청자유약 분말과 물을 첨가하여 30분간 분당 200rpm의 속도로 습식 볼밀링하여 청자유약 조성물을 제조하였다. 물의 첨가량은 함수율 45%에 맞추었다. Celery glaze powder and water were added to a 500 ml pot and wet ball milled at a rate of 200 rpm for 30 minutes to prepare a celadon glaze composition. The amount of water added was adjusted to a water content of 45%.

청자토 10중량%와 백자토 90중량%를 볼밀링하여 혼합하고 함수율 10%의 소지로 제조하고, 45*45*7mm의 사각 시편으로 성형한 뒤, 800℃에서 30분 동안 공기 분위기로 초벌 소성하고 자연 냉각하였다. 10% by weight of celadonite and 90% by weight of white celadon were ball milled and mixed to form a 10% moisture content base. The resulting mixture was molded into square specimens of 45 * 45 * 7 mm and then subjected to preliminary plasticizing Lt; / RTI &gt;

초벌 소성된 결과물을 청자유약 조성물에 담금 시유한 후, 실시예 1에서와 동일하게 2차 소성하였다.
After the resultant mixture was immersed in a celadon glaze composition, secondary firing was carried out in the same manner as in Example 1.

2차 소성된 시편의 물성을 평가하기 위해 비교예에 따라 제조된 청자의 유면(프리트를 첨가하지 않은 청자유약 조성물을 사용한 경우)과 실시예 1에 따라 제조된 청자의 유면(프리트가 비율별로 첨가된 청자유약 조성물을 사용한 경우)의 경도(Hardness), 인성(Toughness), 취성(Brittleness) 및 표면조도(Roughness)를 측정하여 평가하였다.
In order to evaluate the physical properties of the second fired specimens, the oil level of the celadon prepared according to the comparative example (when the celadon glaze composition without the frit was used) and the oil surface of the celadon manufactured according to the Example 1 Hardness, toughness, Brittleness and surface roughness of the celadon glaze composition were measured and evaluated.

도 2 및 도 3은 청자와 자기의 표면조도를 보여주는 그래프이다. 2 and 3 are graphs showing surface roughness of celadon porcelain and porcelain.

도 2 및 도 3을 참조하면, 프리트가 첨가되지 않은 청자유약 조성물을 사용한 경우에 청자 유면의 표면조도의 값이 a 청자(비교예에 따라 a 청자유약 분말을 사용하여 청자유약 조성물을 제조하고 이 청자유약 조성물을 이용하여 청자를 제조한 경우)는 0.35㎛, b 청자(비교예에 따라 b 청자유약 분말을 사용하여 청자유약 조성물을 제조하고 이 청자유약 조성물을 이용하여 청자를 제조한 경우)는 0.39㎛로 측정되었다. 덴마크의 로얄코펜하겐사의 자기(제품명: 플레인 플레이트(plain plate))(도 2 및 도 3에서 R자기)는 표면조도 값이 0.06㎛, 한국도자기사의 자기(제품명: 모노화이트)(도 2 및 도 3에서 H자기)는 표면조도 값이 0.04㎛로 측정되었다.
2 and 3, when a celadon glaze composition to which no frit is added is used, the celadon glaze composition is prepared using a celadon celadon glaze powder (according to a comparative example) (When a celadon glaze composition was prepared using a celadon glaze composition) was 0.35 mu m, and a croaker (when a celadon glaze composition was prepared using a celery glaze powder according to a comparative example and celadon was manufactured using the celadon glaze composition) Lt; / RTI &gt; 2 and Fig. 3) of the Royal Copenhagen Company of Denmark (product name: plain plate) had a surface roughness value of 0.06 mu m, a magnet of Korean ceramics Co., Ltd. (product name: mono white) H magnetism) was measured to have a surface roughness value of 0.04 mu m.

