KR101642292B1 - Tube Type Connecting Cable Of Electrical Stimulation Therapy Apparatus And Manufacturing Method Of Tube Type Connecting Cable - Google Patents

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Abstract

본 발명은 피부에 장착되어 상기 피부에 전기자극을 가하는 전극유닛과 전기자극 치료기의 치료기 본체를 연결해서 상기 치료기 본체에서 발생되는 전기자극신호를 상기 전극유닛에 전달하는 튜브형 연결 케이블을 개시한다. 상기 연결 케이블은 튜브형 연결 케이블로서, 상기 연결 케이블의 외피를 이루는 케이블 튜브(Cable Tube); 상기 케이블 튜브의 일단부에 삽입되어 상기 케이블 튜브의 일단부를 내측에서 지지하는 중공체; 상기 중공체의 내부에 끼워지며 상기 케이블 튜브의 일단부에 장착되는 케이블 단자(Cable Terminal); 상기 케이블 튜브에 내설되며, 상기 케이블 단자에 전기적으로 연결되는 와이어(Wire); 그리고 상기 케이블 튜브의 일단부에 고정되어서, 상기 케이블 단자를 보호하는 단자 캡(Cap)을 포함하여 구성된다. The present invention discloses a tubular connecting cable for connecting an electrode unit mounted on a skin to an electric stimulation unit to an electrode unit of an electric stimulation therapy apparatus for delivering an electric stimulation signal generated in the body of the treatment apparatus to the electrode unit. The connection cable is a tubular connection cable, and includes a cable tube constituting an outer shell of the connection cable; A hollow body inserted into one end of the cable tube and supporting one end of the cable tube from the inside; A cable terminal fitted in the hollow body and mounted on one end of the cable tube; A wire inserted in the cable tube and electrically connected to the cable terminal; And a terminal cap (Cap) fixed to one end of the cable tube to protect the cable terminal.

Description

전기자극 치료기의 튜브형 연결 케이블 및 튜브형 연결 케이블의 제조방법{Tube Type Connecting Cable Of Electrical Stimulation Therapy Apparatus And Manufacturing Method Of Tube Type Connecting Cable} TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a tubular connecting cable and a tubular connecting cable for electrical stimulation therapy apparatus,

본 발명은 인체에 전기 자극을 가해서 소정 목적의 치료를 수행하는 전기자극 치료기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피부에 장착되어 전기자극을 가하는 전극유닛과 전기자극 치료기의 치료기 본체를 연결해서 상기 치료기 본체에서 발생되는 전기자극신호를 상기 전극유닛에 전달하는 연결 케이블(도자선) 및 그 제조방법에 관한 것이다. [0001] The present invention relates to an electric stimulation therapy apparatus for performing an electric stimulation to a human body to perform a desired treatment, and more particularly, to an electric stimulation treatment apparatus for attaching an electrode unit, And a method of manufacturing the same. [0002] The present invention relates to a connecting cable (ceramic wire) for transmitting an electric stimulation signal generated in an electrode unit to an electrode unit.

일반적으로, 전기자극 치료기는 전기에 의한 자극(전기자극)을 신체에 가하여 소정 목적의 치료를 수행하는 장치로서, 근골격계나 신경계의 병변으로 인한 통증과 신체적 불편감을 해소하거나 근육의 이완 및 통증을 경감시키는 치료기이며, 전기자극 치료기의 예로는 저주파 치료기, 고주파 치료기 등이 있다.Generally, an electrical stimulation therapy apparatus is a device for performing a prescribed treatment by applying electrical stimulation (electric stimulation) to the body, and is a device for relieving the pain and physical discomfort due to musculoskeletal or nervous system lesions or relieving muscle relaxation and pain . Examples of electrical stimulation therapy devices include a low frequency treatment device and a high frequency treatment device.

상기 전기자극 치료기의 대표적인 예로 저주파 치료기가 잘 알려져 있으며, 상기 저주파 치료기는 리드미컬한 흡입압력에 의한 마사지 효과를 피부표면에 제공함과 함께 저주파 대역의 전기자극을 가하여 신경근육계를 치료하고 통증을 완화시키는 것을 목적으로 하는 의료용 기기이다.As a typical example of the electrical stimulation therapy apparatus, a low-frequency treatment apparatus is well known. The low-frequency treatment apparatus provides a massage effect by rhythmic suction pressure to the surface of the skin and applies electrical stimulation in a low frequency band to treat the neuromuscular system and relieve pain Purpose medical device.

이러한 저주파 치료기는 리드미컬하게 제어되는 진공 흡입력과 더불어 전기파가 인체 조직에 대한 세포 통신으로 근육 및 연부 조직의 치유와 마비된 신경을 자극하여 급, 만성 통증을 제거하며, 특히 만성 고질적인 디스크성 요통, 운동부족으로 인한 관절통증, 수술 후의 근력강화 등에 탁월한 효과를 보이는 치료기로서, 비만치료에도 이용될 수 있다.In addition to rhythmically controlled vacuum suction, these low frequency therapy devices stimulate the muscles and soft tissues of the muscles and soft tissues by cell communication to the human tissues, thereby eliminating acute and chronic pain. In particular, chronic low back pain, Joint pain caused by lack of exercise, muscle strength after surgery, and the like, and can be used for the treatment of obesity.

한편, 근래의 저주파 치료기는 신경 및 근막의 전기적 흥분성을 지배하는 3가지(강도, 기간, 속도) 인자에 의해 근육의 자극조건이 결정되므로 인체부위별 보상치를 각각의 프로그램별로 자동 설정하도록 되어 있으며, 다양한 주파수대의 전류로 신경근 재활, 통증, 신경 차단 등의 요구에 맞추어 최적의 자극 조건을 선택할 수 있다.On the other hand, in recent low-frequency treatment devices, since the stimulation conditions of the muscles are determined by the three factors (intensity, duration, and speed) that govern the electrical excitability of the nerve and fascia, compensation values of the human body parts are automatically set for each program, It is possible to choose the optimum stimulation condition according to the demands of the neuromuscular rehabilitation, pain, nerve block, etc. with current of various frequency band.

도 1 및 도 2를 참조하면, 기존 저주파 치료기의 일 예는 사용자 조작부(미도시)와 출력부를 포함하는 치료기 본체(10), 상기 치료기 본체(10)의 아웃잭 포트(12)에 연결되는 도자선 즉 연결 케이블(20) 등으로 구성된다.1 and 2, an example of a conventional low-frequency therapy apparatus includes a treatment instrument body 10 including a user manipulation part (not shown) and an output part, a ceramic body 10 connected to the outjack port 12 of the treatment instrument body 10, A connection cable 20, and the like.

그리고, 상기 출력부는 전원(14), SMPS(15;Switched Mode Power Supply), 진공 흡입력을 제공하는 펌프(9)와, 자극신호를 만드는 발진부(미도시) 및 출력조절부(미도시), 진공챔버(7)에 연결되는 솔레노이드(11a, 11b) 등을 제어하는 메인 PCB(16), 상기 메인 PCB(16)에 연결되는 아웃잭 PCB(17), 디스플레이 PCB(18), 및 과전류방지를 위한 안전장치(미도시)을 포함하여 구성된다.The output unit includes a power supply 14, a switched mode power supply (SMPS) 15, a pump 9 for providing a vacuum suction force, an oscillation unit (not shown) and an output regulation unit (not shown) A main PCB 16 for controlling the solenoids 11a and 11b connected to the chamber 7, an outboard PCB 17 connected to the main PCB 16, a display PCB 18, And a safety device (not shown).

상기 진공챔버(7)에는 흡입도자컵(30) 내부에 삽입되는 스펀지(미도시)에 흡수된 물이 펌프(9)로 유입되지 않도록 하는 솔레노이드(11a)와, 공기를 제어하여 흡입도자컵(30)에 리드미컬한 마사지 기능을 제공하는 솔레노이드(11b)가 연결된다.The vacuum chamber 7 is provided with a solenoid 11a for preventing the water absorbed in the sponge (not shown) inserted into the suction cup 30 from flowing into the pump 9, 30 are connected to a solenoid 11b that provides a rhythmic massage function.

상술한 구조의 저주파 치료기는, 전원(14)이 공급되면 메인 PCB(16)에 구비된 마이크로 프로세스에 의해 제어되는 발진부에서 자극신호를 만들고 증폭부를 통해 증폭하여 자극전압을 발생시키며, 이러한 자극전압이 상술한 연결 케이블(20)을 통해 상기 흡입도자컵(30) 내부의 전극에 전달되어 인체 피부표면에 저주파 전기자극을 가하게 되는데, 상기 연결 케이블(20)을 통해 진공 흡입력이 함께 제공되어 치료 효과를 상승시키게 된다.When the power supply 14 is supplied, the low-frequency electric therapy apparatus of the above-described structure generates a stimulation signal at an oscillation part controlled by a microprocessor provided in the main PCB 16 and amplifies the stimulation signal through an amplification part to generate a stimulation voltage. Is transmitted to the electrode inside the suction cup (30) through the connection cable (20) to apply a low-frequency electrical stimulus to the surface of the human skin. Vacuum suction force is also supplied through the connection cable (20) .

상기 연결 케이블 즉 도자선(20)은 외피를 이루는 튜브의 내부에는 전기자극신호를 전달하는 전선(Wire)이 매설되고, 상기 튜브는 내부가 빈 중공형으로서 상기 튜브를 통해 공기를 흡입하면 상기 흡입도자컵(30)에 진공 흡입력(피부 흡착력)이 발생되고, 이에 따라 상기 흡입도자컵(30)이 피부에 부착(고정)되며, 상기 진공 흡착력의 조절에 의해 피부에 마사지 자극이 가해질 수 있다.The connection cable, that is, the ceramic wire 20, is filled with a wire for transmitting an electric stimulation signal to the inside of the tube forming the shell, and the tube is hollow hollow, and when air is sucked through the tube, A vacuum suction force (skin suction force) is generated in the ceramic cup 30 so that the suction cup 30 is attached (fixed) to the skin and massage stimulation is applied to the skin by adjusting the vacuum suction force.

