KR101644741B1 - Manufacturing method of clutch facing - Google Patents

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KR101644741B1
KR101644741B1 KR1020150034372A KR20150034372A KR101644741B1 KR 101644741 B1 KR101644741 B1 KR 101644741B1 KR 1020150034372 A KR1020150034372 A KR 1020150034372A KR 20150034372 A KR20150034372 A KR 20150034372A KR 101644741 B1 KR101644741 B1 KR 101644741B1
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manufacturing
clutch
forming
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KR1020150034372A
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김필규
권혁용
심운보
최우영
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주식회사 서진오토모티브
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Abstract

A manufacturing method of a clutch facing is disclosed. The disclosed manufacturing method of a clutch facing comprises: a step (a) of preparing a mixed composite; a step (b) of forming a prepreg by extruding the mixed composite and yarns; a step (c) of forming the prepreg into a preform; a step (d) of forming a molded product by heating and pressing the preform; and a step (e) of forming a facing by processing the molded product. Therefore, the present invention enables the environmentally-friendly manufacture of the clutch facing as the use of a solvent and a drying process are not required.

Description

클러치 페이싱 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF CLUTCH FACING}Technical Field [0001] The present invention relates to a clutch manufacturing method,

본 발명은 클러치 페이싱 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 친환경, 고강도, 고마찰계수를 실현할 수 있는 클러치 페이싱 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a clutch pacing method, and more particularly, to a clutch pacing method capable of realizing an environmentally friendly, high strength and high friction coefficient.

일반적으로, 클러치는 엔진의 동력을 변속기에 전달하기 위하여 사용되는 필수적인 자동차 부품으로 구조가 간단하고, 보수와 점검이 용이하며, 비교적 가격이 저렴한 마찰 클러치가 가장 널리 사용되고 있다.In general, a clutch is an essential automobile component used for transmitting the power of an engine to a transmission, and a friction clutch that is simple in structure, easy to repair and check, and relatively inexpensive is most widely used.

클러치 페이싱은 클러치에 필수적으로 요구되는 배합조성물로서 트랜스미션의 벨하우징 내에서 고속으로 회전하고 고온의 환경에서 장시간 사용되어야 하므로 저온에서 고온까지 광범위한 온도 영역에서 일정한 마찰계수를 유지하여야 하며 마모도 적어야 하는 등 가혹한 환경에 견딜 수 있는 특성을 구비하여야 할 뿐만 아니라 소음이나 진동을 유발하지 않아야 한다.The clutch facing is a compounding composition required for the clutch, and it must be rotated at a high speed in a bell housing of the transmission and used for a long time in a high temperature environment. Therefore, it is necessary to maintain a constant friction coefficient in a wide temperature range from low temperature to high temperature, It should not only be equipped with environment-resistant characteristics, but also should not cause noise or vibration.

클러치 페이싱의 재질로는 현재 유리섬유의 기재와 페놀수지 및 합성고무의 바인더에 여러가지 첨가제를 포함하는 기능성 복합재료가 이용되고 있다.As a material of the clutch facing, a functional composite material including a base material of a glass fiber and various additives in a binder of a phenolic resin and a synthetic rubber is used.

이와 같은 복합재료를 바탕으로 한 클러치 페이싱의 제조는 일반적으로 소정의 함침액에 유리 섬유와 금속선을 주성분으로 하는 보강섬유를 함침한 후 건조하여 열성형한다.The manufacture of the clutch facing based on such a composite material is generally performed by impregnating a predetermined impregnation liquid with reinforcing fibers mainly composed of glass fibers and metal wires, drying and thermoforming.

이러한 클러치 페이싱 제조 공정에서 발생되는 유해 물질로 환경오염 유발 물질은 건조공정에서 발생되는 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compound, 이하 VOC)가 있다. 이러한 VOC는 그 자체가 직접적으로 유해할 뿐 아니라 대기 중에서 광화학 반응을 통한 스모그의 원인이 되어 국내외에서 환경 규제의 대상이 되고 있을 뿐만 아니라 규제의 강도도 점차 강화되고 있다.As a harmful substance generated in the manufacturing process of the clutch facings, there are volatile organic compounds (VOC) generated in the drying process. These VOCs are not only directly harmful but also cause smog through photochemical reactions in the atmosphere, and they are becoming an object of environmental regulation both at home and abroad, and the intensity of regulation is gradually strengthened.

