KR101645591B1

KR101645591B1 - Cutting device for processing wood

Info

Publication number: KR101645591B1
Application number: KR1020160045011A
Authority: KR
Inventors: 민영기
Original assignee: (주)윈탑다이아몬드
Priority date: 2016-04-12
Filing date: 2016-04-12
Publication date: 2016-08-12

Abstract

The present invention relates to a cutting blade for processing wood. According to the present invention, a bending groove of a dual structure having a V-groove and a fine groove is formed in a wood panel for a folding process to be performed. Therefore, a thin tapered surface is formed on an edge, and a complicated groove having a dual structure can be formed with one cutting process. According to the present invention, each of a first cutting circular disk and a second cutting circular disk comprises a main body unit, a wing unit, and a cutting blade.

Description

{Cutting device for processing wood}

본 발명은 목재 가공용 절삭날에 대한 것으로, 더욱 구체적으로는 복잡한 형상의 홈을 단일 작업으로 가공할 수 있도록 하는 절삭 공구에 대한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting edge for woodworking, and more particularly, to a cutting tool capable of machining a complicated shaped groove into a single operation.

일반적으로, 가구를 제작할 시에는 원목이나 MDF와 같은 인조목이 사용되며, 특히 모서리에 해당하는 부위에서는 접힘 가공을 실시한다.Generally, artificial necks such as wood and MDF are used when making furniture, and in particular, folding is performed at the corners.

도1은 종래의 접힘 가공을 설명하기 위한 것이다. 즉, 가구 제작을 위해 소정 두께로 가공되어진 목재패널(1)의 일면에 연질의 합성수지재로 이루어진 시트필름(200)을 접착제를 이용하여 부착하고, 타측면에서 V형 홈(1a)을 형성한 후, 홈(1a)의 경사면이 상호 접하도록 접힘 가공을 실시하여 모서리 부분을 제작하는 것이다.Fig. 1 is a view for explaining a conventional folding process. That is, a sheet film 200 made of soft synthetic resin is attached to one side of a wood panel 1 processed to have a predetermined thickness for furniture production using an adhesive, and a V-shaped groove 1a is formed on the other side The edge portions of the grooves 1a are folded so as to be in contact with each other to produce corner portions.

하지만 도1에 도시된 예시의 접힘 가공에서는 모서리가 날카롭게 형성되어 사용자의 안전을 위협하고, 모서리의 첨단에서 시트필름(200)이 급격하게 신장되면서 파단되어 내부의 목재패널(1)이 노출될 가능성이 높다.However, in the folding process of the example shown in FIG. 1, the edges are sharpened to threaten the safety of the user, and the sheet film 200 is rapidly extended at the edge of the edge, Is high.

이를 위해 도2에 도시된 바와 같이, 목재패널(2)에 W형 홈(2a,2b)을 형성시키고 접힘 가공 함으로써, 외면 절곡부가 직각 형태로 꺾이지 않고 테이퍼면을 형성하도록 하는 기술도 제시된 바 있다. 하지만 도2에 도시된 예시의 접힘 가공에서는 테이퍼면이 너무 크게 형성되기 때문에 모서리 부분이 연속적으로 맞닿아 배치되는 경우 각각의 테이퍼면에 의해 깊은 홈이 형성되어 외관이 미려하지 못하다는 문제가 있다.To this end, as shown in FIG. 2, a technique has been proposed in which the W-shaped grooves 2a and 2b are formed in the wood panel 2 and folded to form a tapered surface without folding the outer curved portion in a right angle . However, in the folding process of the example shown in FIG. 2, since the tapered surface is formed too large, when the edge portions are continuously abutted and arranged, deep grooves are formed by the respective tapered surfaces, and the appearance is not good.

더불어 도2에 도시된 예시와 같이 목재패널(2)에 여러개의 홈을 형성시킬 경우 각각의 홈 형성에 대한 커팅 공정이 여러번 반복되어야 하기 때문에 작업 시간이 오래 걸린다는 문제점도 있다.In addition, when forming a plurality of grooves in the wood panel 2 as shown in the example of FIG. 2, there is a problem that a long time is required because the cutting process for forming each groove is repeated several times.

접힘 가공과 관련된 종래기술로는 대한민국등록실용신안 제0268624호, 0386601호 등이 있으나, 복잡한 형태의 홈을 단순하게 가공하기 위한 절삭날에 대한 기술은 역시나 제시된 바가 없다.Prior art related to folding is Korean Utility Model No. 0268624 and No. 0386601, which are registered in the Republic of Korea. However, there is no description about a cutting edge for simply processing complicated shaped grooves.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 목재패널에 V홈과 미세홈의 이중 구조의 절곡용 홈을 형성시켜 접힘 공정이 가능하도록 함으로써 모서리에 얇은 테이퍼면이 형성되도록 하되, 이중 구조의 복잡한 홈을 한번의 커팅 공정만으로 형성시킬 수 있도록 하는 목재 가공용 절삭날을 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a wood panel in which a folding groove is formed by a double structure of a V groove and a fine groove to form a tapered surface And it is an object of the present invention to provide a cutting edge for woodworking that allows complicated grooves having a double structure to be formed by a single cutting process.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 절삭날은, 제1절삭원판과 상기 제1절삭원판과 면대칭인 제2절삭원판이 결합된 형태의 절삭날이며, 상기 제1절삭원판과 상기 제2절삭원판은 각각, 중심에 축결합부가 형성된 본판부; 상기 본판부 둘레를 따라 일정 간격으로 돌출 형성되어 있으며, 날장착부가 마련된 날개부; 및 상기 날개부의 상기 날장착부에 장착되는 커팅날;을 포함하되, 상기 제1절삭원판과 상기 제2절삭원판은 상기 커팅날이 상호 교차하는 형태로 서로 결합되고, 상기 커팅날에는 상기 본판부의 중심에서 외곽 방향으로 갈수록 상대방 절삭원판을 향해 기울어진 등날부가 형성되어 있으며, 상기 등날부의 종단부에 미세날부가 돌출 형성되어 있어서, 상기 제1절삭원판과 상기 제2절삭원판이 결합된 상태에서 회전하면 상기 커팅날의 상기 등날부에 의해 V홈이 가공되고, 동시에 상기 미세날부에 의해 상기 V홈 전방에 미세홈이 가공되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a cutting edge comprising a first cutting disk and a second cutting disk coupled to the first cutting disk and a plane symmetry, wherein the first cutting disk and the second cutting The original plates each have a main plate portion having an axial coupling portion at the center thereof; A blade part protruding from the main plate part at regular intervals and having a blade attaching part; And a cutting blade mounted on the blade attaching portion of the wing portion, wherein the first cutting blade and the second cutting blade are coupled to each other in such a manner that the cutting blades cross each other, and the cutting blade has a center And a fine blade portion is protruded from a longitudinal end portion of the first blade so that the first cutting blade and the second blade are rotated in a combined state, The V groove is machined by the isosceles edge of the cutting edge and the fine groove is machined in front of the V groove by the fine blade.

