KR101659535B1 - Vacuum injection mold - Google Patents

Vacuum injection mold Download PDF

Info

Publication number
KR101659535B1
KR101659535B1 KR1020140139293A KR20140139293A KR101659535B1 KR 101659535 B1 KR101659535 B1 KR 101659535B1 KR 1020140139293 A KR1020140139293 A KR 1020140139293A KR 20140139293 A KR20140139293 A KR 20140139293A KR 101659535 B1 KR101659535 B1 KR 101659535B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
core
hole
gas
front surface
Prior art date
Application number
KR1020140139293A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20160044361A (en
Inventor
노동호
노승혁
Original Assignee
(주)유원하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)유원하이텍 filed Critical (주)유원하이텍
Priority to KR1020140139293A priority Critical patent/KR101659535B1/en
Publication of KR20160044361A publication Critical patent/KR20160044361A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101659535B1 publication Critical patent/KR101659535B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 전면에 오목부(11) 및 제1관통홀(12)이 형성된 제1금형(10); 이 제1금형(10)의 오목부(11)에 전후로 이동가능하게 장착되며, 전면에 제1성형홈(21) 및 제2관통홀(22)이 형성된 코어(20); 상기 제1금형(10)과 형합되며 형합되는 면에 상기 코어(20)의 제1성형홈(21)과 대응되는 제2성형홈(41)이 형성된 제2금형(30); 상기 제1금형(10) 또는 제2금형(30)에 연결되며, 제1금형(10)과 제2금형(30)이 형합되는 면에 잔류된 공기와 가스 및 수지주입으로 인해 새롭게 생성되는 가스를 외부로 배출시키는 진공펌프(50) 또는 진공밸브; 상기 제1금형(10)과 코어(20) 사이에 개재되며, 상기 제1금형(10)의 제1관통홀(12) 및 코어(20)의 제2관통홀(22)과 연통되도록 전후로 관통된 제3관통홀(61)이 형성된 탄성패드(60); 상기 제1금형(10)에 전후로 이동가능하게 설치되되 상기 제1금형(10)의 제1관통홀(12), 탄성패드(60)의 제3관통홀(61) 및 코어(20)의 제2관통홀(22)을 순차적으로 관통하는 이젝터핀(70); 및 상기 이젝터핀(70)을 전후진시키는 가동수단(80);을 포함하여 구성된 진공 사출금형이다.The present invention includes a first mold (10) having a concave portion (11) and a first through hole (12) formed on a front surface thereof; A core 20 movably mounted on the concave portion 11 of the first mold 10 so as to be movable back and forth and having a first molding groove 21 and a second through hole 22 formed on the front surface thereof; A second mold 30 having a second molding groove 41 corresponding to the first molding groove 21 of the core 20 formed on a surface of the core 20 which is fused with the first mold 10; The air or gas which is connected to the first mold 10 or the second mold 30 and remains on the surface where the first mold 10 and the second mold 30 are combined and the gas A vacuum pump 50 or a vacuum valve for discharging the gas to the outside; And is inserted between the first mold 10 and the core 20 and penetrates back and forth so as to communicate with the first through holes 12 of the first mold 10 and the second through holes 22 of the core 20. [ An elastic pad 60 having a third through-hole 61 formed therein; The first through hole 12 of the first mold 10 and the third through hole 61 of the elastic pad 60 and the second through hole 61 of the core 20 are provided to the first mold 10 so as to be movable forward and backward. An ejector pin (70) sequentially passing through the second through hole (22); And a movable unit (80) for moving the ejector pin (70) forward and backward.

Description

진공 사출금형{Vacuum injection mold}Vacuum injection mold < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 진공 사출금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 캐비티 내부로의 외부공기 유입을 차단하며 캐비티와 금형의 형합면에 잔류된 공기와 가스 뿐 아니라 수지주입으로 새롭게 생성되는 가스를 외부로 효과적으로 배출할 수 있도록 하고 수지의 흐름을 원활하게 하여 성형제품의 품질이 향상되는 진공 사출금형에 관한 것이다.
The present invention relates to a vacuum injection mold, and more particularly, to a vacuum injection mold which effectively prevents external air from entering into a cavity and discharges gas and gas newly generated by resin injection as well as air and gas remaining on a mold- And improving the quality of a molded product by smoothly flowing the resin.

통상적인 합성수지 사출금형은 일면에 캐비티가 형성된 코어가 각각 고정되는 상부금형 및 하부금형이 형합되거나 서로 분리되도록 구성된다. 그리고 상부 또는 하부금형이 형합될 때 합성수지가 캐비티에 주입되어 제품이 성형되며, 하부금형에는 성형제품을 캐비티에서 취출하는 이젝터핀이 구비된다. 상기 이젝터핀은 하부금형과 코어에 각각 형성된 관통홀을 관통하여 제품을 밀어낸다. A typical synthetic resin injection mold is configured such that an upper mold and a lower mold, to which a core having a cavity formed on one surface thereof, respectively, are fitted or separated from each other. When the upper or lower mold is formed, the synthetic resin is injected into the cavity to mold the product, and the lower mold is provided with an ejector pin for taking the molded product out of the cavity. The ejector pins push through the through holes formed in the lower mold and the core, respectively, to push out the product.

