KR101635669B1 - Plastic Electric Insulator and Manufacturing Method Therefor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전선용 플라스틱 애자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 내부코어(10)는 재활용 플라스틱으로 제작되고, 중앙에 관통공(11A)이 형성된 원통 형상의 바디(11)와; 상기 바디(11)의 상부에 외측 돌출 형성되는 상부헤드(12)로 이루어지며, 절연외피(20)는 난연제가 포함된 플라스틱으로 제작되며, 상기 바디(11)의 외주면을 감싸는 제1절연부(21)와; 상기 상부헤드(12)의 외주면을 감싸는 제2절연부(22)와; 상기 관통공(11A)의 내주면을 감싸는 제3절연부(23) 및; 상기 상부헤드(12)의 하부에 일정 간격 이격되어 상기 바디(11)의 외주면을 따라 돌출 성형된 하부헤드(24)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 제작이 쉽고, 또한 내연성과 기계적 강도가 우수한 애자가 제공된다.The present invention relates to a plastic insulator for electric wire and a method of manufacturing the same, wherein the inner core (10) is made of recycled plastic and has a cylindrical body (11) with a through hole (11A) formed at the center thereof; And an upper head 12 protruded outward from the body 11. The insulating shell 20 is made of plastic containing a flame retardant and includes a first insulating portion 22a surrounding the outer circumferential surface of the body 11, 21); A second insulation part 22 surrounding the outer circumferential surface of the upper head 12; A third insulating portion 23 surrounding the inner circumferential surface of the through hole 11A; And a lower head 24 protruding from the lower surface of the upper head 12 along the outer circumferential surface of the body 11 at a predetermined distance.
With the above-described structure, the present invention provides an insulator that is easy to manufacture, and has excellent flame resistance and mechanical strength.
Description
본 발명은 플라스틱 애자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전선로의 나선 부분을 절연하고, 그 설치상태를 유지 또는 지지하는 데에 사용되는 저압 가공선로용 또는 인입선용 플라스틱 애자 및 그 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE
애자(electric insulator)는 전선로나 전기기기의 나선 부분을 절연하고 동시에 기계적으로 유지 또는 지지하기 위해 사용되는 절연체로서, 이러한 애자는 그 용도에 따라 전선로용 애자, 배전선용 애자, 옥내배선용 애자 및 차단기/피뢰기용 애자등으로 구분된다.An electric insulator is an insulator used to insulate and mechanically hold or support a spiral portion of an electric wire or an electric device. The insulator may be used for an electric wire insulator, a distribution wire insulator, And an insulator for a lightning arrester.
상기한 바와 같이 애자는 주로 실외에 설치되어 노출된 상태로 사용되기 때문에 기후와 온도 변화에 강한 내성이 필요하고, 또한 직사광선에 의해서도 쉽게 변질되지 않아야 하며, 아울러 전기적으로도 충분한 절연내력을 구비하여야 한다.As described above, since the insulator is mainly installed outdoors and used in an exposed state, it is required to be resistant to changes in climate and temperature, and not to be easily deteriorated by direct sunlight, and also to have sufficient electrical proof strength .
이러한 기능을 충족할 수 있도록 통상 애자는 경질의 자기, 유리 또는 섬유강화플라스틱(FRP)으로 이루어지고, 그 외주면에는 전선의 설치 위치가 그대로 유지될 수 있도록 복수 개의 돌출부를 형성함으로써 주름이 형성된 구조로 제작되는데, 이와 같이 돌출부가 형성된 애자를 경질의 자기 또는 유리재로 제조하는 경우 제조 단가가 높을 뿐만 아니라, 애자를 설치 또는 보관하는 과정에서 외력이나 충격에 의해 돌출부 등이 쉽게 파손되는 문제가 있다.In order to satisfy such a function, the insulator is generally made of hard magnetic, glass or fiber reinforced plastic (FRP), and a plurality of protrusions are formed on the outer circumferential surface of the insulator so that the installation position of the electric wire can be maintained. However, when the insulator having the protrusions is made of hard magnetic material or glass material, there is a problem that the manufacturing cost is high and the protrusions or the like are easily broken due to external force or impact in the process of installing or storing the insulator.