여기서, 상기 커팅날에는 상기 돌출 형성된 미세날부에서부터 상대 절삭원판을 향하여 연장된 평탄날부가 형성되어 있고, 상기 평탄날부의 종단에서 상기 본판부의 중심을 향하여 연장된 안쪽날부가 형성되어 있되, 상기 제1절삭원판의 커팅날에 형성된 평탄날부의 일부와 상기 제2절삭원판부의 커팅날에 형성된 평탄날부의 일부는 동일 회전 반경에 위치하도록 중첩됨으로써, 절삭 대상물이 상기 제1 및 제2절삭원판의 평탄날부와 안쪽날부에 의해 중첩 가공될 수 있다.Here, the cutting blade may have a flat blade portion extending from the protruding fine blade portion toward the relatively cutting circular plate, and an inner blade portion extending from the end of the flat blade portion toward the center of the main plate portion is formed, A part of the flat blade part formed on the cutting edge of the cutting disk and a part of the flat blade part formed on the cutting edge of the second cutting disk part are overlapped so as to be located at the same rotation radius so that the object to be cut is the flat blade part of the first and second cutting disk, And the inner blade.

또한, 상기 커팅날은 상기 등날부의 길이 방향에 대하여 일 지점이 분리된 상태로 상기 날장착부에 각각 장착될 수 있다.Further, the cutting blade may be mounted on the blade mounting portion in a state where one point is separated from the longitudinal direction of the equalizing portion.

또, 상기 본판부의 둘레를 따라 일정 간격으로 돌출 형성된 날개부에 장착되는 커팅날에서, 이웃하는 커팅날들 간의 분리 지점이 상이하여, 상기 분리 지점이 상기 절삭원판의 서로 다른 회전 반경 상에 위치하는 것이 바람직하다.In addition, in the cutting blade mounted on the blade portion protruding at regular intervals along the periphery of the main plate portion, the separation points of the adjacent cutting blades are different, and the separation points are located on different rotation radii of the cutting blade desirable.

또, 상기 제1절삭원판과 상기 제2절삭원판의 각 커팅날에 형성된 등날부들의 연장선이 교차하여 이루는 각도는 90도 내지 92도일 수 있다.The angle formed by intersection of the extension lines of the first cutting edge plate and the equal edge portions formed on the respective cutting edges of the second cutting edge plate may be 90 degrees to 92 degrees.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.The present invention has the following effects.

먼저, 기다란 등날부와 뾰족한 미세날부를 갖는 커팅날을 통해, 목재패널에 커다란 V홈과 미세홈을 가공할 수 있어서, 얇은 테이퍼면을 갖는 모서리 부분을 제작할 수 있다. 즉 모서리가 날카롭지 않아 사용자의 안전을 보장할 수 있고, 테이퍼면이 깊게 형성되는 것도 아니어서 가구 등의 외관을 미려하게 할 수 있는 것이다.First, large V-grooves and fine grooves can be machined on a wood panel through a cutting blade having an elongated sparse portion and a pointed fine blade portion, so that an edge portion having a thin tapered surface can be manufactured. That is, since the corner is not sharp, the safety of the user can be ensured, and the tapered surface is not formed deeply, so that the appearance of the furniture and the like can be made beautiful.

이때 V홈과 미세홈 등의 복잡한 구조의 홈이 여러개의 커팅 공구를 통해 각각의 공정으로 이루어지는 것이 아니라, 등날부와 미세날부를 갖는 커팅날이 마주한 상태로 교차 형성된 절삭날을 이용함으로써 한번의 커팅 공정만으로 필요한 모든 작업을 마칠 수가 있다.In this case, the grooves of complicated structures such as the V-grooves and the fine grooves are not formed by the respective processes through the plurality of cutting tools, but by using the cutting edges which are formed so as to intersect with the cutting edges having the equal- All you need to do is complete the process.

또한, 커팅날의 날부가 무뎌져 연마를 할 경우 양측 등날부 사이의 간격이 좁아질 수 있는데, 본 발명에서는 양측 커팅날이 일체로 형성된 것이 아니고, 분리된 구조이기 때문에, 커팅날이 연마에 의해 닳더라도, 제1절삭원판과 제2절삭원판 사이에 라이너를 끼워 절삭원판의 간격을 띄워줄 수 있어서, 등날부 사이의 간격이 좁아지는 것을 보상해 줄 수 있다.In addition, in the present invention, the cutting edges are not formed integrally but are separated from each other. Therefore, when the cutting blade is polished Even if wear occurs, the liner can be sandwiched between the first cutting disk and the second cutting disk to space the cutting disk so that the gap between the equal parts can be compensated for.

더불어 양쪽 커팅날이 분리구조이고, 각 커팅날이 교차하여 설치되기 때문에, 안쪽날부에 의한 중첩 가공이 가능하여 절삭 효율을 향상시킬 수 있다.In addition, since both cutting blades are separated from each other and each cutting blade is provided so as to cross each other, it is possible to perform superimposing by the inner blade so that cutting efficiency can be improved.

또한, 커팅날을 제1커팅날과 제2커팅날로 분리하여 교체할 수 있도록 하되, 이웃하는 날개부에 장착된 커팅날끼리 분리된 위치가 다르게 설정함으로써, 커팅날의 분리 지점에 의한 경계자국(t)을 다른 커팅날의 등날부를 통해 제거할 수 있어서, 절삭면을 깔끔하게 가공할 수 있다.In addition, it is possible to separate the cutting blade into the first cutting blade and the second cutting blade so that the cutting positions of the cutting blades mounted on the neighboring blade portions are different from each other, t) can be removed through the isosceles portion of the other cutting edge, so that the cutting surface can be neatly machined.