도 4는 청자와 자기의 경도를 보여주는 그래프이고, 도 5는 청자와 자기의 인성을 보여주는 그래프이며, 도 6은 청자와 자기의 취성을 보여주는 그래프이다. FIG. 4 is a graph showing the hardness of the celadon porcelain and the porcelain porcelain, FIG. 5 is a graph showing the porcelain porcelain toughness and FIG. 6 is a graph showing the porcelain porcelain porcelain.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 로얄코펜하겐사의 자기(제품명: 플레인 플레이트(plain plate))(도 4 내지 도 6에서 R자기), 한국도자기사의 자기(제품명: 모노화이트)(도 4 내지 도 6에서 H자기)의 경도값은 700gf/mm2 (6.8GPa) 이상으로 나타났고, a 청자(비교예에 따라 a 청자유약 분말을 사용하여 청자유약 조성물을 제조하고 이 청자유약 조성물을 이용하여 청자를 제조한 경우)는 605gf/mm2 (5.9GPa), b 청자(비교예에 따라 b 청자유약 분말을 사용하여 청자유약 조성물을 제조하고 이 청자유약 조성물을 이용하여 청자를 제조한 경우)는 586gf/mm2 (5.7GPa)로 측정되었다. 인성값은 로얄코펜하겐사의 자기(제품명: 플레인 플레이트(plain plate))(도 4 내지 도 6에서 R자기)는 1.77(MPa m0.5), 한국도자기사의 자기(제품명: 모노화이트)(도 4 내지 도 6에서 H자기)는 2.35(MPa m0.5), a 청자는 0.54(MPa m0.5)로 측정되었다. 경도와 인성으로 취성값을 구하면 로얄코펜하겐사의 자기(제품명: 플레인 플레이트(plain plate))(도 4 내지 도 6에서 R자기)는 4.04(㎛-1/2), 한국도자기사의 자기(제품명: 모노화이트)(도 4 내지 도 6에서 H자기)는 3.07(㎛-1/2), a 청자는 9.53(㎛-1/2) ,b 청자는 7.24(㎛-1/2)로 나타나며, 경도와 인성이 높으면 취성값이 낮아진다는 것을 확인하였다.
4 to 6, there are a magnetic plate (product name: plain plate) (R magnet in FIGS. 4 to 6) manufactured by Royal Copenhagen Company, a magnet of Korean porcelain (product name: MonoWhite) The hardness value of the celadon glaze composition was more than 700 gf / mm 2 (6.8 GPa), and the celadon glaze composition was prepared using a celadon celadon glaze powder (according to the comparative example) (When celadon glaze composition was prepared using the celery glaze powder according to the comparative example and celadon was prepared using the celadon glaze composition) was 586 gf / mm 2 (5.9 GPa) mm 2 (5.7 GPa). The toughness value was 1.77 (MPa m 0.5 ), manufactured by Royal Copenhagen Co., Ltd. (plain plate) (R magnet in Figs. 4 to 6) 6, H magnetic) was measured to be 2.35 (MPa m 0.5 ), and a celadon was measured to be 0.54 (MPa m 0.5 ). When the brittleness value was obtained from hardness and toughness, the magnetic property (product name: plain plate) of Royal Copenhagen (R magnet in FIGS. 4 to 6) was 4.04 (탆 -1/2 ) white) (H self in FIG. 4 to FIG. 6) appears as a 3.07 (㎛ -1/2), a listener 9.53 (㎛ -1/2), b listener 7.24 (㎛ -1/2), and hardness It was confirmed that the higher the toughness, the lower the brittle value.

도 7 및 도 8은 비교예에 따라 제조된 청자의 유면(프리트를 첨가하지 않은 청자유약 조성물을 사용한 경우)과 실시예 1에 따라 제조된 청자의 유면(프리트가 비율별로 첨가된 청자유약 조성물을 사용한 경우)에 대한 표면조도를 나타낸 그래프로서, 도 7은 a 청자유약 분말을 사용한 경우이고, 도 8은 b 청자유약 분말을 사용한 경우이다. 7 and 8 are graphs showing the results of comparison between the oil level of the celadon prepared according to the comparative example (when celadon glaze compositions without frit are used) and the oil phases of celadon prepared according to Example 1 FIG. 7 shows a case of using a celadon glaze powder, and FIG. 8 shows a case of using a celadon glaze powder of b.