이러한 자기재나 유리재의 애자가 가지는 문제점을 보완하기 위해 최근에는 저압 가공선로용 또는 인입선용 애자로서 플라스틱재의 애자가 개발되어 사용되고 있는데, 이에 대한 예로서 공개특허공보 제2003-0021088호에 개시된 플라스틱 애자와 등록특허공보 제1150435호에 개시된 플라스틱 코아 애자를 들 수 있으며, 이들 특허문헌에 개시된 플라스틱 애자는 도 1에 도시된 바와 같이 플라스틱 재질의 코어(100)와, 이 코어(100)의 외주면을 감싸면서 부전도성 및 절연성 재질로 이루어진 절연하우징(110)으로 구성된 이중 구조를 가진다.
In order to overcome the problems of the magnetic material and the insulator of the glass material, an insulator of a plastic material has recently been developed and used as an insulator for a low-pressure machining line or a lead wire. As an example of the insulator, there is a plastic insulator disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-0021088 The plastic insulator disclosed in these patent documents includes a
한편, 애자가 전선주 등에 설치되었을 때 그 기능을 그대로 유지할 수 있도록 전기적 절연성 요건뿐만 아니라 구조적 건전성과 화재에도 강건하도록 내연성 요건을 규정하고 있으며, 이에 따라 통상 제작된 애자에 대해 인장하중 시험과 내연성 시험 등을 행하는데, 이때 애자에 대한 내연성 시험은 길이 15cm의 화염을 애자 본체의 표면에 1분간 가한 다음, 화염을 제거하였을 때 화염이 자연적으로 소멸되는지에 따라 합격여부를 결정한다.
On the other hand, in order to maintain the function of the insulator when it is installed in the electric wire, it is required not only the electrical insulation requirement but also the structural integrity and the fire resistance so as to be strong against the fire. Accordingly, the tensile load test and the flammability test At this time, the flame resistance test for the insulator is performed by applying a flame having a length of 15 cm to the surface of the insulator body for 1 minute and then determining whether or not to pass according to whether the flame is naturally extinguished when the flame is removed.
그러나 상기 특허문헌들에 개시된 애자는 부전도성 및 절연성 재질로 이루어진 절연하우징이 플라스틱으로 이루어진 코어의 내외측 표면 중, 코어의 중앙에 관통 형성된 볼트공 주위의 내측 표면은 감싸지 않고, 코어의 외측 표면만 감싸는 구조이기 때문에 내연성 시험을 행하기 위해 화염을 애자 본체에 가하게 되면 외측 표면은 부전도성 및 절연성 재질이 감싸고 있기 때문에 화염에 연소되지 않지만, 볼트공이 형성된 내측 표면은 플라스틱 코어 부분이 화염에 노출되기 때문에 화염을 1분간 가한 다음, 화염을 제거하더라도 화염이 자연적으로 소멸되지 못하고 계속 연소됨으로써 상기와 같은 내연성 규정을 충족하지 못하고 있는 실정이며, 이러한 이유로 실제에 있어서는 상기와 같은 내연성 요건을 충족시키기 위해 애자 전체를 난연제가 포함된 난연성 재질로 제작하고 있으며, 그 결과 애자의 제작 단가가 높아지는 문제가 있다.
However, in the insulators disclosed in the above patent documents, the insulator housing made of a nonconductive and insulating material is not covered with the inner surface around the bolt hole formed in the center of the core, out of the inner and outer surfaces of the core made of plastic, Because of the wrapping structure, if a flame is applied to the insulator body to perform a flammability test, the outer surface will not burn on the flame because the outer surface is wrapped with a non-conductive and insulating material, but the inner surface with the bolt hole is exposed to the flame The flame is not naturally extinguished even after the flame is removed even after the flame is removed for one minute, and the flame is continuously burned. Thus, the above-mentioned flammability regulation is not satisfied. For this reason, in order to satisfy the flammability requirement as described above, Containing flame retardant And is made of a flame retardant material. As a result, the manufacturing cost of the insulator is increased.