도1 및 도2는 종래의 접힘 공정을 설명하기 위한 도면.
도3은 본 발명의 실시예에 따른 절삭날을 설명하기 위한 사시도.
도4는 도3에 도시된 절삭날의 분해 사시도.
도5는 도3에 도시된 절삭날에서 커팅날을 설명하기 위한 확대도.
도6은 도3에 도시된 절삭날에서 이웃하는 커팅날의 분리 지점이 다르게 형성되어 있는 것을 설명하기 위한 도면.
도7은 도3에 도시된 절삭날의 평면도.
도8은 도3에 도시된 절삭날에서 양쪽 절삭원판에 장착된 커팅날의 중첩 구조를 설명하기 위한 도면.
도9는 도3에 도시된 절삭날을 이용하여 가공된 목재패널을 설명하기 위한 도면.
도10은 도3에 도시된 절삭날에서 커팅날의 분리 지점이 동일할 경우 발생할 수 있는 경계자국을 설명하기 위한 도면.
도11은 커팅날의 다른 형태를 설명하기 위한 도면.1 and 2 are views for explaining a conventional folding process.
3 is a perspective view illustrating a cutting edge according to an embodiment of the present invention.
Fig. 4 is an exploded perspective view of the cutting edge shown in Fig. 3; Fig.
Fig. 5 is an enlarged view for explaining a cutting edge in the cutting edge shown in Fig. 3; Fig.
Fig. 6 is a view for explaining that a cutting point of a cutting edge adjacent to the cutting edge shown in Fig. 3 is formed differently. Fig.
7 is a plan view of the cutting edge shown in Fig.
8 is a view for explaining a superposition structure of a cutting edge mounted on both cutting disks in the cutting edge shown in Fig.
Fig. 9 is a view for explaining a wood panel processed using the cutting edge shown in Fig. 3; Fig.
Fig. 10 is a view for explaining a boundary mark which may occur when the cutting edge of the cutting edge shown in Fig. 3 is the same.
11 is a view for explaining another form of the cutting edge.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 다만 발명의 요지와 무관한 일부 구성은 생략 또는 압축할 것이나, 생략된 구성이라고 하여 반드시 본 발명에서 필요가 없는 구성은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 결합되어 사용될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, some configurations which are not related to the gist of the present invention may be omitted or compressed, but the configurations omitted are not necessarily required for the present invention, and they may be combined by a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. .

도3은 본 발명의 실시예에 따른 절삭날을 설명하기 위한 사시도이고, 도4는 도3에 도시된 절삭날의 분해 사시도이며, 도5는 도3에 도시된 절삭날에서 커팅날을 설명하기 위한 확대도이다. 도3 내지 도5에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 절삭날(100)은 크게 제1절삭원판(110)과 제2절삭원판(130)을 포함한다.3 is an exploded perspective view of the cutting edge shown in FIG. 3, FIG. 5 is an exploded perspective view of the cutting edge shown in FIG. 3, and FIG. . 3 to 5, a cutting edge 100 according to an embodiment of the present invention includes a first cutting disc 110 and a second cutting disc 130.

제1절삭원판(110)과 제2절삭원판(130)은 면대칭으로 제작되어 서로 결합된다. 즉 제1절삭원판(110)과 제2절삭원판(130)이 이루는 구성이 동일하기 때문에, 이하에서는 제1절삭원판(110)을 기준으로 설명하며 제2절삭원판(130)의 구성은 가급적 생략하도록 한다.The first cutting disc 110 and the second cutting disc 130 are fabricated in plane symmetry and joined to each other. In other words, since the first cutting disc 110 and the second cutting disc 130 are the same in construction, the first cutting disc 110 will be described below and the second cutting disc 130 will be omitted as much as possible .

제1절삭원판(110)은 본판부(111), 날개부(113) 및 커팅날(115)을 포함한다.The first cutting disk 110 includes a main plate portion 111, a wing portion 113, and a cutting blade 115.

본판부(111)의 중심에는 축결합부(112)가 형성되어 있으며, 축결합부(112)에 회전축(미도시)이 결합됨으로써 모터(미도시)로부터 동력을 전달받아 회전할 수 있다. 회전축과 축결합부(112)의 결합 방식은 다양하게 적용 가능하기 때문에 구체적인 설명은 생략토록 한다.An axial coupling portion 112 is formed at the center of the main plate portion 111 and a rotation shaft (not shown) is coupled to the shaft coupling portion 112 to receive power from a motor (not shown) and rotate. Since the combination of the rotation shaft and the shaft coupling portion 112 can be variously applied, a detailed description thereof will be omitted.

본판부(111)의 둘레에는 일정 간격으로 날개부(113)가 돌출 형성되어 있다. 도6과 도7을 잠시 참조하면 제1절삭원판(110)과 제2절삭원판(130)에 각각 45도 간격으로 8개의 날개부(113,113',133,133')가 같은 회전 방향을 향하도록 돌출 형성되어 있는 것(도7을 기준으로 반시계 방향으로 돌출)을 확인할 수 있다. 날개부(113,113',133,133')의 형태, 개수, 간격 등은 실시하기에 따라 다양하게 변형될 수 있다. 다만 서로 결합되는 제1절삭원판(110)과 제2절삭원판(130)의 날개부(113,113',133,133')는 면대칭으로 동일하게 형성되어야 하며, 각 날개부(113,113',133,133')가 서로 교차하도록 결합되어야 한다.At the periphery of the main plate portion 111, wing portions 113 are protruded at regular intervals. Referring to FIGS. 6 and 7, eight wing portions 113, 113 ', 133, and 133' are protruded from the first cutting disc 110 and the second cutting disc 130 at intervals of 45 degrees so as to face the same rotational direction (Protruding in the counterclockwise direction with reference to Fig. 7). The shape, number, spacing, etc. of the wing portions 113, 113 ', 133, and 133' may be variously modified depending on the implementation. The first cutting disc 110 and the second cutting disc 130 have wings 113, 113 ', 133 and 133' which are coupled to each other in a plane-symmetrical manner. The wings 113, 113 ', 133 and 133' Should be combined to cross.