도 7 및 도 8을 참조하면, 청자의 내스크래치성을 개선하기 위해 3종류의 프리트를 첨가하여 제조한 청자유약 조성물을 사용한 결과, b 청자유약 분말에 ZnO가 가장 많이 함유된 프리트(표 1에서 3번 프리트)가 30중량% 첨가된 청자유약 조성물을 사용하여 제조된 청자의 유면 조도가 0.09㎛를 나타내었으며, 프리트를 첨가하지 않은 청자유약 조성물을 사용한 경우에는 0.39㎛를 나타내었다. b 청자유약 분말에 ZnO가 가장 많이 함유된 프리트(표 1에서 3번 프리트)가 30중량% 첨가된 청자유약 조성물을 사용하여 제조된 청자의 유면 조도가 프리트를 첨가하지 않은 청자유약 조성물을 사용한 경우에 비하여 0.30㎛ 감소한 것으로 나타났다.7 and 8, in order to improve the scratch resistance of celadon, celadon glaze compositions prepared by adding three types of frit were used. As a result, it was found that the frit containing the largest amount of ZnO in the celery glaze powder (Table 1 3 frit) was added to the celadon glaze composition of the present invention, the surface roughness of the celadon prepared by using the celadon glaze composition of the present invention was 0.09 탆. When the celadon glaze composition containing no frit was used, the result was 0.39 탆. b. Celadon glaze composition prepared by using celadon glaze composition containing 30 wt.% of frit (cfrite No. 3 in Table 1) having the largest amount of ZnO in celadon glaze powder was used. When celadon glaze composition without frit was used Compared with that of the conventional method.

a 청자유약 분말에 3번 프리트가 30중량% 첨가된 청자유약 조성물을 사용하여 제조된 청자의 유면 조도는 0.11㎛를 나타내었으며, 프리트를 첨가하지 않은 청자유약 조성물을 사용한 경우에는 0.35㎛를 나타내었다. a 청자유약 분말에 ZnO가 가장 많이 함유된 3번 프리트가 30중량% 첨가된 청자유약 조성물을 사용하여 제조된 청자의 유면 조도가 프리트를 첨가하지 않은 청자유약 조성물을 사용한 경우에 비하여 0.24㎛ 감소한 것으로 나타났다.
a a celery glaze composition prepared by using a celadon glaze composition containing 30 wt% of frit 3 as a celadon glaze powder showed a surface roughness of 0.11 탆 and a celadon glaze composition of 0.35 탆 without a frit . a The surface roughness of the celadon celadon produced by using the celadon glaze composition containing 30 wt% of the No. 3 frit containing the largest amount of ZnO in the celadon glaze powder was 0.24 mu m smaller than that of the celadon glaze composition not containing the frit appear.

도 9 및 도 10은 비교예에 따라 제조된 청자의 유면(프리트를 첨가하지 않은 청자유약 조성물을 사용한 경우)과 실시예 1에 따라 제조된 청자의 유면(프리트가 비율별로 첨가된 청자유약 조성물을 사용한 경우)에 대한 인성을 나타낸 그래프로서, 도 9는 a 청자유약 분말을 사용한 경우이고, 도 10은 b 청자유약 분말을 사용한 경우이다. 9 and 10 are graphs showing the results of comparison between the oil level of the celadon prepared in Comparative Example (in the case of using the celadon glaze composition without the frit) and the oil phase of the celadon prepared in Example 1 FIG. 9 shows a case of using a celadon glaze powder, and FIG. 10 shows a case of using a celadon glaze powder of b.