그런데, 종래의 사출금형은 상부금형이 하부금형에서 완전히 분리되어 서로 이격된 상태에서 하부금형 상면에 안착되므로, 상부금형과 하부금형의 형합되는 면에 공기가 잔류할 뿐 아니라 전 성형과정에서 생성된 가스도 잔류되므로 성형과정에서 상기 잔류된 공기와 가스가 혼합되어 제품의 품질이 떨어지는 문제가 있다. 뿐만 아니라, 성형과정에서 수지가 주입되면서 새롭게 가스가 생성되며 이 가스가 잔류된 공기 및 가스와 서로 뒤엉키면서 제품에 치명적인 불량을 초래하게 되는 문제가 있다. However, since the upper mold is completely separated from the lower mold and seated on the upper surface of the lower mold in the state where the upper mold is separated from the lower mold, not only the air remains on the surface of the upper mold and the lower mold, There is a problem that the residual air and the gas are mixed in the molding process to degrade the quality of the product. In addition, there is a problem that a new gas is generated as the resin is injected in the molding process, and this gas is entangled with the remaining air and gas, resulting in a fatal defect in the product.

한편, 상기 이젝터핀이 하부금형 및 코어의 관통홀을 관통하여 원활하게 이동되도록 하기 위해서는 상기 관통홀의 내경을 이젝터핀의 외경보다 크게 형성해야 하므로, 상기 관통홀과 이젝터핀 사이에 유격공간이 형성된다. 이에 따라, 미세하지만 외부공기가 상기 유격공간을 통해 캐비티 내부로 유입되어 상기 잔류된 공기와 가스, 새롭게 생성된 가스와 혼합되며 이로 인해 상기와 같이 제품의 불량을 초래하여 품질이 떨어지는 문제가 있다. In order to smoothly move the ejector pin through the through-hole of the lower mold and the core, the inner diameter of the through-hole must be larger than the outer diameter of the ejector pin, so that a clearance space is formed between the through-hole and the ejector pin . As a result, fine air is introduced into the cavity through the clearance space, mixed with the remaining air, gas, and newly generated gas, thereby causing defective products as described above, resulting in poor quality.

한국 공개실용신안공보 제20-1993-016190호Korean Utility Model Publication No. 20-1993-016190

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 캐비티 내부로의 외부공기 유입을 차단하며 캐비티와 금형의 형합면에 잔류된 공기와 가스 뿐 아니라 수지주입으로 새롭게 생성되는 가스를 외부로 효과적으로 배출할 수 있도록 하고 수지의 흐름을 원활하게 하여 성형제품의 품질이 향상되는 진공 사출금형을 제공하는 것에 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for controlling the flow of a gas And to improve the quality of the molded product by making the flow of the resin smooth, thereby providing a vacuum injection mold.

본 발명의 특징에 따르면, 전면에 오목부(11)가 형성되며 이 오목부(11)의 바닥면을 전후로 관통하는 제1관통홀(12)이 형성된 제1금형(10); 상기 제1금형(10)의 오목부(11)에 전후로 이동가능하게 장착되며, 전면에 캐비티(1)를 형성하기 위한 제1성형홈(21)이 형성되고 상기 제1성형홈(21)의 바닥면을 전후로 관통하는 제2관통홀(22)이 형성된 코어(20); 상기 제1금형(10)과 형합되어 상기 캐비티(1)를 형성할 수 있도록 형합되는 면에 상기 코어(20)의 제1성형홈(21)과 대응되는 제2성형홈(41)이 형성된 제2금형(30); 상기 제1금형(10) 또는 제2금형(30)에 연결되며, 제1금형(10)과 제2금형(30)이 형합되는 면에 잔류된 공기와 가스 및 수지주입으로 새롭게 생성된 가스를 외부로 배출시키는 진공펌프(50) 또는 진공밸브; 상기 제1금형(10)과 코어(20) 사이에 개재되며, 상기 제1금형(10)의 제1관통홀(12) 및 코어(20)의 제2관통홀(22)과 연통되도록 전후로 관통된 제3관통홀(61)이 형성된 탄성패드(60); 상기 제1금형(10)에 전후로 이동가능하게 설치되되 상기 제1금형(10)의 제1관통홀(12), 탄성패드(60)의 제3관통홀(61) 및 코어(20)의 제2관통홀(22)을 순차적으로 관통하는 이젝터핀(70); 및 상기 이젝터핀(70)을 전후진시키는 가동수단(80);을 포함하여 구성되며, 상기 제1금형(10)과 제2금형(30)이 형합될 때 코어(20)가 제1금형(10)에서 후퇴되면서 탄성패드(60)를 가압함에 따라 탄성패드(60)가 눌려지면서 제3관통홀(61)의 내경이 축소되어 이젝터핀(70)과 상기 제1 및 제2관통홀(12,22)과의 유격공간이 밀봉되는 것을 특징으로 하는 진공 사출금형이 제공된다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a mold comprising: a first mold (10) having a concave portion (11) formed on a front surface thereof and having a first through hole (12) passing through the bottom surface of the concave portion (11); A first molding groove 21 for forming a cavity 1 is formed on a front surface of the first mold 10 so as to be movable back and forth in a recess 11 of the first mold 10, A core (20) having a second through hole (22) penetrating the bottom surface in the front and rear directions; And a second molding groove 41 corresponding to the first molding groove 21 of the core 20 is formed on a surface of the core 20 which is formed with the first mold 10 so as to form the cavity 1, 2 mold 30; The remaining air and gas which are connected to the first mold 10 or the second mold 30 and formed on the surface where the first mold 10 and the second mold 30 are combined form a gas A vacuum pump 50 or a vacuum valve for discharging the gas to the outside; And is inserted between the first mold 10 and the core 20 and penetrates back and forth so as to communicate with the first through holes 12 of the first mold 10 and the second through holes 22 of the core 20. [ An elastic pad 60 having a third through-hole 61 formed therein; The first through hole 12 of the first mold 10 and the third through hole 61 of the elastic pad 60 and the second through hole 61 of the core 20 are provided to the first mold 10 so as to be movable forward and backward. An ejector pin (70) sequentially passing through the second through hole (22); And a movable unit 80 for moving the ejector pin 70 back and forth. When the first mold 10 and the second mold 30 are coupled together, The elastic pad 60 is pushed as the elastic pad 60 is pressed while being retracted from the ejector pin 70 and the first and second through holes 12 and 12 by reducing the inner diameter of the third through hole 61, And 22 are sealed in a clearance space between the vacuum injection mold and the vacuum injection mold.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 코어(20)의 전면 또는 코어(20)와 접하는 제2금형(30)의 전면에 인출돌기(42)가 돌출 구비되고, 상기 제2금형(30)의 전면 또는 코어(20)의 전면에는 상기 인출돌기(42)가 끼워지는 인출홈(25)이 형성되며, 상기 제1금형(10)에는 오목부(11)의 내벽으로 돌출되는 스토퍼핀(90)이 구비되고, 상기 코어(20)의 측면에는 상기 스토퍼핀(90)이 삽입되되 스토퍼핀(90)의 직경보다 전후 내벽간의 간격이 더 크게 형성되는 걸림홈(23)이 형성되어, 상기 제2금형(30)이 제1금형(10)에서 분리될 때 상기 코어(20)가 인출돌기(42)에 의해 제2금형(30)에 이끌려 제1금형(10)의 전방으로 인출되되 상기 스토퍼핀(90)에 걸려지면서 인출이 제한되는 것을 특징으로 하는 진공 사출금형이 제공된다.
According to another aspect of the present invention, outflow protrusions 42 protrude from the front surface of the core 20 or the front surface of the second metal mold 30 contacting the core 20 and the front surface of the second metal mold 30 A stopper pin 90 protruding from the inner wall of the recess 11 is formed in the first mold 10 so that the stopper pin 90 protrudes from the inner wall of the recess 11. [ Wherein a stop groove (23) is formed in a side surface of the core (20) in which the stopper pin (90) is inserted and the gap between the front and rear inner walls is larger than the diameter of the stopper pin (90) The core 20 is drawn by the second mold 30 and drawn out toward the front side of the first mold 10 by the protrusion 42 when the first mold 30 is separated from the first mold 10, 90 of the vacuum injection mold.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제1금형(10) 또는 제2금형(30)의 형합되는 면에 캐비티(1)를 둘러싸도록 오링(27)이 구비되며, 상기 제1금형(10) 또는 제2금형(30)에는 오링(27) 내측에 상기 진공펌프(50) 또는 진공밸브가 연결되는 공기배출홀(24)이 형성된 것을 특징으로 하는 진공 사출금형이 제공된다.
According to another aspect of the present invention, an O-ring 27 is provided on the surface of the first mold 10 or the second mold 30 to surround the cavity 1, and the first mold 10, Or the second mold (30) is provided with an air discharge hole (24) through which the vacuum pump (50) or a vacuum valve is connected, inside the O-ring (27).