한편, 상기 튜브의 단부에는 상기 아웃잭 포트(12)의 아웃잭 단자(13) 또는 상기 흡입도자컵(30)에 구비되는 전극(31)의 연결단자(31a)가 연결된다. The outer jack terminal 13 of the out jack port 12 or the connection terminal 31a of the electrode 31 provided in the suction cup 30 is connected to the end of the tube.

도 3을 참조하면, 상기 연결 케이블(20)은, 외피를 이루는 중공형의 튜브(21)와, 상기 튜브의 일단에 삽입되는 단자(22)와, 상기 튜브(21)의 내부에 매설되고 상기 단자(22)에 전기적으로 접속되는 와이어(23)와, 상기 튜브의 일단에 고정되어서 상기 튜브의 일단과 상기 단자를 감싸는 중공형의 고무 캡(24)으로 구성된다. 상기 와이어(23)는 상기 단자(22)에 용접(납땜)으로 고정된다. 그리고 상기 고무 캡(24)의 선단에 형성되는 단자홀(24a)을 통해 전극의 수 커넥터(단자)나 아웃잭 포트의 수 커넥터(단자)가 끼워진다. 3, the connection cable 20 includes a hollow tube 21 forming an outer shell, a terminal 22 inserted into one end of the tube, A wire 23 electrically connected to the terminal 22 and a hollow rubber cap 24 fixed to one end of the tube and surrounding one end of the tube and the terminal. The wire 23 is fixed to the terminal 22 by welding (soldering). The male connector (terminal) of the electrode and the male connector (terminal) of the out jack port are fitted through the terminal hole 24a formed at the tip of the rubber cap 24.

도 4를 참조하여 상기 연결 케이블(20)의 제조과정을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 상기 와이어(23)의 일단을 상기 단자(22)의 외측면에 용접해서 고정한다. 그리고 상기 와이어(23)의 용접 부위가 상기 튜브(21)에 의해 피복되도록, 상기 와이어(23)가 고정되어 있는 단자(22)를 상기 튜브(21)의 일단에 삽입함으로써, 상기 단자(22)를 튜브(21)에 장착하고 상기 와이어(23)를 상기 튜브(21)에 내설한다.The manufacturing process of the connection cable 20 will be described in more detail with reference to FIG. First, one end of the wire 23 is welded to the outer surface of the terminal 22 and fixed. A terminal 22 to which the wire 23 is fixed is inserted into one end of the tube 21 so that the welded portion of the wire 23 is covered by the tube 21. Thus, Is attached to the tube (21) and the wire (23) is inserted into the tube (21).

상기 단자(22)가 상기 튜브(21)의 단부에 결합되면, 상기 튜브(21)의 일단과 상기 단자(22)가 상기 고무 캡(24)에 의해 피복되도록, 상기 고무 캡(24)의 내부에 상기 단자(22)를 압입해서 상기 튜브(21)의 단부에 상기 고무 캡(24)을 조립/고정한다.When the terminal 22 is coupled to the end of the tube 21 so that one end of the tube 21 and the terminal 22 are covered by the rubber cap 24, And the rubber cap 24 is assembled / fixed to an end portion of the tube 21. [0053]

그러나 상술한 연결 케이블(20)의 구조에서는, 상기 고무 캡(24)에 단자(22)를 압입할 때, 튜브(21)와 고무 캡(24)과의 마찰 저항 및 단자(22)와 고무 캡(24)의 마찰 저항으로 인해 상기 고무 캡(24)의 조립 작업이 매우 어렵고, 상기 고무 캡(24)의 조립이 수작업에 의해 진행되므로 작업자의 손가락과 손목 및 어깨에 과도한 힘이 가해져서 손가락 관절이나 손목 관절의 부상 위험 및 통증의 위험이 높고, 연결 케이블의 조립에 많은 시간이 소요되므로 생산성이 크게 저하된다.However, when the terminal 22 is pressed into the rubber cap 24, the frictional resistance between the tube 21 and the rubber cap 24 and the frictional resistance between the terminal 22 and the rubber cap 24, The operation of assembling the rubber cap 24 is very difficult due to the frictional resistance of the rubber cap 24 and the assembling of the rubber cap 24 is carried out manually. Therefore, excessive force is applied to the fingers, wrists and shoulders of the operator, And the risk of injury and pain of the wrist joint is high, and the assembling of the connecting cable takes much time, resulting in a significant decrease in productivity.

또한, 상기 와이어(23)가 납땜 즉 용접에 의해 상기 단자(23)에 고정되므로 상기 와이어(23)의 용접 부위가 쉽게 떨어질 위험이 있으며, 특히 상기 튜브(21)의 단부에 상기 고무 캡(24)을 조립할 때 상기 와이어의 용접 부위에 과도한 힘이 작용되어 단락의 위험(납땜 부위의 단선)이 크게 증가한다.In addition, since the wire 23 is fixed to the terminal 23 by soldering or welding, there is a danger that the welded portion of the wire 23 may easily fall. Particularly, the rubber cap 24 An excessive force is exerted on the welded portion of the wire, thereby greatly increasing the risk of short-circuiting (disconnection of the soldered portion).

더 나아가, 상기 고무 캡(24)의 조립 과정에서 상기 튜브(21)와 단자(22)간의 이음 부위가 벌어거나 분리되어서 진공 흡입력을 위한 기밀성이 저하되는 문제가 있고, 이를 방지하기 위해서는 튜브와 단자간의 초기 결합력(튜브의 조임력)이 강화되어야 하므로 튜브의 내경과 단자의 외경 차이(기존의 경우 단자 외경:튜브 내경 = 1.5:1)가 증가되어야 하므로 단자와 튜브의 조립이 어려우며, 상기 연결 케이블의 사용 빈도가 늘어날수록 상기 고무 캡(24)이 끝나는 부분(후단)의 인근 영역에서 튜브의 잦은 꺽임이 발생하고 이로 인해 상기 와이어가 단락되거나 상기 튜브가 손상(구멍이 나거나 찢어짐) 등의 문제가 있다.Further, in the assembling process of the rubber cap 24, there is a problem that the joint between the tube 21 and the terminal 22 is opened or separated to degrade airtightness for vacuum suction force. To prevent this, It is difficult to assemble the terminal and the tube because the inner diameter of the tube and the outer diameter of the terminal (in the conventional case, the outer diameter of the terminal: the inner diameter of the tube = 1.5: 1) As the frequency of use increases, frequent bending of the tube occurs in a region near the end (rear end) of the rubber cap 24, thereby causing shorting of the wire or damaging the tube (hole or tear) .

대한민국 등록특허 제10-0571708호(2006년 4월 11일)Korean Patent No. 10-0571708 (April 11, 2006) 대한민국 등록특허 제10-1051143호(2011년 7월 15일)Korean Patent No. 10-1051143 (July 15, 2011) 대한민국 등록특허 제10-0711106호(2007년 4월 18일)Korean Patent No. 10-0711106 (April 18, 2007) 대한민국 등록특허 제10-0706115호(2007년 4월 4일)Korean Patent No. 10-0706115 (April 4, 2007) 일본 공개특허 제1998-192416호(1998년 7월 28일)Japanese Patent Laid-Open No. 1998-192416 (July 28, 1998)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 와이어의 단선이 최소화 또는 방지될 수 있는 구조를 갖는 전기자극 치료기의 연결 케이블 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a connection cable for an electric stimulation therapy apparatus having a structure in which disconnection of a wire can be minimized or prevented, and a manufacturing method thereof.

본 발명의 다른 목적은, 단자 캡과 케이블 튜브의 조립이 용이하고, 더 나아가 연결 케이블의 기밀성을 확보할 수 있으며 튜브의 손상을 방지할 수 있는 전기자극 치료기의 연결 케이블 제조방법을 제공하기 위한 것이다.It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a connection cable of an electric stimulation therapy apparatus which can easily assemble a terminal cap and a cable tube and further ensure airtightness of the connection cable and prevent damage to the tube .

상술한 목적을 해결하기 위하여, 본 발명은 피부에 장착되어 상기 피부에 전기자극을 가하는 전극유닛과 전기자극 치료기의 치료기 본체를 연결해서 상기 치료기 본체에서 발생되는 전기자극신호를 상기 전극유닛에 전달하는 연결 케이블을 제공한다. 상기 연결 케이블은 튜브형 연결 케이블로서, 상기 연결 케이블의 외피를 이루는 케이블 튜브(Cable Tube); 상기 케이블 튜브의 일단부에 삽입되어 상기 케이블 튜브의 일단부를 내측에서 지지하는 중공체; 상기 중공체의 내부에 끼워지며 상기 케이블 튜브의 일단부에 장착되는 케이블 단자(Cable Terminal); 상기 케이블 튜브에 내설되며, 상기 케이블 단자에 전기적으로 연결되는 와이어(Wire); 그리고 상기 케이블 튜브의 일단부에 고정되어서, 상기 케이블 단자를 보호하는 단자 캡(Cap)을 포함하여 구성된다. According to an aspect of the present invention, there is provided an electrode unit including an electrode unit mounted on a skin and applying an electric stimulus to the skin, and an electric stimulation unit connected to the body of the electric stimulation unit, Provide a connecting cable. The connection cable is a tubular connection cable, and includes a cable tube constituting an outer shell of the connection cable; A hollow body inserted into one end of the cable tube and supporting one end of the cable tube from the inside; A cable terminal fitted in the hollow body and mounted on one end of the cable tube; A wire inserted in the cable tube and electrically connected to the cable terminal; And a terminal cap (Cap) fixed to one end of the cable tube to protect the cable terminal.

상기 중공체의 예로는 코일 스프링(Coil Spring)이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.An example of the hollow body is a coil spring, but is not limited thereto.

상기 와이어는, 상기 코일 스프링의 내측면과 상기 케이블 단자의 외측면 사이를 지나도록 상기 코일 스프링에 끼워져서 상기 케이블 단자에 전기적으로 접촉되나, 이에 한정되는 것은 아니다.The wire is inserted into the coil spring so as to pass between the inner surface of the coil spring and the outer surface of the cable terminal and is electrically contacted to the cable terminal, but is not limited thereto.