도 9 및 도 10을 참조하면, 인성에서는 프리트를 첨가하지 않은 청자유약 조성물을 사용한 a 청자가 0.84MPa m0.5, b 청자가 0.54MPa m0.5였으나, 프리트가 첨가된 청자유약 조성물을 사용한 경우에는 1.0MPa m0. 5이상으로 증가하였으며, a 청자유약 분말에 3번 프리트가 30중량% 첨가된 청자유약 조성물를 사용하여 제조된 청자의 유면 인성이 1.82MPa m0.5를 나타내었고, b 청자유약 분말에 3번 프리트가 30중량% 첨가된 청자유약 조성물를 사용하여 제조된 청자의 유면 인성은 1.41MPa m0.5 로 증가하였다.
9 and 10, in the case of toughness, a celadon using a celadon glaze composition without a frit was 0.84 MPa m 0.5 and a celadron with 0.54 MPa m 0.5. However, when a celadon glaze composition containing frit was used, 1.0 was increased to 0. 5 MPa m or more, the toughness of a violet oil level of the listener are made using a No. 3 frit for the glaze powder was added 30 wt% of violet glaze joseongmulreul showed a 1.82MPa 0.5 m, a b celadon glaze powder 3 The oil toughness of celadon prepared by using celadon glaze composition containing 30 wt.% Of burnt frit increased to 1.41 MPa m 0.5 .

도 11 및 도 12는 비교예에 따라 제조된 청자의 유면(프리트를 첨가하지 않은 청자유약 조성물을 사용한 경우)과 실시예 1에 따라 제조된 청자의 유면(프리트가 비율별로 첨가된 청자유약 조성물을 사용한 경우)에 대한 취성을 나타낸 그래프로서, 도 11은 a 청자유약 분말을 사용한 경우이고, 도 12는 b 청자유약 분말을 사용한 경우이다. 11 and 12 are graphs showing the results of comparison between the oil level of the celadon prepared in Comparative Example (in the case of using a celadon glaze composition not containing a frit) and the oil phase of the celadon prepared in Example 1 FIG. 11 shows a case of using a celadon glaze powder, and FIG. 12 shows a case of using a celadon glaze powder of b.

도 11 및 도 12를 참조하면, 프리트를 첨가함에 따라 취성값이 감소하였으며, a 청자유약 분말을 사용하여 제조된 청자의 경우 프리트를 첨가하지 않았을 때는 취성값이 9.53㎛-1/ 2 였으나 프리트를 첨가함에 따라 감소하는 경향이 나타났으며, a 청자유약 분말에 3번 프리트를 30중량% 첨가하였을 때는 5.03㎛-1/2 로 나타나 4.5㎛-1/2 감소한 것으로 나타났다. b 청자유약 분말을 사용하여 제조된 청자의 경우 프리트를 첨가하지 않았을 때는 취성값이 7.24㎛-1/ 2 였으나 3번 프리트를 첨가했을때는 5.12㎛-1/ 2 로 나타나 2.12㎛-1/2 감소한 것으로 나타났다.
11 and 12, the embrittlement value decreased with the addition of the frit, the frit a listeners brittle value yeoteuna 9.53㎛ -1 / 2 when not have the addition of the case of the listener prepared using the glaze frit powder was reduced tendency that appeared as added when hayeoteul three times in a celadon glaze frit powder was added to 30% by weight was found to appear 5.03㎛ -1/2 4.5㎛ down -1/2. b audience for the audience produced using the glazing powder, when added to the frit would not brittle When the value is added to 7.24㎛ -1 / 2 yeoteuna 3 frit shown in 5.12㎛ -1 / 2 2.12㎛ -1/2 down Respectively.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, This is possible.

Claims (9)