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 제1금형(10)과 코어(20) 사이에 탄성패드(60)를 개재하고 이 탄성패드(60)에 이젝터핀(70)이 관통하는 제3관통홀(61)을 형성함으로써, 제1 및 제2금형(10,30)의 형합과정에서 눌려진 탄성패드(60)의 제3관통홀(61)의 내경이 축소되면서 이젝터핀(70)과의 유격공간이 밀봉된다. 또한, 코어(20) 또는 제2금형(30)의 서로 접촉되는 전면 테두리에 오링(27)을 설치하고 이 오링(27)에 의해 밀봉된 내측에 상기 진공펌프(50) 등과 연통되는 공기배출홀(24)을 형성하여, 캐비티(1) 그리고 코어(20)와 제2금형(30)의 형합되는 면에 잔류된 공기와 가스 및 수지주입으로 새롭게 생성된 가스가 강제배출된다. 이에 따라, 사출성형과정에서 종래와 달리 캐비티(1)가 보다 완전하게 진공이 이루어지며 상기 진공펌프(50) 등에 의해 캐비티(1) 내부로 유입되는 수지가 보다 강하게 흡입되어 수지의 흐름이 보다 원활하게 이루어지므로 성형제품의 품질이 향상되며 이로 인해 소비자의 신뢰를 높일 수 있다. As described above, according to the present invention, since the elastic pad 60 is interposed between the first metal mold 10 and the core 20 and the third through hole (not shown) penetrating the ejector pin 70 through the elastic pad 60 The inner diameter of the third through hole 61 of the pressed elastic pad 60 is reduced in the process of forming the first and second molds 10 and 30 so that the clearance space with respect to the ejector pin 70 Lt; / RTI > An O-ring 27 is provided on the front edge of the core 20 or the second mold 30 to be in contact with each other. An air discharge hole (not shown) communicating with the vacuum pump 50, The residual air and the gas and the gas newly generated by the resin injection are forcibly drained on the surface of the cavity 1 and the surface of the core 20 and the second mold 30 where the mold is formed. Accordingly, unlike the conventional injection molding process, the cavity 1 is more completely vacuumed, and the resin introduced into the cavity 1 by the vacuum pump 50 or the like is sucked more strongly, So that the quality of the molded product is improved and the reliability of the consumer can be increased.