각각의 날개부(113)에서 제1절삭원판(110)의 회전 방향(도7을 기준으로 반시계 방향)에 대응하는 면에는 단턱진 형태로 날장착부(114)가 형성되어 있다. 이러한 날개부(113)의 날장착부(114)에 커팅날(115)이 장착된다.On each of the wing portions 113, a blade mounting portion 114 is formed in a stepped shape on the surface corresponding to the rotating direction of the first cutting disk 110 (counterclockwise with reference to FIG. 7). A cutting blade 115 is mounted on the blade attaching portion 114 of the wing portion 113.

목재를 절삭하기 위한 커팅날(115)은 공업용 다이아몬드로 제작될 수 있으며 날개부(113)의 날장착부(114)에 접합된다. 커팅날(115)이 날장착부(114)에 장착되면 커팅날(115) 끝단의 각 날부가 날개부(113)의 바깥 방향으로 노출된다.The cutting blade 115 for cutting the wood can be made of industrial diamond and is bonded to the blade attaching portion 114 of the blade 113. When the cutting blade 115 is mounted on the blade attaching portion 114, each blade at the end of the cutting blade 115 is exposed to the outside of the blade 113.

도5를 참조하면 커팅날(115)이 장착되어 날개부(113)의 바깥 방향으로 노출된 날부는 등날부(117,122), 미세날부(119), 평탄날부(120), 안쪽날부(121)로 구분된다.Referring to FIG. 5, the blade portion having the cutting blade 115 mounted thereon and exposed in the outward direction of the blade portion 113 is divided into the blade portion 117 and 122, the fine blade portion 119, the flat blade portion 120, and the inner blade portion 121 Respectively.

등날부(117,122)는 커팅날(115)의 길이 방향을 따라 길게 형성되어 있는데, 본판부(111)의 중심을 기준으로 외곽 방향으로 갈수록 상대방 절삭원판(130)을 향해 기울어지게 형성되어 있다.The isosceles edge portions 117 and 122 are elongated along the longitudinal direction of the cutting edge 115 and are inclined toward the counterpart cutting edge 130 toward the outer edge with respect to the center of the main edge portion 111.

미세날부(119)는 등날부(117,122)의 종단부(본판부의 중심에서 최 외곽)에서 역삼각형으로 뾰족하게 돌출 형성되어 있다.The fine blade portion 119 is protrudingly formed to have an inverted triangular shape at the end portion (the outermost portion from the center of the main plate portion) of the equivalent portions 117 and 122.

평탄날부(120)는 미세날부(119)에서부터 상대방 절삭원판(130)을 향해 연장되어 있으며, 평탄날부(120)의 종단에서 본판부(111)의 중심을 향하여 연장되도록 안쪽날부(121)가 형성되어 있다.The flat blade portion 120 extends from the fine blade portion 119 toward the counterpart cutting disk 130 and is formed so that the inner blade portion 121 extends to the center of the plate portion 111 viewed from the end of the flat blade portion 120 .

한편 커팅날(115)은 전체가 일체로 제작될 수도 있지만, 등날부(117,122)의 길이 방향에 대하여 일 지점에서 분리된 구조를 취할 수 있다. 즉 도5와 도6을 참조하면, 커팅날(115)이 제1커팅날(116)과 제2커팅날(118)로 분리되어 있는 것을 확인할 수 있다. 따라서 제1커팅날(116)에는 상대적으로 기다란 제1등날부(117)가 형성되어 있고, 제2커팅날(118)에는 미세날부(119), 평탄날부(120), 안쪽날부(121) 및 상대적으로 짧은 제2등날부(122)가 형성되어 있다.On the other hand, the cutting blade 115 may be integrally formed as a whole, but may have a structure that is separated at one point with respect to the longitudinal direction of the isodose portions 117 and 122. 5 and 6, it can be seen that the cutting blade 115 is divided into a first cutting blade 116 and a second cutting blade 118. [ Therefore, the first cutting edge 116 is formed with a relatively long first counterfoil portion 117 and the second cutting edge 118 is provided with the fine cut portion 119, the flat cut portion 120, the inner cut portion 121, A relatively small second isodose portion 122 is formed.

커팅날(115)을 분리된 구조로 날장착부(114)에 장착시킨 것은 목재패널(3)과 접촉이 많은 미세날부(119)와 평탄날부(120)의 마모가 더 심하기 때문에, 커팅날(115) 전체에서 마모도가 더 심한 부분만 따로 교체할 수 있도록 하기 위함이다.The reason why the cutting blade 115 is mounted on the blade mounting portion 114 with the separated structure is that since the abrasion of the fine blade portion 119 and the flat blade portion 120, which are in contact with the wood panel 3, ) In order to be able to replace only the parts with higher abrasion severity.

하지만 커팅날(115)이 제1커팅날(116)과 제2커팅날(118)로 분리된 구조라면 등날부(117,122)의 경계면이 발생하게 되고, 이에 따라 도10에 도시된 바와 같이 등날부(117,122)의 경계면에 의해 목재패널(3)의 절삭면에서 경계자국(t)이 발생할 수 있다.However, if the cutting blade 115 is divided into the first cutting blade 116 and the second cutting blade 118, an interface between the first and second blade portions 117 and 122 is generated. As a result, (T) may occur at the cutting plane of the wood panel 3 by the interface of the boundary surfaces (117, 122).

