KR101646955B1 - 셀룰로오스를 이용한 접착제와 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 300um~1nm 크기의 직경을 갖는 분쇄(분리)된 셀룰로오스(CELLULOSE)와 물(WATER)을 포함하는 천연 접착제와 그의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 천연 접착제를 이용하여 시공된 물체는 강력한 접착력을 가지고, 녹말이나 밀가루 등을 대체하여 제조비용이 저렴하며, 자연환경이나 인체에 영양을 주지 않는 장점을 갖는다.

Description

셀룰로오스를 이용한 접착제와 그의 제조방법{GLUE COMPOSITION COMPRISING CELLULOSE, A MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}

본 발명은 셀룰로오스(CELLULOSE)를 포함하는 접착제와 그의 제조방법 에 관한 것이다.

종래에 종이나 섬유 등의 물질을 서로 접착 하는데 녹말이나 밀가루를 이용하여 접착제를 제조 하여 왔다. 이러한 접착제는 식품을 사용하여 제조해야 하는 단점과 과다한 제조비용의 발생 되는 등의 문제를 초래 하였다.

이에, 식품을 사용하지 않고, 제조비용이 저렴하며, 일정기간 우수한 접착성을 유지하는 대체 물체의 개발이 요구된다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 지구상 가장 많은 양의 유기물인 셀룰로오스(CELLULOSE)를 사용하여 원료비를 절감하고, 자연환경을 훼손하지 않으면서, 우수한 잡착성을 가짐으로써, 접착제로서 조성물과 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 접착제 조성물은, 300um~1nm 크기의 직경을 갖는 셀룰로오스(CELLULOSE)와 물(WATER)로 이루어지고, 상기 셀룰로오스(CELLULOSE)와 물(WATER)의 함량 비는 중량비로 10:90~50:50중량%인 것을 특징으로 하는 셀룰로오스를 이용한 접착제 조성물이 완성된다.

상기 방법에 따른 접착제 조성물의 제조방법은

300um~1nm 크기의 직경으로 분쇄된 셀룰로오스(CELLULOSE)를 준비하는 제1단계;

물(WATER)을 준비하는 제2단계; 및

상기 제1단계 내지 제2단계를 통하여 준비된 셀룰로오스와 물을 함께 혼합하는 제3단계;를 통하여 조성물을 제조하는 방법이 완성된다.

여기서, 상기 제1단계는 셀룰로오스(CELLULOSE)를 300um~1nm 크기의 직경을 갖도록 분쇄하여 준비하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1단계 내지 제3단계를 통하여 혼합된 조성물을 대상 물체 상(두 물체 표면에 각각 또는 한 면)에 도포 또는 코팅한 후, 서로 접착시킬 경우, 셀룰로오스(CELLULOSE)의 크기가 점차 작아질수록 접착 효과가 우수한 접착제로 사용할 수 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 천연소재인 셀룰로오스(CELLULOSE)를 이용하여 제조 되므로, 인체에 무해하고, 시공 후 강력한 접착 효과를 가질 수 있어 실생활에 다양하게 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 조성물은 지구상에 가장 많은 유기물체인 셀룰로오스를 사용하여 제조되므로, 녹말이나 밀가루를 사용한 접착제 보다 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 천연 접착제는 셀룰로오스(CELLULOSE)와 물(WATER)로 이루어진다.

본 발명의 천연 접착제에 있어서, 상기 셀룰로오스(CELLULOSE)와 물(WATER)의 함량비는 중량비로 10:90~50:50중량%, 바람직하게는 25:75중량%이다.

본 발명에 있어서, 상기 셀룰로오스(CELLULOSE)는 식물이나 해조류 등의 광합성을 하는 생물들의 몸을 구성하는 주된 물체로서, 본 발명에서는, 최종 시공의 용도에 따라 천연 접착제 제조 시 사용되는 셀룰로오스(CELLULOSE)의 크기는 직경이 300um~1nm인 것이 바람직하다.

상기와 같은 본 발명의 천연 접착제를 제조하는 방법은 다음의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 한다:

직경이 300um~1nm의 크기로 분쇄된 셀룰로오스(CELLULOSE)를 준비하는 제1단계;

물(WATER)을 준비하는 제2단계; 및

상기 제1단계 내지 제2단계를 통하여 준비된 셀룰로오스와 펄프 및 물을 함께 혼합하여 조성물을 제조하는 제3단계.

이하, 본 발명의 천연 접착제 조성물의 제조방법을 단계별로 상세하게 설명한다.