본 발명은 상기와 같은 종래의 플라스틱제 애자가 가지는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 전기적 절연성이 우수한 동시에 구조적으로도 강건하며, 또한 내연성이 우수한 플라스틱 애자 및 그 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
Disclosure of the Invention The present invention has been devised to solve the problems of the conventional plastic insulator as described above, and it is an object of the present invention to provide a plastic insulator excellent in electrical insulation, structurally robust, .
기계적 강도와 내연성이 우수한 플라스틱 애자를 제공하고자 하는 본 발명의 목적은 플라스틱 애자를, 내부코어는 재활용 플라스틱으로 제작되고, 중앙에 관통공이 형성된 원통 형상의 바디와; 바디의 상부에 외측 돌출 형성되는 상부헤드로 이루어지며, 절연외피는 난연제가 포함된 플라스틱으로 제작되고, 바디의 외주면을 감싸는 제1절연부와; 상부헤드의 외주면을 감싸는 제2절연부와; 관통공의 내주면을 감싸는 제3절연부 및; 상부헤드의 하부에 일정 간격 이격되어 바디의 외주면을 따라 돌출 성형된 하부헤드로 구성하는 것에 의해 달성된다.An object of the present invention is to provide a plastic insulator excellent in mechanical strength and flame retardancy. The plastic insulator is made of recycled plastic. A first insulating part made of a plastic material including a flame retardant and enclosing an outer circumferential surface of the body; A second insulating portion surrounding the outer circumferential surface of the upper head; A third insulating portion surrounding the inner circumferential surface of the through hole; And a lower head protruding and formed along the outer peripheral surface of the body at a predetermined distance from the lower portion of the upper head.
이때 내부코어의 중앙에 형성된 관통공의 내주면에는 복수 개의 돌기가 돌출 형성되고, 제3절연부는 돌기가 돌출된 높이에 대응하는 두께로 관통공의 내주면을 감싸도록 성형되는 것이 바람직하다.At this time, a plurality of protrusions are formed to protrude from the inner circumferential surface of the through hole formed at the center of the inner core, and the third insulating portion is formed so as to surround the inner circumferential surface of the through hole with a thickness corresponding to the protruded height.
그리고 돌기의 단면 형상은 삼각형인 것이 더욱 바람직하다.It is more preferable that the cross-sectional shape of the projection is triangular.
또한 하부헤드는 외측으로 볼록하게 만곡진 호 형상을 가지고, 하부헤드와 제1절연부가 만나는 코너부의 내측에는 보강부가 돌출 형성되는 것이 바람직하다.It is also preferable that the lower head has a convexly curved arc shape and the reinforcing portion is protruded from the inside of the corner portion where the lower head and the first insulating portion meet.
한편, 기계적 강도와 내연성이 우수한 플라스틱 애자 제조방법을 제공하고자 하는 본 발명의 또 다른 목적은 플라스틱 애자 제조방법을, 내부코어 제작용 금형의 내부 중앙에 내부틀을 설치한 상태에서 용융 상태의 재활용 플라스틱을 주입하여 내부 중앙에 관통공이 형성된 원통 형상의 바디와, 바디의 상부 둘레를 따라 상부헤드가 돌출 형성된 내부코어를 성형하는 내부코어 사출 단계와; 관통공의 내부에 고정틀을 설치한 다음, 절연외피 제작용 금형의 내부에 내부코어를 안치시키는 내부코어 안치 단계와; 절연외피 제작용 금형에 안치된 내부코어의 외주면과 관통공의 내주면에 난연재가 포함된 절연외피재를 주입하여 절연외피를 성형하는 절연외피 사출 단계 및; 절연외피 제작용 금형으로부터 절연외피가 성형된 애자를 꺼내어 상온에서 냉각시키는 탈형 및 냉각 단계로 이루어지고, 내부코어 사출 단계에서는 관통공의 내주면에 복수 개의 돌기가 형성되도록 구성하는 것에 의해 달성된다.Another object of the present invention is to provide a plastic insulator manufacturing method which is excellent in mechanical strength and flame resistance. The plastic insulator manufacturing method is characterized in that, in a state where an inner mold is provided at the center of the inner mold core, An inner core injection step of forming an inner core having an upper head protruded along an upper periphery of the body; An inner core positioning step of installing a fixing frame inside the through hole and then placing an inner core in a mold for manufacturing an insulation sheath; An insulating sheathing step of forming an insulating sheath by injecting an insulating sheath material containing a flame retardant into the outer circumferential surface of the inner core and the inner circumferential surface of the through hole in a mold for producing an insulating sheath; And a demolding and cooling step of taking out the insulator from which the insulating sheath is formed from the mold for making the insulating sheath and cooling it at room temperature. In the inner core injection step, a plurality of projections are formed on the inner circumferential surface of the through hole.