관련 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제2008-0031193호 (공개일:2008.04.08.,발명의 명칭 : 마찰 플레이트를 및 이들의 다양한 제조방법)이 있다.
Related Prior Art Korean Patent Publication No. 2008-0031193 (published on Apr. 4, 2008, entitled " Friction Plate "

본 발명의 목적은 배합조성물과 합연사의 압출공정을 통해 친환경, 고강도, 고마찰계수를 실현할 수 있는 클러치 페이싱 제조방법을 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a clutch pacing method capable of realizing an environmentally friendly, high strength, and high friction coefficient through an extrusion process of a composite composition and a composite yarn.

본 발명의 다른 목적은 기존의 용제를 배제하여 건조공정을 제거할 수 있어 생산성이 우수하고, 제조설비의 부피를 축소할 수 있으며, 페이싱의 제조단가를 낮출 수 있는 클러치 페이싱 제조방법을 제공하는데 있다.
Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a clutch pacing method capable of removing a conventional solvent to remove a drying process, thereby being excellent in productivity, reducing the volume of the manufacturing facility, and lowering the manufacturing cost of the pacing .

본 발명에 따른 클러치 페이싱 제조방법은: (a) 배합조성물을 형성하는 단계와, (b) 상기 배합조성물과 합연사를 압출하여 프리프레그를 형성하는 단계와, (c) 상기 프리프레그를 프리폼으로 성형하는 단계와, (d) 상기 프리폼을 가열 및 가압하여 성형품을 형성하는 단계 및 (e) 상기 성형품을 가공하여 페이싱을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a clutch facing according to the present invention includes the steps of: (a) forming a blend composition; (b) extruding the blend composition and the blend composition to form a prepreg; and (c) (D) heating and pressing the preform to form a molded article, and (e) processing the molded article to form pacing.

또한, 상기 배합조성물은 페놀수지, 열경화성수지, 고무 및 첨가제를 포함하고, 상기 (a)단계는 상기 배합조성물을 계량하는 계량단계와, 상기 배합조성물을 믹싱하는 믹싱단계 및 상기 배합조성물을 슬리팅하는 슬리팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The step (a) includes a metering step of weighing the compounding composition, a mixing step of mixing the compounding composition, and a mixing step of mixing the compounding composition with a solvent, And a slitting step of slitting the substrate.

또한, 상기 첨가제는 필러와, 난연제를 포함하고, 상기 난연제는 무기계, 인계, 멜라민계 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.Further, the additive includes a filler and a flame retardant, and the flame retardant is any one of inorganic, phosphorous, and melamine based.

또한, 상기 (b)단계 이전, 상기 합연사에 수지를 코팅하는 강화코팅단계를 더 수행하는 것을 특징으로 한다.Further, before the step (b), an additional reinforcing coating step of coating the resin on the composite yarn is further performed.

또한, 상기 (e)단계는 상기 성형품의 플래쉬를 제거하는 트리밍단계와, 상기 성형품을 열처리하는 열처리단계와, 상기 성형품의 두께를 사용조건에 맞게 조절하는 연마단계 및 상기 성형품에 조립홀을 형성하는 드릴가공단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
The step (e) may include a trimming step of removing the flash of the molded article, a heat treatment step of heat-treating the molded article, a polishing step of adjusting the thickness of the molded article according to use conditions, And a drilling step.

본 발명에 따른 클러치 페이싱 제조방법은 배합조성물과 합연사의 압출공정을 통해 용제의 사용을 배제하고, 건조과정을 제거할 수 있어 친환경적으로 페이싱을 제조할 수 있다.The method of manufacturing a clutch pacing method according to the present invention can eliminate the use of a solvent and remove the drying process through the extrusion process of the composite composition and the composite composition, so that the pacing can be eco-friendly.

또한, 본 발명은 압출공정에 의해 기존의 환경오염 유발물질인 휘발성 유기화합물를 처리하는 설비를 제거할 수 있어 제조설비의 부피를 축소할 수 있으며, 페이싱의 제조단가를 낮출 수 있는 효과를 지닌다.In addition, the present invention can reduce the volume of the manufacturing facility and reduce the manufacturing cost of the pacemaker since the equipment for treating volatile organic compounds, which are existing environmental pollutants, can be removed by the extrusion process.

