KR101647365B1 - a manufacture method of tilelike lightweight using the fly ash of power station - Google Patents

a manufacture method of tilelike lightweight using the fly ash of power station Download PDF

Info

Publication number
KR101647365B1
KR101647365B1 KR1020140080756A KR20140080756A KR101647365B1 KR 101647365 B1 KR101647365 B1 KR 101647365B1 KR 1020140080756 A KR1020140080756 A KR 1020140080756A KR 20140080756 A KR20140080756 A KR 20140080756A KR 101647365 B1 KR101647365 B1 KR 101647365B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mixture
weight
molding
mixing
fly ash
Prior art date
Application number
KR1020140080756A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20160002046A (en
Inventor
최종혜
김동례
Original Assignee
최종혜
김동례
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최종혜, 김동례 filed Critical 최종혜
Priority to KR1020140080756A priority Critical patent/KR101647365B1/en
Publication of KR20160002046A publication Critical patent/KR20160002046A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101647365B1 publication Critical patent/KR101647365B1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/132Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/132Waste materials; Refuse; Residues
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/32Burning methods
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

본 발명은 본 발명은 플라이 애쉬와, 폐석고와, 규조토와, 폐유리 가루를 혼합한 제1혼합물과, 상기 제1혼합물에 고령토와, 방해석과, 도로마이트를 혼합하여 제2혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제2혼합물에 생석회와 알루미늄페이스트를 혼합하여 제3혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제3혼합물에 물을 혼합하여 교반하여 슬러리 상태의 제4혼합물을 구성하는 과정과, 제4혼합물에 기공이 형성되는 과정과, 상기 제4혼합물을 성형하여 성형물을 구성하는 과정과, 상기 성형물을 절단하는 과정과 상기 절단된 성형물을 고온 고압의 증기로에서 양생하는 과정으로 구성되고, 본 발명은 플라이 애쉬 50~65중량%와, 폐석고 25~35중량%와, 규조토 5~8중량%와, 폐유리 5~7중량%을 혼합하여 제1혼합물을 구성하고, 상기 제1혼합물 65~83중량%과, 고령토 12~20중량%와, 방해석 3~8중량%와, 도로마이트 2~7중량%를 혼합하여 제2혼합물을 구성하고, 상기 제2혼합물 75~85중량%과 생석회 분 14~22중량%와 알루미늄페이스트 1~3중량%를 혼합하여 제3혼합물을 구성하고, 상기 제3혼합물에 물을 1:1의 중량 비율로 혼합하여 슬러지 상태의 제4혼합물을 구성하고 상기 제4혼합물을 성형몰드에서 성형하고, 성형된 성형물을 절단하여 증기로에서 양생하도록 구성되는 발전소 플라이 애쉬를 이용한 경량 건축재 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a process for preparing a second mixture by mixing a mixture of fly ash, waste rock, diatomaceous earth and waste glass powder, and mixing the kaolin, calcite and dolomite with the first mixture Forming a third mixture by mixing calcium oxide and aluminum paste in the second mixture, mixing and mixing the third mixture with water to form a fourth mixture in a slurry state, Forming a pellet; forming a pellet; forming the pellet; forming the pellet; forming the pellet; forming the pellet; forming the pellet; forming the pellet; forming the pellet; The first mixture is composed of 50 to 65% by weight of ash, 25 to 35% by weight of waste plaster, 5 to 8% by weight of diatomaceous earth and 5 to 7% by weight of waste glass, 12 to 20% by weight of kaolin, 3 to 8% by weight and dolomite 2 to 7% by weight to form a second mixture, 75 to 85% by weight of the second mixture, 14 to 22% by weight of quicklime and 1 to 3% And mixing the water to the third mixture in a weight ratio of 1: 1 to form a fourth mixture in a sludge state, molding the fourth mixture in a molding mold, cutting the molded article To a method for manufacturing a lightweight building material using a power plant fly ash which is configured to cure in a steam furnace.

Description

발전소 플라이 애쉬를 이용한 경량 건축재 제조방법{a manufacture method of tilelike lightweight using the fly ash of power station}[0001] The present invention relates to a method of manufacturing a lightweight construction material using fly ash,

본 발명은 미분 탄을 사용하는 발전소에서 집진한 플라이 애쉬를 재활용한 경량의 건축재 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a lightweight construction material by recycling fly ash collected in a power plant using pulverized coal.

본 발명은 미분탄을 사용하는 발전소에서 발생하는 플라이 애쉬와, 플라이 애쉬와 같이 발전소에서 발생하는 폐석고와, 규조토와, 폐유리를 혼합한 제1혼합물과, 상기 제1혼합물에 고령토와, 방해석과, 도로마이트를 혼합하여 제2혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제2혼합물에 생석회와 알루미늄페이스트를 혼합하여 제3혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제3혼합물과 냉각수(5~10℃)의 물을 1:1의 중량 비율로 혼합하고 교반하여 슬러리 상태의 제4혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제4혼합물이 혼합된 후, 물은 생석회를 소석회(CaO + H2O - Ca(OH)2 + H2O로 변화시키면서 고열(150~180℃)을 구성하는 과정에서 방해석과 도로마이트가 상기 열(150~180℃) 반응에 의해 탄산가스(CaCO3 - CaO+CO2)가 발생하게 되고 알루미늄페이스트는 수화(OH)반응에 의해 발열되는 현상에 의해 기포가 발생하게 되어 상기 기포에 의해 제4혼합물에 기공이 형성되는 과정과, 상기 기공이 형성되는 슬러리 상태의 제4혼합물을 성형몰드에 타설 성형하는 과정과, 상기 성형몰드에서 성형되는 성형물을 12~24시간 동안 숙성하는 과정과, 숙성되어 고형이된 성형물을 성형몰드에서 탈형하는 과정과, 탈형된 성형물을 절단하는 과정과, 절단한 성형물을 고온(170~200℃)의 밀폐 증기로에서 양생하는 과정으로 구성되는 발전소 플라이 애쉬를 이용한 경량 건축재 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a coal fly ash, which comprises a first mixture of fly ash generated in a power plant using pulverized coal, waste rock produced in a power plant such as fly ash, diatomaceous earth and waste glass, A step of mixing the fresh mix with the aluminum paste to form a third mixture, and a step of mixing the third mixture with the water of the cooling water (5 to 10 ° C) (CaO + H 2 O - Ca (OH) 2 + CaO + H 2 O + Ca (OH) 2 +), and mixing the first mixture with the first mixture to form a slurry mixture; varying in H 2 O high-temperature (150 ~ 180 ℃) calcite and dolomite are the heat (150 ~ 180 ℃) carbon dioxide gas by the reaction in the process of configuring - becomes a (CaCO 3 CaO + CO 2) generated aluminum Paste is a phenomenon in which heat is generated by a hydration (OH) reaction A step of forming pores in the fourth mixture by the bubbles due to the occurrence of air bubbles, and a step of casting a fourth mixture in a slurry state in which the pores are formed, into a molding die; A process of aging for 12 to 24 hours, a process of demolding the aged molded article from the molding die, a step of cutting the demolded molded article, a process of cutting the molded article at a high temperature (170 to 200 ° C) And a method of manufacturing a lightweight construction material using the fly ash of a power plant.