이때 절연외피재는 폴리에틸렌 중합체 또는 폴리프로필렌 중합체 63∼68중량%와, 브롬계 난연제 30∼35중량% 및 3산화안티몬(Sb2O3) 2중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.
Preferably, the insulating sheathing material comprises 63 to 68 wt% of a polyethylene polymer or polypropylene polymer, 30 to 35 wt% of a brominated flame retardant, and 2 wt% of antimony trioxide (Sb 2 O 3 ).
본 발명은 플라스틱 애자를 이중 사출(인서트 사출)에 의해 제작함으로써 생산성이 높고, 품질이 우수한 애자를 제작할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY In the present invention, a plastic insulator is manufactured by double injection (insert injection), thereby producing an insulator having high productivity and excellent in quality.
또한 본 발명은 내부코어는 재활용 플라스틱으로 성형하고, 내부코어를 감싸는 절연외피는 난연제가 포함된 플라스틱으로 제작함으로써 내연성이 우수하면서도 제작비용을 절감할 수 있다.In addition, according to the present invention, the inner core is formed of recycled plastic, and the outer sheath surrounding the inner core is made of a plastic containing a flame retardant, so that the flame retardancy is excellent but the manufacturing cost can be reduced.
그리고 본 발명은 내부코어의 중앙에 형성된 관통공이 관통공의 내부에 형성된 돌기의 끝단 부분만 남기고 절연외피에 의해 모두 감싸짐으로써 내연성이 우수한 애자가 제공된다. According to the present invention, the through hole formed at the center of the inner core is entirely enclosed by the insulating shell while leaving only the end portion of the protrusion formed in the through hole, thereby providing the insulator with excellent flame resistance.
이에 더하여 본 발명은 하부헤드가 외측으로 볼록하게 만곡진 호 형상을 가지고, 하부헤드와 제1절연부가 서로 맞닿는 코너부 내측에는 보강부가 형성됨으로써 애자에 전선을 쉽게 설치할 수 있으며, 또한 외력이나 충격에 의해서도 하부헤드가 쉽게 파손되지 않는다.
In addition, according to the present invention, since the lower head has a curved arc shape outwardly convexly, and the reinforcement portion is formed inside the corner portion where the lower head and the first insulation portion abut against each other, the electric wire can be easily installed on the insulator, The lower head is not easily broken.
도 1은 종래의 플라스틱 애자의 예를 보인 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 애자의 예를 보인 사시도,
도 3은 도 2의 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 내부코어의 예를 보인 사시도,
도 5(a, b)는 각각 본 발명에 따른 관통공 내부에 형성되는 돌기의 실시예를 보인 단면도,
도 6은 본 발명에 다른 플라스틱 애자 제조방법을 순서대로 나타낸 공정 순서도,
도 7은 본 발명에 따른 내부코어 성형 단계의 예를 보인 구성도,
도 8은 본 발명에 따른 절연외피 사출 단계의 예를 보인 구성도이다.1 is a sectional view showing an example of a conventional plastic insulator,
2 is a perspective view showing an example of a plastic insulator according to the present invention,
Fig. 3 is a sectional view of Fig. 2,
4 is a perspective view showing an example of an internal core according to the present invention,
5 (a) and 5 (b) are cross-sectional views showing an embodiment of the protrusion formed in the through-hole according to the present invention,
FIG. 6 is a flow chart showing a process for producing plastic insulators according to the present invention,
7 is a view showing an example of an internal core forming step according to the present invention.