상기 코일 스프링은; 상기 케이블 단자의 후단보다 후방에 구비되어 상기 케이블 튜브에 의해 피복되는 가요성의 후미 스프링과, 상기 케이블 단자가 끼워지도록 상기 후미 스프링에서 전방으로 연장되는 단자 삽입부를 포함하여 구성될 수 있다. 상기 후미 스프링의 통로는 상기 단자 삽입부의 통로보다 좁은 형상이 될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The coil spring comprising: A rear end spring provided behind the rear end of the cable terminal and covered by the cable tube, and a terminal insertion portion extending forward from the rear end spring to fit the cable terminal. The passage of the rear spring may be narrower than the passage of the terminal insertion portion, but is not limited thereto.

상기 케이블 단자는, 상기 케이블 튜브의 내부에 수용되어 상기 케이블 튜브에 의해 피복되는 단자 몸체와, 상기 케이블 튜브의 외부에 노출되는 단자 헤드를 포함하여 구성되며; 상기 단자 몸체는, 상기 단자 삽입부에 수용되는 스프링 장착부와, 상기 스프링 장착부의 전방에 구비되어 상기 단자 몸체에 단턱을 형성하는 중간 몸체부를 포함하여 구성될 수 있다.Wherein the cable terminal comprises: a terminal body accommodated in the cable tube and covered by the cable tube; and a terminal head exposed to the outside of the cable tube; The terminal body may include a spring mounting portion accommodated in the terminal insertion portion and an intermediate body portion provided in front of the spring mounting portion to form a step on the terminal body.

상기 단자 몸체는; 상기 중간 몸체부와 상기 단자 헤드의 사이에 형성되는 홈 형상의 단자 넥(Neck)을 더 포함할 수도 있다. 그리고, 상기 중간 몸체부에는 와이어 홀이 관통 형성되고; 상기 와이어는 상기 와이어 홀에 끼워진다. 상기 케이블 튜브는; 상기 단자 몸체의 일측에 노출되는 와이어의 일부분을 압박하도록 구성될 수 있다.The terminal body comprising: And a groove-shaped terminal neck formed between the intermediate body and the terminal head. A wire hole is formed through the intermediate body portion; The wire is inserted into the wire hole. The cable tube comprising: And may be configured to press a part of the wire exposed at one side of the terminal body.

다시 말해서, 상기 케이블 단자에는 와이어 홀이 관통 형성되고; 상기 와이어는 상기 와이어 홀에 끼워진다. 그리고 상기 케이블 튜브는; 상기 케이블 단자의 일측에 노출되는 와이어의 일부분을 압박해서, 상기 와이어와 케이블 단자의 결합력을 강화한다. In other words, a wire hole is formed through the cable terminal; The wire is inserted into the wire hole. And the cable tube comprises: A part of the wire exposed at one side of the cable terminal is pressed to strengthen the bonding force between the wire and the cable terminal.

상기 단자 캡의 후단은, 상기 코일 스프링의 후단에서 전방으로 일정 거리 이격된 위치에 구비되고; 상기 케이블 단자의 후단은 상기 코일 스프링의 후단보다 전방에 구비된다. A rear end of the terminal cap is provided at a position spaced a predetermined distance forward from a rear end of the coil spring; And a rear end of the cable terminal is provided in front of a rear end of the coil spring.

다른 일 형태로서 본 발명은: 중공체 내장형 튜브의 일단부에 단자 캡을 성형해서 튜브형 연결 케이블을 제조하는 튜브형 연결 케이블의 제조방법을 제공한다. 상기 중공체 내장형 튜브는, 외피를 이루는 케이블 튜브와, 상기 케이블 튜브의 일단부에 삽입된 케이블 단자와, 상기 케이블 튜브의 일단부에 내장되는 중공체와, 상기 케이블 튜브의 내설되며 상기 케이블 단자에 전기적으로 연결되는 와이어를 포함하여 구성되며, 상기 단자 캡은 상기 중공체 내장형 튜브의 일단부에 형성되어 상기 케이블 단자를 덮는다. In another aspect, the present invention provides a method of manufacturing a tubular connecting cable for manufacturing a tubular connecting cable by molding a terminal cap at one end of a hollow body built-in tube. The hollow tube includes a cable tube constituting an outer shell, a cable terminal inserted into one end of the cable tube, a hollow body embedded in one end of the cable tube, And the terminal cap is formed at one end of the hollow body built-in tube to cover the cable terminal.

상기 튜브형 연결 케이블의 제조방법은; 상기 케이블 단자를 갖는 상기 중공체 내장형 튜브의 일단부를 단자 캡 성형틀의 내부에 배치하고, 상기 단자 캡 성형틀의 내부에 단자 캡 성형재료를 공급해서 상기 중공체 내장형 튜브의 일단부에 상기 단자 캡을 성형하는 단자 캡 성형단계를 포함한다. 상기 단자 캡의 후단이 상기 중공체에 중첩된 위치에 형성되도록 상기 중공체 내장형 튜브의 일단부가 단자 캡 성형틀의 내부에 배치된다.A method of manufacturing the tubular connecting cable includes: Wherein a terminal cap molding material is supplied to the inside of the terminal cap forming mold so that one end of the hollow cap built-in tube having the cable terminal is disposed inside the terminal cap forming mold, And a terminal cap molding step for molding the terminal cap. And one end of the hollow body built-in tube is disposed inside the terminal cap forming mold so that a rear end of the terminal cap is formed at a position overlapping the hollow body.

그리고, 상기 튜브형 연결 케이블의 제조방법은, 상기 단자 캡 성형단계 이전에 상기 중공체 내장형 튜브를 제조하는 중공체 내장형 튜브 제조단계를 더 포함할 수 있다. The manufacturing method of the tubular connection cable may further include a hollow tube built-up tube manufacturing step of manufacturing the hollow tube built-in tube before the terminal cap molding step.

상기 중공체 내장형 튜브 제조단계는: 상기 와이어가 상기 중공체의 내부홀을 통해 상기 케이블 단자에 전기적으로 연결되도록 상기 중공체에 상기 케이블 단자를 끼우는 중공체 연결단계; 및 상기 중공체가 상기 케이블 튜브의 일단부에 내장되도록 상기 와이어가 연결되어 있는 케이블 단자를 상기 중공체와 함께 상기 케이블 튜브의 일단부에 끼우는 튜브 결합단계를 포함할 수 있다.Wherein the step of fabricating the hollow body built-in tube includes the steps of: connecting the cable terminal to the hollow body so that the wire is electrically connected to the cable terminal through the inner hole of the hollow body; And a tube coupling step in which the cable terminal to which the wire is connected is inserted into one end of the cable tube together with the hollow body so that the hollow body is embedded in one end of the cable tube.

상기 중공체 연결단계는; 상기 와이어가 상기 중공체를 관통해서 상기 중공체의 내측면과 상기 케이블 단자의 외측면 사이를 지나도록, 상기 중공체에 상기 케이블 단자를 끼우는 단자 삽입단계를 포함한다.Wherein the hollow body connecting step comprises: And inserting the cable terminal into the hollow body so that the wire passes through the hollow body and passes between the inner surface of the hollow body and the outer surface of the cable terminal.

상기 단자 삽입단계는; 상기 와이어를 따라 상기 중공체를 이동시켜서, 상기 중공체의 선단을 통해 상기 중공체의 전체 길이 중 일부 길이까지 상기 케이블 단자를 진입시키는 단계, 즉 상기 케이블 단자를 상기 중공체에 끼워서 상기 중공체의 일부 영역을 상기 케이블 단자와 중첩시키는 단계를 포함할 수 있다.The terminal inserting step comprises: Moving the hollow body along the wire to enter the cable terminal to a length of a part of the entire length of the hollow body through the tip of the hollow body, that is, inserting the cable terminal into the hollow body, And overlapping a portion of the cable terminal with the cable terminal.

그리고, 상기 중공체 내장형 튜브 제조단계는: 상기 중공체 연결단계 이전에 상기 케이블 단자에 형성된 와이어 홀에 상기 와이어를 삽입하는 와이어 연결단계를 더 포함할 수도 있다.The manufacturing step of the hollow body built-in tube may further include: a wire connecting step of inserting the wire into the wire hole formed in the cable terminal before the hollow body connecting step.

상기 단자 캡 성형단계는; 상기 단자 캡의 후단이 상기 코일 스프링의 후단에서 전방으로 일정 거리 이격된 위치에 형성되도록 상기 케이블 단자를 갖는 상기 중공체 내장형 튜브의 일단부를 상기 단자 캡 성형틀의 내부에 정렬시키는 튜브 배치단계와, 상기 단자 캡 성형틀에 상기 단자 캡 성형재료를 공급하는 성형재 공급단계를 포함한다. The terminal cap forming step comprises: A tube disposing step of aligning one end of the hollow tube with the cable terminal inside the terminal cap forming mold so that the rear end of the terminal cap is formed at a position spaced forward from the rear end of the coil spring; And a molding material supplying step of supplying the terminal cap molding material to the terminal cap molding mold.

상술한 튜브형 연결 케이블의 제조방법에서 상기 중공체는 가요성의 코일 스프링으로서, 상기 단자 캡 성형틀의 내부에 배치되는 중공체 내장형 튜브는 스프링 내장형 튜브이나, 상기 중공체가 상술한 코일 스프링에 한정되는 것은 아니다.In the above-described method for manufacturing a tubular connecting cable, the hollow body is a flexible coil spring, and the hollow-body built-in tube disposed inside the terminal cap forming mold is a spring-loaded tube. The hollow body is limited to the above- no.

상기 튜브 결합단계는; 상기 케이블 단자를 상기 케이블 튜브의 일단부에 끼워서, 상기 케이블 단자의 표면에 노출되는 와이어의 일부분을 상기 케이블 튜브로 압박하는 와이어 고정단계를 포함할 수 있다.Wherein the tube joining step comprises: And a wire fixing step of inserting the cable terminal into one end of the cable tube and pressing a portion of the wire exposed on the surface of the cable terminal to the cable tube.

