KR101642942B1 - Apparatus For Alarming Supply Miss And Consumption Quantity of Welding Gas - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a device to alert an error in a welding gas supply and a remaining amount of a welding gas capable of providing safety; preventing weld defects and a decrease in productivity; and enabling a replacement of a consumable welding gas tank at a proper time without a delay by alerting an error of the welding gas supply and the remaining amount of the welding gas using digital pressure switches. A control means detects and alarms a supply error and the remaining amount by sensing a jet pressure of the welding gas, comprising: the digital pressure switch (DP1) detecting the remaining amount of the welding gas filled inside the welding gas tank (AT); the digital pressure sensor (DP2) detecting the supply error of the welding gas supplied to a welding torch (3) from the welding gas tank (AT); a pressure sensor (P1) of the digital pressure sensor (DP1); a pressure sensor (P2) of the digital pressure sensor (DP2); a pressure setting unit (S1) setting a pressure of the remaining welding gas of the digital pressure sensor (DP1); a pressure setting unit (S2) setting a normal detected pressure range of the digital pressure sensor (DP2); releasing switches (B1, B2) releasing an alert state; a display unit (D1) where the pressure of the remaining welding gas detected by the pressure sensor (P1) is displayed; a display unit (D2) where a detected pressure of the welding gas detected by the pressure sensor (P2); and a display lamp (L1), a warning lamp (L2), and buzzers (Ba, Bb).

Description

용접가스의 공급불량 및 잔량 경보장치{Apparatus For Alarming Supply Miss And Consumption Quantity of Welding Gas}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a welding apparatus,

본 발명은 용접가스(Welding Gas)의 공급불량 및 잔량 경보장치에 관한 것으로, 상세하게는 디지털압력스위치를 이용하여 용접가스의 공급불량(공급 이상)과 용접가스의 잔량을 정확히 검출하여 경보하도록 함으로써 안전성 제공과 더불어 용접불량 및 생선성 저하를 방지하고, 소모성 용접가스탱크를 지연없이 제때에 교체 사용할 수 있도록 한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a supply failure of welding gas and an alarm apparatus for remaining amount of the welding gas. More specifically, In addition to providing safety, it prevents welding failure and fish loss, and enables the consumable welding gas tank to be used in a timely manner without delay.

일반적으로, 금속 또는 비금속을 견고하게 연결하기 위해 다양한 용접작업을 이용하게 되는데, 상기 다양한 용접작업 중, 부품이 간단하고, 비용발생이 적은 산소용접이 주로 이용되고 있다.
In general, various welding operations are used to firmly connect metal or nonmetal. Of these various welding operations, oxygen welding is mainly used, in which components are simple and less cost is generated.

상기 산소용접은 산소와 아세틸렌 또는 산소와 수소가 혼합된 가스를 용접토치(Welding Torch)의 화구(용접 팁)로 토출시키고, 토출되는 혼합가스에 불을 붙여 용접할 부위를 용접하거나 절단하게 된다.
The oxygen welding is performed by discharging oxygen, acetylene, or a mixture of oxygen and hydrogen with a welding torch of a welding torch, and firing the mixed gas to be welded to weld or cut the portion to be welded.

한편, 용접가스의 공급 이상이나 잔량을 검출하여 경보함으로써 용접가스가 전량 소모되기 전에 가스용기를 교체할 수 있도록 배려하고 있으나, 검출 정확도가 낮아 용접품질이 떨어질 뿐 아니라, 용접가스탱크를 제때에 교체하지 못하여 용접작업이 지연되면서 생산성이 떨어지고, 구성이 복잡하여 제조원가와 고장율이 상승되는 등의 여러 문제점이 있었다.
On the other hand, it is considered that the gas container can be replaced before all the welding gas is exhausted by detecting the abnormality or the residual amount of the welding gas or by detecting the remaining amount. However, since the detection accuracy is low, the welding quality is deteriorated, The welding operation is delayed, resulting in a decrease in productivity, and a complicated configuration, resulting in increased manufacturing cost and failure rate.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0457756호(고안의 명칭: 용접기용 가스절약조정기의 안전변장치, 2012. 01. 02. 실용신안공고)Korean Utility Model Registration No. 20-0457756 (name of design: a safety valve device for a gas-saving regulator for welding machine, 2012. 01. 02. Utility Model Application Bulletin) 대한민국 등록특허공보 제10-0949057호(발명의 명칭: 토치용 가스 조절 밸브, 2010. 03. 25. 특허공고)Korean Patent Publication No. 10-0949057 (entitled: Gas Control Valve for Torch, Patent Bulletin, Mar. 25, 2010) 대한민국 등록특허공보 제10-1196183호(발명의 명칭: 밸브개폐가 용이한 산소절단기, 2012. 11. 01. 특허공고)Korean Patent Publication No. 10-1196183 (entitled "Oxygen Cutting Machine with Easy Valve Opening and Closing," issued on Nov. 11, 2012)

본 발명은 디지털압력스위치를 이용하여 용접가스의 공급불량(이상 공급)과 잔량을 정확히 검출하여 경보하도록 함으로써 안전성을 제공과 더불어 용접불량 및 생선성 저하가 방지되고, 소모성 용접가스탱크를 지연없이 제때에 교체할 수 있도록 한 용접가스 공급불량 및 잔량 경보장치를 제공함에 목적이 있다.
The present invention relates to a welding apparatus for welding a welding consumable gas tank, which is capable of precisely detecting and warning the supply failure and remaining amount of the welding gas by using a digital pressure switch, And to provide a welding gas supply failure and a residual quantity alarming device capable of replacing the welding gas supply source.

본 발명 용접가스 공급불량 및 잔량 경보장치는, 용접토치와, 용접토치로 산소가스를 공급하는 산소가스공급부와, 상기 용접토치로 용접가스를 공급하는 용접가스공급부와, 상기 용접토치의 점화에 필요한 가스로 점화불꽃을 제공하는 점화가스공급부와, 상기 용접가스의 분출 압력을 감지하여 공급불량과 잔량을 검출하고 경보하는 제어수단을 포함하고,According to an aspect of the present invention, there is provided a welding apparatus for welding a welding torch, comprising: a welding torch; an oxygen gas supply unit for supplying oxygen gas with a welding torch; a welding gas supply unit for supplying welding gas with the welding torch; An ignition gas supply unit for providing an ignition flame; and a control unit for detecting a supply failure and a remaining amount by sensing the pressure of the welding gas,