FIG. 8 is a view showing an example of an insulation jacketing step according to the present invention.
이하에서는 바람직한 실시예를 도시한 첨부 도면을 통해 본 발명의 구성과 작용을 더욱 상세히 설명한다.
Hereinafter, the structure and operation of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which show preferred embodiments.
본 발명은 플라스틱 재질로 이루어진 플라스틱 애자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 애자는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 내부코어(10)와 절연외피(20)로 이루어지고, 이때 내부코어(10)에는 관통공(11A)과 상부헤드(12)가 형성되며, 절연외피(20)에는 제1, 2, 3절연부(21, 22, 23)와 하부헤드(24)가 형성된 구조이다.
The insulator according to the present invention comprises an inner core (10) and an insulation sheath (20) as shown in Figs. 2 and 3, and at this time, A through
내부코어(10)는 플라스틱으로 이루어지고, 이때 내부코어(10)는 폐플라스틱을 재활용하여 사출 성형에 의해 제작되며, 그 구조는 도 4에 도시된 바와 같이 원통형상의 바디(11)와, 이 바디(11)의 상부 둘레를 따라 외측으로 원판 형상으로 돌출 형성되는 상부헤드(12)로 이루어지고, 이때 상부헤드(12)는 외측으로 갈수록 두께가 얇아지는 형상을 가진다. 그리고 바디(11)의 중심부에는 상하로 관통하는 관통공(11A)이 형성되며, 이 관통공(11A)을 통해 애자를 전신주 등에 고정하기 위한 볼트가 삽입 설치된다.The
이때 관통공(11A)의 내주면에는 후술하는 절연외피(20)의 제3절연부(23)를 형성할 수 있도록 복수 개의 돌기(11A')가 방사상으로 돌출 형성되는데, 이러한 돌기(11A')는 도 5(a)에 도시된 바와 같이 관통공(11A) 내면을 따라 상하로 길이를 가지도록 형성되거나, 또는 도 5(b)에 도시된 바와 같이 관통공(11A)의 상하 길이를 따라 일정 간격을 두고 한 개이 상의 복수 개의 고리(원환, 圓丸) 모양으로 형성될 수 있으며, 이때 돌기(11A')의 단면 형상은 도 3에 도시된 바와 같이 삼각형으로 형성되는데, 이는 절연외피(20)에 의해 돌기(11A')의 일부, 즉 삼각형으로 이루어진 돌기(11A')의 끝단이 피복되지 못하더라도 절연외피(20)의 외부로 노출되는 돌기(11A')의 면적을 최소화함으로써 내연성이 유지될 수 있도록 한데 따른 것이다.
At this time, a plurality of
내부코어(10)의 외부에는 플라스틱재의 절연외피(20)가 이중 사출(인서트 사출)에 의해 성형되며, 이때 절연외피(20)는 내부코어(10)의 외주면과 관통공(11A)의 내주면을 감싸도록 성형된다.The insulating
절연외피(20)를 성형하기 위한 절연외피재의 주재는 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP) 등의 합성수지로 이루어지고, 이때 절연외피재의 주재를 이루는 합성수지에는 애자 성형 후 내연성과 내후성을 가질 수 있도록 난연제와 UV재가 혼합되며, 그 조성은 폴리에틸렌 중합체 또는 폴리프로필렌 중합체 63∼68중량%와, 브롬계 난연제(BDDP) 30∼35중량% 및 3산화안티몬(Sb2O3) 2중량%로 이루어진다. The base material of the insulating sheathing material for forming the insulating
그리고 절연외피(20)의 구조는 도 3에 도시된 바와 같이 내부코어(10)의 바디(11) 외측면을 감싸는 제1절연부(21)와, 상부헤드(12)의 외주면을 감싸는 제2절연부(22)와, 관통공(11A)의 내주면을 감싸는 제3절연부(23) 및 상부헤드(12)의 하부에 일정 간격 이격되어 바디(11)의 외주면을 따라 치마 형상으로 돌출 성형된 하부헤드(24)로 이루어진다.As shown in FIG. 3, the