본 발명에 따른 전기자극 치료기의 연결 케이블 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.The connection cable of the electric stimulation therapy apparatus according to the present invention and the manufacturing method thereof have the following effects.

첫째, 본 발명에 따르면, 와이어가 코일 스프링에 의해 물리적으로 압박 고정되고 더 나아가 케이블 단자의 와이어 홀에 끼워져서 고정되므로 케이블 단자와 와이어 간의 접속면적과 접속길이가 크게 증가되고 접속력이 향상될 수 있으며, 용접(납땜)공정을 생략할 수 있으므로 연결 케이블의 조립과정이 용이해진다.First, according to the present invention, since the wire is physically pushed and fixed by the coil spring, and is further fitted and fixed in the wire hole of the cable terminal, the connection area and the connection length between the cable terminal and the wire are greatly increased, Since the welding (soldering) process can be omitted, the assembling process of the connecting cable becomes easy.

둘째, 본 발명에 따르면, 코일 스프링이 케이블 튜브의 내부에서 와이어를 보호하고, 케이블 튜브의 일부 영역 특히 단자 캡이 끝나는 부분(후단)에서 후방으로 일부 구간을 탄력적으로 지지하므로, 단자 캡이 끝나는 부분의 인근 영역에서 케이블 튜브의 잦은 꺽임으로 인한 와이어의 단선과 튜브의 손상(구멍 뚫림)이 최소화 또는 방지될 수 있다.Secondly, according to the present invention, the coil spring protects the wire inside the cable tube and elastically supports a part of the cable tube, in particular, a part of the cable tube backward from the end portion (rear end) The disconnection of the wire and the damage (puncture) of the tube due to the frequent tilting of the cable tube in the vicinity of the tube can be minimized or prevented.

셋째, 본 발명에 따르면, 단자 캡이 형틀에 의해 성형되므로 연결 케이블의 전체적인 조립 과정이 용이해질 수 있고 단자 캡의 조립과정이 자동화될 수 있으며, 단자 캡을 튜브의 일단에 형성할 때 케이블 단자와 튜브의 이음부위가 벌어지거나 분리되어 기밀성이 저하되는 것을 방지할 수 있고, 단자 캡이 형성되는 튜브의 일단부를 코일 스프링이 튜브의 내측에서 지지하므로 단자 캡의 성형과정에서 케이블 튜브의 일단부가 열에 의해 협착되는 것을 방지할 수 있다.Thirdly, according to the present invention, since the terminal cap is formed by a mold frame, the assembly process of the connection cable can be facilitated and the assembly process of the terminal cap can be automated. When the terminal cap is formed at one end of the tube, It is possible to prevent the joint portion of the tube from being opened or separated to deteriorate the airtightness and the one end of the tube in which the terminal cap is formed is supported inside the tube by the coil spring, It is possible to prevent stiction.

넷째, 본 발명에 따르면, 단자 캡이 성형될 때 상기 케이블 튜브가 내측으로 가압되어서 케이블 단자에 밀착되므로 케이블 단자와 케이블 튜브간의 밀착성이 강화될 수 있고, 단자 캡이 형틀(금형)에 의한 성형 예를 들면 인서트 사출에 의해 케이블 튜브의 일단부에 고정되므로, 단자 캡의 성형 전 케이블 단자와 케이블 튜브간의 초기 결합력(튜브의 조임력)을 크게 요구하지 않고, 이로 인해 케이블 튜브의 내경을 기존보다 증가시킬 수 있으므로 케이블 단자와 케이블 튜브의 조립이 용이하다.Fourthly, according to the present invention, when the terminal cap is molded, the cable tube is pressed inward and is brought into close contact with the cable terminal, so that the adhesion between the cable terminal and the cable tube can be enhanced. (Tube clamping force) between the cable terminal and the cable tube before molding of the terminal cap is not required to be large, thereby increasing the inner diameter of the cable tube. It is easy to assemble cable terminals and cable tubes.

본 발명의 특징 및 장점들은 후술되는 본 발명의 실시예들에 대한 상세한 설명과 함께 다음에 설명되는 도면들을 참고하여 더 잘 이해될 수 있으며, 상기 도면들 중:
도 1은 종래의 전기자극 치료기의 예로서 저주파 치료기의 일 예를 나타낸 구성도;
도 2는 도 1의 저주파 치료기의 작동 원리를 설명하기 위한 구성도;
도 3은 종래의 저주파 치료기의 연결 케이블을 나타낸 단면도;
도 4는 도 3에 도시된 연결 케이블의 조립 과정을 나타낸 공정도;
도 5는 본 발명에 따른 전기자극 치료기의 연결 케이블에 대한 일 실시 예를 나타낸 측면도;
도 6은 도 5에 도시된 연결 케이블의 단면도;
도 7은 도 5에 도시된 연결 케이블의 분해도;
도 8은 도 5에 도시된 연결 케이블의 코일 스프링을 나타낸 도면;
도 9는 도 5에 도시된 연결 케이블의 케이블 단자를 나타낸 도면;
도 10은 본 발명에 따른 전기자극 치료기의 연결 케이블 제조과정에 대한 일 실시 예를 나타낸 플로우 챠트; 그리고
도 11은 본 발명에 따른 전기자극 치료기의 연결 케이블 제조과정에 대한 일 실시 예를 나타낸 공정도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The features and advantages of the present invention will become better understood with reference to the following description taken in conjunction with the following detailed description of embodiments of the invention,
1 is a block diagram showing an example of a low-frequency therapy apparatus as an example of a conventional electric stimulation therapy apparatus;
FIG. 2 is a view for explaining the operation principle of the low-frequency therapy apparatus of FIG. 1; FIG.
3 is a cross-sectional view of a connection cable of a conventional low-frequency therapy device;
FIG. 4 is a process diagram showing the assembly process of the connection cable shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a side view showing an embodiment of a connection cable of an electric stimulation therapy apparatus according to the present invention; FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the connection cable shown in FIG. 5; FIG.
FIG. 7 is an exploded view of the connection cable shown in FIG. 5; FIG.
FIG. 8 is a view showing a coil spring of the connection cable shown in FIG. 5; FIG.
FIG. 9 is a view showing a cable terminal of the connection cable shown in FIG. 5; FIG.
10 is a flow chart illustrating an embodiment of a connection cable manufacturing process of the electric stimulation therapy apparatus according to the present invention; And
11 is a process diagram showing an embodiment of a connection cable manufacturing process of the electric stimulation therapy apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예들이 첨부 도면들을 참조하여 상세히 설명된다. 본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어서 동일 구성에 대해서는 동일 도면 부호가 사용된다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing embodiments of the present invention, the same reference numerals are used for the same configurations.

먼저, 도 5 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시 예가 설명된다. 도 5는 본 실시 예에 따른 전기자극 치료기의 연결 케이블를 나타낸 측면도이고, 도 6은 도 5에 도시된 연결 케이블의 단면도이며, 도 7은 도 5에 도시된 연결 케이블의 분해도이고, 도 8은 도 5에 도시된 연결 케이블의 코일 스프링을 나타낸 도면이며, 도 9는 도 5에 도시된 연결 케이블의 케이블 단자를 나타낸 도면이다.First, an embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 5 to 9. Fig. 6 is a cross-sectional view of the connection cable shown in FIG. 5, FIG. 7 is an exploded view of the connection cable shown in FIG. 5, and FIG. 8 is a cross- 5 is a view showing a coil spring of the connection cable shown in FIG. 5, and FIG. 9 is a view showing a cable terminal of the connection cable shown in FIG.

본 발명은 인체에 전기자극을 가해서 소정 목적의 치료를 수행하는 전기자극 치료기 및 이를 위한 연결 케이블에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to an electric stimulation therapy apparatus for applying an electric stimulus to a human body to perform a treatment for a predetermined purpose, and a connection cable for the same.

도 5 및 도 9를 참조하면, 본 실시 예에 따른 전기자극 치료기의 연결 케이블(100) 즉 도자선은, 전극유닛(200)과 치료기 본체(300)를 연결한다. 상기 전극유닛(200)은 피부에 장착되어 상기 피부에 전기자극을 가하며, 상기 치료기 본체(300)은 전기자극신호를 발생시키고, 상기 연결 케이블(100)은 상기 전극유닛(200)과 치료기 본체(300)를 연결해서 상기 치료기 본체(300)에서 발생되는 전기자극신호를 상기 전극유닛(200)에 전달한다.Referring to FIGS. 5 and 9, the connection cable 100 of the electric stimulation therapy apparatus according to the present embodiment, that is, a ceramic wire, connects the electrode unit 200 and the treatment apparatus main body 300. The electrode unit 200 is attached to the skin to apply electric stimulation to the skin and the treatment instrument body 300 generates an electric stimulation signal and the connection cable 100 is connected to the electrode unit 200 and the treatment instrument body 300 to the electrode unit 200 to transmit an electric stimulation signal generated in the body 300 of the treatment apparatus.

본 실시 예에서 설명되는 전기자극 치료기의 예로는 저주파 치료기가 적용될 수 있으며, 상기 전극유닛(200)은 공기 흡입력(진공 흡입력)에 의해 피부에 피착되는 흡입컵(210) 즉 흡입도자컵에 구비되어서 피부에 장착된다. 상기 흡입컵(210)과 상기 치료기 본체 예를 들면 저주파 신호를 발생시키는 장치는 다양하게 공지되어 있으므로 이들에 대한 부가적인 설명은 생략된다.The electrode unit 200 is provided in the suction cup 210, that is, the suction cup, which is attached to the skin by the air suction force (vacuum suction force) It is mounted on the skin. The suction cup 210 and the apparatus body for generating a low-frequency signal, for example, a low-frequency signal, are variously known, and thus, further description thereof is omitted.