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상기 제어수단은, 단상 교류전원선(AC)에 메인스위치(SW)가 접속되고, 단상 교류전원선(AC)에 릴레이(R1)의 a접점(R1b)과 표시등(L1)이 직렬 접속되고, 단상 교류전원선(AC)에 릴레이(R3)의 a접점(R3b)과 경고등(L2)이 직렬 접속되고, 릴레이(R3)의 a접점(R3b)에 릴레이(R4)의 a접점(R4b)이 병열 접속되고, 단상 교류전원선(AC)에 직류전원부(D)의 교류단자가 접속되고, 직류전원부(D)의 (+)(-)전원선에 디지털압력스위치(DP1)(DP2)의 (+)(-)전원단자가 접속되고, 디지털압력스위치(DP1)(DP2)에 압력센서(P1)(P2)가 각각 접속되고, 디지털압력스위치(DP1)(DP2)에 설정부(S1)(S2) 및 표시부(D1)(D2)가 각각 접속되고, 디지털압력스위치(DP1)의 출력단자(T1)와 (+)전원선에 릴레이(R1)가 접속되고, 디지털압력스위치(DP2)의 출력단자(T2)와 (+)전원선에 릴레이(R3)가 접속되고, 디지털압력스위치(DP2)의 출력단자(T3)와 (+)전원선에 릴레이(R4)가 접속되고, (+)(-)전원선에 부저(Ba)와 릴레이(R2)의 b접점(R2b)과 릴레이(R1)의 a접점(R1a)이 직렬 접속되고, (+)전원선과 릴레이(R1)의 a접점(R1a)에 릴레이(R2)와 해제스위치(B1)가 직렬 접속되고, 해제스위치(B1)에 릴레이(R2)의 자기유지회로인 릴레이(R2)의 a접점(R2a)이 병열 접속되고, (+)(-)전원선에 부저(Bb)와 릴레이(R5)의 b접점(R5b)과 릴레이(R3)의 a접점(R3a)이 직렬 접속되고, 릴레이(R3)의 a접점(R3a)에 릴레이(R4)의 a접점(R4a)이 병열 접속되고, (+)전원선과 릴레이(R3)의 a접점(R3a)에 릴레이(R5)와 해제스위치(B2)가 직렬 접속되고, 해제스위치(B2)에 릴레이(R5)의 자기유지회로인 릴레이(R5)의 a접점(R5a)이 병열 접속되어 구성될 수 있다.
The control means is characterized in that the main switch SW is connected to the single-phase alternating-current power line AC and the a-contact R1b of the relay R1 is connected in series to the display lamp L1, The a contact point R3b of the relay R3 and the warning light L2 are connected in series to the AC electric power line AC and the a contact point R4b of the relay R4 is connected to the a contact point R3b of the relay R3 through the parallel heat conduction connection (+) Terminal of the digital pressure switches DP1 and DP2 is connected to the (+) (-) power supply line of the DC power source section D, the AC terminal of the DC power source section D is connected to the single- -) power supply terminals are connected to the digital pressure switches DP1 and DP2 and the pressure sensors P1 and P2 are connected to the digital pressure switches DP1 and DP2, The relay R1 is connected to the output terminal T1 of the digital pressure switch DP1 and the positive power line and the output terminal T2 of the digital pressure switch DP2 is connected to the display portion D1 And the relay R3 is connected to the (+) power supply line, and the output of the digital pressure switch DP2 (B) of the buzzer Ba and the relay R2 are connected to the terminal T3 and the positive (+) power supply line and the relay (R4) is connected to the positive The relay R1 is connected in series and the relay R2 and the release switch B1 are connected in series to the a contact R1a of the positive power supply line and the relay R1 and the relay R2 is connected to the release switch B1, The b contact R5b of the buzzer Bb and the relay contact R5b of the relay R5 and the relay contact R3 of the relay R3 are connected in parallel to the a contact R2a of the relay R2, a contacts R3a of the relay R3 are connected in series and the a contact R4a of the relay R4 is connected in parallel to the a contact R3a of the relay R3 and the a contact a R3a of the relay R3 The relay R5 and the release switch B2 are connected in series and the a contact R5a of the relay R5 which is the magnetic holding circuit of the relay R5 is connected in parallel to the release switch B2 .

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본 발명은 디지털압력스위치(DP1)(DP2) 또는 디지털 압력게이지/스위치 등에 의해 용접가스의 공급불량(공급 이상)과 잔량이 정확히 검출되어 경보되므로 안전성이 제공되며, 더불어 용접불량과 생선성 저하가 방지되는 효과가 있다.
The present invention provides safety because the supply failure (supply abnormality) and remaining amount of the welding gas are accurately detected and alarmed by the digital pressure switch (DP1) (DP2) or the digital pressure gauge / switch or the like, There is an effect to be prevented.

본 발명은 용접가스의 공급불량이 경보되므로 붕사 막힘이나 가스누출이나 용접가스 소진 등에 의한 용접가스 공급불량이 경보되므로, 공급불량 요인을 쉽게 조치(제거)할 수 있으며, 또한 용접가스의 잔량(잔류량)이 검출 및 경보되므로, 용접가스탱크(AT)를 제때에 교체할 수 있어서 용접 작업 지연과, 그에 따른 생산성 저하가 방지되는 효과가 있다.
In the present invention, since the supply failure of the welding gas is alarmed, the welding gas supply failure due to the clogging of the borax, the gas leakage or the exhaustion of the welding gas is alarmed, Is detected and warned, it is possible to replace the welding gas tank AT in a timely manner, so that there is an effect that the delay of the welding operation and the resulting deterioration of the productivity are prevented.

본 발명은 디지털압력스위치(DP1)(DP2) 또는 디지털 압력게이지/스위치 등에 의해 용접가스의 공급불량과 잔량(잔류량)이 정확히 검출 및 경보되므로 작업자는 안심하고 용접작업에 전념할 수 있는 효과가 있다.
The present invention has an effect that the operator can reliably concentrate on the welding work because the defective supply of the welding gas and the remaining amount (residual amount) are accurately detected and alerted by the digital pressure switch DP1 (DP2) or the digital pressure gauge / switch .

본 발명은 디지털압력스위치(DP1)(DP2)로 검출되는 용접가스 사용량 데이터 및 용접가스 잔량 데이터는 USB, RS-232, RS-485 등의 통신인터페이스(CI)를 통하여 외부의 컴퓨터(PC) 및/또는 서버로 전송되어 데이터베이스로 구축 및 활용되며, 실시간 감시하고 주기적으로 기록하여 전산 처리함으로써 생산량 확인이나 생산계획을 수립하는 데이터로 이용할 수 있는 효과가 있다.
The welding gas usage amount data and the welding gas remaining amount data detected by the digital pressure switch DP1 and DP2 are transmitted to an external computer PC and the like via a communication interface CI such as USB, RS-232, RS- It can be used as data to confirm the production volume or to establish the production plan by real-time monitoring and periodic recording and computerized processing.

본 발명은 용접가스 소모에 의한 용접가스탱크(AT) 교체시기가 미리 경보되므로 작업자나 관리자가 이를 인지하여 바로 교체하는 등의 방법으로 신속히 대처할 수 있으며, 작업자의 감각이 아닌 디지털압력스위치(DP1)(DP2)의 압력센서(P1)(P2)에 의해 정확히 검출 및 경보되므로 전문 작업자가 아닌 단순 작업자도 신속히 처리할 수 있는 등의 효과가 있는 매우 유용한 발명이다.
The present invention can promptly respond to the replacement timing of the welding gas tank (AT) due to the exhaustion of the welding gas by the operator or the manager, (P1) and (P2) of the DP2 (DP2), it is a very useful invention having an effect such that a simple worker, not a professional worker, can quickly process.

도 1 : 본 발명 일 예로 도시한 구성도.
도 2 : 본 발명 일 예로 도시한 제어수단의 구성도.
도 3 : 본 발명 다른 예로 도시한 제어수단의 구성도.
도 4 : 본 발명에서 용접가스의 잔량을 검출하여 경보하는 흐름 예시도.
도 5 : 본 발명에서 용접가스의 공급불량을 검출하여 경보하는 흐름 예시도.1 is a configuration diagram showing an example of the present invention.
2 is a configuration diagram of control means shown in an example of the present invention;
3 is a configuration diagram of control means shown in another example of the present invention.
Fig. 4 is an exemplary flow chart for detecting and alarming the remaining amount of the welding gas in the present invention. Fig.
Fig. 5 is an example of a flow for detecting and alarming the supply failure of the welding gas in the present invention. Fig.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하고자 한다. 본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어 도면들 중 동일한 구성 요소들은 가능한 한 동일 부호로 기재하고, 관련된 공지구성이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 생략하며, 또한, 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시 예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와 상이할 수 있다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description of the embodiments of the present invention, the same components as in the drawings are denoted by the same reference numerals as possible, and detailed descriptions of known configurations and functions are omitted so as not to obscure the gist of the present invention. May be different from what is actually implemented with the schematized drawings in order to easily describe the embodiments of the present invention.

도 1은 본 발명은 용접가스 공급불량 및 잔량(잔류량) 경보장치(1)의 구성도이고, 도 2는 본 발명 일 예로 도시한 제어수단(2)의 구성도이고, 도 3은 본 발명 다른 예로 도시한 제어수단(2a)의 구성도이고, 도 4는 용접가스의 잔량을 검출하여 경보하는 흐름도이고, 도 5는 용접가스의 공급불량을 검출하여 경보하는 흐름도이다.
2 is a configuration diagram of a control means 2 shown in an example of the present invention, and Fig. 3 is a schematic view of a welding apparatus according to another embodiment of the present invention. Fig. Fig. 4 is a flow chart for detecting and alarming the remaining amount of the welding gas, and Fig. 5 is a flowchart for detecting and alarming the supply failure of the welding gas.