이를 위해 본 실시예에서 각 날개부(113,113',133,133')에 장착되는 커팅날(115,115',135,135')들의 분리 지점은 이웃하는 커팅날(115,115',135,135') 사이에서는 서로 상이하도록 설계하였다. 즉 도6을 참조하면, 제1절삭원판(110)에서 첫번째 날개부(113)에 장착된 커팅날(115)에서 제1커팅날(116)과 제2커팅날(118)이 분리된 지점은 바로 다음의 날개부(113')에 장착된 커팅날(115')의 제1커팅날(116')과 제2커팅날(118')이 분리된 지점보다 상대적으로 제2커팅날(118)쪽에 치우치도록 하였다. 마찬가지로 제2절삭원판(130)에서 첫번째 날개부(133)에 장착된 커팅날(135)의 제1커팅날(136)과 제2커팅날(138)의 분리 지점은 바로 다음의 날개부(133')에 장착된 커팅날(135')의 제1커팅날(136')과 제2커팅날(138')의 분리 지점과 다르게 하였다. 즉, 도6에서 이웃하고 있는 제2커팅날(118,118')이 서로 길이가 다르다는 것이다.To this end, the separation points of the cutting blades 115, 115 ', 135 and 135' mounted on the wing portions 113, 113 ', 133 and 133' in this embodiment are designed to be different from each other between adjacent cutting blades 115, 115 ', 135 and 135' . 6, a point where the first cutting edge 116 and the second cutting edge 118 are separated from the cutting edge 115 mounted on the first wing portion 113 in the first cutting edge 110, The second cutting edge 118 is relatively positioned relative to the point where the first cutting edge 116 'and the second cutting edge 118' of the cutting edge 115 'mounted on the next wing portion 113' . The separation point between the first cutting edge 136 and the second cutting edge 138 of the cutting edge 135 mounted on the first edge 133 of the second cutting edge 130 is the same as that of the next edge 133 The first cutting edge 136 'and the second cutting edge 138' of the cutting edge 135 'mounted on the first cutting edge 138'. That is, the neighboring second cutting blades 118 and 118 'in FIG. 6 have different lengths from each other.

따라서 절삭원판(110,130)이 회전하여 목재를 가공하다가 첫번째 날개부(113,133)의 커팅날(115,135)의 분리 지점에 의해 도10에 도시된 바와 같은 경계자국(t)이 남더라도, 바로 이웃하는 날개부(113',133')의 커팅날(115',135')의 경계면 없는 등날부와 접촉하면서 절삭될 수가 있다.Therefore, even if the cutting edges 110 and 130 are rotated to process the wood and the boundary mark t as shown in FIG. 10 is left by the separation points of the cutting edges 115 and 135 of the first wing portions 113 and 133, Can be cut while being in contact with the uneven edge of the cutting edges 115 ', 135' of the cutting edges 113 ', 133'.

물론 제1커팅날(116)과 제2커팅날(118)의 분리 지점은 날개부(113,113')마다 모두 다르게 설정하는 것도 가능하지만, 경계자국(t)의 제거를 위한 목적을 위해서라면 모든 날개부(113,113')에서 적어도 하나의 날개부(113,113')에서만 커팅날(115,115')의 분리 지점 위치가 다르면 된다.Of course, it is possible to set different separation points between the first cutting edge 116 and the second cutting edge 118 for each of the wings 113 and 113 '. However, for the purpose of removing the boundary mark t, Only the separation points of the cutting blades 115 and 115 'in the at least one wing portion 113 and 113' in the portions 113 and 113 'may be different.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 절삭날(100)에서 절삭원판(110,130)은 서로 분리된 구조를 취하더라도 평탄날부(120,140)와 안쪽날부(121,141)는 서로 중첩되도록 절삭원판(110,130)이 상호 결합된다.In the cutting edge 100 according to the embodiment of the present invention, the cutting discs 110 and 130 are separated from each other so that the flat edge portions 120 and 140 and the inner edge portions 121 and 141 are overlapped with each other. .

도8은 제1절삭원판(110)의 커팅날(115)과 제2절삭원판(130)의 커팅날(135)이 중첩된 상태를 바라본 것이고, 확대도는 커팅날(115,135)의 중첩 상태를 개념적으로 도시한 것이다. 도8을 참조하면, 제1절삭원판(110)의 커팅날(115)에 형성된 평탄날부(120)의 일부와 제2절삭원판(130)의 커팅날(135)에 형성된 평탄날부(140)의 일부는 동일 회전 반경에 위치하도록 중첩되어 있다. 따라서 절삭날(100)을 회전시켜 절삭 대상물인 목재패널(3)에 대한 절삭 작업을 진행할 시, 평탄날부(120,140)와 안쪽날부(121,141)에 대한 중첩 가공이 가능하여 원활한 절삭이 이루어질 수 있다.8 is a view showing a state in which the cutting blade 115 of the first cutting disk 110 and the cutting blade 135 of the second cutting disk 130 are overlapped and the enlarged view shows a state in which the cutting blades 115 and 135 are overlapped Conceptually. 8, a part of the flat blade part 120 formed on the cutting blade 115 of the first cutting blade 110 and a part of the flat blade part 140 formed on the cutting blade 135 of the second cutting blade 130 Some are overlapped to be located at the same turning radius. Therefore, when the cutting operation is performed with respect to the wood panel 3, which is an object to be cut, by rotating the cutting edge 100, it is possible to superimpose the flat edge portions 120 and 140 and the inner edge portions 121 and 141,

만약 절삭날(100)이 제1절삭원판(110)과 제2절삭원판(130)의 분리되어 중첩된 구조가 아니고, 도9의 절삭 부분(3a,3b,3c) 형태를 띄는 커팅날이 일체로 제작되는 경우라면, 안쪽날부(121,141)는 존재할 수가 없다. 즉 안쪽날부(121,141)에 의한 절삭 공정이 불가능하여 가공 효율이 상대적으로 떨어지는 것이다.If the cutting edge 100 is not a structure in which the first cutting disc 110 and the second cutting disc 130 are separated from each other and a cutting edge in the form of the cutting portions 3a, The inner blades 121 and 141 can not exist. That is, the cutting process by the inner blade portions 121 and 141 is impossible and the machining efficiency is relatively lowered.

하지만 본 실시예에서는 커팅날(115,135)을 포함한 절삭원판(110,130)이 분리 구조를 취하고 있기 때문에, 커팅날(115,135)의 안쪽날부(121,141)가 존재할 수 있는 것이며, 안쪽날부(121,141)에 의한 절삭을 통해 더욱 원활하게 절삭 작업이 이루어질 수 있는 것이다.In this embodiment, however, since the cutting discs 110 and 130 including the cutting blades 115 and 135 take the separating structure, the inner blades 121 and 141 of the cutting blades 115 and 135 may be present, and the cutting by the inner blades 121 and 141 The cutting operation can be performed more smoothly.