또한, 본 발명은 강화코팅단계에 의해 배합조성물을 합연사의 결합력을 증가시키고, 페이싱의 강도를 향상시킬 수 있어 고강도, 고마찰계수를 실현할 수 있다.Further, according to the present invention, the bonding strength of the composite yarn can be increased by the reinforcing coating step, the strength of pacing can be improved, and high strength and high friction coefficient can be realized.

또한, 본 발명은 배합조성물이 페놀수지 등 열경화성 수지, 고무 및 첨가제로 이루어지고, 첨가제가 무기계, 인계, 멜라민계 난연제가 적용되어 페이드현상과 내열성 저하를 방지할 수 있다.
Further, the present invention can prevent the fading phenomenon and deterioration of heat resistance by applying the inorganic, phosphorus, or melamine-based flame retardant to the additive composition, such as phenol resin, thermosetting resin such as phenol resin, rubber and additives.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 클러치 페이싱 제조방법을 보인 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 클러치 페이싱 제조방법을 보인 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 클러치 페이싱 제조방법으로 제조된 페이싱을 보인 도면이다.1 is a view illustrating a method of manufacturing a clutch pacing according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a clutch pacing according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing a pace manufactured by the method of manufacturing a clutch pacing according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 클러치 페이싱 제조방법의 일 실시예를 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a method of manufacturing a clutch pacing according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 클러치 페이싱 제조방법을 보인 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 클러치 페이싱 제조방법을 보인 흐름도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 클러치 페이싱 제조방법으로 제조된 페이싱을 보인 도면이다.2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a clutch pacing method according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a clutch pacing method according to an embodiment of the present invention FIG. 5 is a view showing a pacing manufactured by a method of manufacturing a clutch pacing according to the present invention.

우선, 본 발명은 클러치 페이싱(6)을 제조함에 있어 용제를 사용하지 않으므로 대기 및 수질 오염 물질 배출에 대한 환경적인 문제, 화재 및 폭발 위험성에 대한 안전적인 문제, 용제의 건조를 위한 건조설비 운영에 따른 에너지 소비 과다와 같은 생산적인 문제 등을 해소할 수 있는 친환경 페이싱(6) 제조방법에 관한 것이다.First of all, the present invention does not use a solvent in manufacturing the clutch facing 6, and therefore, it is difficult to solve the environmental problem of air and water pollutant discharge, safety problem against fire and explosion risk, (6) which can solve the problem of productive problems such as excessive consumption of energy due to the environment.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 페이싱 제조방법은 배합조성물 형성단계(S100), 압출단계(S200), 프리폼 성형단계(S400), 열성형단계(S500) 및 성형품 가공단계(S600)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 to 3, a method of manufacturing pacing according to an exemplary embodiment of the present invention includes forming a mixture composition S100, an extrusion S200, a preform molding S400, a thermoforming S500, And processing step S600.

배합조성물(1)은 페놀수지, 고무 및 첨가제를 포함한다. 페놀수지는 배합조성물(1)의 원자재 중 결합제의 하나로 복합재료의 기지(Matrix) 역할을 하며, 강도 및 내열성, 마모 성능에 아주 중요한 영향을 준다, 이러한 페놀수지는 산성 촉매 하에서 제조되며 분자량이 크고 강도가 높은 노볼락(Novolac)형 분말 페놀수지가 사용된다. The compounding composition (1) includes a phenol resin, a rubber and an additive. The phenolic resin serves as a matrix of the composite material as one of the binders in the raw material of the compounding composition (1), and has a very important influence on the strength, heat resistance and abrasion performance. Such a phenol resin is produced under acidic catalyst, High strength novolac type powder phenolic resin is used.

그리고, 고무는 배합조성물(1)에서 탄성을 부여하며 마찰 진동을 흡수하는 역할을 하며, 내열성 및 분산성이 우수한 NBR고무를 사용한다.Further, the rubber serves to absorb the frictional vibration by imparting elasticity to the compounding composition (1), and uses NBR rubber excellent in heat resistance and dispersibility.