본 발명은 플라이 애쉬 50~65중량%와, 폐석고 25~35중량%와, 규조토 5~8중량%와, 폐유리 5~7중량%을 혼합하여 제1혼합물을 구성하고, 상기 제1혼합물 65~83중량%과, 고령토 12~20중량%와, 방해석 3~8중량%와 도로마이트 2~7중량%를 혼합하여 제2혼합물을 구성하고, 상기 제2혼합물 75~85중량%과 생석회 14~22중량%와 알루미늄페이스트 1~3중량%를 혼합하여 제3혼합물을 구성하고, 상기 제3혼합물과 물을 1:1의 중량 비율로 혼합하여 슬러리(slurry) 상태의 제4혼합물을 구성하게 되며, 상기 제4혼합물을 성형 몰드에 타설하고, 성형 몰드에 타설 상태로 12~24시간 동안 숙성한 후, 탈형하여 절단하게 되고, 절단한 성형물을 고압(7~10기압), 고온(170~200℃)의 밀폐 증기로에서 양생하여 경량의 건축재를 구성하는 발전소 플라이 애쉬를 이용한 경량 건축재 제조방법에 관한 것이다.The present invention comprises a first mixture comprising 50 to 65 wt% of fly ash, 25 to 35 wt% of waste plaster, 5 to 8 wt% of diatomaceous earth and 5 to 7 wt% of waste glass, By weight of kaolin, 12 to 20% by weight of kaolin, 3 to 8% by weight of calcite and 2 to 7% by weight of dolomite to form a second mixture, 75 to 85% To 22% by weight of aluminum paste and 1 to 3% by weight of aluminum paste to form a third mixture, and mixing the third mixture and water at a weight ratio of 1: 1 to form a fourth mixture in a slurry state (7 to 10 atm), a high temperature (170 to 150 ° C) and a high temperature (170 to 200 ° C), and the fourth mixture is poured into a molding mold and matured for 12 to 24 hours in a casting mold, 200 ° C) sealed steam furnace to form a lightweight construction material.

본 발명에서 사용하는 플라이 애쉬는 화력 발전소에서 미분탄이 순간적으로 연소하고 날아다니면서 집진기에 포집되는 재이며 원탄에서 30% 정도 발생한다.The fly ash used in the present invention is a material that pulverized coal is instantaneously combusted in a thermal power plant and collected in a dust collector while flying, and it occurs in about 30% of raw coal.

일반적으로 화력발전소는 유연탄을 사용하기 때문에 발전소에서 발생하는 플라이 애쉬의 처리 및 친환경적 이용이 필요한 때이다. Generally, coal-fired power plants use bituminous coal, which is why it is necessary to treat fly ash generated from a power plant and to use it eco-friendly.

종래의 플라이 애쉬는 환경적인 문제를 일으키는 산업폐기물로 분류되었지만 그동안 많은 연구와 기술 개발에 의하여 산업적으로 재활용할 수 있는 산업 재로 전환되어 가고 있으며, 또한 플라이 애쉬를 많이 발생시키는 석탄은 다른 화석 연료와 비교하여 채굴이 용이하고 채굴 비용 부담이 적기 때문에 앞으로도 더 사용량이 많아지게 되며 따라서 재활용의 기술이 절실하게 필요하게 되는 것을 예측할 수 있고, 일반적으로 플라이 애쉬는 경량 콘크리트의 자갈을 대체 사용함으로써 콘크리트 슬라브를 경량으로 구성할 수 있었다.Conventional fly ash has been classified as an industrial waste causing environmental problems, but has been transformed into an industrially recyclable industrial material by many researches and technological developments over the years, and coal that generates fly ash is compared with other fossil fuels Therefore, it is expected that the use of recycled materials will become more and more necessary. In general, fly ash can be used as a lightweight concrete to replace concrete slabs in light weight .

상기와 같이 콘크리트의 경량 자갈로 이용되는 플라이 애쉬는 플라이 애쉬 전체량의 30%에 불가하여 이의 해결이 필요하게 되었다.As described above, the fly ash used as the lightweight gravel of concrete is inevitable in 30% of the total amount of the fly ash, and the solution has to be solved.

상기와 같이 폐기되는 플라이애쉬의 재활용으로 경량콘크리트에 사용되고 있지만 본 발명에서는 경량 건축재(벽돌, 타일, 판재 등)로 재활용하는 것이 필요하게 되었다.The recycled fly ash is used in lightweight concrete. However, in the present invention, it is necessary to recycle the lightweight building material (brick, tile, plate material, etc.).

본 발명은 유연탄을 사용하는 발전소에서 발생하는 플라이 애쉬를 재활용하는데 목적이 있다.The present invention aims at recycling fly ash generated in a power plant using bituminous coal.

본 발명은 플라이애쉬와, 폐석고와, 규조토와, 폐유리를 혼합하고 교반하여 제1혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제1혼합물에 고령토와, 방해석과, 도로마이트를 혼합하여 제2혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제2혼합물에 생석회와 알루미늄페이스트를 혼합하여 제3혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제3혼합물과 물을 1:1의 중량 비율로 혼합하여 슬러리 상태의 제4혼합물을 구성하는 과정과, 제4혼합물의 생석회와 물이 혼합하면서 형성하는 고열(150~180℃)을 형성하는 과정과, 상기 제4혼합물에 형성되는 고열(150~180℃)에 의해 제4혼합물의 방해석과 도로마이트의 반응으로(CaCO3→CaO+CO2) 탄산가스(CO2)와 산화칼슘(CaO)으로 분해하게 되면서 탄산가스의 기포를 형성하게 되며, 알루미늄페이스트는 생석회의 수화(OH) 반응에 의해 열화되어 폭발하는 현상에 의해 더 큰 기공을 형성하게 되고, 상기와 같이 구성되는 제4혼합물을 성형몰드에 타설하는 과정과, 성형몰드의 성형물을 12~24시간동안 숙성하는 과정과, 숙성된 성형물을 절단하는 과정과, 절단한 성형물을 고압(7~10기압), 고온(170~200℃)의 증기로에서 양생하여 발전소 플라이 애쉬를 이용한 경량 건축재 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention relates to a process for preparing a first mixture by mixing fly ash, waste rock, diatomaceous earth and waste glass to form a first mixture, mixing the first mixture with kaolin, calcite and haemolite to form a second mixture Mixing the first mixture and the aluminum paste to form a third mixture; mixing the third mixture and water in a weight ratio of 1: 1 to form a fourth mixture in a slurry state; (150 to 180 ° C) formed by mixing the calcium oxide and water of the fourth mixture, and a step of mixing the calcite and the calcite of the fourth mixture by the high temperature (150 to 180 ° C) formed in the fourth mixture. (CaCO 3 → CaO + CO 2 ) by decomposition into carbon dioxide gas (Ca 2 ) and calcium oxide (CaO) by the reaction of the dolomite, and the aluminum paste forms a bubble of carbon dioxide gas. To the phenomenon that it deteriorates and explodes A step of pouring a fourth mixture composed as described above into the molding mold, aging the molding of the molding mold for 12 to 24 hours, cutting the aged molding, It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a lightweight construction material using a fly ash of a power plant by curing the cut material in a steam of high pressure (7 to 10 atm) and high temperature (170 to 200 ° C).

플라이 애쉬는 미세분말로 구성되어 대기에 폐기되면 대기를 오염시키며 호흡기를 손상시키기 때문에 대기 오염을 방지하기 위해 플라이 애쉬를 사용하여 산업폐기물로 폐기는 되는 것을 방지하기 위한 것이다.Fly ash is composed of fine powder to prevent air pollution by using fly ash to be disposed of as industrial waste because it pollutes the atmosphere and damages the respirator when it is discarded in the air.

폐석고는 발전소의 연소과정에서 발생하는 황을 중화하기 위해 사용된 석회의 침전물을 사용하여 산업폐기물로 폐기되는 것을 방지하기 위한 것이다.The purpose of the waste slag is to prevent it from being disposed of as industrial waste by using sediments of lime used to neutralize the sulfur generated in the combustion process of the power plant.

본 발명은 플라이 애쉬 50~65중량%와, 폐석고 25~35중량%와, 규조토 5~8중량%와, 폐유리 5~7중량% 혼합하여 제1혼합물을 구성한다.The present invention comprises a mixture of 50 to 65% by weight of fly ash, 25 to 35% by weight of waste plaster, 5 to 8% by weight of diatomaceous earth and 5 to 7% by weight of waste glass.