도3 내지 도8을 통해 설명한 본 발명의 실시예에 따른 절삭날(100)을 이용하여 목재패널(3)을 가공한 예시가 도9에 도시되어 있다. 도9의 (a)를 참조하면, 절삭날(100)을 통해 절삭이 이루어진 목재패널(3)에는 커다란 V홈(3a)과 V홈(3a)의 전방에 미세한 삼각형 형태의 미세홈 한쌍(3b,3c)이 가공되어 있고, 미세홈(3b,3c) 사이에 평탄부(3d)가 가공되어 있는 것을 확인할 수 있다.An example of processing the wood panel 3 using the cutting edge 100 according to the embodiment of the present invention described with reference to Figs. 3 to 8 is shown in Fig. 9 (a), a wood panel 3 cut through a cutting edge 100 has a large V groove 3a and a pair of fine grooves 3b (FIG. 9 And 3c are machined and the flat portion 3d is machined between the fine grooves 3b and 3c.

커다란 V홈(3a)은 커팅날(115,135)의 기다란 등날부(117,122,137,142)에 의해 절삭된 것이고, 미세홈(3b,3c)은 커팅날(115,135)의 미세날부(119,139)에 의해 절삭된 것이며, 평탄부(3d)는 평탄날부(120,140)에 의해 절삭된 것이다. 이러한 복잡한 구조의 홈은 여러개의 커팅 공구를 이용하여 각각의 커팅 공정으로 이루어지는 것이 아니라, 본 발명의 실시예에 따른 절삭날(100)을 통해 한번의 커팅 공정으로 이루어지게 된다.The large V-grooves 3a are cut by the long sprockets 117,122,137,142 of the cutting blades 115,135 and the fine grooves 3b and 3c are cut by the fine cuts 119,139 of the cutting blades 115,135, The flat portion 3d is cut by the flat blade portions 120 and 140. The grooves having such a complicated structure are not formed by using a plurality of cutting tools but by a single cutting process through the cutting edge 100 according to the embodiment of the present invention.

이렇게 커다란 V홈(3a)과 미세홈(3b,3c)으로 가공된 목재패널(3)을 접으면 도9의 (b)에서와 같이 모서리 부분을 제작할 수 있는데, 이때 모서리 부분에 얇은 테이퍼면이 형성된다. 따라서 모서리가 날카롭지 않아 사용자의 안전을 보장할 수 있으며, 테이퍼면이 깊게 형성되는 것도 아니어서 가구 등의 외관을 미려하게 할 수 있다. 더불어 테이퍼면에 의해 시트필름(200)이 급격하게 신장되어 파단될 우려도 없다.By folding the wooden panel 3 processed with the large V groove 3a and the fine grooves 3b and 3c, an edge portion can be manufactured as shown in FIG. 9 (b). At this time, a thin tapered surface . Therefore, the edge is not sharp and the safety of the user can be ensured, and the tapered surface is not formed deeply, so that the appearance of the furniture and the like can be made beautiful. In addition, there is no possibility that the sheet film 200 is rapidly elongated due to the tapered surface to be broken.

여기서 제1절삭원판(110)과 제2절삭원판(130)의 각 커팅날(115,135)에 형성된 등날부(117,122,137,142)들의 연장선이 교차하여 이루어지는 각도(A)는 90도 내지 92도일 수 있다. 즉 도9의 (a)와 같은 홈(3a,3b,3c) 가공이 이루어진 후 도9의 (b)와 같이 목재패널(3)을 접을 시, 목재패널(3)의 외곽이 이루는 각도는 직각인 것이 바람직하다. 따라서 V홈(3a)이 이루는 각도가 90도가 되도록 커팅날(115,135)의 등날부(117,122,137,142)가 이루는 각도(A) 역시 90도로 설계하는 것이 바람직하나, 가공된 면이 서로 접합하는 부분, 즉 등날부(117,122,137,142)에 의해 가공된 면이 거칠 경우 접합 부분이 벌어질 수 있으며, 또한 접착제를 사용할 경우에도 벌어짐 현상이 발생할 수 있다. 이를 위해 V홈(3a)의 각도(A)는 90도보다는 크고 92도보다는 작도록 하는 것이다.The angle A between the first cutting disc 110 and the second cutting disc 130 may be 90 degrees to 92 degrees. 9 (b), when the wood panel 3 is folded as shown in FIG. 9 (a), the angle formed by the outer edge of the wood panel 3 is a right angle . Therefore, it is preferable to design the angle A between the equilateral portions 117, 122, 137 and 142 of the cutting blades 115 and 135 to be 90 degrees so that the angle formed by the V groove 3a is 90 degrees. However, When the surface processed by the portions 117, 122, 137, and 142 is coarse, the joint portion may be opened, and a widening phenomenon may occur even when an adhesive is used. For this purpose, the angle A of the V groove 3a is set to be larger than 90 degrees and smaller than 92 degrees.

한편 절삭날(100)을 통해 반복적인 커팅 작업이 이루어지면 커팅날(115,135)의 각 날부가 무뎌져 절삭 효율이 떨어질 수 있다. 이를 위해 날부(117,119,120,121,122)를 연마하여 날부를 다시 날카롭게 할 수 있는데, 연마 작업이 이루어지면 커팅날(115)의 면적이 작아지면서 양측 등날부(117,122,137,142) 사이의 간격도 좁아질 수 있다. 즉 가공된 V홈(3a)의 크기가 작아질 수도 있다는 것이다. 하지만 본 발명에서는 양쪽 커팅날(115,135)이 일체로 형성된 것이 아니고, 분리된 구조이기 때문에, 커팅날(115,135)이 연마에 의해 닳더라도, 제1절삭원판(110)과 제2절삭원판(130) 사이에 라이너(미도시)를 끼워 절삭원판(110,130)의 간격을 띄워줄 수 있어서, 등날부(117,122,137,142) 사이의 간격이 좁아지는 것을 보상해 줄 수가 있다. 도면에 도시하진 않았지만 라이너는 절삭원판(110,130)의 본판부(111,131) 형태에 대응하여, 즉 중심에는 축결합부(112,132)가 형성되어 있는 얇은 SUS 재질로 제작되어 절삭원판(110,130) 사이에 끼워져 절삭원판(110,130) 사이의 거리를 띄워주는 역할을 할 수 있다.On the other hand, if the cutting operation is repeatedly performed through the cutting edge 100, the cutting edges 115 and 135 may be damaged, resulting in a reduction in cutting efficiency. For this, the blade portions 117, 119, 120, 121 and 122 may be polished to sharpen the blade portion. When the polishing operation is performed, the area of the cutting blade 115 may be reduced, and the gap between the two isola portions 117, 122, 137 and 142 may be narrowed. That is, the size of the processed V-shaped groove 3a may be reduced. However, in the present invention, since the cutting blades 115 and 135 are not integrally formed but are separated from each other, even if the cutting blades 115 and 135 are worn by polishing, the first cutting blade 110 and the second cutting blade 130, (Not shown) can be spaced apart from each other by spacing the cutting discs 110 and 130, so that it is possible to compensate for the narrowing of the interval between the isodose portions 117, 122, 137 and 142. Although not shown in the drawing, the liner is made of a thin SUS material corresponding to the shape of the main plate portions 111 and 131 of the cutting discs 110 and 130, that is, the axis coupling portions 112 and 132 are formed at the center, and inserted between the cutting discs 110 and 130 The distance between the cutting discs 110 and 130 can be increased.