제1단계: 300um~1nm 의 크기로 분쇄된 셀룰로오스(CELLULOSE) 준비 단계

본 발명의 천연 접착제 조성물의 제조방법에 있어서, 상기 제1단계에서는, 분쇄(분리)된 셀룰로오스를 준비하는데, 바람직하게는 300um~1nm 크기의 직경을 갖도록 셀룰로오스를 분쇄하여 준비한다.

본 단계에서 셀룰로오스(CELLULOSE)의 분쇄 방법에는 특별한 제한이 없으며, 예를 들어, 분쇄기나 호모지나이져(HOMOGENIZER) 같은 기계를 이용하는 기계적 방법, 또는, 황산, 염산, 인산 등과 같은 산을 이용하는 산 가수분해 등의 화학적 방법을 적용할 수 있다.

제2단계: 물(WATER) 준비 단계

본 발명에 있어서, 물(WATER)은 셀룰로오스(CELLULOSE) 분자 간 수소결합(HYDROGEN BOND)을 이루는데 필수 요소이다.

그리고 상기 셀룰로오스(CELLULOSE)는 분쇄단계에서 방법에 따라서는 수 현탁액 상태로 존재할 수도 있는데, 이와 같이 분쇄된 셀룰로오스가 수 현탁액 상태인 경우에는, 본 제2단계에서 물을 추가로 혼합하지 않거나, 시공할 최종 물체의 용도에 맞는 농도로 물의 양을 조절하여 사용할 수도 있다.

제3단계: 혼합 단계

본 혼합 단계에서는, 상기 제1단계 내지 제2단계를 통하여 준비된 셀룰로오스(CELLULOSE), 물(WATER)을 함께 혼합하여 조성물을 조성하는데, 혼합은 특별한 방법을 요하지 않으며, 기존의 믹서기, 혼합기, 반죽기 등의 기계들을 사용하여 용이하게 혼합할 수 있다.

이때, 셀룰로오스(CELLULOSE)와 물(WATER)의 혼합 비율은 한정되는 것은 아니며, 접착할 시 물체의 용도, 시공 시간 등을 고려하여 혼합 비율을 자유로이 조정하여 사용할 수 는데, 접착성을 고려할 때, 중량비로 10:90~50:50중량%, 또는 25:75중량%인 것이 바람직하다.

상기한 본 발명의 접착제 조성물을 대상 물체 상(물체의 표면에 각각 또는 한 면)에 도포 또는 코팅하여 접착 시킨 후 건조하면, 셀룰로오스(CELLULOSE) 섬유 분자 간 수소결합(HYDROGEN BOND)력에 의하여, 셀룰로오스(CELLULOSE)의 크기가 작은 것을 사용할수록 접착력이 강한 효과를 갖는다.

본 발명은 상기한 본 발명의 천연 접착제 조성물을 이용하여 시공방법을 제공한다.

본 발명의 접착제 조성물은, 셀룰로오스(CELLULOSE) 분자 간 수소결합(HYDROGEN BOND)력을 이용하여 물체끼리 서로 접착 시키는 것으로서, 본 발명의 접착제 조성물을 이용하여 시공(접착)되는 물체는 종이, 직물, 목재 등이 포함되고, 각 물체의 시공(접착)방법은 특별한 제한이 없이 해당 물체의 통상적인 시공방법을 그대로 적용하여, 대상 물체 상에 도포 또는 코팅한 후, 서로 접착하여 건조시키는 단계를 통하여 접착 효과를 볼 수 있다.

Claims (3)

1. 300um~1nm 크기의 직경을 갖는 셀룰로오스(CELLULOSE)와 물(WATER)로 이루어지고, 상기 셀룰로오스(CELLULOSE)와 물(WATER)의 함량 비는 중량비로 1:99~50:50중량%인 것을 특징으로 하는 천연 접착제 조성물.
2. 다음의 단계들을 포함하는, 제1항에 따른 천연 접착제 조성물의 제조방법:
   300um~1nm 크기의 직경으로 분쇄된 셀룰로오스(CELLULOSE)를 준비하는 제1단계;
   물(WATER)을 준비하는 제2단계; 및
   상기 제1단계 내지 제2단계를 통하여 준비된 셀룰로오스(CELLULOSE)와 물(WATER)을 함께 혼합하여 조성물을 제조하는 제3단계.
3. 제1항에 따른 접착제 조성물을 포함하는 접착제.