상기 제1혼합물 65~83중량%과, 고령토 12~20중량%와, 방해석 3~8중량%와 도로마이트 2~7중량%를 혼합하여 제2혼합물을 구성한다.65 to 83% by weight of the first mixture, 12 to 20% by weight of kaolin, 3 to 8% by weight of calcite and 2 to 7% by weight of dolomite are mixed to constitute the second mixture.

상기 제2혼합물 75~85중량%과 생석회 분 14~22중량%와 알루미늄페이스트 1~3중량%를 혼합하여 제3혼합물을 구성한다.75 to 85% by weight of the second mixture, 14 to 22% by weight of quicklime and 1 to 3% by weight of aluminum paste are mixed to constitute a third mixture.

상기 제3혼합물과 물을 1:1의 중량 비율로 혼합하여 슬러리 상태의 제4혼합물을 구성한다.The third mixture and water are mixed in a weight ratio of 1: 1 to form a fourth mixture in a slurry state.

상기 슬러리 상태의 제4혼합물을 성형몰드에 타설한다.The fourth mixture in the slurry state is poured into a molding mold.

성형몰드에 타설된 성형물을 12~24시간 동안 숙성하도록 한다.Allow the moldings placed in the forming mold to mature for 12 to 24 hours.

숙성된 성형물을 절단하도록 한다.The aged molding is cut.

상기와 같이 절단하는 과정은 몰드에 성형되는 성형물의 크기에 따라 필요한 크기로 절단한다.The process of cutting as described above is cut to a required size according to the size of the molding to be molded in the mold.

상기와 같이 제4혼합물이 성형몰드에서 성형되는 동안 제4혼합물의 생석회와 물의 반응에 의해 발생하는 고열(150~180℃)에 의해 방해석과 도로마이트가 상기 열에 반응하여 CaCO3 - CaO + CO2 로 변화되어 탄산가스(CO2)가 발생하면 기포를 형성하게 되고, 생석회의 수화(CaO+H2O - Ca(OH)2 + H2O )에 의해 열반응하여 폭발성을 형성하게 되어 성형몰드의 성형물은 숙성되는 과정에서 기포를 형성하게 된다.As described above, the calcite and the dolomite react with the heat by the high temperature (150 to 180 ° C) generated by the reaction of the quick lime of the fourth mixture with water while the fourth mixture is being molded in the molding mold, and CaCO 3 - CaO + CO 2 (CO 2 ) is formed, bubbles are formed. The carbon dioxide gas is thermally reacted by the hydration of calcium oxide (CaO + H 2 O - Ca (OH) 2 + H 2 O) The bubbles form during the aging process.

숙성된 성형물을 몰드에서 분리하도록 한다.The aged molding is allowed to separate from the mold.

분리된 성형물을 필요한 크기로 절단하게 된다.The separated molded article is cut to a required size.

절단한 성형물은 고온(170~200℃), 고압(7~10기압)의 증기로에서 양생하도록 한다.Cuts should be cured in high temperature (170 ~ 200 ℃) and high pressure (7 ~ 10 atm) steam.

상기 제3혼합물과 물을 1:1의 중량 비율로 혼합할 때, 냉각수(5~10℃)를 이용하도록 한다.When the third mixture and water are mixed at a weight ratio of 1: 1, cooling water (5 to 10 ° C) is used.

제3혼합물과 물을 혼합할 때, 냉각수를 사용하는 것은 생석회와 방해석과 도로마이트와 알루미늄페이스트의 반응 속도를 조절하여 제4혼합물의 숙성동안 지속적으로 기포를 생성하여 성형물에 기공을 양호하게 형성할 수 있도록 하기 위한 것이다.The use of cooling water in mixing the third mixture with water makes it possible to continuously generate bubbles during aging of the fourth mixture by controlling the reaction rate of the quicklime, calcite, .

본 발명에 사용되는 고령토와 플라이애쉬, 폐 석고, 폐 유리의 점질성을 높일 수 있도록 구성한 것이다.It is constructed so as to increase the mucilage property of kaolin, fly ash, waste plaster, and waste glass used in the present invention.

규조토는 본 발명에서 원적외선 방출량을 향상시키기 위한 것이다.The diatomaceous earth is intended to improve the amount of far-infrared radiation in the present invention.

상기 폐 유리는 본 발명의 견고성을 높이기 위한 것이다.The waste glass is intended to enhance the robustness of the present invention.

상기 본 발명의 구성인 생석회는 물과 혼합되면서 고열(150~180℃)을 형성하게 되며, 상기 고열에 의해 방해석과 도로마이트를 열화시키고 그 구성 성분인 탄화칼슘(CaCO3→CaO+CO2)에서 탄산가스(CO2)를 구성하여 기포가 발생하면서 기공을 구성하기 위한 것이다.The calcium oxide (CaCO 3 → CaO + CO 2 ), which is a constituent of the calcium oxide (CaCO 3 → CaO + CO 2 ), is a major component of the quicklime, which is a constituent of the present invention, (CO 2 ) is constituted to form pores while generating bubbles.

상기 알루미늄페이스트는 제4혼합물에서 구성되는 생석회의 수화(CaO+H2O - Ca(OH)2 + H2O)에 의해 발생하는 열에 열화되어 폭발성을 갖게 되어 기공을 확장시키도록 구성하였다.The aluminum paste is configured to expand pores by deteriorating heat generated by hydration (CaO + H 2 O - Ca (OH) 2 + H 2 O) of the quicklime constituted by the fourth mixture to become explosive.

상기와 같이 구성되는 제4혼합물은 성형몰드의 크기에 따라 또는 모양에 따라 절단 과정을 통하여 다양한 모양의 건축재를 구성할 수 있다.The fourth mixture having the above-described structure can be formed into various shapes of building materials through the cutting process depending on the size of the molding mold or the shape thereof.

상기 혼합물의 혼합 비율을 조절하여 상기 건축재의 용도와 강도를 조절할 수 있다.The use and strength of the building material can be controlled by adjusting the mixing ratio of the mixture.

예: 본 발명에서 구성되는 건축재가 벽돌인 경우 규조토의 혼합비를 높여 실내에 사용하게 되면 실내 습도의 조절이 용이할 것이고, 고령토와 유리가루의 혼합비를 높이게 되면 벽돌의 강도를 높일 수 있으므로 외벽 조적(造積)에 적용할 수 있으며, 생석회의 량에 따라 기공의 크기를 조절할 수 있다.  For example, when the construction material of the present invention is a brick, the humidity of the room can be easily controlled by increasing the mixing ratio of the diatomaceous earth to be used in the room. If the mixture ratio of kaolin and glass powder is increased, the strength of the brick can be increased. And the size of pores can be adjusted according to the amount of quicklime.

절단한 성형물을 고온(170~200℃) 고압(7~10기압)의 증기로에서 양생하는 이유는 상기 성형물에 습기와 함께 고열이 적용되면 물성의 조밀과 견고성을 얻을 수 있는 효과를 얻을 수 있다.The reason why the cut molding is cured in a high-temperature (170 to 200 ° C) and high-pressure (7 to 10 atmospheres) steam is that when the high temperature is applied to the molded product together with the moisture, the effect of obtaining denseness and robustness of physical properties can be obtained .

본 발명은 무기물로 구성되어 건축재를 포함하여 다양한 건축재를 구성할 수 있고, 발전소에서 폐기하는 플라이 애쉬와, 석고를 재활용할 수 있는 효과가 있다.The present invention is constituted by an inorganic material and can constitute various construction materials including construction materials, and has the effect of recycling the fly ash and the gypsum to be discarded in a power plant.

본 발명은 전 세계적으로 그 수요가 급증하고 새로운 기술이 필요한 무기물 단열재의 기술을 제공하여 새로운 건축소재를 개발할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. The present invention can provide a new construction material by providing a technique of an inorganic insulation material that requires a new technology and a surge in demand worldwide.