1∼50㎛의 평균 입경을 갖는 청자유약 분말, 1∼50㎛의 평균 입경을 갖는 프리트 및 물을 포함하며,
상기 프리트는 화학 조성 성분으로 SiO2 54∼64중량%, Al2O3 5∼10중량%, CaO 10∼18중량%, MgO 0.01∼2.5중량%, K2O 0.1∼5중량%, Na2O 0.01∼2중량%, TiO2 0.001∼1.5중량%, B2O3 0.1∼6중량% 및 ZnO 5∼20중량%를 포함하는 분말이고,
상기 청자유약 분말은 화학 조성 성분으로 SiO2 54∼64중량%, Al2O3 8∼16중량%, Fe2O3 0.1∼3중량%, CaO 8∼15중량%, MgO 0.01∼1.5중량%, K2O 1∼4중량%, Na2O 0.01∼2중량% 및 TiO2 0.001∼1.5중량%를 포함하는 분말이며,
상기 청자유약 분말과 상기 프리트는 60:40∼95:5의 중량비를 이루며,
함수율이 35∼55%를 이루는 것을 특징으로 하는 청자유약 조성물.
Celadon glaze powder having an average particle diameter of 1 to 50 mu m, frit having an average particle diameter of 1 to 50 mu m and water,
The frit is 54~64% by weight of SiO 2 in chemical composition component, Al 2 O 3 5~10 wt%, CaO 10~18 wt%, MgO 0.01~2.5% by weight, K 2 O 0.1~5% by weight, Na 2 O, 0.01 to 2 wt% of TiO 2, 0.001 to 1.5 wt% of TiO 2 , 0.1 to 6 wt% of B 2 O 3 and 5 to 20 wt% of ZnO,
Wherein the celadon glaze powder comprises 54 to 64 wt% of SiO 2 , 8 to 16 wt% of Al 2 O 3 , 0.1 to 3 wt% of Fe 2 O 3 , 8 to 15 wt% of CaO, 0.01 to 1.5 wt% of MgO, 1 to 4 wt% of K 2 O, 0.01 to 2 wt% of Na 2 O, and 0.001 to 1.5 wt% of TiO 2 ,
Wherein the celadon glaze powder and the frit have a weight ratio of 60:40 to 95: 5,
Wherein the water content of the celadon glaze composition is 35 to 55%.
삭제delete 삭제delete 소지를 성형하는 단계;
성형된 결과물을 1차 소성하는 단계;
1차 소성된 결과물 상부에 청자유약 조성물을 시유하는 단계; 및
시유된 결과물을 환원 분위기에서 2차 소성하는 단계를 포함하며,
상기 청자유약 조성물은 1∼50㎛의 평균 입경을 갖는 청자유약 분말, 1∼50㎛의 평균 입경을 갖는 프리트 및 물을 포함하고,
상기 프리트는 화학 조성 성분으로 SiO2 54∼64중량%, Al2O3 5∼10중량%, CaO 10∼18중량%, MgO 0.01∼2.5중량%, K2O 0.1∼5중량%, Na2O 0.01∼2중량%, TiO2 0.001∼1.5중량%, B2O3 0.1∼6중량% 및 ZnO 5∼20중량%를 포함하는 분말이며,
상기 청자유약 분말은 화학 조성 성분으로 SiO2 54∼64중량%, Al2O3 8∼16중량%, Fe2O3 0.1∼3중량%, CaO 8∼15중량%, MgO 0.01∼1.5중량%, K2O 1∼4중량%, Na2O 0.01∼2중량% 및 TiO2 0.001∼1.5중량%를 포함하는 분말이며,
상기 청자유약 분말과 상기 프리트는 60:40∼95:5의 중량비를 이루고,
상기 청자유약 조성물은 함수율이 35∼55%를 이루는 것을 특징으로 하는 청자의 제조방법.
Molding the substrate;
Firstly firing the molded product;
Souring the celadon glaze composition on top of the first calcined product; And
And secondly firing the resultant product in a reducing atmosphere,
Wherein the celadon glaze composition comprises celadon glaze powder having an average particle diameter of 1 to 50 mu m, frit having an average particle diameter of 1 to 50 mu m and water,
The frit is 54~64% by weight of SiO 2 in chemical composition component, Al 2 O 3 5~10 wt%, CaO 10~18 wt%, MgO 0.01~2.5% by weight, K 2 O 0.1~5% by weight, Na 2 O, 0.01 to 2 wt% of TiO 2, 0.001 to 1.5 wt% of TiO 2 , 0.1 to 6 wt% of B 2 O 3 and 5 to 20 wt% of ZnO,
Wherein the celadon glaze powder comprises 54 to 64 wt% of SiO 2 , 8 to 16 wt% of Al 2 O 3 , 0.1 to 3 wt% of Fe 2 O 3 , 8 to 15 wt% of CaO, 0.01 to 1.5 wt% of MgO, 1 to 4 wt% of K 2 O, 0.01 to 2 wt% of Na 2 O, and 0.001 to 1.5 wt% of TiO 2 ,
Wherein the celadon glaze powder and the frit have a weight ratio of 60:40 to 95: 5,