본 발명 용접가스 사용량 및 잔량 경보장치(1)는, 도 1에 예시한 것처럼 용접토치(3)와, 용접토치(3)로 산소가스를 공급하는 산소가스공급부와, 용접토치(3)로 용접가스(아세틸렌가스 등)를 공급하는 용접가스공급부와, 용접토치(3)의 점화에 필요한 가스(LPG 등)로 점화불꽃(10)을 제공하는 점화가스공급부와, 용접가스의 분출압력을 감지하여 공급불량을 검출하고 경보하는 제어수단(2)(2a)으로 크게 구성된다.
1, the welding gas amount and remaining amount alarm apparatus 1 according to the present invention includes a welding torch 3, an oxygen gas supply unit for supplying oxygen gas to the welding torch 3, a welding torch 3, An ignition gas supply part for supplying an ignition flame 10 with a gas (LPG or the like) necessary for ignition of the welding torch 3, an ignition gas supply part for supplying a gas (acetylene gas or the like) And control means (2) (2a) for detecting and alarming a supply failure.

상기 용접가스에는 아세틸렌가스, LPG가스, 아르곤가스가 포함될 수 있으며, 본 발명에서는 아세틸렌가스가 예시된다. LPG는 가격이 저렴한 반면, 작업성과 생산성이 저하되고, 가스공급호스 또는 가스공급관체 내에 스케일이 생성되며, 용접 효율과 품질이 떨어지므로 용접가스로의 사용이 부적합하다. 따라서 상기 LPG가스 용접가스 대신, 용접토치(3)의 점화 용도로 효과적으로 사용할 수 있으며, 비용 측면에서도 바람직하다.
The welding gas may include acetylene gas, LPG gas, and argon gas. In the present invention, acetylene gas is exemplified. LPG is inexpensive, but its use as a welding gas is inadequate as it results in reduced workability and productivity, scale within the gas supply hose or gas supply tube, and poor welding efficiency and quality. Therefore, it can be effectively used for ignition of the welding torch 3 instead of the LPG gas welding gas, and it is also preferable from the viewpoint of cost.

상기 용접토치(3)는, 산소가스 조절밸브(5) 및 그 조절노브와, 용접가스 조절밸브(6) 및 그 조절노브와, 아세틸렌 등의 가연성 가스와 산소가 서로 혼합되어 용접가스를 형성하는 혼합실(7)과, 혼합된 용접가스를 외기로 분출되도록 하는 인젝터(8)와, 인젝터(8)로부터 분사시켜 용접가스에 불꽃이 점화되면 용접 불꽃을 발생시키는 화구(용접팁, 9)로 구성되어 용접할 부위를 용접하거나 절단하게 된다.
The welding torch 3 includes an oxygen gas control valve 5 and its control knob, a welding gas control valve 6 and its control knob, a combustible gas such as acetylene and oxygen mixed with each other to form a welding gas An injector 8 for injecting the mixed welding gas into the outside air and a welding tip 9 for generating a welding flame when the welding gas is sparked by injecting from the injector 8 And welded or cut the portion to be welded.

상기 산소가스공급부는, 용접토치(3)의 후단에 구성되는 산소가스공급관에 호스를 이용하여 제1 솔레노이드밸브(SV1)와 압력조정기(SC2) 및 산소가스탱크(OT)의 밸브(V2)가 호스에 의해 차례로 연결되어 용접토치(3)로 산소가스가 공급되며, 밸브(V2)와 산소가스 조절밸브(5)에 의해 산소가스 공급량이나 분출압력이 조절된다.
The oxygen gas supply unit supplies the first solenoid valve SV1, the pressure regulator SC2 and the valve V2 of the oxygen gas tank OT to the oxygen gas supply pipe at the rear end of the welding torch 3, And the oxygen gas is supplied to the welding torch 3 and the oxygen gas supply amount or the blowing pressure is controlled by the valve V2 and the oxygen gas control valve 5. [

상기 용접가스공급부는, 용접토치(3)의 후단에 구성되는 용접가스공급관에 제2 솔레노이드밸브(SV2)와, 붕사 혼합기(K)와, 디지털압력스위치(DP1)(DP2)가 연결되는 가스분배기(U)와, 압력조정기(SC3) 및 용접가스탱크(AT)의 밸브(V4)가 호스에 의해 차례로 연결되어 용접토치(3)로 용접가스가 공급되며, 밸브(V4)와 용접가스 조절밸브(6), 또는 밸브(V4)와 용접가스 조절밸브(6) 등에 의해 용접가스 공급량이나 분출압력이 조절된다.
The welding gas supply unit includes a gas distributor in which a second solenoid valve SV2, a borax mixer K, and digital pressure switches DP1 and DP2 are connected to a welding gas supply pipe formed at the rear end of the welding torch 3, The valve V4 of the pressure regulator SC3 and the welding gas tank AT are connected in turn by the hose to supply the welding gas to the welding torch 3 and the valve V4 and the welding gas control valve Or the valve (V4) and the welding gas control valve (6), or the like.

상기 붕사 혼합기(K)는 용기 내에 붕사가 충진되어 있으며, 용접가스 중으로 붕사가 혼합된 다음 용접토치(3)로 공급되며, 상기 붕사 혼합기(K)의 양측에는 볼밸브(V5)(V6)가 각각 설치 및 연결되어 붕사가 소진(소모)되면 가스 유로를 폐쇄시킨 다음 교체할 수 있도록 구성된다.
The borax mixer K is filled with borax and is supplied to the welding torch 3 after the borax is mixed into the welding gas. Ball valves V5 and V6 are installed on both sides of the borax mixer K And when the borax is exhausted (spent), the gas flow path is closed and then replaced.

도 2는 본 발명 일 예로 도시한 제어수단(2)의 회로블럭도로, 중앙처리장치(CPU) 또는 마이컴(MICOM) 또는 시퀀스회로 등으로 구성되는 제어부(C)의 입력 또는 입출력에 용접가스탱크(AT)로부터 용접토치(3)로 공급되는 용접가스의 잔량을 검출하는 디지털압력스위치(DP1)와, 용접가스탱크(AT)로부터 용접토치(3)로 공급되는 용접가스의 공급불량을 검출하는 디지털압력스위치(DP2)와, 디지털압력스위치(DP1)의 잔량 검출압력을 설정하는 압력설정부(S1)와, 디지털압력스위치(DP2)의 정상 범위 검출압력을 설정하는 압력설정부(S2)와, 경고 상태를 해제시키는 해제스위치(B1)(B2)가 각각 접속되고, 제어부(C)의 출력에는 디지털압력스위치(DP1)에 내설된 압력센서(P1)에 의해 검출되는 용접가스의 잔량 검출압력(또는 용접가스탱크(AT)의 잔량 압력)이 표시되는 표시부(D1)와, 디지털압력스위치(DP2)에 내설된 압력센서(P2)에 의해 검출되는 가스분출압력이 표시되는 표시부(D2)와, 정상 상태를 표시하는 표시등(L1)과, 비상이나 이상 상태를 경고광으로 표출하는 경고등(L2)과, 비상이나 이상 상태를 경고음으로 표출하는 부저(Ba)(Bb)가 각각 접속된다.
2 is a block diagram showing the construction of a welding gas tank (not shown) for inputting or inputting / outputting a control section C constituted by a circuit block road, a central processing unit (CPU) or a microcomputer (MICOM) A digital pressure switch DP1 for detecting the residual amount of the welding gas supplied from the welding gas tank AT to the welding torch 3 and a digital pressure sensor DP2 for detecting the supply failure of the welding gas supplied from the welding gas tank AT to the welding torch 3. [ A pressure setting section S1 for setting the remaining amount detecting pressure of the digital pressure switch DP1; a pressure setting section S2 for setting the normal range detecting pressure of the digital pressure switch DP2; And release switches B1 and B2 for canceling the warning state are connected to the output of the controller C. The remaining amount of the welding gas detected by the pressure sensor P1 in the digital pressure switch DP1 Or the residual pressure of the welding gas tank (AT)) is displayed, A display section D2 for displaying the gas ejection pressure detected by the pressure sensor P2 installed in the digital pressure switch DP2, a display lamp L1 for displaying a steady state, A warning light L2 to be displayed and a buzzer Ba to display an emergency or abnormal state as a warning sound are connected, respectively.