본 발명은 현대 건축의 다양성에 따라 그 건축양식에 필요한 소재를 경량으로 제공할 뿐 아니라 본 발명에 의해 제공되는 건축재는 경량을 형성하여 고층의 건축물에 사용할 경우 건축물의 중량을 줄일 수 있는 효과가 있고, 단열의 효과, 내화성의 효과, 흡음의 효과, 습기 조절의 효과, 시공성을 개선할 수 있는 효과가 있다.The present invention not only provides materials required for the architectural style in accordance with the diversity of modern architectures but also has the effect of reducing the weight of a building when used in a high-rise building by forming a lightweight building material provided by the present invention , The effect of heat insulation, the effect of fire resistance, the effect of sound absorption, the effect of moisture control, and the workability.

본 발명에서 성형되는 크기에 따라 임의의 크기로 절단하여 사용할 수 있기 때문에 건축장소에 따라 디자인에 따라 임의로 변경하여 사용할 수 있는 효과가 있다.  Since it can be cut and used in an arbitrary size according to the size to be formed in the present invention, there is an effect that it can be arbitrarily changed according to the design depending on the place of construction.

도 1은 본 발명의 제조 과정도.1 is a manufacturing process diagram of the present invention.

본 발명은 미분 탄을 사용하는 발전소에서 집진한 플라이 애쉬와 폐석고를 재활용하여 경량의 건축재 제조방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a method of manufacturing a lightweight building material by recycling fly ash and waste scrap collected in a power plant using pulverized coal.

본 발명은 플라이애쉬와, 폐석고와, 고령토와, 규조토와, 폐유리를 각각 정량으로 계수하여 혼합하고 분쇄하여 제1혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제1혼합물에 방해석과, 도로마이트를 정량으로 계수하고 혼합하여 제2혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제2혼합물에 생석회와 알루미늄페이스트를 정량으로 계수하고 혼합하여 제3혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제3혼합물에 물(냉각수)을 1:1의 중량 비율로 혼합하여 슬러리 상태의 제4혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제4혼합물의 생석회와 물(냉각수)이 혼합하면서 고열(150~180℃)을 형성하고 수화(CaO+H2O - Ca(OH)2 + H2O)되는 과정과, 제4혼합물의 생석회와 물이 혼합하면서 구성되는 고열(150~180℃)에 반응하는 방해석과 도로마이트의 구성인 탄화칼슘(CaCO3)이 생석회와 탄산가스(CaCO3→CaO+CO2)로 변화하여 탄산가스(CO2)의 기포를 형성하게 된다.The present invention relates to a process for preparing a first mixture by counting fly ash, waste rock, kaolin, diatomaceous earth and waste glass, respectively, and mixing them and pulverizing them to prepare a first mixture, A step of forming a third mixture by counting and mixing a quicklime and an aluminum paste in a predetermined amount to the second mixture, and mixing the water (cooling water) with the first mixture in a ratio of 1: 1 to form a slurry-like fourth mixture; and a step of forming a high-temperature (150 to 180 ° C) by mixing the quicklime of the fourth mixture with water (cooling water) and hydrating (CaO + H 2 O - Ca (OH) 2 + H 2 O) process and a fourth mixture of calcium oxide and the high temperature water is mixed with the configuration (the carbide structure of calcite and dolomite in response to 150 ~ 180 ℃) is (CaCO 3) and changes in the calcium oxide and carbon dioxide (CaCO 3 → CaO + CO 2 ) To form bubbles of carbon dioxide gas (CO 2).

상기 알루미늄페이스트는 물에 의한 생석회의 수화(CaO+H2O - Ca(OH)2 + H2O) 현상으로 열화되어 폭발하면서 탄산가스(CO2) 기포에 의해 발생하는 기공을 확장시키도록 구성되어 있다.The aluminum paste is configured to expand the pores generated by the carbon dioxide gas (CO 2 ) bubbles while deteriorating due to the hydration (CaO + H 2 O - Ca (OH) 2 + H 2 O) .

상기 슬러리 상태의 제4혼합물은 성형몰드에 타설하여 성형물을 구성하는 과정과, 상기와 같이 성형몰드에 타설된 제4혼합물은 슬러리 상태에서 생석회의 수화반응과 방해석과 도로마이트의 열화현상에 의해 점점 굳어지도록 구성되어 있다.The fourth mixture in the form of slurry is placed in a molding mold to form a molded product; and the fourth mixture placed in the molding mold as described above is gradually increased in the slurry state due to hydration reaction of calcined lime and deterioration of calcite and roadway It is configured to harden.

상기 성형물을 12~24시간 동안 숙성하는 과정과, 상기와 같이 12~24시간 동안 숙성되는 성형물은 지속적으로 생석회의 수화반응에 의해 탄산가스 기포 발생과 알루미늄페이스트 열화 현상에 의해 기공을 확장하도록 구성되어 있다. The molded product is aged for 12 to 24 hours and the molded product aged for 12 to 24 hours is continuously configured to expand the pores by carbon dioxide gas bubbling and aluminum paste deterioration by hydration reaction of quicklime have.

상기 성형물의 숙성시간을 단축하기 위해 경화제를 첨가할 수 있다.A curing agent may be added to shorten the aging time of the molding.

상기 성형물의 기공의 크기를 조절하기 위해 발포제를 첨가할 수 있다.A foaming agent may be added to adjust the size of the pores of the molding.

상기 제3혼합물을 구성할 때 물을 혼합하여 슬러리 상태를 구성한 후에 생석회와 알루미늄페이스트를 물 대비 1:1의 중량 비율로 혼합할 수 있다.In forming the third mixture, water may be mixed to form a slurry state, and then the quicklime and the aluminum paste may be mixed at a weight ratio of 1: 1 relative to water.

상기 제3혼합물과 물의 혼합 비율은 조절하여 구성할 수 있다.The mixing ratio of the third mixture and water may be adjusted.

상기와 같이 물을 먼저 혼합하고 생석회와 알루미늄페이스트를 후에 혼합하는 것은 생석회의 수화반응을 늦어지도록 구성하기 위한 것이다.As described above, the water is mixed first and the calcium paste and the aluminum paste are mixed later, so that the hydration reaction of the quicklime is delayed.

숙성된 성형물을 성형몰드에서 분리하는 과정과, 성형몰드에서 분리한 성형물을 절단하는 과정과, 절단한 성형물을 고압 고온의 증기로에서 양생하는 과정으로 구성되어 있다.Separating the aged molding from the molding mold, cutting the molding separated from the molding mold, and curing the cut molding in a high-pressure high-temperature steam furnace.

본 발명은 플라이 애쉬 50~65중량%와, 폐석고 25~35중량%와, 규조토 5~8중량%와, 폐유리 5~7중량% 혼합하여 제1혼합물을 구성되어 있다.The present invention comprises a mixture of 50 to 65% by weight of fly ash, 25 to 35% by weight of waste plaster, 5 to 8% by weight of diatomaceous earth and 5 to 7% by weight of waste glass.

상기 제1혼합물 65~83중량%과, 고령토 12~20중량%와, 방해석 3~8중량%와 도로마이트 2~7중량%를 혼합하여 제2혼합물을 구성되어 있다.The second mixture is composed of 65 to 83% by weight of the first mixture, 12 to 20% by weight of kaolin, 3 to 8% by weight of calcite and 2 to 7% by weight of dolomite.

상기 제2혼합물 75~85중량%과 생석회 분 14~22중량%와 알루미늄페이스트 1~3중량%를 혼합하여 제3혼합물을 구성되어 있다.75 to 85% by weight of the second mixture, 14 to 22% by weight of quicklime and 1 to 3% by weight of aluminum paste are mixed to constitute the third mixture.

상기 제3혼합물과 물을 1:1의 중량 비율로 혼합하여 슬러리 상태의 제4혼합물이 구성되어 있다.The third mixture and water are mixed in a weight ratio of 1: 1 to form a fourth mixture in a slurry state.