또한, 첨가제는 필러와 난연제를 포함하고, 난연제는 친환경적인 난연제를 사용한다. 친환경적인 난연제로는 무기계와 멜라민계 난연제가 있으며, 이중 고온 마찰계수 및 내마모성 저하를 방지하고, 페이드(Fade) 현상 및 내열성을 개선하기 위해 멜라민계 난연제를 사용한다.The additive includes a filler and a flame retardant, and the flame retardant is an environmentally friendly flame retardant. Eco-friendly flame retardants include inorganic and melamine flame retardants, and melamine flame retardants are used to prevent fading and high temperature frictional coefficient and abrasion resistance, and to improve fade and heat resistance.

배합조성물 형성단계(S100)는 배합조성물(1)을 계량하는 계량단계(S110)와, 배합조성물(1)을 믹싱하는 믹싱단계(S120) 및 배합조성물(1)을 슬리팅하는 슬리팅단계(S130)를 포함한다. 즉, 도 1에서 도시된 바와 같이 페놀수지 등 열경화성 수지, 고무 및 첨가제를 계량기(10)에서 계량하고, 계량된 페널수지 등 열경화성 수지, 고무 및 첨가제는 믹싱기(20)에서 믹싱되며, 믹싱된 배합조성물(1)을 시트화하여 압출기(40)에 투입하기 위해 슬리팅기(30)에서 슬리팅한다. 이처럼 시트화된 배합조성물(1)은 압출기(40)로 투입된다.The compounding composition forming step S100 includes a metering step S110 for measuring the compounding composition 1, a mixing step S120 for mixing the compounding composition 1 and a slitting step for slicing the compounding composition 1 S130). 1, a thermosetting resin such as a phenol resin, a rubber and an additive are weighed by a meter 10, and a thermosetting resin, a rubber and an additive such as a measured phenol resin are mixed in a mixer 20, The compounding composition (1) is slit in a slitter (30) for sheeting and inputting to the extruder (40). Thus, the sheeted combination composition (1) is introduced into the extruder (40).

이때, 배합조성물(1)은 펠렛(Pellet)투입 방식으로 압출기(40)에 투입될 수 있다. 이는 배합조성물(1)의 내구성능과 제품 강도를 향상시키기 위해 페놀수지의 함량을 높여야 하는데, 페놀수지의 함량이 증가하게 되면 고무의 경도가 상승하게 되며 고무가 단단해지므로 팔렛투입 방식에 의해 투입이 안정화되고, 후 공정인 프리폼 형성단계(S400)의 중량 산포를 해소할 수 있다.At this time, the compounding composition (1) may be fed into the extruder (40) by a pellet feeding method. In order to improve the durability and the product strength of the compounding composition (1), it is necessary to increase the content of the phenolic resin. When the content of the phenolic resin is increased, the hardness of the rubber is increased and the rubber is hardened. It is possible to eliminate the weight dispersion in the preform forming step S400 which is stabilized and is a post-process.

이후, 압출단계(S300)를 수행한다. 압출단계(S300)는 배합조성물(1)과 합연사(2)를 압출하여 프리프레그(3)를 형성한다. 여기서 합연사(2)는 FRP에 많이 사용되는 유리섬유 외에 아크릴 등과 유리섬유를 혼용방적 가공한 혼방사와 사용 중 발생되는 열을 빨리 방출시키기 위한 금속선이 함께 합연되어 형성된다. 클러치 페이싱(6)은 자동차의 벨 하우징(Bell housing) 내에서 엔진의 회전수와 동일한 회전속도로 회전되며 작동 중에 발생하는 마찰열로 인하여 350℃ 이상의 고온 환경에서도 사용되기도 하기 때문에 이로 인한 열열화에서도 파손되지 않을 정도의 높은 고속 파괴 강도를 지녀야 하는데, 이를 위해 상기한 합연사(2)가 사용된다.Thereafter, the extrusion step (S300) is performed. In the extrusion step (S300), the compounding composition (1) and the composite yarn (2) are extruded to form the prepreg (3). Here, the composite twist yarn 2 is formed by blending a glass fiber mixed with acrylic fiber and glass fiber, and a metal wire for quickly releasing heat generated during use, in addition to the glass fiber widely used for FRP. The clutch facing 6 is rotated in the bell housing of the automobile at the same rotational speed as the number of revolutions of the engine and is also used in a high temperature environment of 350 DEG C or more owing to frictional heat generated during operation, (2) is used for this purpose.