상기 제어수단(2)에는 컴퓨터(PC)와 통신하면서 데이터를 주고 받을 수 있도록 USB, RS-232, RS-485 등의 통신인터페이스(CI)를 더 포함할 수 있다. 상기 디지털압력스위치(DP1)(DP2)의 압력센서(P1)(P2)로 검출되거나 표시부(D1)(D2)로 숫자 표시되는 용접가스 잔량 데이터 및 용접가스 분출압력 데이터는 통신인터페이스(CI)를 통하여 외부 컴퓨터(PC) 및/또는 서버로 전송되게 구성함으로써 육안으로 일일이 확인할 필요없이 컴퓨터(PC) 및/또는 서버로 용접가스의 잔량 및 분출압력이 모니터링되고 자동 감시되며 또한 경보된다. 기존에는 이들 데이터가 별도로 기록되지 않았으나, 본 발명에서는 컴퓨터(PC) 및/또는 서버를 통하여 실시간 데이터를 주고 받으면서 감시하고 주기적으로 기록하여 전산처리함으로써 데이터베이스가 구축되며, 생산량 확인이나 생산계획을 용이하게 수립할 수 있다.
The control means 2 may further include a communication interface (CI) such as USB, RS-232, and RS-485 so as to communicate data with a computer (PC). The welding gas remaining amount data and the welding gas ejection pressure data which are detected by the pressure sensors P1 and P2 of the digital pressure switches DP1 and DP2 or numerically displayed by the display portions D1 and D2 correspond to the communication interface CI (PC) and / or a server, so that the remaining amount of the welding gas and the pressure of the welding gas are monitored, automatically monitored and alarmed by the computer (PC) and / or the server without being visually checked. However, in the present invention, a database is constructed by monitoring and periodically recording data by exchanging real-time data with a computer (PC) and / or a server, Can be established.

상기 디지털압력스위치(DP1)(DP1)에는 압력센서(P1)(P2)가 각각 내설되어 있어서 용접가스탱크(AT)에 충진된 용접가스의 충진 압력(잔량 압력)과, 용접가스탱크(AT)로부터 분출되는 용접가스의 분출 압력을 각각 검출(감지)한 다음 복수자리, 예컨대 3~5디지트의 LED 표시부(D1)(D2), 또는 LCD 표시장치로 숫자 표시하며, 부가 설치되는 설정부(S1)(S2)를 이용하여 용접가스탱크(AT)에 충진된 용접가스의 잔량 검출압력과 정상 범위의 검출압력을 각각 설정하거나 초기화시킬 수 있다. 상기 설정부(S1)(S2)는 업/다운 버튼으로 구분되어 설정압력을 임의 설정할 수 있도록 구성된다.
Pressure sensors P1 and P2 are installed in the digital pressure switch DP1 so that the filling pressure (residual pressure) of the welding gas filled in the welding gas tank AT and the welding pressure of the welding gas tank AT, (LED) D1 or D2 of 3 to 5 digits, or an LCD display unit, and a setting unit S1 (for example, ) S2 can be used to set or reset the residual gas detection pressure of the welding gas filled in the welding gas tank AT and the detection pressure in the normal range, respectively. The setting units S1 and S2 are configured to be able to arbitrarily set the set pressure by being divided into up / down buttons.

도 3은 본 발명 다른 예로 도시한 제어수단(2a)의 회로도로, 마그네트 스위치(MS)가 각각 접속된 단상의 교류전원선(AC)에 동작전원을 단속(ON/OFF)할 수 있도록 메인스위치(SW)가 접속되고, 단상 교류전원선(AC)에 릴레이(R1)의 a접점(R1b)과 표시등(L1)이 직렬 접속되고, 단상 교류전원선(AC)에 릴레이(R3)의 a접점(R3b)과 경고등(L2)이 직렬 접속되고, 릴레이(R3)의 a접점(R3b)에 릴레이(R4)의 a접점(R4b)이 병열 접속되고, 단상 교류전원선(AC)에 정류 다이오드와 평활회로 등으로 구성되는 직류전원부(D)의 교류단자가 접속되고, 직류전원부(D)의 (+)(-)전원선에 디지털압력스위치(DP1)(DP2)의 (+)(-)전원단자가 접속되고, 디지털압력스위치(DP1)(DP2)에 압력센서(P1)(P2)가 각각 접속되고, 디지털압력스위치(DP1)(DP2)에 설정부(S1)(S2) 및 표시부(D1)(D2)가 각각 접속되고, 디지털압력스위치(DP1)의 출력단자(T1)와 (+)전원선에 릴레이(R1)가 접속되고, 디지털압력스위치(DP2)의 출력단자(T2)와 (+)전원선에 릴레이(R3)가 접속되고, 디지털압력스위치(DP2)의 출력단자(T3)와 (+)전원선에 릴레이(R4)가 접속되고, 상기 (+)(-)전원선에 부저(Ba)와 릴레이(R2)의 b접점(R2b)과 릴레이(R1)의 a접점(R1a)이 직렬 접속되고, (+)전원선과 릴레이(R1)의 a접점(R1a)에 릴레이(R2)와 해제스위치(B1)가 직렬 접속되고, 해제스위치(B1)에 릴레이(R2)의 자기유지회로인 릴레이(R2)의 a접점(R2a)이 병열 접속되고, 상기 (+)(-)전원선에 부저(Bb)와 릴레이(R5)의 b접점(R5b)과 릴레이(R3)의 a접점(R3a)이 직렬 접속되고, 릴레이(R3)의 a접점(R3a)에 릴레이(R4)의 a접점(R4a)이 병열 접속되고, (+)전원선과 릴레이(R3)의 a접점(R3a)에 릴레이(R5)와 해제스위치(B2)가 직렬 접속되고, 해제스위치(B2)에 릴레이(R5)의 자기유지회로인 릴레이(R5)의 a접점(R5a)이 병열 접속되어 구성된다.
Fig. 3 is a circuit diagram of the control means 2a shown as another example of the present invention. In Fig. 3, a main switch (not shown) is connected to the AC power line AC to which the magnet switches MS are connected, Phase AC power line AC is connected in series to the single-phase alternating-current power line AC and the a-contact R1b of the relay R1 is connected in series to the single-phase alternating-current power line AC, And the warning lamp L2 are connected in series and the a contact point R4b of the relay R4 is connected in parallel to the a contact point R3b of the relay R3 and the rectifying diode and the smoothing circuit (+) (-) power source terminal of the digital pressure switches DP1 and DP2 is connected to the (+) (-) power source line of the DC power source section D And the pressure sensors P1 and P2 are connected to the digital pressure switch DP1 and the digital pressure switches DP1 and DP2 are connected to the setting portions S1 and S2 and the display portions D1 and D2 Respectively, and a digital pressure switch DP The relay R1 is connected to the output terminal T1 of the digital pressure switch DP2 and the positive power supply line and the relay R3 is connected to the output terminal T2 of the digital pressure switch DP2 and the positive power supply line, The output terminal T3 of the digital pressure switch DP2 and the relay R4 are connected to the positive power line and the b contact Ba of the buzzer Ba and the contact b of the relay R2 R2b of the relay R1 are connected in series to the a contact R1a of the relay R1 and the relay R2 and the release switch B1 are connected in series to the a contact R1a of the positive power line and the relay R1, The a contact R2a of the relay R2 which is the magnetic holding circuit of the relay R2 is connected in parallel to the switch B1 and the b contact B of the buzzer Bb and the relay R5 is connected to the positive The contact point R5b of the relay R3 is connected in series to the a contact point R3a of the relay R3 and the a contact point R4a of the relay R4 is connected in parallel to the a contact point R3a of the relay R3, The relay R5 and the release switch B2 are connected in series to the a contact R3a of the line and the relay R3 and the magnetic release of the relay R5 is connected to the release switch B2. Yi a contact (R5a) of the relay circuit (R5) is connected is configured byeongyeol.