이상에서는 본 발명의 실시예에 따른 절삭날(100)에서 제1절삭원판(110)을 중심으로 설명을 하였으며, 제1절삭원판(110)과 면대칭을 이루고 있는 제2절삭원판(130)의 구성, 즉 본판부(131), 축결합부(132), 날개부(133,133'), 커팅날(135,135'), 제1커팅날(136,136'), 제1등날부(137), 제2커팅날(138,138'), 미세날부(139), 평탄날부(140), 안쪽날부, 제2등날부(142)에 대한 설명은 동일 명칭을 가지고 있는 제1절삭원판(110)의 설명으로 대체하도록 한다.The present invention has been described with reference to the first cutting disk 110 in the cutting edge 100 according to the embodiment of the present invention and the configuration of the second cutting disk 130 having a plane symmetry with the first cutting disk 110 The first cutting edge 136 and 136 ', the first isodose portion 137, the second cutting edge 136, and the second cutting edge 136. In this case, The description of the first blade section 138 and the second blade section 142 will be replaced with the description of the first cutting blade 110 having the same name as the first blade section 138 and 138 ', the fine blade section 139, the flat blade section 140,

도11은 커팅날의 다른 형태를 설명하기 위한 도면이다. 도11의 설명에 앞서 도8을 다시 참조하면 절삭날(100)의 커팅날(115)에서는 미세날부(119) 이후에 평탄날부(120)가 연장되어 있다가, 직각으로 꺾어져서 안쪽날부(121)가 형성되도록 함으로써, 안쪽날부(121)에 의한 중첩 절삭이 가능토록 한 것이다. 하지만 이 경우 안쪽날부(121)와 반대쪽 커팅날(135)의 미세날부(139)에 의한 절삭 구간에서 간섭 현상이 발생할 수 있다.11 is a view for explaining another form of the cutting edge. 8, the cutting blade 115 of the cutting blade 100 extends beyond the fine blade portion 119 and is bent at a right angle to form the inner blade portion 121 So that the overlapping cutting by the inner cutter 121 can be performed. However, in this case, an interference phenomenon may occur in the cutting section due to the fine blade portion 139 of the cutting blade 135 opposite to the inner blade portion 121.

도11은 이러한 간섭 현상을 방지하기 위해 커팅날(115a,135a)의 설계를 변경한 것으로, 미세날부(119a,139a) 이후에 평탄날부(120a)와 안쪽날부(121a)가 형성되어 있되, 평탄날부(120a)와 안쪽날부(121a)가 만나는 지점이 직각으로 이루어지지 않고, 테이퍼면(120b)을 형성시켜 간섭구간(3e)을 없앤 것이다.FIG. 11 shows a modification of the design of the cutting blades 115a and 135a in order to prevent the interference phenomenon. The flat blade part 120a and the inner blade part 121a are formed after the fine blade parts 119a and 139a, The point where the blade portion 120a and the inner blade portion 121a meet is not formed at a right angle and the tapered surface 120b is formed to eliminate the interference section 3e.

절삭날(100)이 회전하면 제1절삭원판(110)의 커팅날(115a)이 먼저 목재패널(3)을 절삭한 이후, 제2절삭원판(130)의 커팅날(135a)이 목재패널(3)에 접근하게 되는데, 만약 평탄날부(120a)와 안쪽날부(121a) 사이에 테이퍼면(120b)이 형성되어 있지 않고, 평탄날부(120a)가 길게 연장된 후 직각으로 떨어지면서 안쪽날부(121a)가 형성되어 있다면, 도11에서 점선으로 표시한 간섭구간(3e)이 존재하게 된다.When the cutting edge 100 rotates, the cutting edge 115a of the first cutting edge 110 first cuts the wooden panel 3 and then the cutting edge 135a of the second edge cuts the edge of the wooden panel The tapered surface 120b is not formed between the flat blade portion 120a and the inner blade portion 121a and the flat blade portion 120a extends long and then falls at right angles to form the inner blade portion 121a , The interference section 3e indicated by the dotted line in Fig. 11 exists.

즉, 제1절삭원판(110)의 커팅날(115a)에서 간섭구간(3e) 만큼 절삭이 먼저 이루어진 후, 제2절삭원판(130)의 커팅날(135a)이 접근하기 때문에, 미세날부(139a)는 목재패널(3)의 두꺼운 부분을 치고 들어가는 것이 아니고, 간섭구간(3e) 만큼 이미 파여져 있는 직각 모서리 부분을 밀고 들어가게 된다. 즉, 미세날부(139a)가 두꺼운 목재 부분을 파내는 것(절삭)이 아니라, 이미 패인 곳에 진입한 후 선단부만 파내기 때문에 도11에서 미세날부(139a) 우측의 경사면이 매끄럽게 형성되지 못한다.That is, since the cutting edge 135a of the first cutting blade 110 is first cut by the interference section 3e and then the cutting blade 135a of the second cutting blade 130 approaches, the micro blade portion 139a Does not hit the thick part of the wood panel 3, but pushes in the right corner part which is already broken by the interference section 3e. That is, the slanted surface on the right side of the fine blade portion 139a can not be smoothly formed in FIG. 11 because the fine blade portion 139a does not grind (cut) the thick wood portion but merely penetrates into the spot and breaks only the tip portion.