그리고 본 실시 예에서 설명되는 연결 케이블(100)은 전기자극신호와 함께 공기 흡입력을 전달할 수 있도록 내부에 공기 통로를 갖는 연결 케이블 즉 튜브형 연결 케이블로서, 케이블 튜브(Cable Tube; 110)와 중공체(120)와 케이블 단자(Cable Terminal; 130)와 와이어(Wire; 140) 및 단자 캡(Cap; 150)을 포함하여 구성된다.The connecting cable 100 described in this embodiment is a connecting cable, that is, a tubular connecting cable having an air passage therein so as to transmit an air suction force together with an electric stimulation signal. The connecting cable 100 includes a cable tube 110 and a hollow body 120, a cable terminal 130, a wire 140, and a cap cap 150.

상기 케이블 튜브(110)는 상기 연결 케이블(100)의 외피를 이룬다. 그리고, 상기 중공체(120)는 상기 케이블 튜브(110)의 일단부에 내장되는 구성으로서, 본 실시 예에서는 상기 케이블 튜브(110)의 일단부를 내측에서 지지하고, 더 나아가 상기 와이어(140)를 보호하며 상기 연결 케이블(100)의 제조과정에서 열/압력에 의한 케이블 튜브(110)의 협착을 방지하는 기능을 갖는다. 본 실시 예에서는 상기 중공체(120)로 코일 스프링(Coil Spring)이 개시되며 중공체와 동일 도면 부호가 사용되나 상기 중공체(120)의 예가 코일 스프링에 한정되는 것은 아니며, 공기가 통과될 수 있는 구조이면 가능하다.The cable tube 110 constitutes the outer surface of the connection cable 100. In the present embodiment, one end of the cable tube 110 is supported from the inside, and further, the wire 140 is inserted into the hollow tube 120 And has a function of preventing stiction of the cable tube 110 due to heat / pressure in the manufacturing process of the connection cable 100. In this embodiment, a coil spring is started with the hollow body 120 and the same reference numerals as those of the hollow body are used. However, the example of the hollow body 120 is not limited to the coil spring, It is possible if it has a structure.

다음으로, 상기 케이블 단자(130)는 상기 케이블 튜브(110)의 일단에 구비되도록 상기 코일 스프링(120)의 내부에 끼워지며, 상기 전극유닛(200)이나 상기 치료기 본체(300)에 전기적으로 착탈가능하게 연결된다. 본 실시 예에서 상기 케이블 단자(130)는 상기 전극유닛의 연결단자(201) 또는 상기 치료기 본체(300)의 아웃잭 단자(301)에 연결되며, 상기 연결단자(201) 또는 아웃잭 단자(301)가 끼워지도록 상기 케이블 단자(130)의 선단에는 단자홀(130a)이 형성된다. 상기 연결단자(201)는 상기 흡입컵(210)의 외부로 돌출되며, 상기 아웃잭 단자(301)는 상기 치료기 본체(300)의 아웃잭 포트에 구비된다.The cable terminal 130 is inserted into the coil spring 120 so as to be provided at one end of the cable tube 110 and is electrically connected to the electrode unit 200 or the main body 300 . The cable terminal 130 is connected to the connection terminal 201 of the electrode unit or the out jack terminal 301 of the treatment apparatus main body 300 and the connection terminal 201 or the out jack terminal 301 A terminal hole 130a is formed at the tip of the cable terminal 130 so that the terminal 130a is inserted. The connection terminal 201 protrudes to the outside of the suction cup 210 and the out jack terminal 301 is provided at an out jack port of the treatment instrument main body 300.

그리고, 상기 와이어(140)는 전기자극신호 예를 들면 저주파 신호를 상기 전극유닛(200)에 전달하는 구성으로서, 상기 케이블 튜브(110)에 내설되며 상기 케이블 단자(130)에 전기적으로 연결된다. 상기 와이어(140)는 상기 케이블 단자에 직접 연결될 수도 있고 다른 구성요소 예를 들면 상기 중공체(120)를 매개로 해서 간접적으로 연결될 수도 있다. 본 실시 예에서, 상기 와이어(140)는 상기 중공체(120)의 내부홀을 통해 상기 케이블 단자에 연결되는데, 보다 구체저으로는 상기 중공체 즉 코일 스프링(120)의 내측면과 상기 케이블 단자(130)의 외측면 사이를 지나도록 상기 코일 스프링(120)의 내부에 끼워지며, 상기 케이블 단자(130)에 전기적으로 접촉된다. The wire 140 is installed in the cable tube 110 and is electrically connected to the cable terminal 130. The wire 140 is connected to the electrode unit 200 through a wire. The wire 140 may be directly connected to the cable terminal or may indirectly be connected to another component such as the hollow body 120. In the present embodiment, the wire 140 is connected to the cable terminal through the inner hole of the hollow body 120. More specifically, the inner surface of the hollow body, that is, the coil spring 120, And is electrically connected to the cable terminal 130 through the coil spring 120 so as to pass between the outer surface of the coil spring 130 and the outer surface of the coil spring 130.

그리고 상기 단자 캡(150)은 상기 케이블 튜브(110)의 일단부에 고정되어서, 상기 케이블 튜브(110)의 일단부와 상기 케이블 단자(130)를 덮는다. 본 실시 예에서 상기 단자 캡(150)은 고무 등의 탄성 재질로서 상기 상기 케이블 튜브(110)의 일단부와 상기 케이블 단자(130)를 보호하나, 상기 단자 캡(150)의 재질이 상술한 것에 한정되는 것은 아니다.The terminal cap 150 is fixed to one end of the cable tube 110 to cover one end of the cable tube 110 and the cable terminal 130. The terminal cap 150 is made of an elastic material such as rubber and protects one end of the cable tube 110 and the cable terminal 130. The material of the terminal cap 150 is not limited to that described above But is not limited thereto.

보다 구체적으로 설명하면, 상기 케이블 튜브(110)는 실리콘이나 기타 다른 합성 수지 재질로서 길이 방향으로 관통되어 양방향으로 개통된 중공형의 튜브이며, 상기 케이블 튜브(110)를 관통해서 상기 와이어(140)가 내설된다. 그리고 상기 치료기 본체(300)에서 발생되는 공기 흡입력 즉 진공 흡입력이, 상기 케이블 튜브(110)의 내부 통로를 통해 상기 흡입컵(210)으로 전달된다.More specifically, the cable tube 110 is a hollow tube that is made of silicone or other synthetic resin and penetrates in the longitudinal direction and opens in both directions. The cable tube 110 penetrates the cable tube 110, . The air suction force, i.e., the vacuum suction force, generated in the treatment instrument body 300 is transmitted to the suction cup 210 through the inner passage of the cable tube 110.

도 8a와 도 8b을 참조하면, 상기 중공체의 일 예로 제공되는 코일 스프링(120)은, 상기 케이블 단자(130)보다 후방에 구비되어 상기 케이블 튜브(110)에 의해 피복되는 가요성의 후미 스프링(121)과, 상기 케이블 단자(130)가 끼워지도록 상기 후미 스프링(121)에서 전방으로 일체로 구비되는 단자 삽입부(122)를 포함하여 구성된다. 즉 상기 코일 스프링(120) 전체 길이 중 일부 구간 즉 상기 단자 삽입부(122)만 상기 케이블 단자(130)와 중첩되는 구조이다.8A and 8B, a coil spring 120 provided as an example of the hollow body includes a flexible rear spring (not shown) which is provided behind the cable terminal 130 and is covered with the cable tube 110 And a terminal inserting part 122 integrally formed on the rear end of the rear spring 121 so as to fit the cable terminal 130. That is, a portion of the entire length of the coil spring 120, that is, only the terminal insertion portion 122 is overlapped with the cable terminal 130.

본 실시 예에서 상기 후미 스프링(121)의 통로(내경)는 상기 단자 삽입부(122)의 통로(내경)보다 좁은 구조이며, 상기 단자 삽입부(122)는 상기 케이블 단자(130)에 의해 내측에서 지지되나, 상기 후미 스프링(121)에는 상기 케이블 단자(130)가 진입되지 않는 구조이며, 따라서 상기 케이블 튜브(110)에서 후미 스프링(121)이 위치하는 구간은 탄력적 벤딩이 가능하게 된다.The inner diameter of the rear springs 121 is narrower than the inner diameter of the terminal insertion portion 122. The terminal insertion portion 122 is formed by the cable terminal 130 inward And the cable terminal 130 does not enter the rear spring 121. Accordingly, the section where the rear springs 121 are located in the cable tube 110 can be flexibly bent.

상기 케이블 단자(130)는 전도성의 금속재질이며, 상기 코일 스프링(120)의 내부 공간(내부홀)을 지나는 와이어(140)가 상기 케이블 단자(130)의 길이방향으로 외측면을 따라 구비되며, 상기 와이어(140)의 일부분은 상기 코일 스프링(120)에 의해 눌려서 상기 케이블 단자(130)의 외측면에 접촉된다.The cable terminal 130 is made of a conductive metal and a wire 140 passing through the inner space of the coil spring 120 is provided along the outer surface of the cable terminal 130 in the longitudinal direction, A part of the wire 140 is pressed by the coil spring 120 and contacts the outer surface of the cable terminal 130.

상기 케이블 단자(130)와 상기 와이어(140)간의 접속력 강화를 위하여, 상기 케이블 단자(130)에는 와이어 홀(130b)이 관통 형성되고, 상기 와이어(140)는 상기 코일 스프링(120)의 내부홀을 지나서 상기 와이어 홀(130b)에 끼워진다.A wire hole 130b is formed in the cable terminal 130 so as to strengthen the connection between the cable terminal 130 and the wire 140. The wire 140 is inserted into the coil spring 120 And is inserted into the wire hole 130b through the hole.