상기 압력센서(P1)(P2)는 용접가스탱크(AT)로부터 분출되는 용접가스의 압력이 직접 전달되어 검출될 수 있도록 가스공급호스를 이용하여 가스분배기(U)에 각각 연결된다.
The pressure sensors P1 and P2 are respectively connected to the gas distributor U using gas supply hoses so that the pressure of the welding gas ejected from the welding gas tank AT can be directly transmitted and detected.

본 발명에서 디지털압력스위치(DP1)(DP2)는, 디지털 압력게이지/스위치, 또는 디지털 매니폴더 게이지일 수 있다.
In the present invention, the digital pressure switch DP1 (DP2) may be a digital pressure gauge / switch, or a digital manifold gauge.

본 발명은 가스분배기(U)에 연결되는 디지털압력스위치(DP1)(DP2)를 이용하여 용접가스, 예컨대 아세틸렌가스의 공급불량과 잔량을 실시간 정확하게 측정하여 용접가스 소진을 경보함으로써 용접가스가 충전된 새로운 용접가스탱크(AT)로 교체할 수 있도록하고, 또한 용접가스탱크(AT)로 부터 분출되는 용접가스의 분출압력을 검출하여 정상 분출압력 범위를 벗어나면 경보되게 함으로써 원인을 신속히 제거하여 용접품질 저하나 용접불량을 방지할 수 있도록 구성된다.
The present invention can accurately measure the supply failure and remaining amount of the welding gas, for example, acetylene gas, in real time by using the digital pressure switch DP1 (DP2) connected to the gas distributor U to warn the welding gas exhaustion, (AT), and the pressure of the welding gas sprayed from the welding gas tank (AT) is detected. If the pressure is out of the range of the normal spraying pressure, the welding gas tank (AT) It is configured to prevent welding failure.

이를테면, 상기 디지털압력스위치(DP1)는 압력센서(P1)가 내장되어 있어서 용접가스의 잔량(잔류량) 압력이 복수자리, 예컨대 3~5디지트의 LED 표시부(D1), 또는 LCD 표시장치로 숫자 표시되며, 부가 설치되는 설정부(S1)를 이용하여 잔량 검출압력을 설정할 수 있고 초기화시킬 수 있다. 상기 설정부(S1)는 업/다운 버튼으로 구분되어 용접가스탱크(AT)의 잔량 검출압력을 임의 설정할 수 있도록 구성된다.
For example, the digital pressure switch DP1 has a built-in pressure sensor P1 so that the remaining amount of the welding gas is maintained at a plurality of digits, for example, 3 to 5 digits of the LED display D1, And the residual quantity detecting pressure can be set and initialized using the setting unit S1, which is additionally provided. The setting unit S1 is divided into an up / down button and configured to arbitrarily set a remaining amount detecting pressure of the welding gas tank (AT).

예컨대, 설정부(S1)의 업/다운 버튼을 이용하여 용접가스탱크(AT)에 충전된 용접가스의 잔량 검출압력을 0.1kgf/cm2로 설정한 경우 디지털압력스위치(DP1)에 설치된 압력센서(P1)에 의해 0.1kgf/cm2 미만의 압력으로 용접가스의 압력이 검출되면 용접가스탱크(AT)에 충전된 용접가스가 거의 소모되어 새로운 용접가스탱크(AT)로의 교체가 필요하므로 디지털압력스위치(DP1)의 출력단자로 경보신호가 출력되어 경고등(L2)과 부저(Ba)가 동작하여 경보되므로 새로운 용접가스탱크(AT)로 미리 교체할 수 있어서 압력 저하에 따른 용접품질저하와 용접시간 손실 및 생산성 저하가 방지된다. 일반적으로 압력단위의 파스칼(Pa), 피에스아이(psi), kgf/cm2 및 bar 등이 사용된다.
For example, when the remaining amount detecting pressure of the welding gas filled in the welding gas tank AT is set to 0.1 kgf / cm < 2 > using the up / down button of the setting unit S1, If the pressure of the welding gas is detected by the pressure P1 of less than 0.1 kgf / cm 2 , the welding gas filled in the welding gas tank (AT) is almost consumed and replacement with a new welding gas tank (AT) An alarm signal is output to the output terminal of the switch DP1 and the alarm lamp L2 and the buzzer Ba are activated and alarmed so that it can be replaced with a new welding gas tank AT beforehand, Loss and productivity are prevented from deteriorating. Pascals (Pa), psi (psi), kgf / cm < 2 > and bar of pressure units are generally used.

상기 디지털압력스위치(DP2)로 압력센서(P2)가 내장되어 있어서 용접가스의 분출압력이 복수자리, 예컨대 3~5디지트의 LED 표시부(D2), 또는 LCD 표시장치로 숫자 표시되며, 부가 설치되는 설정부(S2)를 이용하여 검출압력을 설정할 수 있고 초기화시킬 수 있다. 상기 설정부(S2)는 업/다운 버튼으로 구분되어 용접가스탱크(AT)로부터 분출되는 임의의 검출압력을 설정할 수 있도록 구성된다.
Since the pressure sensor P2 is built in the digital pressure switch DP2, the pressure of the welding gas is multiplied by a plurality of digits, for example, 3 to 5 digits of the LED display part D2 or LCD display device, The detection pressure can be set using the setting unit S2 and can be initialized. The setting unit S2 is configured to set an arbitrary detection pressure jetted from the welding gas tank AT by being divided into up / down buttons.

예컨대, 설정부(S2)의 업/다운 버튼을 이용하여 용접가스탱크(AT)로부터 분출되는 용접가스 정상 분출압력 범위를 0.5kgf/cm2 전후, 바람직하기로는 0.4~0.6kgf/cm2 로 설정할 수 있으며, 이 경우 하한 이상 압력은 0.4kgf/cm2 이고, 상한 이상 압력은 0.6kgf/cm2 이며, 용접가스 공급라인을 통한 가스누설이나 가스 공급라인의 막힘이나 용접가스탱크(AT)에 충전된 용접가스의 소모 등에 의해 디지털압력스위치(DP2)의 압력센서(P2)로 검출되는 압력이 0.4kgf/cm2 미만으로 검출되는 경우 이들 원인을 제거하면 된다.
For example, the range of the normal gas ejection pressure of the welding gas sprayed from the welding gas tank AT is set to about 0.5 kgf / cm 2 , preferably 0.4 to 0.6 kgf / cm 2 , by using the up / down button of the setting unit S2 In this case, the pressure over the lower limit is 0.4 kgf / cm 2 , the pressure over the upper limit is 0.6 kgf / cm 2 , gas leakage through the welding gas supply line, clogging of the gas supply line, the consumption of pressure detected by the pressure sensor (P2) of a digital pressure switch (DP2) by the welded gas removing the cause of these cases which are detected in less than 0.4kgf / cm 2.

또한 검출압력이 0.6kgf/cm2 를 초과하는 경우 용접가스 손실이 커질 뿐 아니라, 과도한 압력에 의해 용접작업이 방해를 받고, 용접품질이 떨어지거나 용접불량이 발생될 수 있으므로 밸브(V4)(V5)(V6) 및/또는 압력조정기(SC3)를 이용하여 정상 분출압력 범위로 조정함으로써 압력 초과 원인을 조치하거나 제거할 수 있다.
In addition, when the detection pressure exceeds 0.6 kgf / cm 2 , not only the welding gas loss becomes large, but also the welding operation is interrupted due to excessive pressure, and the welding quality may be deteriorated or welding defect may occur. ) V6 and / or the pressure regulator (SC3) to adjust to the normal injection pressure range.