미세날부(139a)는 첨단에서부터 바깥 방향(도11에서 우측 방향)으로 미세하게 경사진 형태(경사구간의 높이가 0.09mm에 불과함)로 제작된다. 이는 도9의 (a)에서와 같이 목재패널(3)에 대한 절삭을 마친 후 도9의 (b) 형태로 접힘 작업을 할 시, 미세홈(3b,3c) 양쪽면 사이에서 접촉 간섭을 최소화하기 위한 것이다.The fine blade portion 139a is formed in a slightly inclined shape (the height of the inclined portion is only 0.09 mm) in the outward direction (the rightward direction in FIG. 11) from the tip end. 9 (a), when the folding operation is performed in the form of FIG. 9 (b) after cutting on the wood panel 3, contact interference between both sides of the fine grooves 3b and 3c is minimized .

하지만 미세날부(139a)의 첨단에서부터 바깥 방향으로 미세하게 형성된 경사구간대로 목재패널(3)을 가공하기 위해서는 미세날부(139a)의 첨단이 목재패널(3)의 두꺼운 부분부터 파고 들어가야만 한다.However, in order to machine the wood panel 3 at an inclined section finely formed from the tip end of the fine blade part 139a to the outward direction, the tip of the fine blade part 139a must be pierced from the thick part of the wood panel 3. [

즉, 커팅날(115a)에 간섭구간(3e)만큼의 날 면적이 추가로 존재하여 이 부분이 먼저 목재를 파낸다면, 미세날부(139a) 측면의 미세한 경사구간은 이미 파내어진 빈 공간에 먼저 진입하기 때문에, 측면 부분을 절삭할 수가 없고 그대로 측면을 밀어내는 것에 불과하여 절삭면의 형태가 매끄럽지 못하다. 하지만 본 실시예에서는 앞선 커팅날(115a)에 테이퍼면(120b)을 형성시켜 간섭구간(3e)의 면적만큼 목재를 남겨두고, 이후 뒤의 커팅날(135a)이 진입할 때에는 미세날부(139a)의 첨단과 그 측면의 경사구간이 모두 (목재를 밀어내는 것이 아닌) 목재의 두꺼운 부분부터 절삭을 시작할 수 있어서, 미세한 경사면 형태를 그대로 구현할 수가 있다. 물론 이 경우에도 테이퍼면(120b)과 안쪽날부(121a)에 의한 중첩 절삭 효과는 여전히 유효하다.That is, if there is a blade area of the cutting edge 115a as much as the interference section 3e, and this part firstly digs the wood, the fine inclined section on the side of the fine blade part 139a enters the already- The side surface portion can not be cut and the side surface is simply pushed out, so that the shape of the cutting surface is not smooth. However, in this embodiment, the tapered surface 120b is formed in the cutting blade 115a so as to leave the wood as much as the area of the interference section 3e, and when the cutting edge 135a behind it enters, The cutting edge can be started from the thick part of the wood (not pushing the wood), and the fine slope shape can be realized as it is. Of course, in this case, the overlapping cutting effect by the tapered surface 120b and the inner blade portion 121a is still effective.

상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면, 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 본 발명의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, And additions should be considered as falling within the scope of the claims of the present invention.

3 : 목재패널
3a : V홈
t : 경계자국
3b,3c : 미세홈
3d : 평탄부
100 : 절삭날
110 : 제1절삭원판
111 : 본판부
112 : 축결합부
113,113' : 날개부
114 : 날장착부
115,115',115a : 커팅날
116,116' : 제1커팅날
117 : 제1등날부
118,118' : 제2커팅날
119,119a : 미세날부
120,120a : 평탄날부
120b : 테이퍼면
121,121a : 안쪽날부
122 : 제2등날부
130 : 제2절삭원판
131 : 본판부
132 : 축결합부
133,133' : 날개부
135,135',135a : 커팅날
136,136' : 제1커팅날
137 : 제1등날부
138,138' : 제2커팅날
139,139a : 미세날부
140 : 평탄날부
141 : 안쪽날부
142 : 제2등날부
200 : 시트필름3: Wood panel
3a: V-groove
t: boundary mark
3b and 3c: fine grooves
3d:
100: cutting edge
110: first cutting disk
111: Main plate
112:
113, 113 ': wing portion
114:
115, 115 ', 115a:
116, 116 ': a first cutting edge
117: First equilateral portion
118, 118 ': a second cutting edge
119, 119a:
120, 120a:
120b: tapered surface
121, 121a:
122:
130: second cutting disk
131:
132:
133, 133 ': wing portion
135, 135 ', 135a:
136, 136 ': a first cutting blade
137: First equilateral portion
138, 138 ': a second cutting edge
139, 139a:
140: Flat blade
141: inner blade
142: 2nd equilateral portion
200: sheet film

Claims

A cutting blade having a first cutting disk and a second cutting disk coupled to the first cutting disk,
Wherein the first cutting disk and the second cutting disk each have,
A main plate portion having an axial coupling portion at its center;
A blade part protruding from the main plate part at regular intervals and having a blade attaching part; And
And a cutting blade mounted on the blade mounting portion of the wing portion,
Wherein the first cutting disk and the second cutting disk are coupled to each other such that the cutting blades cross each other,
Wherein a cutting edge is formed in the cutting edge toward the counterpart cutting disk in a direction from the center of the main plate to an outer cutting edge and a fine blade portion is protruded from the end of the cutting edge, Wherein the V groove is machined by the isosceles portion of the cutting edge when the disk is rotated in a state where the disk is coupled, and at the same time, the fine groove is machined in front of the V groove by the fine blade portion.

The method according to claim 1,
Wherein the cutting blade has a flat blade portion extending from the protruding fine blade portion toward the relatively cutting circular plate and an inner blade portion extending from the end of the flat blade portion toward the center of the main plate portion, A part of the flat blade part formed on the cutting edge of the first cutting disk and a part of the flat blade part formed on the cutting edge of the second cutting disk overlap to be located at the same rotation radius, And can be superimposed by the cutting edge.

The method according to claim 1,
Wherein the cutting blade is mounted on the blade mounting portion in a state where one point is separated from the longitudinal direction of the equal-shaped portion.

The method of claim 3,
Wherein the separation points of adjacent cutting blades are different from each other in a cutting blade mounted on a wing portion protruding at regular intervals along the periphery of the main plate portion so that the separation points are located on different rotation radii of the cutting blade. The cutting edge.

The method according to claim 1,
Wherein an angle formed by intersection of extension lines of the first cutting disk and the equal parts formed on each cutting edge of the second cutting disk is 90 to 92 degrees.