그리고 제1금형(10)에서 제2금형(30)이 분리될 때, 제2금형(30)의 인출돌기(42) 또는 인출홈(25)이 코어(20)의 인출홈(25) 또는 인출돌기(42)에 끼워진 상태로 코어(20)를 끌어당겨 제1금형(10)에서 전방으로 인출함에 따라 상기와 같이 눌려진 탄성패드(60)가 탄성복원된다. 이에 따라, 상기 이젝트핀(70)과 제3관통홀(61)간에 다시 유격공간이 형성되므로 이젝트핀(70)의 작동이 원활하게 이루어져서 제품의 취출이 용이해진다. 이때, 상기 코어(20)는 제1금형(10)에 구비된 스토퍼핀(90)에 걸려 제1금형(10)에서 이탈되는 것이 방지된다. 이와 같이, 제품을 종래와 같이 용이하게 취출하면서도 캐비티(1) 그리고 코어(20)와 제2금형(30)의 형합되는 면을 효과적으로 진공상태로 만들 수 있어 성형과정에서 잔류공기, 외부공기 및 잔류가스와 수지주입으로 생성된 가스에 의한 제품불량률을 저하시켜 제품의 품질을 향상시킴으로써 소비자의 신뢰를 높일 수 있다.
When the second mold 30 is detached from the first mold 10, the protruding protrusion 42 or the protruding recess 25 of the second mold 30 protrudes from the outflow groove 25 of the core 20, As the core 20 is pulled in the state of being fitted in the protrusion 42 and pulled forward in the first mold 10, the elastic pad 60 pressed as described above is elastically restored. Accordingly, a clearance space is formed again between the ejection pin 70 and the third through-hole 61, so that the operation of the ejection pin 70 is smoothly performed, thereby making it easy to take out the product. At this time, the core 20 is caught by the stopper pin 90 provided in the first mold 10 and is prevented from being separated from the first mold 10. As described above, the cavity 1, the surface of the core 20, and the second mold 30 can be effectively vacuumed while easily taking out the product as in the prior art, so that residual air, It is possible to improve the quality of the product by lowering the product defective rate due to the gas generated by the gas and resin injection, thereby increasing the reliability of the consumer.

도 1은 본 발명에 따른 진공 사출금형의 일실시예를 도시한 측단면도
도 2는 상기 실시예의 금형을 분리시킨 상태를 보인 도면
도 3은 상기 실시예의 코어의 전면을 보인 평면도
도 4는 도 2에서 제1금형을 보인 측단면도
도 5는 도 1에서 제1금형을 보인 측단면도1 is a side sectional view showing an embodiment of a vacuum injection mold according to the present invention.
2 is a view showing a state in which the mold of the above embodiment is separated;
3 is a plan view showing the front surface of the core of the above-
Fig. 4 is a side sectional view showing the first mold in Fig.
Fig. 5 is a side sectional view showing the first mold in Fig. 1

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 진공 사출금형을 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 진공 사출금형은 제1관통홀(12)이 전후로 관통된 제1금형(10)과, 이 제1금형(10)에 전후로 이동가능하게 장착되며 제1성형홈(21)이 형성되고 제1성형홈(21)의 바닥면을 전후로 관통하는 제2관통홀(22)이 형성된 코어(20)와, 상기 제1금형(10)과 형합되는 제2금형(30), 이 제2금형(30)의 전면에 장착되며 코어(20)의 제1성형홈(21)과 대응되는 제2성형홈(41)이 형성된 보조코어(40)와, 상기 제1금형(10) 또는 제2금형(30)에 연결된 진공펌프(50) 또는 진공밸브와, 상기 제1금형(10)과 코어(20) 사이에 개재된 탄성패드(60)와, 상기 제1금형(10)에 전후로 이동가능하게 설치되되 상기 제1금형(10)의 제1관통홀(12), 탄성패드(60), 코어(20)의 제2관통홀(22)을 순차적으로 관통하는 이젝터핀(70)과, 이 이젝터핀(70)을 전후진시키는 가동수단(80)을 포함하여 구성된다. 1 to 5 are views showing a vacuum injection mold according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in the drawings, a vacuum injection mold according to an embodiment of the present invention includes a first mold 10 having a first through hole 12 passed through in the front and rear directions, and a second mold 10 mounted movably back and forth on the first mold 10 A core 20 formed with a first molding groove 21 and formed with a second through hole 22 passing through the bottom surface of the first molding groove 21 in the forward and rearward directions, An auxiliary core 40 mounted on the front surface of the second mold 30 and having a second molding groove 41 corresponding to the first molding groove 21 of the core 20, A vacuum pump 50 or a vacuum valve connected to the first mold 10 or the second mold 30; an elastic pad 60 interposed between the first mold 10 and the core 20; The first through hole 12 of the first mold 10, the elastic pad 60 and the second through hole 22 of the core 20 are sequentially passed through the first mold 10, And a movable unit 80 for moving the ejector pin 70 forward and backward. .

상기 제1금형(10)은 전면에 상기 코어(20)가 장착되는 오목부(11)가 형성되고 측면에 코어(20)가 전방으로 이탈되는 것을 방지하는 스토퍼핀(90)이 구비된다. 그리고 제1금형(10)에는 오목부(11)의 바닥면을 전후로 관통하는 제1관통홀(12)이 형성된다. The first mold 10 is provided with a recess 11 for mounting the core 20 on its front surface and a stopper pin 90 for preventing the core 20 from being forwardly detached from the side surface. The first metal mold 10 is formed with a first through hole 12 passing through the bottom surface of the recess 11 in the forward and backward directions.