한편, 도 3에 예시한 제어수단(2a)를 이용하여 용접가스의 잔량을 검출하여 경보하는 과정을 살펴보면, 설정부(S1)의 업/다운 버튼을 이용하여 용접가스탱크(AT)에 충전된 용접가스의 잔량 검출압력을 0.1kgf/cm2로 설정한 경우 디지털압력스위치(DP1)에 설치된 압력센서(P1)에 의해 0.1kgf/cm2 미만의 압력으로 용접가스의 압력이 검출되면 출력단자(T1)로 경보신호가 출력되고 릴레이(R1)가 여자되면서 a점점(R1a)(R1b)이 온(ON)되고 표시등(L1)으로 교류전원(AC)이 공급되어 점등 표시되고, 부저(Ba)로는 (+)(-)전원이 공급되면서 알람 경고되므로 작업자는 이를 인지하여 용접작업을 중단한 다음 용접가스탱크(AT) 교체에 필요한 밸브들을 폐쇄시킨 후 새로운 용접가스탱크(AT)로 교체한 다음 폐쇄시킨 밸브를 개방시키면 정상 압력의 용접가스가 공급되므로 용접작업에 임하면 되며, 용접가스가 소진되기 전에 새로운 용접가스탱크(AT)로 미리 교체할 수 있어서 압력 저하에 따른 용접품질저하와 용접시간 손실 및 생산성 저하가 방지된다.
A process of detecting and alarming the residual amount of the welding gas using the control means 2a shown in FIG. 3 will be described below. The welding gas tank AT is charged by using the up / down button of the setting unit S1 When the pressure of the welding gas is set to 0.1kgf / cm 2 and the pressure of the welding gas is detected by the pressure sensor (P1) installed on the digital pressure switch (DP1) to less than 0.1kgf / cm 2 , (R1a) and (R1b) are turned on and the AC power source AC is supplied to the indicator lamp L1 to be illuminated and the buzzer Ba (+) (-) power supply is supplied and the alarm is warned. Therefore, the worker stops the welding work after recognizing it and then closes the valves necessary for replacing the welding gas tank (AT) and replaces it with a new welding gas tank When the next closed valve is opened, the welding gas of normal pressure is supplied. If is, the welding gas is exhausted, a new welding gas tank (AT) can be replaced beforehand in lowering the welding quality and welding in accordance with the pressure decrease time loss and lost productivity to be before it is prevented.

상기에서 부저(Ba)의 경고 상태(알람 상태)를 해제시키고자 하는 경우, 해제스위치(B1)를 누르면 접점이 온(ON)되면서 릴레이(R2)가 여자되고 자기유지접점인 a접점(R2a) 온(On)되면서 릴레이(R2)의 여자 상태가 지속되고, 릴레이(R2)의 b접점(R2b)이 오프(OFF)되면서 부저(Ba)로 공급되던 (+)(-)전원이 차단되면서 부저(Ba)의 알람이 해제된다.
When the user desires to cancel the warning state (alarm state) of the buzzer Ba, when the release switch B1 is pressed, the contact is turned on and the relay R2 is excited and the a contact R2a, The positive (+) (-) power supplied to the buzzer Ba is cut off while the b contact R2b of the relay R2 is turned off while the energized state of the relay R2 continues, The alarm of Ba is released.

또한, 도 3에 예시한 제어수단(2a)를 이용하여 용접가스의 공급불량 검출 및 경보과정을 살펴보면, 설정부(S2)의 업/다운 버튼을 이용하여 용접가스탱크(AT)로부터 분출되는 용접가스의 정상 분출압력 범위를 0.4~0.6kgf/cm2 로 설정한 경우, 디지털압력스위치(DP2)에 설치된 압력센서(P2)로 검출되는 압력이 0.4kgf/cm2 미만이면 출력단자(T2)로 저압 경보신호가 출력되고 릴레이(R3)가 여자되면서 a점점(R3a)(R3b)이 온(ON)되고 경고등(L2)으로 교류전원(AC)이 공급되고 점등되면서 경고되고, 부저(Bb)로는 (+)(-)전원이 공급되면서 알람 경고되므로 작업자는 용접토치(3)로 공급되는 용접가스의 분출압력이 설정된 정상범위를 벗어난 것으로 판단하여 용접작업을 중단한 다음 밸브들을 폐쇄시킨 후 이상 상태, 이를테면 용접가스 공급라인을 통한 가스누설인 경우 가스누설을 차단하고, 가스 공급라인에 이물질이나 붕사 등이 막힘 경우 이들을 제거하고, 용접가스탱크(AT)에 충전된 용접가스가 소모된 경우 새로운 용접가스탱크(AT)로 교체하는 등의 방법으로 이상 원인(가스 분출 이상 상태)을 제거한 다음 밸브들을 개방시키면 정상 압력의 용접가스가 공급되므로 용접작업에 임하면 되며, 압력 저하 등에 따른 용접품질저하와 용접시간 손실 및 생산성 저하가 방지된다.
3, the weld gas supply failure detection and alarm process using the control unit 2a shown in FIG. 3 can be performed by using the up / down button of the setting unit S2, When the pressure detected by the pressure sensor P2 provided on the digital pressure switch DP2 is less than 0.4 kgf / cm 2 when the normal jetting pressure range of the gas is set to 0.4 to 0.6 kgf / cm 2 , The low voltage alarm signal is output and the relay R3 is energized so that a gradually increasing R3a and R3b are turned on and the alternating current power supply AC is supplied to the warning lamp L2 to be lighted and a warning is given to the buzzer Bb (+) (-) power is supplied, the operator judges that the discharge pressure of the welding gas supplied to the welding torch (3) is out of the set normal range, stops the welding operation, , Such as gas leakage in the case of a gas supply line (AT) when the welding gas filled in the welding gas tank (AT) is consumed, or by replacing the welding gas tank (AT) with the new welding gas tank (AT) If the valves are opened after the gas is blown out, the welding gas is supplied at the normal pressure. Therefore, the welding operation is required. Thus, the welding quality deterioration, the welding time loss and the productivity decrease due to the pressure drop are prevented.

또한, 디지털압력스위치(DP2)에 설치된 압력센서(P2)로 검출되는 압력이 0.6kgf/cm2 를 초과하면 출력단자(T3)로 고압 경보신호가 출력되고 릴레이(R4)가 여자되면서 a점점(R4a)(R4b)이 온(ON)되고 경고등(L2)으로 교류전원(AC)이 공급되어 점등되면서 경고되고, 부저(Bb)로는 (+)(-)전원이 공급되면서 알람 경고되므로 작업자는 용접토치(3)로 공급되는 용접가스의 분출압력이 설정된 정상범위를 벗어난 것으로 판단하여 용접작업을 중단한 다음 밸브들을 폐쇄시킨 후 밸브(V4)(V5)(V6) 및/또는 압력조정기(SC3)를 이용하여 정상 분출압력 범위로 조정함으로써 압력 초과 원인을 조치하거나 제거하면 정상 압력의 용접가스가 공급되므로 용접작업을 재개하면 되며, 정상 압력에 의해 용접가스의 손실이 방지되고 용접품질 저하 및 용접불량이 방지된다.
On the other hand, if the pressure detected by the pressure sensor (P2) installed on the digital pressure switch (DP2) exceeding 0.6kgf / cm 2, and the high pressure alarm signal outputted to the output terminal (T3) while the relay (R4) A woman getting a ( (+) (-) power supply is supplied to the buzzer Bb, the operator is warned that the welding is not performed, (V5) (V6) and / or the pressure regulator (SC3) after stopping the welding operation after determining that the pressure of the welding gas supplied to the torch (3) is out of the set normal range, , It is necessary to resume the welding work because the normal pressure welding gas is supplied and the loss of the welding gas is prevented by the normal pressure and the welding quality deterioration and the welding defect .

상기에서 부저(Bb)의 경고 상태(알람 상태)를 해제시키고자 하는 경우, 해제스위치(B2)를 누르면 접점이 온(ON)되면서 릴레이(R5)가 여자되고 자기유지접점인 a접점(R5a) 온(On)되면서 릴레이(R5)의 여자 상태가 지속되고, 릴레이(R5)의 b접점(R5b)이 오프(OFF)되면서 부저(Bb)로 공급되던 (+)(-)전원이 차단되면서 부저(Bb)의 알람이 해제된다.
When the user desires to cancel the warning state (alarm state) of the buzzer Bb, when the release switch B2 is pressed, the contact is turned on and the relay R5 is excited and the a contact R5a, which is the self- The energization of the relay R5 is continued while the b contact R5b of the relay R5 is turned off and the (+) (-) power supplied to the buzzer Bb is shut off, (Bb) is released.