성형물을 증기로에서 성형물에 습기와 함께 고열이 적용되면 성형물의 물성의 조밀과 견고성을 구성하여 성형물의 외형과 기공의 크기를 유지할 수 있게 된다.When the molding is heated in the steam furnace and the high temperature is applied to the molding together with the moisture, the physical properties of the molding are made denser and rigid, and the shape and pore size of the molding can be maintained.

본 발명은 도 면과 실시 예를 통하여 상세히 설명하고자 한다.The present invention will be described in detail with reference to the drawings and examples.

실시 예-1Example-1

본 발명은 미 분탄을 사용하는 발전소의 연소과정에서 발생하는 플라이 애쉬와 연소과정에서 발생하는 유황을 중화시키기 위해 사용된 폐 석고를 재활용하여 경량 건축재를 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.The present invention provides a method for manufacturing a lightweight construction material by recycling waste fly ash generated in a combustion process of a power plant using micronized coal and waste gypsum used for neutralizing sulfur generated in a combustion process.

산업 발달에 따라 사용이 증가하는 전력을 생산하기 위해 건설비용과 안전한 화력발전이 증가하는 추세에 있다. Construction costs and safe thermal power generation are on the rise to produce electric power that is increasing in use as the industry develops.

이와 같은 증가 추세에 따라, 플라이 애쉬의 처리장 확보가 어려워지고, 처리장 건설 비용도 증가 되며, 폐기시 환경 오염 문제가 있다. With such an increase trend, it is difficult to secure a treatment site of fly ash, the cost of construction of the treatment plant is increased, and there is a problem of environmental pollution at the time of disposal.

환경 선진국에서는 오래전부터 계속적인 플라이 애쉬 이용 기술의 연구 개발로 경량 콘크리트, 경석(輕石) 등 발전소에서 발생하는 플라이 애쉬를 재활용하고 있으나, 국내에서는 발전소 부근의 시멘트 공장에서 시멘트 원료로 첨가하고 있는 실정이며, 레미콘에 사용하는 골재를 플라이 애쉬를 이용한 경량 골재를 사용하는 기술이 개시되어 있다. In developed countries, fly ash from power plants such as lightweight concrete and light stone is recycled through long-term research and development of fly ash utilization technology. However, in Korea, cement plants are being added as raw materials for cement , And a technique of using a lightweight aggregate using fly ash as an aggregate to be used in a concrete mixer has been disclosed.

경량 골재란 일반 자갈이나 쇄석보다 가벼운 골재(비중이 1 이하의 경석)를 일컫는 말로서 최근 건설 분야에서의 경량골재에 대한 많은 연구가 진행되고 있으며, 사용되는 원료로는 점토 계열의 소재와 플라이 애쉬를 사용하는 기술이 개시되어 있다.Lightweight aggregate refers to light aggregate (pumice with a specific gravity of 1 or less) that is lighter than ordinary gravel or crushed stone. Recently, lightweight aggregate has been studied in the field of construction and clay-based materials and fly ash A technique for use is disclosed.

점토 계열의 소재와 플라이 애쉬를 사용할 경우 플라이 애쉬의 주성분인 유리 상의 SiO2 용융에 의해 이루어지고, 플라이 애쉬의 용융온도는 900~1350℃의 온도를 필요로 하고 발포제로서 황화칼슘(CaSO4 )을 사용하여 경량골재를 구성하는 종래의 특허 공고번호 제1996-0011329호의 기술이 개시되어 있다.A clay-based materials and require temperature is made by SiO 2 melt on the main component of the fly ash glass, the melting temperature of the fly ash is 900 ~ 1350 ℃ when using the fly ash and the calcium sulfide (CaSO 4) as the blowing agent Discloses a technique of a conventional patent publication No. 1996-0011329 which constitutes a lightweight aggregate.

상기와 같이 구성되는 종래의 기술은 용융을 위한 높은 열량이 필요하기 때문에 생산비용의 상승으로 산업성이 떨어지는 문제점이 있다.The conventional technology as described above has a problem in that the amount of heat required for melting is required, and therefore the productivity is lowered due to an increase in production cost.

일반적으로 건축물은 콘크리트 외에 건물의 외벽, 내벽, 인테리어 용 벽돌 등 많은 건축재를 필요로 한다.Generally, in addition to concrete, buildings require many building materials such as exterior walls, inner walls, and interior bricks.

본 발명은 건물의 외벽, 내벽, 내장용, 외장용 및 타일용 그외의 건축재를 제공하기 위한 구성이다.The present invention is a construction for providing an outer wall, an inner wall, a built-in use, an exterior use, and other building materials for a tile.

본 발명을 구성하는 제1혼합물과, 제2혼합물과, 제3혼합물과 제4혼합물로 구분하여 혼합하는 것은 소재별로 성질이 상이하여 발포를 용이하게 하고 견고하게 구성되는 건축재를 제공하는 것이다.The first mixture, the second mixture, the third mixture and the fourth mixture, which are constituted in accordance with the present invention, are separately mixed to provide a construction material which is different in properties from each other and which facilitates foaming and is firmly constructed.

도 1은 본 발명의 공정과정을 도시한 것이다.Figure 1 illustrates the process of the present invention.

본 발명에서 제1혼합물은 플라이애쉬와, 폐석고와, 규조토와, 폐유리가루를 정확히 계량하여 교반기 등을 이용하여 혼합하면서 이송하도록 구성된다.In the present invention, the first mixture is configured to be transported while mixing the fly ash, waste rock, diatomaceous earth, waste glass powder accurately using a stirrer or the like.

제2혼합물은 제1혼합물이 이송되는 과정에서 고령토와, 방해석과, 도로마이트를 정확히 계량하고 혼합하여 교반기 등을 이용하여 혼합하면서 이송하도록 구성된다.The second mixture is configured to precisely weigh and mix kaolin, calcite and dolomite in the course of transporting the first mixture, and mix and transport using a stirrer or the like.

제3혼합물은 제2혼합물이 이송되는 과정에서 생석회와, 알루미늄페이스트를 정확히 계량하고 혼합하여 구성된다.The third mixture is constituted by precisely weighing and mixing the quicklime and the aluminum paste in the process of transporting the second mixture.

상기 제3혼합물과 물(냉각수)를 1:1의 중량 비율로 혼합하여 제4혼합물을 구성하게 된다.The third mixture and the water (cooling water) are mixed in a weight ratio of 1: 1 to form the fourth mixture.

상기와 같이 제3혼합물과 물이 1:1의 중량 비율로 혼합한 제4혼합물은 슬러리 상태가 된다.As described above, the fourth mixture in which the third mixture and water are mixed at a weight ratio of 1: 1 becomes a slurry state.

상기와 같이 슬러리 상태가 된 제4혼합물을 성형몰드에 타설되어 성형물을 구성하게 된다.The fourth mixture in the slurry state as described above is placed in the molding mold to form a molded product.

상기 제4혼합물의 생석회 수화 현상에 의한 고열(150~180℃)에 의해, 대부분 탄화칼슘(CaCO3→CaO+CO2)으로 구성되어 있는 방해석과 도로마이트는 열 반응에 의해 탄화칼슘이(CaCO3) 탄산가스(CO2)와 산화칼슘(CaO)으로 분해되며, 상기 산화칼슘(CaO)은 제4혼합물의 물과 반응하면서 높은 열을 발생하면서 탄산가스(CO2)를 증가시키게 된다.Calcination of calcium carbonate (CaCO 3 → CaO + CO 2 ) and high-temperature (150 to 180 ° C.) due to the rapid mixture of hydrated lime of the fourth mixture, 3 ) It decomposes into carbon dioxide gas (CO 2 ) and calcium oxide (CaO), and the calcium oxide (CaO) reacts with water of the fourth mixture to generate carbon dioxide (CO 2 ) while generating high heat.