압출기(40)를 통과한 배합조성물(1)은 합연사(2)의 둘레에 코팅되어 프리프레그(3)를 형성한다.The compounding composition (1) having passed through the extruder (40) is coated on the periphery of the composite yarn (2) to form a prepreg (3).

이때, 압출단계(S300) 이전, 합연사(2)에 수지를 코팅하는 강화코팅단계(S200)를 더 수행할 수도 있다. 본 실시예에 따른 압출단계(S300)는 건식 혼합인 압출공법으로 습식 혼합인 함침공법과 비교시 배합조성물(1)이 합연사(2) 내부로 침투가 되지 않기 때문에 결합력이 저하되면서 제품강도가 약화될 수 있는데, 강화코팅단계(S200)에 의해 이를 개선할 수 있다. 수지는 액상멜라민수지와 액상패널수지 및 이의 혼합물로 합연사(2)의 강도를 증가시키고, 압출에 의한 합연사(2)와 배합조성물(1)의 결합력을 증가시킬 수 있다.At this time, before the extrusion step (S300), an enhanced coating step (S200) of coating the resin on the composite yarn (2) may be further performed. In the extrusion step (S300) according to the present embodiment, the compounding composition (1) is not penetrated into the combined yarn (2) by the extrusion method as compared with the wet mixed impregnation method. Can be attenuated, which can be improved by an enhanced coating step (S200). The resin can increase the strength of the combined twist yarn 2 by the liquid melamine resin and the liquid panel resin and the mixture thereof and increase the bonding force between the combined twist yarn 2 and the mixed composition 1 by extrusion.

이후, 프리폼 성형단계(S400)를 수행한다. 프리폼 성형단계(S400)는 와인딩기(50)의 와인딩공정을 통해 프리프레그(3)를 원형태로 정렬하고, 가압하여 프리폼(4)을 형성할 수 있다. 그리고 열성형단계(S500)를 거쳐 성형품(5)을 형성한다.Thereafter, the preform forming step S400 is performed. In the preform forming step S400, the prepreg 3 is aligned in a circular shape through the winding process of the winder 50, and the preform 4 is formed by pressing. Then, the molded article 5 is formed through the thermoforming step S500.

열성형단계(S500)는 프리폼(4)을 가열 및 가압하여 성형품(5)을 형성하는 것으로서, 핫프레스(60)를 통해 성형품(5)을 형성한다.In the thermoforming step S500, the preforms 4 are heated and pressed to form the molded articles 5, and the molded articles 5 are formed through the hot press 60.

이후, 성형품 가공단계(S600)를 수행한다. 성형품 가공단계(S600)는 성형품(5)의 플래쉬를 제거하는 트리밍단계(S610)와, 성형품(5)을 열처리하는 열처리단계(S620)와, 성형품(5)의 두께를 사용조건에 맞게 조절하는 연마단계(S630) 및 성형품(5)에 조립홀을 형성하는 드릴가공단계(S640)를 포함한다. 즉, 성형된 성형품(5)을 트리밍(trimming)하여 성형시 발생하는 플래쉬를 제거하고, 이를 열처리하여 가황 및 미경화 수지를 후경화한다. 또한, 연마를 통해 사용조건에 맞게 두께를 조절하고 드릴공정을 통하여 조립용 리벳홀을 가공하여 페이싱(6)을 형성한다.Thereafter, the molded product processing step S600 is performed. The molded article processing step S600 includes a trimming step S610 for removing the flash of the molded article 5, a heat treatment step S620 for heat-treating the molded article 5, a step for adjusting the thickness of the molded article 5 A polishing step S630 and a drilling step S640 for forming an assembly hole in the molded article 5. [ That is, the formed molded article 5 is trimmed to remove the flash generated at the time of molding, and is heat-treated to post-cure the vulcanized and uncured resin. Further, the thickness is adjusted according to the use conditions through polishing, and the assembly 6 is formed by machining a rivet hole for assembly through a drilling process.

이때, 연마단계(S630) 이후, 페이싱(6)의 녹방지를 위해 녹방지용 약품을 처리하는 방청단계를 더 수행할 수도 있다.At this time, after the polishing step (S630), a rust prevention step may be further performed to treat the anti-rust agent to prevent rusting of the pacing 6.