상기 코어(20)는 제1금형(10)의 오목부(11)에 전후로 이동가능하게 장착된다. 즉, 코어(20)의 측면에 상기 스토퍼핀(90)이 삽입되는 걸림홈(23)이 형성되며, 이 걸림홈(23) 내벽의 전후 간격은 스토퍼핀(90)의 외경에 비해 크게 형성되어, 코어(20)가 제1금형(10)에서 전후로 이동가능할 수 있게 된다. The core (20) is movably mounted to the recess (11) of the first mold (10). That is, a locking groove 23 is formed in the side surface of the core 20, into which the stopper pin 90 is inserted. The gap between the inner wall of the locking groove 23 and the stopper pin 90 is larger than the outer diameter of the stopper pin 90 , The core 20 can be moved back and forth in the first mold 10.

그리고 코어(20)의 전면에 하나 이상의 제1성형홈(21)이 형성되는데, 도시된 실시예에서는 복수개의 제1성형홈(21)이 형성된 것을 예시하였다. 또한, 코어(20)에는 제1성형홈(21)의 바닥면을 전후로 관통하는 제2관통홀(22)이 형성된다. 이때, 코어(20)가 제1금형(10)의 오목부(11)에 장착될 때, 상기 제2관통홀(22)은 제1금형(10)의 제1관통홀(12)과 연통되도록 구성된다. At least one first molding groove 21 is formed on the front surface of the core 20. In the illustrated embodiment, a plurality of first molding grooves 21 are formed. A second through hole 22 is formed in the core 20 so as to pass through the bottom surface of the first forming groove 21 in the forward and backward directions. At this time, when the core 20 is mounted on the concave portion 11 of the first metal mold 10, the second through hole 22 is communicated with the first through hole 12 of the first metal mold 10 .

한편, 코어(20)의 전면 테두리에는 제1성형홈(21)들을 전체적으로 감싸도록 오링(27)이 설치되며, 이 오링(27)의 내측에 위치한 코어(20)에는 다수의 공기배출홀(24)이 형성된다. 또한, 제1성형홈(21) 내벽에 보조공기배출홀(21a)이 형성된다. 그리고 한편, 코어(20)의 전면에는 인출돌기(42)가 돌출되거나 또는 상기 인출돌기(42)가 삽입되는 인출홈(25)이 형성되며, 상기 인출홈(25)에는 부시(26)가 설치된다. An O-ring 27 is provided on the front edge of the core 20 so as to entirely cover the first molding grooves 21. A core 20 located inside the O-ring 27 is provided with a plurality of air discharge holes 24 Is formed. Further, an auxiliary air discharge hole 21a is formed in the inner wall of the first forming groove 21. On the other hand, on the front surface of the core 20, a lead-out protrusion 42 protrudes or a lead-out groove 25 into which the lead-out protrusion 42 is inserted is formed, and a bush 26 is installed in the lead- do.

상기 제2금형(30)은 제1금형(10)과 형합되는 것으로 전면에 오목부(31)가 형성되며, 이 오목부(31)에는 전면에 제2성형홈(41)이 형성된 보조코어(40)가 장착된다. 이때, 보조코어(40)가 제2금형(30)과 일체로 형성될 수도 있다. 그리고 제1금형(10)과 제2금형(30)이 형합될 때, 상기 보조코어(40)의 제2성형홈(41)과 코어(20)의 제1성형홈(21)에 의해 제품이 성형되는 캐비티(1)가 형성된다. 또한, 제2금형(30)은 전후로 이동가능하게 구비되며, 보조코어(40)의 전면에는 코어(20)의 인출돌기(42)가 끼워지는 인출홈(25)이 형성되거나 또는 코어(20)의 인출홈(25)에 끼워지는 인출돌기(42)가 돌출 형성되는데 상기 인출돌기(42)는 삼단고리가 사용될 수 있다. The second mold 30 is formed with a first mold 10 and has a recess 31 formed in its front surface. The recess 31 has an auxiliary core 41 formed with a second molding groove 41 40 are mounted. At this time, the auxiliary core 40 may be formed integrally with the second mold 30. When the first mold 10 and the second mold 30 are combined with each other, the second molding groove 41 of the auxiliary core 40 and the first molding groove 21 of the core 20 form a product The cavity 1 to be molded is formed. The second mold 30 is movable in the front and rear directions and the front surface of the auxiliary core 40 is provided with a lead groove 25 through which the lead projection 42 of the core 20 is inserted, A protruding protrusion 42 that is fitted in the protruding groove 25 of the protruding protrusion 42 is protruded.

이와 같이 구성된 제2금형(30)이 제1금형(10)에 형합될 때, 상기 인출돌기(42)가 인출홈(25)에 끼워지면서 코어(20)를 후방으로 가압하여 코어(20)가 후퇴된다. 또한, 제2금형(30)이 제1금형(10)에서 분리될 때, 인출홈(25)에 끼워진 인출돌기(42)가 부시(26)와 억지끼움된 상태이므로 코어(20)가 제2금형(30)의 이동에 의해 전방으로 끌려나간다. 이때, 코어(20)는 일정거리 전방으로 끌려나간 후 스토퍼핀(90)에 의해 전방으로 인출되는 것이 제한된다. When the second mold 30 configured as described above is fitted to the first mold 10, the outward protrusion 42 is fitted into the outgoing groove 25 so that the core 20 is pressed backward, Retreat. When the second mold 30 is separated from the first mold 10, since the outward protrusion 42 fitted into the outgoing groove 25 is in a state of interference with the bush 26, The mold 30 is pulled forward by the movement of the mold 30. At this time, the core 20 is limited to be pulled forward by the stopper pin 90 after being pulled forward by a certain distance.