도 4는, 본 발명에서 용접가스의 잔량을 검출하여 경보하는 흐름도로, 용접가스탱크(AT)에 충전된 용접가스의 잔량을 검출할 수 있도록 용접가스 검출압력을 설정하는 단계(101 단계)와, 용접작업에 의해 용접가스가 분출되는 단계(102 단계)와, 디지털압력스위치(DP1)의 압력센서(P1)에 의해 용접가스탱크(AT)에 충전된 용접가스의 잔량이 검출되는 단계(103 단계)와, 용접가스탱크(AT)로부터 분출되는 압력이 상기 설정압력보다 큰 경우(또는 초과하는 경우) 용접가스탱크(AT)에 충전된 용접가스의 잔량이 충분한 것으로 판단되어(104 단계) 용접가스의 잔량을 계속하여 검출하게 되며(103 단계), 용접가스탱크(AT)로부터 분출되는 압력이 상기 설정압력보다 작은 경우(또는 미만인 경우) 용접가스탱크(AT)에 충전된 용접가스의 잔량이 부족한 것으로 판단하여(104 단계), 경고등(L2) 및 부저(Ba)로 경보광 및 경보음을 발령하게 되며(105 단계), 작업자는 경보를 인지하여 용접작업을 중단한 상태에서(106 단계), 해제스위치(B1)로 경보를 해제하고(107 단계), 용접가스가 가득 충전된 새로운 용접가스탱크(AT)로 교체한 다음(108 단계), 용접작업을 계속 진행하는 경우(109 단계) 용접작업을 재개하여 용접가스가 분출되고(102 단계) 용접가스 잔량 검출이 재개되며, 용접작업을 종료하는 경우(109 단계) 용접가스 잔량 검출이 종료된다.
FIG. 4 is a flow chart showing the detection and warning of the remaining amount of the welding gas in the present invention. In the step (101) of setting the welding gas detection pressure so that the residual amount of the welding gas filled in the welding gas tank (AT) (Step 102) of spraying the welding gas by a welding operation, and step 103 of detecting the remaining amount of the welding gas filled in the welding gas tank AT by the pressure sensor P1 of the digital pressure switch DP1 And the remaining amount of the welding gas filled in the welding gas tank AT is determined to be sufficient (step 104) when the pressure ejected from the welding gas tank AT is larger than (or exceeds) the set pressure (step 104) The remaining amount of the welding gas filled in the welding gas tank AT is set to be smaller than the set pressure (in the case where the pressure of the welding gas tank AT is less than (or less than) (104 steps) The warning light L2 and the buzzer Ba are issued to the buzzer Ba in step 105 and the operator recognizes the alarm and stops the welding operation in step 106. Then, The welding is resumed in step 107, the weld gas is replaced with a freshly filled new welding gas tank AT in step 108, and the welding operation is continued in step 109, The welding gas remaining amount detection is resumed (step 102), and when the welding work is terminated (step 109), the welding gas remaining amount detection ends.

도 5는 본 발명에서 용접가스의 공급불량을 검출하여 경보하는 흐름도, 용접가스탱크(AT)에 충전된 용접가스의 정상 분출압력 범위(상/하한 분출 압력값)를 설정하는 단계(201 단계)와, 용접작업에 의해 용접가스가 분출되는 단계(202 단계)와, 디지털압력스위치(DP2)의 압력센서(P2)에 의해 용접가스탱크(AT)에 충전된 용접가스의 분출 압력을 검출하는 단계(203 단계)와, 용접가스탱크(AT)로부터 분출되는 압력이 상기 정상 분출압력 범위인 경우 정상으로 판단하여(204 단계) 용접가스의 분출압력을 계속하여 검출하게 되며(203 단계), 용접가스 공급라인을 통한 가스누설이나 가스 공급라인의 막힘이나 용접가스탱크(AT)에 충전된 용접가스의 소모 등에 의해 용접가스탱크(AT)로부터 분출되는 압력이 상기 정상 분출압력 범위를 벗어나는 경우(204 단계) 경고등(L2) 및 부저(Bb)로 가스 분출 이상 경보인 경보광 및 경보음을 발령하게 되며(205 단계), 작업자는 가스 분출 이상(공급불량) 경보를 인지하여 용접작업을 중단한 상태에서(206 단계), 해제스위치(B2)로 경보를 해제한 다음(207 단계), 용접가스 공급라인을 통한 가스누설인 경우 가스누설을 차단하고, 가스 공급라인에 이물질이나 붕사 등이 막힘 경우 이들을 제거하고, 용접가스탱크(AT)에 충전된 용접가스가 소모된 경우 새로운 용접가스탱크(AT)로 교체하는 등의 방법으로 원인(가스 분출 이상 상태)을 제거한 다음(208 단계), 용접작업을 계속 진행하는 경우(209 단계) 용접작업을 재개하여 용접가스가 분출되고(202 단계) 분출되는 용접가스의 정상 분출압력 검출이 재개되며, 용접작업을 종료하는 경우(209 단계) 용접가스의 정상 분출압력 검출이 종료된다.
FIG. 5 is a flow chart showing the detection and warning of the supply failure of the welding gas in the present invention, a step (step 201) of setting a normal discharge pressure range (upper / lower discharge pressure value) of the welding gas filled in the welding gas tank (AT) (Step 202) of sputtering the welding gas by a welding operation, detecting the pressure of the welding gas filled in the welding gas tank AT by the pressure sensor P2 of the digital pressure switch DP2 (Step 203), and when the pressure ejected from the welding gas tank (AT) is in the normal ejection pressure range, it is judged as normal (step 204) and the ejection pressure of the welding gas is continuously detected (step 203) If the pressure spurt from the welding gas tank (AT) is out of the normal sputtering pressure range due to gas leakage through the supply line, clogging of the gas supply line, consumption of welding gas filled in the welding gas tank (AT) ) Warning light (L2) The operator gives an alarm light and an alarm sound to the buzzer Bb in step 205. In step 206, the operator recognizes the gas discharge abnormality (supply failure) alarm and stops the welding operation, After the alarm is released by the switch B2 (step 207), the gas leakage is blocked in case of gas leakage through the welding gas supply line, and when the foreign matter or borax is blocked in the gas supply line, If the welding gas filled in the AT is exhausted, the welding gas tank (AT) is replaced with a new welding gas tank (AT) (step 208) The welding operation is resumed, the welding gas is spouted (step 202), the normal sputtering pressure detection of the welding gas is resumed, and when the welding work is terminated (step 209), the normal sputtering pressure detection of the welding gas ends.

상기 점화가스공급부는, 용접토치(3)를 쉽게 점화시킬 수 있도록 용접토치(3) 부근에 위치하면서 점화불꽃(10)을 발생시키는 점화관(11)과 개폐형 볼밸브(V1)와 압력조정기(SC1)와 점화가스탱크(LPG)의 밸브(V2)가 호스에 의해 차례로 연결되어 점화관(11)으로 점화가스를 공급하게 된다.
The ignition gas supply unit includes an ignition tube 11, an openable ball valve V1, and a pressure regulator (not shown) which are positioned near the welding torch 3 and generate an ignition flame 10 so as to easily ignite the welding torch 3, SC1 and the valve V2 of the ignition gas tank LPG are sequentially connected by the hose to supply the ignition gas to the ignition tube 11. [

본 발명에서 용접토치(3)를 언제든지 점화시킬 수 있도록 화구(9) 부근에 위치하는 점화관(11)으로는 적정 압력의 LPG 가스가 분출되면서 점화용 불꽃이 점화되어 있는 상태가 유지되며, 밸브(V2)에 의해 LPG 가스의 분출량과 점화 불꽃의 세기가 설정되며, 점화 불꽃을 꺼고자 하는 경우, 작업자에게 가까이 연결 및 설치된 볼밸브(V1)로 LPG 가스가 분출되지 않도록 차단하거나 또는 점화가스탱크(LPG)의 밸브(V2)로 LPG 가스가 분출되지 않도록 차단할 수 있다.
In the present invention, the LPG gas at an appropriate pressure is ejected to the ignition tube 11 located near the burning port 9 so that the welding torch 3 can be ignited at any time, and the state in which the ignition flame is ignited is maintained, The LPG gas discharge amount and the intensity of the ignition flame are set by the valve V2. When the ignition flame is to be turned off, the LPG gas is prevented from being blown out by the ball valve (V1) The LPG gas can be prevented from being jetted to the valve V2 of the tank LPG.