상기 알루미늄페이스트는 생석회의 수화반응(CaO+H2O - Ca(OH)2 + H2O)과 열화에 의해 기폭을 형성하게 되어 탄산가스로 구성되는 기포가 형성하는 기공을 확장시키게 된다.The aluminum paste forms an aerosol by the hydration reaction (CaO + H 2 O - Ca (OH) 2 + H 2 O) of the quicklime and deteriorates, thereby expanding the pores formed by the bubbles composed of carbon dioxide gas.

상기 알루미늄페이스트는 생석회의 수화(OH)에 의한 열화에 의해 각 입자 사이에 동질 또는 이질 사이에 이격을 형성하는 성질이 있고, 상기와 같은 이격은 온도가 높아질 수 록 이격현상이 커져서 기공을 확장에 기여하게 된다.The aluminum paste has a property of forming a homogeneous or heterogeneous spacing between particles by the deterioration due to hydration (OH) of the quicklime. As the temperature increases, the spacing becomes larger and the pores are expanded .

성형몰드의 성형물은 생석회의 수화 반응에 의해 점점 굳어지게 되고 굳어지는 과정에서 기포가 동시에 발생하게 되며 발생한 기포는 성형물 밖으로 배출되지 못하고 성형물 내에서 기공을 형성하게 된다. The molding of the molding die is hardened by the hydration reaction of the quicklime, and the bubbles are simultaneously generated in the process of hardening, and the generated bubbles are not discharged out of the molding, and pores are formed in the molding.

상기와 같이 구성되는 성형물은 성형몰드에서 숙성기간을 12~24시간 동안 거치게 된다.The molded article having the above-described shape is subjected to a maturing period for 12 to 24 hours in a molding mold.

본 발명의 실시 예에서 제3혼합물과 혼합되는 물은 냉각수(5~10℃)로 구성된다.In the embodiment of the present invention, the water to be mixed with the third mixture is composed of cooling water (5 to 10 DEG C).

상기와 같이 물을 냉각수로 구성하는 것은 생석회의 수화 반응을 느리게 구성하기 위한 것이다.The construction of the water as cooling water as described above is intended to slow the hydration reaction of the quicklime.

성형몰드에서 성형된 성형물은 성형몰드에서 분리하게 된다.The molded article molded in the molding die is separated from the molding die.

성형몰드에서 분리한 성형물을 두께, 크기 등을 조절하여 절단하게 된다.The moldings separated from the molding mold are cut by adjusting the thickness, size, and the like.

절단한 성형물을 고압 고온의 증기로에서 양생하게 된다.The cut material is cured in a high-pressure and high-temperature steam furnace.

성형몰드에서 분리된 성형물은 고압(7~10기압) 고온(170~200℃)의 증기로에서 양생하게 된다.The moldings separated from the forming mold are cured by high pressure (7 ~ 10 atm) and high temperature (170 ~ 200 ℃).

상기와 같이 성형물이 증기로에서 양생되는 과정에서 플라이애쉬와, 폐석고, 폐유리 가루와, 규조토와, 고령토와, 생석회의 수화로 구성되는 소석회가 혼합 상태에서 견고하게 경화된다. In the process of curing the formed product in the vapor furnace as described above, the slaked lime composed of the fly ash, the waste plaster, the waste glass powder, the diatomaceous earth, the kaolin, and the hydrated lime is firmly cured in the mixed state.

상기 제4혼합물의 기공을 더 확장할 필요가 있을 경우에는 발포제를 더 첨가할 수 있다.If it is necessary to further expand the pores of the fourth mixture, a foaming agent may be further added.

상기 알루미늄페이스트는 제4혼합물에서 생석회의 수화반응에 의해 구성되는 고열(180~200℃)에 의해 열화되면서 열화에 의해 동질 또는 이질과 혼합하지 않으려는 성질에 의해 기공의 확장을 용이하게 할 수 있게 된다.The aluminum paste is easily deteriorated by the high temperature (180 to 200 ° C) formed by the hydration reaction of the quicklime in the fourth mixture, and can easily expand the pore due to the property of not being mixed with homogenous or heterogeneous by deterioration do.

상기와 같이 구성되는 제4혼합물이 성형될 때, 성형몰드의 모양에 따라 여러 가지 모양의 성형물을 구성하게 된다.When the fourth mixture as described above is molded, various shaped articles are formed according to the shape of the molding die.

제4혼합물은 혼합물의 혼합 비율을 조절하여 상기 성형물의 용도를 변경할 수 있다.The fourth mixture can change the use of the molding by controlling the mixing ratio of the mixture.

예: 본 발명에서 구성되는 성형물이 벽돌인 경우 규조토의 혼합비를 높여 실내에 사용하게 되면 실내 습도의 조절이 용이할 것이고, 고령토와 유리가루의 혼합비를 높이게 되면 벽돌의 강도를 높일 수 있으므로 외벽 조적(造積)에 적용할 수 있다.  For example, when the molded article of the present invention is a brick, the humidity of the room can be easily controlled by increasing the mixing ratio of the diatomaceous earth. If the mixture ratio of kaolin and glass powder is increased, the strength of the brick can be increased. And the like).

상기 성형물은 성형몰드의 모양에 따라 벽돌, 타일, 패널 등으로 구성할 수 있고, 큰 고형으로 구성하여 여러 모양으로 절단하여 내장재 등으로 사용할 수 있도록 구성된다.The molded article may be composed of a brick, a tile, a panel or the like according to the shape of the molding mold, and may be formed into a large solid, cut into various shapes, and used as an interior material.

실시 예-2Example-2

본 발명에서 제4혼합물에 발포제를 첨가하여 성형물에 형성되는 기공의 크기를 조절할 수 있다.In the present invention, it is possible to control the size of pores formed in the molding by adding a foaming agent to the fourth mixture.

예: 상기 본 발명의 각 소재의 혼합비율로 구성되는 성형물의 비중에 차등을 두고 실시할 경우, 성형물의 비중이 1, 0.8, 0.6 등과 같이 차등 되게 구성하고자 할 때, 본 발명의 성형물의 비중이 0.8인데 0.6의 비중을 얻고자 할 경우, 발포제를 첨가 비율에 따라 0.8 이하의 성형물을 얻을 수 있다.For example, when the specific gravity of the molded product is different from the specific gravity of the molded product composed of the mixture ratios of the materials of the present invention, the specific gravity of the molded product is preferably set to be 1, 0.8, 0.6, 0.8, it is possible to obtain a molded article having a specific gravity of 0.6 or less according to the addition ratio of the blowing agent.

본 발명의 실시에서 성형몰드에서 숙성된 성형물의 기공은 0.5~5mm의 크기로 구성되었다.In the practice of the present invention, the pores of the aged moldings in the molding mold were constructed to a size of 0.5 to 5 mm.

상기와 같은 기공의 배열은 숙성과정과 양성과정에서 기공의 조밀성의 차이가 있는 것을 확인할 수 있었다.It can be confirmed that the arrangement of the pores as described above is different from that of the pores in the aging process and the positive process.

상기와 같은 기공의 조밀성에 의해 1~0.6의 비중 차이가 있었다.There was a specific gravity difference of 1 to 0.6 due to the density of the pores as described above.

상기와 같은 기공의 조밀성과 비중의 차이는 성형물의 크기에 따라 차이가 있는 것을 발견할 수 있다.It can be found that the difference between the density and specific gravity of the pores varies depending on the size of the molding.

예;성형물이 가로 1000mm, 세로 1000mm, 두께 200mm일 경우 성형물의 중앙 부분의 기공분포가 조밀한 것을 알 수 있었다.Example: When the moldings were 1000 mm long, 1000 mm long, and 200 mm thick, it was found that the pore distribution in the central part of the molding was dense.