Wherein the celadon glaze composition has a water content of 35 to 55%.
삭제delete 삭제delete 제4항에 있어서, 상기 소지는 화학 조성 성분으로 SiO2 60∼69중량%, Al2O3 20∼32중량%, Fe2O3 0.1∼6중량%, CaO 0.1∼3중량%, MgO 0.01∼3중량%, K2O 0.1∼3.5중량%, Na2O 0.01∼2중량%, TiO2 0.001∼1.5중량% 및 P2O5 0.001∼1중량%를 포함하고, 함수율이 5∼15%인 것을 특징으로 하는 청자의 제조방법.
According to claim 4, wherein the substrate should the chemical composition SiO 2 component 60~69 wt%, Al 2 O 3 20~32 weight%, Fe 2 O 3 0.1~6 weight%, CaO 0.1~3 wt%, MgO 0.01 3 to 3 wt%, K 2 O 0.1 to 3.5 wt%, Na 2 O 0.01 to 2 wt%, TiO 2 0.001 to 1.5 wt%, and P 2 O 5 0.001 to 1 wt% Wherein the celadon is produced by a method comprising the steps of:
제4항에 있어서, 상기 2차 소성하는 단계는,
퍼니스의 온도를 850∼920℃의 제1 온도로 상승시키는 단계;
퍼니스의 온도를 상기 제1 온도 보다 높은 920∼1000℃의 제2 온도로 상승시키고, 상기 제2 온도에서 유지시키는 단계; 및
퍼니스의 온도를 상기 제2 온도 보다 높은 1200∼1300℃의 제3 온도로 상승시키고, 상기 제3 온도에서 유지하여 2차 소성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 청자의 제조방법.
5. The method of claim 4, wherein the secondary firing comprises:
Raising the temperature of the furnace to a first temperature of 850 to 920 占 폚;
Raising the temperature of the furnace to a second temperature of 920 to 1000 占 폚 higher than the first temperature and maintaining the furnace at the second temperature; And
And raising the temperature of the furnace to a third temperature of 1200 to 1300 캜 higher than the second temperature and holding the furnace at the third temperature for secondary firing.
제8항에 있어서, 상기 제1 온도까지의 제1 승온 속도는 2∼10℃/min 이고,
상기 제1 온도에서 상기 제2 온도까지의 승온 속도는 제1 승온 속도보다 낮고,
상기 제2 온도에서 상기 제3 온도까지의 승온 속도는 상기 제1 온도에서 상기 제2 온도까지의 승온 속도보다 낮은 것을 특징으로 하는 청자의 제조방법.The method according to claim 8, wherein the first rate of temperature rise to the first temperature is 2 to 10 占 폚 / min,
The rate of temperature rise from the first temperature to the second temperature is lower than the first rate of temperature rise,
Wherein the rate of temperature rise from the second temperature to the third temperature is lower than the rate of temperature rise from the first temperature to the second temperature.
KR1020150030699A 2015-03-05 2015-03-05 Celadon glaze composition and manufacturing method of celadon porcelain having excellent scratch resistance using the composition KR101660299B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150030699A KR101660299B1 (en) 2015-03-05 2015-03-05 Celadon glaze composition and manufacturing method of celadon porcelain having excellent scratch resistance using the composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150030699A KR101660299B1 (en) 2015-03-05 2015-03-05 Celadon glaze composition and manufacturing method of celadon porcelain having excellent scratch resistance using the composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160107661A KR20160107661A (en) 2016-09-19
KR101660299B1 true KR101660299B1 (en) 2016-09-27