상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 클러치 페이싱 제조방법에 의하면, 배합조성물과 합연사의 압출공정을 통해 용제의 사용을 배제하고, 건조과정을 제거할 수 있어 친환경적으로 페이싱을 제조할 수 있으며, 기존의 환경오염 유발물질인 휘발성 유기화합물를 처리하는 설비를 제거할 수 있어 제조설비의 부피를 축소할 수 있으며, 페이싱의 제조단가를 낮출 수 있는 효과를 지닌다.As described above, according to the method of manufacturing a clutch facing according to an embodiment of the present invention, it is possible to eliminate the use of the solvent through the extrusion process of the composite composition and the composite yarn, and to remove the drying process, And it is possible to remove the equipment for treating volatile organic compounds, which are pollution inducing substances, so that it is possible to reduce the volume of the manufacturing facility and reduce the manufacturing cost of the facings.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be defined by the claims.

1 : 배합조성물 2 : 합연사
3 : 프리프레그 4 : 프리폼
5 : 성형품 6 : 페이싱
10 : 계량기 20 : 믹싱기
30 : 슬리핑기 40 : 압출기
50 : 와인딩기 60 : 핫프레스1: Formulation composition 2:
3: prepreg 4: preform
5: Molded article 6: Facing
10: Meter 20: Mixer
30: Sleeping machine 40: Extruder
50: Winding machine 60: Hot press

Claims (5)

(a) 배합조성물을 형성하는 단계;
(b) 상기 배합조성물과 합연사를 압출기에 통과시켜 상기 합연사에 상기 배합조성물이 코팅되게 하여 프리프레그를 형성하는 단계;
(c) 상기 프리프레그를 프리폼으로 성형하는 단계;
(d) 상기 프리폼을 가열 및 가압하여 성형품을 형성하는 단계; 및
(e) 상기 성형품을 가공하여 페이싱을 형성하는 단계를 포함하고;
상기 (b)단계 이전, 상기 합연사에 수지를 코팅하는 강화코팅단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 클러치 페이싱 제조방법.
(a) forming a compounding composition;
(b) passing the combined composition and the blended composition through an extruder to form a prepreg by coating the blended composition on the blended yarn;
(c) molding the prepreg into a preform;
(d) heating and pressing the preform to form a molded article; And
(e) processing the molded article to form a pace;
Further comprising a reinforcing coating step of coating the resin in the composite yarn prior to the step (b).
제 1항에 있어서,
상기 배합조성물은 페놀수지, 열경화성 수지, 고무 및 첨가제를 포함하고;
상기 (a)단계는 상기 배합조성물을 계량하는 계량단계;
상기 배합조성물을 믹싱하는 믹싱단계; 및
상기 배합조성물을 슬리팅하는 슬리팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 클러치 페이싱 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the compounding composition comprises a phenol resin, a thermosetting resin, a rubber and an additive;
Wherein the step (a) comprises: a metering step of metering the compounding composition;
Mixing the mixed composition; And
And a slitting step of slitting the compounding composition.
제 2항에 있어서,
상기 첨가제는 필러와, 난연제를 포함하고;
상기 난연제는 무기계, 인계, 멜라민계 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 클러치 페이싱 제조방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the additive comprises a filler and a flame retardant;
Wherein the flame retardant is one of inorganic, phosphorus, and melamine based flame retardants.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 (e)단계는 상기 성형품의 플래쉬를 제거하는 트리밍단계;
상기 성형품을 열처리하는 열처리단계;
상기 성형품의 두께를 사용조건에 맞게 조절하는 연마단계; 및
상기 성형품에 조립홀을 형성하는 드릴가공단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 클러치 페이싱 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step (e) includes a trimming step of removing the flash of the molded article;
A heat treatment step of heat-treating the molded article;
A polishing step of adjusting the thickness of the molded article according to use conditions; And
And a drilling step of forming an assembly hole in the molded product.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20050116543A (en) * 2004-06-08 2005-12-13 주식회사 서진클러치 Clutch facing using water dispersion type liquid for impregnation and the method to prepare the same
JP2007139197A (en) * 2003-11-26 2007-06-07 Dakku Co Ltd Method of manufacturing clutch disc

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