상기 진공펌프(50)는 코어(20)의 공기배출홀(24) 및 보조공기배출홀(21a)에 배관(51)으로 연결 설치되어 제1금형(10)과 제2금형(30)이 형합되는 면과 캐비티(1)내부에 잔류된 공기와 가스 뿐 아니라 다음 성형과정에서 수지주입으로 인해 새롭게 생성된 가스를 외부로 배출시킨다. 그리고 도시안된 노즐에서 분사되는 수지가 진공펌프(50)에 의해 캐비티(1) 내부로 보다 강하게 흡입되므로 즉, 수지흡입력이 향상되어 수지의 흐름이 원활해진다. 한편, 상기 진공펌프(50) 대신 센서를 이용한 진공밸브가 사용될 수도 있다. The vacuum pump 50 is connected to the air discharge hole 24 and the auxiliary air discharge hole 21a of the core 20 by a pipe 51 so that the first and second molds 10, And the air and gas remaining inside the cavity 1 as well as the gas newly generated due to resin injection in the next molding process are discharged to the outside. In addition, since the resin injected from the unshown nozzle is sucked more strongly into the cavity 1 by the vacuum pump 50, the resin suction force is improved and the flow of the resin is smooth. Meanwhile, a vacuum valve using a sensor may be used instead of the vacuum pump 50.

상기 탄성패드(60)는 제1금형(10)과 코어(20) 사이에 개재되는데 도시된 실시예에서와 같이 제1금형(10)의 오목부(11)의 바닥면에 배치된다. 이때, 상기한 바와 같이 코어(20)는 인출돌기(42)에 의해 제1금형(10)에서 약간 전방으로 돌출된 상태이며, 이 경우 탄성패드(60)는 탄성복원된 상태이다. 이에 따라, 제1금형(10)이 제2금형(30)과 형합될 때 코어(20)가 제1금형(10)에서 후퇴되면서 탄성패드(60)를 탄성가압하게 된다. 한편, 탄성패드(60)에는 제1금형(10)의 제1관통홀(12) 및 코어(20)의 제2관통홀(22)과 연통되는 제3관통홀(61)이 형성된다. The elastic pad 60 is interposed between the first mold 10 and the core 20 and disposed on the bottom surface of the concave portion 11 of the first mold 10 as in the illustrated embodiment. At this time, as described above, the core 20 protrudes slightly forward from the first mold 10 by the protrusion 42. In this case, the elastic pad 60 is elastically restored. Accordingly, when the first mold 10 is formed with the second mold 30, the core 20 is retreated from the first mold 10 to elastically press the elastic pad 60. The elastic pad 60 is formed with a third through hole 61 communicating with the first through hole 12 of the first mold 10 and the second through hole 22 of the core 20.

상기 이젝터핀(70)은 제1금형(10)의 제1관통홀(12), 탄성패드(60)의 제3관통홀(61) 및 코어(20)의 제2관통홀(22)을 순차적으로 관통하여 캐비티(1) 내부의 성형제품을 밀어내는 것으로, 제1금형(10)의 후방에 위치한 가동수단(80)에 의해 전후로 이동가능하게 설치된다. 이때, 이젝터핀(70)의 외경은 상기 제1 내지 제3관통홀(12,22,61)의 내경보다 작게 형성되어 이젝터핀(70)이 보다 원활하게 전후진될 수 있도록 구성된다. The ejector pin 70 is inserted into the first through hole 12 of the first metal mold 10, the third through hole 61 of the elastic pad 60 and the second through hole 22 of the core 20 sequentially And is movable back and forth by the movable unit 80 located at the rear of the first mold 10 by pushing the molded product inside the cavity 1. [ At this time, the outer diameter of the ejector pin 70 is formed to be smaller than the inner diameter of the first through third through holes 12, 22 and 61 so that the ejector pin 70 can be smoothly moved back and forth.

이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 진공 사출금형을 이용하여 제품을 사출할 때, 먼저 제1금형(10)과 제2금형(30)을 형합하면 코어(20)가 후퇴하면서 탄성패드(60)를 탄성가압한다. 이때, 도 1에서와 같이, 탄성패드(60)가 눌리면서 제3관통홀(61)의 직경이 축소되며, 이에 따라 이젝터핀(70)과 상기 제1 내지 제3관통홀(12,22,61) 간의 유격공간을 밀봉하게 된다. 또한, 제1금형(10)과 제2금형(30)의 형합되는 면에는 오링(27)에 의해 캐비티(1)를 포함하는 일정면적이 밀봉된다. 그리고 수지가 캐비티(1) 내부로 도시안된 노즐을 통해 주입되면서 사출성형이 이루어진다. 이때, 상기 밀봉된 일정면적과 캐비티(1) 내부에 잔류된 공기와 가스 및 새롭게 생성된 가스는 진공펌프(50)에 의해 강제배출되므로, 사출과정에서 상기 공기와 가스로 인한 성형품의 불량이 방지된다. 또한, 상기한 바와 같이 진공펌프(50) 등에 의해 수지를 캐비티(1)로 흡입하므로 수지의 흐름이 원활해져서 제품의 품질이 향상된다. When the product is injected using the vacuum injection mold according to an embodiment of the present invention, when the first mold 10 and the second mold 30 are fitted together, the core 20 is retracted and the elastic pad 60). 1, the elastic pad 60 is pushed to reduce the diameter of the third through-hole 61. Accordingly, the ejector pin 70 and the first through third through holes 12, 22, In the space between them. A predetermined area including the cavity 1 is sealed by an O-ring 27 on the surface of the first mold 10 and the second mold 30 which are to be combined with each other. Then, injection molding is performed while the resin is injected into the cavity 1 through a nozzle (not shown). At this time, since the air, gas, and newly generated gas remaining in the sealed area and the cavity 1 are forcibly discharged by the vacuum pump 50, it is possible to prevent the defects of the molded product due to the air and gas during the injection process do. Further, as described above, since the resin is sucked into the cavity 1 by the vacuum pump 50 or the like, the flow of the resin is smooth and the quality of the product is improved.