성형물의 가장자리는 기포가 대기중으로 흩어지는 경우가 있으므로 기공의 조밀과 크기가 작거나 적어지는 경우가 있었다.The edges of the molded article may be dispersed into the atmosphere, so that the density and size of the pores may be small or small.

상기와 같은 크기의 성형물을 20mm두께로 절단하여 상품을 구성할 경우 성형물의 중앙 부분이 더 비중이 작아지는 특징이 있었다.When a molded article having the above-mentioned size is cut to a thickness of 20 mm to form a commodity, the central portion of the molded article has a smaller specific gravity.

본 발명의 소재 혼합 비율로 구성되는 혼합물 대비 0.1중량%의 발포제를 혼합할 경우 기공의 조밀성과 크기가 증가 되어 0.9~0.6의 비중을 구성할 수 있었다.When the foaming agent of 0.1 wt% was mixed with the mixture of the material mixture ratio of the present invention, the density and size of the pores increased, and a specific gravity of 0.9-0.6 was obtained.

실시 예-3Example-3

본 발명의 제3혼합물에 물을 1:1의 중량 비율로 혼합하여 구성되는 제4혼합물이 성형몰드에 슬러리 상태로 타설된 후, 생석회의 수화 반응에 의해 발생하는 기포가 성형물의 점질성이 떨어져서 대기로 흩어지는 경우가 있기 때문에 성형물의 숙성 속도를 향상시켜 기포의 상실을 방지하고 기공의 크기와 조밀성을 얻기 위해 경화제를 본 발명의 제4혼합물에 1중량%의 경화제를 혼합할 경우 숙성 속도를 30% 정도 향상시킬 수 있었다.After the fourth mixture, which is formed by mixing water with the third mixture of the present invention in a weight ratio of 1: 1, is placed in a molding mold in a slurry state, the bubbles generated by the hydration reaction of the quicklime decrease in viscosity In order to improve the aging speed of the molded product to prevent the loss of bubbles and to obtain the size and denseness of the pores, when 1 wt% of the curing agent is mixed with the fourth mixture of the present invention, 30%.

상기와 같이 실시 예-3의 실시에서 구성되는 성형물의 기공의 크기와 조밀을 향상시켜 비중을 0.9~07을 구성할 수 있었다.As described above, the pore size and densification of the pores formed in the embodiment 3 were improved, and the specific gravity was 0.9 to 7.0.

실시 예-4Example-4

본 발명의 실시 예-4에서 실시는 플라이 애쉬 50~65중량%와, 폐석고 25~35중량%와, 규조토 5~8중량%와, 폐유리 5~7중량% 혼합한 제1혼합물 65~83중량%과, 고령토 12~20중량%와, 방해석 3~8중량%와 도로마이트 2~7중량%를 혼합한 제2혼합물75~85중량%과 생석회 분 14~22중량%와 알루미늄페이스트 1~3중량%를 혼합하여 제3혼합물과 물을 1:1의 중량 비율로 혼합한 제4혼합물에 있어서, The implementation in Example 4 of the present invention is the first mixture 65 to 83 in which 50 to 65 wt% of fly ash, 25 to 35 wt% of waste rock, 5 to 8 wt% of diatomaceous earth, and 5 to 7 wt% 75 to 85% by weight of a second mixture comprising 12 to 20% by weight of kaolin, 3 to 8% by weight of calcite and 2 to 7% by weight of a dolomite, 14 to 22% by weight of quicklime, 3% by weight of the first mixture, and mixing the third mixture and water in a weight ratio of 1: 1,

방해석과, 도로마이트와, 생석회와, 알루미늄페이스트의 혼합 비율을 조절할 경우 성형물의 비중 조절이 가능하였다.The specific gravity of the molding could be controlled by controlling the mixing ratio of calcite, dolomite, quicklime and aluminum paste.

예; 방해석과, 도로마이트와, 생석회와, 알루미늄페이스트의 혼합 비율을 10% 높일 경우 성형물의 비중은 0.8~0.55를 구성하였다.
Yes; When the mixing ratio of calcite, dolomite, quicklime, and aluminum paste was increased by 10%, the specific gravity of the molded product was 0.8 to 0.55.

Claims (9)