본 발명은 용접가스탱크(AT)에 충전된 용접가스의 잔량을 감지하고, 용접가스탱크의 가스 잔량이 없는 경우 용접가스가 충전된 새로운 용접가스탱크를 바로 연결시켜 공급함으로써 용접작업 지연이 방지되고 생산성 저하가 방지된다.
The present invention detects the residual amount of the welding gas filled in the welding gas tank (AT) and supplies a new welding gas tank filled with the welding gas in the case where there is no residual gas in the welding gas tank, Thereby preventing a decrease in productivity.

본 발명 제어수단(2)(2a)은 용접가스탱크(AT)의 교환시기를 경보함으로써 용접 작업자는 용접가스 잔량을 일일이 감시할 필요가 없어서 관리상의 번거로움을 해소되며, 용접 작업에 전념할 수 있게 된다.
Since the control means (2) and (2a) of the present invention alerts the replacement timing of the welding gas tank (AT), the welding worker does not have to monitor the remaining amount of the welding gas individually, thereby eliminating the management troubles. .

이상과 같이 설명한 본 발명은 본 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하며, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, It is self-evident to those of ordinary skill.

(1)--공급불량 및 잔량 경보장치 (2)(2a)--제어수단
(3)--용접토치
(5)--산소가스 조절밸브 (6)--용접가스 조절밸브
(7)--혼합실 (8)--인젝터
(9)--화구(용접팁) (10)--점화불꽃
(11)--점화관 (AT)--용접가스탱크
(B1)(B2)--해제스위치 (Ba)(Bb)--부저
(CI)--통신인터페이스 (D)--직류전원부
(D1)(D2)--표시부 (DP1)(DP2)--디지털압력스위치
(K)--붕사 혼합기 (L1)--표시등
(L2)--경고등 (LPG)--점화가스탱크
(OT)--산소가스탱크 (P1)(P2)--압력센서
(PC)--컴퓨터 (S1)(S2)--압력설정부
(SC1)(SC2)(SC3)--압력조정기 (SV1)(SV2)--솔레노이드밸브
(U)--가스분배기 (V1)(V2)(V3)(V4)(V5)(V6)--밸브(1) - poor supply and residual quantity alarm device (2) (2a) - control means
(3) - welding torch
(5) - Oxygen gas control valve (6) - Welding gas control valve
(7) - Mixing chamber (8) - Injector
(9) - Coke (welding tip) (10) - Ignition flame
(11) - Ignition tube (AT) - Welding gas tank
(B1) (B2) - Release switch (Ba) (Bb) - Buzzer
(CI) - Communication interface (D) - DC power supply
(D1) (D2) - Display (DP1) (DP2) - Digital pressure switch
(K) - Borax mixer (L1) - Indicator
(L2) - Warning light (LPG) - Ignition gas tank
(OT) - Oxygen gas tank (P1) (P2) - Pressure sensor
(PC) - computer (S1) (S2) - pressure setting section
(SC1) (SC2) (SC3) - Pressure regulator (SV1) (SV2) - Solenoid valve
(U) - Gas distributor (V1) (V2) (V3) (V4) (V5) (V6) - Valve

Claims (6)

용접토치로 산소가스를 공급하는 산소가스공급부;
상기 용접토치로 용접가스를 공급하는 용접가스공급부;
상기 용접토치의 점화에 필요한 가스로 점화불꽃을 제공하는 점화가스공급부;
상기 용접가스의 분출 압력을 감지하여 공급불량과 잔량을 검출하고 경보하는 제어수단; 을 포함하며,
상기 제어수단은,
단상 교류전원선(AC)에 메인스위치(SW)가 접속되고, 단상 교류전원선(AC)에 릴레이(R1)의 a접점(R1b)과 표시등(L1)이 직렬 접속되고, 단상 교류전원선(AC)에 릴레이(R3)의 a접점(R3b)과 경고등(L2)이 직렬 접속되고, 릴레이(R3)의 a접점(R3b)에 릴레이(R4)의 a접점(R4b)이 병열 접속되고, 단상 교류전원선(AC)에 직류전원부(D)의 교류단자가 접속되고, 직류전원부(D)의 (+)(-)전원선에 디지털압력스위치(DP1)(DP2)의 (+)(-)전원단자가 접속되고, 디지털압력스위치(DP1)(DP2)에 압력센서(P1)(P2)가 각각 접속되고, 디지털압력스위치(DP1)(DP2)에 설정부(S1)(S2) 및 표시부(D1)(D2)가 각각 접속되고, 디지털압력스위치(DP1)의 출력단자(T1)와 (+)전원선에 릴레이(R1)가 접속되고, 디지털압력스위치(DP2)의 출력단자(T2)와 (+)전원선에 릴레이(R3)가 접속되고, 디지털압력스위치(DP2)의 출력단자(T3)와 (+)전원선에 릴레이(R4)가 접속되고, (+)(-)전원선에 부저(Ba)와 릴레이(R2)의 b접점(R2b)과 릴레이(R1)의 a접점(R1a)이 직렬 접속되고, (+)전원선과 릴레이(R1)의 a접점(R1a)에 릴레이(R2)와 해제스위치(B1)가 직렬 접속되고, 해제스위치(B1)에 릴레이(R2)의 자기유지회로인 릴레이(R2)의 a접점(R2a)이 병열 접속되고, (+)(-)전원선에 부저(Bb)와 릴레이(R5)의 b접점(R5b)과 릴레이(R3)의 a접점(R3a)이 직렬 접속되고, 릴레이(R3)의 a접점(R3a)에 릴레이(R4)의 a접점(R4a)이 병열 접속되고, (+)전원선과 릴레이(R3)의 a접점(R3a)에 릴레이(R5)와 해제스위치(B2)가 직렬 접속되고, 해제스위치(B2)에 릴레이(R5)의 자기유지회로인 릴레이(R5)의 a접점(R5a)이 병열 접속된 용접가스의 공급불량 및 잔량 경보장치.An oxygen gas supply unit for supplying oxygen gas with a welding torch;
A welding gas supply unit for supplying welding gas to the welding torch;
An ignition gas supply part for supplying an ignition flame to the gas necessary for ignition of the welding torch;
A control means for detecting a supply failure and a remaining amount by detecting the pressure of the welding gas and for alarming; / RTI >
Wherein,
Phase AC power line AC is connected to the single phase AC power line AC and the a contact point R1b of the relay R1 is connected in series to the display lamp L1 and the single phase AC power line AC is connected to the single- And the a-contact R3b of the relay R3 is connected in series to the a-contact R3b of the relay R3 and the a-contact R4b of the relay R4 is connected to the single-phase alternating- (+) (-) power source terminal of the digital pressure switches DP1 and DP2 is connected to the (+) (-) power source line of the DC power source section D, And the pressure sensors P1 and P2 are connected to the digital pressure switch DP1 and the digital pressure switches DP1 and DP2 are connected to the setting sections S1 and S2 and the display section D1 And the relay R1 is connected to the (+) power supply line of the digital pressure switch DP1 and the output terminal T2 of the digital pressure switch DP2 is connected to the positive The relay R3 is connected to the power supply line and the output terminal T3 of the digital pressure switch DP2 and the positive power supply The b contact Ba of the buzzer Ba and the relay R2 and the a contact R1a of the relay R1 are connected in series to the positive (+) (-) power line, The relay R2 and the release switch B1 are connected in series to the a contact R1a of the positive power supply line and the relay R1 and the relay R2 which is the magnetic holding circuit of the relay R2 is connected to the release switch B1, The b contact Rb of the buzzer Bb and the relay R5 and the a contact R3a of the relay R3 are connected in series to the positive (+) (-) power line The a contact R4a of the relay R4 is connected in parallel to the a contact R3a of the relay R3 and the relay R5 and the release switch R5 are connected to the a contact R3a of the (+) power line and the relay R3, And the a contact (R5a) of the relay (R5), which is a magnetic holding circuit of the relay (R5), is connected in series to the release switch (B2). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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