성형이 완료된 후, 제2금형(30)을 제1금형(10)에서 분리시킬 때, 코어(20)가 인출돌기(42)에 의해 끌려 제1금형(10)에서 전방으로 약간 밀려남에 따라 탄성패드(60)가 탄성복원되어 제3관통홀(61)의 내경이 원상복귀되므로 이젝터핀(70)과 제3관통홀(61)간의 유격이 다시 형성되어 이젝터핀(70)이 원활하게 전후진될 수 있으므로 취출이 용이해진다. When the second mold 30 is separated from the first mold 10 after the molding is completed, as the core 20 is pulled by the draw-out protrusion 42 and slightly pushed forward in the first mold 10, The pad 60 is elastically restored and the inner diameter of the third through hole 61 is restored to the original shape so that the gap between the ejector pin 70 and the third through hole 61 is formed again so that the ejector pin 70 smoothly moves forward and backward It becomes easy to take out.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

Claims (3)

전면에 오목부(11)가 형성되며 이 오목부(11)의 바닥면을 전후로 관통하는 제1관통홀(12)이 형성된 제1금형(10);
상기 제1금형(10)의 오목부(11)에 전후로 이동가능하게 장착되며, 전면에 캐비티(1)를 형성하기 위한 제1성형홈(21)이 형성되고 상기 제1성형홈(21)의 바닥면을 전후로 관통하는 제2관통홀(22)이 형성된 코어(20);
상기 제1금형(10)과 형합되어 상기 캐비티(1)를 형성할 수 있도록 형합되는 면에 상기 코어(20)의 제1성형홈(21)과 대응되는 제2성형홈(41)이 형성된 제2금형(30);
상기 제1금형(10) 또는 제2금형(30)에 연결되며, 제1금형(10)과 제2금형(30)이 형합되는 면에 잔류된 공기와 가스 및 수지주입으로 인해 새롭게 생성되는 가스를 외부로 배출시키는 진공펌프(50) 또는 진공밸브;
상기 제1금형(10)과 코어(20) 사이에 개재되며, 상기 제1금형(10)의 제1관통홀(12) 및 코어(20)의 제2관통홀(22)과 연통되도록 전후로 관통된 제3관통홀(61)이 형성된 탄성패드(60);
상기 제1금형(10)에 전후로 이동가능하게 설치되되 상기 제1금형(10)의 제1관통홀(12), 탄성패드(60)의 제3관통홀(61) 및 코어(20)의 제2관통홀(22)을 순차적으로 관통하는 이젝터핀(70); 및
상기 이젝터핀(70)을 전후진시키는 가동수단(80);을 포함하며,
상기 코어(20)의 전면 또는 코어(20)와 접하는 제2금형(30)의 전면에는 인출돌기(42)가 돌출 구비되고, 상기 제2금형(30)의 전면 또는 코어(20)의 전면에는 상기 인출돌기(42)가 끼워지는 인출홈(25)이 형성되며,
상기 제1금형(10)에는 오목부(11)의 내벽으로 돌출되는 스토퍼핀(90)이 구비되고, 상기 코어(20)의 측면에는 상기 스토퍼핀(90)이 삽입되되 스토퍼핀(90)의 직경보다 전후 내벽간의 간격이 더 크게 형성되는 걸림홈(23)이 형성되어,
상기 제1금형(10)과 제2금형(30)이 형합될 때, 코어(20)가 제1금형(10)에서 후퇴되면서 탄성패드(60)를 가압함에 따라 탄성패드(60)가 눌려지면서 제3관통홀(61)의 내경이 축소되어 이젝터핀(70)과 상기 제1 및 제2관통홀(12,22)과의 유격공간이 밀봉되고,
상기 제2금형(30)이 제1금형(10)에서 분리될 때, 상기 코어(20)가 인출돌기(42)에 의해 제2금형(30)에 이끌려 제1금형(10)의 전방으로 인출되되 상기 스토퍼핀(90)에 걸려지면서 인출이 제한되는 것을 특징으로 하는 진공 사출금형.


A first mold (10) having a recess (11) formed on its front surface and a first through hole (12) passing through the bottom surface of the recess (11) forward and backward;
A first molding groove 21 for forming a cavity 1 is formed on a front surface of the first mold 10 so as to be movable back and forth in a recess 11 of the first mold 10, A core (20) having a second through hole (22) penetrating the bottom surface in the front and rear directions;
And a second molding groove 41 corresponding to the first molding groove 21 of the core 20 is formed on a surface of the core 20 which is formed with the first mold 10 so as to form the cavity 1, 2 mold 30;
The air or gas which is connected to the first mold 10 or the second mold 30 and remains on the surface where the first mold 10 and the second mold 30 are combined and the gas A vacuum pump 50 or a vacuum valve for discharging the gas to the outside;
And is inserted between the first mold 10 and the core 20 and penetrates back and forth so as to communicate with the first through holes 12 of the first mold 10 and the second through holes 22 of the core 20. [ An elastic pad 60 having a third through-hole 61 formed therein;
The first through hole 12 of the first mold 10 and the third through hole 61 of the elastic pad 60 and the second through hole 61 of the core 20 are provided to the first mold 10 so as to be movable forward and backward. An ejector pin (70) sequentially passing through the second through hole (22); And
And actuating means (80) for moving the ejector pin (70) forward and backward,
A protrusion 42 protrudes from the front surface of the core 20 or the front surface of the second mold 30 contacting the core 20. The front surface of the second mold 30 or the front surface of the core 20 An outgoing groove 25 into which the outgoing projection 42 is inserted is formed,
The first mold 10 is provided with a stopper pin 90 protruding from the inner wall of the recess 11 and the stopper pin 90 is inserted into a side surface of the core 20, An engagement groove 23 is formed in which the distance between the front and rear inner walls is larger than the diameter,
When the first mold 10 and the second mold 30 are engaged with each other, as the core 20 is retracted from the first mold 10 and the elastic pad 60 is pressed, the elastic pad 60 is pressed The inner diameter of the third through hole 61 is reduced to seal the clearance space between the ejector pin 70 and the first and second through holes 12 and 22,
When the second mold 30 is separated from the first mold 10, the core 20 is drawn by the second mold 30 by the draw-out protrusion 42 to be drawn out toward the front of the first mold 10 Wherein the stopper pin (90) is hooked by the stopper pin (90) to restrict the drawing.