다시 말해서, 상기 와이어(140)는 상기 와이어 홀(130b)에 끼워지며, 상기 와이어 홀(130b)의 일측에서 와이어(140)의 일부분이 상기 케이블 단자(130)의 외측면에 노출된다. 예를 들면, 상기 와이어(140)가 상기 와이어 홀(130b)을 관통해서 상기 와이어(140)의 일단부가 상기 와이어 홀(130b)의 일측에서 상기 케이블 단자(130)의 외측에 노출되고 상기 와이어 홀(130b)의 타측에는 와이어의 다른 일부분이 노출될 수도 있고, 상기 와이어(140)의 일단이 상기 와이어 홀(140)의 내부에 위치할 수도 있다. 그리고, 상기 케이블 튜브(110)는, 상기 와이어 홀(130b)을 기준으로 상기 케이블 단자(130)의 일측에 노출되는 와이어의 일부분을 압박해서, 상기 와이어(140)와 상기 케이블 단자(130)간의 고정력을 강화한다.In other words, the wire 140 is inserted into the wire hole 130b, and a portion of the wire 140 is exposed to the outer surface of the cable terminal 130 at one side of the wire hole 130b. For example, the wire 140 passes through the wire hole 130b so that one end of the wire 140 is exposed to the outside of the cable terminal 130 from one side of the wire hole 130b, Another portion of the wire may be exposed to the other side of the wire 130a and one end of the wire 140 may be positioned inside the wire hole 140. [ The cable tube 110 presses a part of the wire exposed at one side of the cable terminal 130 with respect to the wire hole 130b and presses a part of the wire exposed between the wire 140 and the cable terminal 130 Strengthen the fixing force.

상기 와이어 홀(130b)은 상기 케이블 단자(130)를 관통하여 형성되며, 상기 와이어(140)는 상기 케이블 튜브(110)의 내부와 코일 스프링(120)의 내부홀을 지나서 와이어 홀(130b)에 끼워지며, 상기 와이어 홀(130b)을 기준으로 상기 와이어(140)의 일측 부분은 상기 케이블 단자(130)의 선단 또는 후단을 향해 꺽인 구조가 되고 상기 와이어(140)의 타측 부분은 상기 케이블 단자(130)의 후단 방향으로 꺽여서 상기 코일 스프링(120)의 내부를 지나 상기 케이블 튜브(110)의 타단측으로 연장되는 구조가 될 수 있다. 물론 상기 와이어(140)의 일단이 상기 와이어 홀(130b)의 내부에 위치할 수도 있다. 본 실시 예에서 상기 와이어 홀(130b)은 상기 케이블 단자(130)의 외측면 보다 구체적으로는 외주면의 일측에서 다른 일측으로 관통하여 형성된다. 예를 들어 상기 와이어 홀(130b)은 상기 케이블 단자의 축선에 직교하도록 상기 케이블 단자를 관통한다.The wire hole 130b is formed to penetrate the cable terminal 130. The wire 140 passes through the inside of the cable tube 110 and the inner hole of the coil spring 120 and is inserted into the wire hole 130b One side of the wire 140 is bent toward the front or rear end of the cable terminal 130 with respect to the wire hole 130b and the other side of the wire 140 is connected to the cable terminal 130. [ 130 and extend through the inside of the coil spring 120 to the other end of the cable tube 110. Of course, one end of the wire 140 may be located inside the wire hole 130b. In the present embodiment, the wire hole 130b is formed so as to penetrate from the outer surface of the cable terminal 130 to one side of the outer circumferential surface. For example, the wire hole 130b penetrates the cable terminal so as to be perpendicular to the axis of the cable terminal.

도 9를 참조하여, 상기 케이블 단자(130)에 대해 보다 구체적으로 설명하면, 상기 케이블 단자(130)는 단자 몸체(131)와 단자 헤드(132)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 9, the cable terminal 130 includes a terminal body 131 and a terminal head 132.

상기 단자 헤드(132)는 상기 케이블 튜브(110)의 내부에 수용되는 부분으로서 상기 케이블 튜브(110)에 의해 피복된다. 그리고 상기 단자 헤드(132)는 상기 단자 몸체의 전방에 일체로 형성되며, 상기 케이블 튜브(110)의 외부에 노출된다.The terminal head 132 is covered by the cable tube 110 as a portion received within the cable tube 110. The terminal head 132 is integrally formed in front of the terminal body and is exposed to the outside of the cable tube 110.

본 실시 예에서, 상기 단자 몸체(131)는, 상기 코일 스프링의 단자 삽입부(122)에 수용되는 스프링 장착부(131a)와, 상기 스프링 장착부(131a)의 전방에 일체로 구비되어 상기 단자 몸체(131)에 단턱(Step)을 형성하는 중간 몸체부(131b)를 포함하여 구성된다. The terminal body 131 includes a spring mounting portion 131a accommodated in the terminal insertion portion 122 of the coil spring and a spring mounting portion 131a integrally formed in front of the spring mounting portion 131a, And an intermediate body portion 131b for forming a step on the inner surface 131a.

또한, 상기 단자 몸체(131)에는 상기 중간 몸체부(131b) 및 상기 단자 헤드(132)보다 좁은 단자 넥(Neck)이 형성된다. 상기 단자 넥은 상기 중간 몸체부(131b)와 상기 단자 헤드(132)의 사이에 형성된다. 그리고 본 실시 예에서 상기 와이어 홀(130b)은 상기 중간 몸체부(131b)에 형성된다. In addition, the terminal body 131 is formed with a terminal neck (neck) narrower than the intermediate body 131b and the terminal head 132. [ The terminal neck is formed between the intermediate body portion 131b and the terminal head 132. [ In this embodiment, the wire hole 130b is formed in the middle body portion 131b.

따라서, 상기 케이블 튜브(110)가 상기 단자 몸체(131)의 외부에 피복되면, 상기 단자 몸체(131)의 외부에 노출되는 와이어(140)의 일부분이 상기 케이블 튜브(110)에 의해 압박되고, 물리적 고정구조에 의해 상기 와이어(140)의 접속 고정력이 강화될 수 있다. 본 실시 예에서 상기 코일 스프링(120)의 선단 내경은 상기 중간 몸체부(131b)의 후단 외경보다 작으며, 따라서 상기 코일 스프링(120)의 선단이 상기 단자 몸체(131)의 단턱에 걸리게 된다.A portion of the wire 140 exposed to the outside of the terminal body 131 is pressed by the cable tube 110, The connection fixing force of the wire 140 can be strengthened by the physical fixing structure. The inner diameter of the tip end of the coil spring 120 is smaller than the outer diameter of the rear end of the middle body portion 131b so that the tip of the coil spring 120 is caught by the edge of the terminal body 131.

한편, 상기 단자 캡(150)은 상기 단자 헤드(132)와 상기 케이블 튜브(110)의 일단부에 피복되는 구조로서, 상기 단자 캡(150)의 후단은 상기 코일 스프링(120)의 후단에서 전방(상기 케이블 단자의 선단 방향)으로 일정 거리 이격된 위치에 구비된다. 즉 상기 단자 캡(150)의 후단이 상기 중공체(120) 즉 코일 스프링에 중첩되는 위치에 형성된다.The terminal cap 150 is covered with the terminal head 132 and one end of the cable tube 110. The rear end of the terminal cap 150 extends forward from the rear end of the coil spring 120, (In the direction of the tip of the cable terminal). That is, the rear end of the terminal cap 150 is formed at a position overlapping the hollow body 120, that is, the coil spring.

보다 구체적으로는, 상기 단자 캡(150)의 후단은, 상기 코일 스프링(120)의 후단과 동일한 위치에 구비될 수도 있으나, 본 실시 예에서는 상기 코일 스프링(120)의 후단에서 전방으로 일정 거리 이격된 위치에 구비되고, 상기 케이블 단자(130)의 후단은 상기 코일 스프링(120)의 후단보다 전방에 구비된다. More specifically, the rear end of the terminal cap 150 may be provided at the same position as the rear end of the coil spring 120. However, in the present embodiment, the rear end of the coil spring 120 is spaced forward And the rear end of the cable terminal 130 is provided in front of the rear end of the coil spring 120.

따라서, 상기 케이블 튜브(110)의 전체 구간 중에, 상기 단자 캡(150)이 끝나는 부분(후단)에서 후방으로 일정 구간이 상기 코일 스프링(120) 특히 상기 후미 스프링(121)에 의해 탄력적으로 지지될 수 있으며, 이 구간에서 케이블 튜브의 잦은 꺽임으로 인한 와이어(140)의 단선 현상이 최소화 또는 방지될 수 있게 된다. Therefore, during the entire section of the cable tube 110, a certain section is elastically supported by the coil spring 120, particularly the rear springs 121, from the end (rear end) of the terminal cap 150 to the rear end And it is possible to minimize or prevent the disconnection of the wire 140 due to the frequent tilting of the cable tube in this section.

상술한 실시 예에서 각 구성요소의 선단이라 함은 전극유닛의 연결단자(201) 또는 치료기 본체의 아웃잭 단자(301)가 끼워지는 부분을 말하며, 후단은 그 반대측을 말한다. 그리고 상기 케이블 튜브(110)의 타단에도 별도의 케이블 단자와 코일 스프링과 단자 캡이 구비되어서 상술한 실시 예와 동일한 구조로 상기 와이어의 타단부와 접속된다.In the above-described embodiment, the distal end of each component refers to the connection terminal 201 of the electrode unit or the portion where the outjack terminal 301 of the medical treatment apparatus main body is fitted, and the rear end refers to the opposite side. The other end of the cable tube 110 is provided with a separate cable terminal, a coil spring, and a terminal cap, and is connected to the other end of the wire with the same structure as that of the above-described embodiment.

본 실시 예에서, 상기 단자 캡(150)은 몰드 즉 형틀(금형)에 의해 상기 케이블 튜브(110)의 일단부에 성형, 예를 들면 사출 성형 보다 구체적으로는 인서트 사출에 의해 상기 케이블 튜브(110)에 일체화되는 구조로서, 이하에서는 본 실시 예에 따른 튜브형 연결 케이블(100)의 제조과정에 대한 일 예가 설명된다.In this embodiment, the terminal cap 150 is formed at one end of the cable tube 110 by a mold, that is, a mold, for example, by injection molding, more specifically injection molding, . An example of a manufacturing process of the tubular connection cable 100 according to the present embodiment will be described below.