미 분탄을 사용하는 발전소 플라이애쉬와, 폐석고와, 규조토와, 폐유리를 혼합하여 제1혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제1혼합물에 고령토와, 방해석과, 도로마이트를 혼합하여 제2혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제2혼합물에 생석회와 알루미늄페이스트를 혼합하여 제3혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제3혼합물에 물을 1:1의 중량 비율로 혼합하여 제4혼합물을 구성하는 과정과, 상기 제4혼합물을 성형몰드에 타설하여 성형물을 구성하는 과정과, 상기 성형물에 기공이 형성되는 과정과, 상기 성형물을 12~24시간 동안 숙성하는 과정과, 숙성된 성형물을 성형몰드에서 분리하는 과정과, 분리한 성형물을 절단하는 과정과, 절단한 성형물을 170~200℃의 고온과 7~10기압의 증기로에서 양생하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 발전소 플라이 애쉬를 이용한 경량 건축재 제조방법.A process for producing a first mixture comprising plant fly ash using pulverized coal, waste plaster, diatomaceous earth and waste glass to form a first mixture, and mixing the first mixture with kaolin, calcite and dolomite to obtain a second mixture Forming a third mixture by mixing calcium oxide and aluminum paste in the second mixture; mixing the water to the third mixture in a weight ratio of 1: 1 to form a fourth mixture; , Forming the fourth mixture by placing the fourth mixture in a molding mold, forming pores in the molding, aging the molding for 12 to 24 hours, separating the aged molding from the molding mold A step of cutting the separated molded product, and a step of curing the cut molded product at a high temperature of 170 to 200 DEG C and a steam of 7 to 10 atm. Lightweight construction materials manufacturing method yonghan. 미 분탄을 사용하는 발전소 플라이 애쉬 50~65중량%와, 폐석고 25~35중량%와, 규조토 5~8중량%와, 폐유리 5~7중량% 혼합하여 제1혼합물을 구성하고, 제1혼합물 65~83중량%과, 고령토 12~20중량%와, 방해석 3~8중량%와 도로마이트 2~7중량%를 혼합하여 제2혼합물을 구성하고, 제2혼합물 75~85중량%과 생석회 분 14~22중량%와 알루미늄페이스트 1~3중량%를 혼합하여 제3혼합물을 구성한 후, 제3혼합물과 물을 1:1의 중량 비율로 슬러리(slurry) 상태의 제4혼합물을 구성하게 되며, 상기 제4혼합물을 성형 몰드에 타설하고, 성형 몰드에 타설 상태로 12~24시간 동안 숙성한 후, 탈형하여 절단하게 되고, 절단한 성형물을 7~10기압과 170~200℃의 온도의 밀폐 증기로에서 양생하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 발전소 플라이 애쉬를 이용한 경량 건축재 제조방법.A first mixture is formed by mixing 50 to 65 wt% of power plant fly ash using micronized powder, 25 to 35 wt% of waste plaster, 5 to 8 wt% of diatomaceous earth and 5 to 7 wt% of waste glass, 65 to 83% by weight of kaolin, 12 to 20% by weight of kaolin, 3 to 8% by weight of calcite and 2 to 7% by weight of dolomite to form a second mixture, 14 to 22% by weight of the aluminum paste and 1 to 3% by weight of the aluminum paste are mixed to constitute the third mixture, and then the third mixture and the water constitute the fourth mixture in a slurry state at a weight ratio of 1: The fourth mixture is poured into a molding mold and matured for 12 to 24 hours in a casting mold. Thereafter, the molding is demolded and cut, and the shaped article is cut into a closed steam at a temperature of 7 to 10 atm and a temperature of 170 to 200 ° C And a curing process in the furnace. The method for manufacturing a lightweight building material using the power plant fly ash. 제1항에 있어서, 성형물의 기공은 방해석과 도로마이트의 열화에 의해 산화칼슘과 탄산가스로 분해되어 발생하는 탄산가스 기포에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 발전소 플라이 애쉬를 이용한 경량 건축재 제조방법.The method of claim 1, wherein the pores of the molded product are composed of carbon dioxide gas bubbles generated by decomposition of calcium oxide and carbon dioxide gas by degradation of calcite and roadmate. 제1항에 있어서, 성형물의 혼합과정에서 생석회가 물과 혼합하면서 발생하는 열에 의해 알루미늄페이스트의 열화를 구성하고 상기 열화에 의해 알루미늄 입자가 동질 또는 이질 사이에 이격을 형성하는 성질에 의해 기공의 확장이 용이하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발전소 플라이 애쉬를 이용한 경량 건축재 제조방법.2. The method according to claim 1, wherein the aluminum paste is deteriorated by the heat generated when the quicklime is mixed with the water in the mixing process of the molded product, and the aluminum particles form a homogeneous or alienated space by the deterioration, Of the lightweight construction material. 제1항에 있어서, 생석회와 물이 혼합되면서 발생하는 고열에 의해 방해석과 도로마이트가 산화칼슘과 탄산가스를 구성하면서 상기 산화칼슘이 물과 다시 반응하여 발생하는 열이 제4혼합물의 열을 증가시켜 방해석과 도로마이트와 알루미늄페이스트의 열화를 향상시키도록 구성되고 탄산가스는 기포를 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발전소 플라이 애쉬를 이용한 경량 건축재 제조방법.The method according to claim 1, wherein the calcite and the dolomite constitute calcium oxide and carbon dioxide gas due to the high heat generated by mixing the calcium oxide and water, and the heat generated by the calcium oxide again reacting with water increases the heat of the fourth mixture Wherein the carbonaceous gas is configured to improve the deterioration of calcite, roadmate, and aluminum paste, and the carbon dioxide gas is configured to form bubbles. 제1항에 있어서, 증기로는 7~10기압의 고압을 형성할 수 있도록 밀폐되게 구성하고 170~200℃의 고온 상태에서 성형물의 물성의 조밀을 구성하고 증기에 의해 석회 소재의 견고한 경화를 구성하여 기공의 원형을 유지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발전소 플라이 애쉬를 이용한 경량 건축재 제조방법. The steam generator according to claim 1, wherein the steam is sealed to form a high pressure of 7 to 10 atmospheres, a densification of the physical properties of the molding is performed at a high temperature of 170 to 200 DEG C, Thereby maintaining a circular shape of the pores. ≪ RTI ID = 0.0 > 18. < / RTI > 제1항에 있어서, 성형물의 기공의 크기를 조절하기 위해 제4혼합물에 발포제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 발전소 플라이 애쉬를 이용한 경량 건축재 제조방법. The method of claim 1, wherein the foaming agent is added to the fourth mixture to control the size of the pores of the molding. 제7항에 있어서, 성형물의 기공의 안정을 위해 제4혼합물에 경화제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 발전소 플라이 애쉬를 이용한 경량 건축재 제조방법. 8. The method of claim 7, wherein a curing agent is added to the fourth mixture to stabilize the pores of the molding. 제7항에 있어서, 성형물의 기공의 크기는 방해석과, 도로마이트와, 알루미늄페이스트의 혼합 비율을 조절하여 구성도는 것을 특징으로 하는 발전소 플라이 애쉬를 이용한 경량 건축재 제조방법. 8. The method of claim 7, wherein the size of the pores of the molded product is controlled by controlling the mixing ratio of calcite, dolomite, and aluminum paste.
KR1020140080756A 2014-06-30 2014-06-30 a manufacture method of tilelike lightweight using the fly ash of power station KR101647365B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140080756A KR101647365B1 (en) 2014-06-30 2014-06-30 a manufacture method of tilelike lightweight using the fly ash of power station

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140080756A KR101647365B1 (en) 2014-06-30 2014-06-30 a manufacture method of tilelike lightweight using the fly ash of power station

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160002046A KR20160002046A (en) 2016-01-07
KR101647365B1 true KR101647365B1 (en) 2016-08-10

Family

ID=55168766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140080756A KR101647365B1 (en) 2014-06-30 2014-06-30 a manufacture method of tilelike lightweight using the fly ash of power station

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101647365B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101865877B1 (en) * 2017-12-12 2018-06-08 이계영 Lightweight foam materials by using fly ash, bottom ash and waste glass powder and method for the manufacturing the same
KR102207401B1 (en) * 2020-05-25 2021-01-26 의림환경에너텍(주) Manufacturing method of building blocks using powder waste
KR102390008B1 (en) * 2022-01-28 2022-04-26 주식회사 웰스톤 Manufacturing method of foamed lightweight board with added calcium carbonate and foamed lightweight board with added calcium carbonate manufactured by the method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100985896B1 (en) 2008-09-02 2010-10-08 아이에스동서 주식회사 Ceramic lightweight tile and manufacturing method thereof
KR101333325B1 (en) 2013-05-31 2013-11-27 대일산업 주식회사 A block for guiding a road for having function

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100712232B1 (en) * 2005-06-09 2007-04-27 (주)나인 Method for fabricating Magnesium Board Containing Yellow soil Employed in Construction

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100985896B1 (en) 2008-09-02 2010-10-08 아이에스동서 주식회사 Ceramic lightweight tile and manufacturing method thereof
KR101333325B1 (en) 2013-05-31 2013-11-27 대일산업 주식회사 A block for guiding a road for having function

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160002046A (en) 2016-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101713828B1 (en) Cementless promotion-type admixture, and cementless composition comprising it
TW200930679A (en) Low embodied energy wallboards and methods of making same
US20130087076A1 (en) Calcium Aluminate Cement-Containing Inorganic Polymer Compositions and Methods of Making Same
US20130133554A1 (en) Calcium Sulfoaluminate Cement-Containing Inorganic Polymer Compositions and Methods of Making Same
CN102875065A (en) Preparation process for fluorite slag-containing aerated brick
WO2016105383A1 (en) Rapid setting material for improved processing and performance of carbonating metal silicate cement
CN102765906B (en) Method for producing aerated hollow bricks by fluorite slag
US20130087078A1 (en) Anhydrous Calcium Sulfate-Containing Inorganic Polymer Compositions and Methods of Making Same
US20130133555A1 (en) Inorganic Polymer Compositions Containing Tricalcium Aluminate Additive and Methods of Making Same
KR101647365B1 (en) a manufacture method of tilelike lightweight using the fly ash of power station
CN103204655A (en) Fabrication method of novel lightweight mixed material wallboard
JP2009057226A (en) Method for manufacturing autoclaved lightweight concrete
CN1528578A (en) Method for producing building block
KR101646155B1 (en) Fly ash composition for preparing a light-weight molded foam article and method for producing a light-weight molded foam article using them and a light-weight molded foam article made thereby
ES2833426T3 (en) Procedure for the preparation of masonry composite materials
US20130087079A1 (en) High Speed Mixing Process for Producing Inorganic Polymer Products
KR101383646B1 (en) Lightweight aggregate made from waste stone sludge of basalt
CN103833290A (en) Baking-free brick prepared from foamed cement waste and preparation method for baking-free brick
KR101398816B1 (en) Artificial stone made from waste stone or lightweight aggregate of basalt
KR20110125913A (en) Bricks for interior containing stone sludge and methods for preparing thereof
KR101117780B1 (en) Method for manufacturing porous material of calcium silicate using cement kiln by-pass dust
US20130087939A1 (en) Retardant-Free Inorganic Polymer Compositions
JP2013227188A (en) Method for manufacturing building material using recyclable material and building material
KR101583013B1 (en) extrusion process construction material for fly-ash and manufacturing process using the same
KR100360115B1 (en) A method for manufacturing solidification brick

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190805

Year of fee payment: 4