삭제delete 제1항에 있어서, 상기 제1금형(10) 또는 제2금형(30)의 형합되는 면에 캐비티(1)를 둘러싸도록 오링(27)이 구비되며, 상기 제1금형(10) 또는 제2금형(30)에는 오링(27) 내측에 상기 진공펌프(50) 또는 진공밸브가 연결되는 공기배출홀(24)이 형성된 것을 특징으로 하는 진공 사출금형. The mold according to claim 1, wherein an O-ring (27) is provided on the surface of the first mold (10) or the second mold (30) to surround the cavity (1) Wherein the mold (30) is provided with an air discharge hole (24) through which the vacuum pump (50) or a vacuum valve is connected, inside the O-ring (27).
KR1020140139293A 2014-10-15 2014-10-15 Vacuum injection mold KR101659535B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140139293A KR101659535B1 (en) 2014-10-15 2014-10-15 Vacuum injection mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140139293A KR101659535B1 (en) 2014-10-15 2014-10-15 Vacuum injection mold

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160044361A KR20160044361A (en) 2016-04-25
KR101659535B1 true KR101659535B1 (en) 2016-09-26

Family

ID=55918765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140139293A KR101659535B1 (en) 2014-10-15 2014-10-15 Vacuum injection mold

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101659535B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019083114A1 (en) * 2017-10-23 2019-05-02 주식회사 지앤아이솔루션 Photoreactive formation mold system and process which use sequential exposure technique

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108973028A (en) * 2018-09-21 2018-12-11 深圳市创信力合科技有限公司 A kind of injection mold and injection molding apparatus

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004074203A (en) 2002-08-14 2004-03-11 Asahi Tec Corp Mold structure for die casting and injection molding
JP2006240272A (en) * 2005-02-28 2006-09-14 System Resources:Kk Die
KR100740539B1 (en) 2006-11-06 2007-07-18 (주)혜창 Device for discharging gas of vacuum ejecting mold and there of method

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0119766Y1 (en) 1991-12-20 1998-08-01 문정환 Mold ejecting apparatus for semiconductor resin sealing
JPH11216748A (en) * 1998-02-02 1999-08-10 Asahi Chem Ind Co Ltd Seal mold

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004074203A (en) 2002-08-14 2004-03-11 Asahi Tec Corp Mold structure for die casting and injection molding
JP2006240272A (en) * 2005-02-28 2006-09-14 System Resources:Kk Die
KR100740539B1 (en) 2006-11-06 2007-07-18 (주)혜창 Device for discharging gas of vacuum ejecting mold and there of method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019083114A1 (en) * 2017-10-23 2019-05-02 주식회사 지앤아이솔루션 Photoreactive formation mold system and process which use sequential exposure technique

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160044361A (en) 2016-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5605807B2 (en) Molding device for foamed resin moldings
KR101242058B1 (en) Diecasting molding
KR20090126416A (en) Injection mold
KR101659535B1 (en) Vacuum injection mold
EP3599071A1 (en) Undercut processing mechanism and molding machine
JP2007125789A (en) Mold device releasing vacuum of cavity and molding machine including mold device
US8425221B2 (en) Mold assembly having ejection mechanism
KR100840403B1 (en) mold for injection molding
CN110181761A (en) The mould structure that can prevent bumper from being pulled in manufacturing process demoulding
JP2007283533A (en) Mold for injection molding
KR101889098B1 (en) Injection mold for manufacturing product without sinking on surface
CN208392548U (en) A kind of blind edge formula ox horn is into cast gate
JP6954286B2 (en) Die casting machine
KR101002717B1 (en) Injection molding device and injection molding method
JP2007083463A (en) Mold assembly for sucking cavity under vacuum and a molding machine including it
KR101387571B1 (en) High vacuum die-casting method in which sealed space is vacuumized before cavity is vacuumizd
KR20200047025A (en) Vacuum molding apparatus
KR20170017246A (en) Injection molding apparatus for thin products
KR102442636B1 (en) Mold apparatus
KR101595311B1 (en) Cartridge actuated device for manufacturing plastics
KR101331613B1 (en) Double-injection devices
KR20190100797A (en) Injection mold with improved gas auto drain structure
JP7211766B2 (en) Nozzle head of container mounting pump
CN212684641U (en) Mould protection pressure-proof device
JP2009190381A (en) Injection molding apparatus, and method for cooling injection-molded product

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190905

Year of fee payment: 4