본 발명에서 개시되는 튜브형 연결 케이블의 제조방법은, 중공체 내장형 튜브(도 11의 (d)에 도시된 구조물)의 일단부에 단자 캡(150)을 성형해서 상술한 튜브형 연결 케이블(100)을 제조하는 방식으로서, 상기 중공체 내장형 튜브는 상기 케이블 튜브(110)와 중공체(120)과 케이블 단자(130)와 와이어(140)를 포함하는 구조물 즉 상기 단자 캡이 형성되기 직전 단계의 구조물이다. The method for manufacturing a tubular connecting cable disclosed in the present invention is a method for manufacturing a tubular connecting cable by forming a terminal cap 150 at one end of a hollow body built-in tube (a structure shown in FIG. 11 (d) The hollow body built-in tube is a structure immediately preceding the formation of the structure including the cable tube 110, the hollow body 120, the cable terminal 130 and the wire 140, that is, the terminal cap .

도 10 및 도 11을 참조하면, 상기 튜브형 연결 케이블의 제조방법은, 상기 케이블 단자(130)를 갖는 상기 중공체 내장형 튜브의 일단부를 단자 캡 성형틀(400)의 내부에 배치하고, 상기 단자 캡 성형틀(400)의 내부에 단자 캡 성형재료를 공급해서 상기 중공체 내장형 튜브의 일단부에 상기 단자 캡(150)을 성형하는 단자 캡 성형단계(캡 성형단계)를 포함한다. 10 and 11, a method of manufacturing the tubular connecting cable includes disposing one end of the hollow tube with the cable terminal 130 inside the terminal cap forming mold 400, And a terminal cap molding step (cap molding step) of supplying the terminal cap molding material to the inside of the forming mold 400 to mold the terminal cap 150 at one end of the hollow body built-in tube.

상기 단자 캡 성형틀(400)을 이용해서 상기 중공체 내장형 튜브의 일단부에 상기 단자 캡(150)을 형성할 때 열/압력에 의해 상기 케이블 튜브(110)가 협착될 수도 있다. 이를 방지하기 위해, 상기 단자 캡(150)의 후단이 상기 중공체(120)에 중첩되는 위치, 보다 바람직하게는 중공체(120)의 후단에서 전방으로 일정 거리 이격된 위치에 형성되도록, 상기 중공체 내장형 튜브의 일단부가 상기 단자 캡 성형틀(400)에 배치/정렬된다.The cable tube 110 may be narrowed by heat / pressure when the terminal cap 150 is formed at one end of the hollow tube using the terminal cap forming mold 400. In order to prevent this, the rear end of the terminal cap 150 is formed at a position overlapping the hollow body 120, more preferably at a position spaced forward from the rear end of the hollow body 120, One end of the body built-in tube is arranged / aligned in the terminal cap forming mold 400.

상기 단자 캡 성형단계 이전에는 상기 중공체 내장형 튜브를 제조하는 중공체 내장형 튜브 제조단계가 진행된다. 보다 구체적으로 설명하면, 상기 중공체 내장형 튜브 제조단계는 중공체 연결단계(도 11의 (c) 참조)와 튜브 결합단계(도 11의 (d) 참조)를 포함한다. Before the terminal cap molding step, a hollow tube built-in tube manufacturing step for manufacturing the hollow tube built-in tube is performed. More specifically, the hollow tube built-in tube manufacturing step includes a hollow body connecting step (see FIG. 11C) and a tube joining step (see FIG. 11D).

상기 중공체 연결단계는, 상기 와이어(140)가 상기 중공체(120)의 내부홀을 통해 상기 케이블 단자(130)에 전기적으로 연결되도록 상기 중공체(120)에 상기 케이블 단자(130)를 끼우는 공정으로서, 보다 구체적으로는 상기 와이어(140)가 상기 중공체(120)를 관통해서 상기 중공체(120)의 내측면과 상기 케이블 단자(130)의 외측면 사이를 지나도록, 상기 중공체(120)에 상기 케이블 단자(130)를 끼우는 단자 삽입단계를 포함할 수 있다. 본 실시 예에서 상기 중공체(120)로 코일 스프링이 적용되므로, 상기 중공체 연결단계는 스프링 연결단계라고도 할 수 있다. The hollow body connecting step may include a step of inserting the cable terminal 130 into the hollow body 120 such that the wire 140 is electrically connected to the cable terminal 130 through the inner hole of the hollow body 120 The wire 140 is passed through the hollow body 120 and passes between the inner side of the hollow body 120 and the outer side of the cable terminal 130, 120) of the cable terminal (130). In this embodiment, since the coil spring is applied to the hollow body 120, the hollow body connecting step may be referred to as a spring connecting step.

그리고, 상기 튜브 결합단계는, 상기 중공체(120)가 상기 케이블 튜브(110)의 일단부에 내장되도록 상기 와이어(140)가 연결되어 있는 케이블 단자(130)를 상기 중공체(120)와 함께 상기 케이블 튜브(110)의 일단부에 끼우는 공정이다. 상기 튜브 결합단계에서는, 상기 케이블 단자(130)를 상기 케이블 튜브(110)의 일단부에 끼워서, 상기 케이블 단자(130)의 표면에 노출되는 와이어의 일부분을 상기 케이블 튜브(110)로 압박한다. The tube coupling step may include coupling the cable terminal 130 to which the wire 140 is connected so that the hollow body 120 is embedded in one end of the cable tube 110 with the hollow body 120 And is inserted into one end of the cable tube 110. In the tube joining step, the cable terminal 130 is inserted into one end of the cable tube 110, and a portion of the wire exposed on the surface of the cable terminal 130 is pressed to the cable tube 110.

상기 중공체 연결단계 이전에는, 상기 케이블 단자(130)에 형성된 와이어 홀에 상기 와이어(140)를 삽입하는 와이어 연결단계(도 11의 (b) 참조)가 진행된다.11 (b)) for inserting the wire 140 into the wire hole formed in the cable terminal 130 is performed before the hollow body connecting step.

다음으로, 상기 단자 캡 성형단계는; 상기 단자 캡의 후단이 상기 코일 스프링의 후단에서 전방으로 일정 거리 이격된 위치에 형성되도록 상기 케이블 단자를 갖는 상기 중공체 내장형 튜브의 일단부를 상기 단자 캡 성형틀의 내부에 정렬시키는 튜브 배치단계와, 상기 단자 캡 성형틀에 상기 단자 캡 성형재료를 공급하는 성형재 공급단계를 포함한다. 그리고 상기 단자 캡 성형재료가 경화된 후에는 상기 튜브형 연결 케이블(도 11의 (f) 참조)을 상기 단자 캡 성형틀(400)에서 분리하는 형틀 분리단계가 수행된다. Next, the terminal cap forming step comprises: A tube disposing step of aligning one end of the hollow tube with the cable terminal inside the terminal cap forming mold so that the rear end of the terminal cap is formed at a position spaced forward from the rear end of the coil spring; And a molding material supplying step of supplying the terminal cap molding material to the terminal cap molding mold. After the terminal cap molding material is cured, a mold separating step of separating the tubular connecting cable (see FIG. 11 (f)) from the terminal cap forming mold 400 is performed.

본 실시 예에 따르면, 상기 중공체 즉 코일 스프링(120)의 후단과 케이블 단자(130)의 후단은 일정 간격 떨어진 구조가 되며, 상기 코일 스프링(120)에는 케이블 단자(130)가 진입되지 않은 잉여 구간이 상기 코일 스프링(120)의 후미에 존재하고, 이 영역을 상술한 실시 예에서는 후미 스프링이라 칭하였다. The coil spring 120 and the rear end of the cable terminal 130 are spaced apart from each other by a predetermined distance and the coil spring 120 is provided with a surplus Section is present at the back of the coil spring 120, and this region is referred to as a tail spring in the above-described embodiment.

상기 연결 케이블의 타단에도 상술한 과정한 동일한 순서의 공정이 진행될 수 있으며, 상기 캡 성형단계는 자동화될 수도 있다.The same procedure as described above may be performed on the other end of the connection cable, and the cap forming step may be automated.

이상과 같이 본 발명에 따른 실시 예들을 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시 예들 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. .

그러므로, 상술한 실시 예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.Therefore, the above-described embodiments are to be considered as illustrative rather than restrictive, and thus the present invention is not limited to the above description, but may be modified within the scope of the appended claims and equivalents thereof.

100: 연결 케이블(도자선) 110: 케이블 튜브
120: 코일 스프링 130: 케이블 단자
130a: 단자홀 130b: 와이어 홀
131: 단자 몸체 132: 단자 헤드
140: 와이어 150: 단자 캡
200: 전극유닛 210: 흡입컵
300: 치료기 본체100: connecting cable (ceramic wire) 110: cable tube
120: coil spring 130: cable terminal
130a: Terminal hole 130b: Wire hole
131: Terminal body 132: Terminal head
140: wire 150: terminal cap
200: electrode unit 210: suction cup
300:

Claims (19)