Family

ID=57101048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150030699A KR101660299B1 (en) 2015-03-05 2015-03-05 Celadon glaze composition and manufacturing method of celadon porcelain having excellent scratch resistance using the composition

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101660299B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101988218B1 (en) * 2017-08-24 2019-06-12 (주)광주요 Manufacturing method of porcelain using the glaze composition for high wear resistance and translucency
KR102079438B1 (en) * 2018-02-19 2020-02-19 김동일 Method for making earthenware beverage cup for decreasing dissolved oxygen
KR102067209B1 (en) * 2018-03-16 2020-01-16 이용희 Celadon tile and method of manufacturing the same

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001080935A (en) * 1999-09-08 2001-03-27 Ferro Enamels Japan Ltd Production of frit for glaze of ceramic ware

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910005255B1 (en) * 1988-07-18 1991-07-24 삼성반도체통신 주식회사 Digital vertical synchronization separating circuit
KR19990046448A (en) * 1999-03-13 1999-07-05 박흥수 Data memory and sound signal player for portable
KR100919742B1 (en) 2008-05-07 2009-09-29 김복한 Composition of celadon porcelain glaze mixing volcanic ash and manufacturing method thereof
KR101265944B1 (en) * 2010-12-06 2013-05-21 손민영 Composite for ceramic ware including oxide pigment and manufacturing method of ceramic ware using the pigment

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001080935A (en) * 1999-09-08 2001-03-27 Ferro Enamels Japan Ltd Production of frit for glaze of ceramic ware

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160107661A (en) 2016-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102503365B (en) Preparation technique of jade bluish white porcelain
KR101660299B1 (en) Celadon glaze composition and manufacturing method of celadon porcelain having excellent scratch resistance using the composition
US10081575B2 (en) Sintered ceramic component and a process of forming the same
EP3318541A1 (en) Glaze resistant to wax block bonding, ceramic resistant to wax block bonding and preparation process thereof
CN106673437A (en) Preparation method of high-hardness cracked glaze porcelain
KR101801172B1 (en) Method for preparing glaze composition for celadon expressing black spot
KR101988218B1 (en) Manufacturing method of porcelain using the glaze composition for high wear resistance and translucency
KR101343806B1 (en) Composite for lightweight ceramic ware and manufacturing method of the lightweight ceramic ware using the composite
CN107010922A (en) The preparation method of furnace transmutation glaze boccaro fine earthenware
KR101913594B1 (en) Manufacturing method of porcelain having a lot of bubbles uniformly distributed in the glaze layer
KR101642277B1 (en) White ceramic composition for middle temperature sintering and method of manufacturing thereof
KR101323109B1 (en) Porous lightweight ceramics and manufacturing method of the same
KR101865750B1 (en) Manufacturing method of porcelain having excellent scratch resistance using the glaze composition for high hardness
KR20160107678A (en) Glaze composition for improvement of surface roughness and manufacturing method of easycleaning earthenware using the composition
KR102571886B1 (en) Antibacterial glaze composition and manufacturing method of ceramic tile using the composition
KR102257539B1 (en) Manufacturing method of ceramic tile using glaze composition for forming glaze layer having high contact angle and high whiteness
KR101409186B1 (en) Manufacturing method of the lightweight ceramic ware using the composite for lightweight ceramic ware comprising talc
KR101106364B1 (en) Clay composition for body of earthen bowl
KR101778939B1 (en) Manufacturing method of the lightweight earthenware tile
KR101819149B1 (en) Composition for functional ceramic ware using pumice and method for calcining thereof
CN105565903B (en) A kind of condensation glaze glaze and prepare the technique of porcelain using it
KR101375607B1 (en) Composite for heat-resistant ceramic ware and manufacturing method of the heat-resistant ceramic ware using the composite
KR102643874B1 (en) Ceramic parts and manufacturing method of the same
KR101265944B1 (en) Composite for ceramic ware including oxide pigment and manufacturing method of ceramic ware using the pigment
KR102211687B1 (en) Manufactureing method of ceramics using the glaze including ashes of prune bur

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190917

Year of fee payment: 4