피부에 장착되어 상기 피부에 전기자극을 가하는 전극유닛과 전기자극 치료기의 치료기 본체를 연결해서 상기 치료기 본체에서 발생되는 전기자극신호를 상기 전극유닛에 전달하는 튜브형 연결 케이블로서:
상기 연결 케이블의 외피를 이루는 케이블 튜브(Cable Tube);
상기 케이블 튜브의 일단부에 삽입되어 상기 케이블 튜브의 일단부를 내측에서 지지하는 중공체;
상기 중공체의 내부홀에 끼워져서 상기 케이블 튜브의 일단부에 장착되는 케이블 단자(Cable Terminal);
상기 케이블 튜브에 내설되며, 상기 케이블 단자에 전기적으로 연결되는 와이어(Wire); 그리고
상기 케이블 튜브의 일단부에 고정되어서, 상기 케이블 단자를 보호하는 단자 캡(Cap)을 포함하여 구성되며,
상기 중공체는 코일 스프링(Coil Spring)이고,
상기 와이어는, 상기 코일 스프링의 내측면과 상기 케이블 단자의 외측면 사이를 지나도록 상기 코일 스프링에 끼워져서 상기 케이블 단자에 전기적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 전기자극 치료기의 연결 케이블.A tubular connecting cable for connecting an electrode unit mounted on a skin and applying an electric stimulus to the skin and a treatment unit main body of an electric stimulation therapy apparatus to transmit an electric stimulation signal generated in the body of the treatment apparatus to the electrode unit,
A cable tube constituting an outer shell of the connection cable;
A hollow body inserted into one end of the cable tube and supporting one end of the cable tube from the inside;
A cable terminal fitted in the inner hole of the hollow body and attached to one end of the cable tube;
A wire inserted in the cable tube and electrically connected to the cable terminal; And
And a terminal cap which is fixed to one end of the cable tube and protects the cable terminal,
The hollow body is a coil spring,
Wherein the wire is inserted into the coil spring so as to pass between the inner surface of the coil spring and the outer surface of the cable terminal and is electrically contacted to the cable terminal. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 코일 스프링은; 상기 케이블 단자의 후단보다 후방에 구비되어 상기 케이블 튜브에 의해 피복되는 가요성의 후미 스프링과, 상기 케이블 단자가 끼워지도록 상기 후미 스프링에서 전방으로 연장되는 단자 삽입부를 포함하여 구성되는 전기자극 치료기의 연결 케이블.The method according to claim 1,
The coil spring comprising: A rear end of a cable provided on a rear side of the rear end of the cable terminal and covered by the cable tube and a terminal insertion portion extending forward from the rear end spring to fit the cable terminal, . 제4항에 있어서,
상기 케이블 단자는, 상기 케이블 튜브의 내부에 수용되어 상기 케이블 튜브에 의해 피복되는 단자 몸체와, 상기 케이블 튜브의 외부에 노출되는 단자 헤드를 포함하여 구성되며; 상기 단자 몸체는, 상기 단자 삽입부에 수용되는 스프링 장착부와, 상기 스프링 장착부의 전방에 구비되어 상기 단자 몸체에 단턱을 형성하는 중간 몸체부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전기자극 치료기의 연결 케이블.5. The method of claim 4,
Wherein the cable terminal comprises: a terminal body accommodated in the cable tube and covered by the cable tube; and a terminal head exposed to the outside of the cable tube; Wherein the terminal body includes a spring mounting portion accommodated in the terminal insertion portion and an intermediate body portion provided in front of the spring mounting portion to form a step on the terminal body. 제5항에 있어서,
상기 중간 몸체부에는 와이어 홀이 관통 형성되고; 상기 와이어는 상기 와이어 홀에 끼워지는 것을 특징으로 하는 전기자극 치료기의 연결 케이블.6. The method of claim 5,
A wire hole is formed through the intermediate body portion; And the wire is inserted into the wire hole. 제6항에 있어서,
상기 케이블 튜브는; 상기 단자 몸체의 일측에 노출되는 와이어의 일부분을 압박하는 것을 특징으로 하는 전기자극 치료기의 연결 케이블.The method according to claim 6,
The cable tube comprising: And a portion of the wire exposed on one side of the terminal body is pressed. 제1항에 있어서,
상기 케이블 단자에는 와이어 홀이 관통 형성되고; 상기 와이어는 상기 와이어 홀에 끼워지는 것을 특징으로 하는 전기자극 치료기의 연결 케이블.The method according to claim 1,
A wire hole is formed through the cable terminal; And the wire is inserted into the wire hole. 제8항에 있어서,
상기 케이블 튜브는; 상기 케이블 단자의 일측에 노출되는 와이어의 일부분을 압박하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 전기자극 치료기의 연결 케이블.9. The method of claim 8,
The cable tube comprising: Wherein the connection cable prevents a portion of the wire exposed on one side of the cable terminal from being pressed. 제1항에 있어서,
상기 단자 캡의 후단은, 상기 코일 스프링의 후단에서 전방으로 일정 거리 이격된 위치에 구비되고; 상기 케이블 단자의 후단은 상기 코일 스프링의 후단보다 전방에 구비되는 것을 특징으로 하는 전기자극 치료기의 연결 케이블.The method according to claim 1,
A rear end of the terminal cap is provided at a position spaced a predetermined distance forward from a rear end of the coil spring; And the rear end of the cable terminal is provided in front of the rear end of the coil spring. 외피를 이루는 케이블 튜브와, 상기 케이블 튜브의 일단부에 삽입된 케이블 단자와, 상기 케이블 튜브의 일단부에 내장되는 중공체와, 상기 케이블 튜브의 내설되며 상기 케이블 단자에 전기적으로 연결되는 와이어를 포함하여 구성되는 중공체 내장형 튜브의 일단부에 상기 케이블 단자를 덮는 단자 캡을 성형해서 튜브형 연결 케이블을 제조하는 튜브형 연결 케이블의 제조방법으로서:
상기 케이블 단자를 갖는 상기 중공체 내장형 튜브의 일단부를 단자 캡 성형틀의 내부에 배치하고, 상기 단자 캡 성형틀의 내부에 단자 캡 성형재료를 공급해서 상기 중공체 내장형 튜브의 일단부에 상기 단자 캡을 성형하는 단자 캡 성형단계를 포함하는 튜브형 연결 케이블의 제조방법.A cable body inserted into one end of the cable tube, a hollow body embedded in one end of the cable tube, and a wire inserted into the cable tube and electrically connected to the cable terminal Wherein the tubular connection cable is formed by molding a terminal cap covering one end of the hollow tube with the cable terminal, the method comprising:
Wherein a terminal cap molding material is supplied to the inside of the terminal cap forming mold so that one end of the hollow cap built-in tube having the cable terminal is disposed inside the terminal cap forming mold, And a terminal cap forming step of forming the terminal cap forming step. 제11항에 있어서,
상기 단자 캡 성형단계 이전에 상기 중공체 내장형 튜브를 제조하는 중공체 내장형 튜브 제조단계를 더 포함하는 튜브형 연결 케이블의 제조방법.12. The method of claim 11,
Further comprising a hollow tube built-in tube manufacturing step of manufacturing the hollow tube built-in tube before the terminal cap molding step. 제12항에 있어서,
상기 중공체 내장형 튜브 제조단계는:
상기 와이어가 상기 중공체의 내부홀을 통해 상기 케이블 단자에 전기적으로 연결되도록 상기 중공체에 상기 케이블 단자를 끼우는 중공체 연결단계; 및
상기 중공체가 상기 케이블 튜브의 일단부에 내장되도록 상기 와이어가 연결되어 있는 케이블 단자를 상기 중공체와 함께 상기 케이블 튜브의 일단부에 끼우는 튜브 결합단계를 포함하는 튜브형 연결 케이블의 제조방법.13. The method of claim 12,
The hollow tube built-in tube manufacturing step comprises:
Connecting the cable terminal to the hollow body so that the wire is electrically connected to the cable terminal through the inner hole of the hollow body; And
And a tube connection step in which the cable terminal to which the wire is connected is inserted into one end of the cable tube together with the hollow body so that the hollow body is embedded in one end of the cable tube. 제13항에 있어서,
상기 중공체 연결단계는; 상기 와이어가 상기 중공체를 관통해서 상기 중공체의 내측면과 상기 케이블 단자의 외측면 사이를 지나도록, 상기 중공체에 상기 케이블 단자를 끼우는 단자 삽입단계를 포함하는 튜브형 연결 케이블의 제조방법.14. The method of claim 13,
Wherein the hollow body connecting step comprises: And inserting the cable terminal into the hollow body so that the wire passes through the hollow body and passes between the inner surface of the hollow body and the outer surface of the cable terminal. 제14항에 있어서,
상기 단자 삽입단계는; 상기 와이어를 따라 상기 중공체를 이동시켜서, 상기 중공체의 선단을 통해 상기 중공체의 전체 길이 중 일부 길이까지 상기 케이블 단자를 진입시키는 단계를 포함하는 튜브형 연결 케이블의 제조방법.15. The method of claim 14,
The terminal inserting step comprises: And moving the hollow body along the wire to allow the cable terminal to enter a length of a part of the entire length of the hollow body through the tip of the hollow body. 제13항에 있어서,
상기 중공체 내장형 튜브 제조단계는: 상기 중공체 연결단계 이전에 상기 케이블 단자에 형성된 와이어 홀에 상기 와이어를 삽입하는 와이어 연결단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브형 연결 케이블의 제조방법.14. The method of claim 13,
Wherein the step of fabricating the tube with a hollow body further comprises: a wire connecting step of inserting the wire into the wire hole formed in the cable terminal before the hollow body connecting step. 제11항에 있어서,
상기 단자 캡 성형단계는;
상기 단자 캡의 후단이 상기 중공체에 중첩된 위치에 형성되도록 상기 중공체 내장형 튜브의 일단부를 상기 단자 캡 성형틀의 내부에 배치하는 튜브 배치단계와,
상기 단자 캡 성형틀에 상기 단자 캡 성형재료를 공급하는 성형재 공급단계를 포함하는 튜브형 연결케이블의 제조방법.12. The method of claim 11,
The terminal cap forming step comprises:
A tube disposing step of disposing one end of the hollow body built-in tube inside the terminal cap forming mold so that a rear end of the terminal cap is formed at a position superimposed on the hollow body;
And a molding material supply step of supplying the terminal cap molding material to the terminal cap molding mold. 제17항에 있어서,
상기 튜브 배치단계는;
상기 단자 캡의 후단이 상기 중공체의 후단에서 전방으로 일정 거리 이격된 위치에 형성되도록 상기 중공체 내장형 튜브의 일단부를 상기 단자 캡 성형틀의 내부에 정렬시키는 단계를 포함하는 튜브형 연결케이블의 제조방법.18. The method of claim 17,
Wherein the tube placement step comprises:
And aligning one end of the tube with the hollow body inside the terminal cap forming mold so that the rear end of the terminal cap is formed at a position spaced forward from the rear end of the hollow body by a predetermined distance . 제11항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중공체는 가요성의 코일 스프링으로서, 상기 단자 캡 성형틀의 내부에 배치되는 중공체 내장형 튜브는 스프링 내장형 튜브인 것을 특징으로 하는 튜브형 연결 케이블의 제조방법.19. The method according to any one of claims 11 to 18,
Wherein the hollow body is a flexible coil spring, and the hollow body built-in tube disposed in the terminal cap forming mold is a spring-loaded tube.
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