이때 치마 형상의 하부헤드(24)와 제1절연부(21)가 서로 맞닿는 코너부 내측에는 외측으로 돌출 성형되는 보강부(24A)가 형성되고, 치마 형상의 하부헤드(24)는 외측으로 볼록하게 만곡진 호 형상을 가지며, 이러한 만곡진 호 형상에 의해 애자에 전선을 설치할 때 전선이 만곡진 호를 따라 미끄러지면서 상부헤드(12)와 하부헤드(24) 사이에 형성된 공간에 쉽게 안착될 수 있고, 또한 외력이나 충격에 의해서도 하부헤드(24) 부분이 쉽게 파손되지 않는다.At this time, a reinforcing
한편, 내부코어(10)의 상부헤드(12)의 상면은 오목하게 성형되고, 이러한 상부헤드(12)를 감싸는 제2절연부(22)의 상면은 볼록하게 형성되도록 성형될 수 있는데, 이와 같이 제2절연부(22)의 상면은 볼록하게 성형하는 경우 제2절연부(22)의 상부가 보강부로서 기능하며, 따라서 상부헤드(12)가 외력이나 충격에 의해 쉽게 파손되지 않는다.
On the other hand, the upper surface of the
상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 플라스틱 애자는 도 6에 도시된 바와 같이 내부코어 사출 단계(S100), 내부코어 안치 단계(S200), 절연외피 사출 단계(S300), 탈형 및 냉각 단계(S400)에 의해 제작되며, 이하에서는 이에 대해 상세히 설명한다.
The plastic insulator according to the present invention having the above-described structure may be manufactured by the steps of: an inner core injection step S100, an inner core phase step S200, an insulation sheath injection step S300, a demolding and cooling step S400, And will be described in detail below.
(1) 내부코어 사출 단계(S100)(1) Internal core injection step (S100)
이 단계는 도 7에 도시된 바와 같이 볼트 설치용 관통공(11A)이 형성될 수 있도록 내부코어 제작용 금형(1)의 내부 중앙에 내부틀(1A)을 설치한 상태에서 금형(1)과 내부틀(1A) 사이의 공간에 용융 상태의 재활용 플라스틱을 주입함으로써 내부 중앙에 관통공(11A)이 형성된 원통 형상의 바디(11)와, 이 바디(11)의 상부 둘레를 따라 상부헤드(12)가 돌출 형성된 내부코어(10)를 성형하는 단계이다.In this step, as shown in FIG. 7, the inner mold 1A is provided at the center of the
앞서 설명한 바와 같이 내부코어(10)의 외주면과 관통공(11A)의 내주면에는 난연제와 UV재가 혼합된 절연외피재가 인서트 사출에 의해 성형됨으로써 내부코어(10) 표면 전체가 절연외피(20)에 의해 감싸지는데, 이를 위해 관통공(11A)의 내주면에 방사상으로 복수 개의 돌기(11A')가 관통공(11A) 외측 방향으로 돌출 형성될 수 있도록 내부틀(1A)의 외주면에는 복수 개의 홈(도면부호 없음)이 방사상으로 형성된 것이 사용되며, 이에 의해 관통공(11A)의 내주면에 복수 개의 돌기(11A')가 형성된 내부코어(10)가 성형된다.As described above, the outer surface of the
이때 돌기(11A')를 형성하기 위해 마련되는 내부틀(1A)의 외주면에 형성되는 홈은 단면 형상이 반원, 삼각 및 사각형과 같이 다양한 형상으로 형성될 수 있으나, 후술하는 과정에 의해 내부코어(10)가 절연외피(20)에 의해 감싸(피복)지더라도 이 돌기(11A') 부분의 끝단은 절연외피(20)에 의해 감싸지지 못하고 외부로 노출되며, 이러한 노출 부분이 넓을수록 내연성이 저하되기 때문에 이를 최소화하기 위해 돌기(11A')의 단면 형상은 삼각형으로 형성하는 것이 바람직하다.
The grooves formed on the outer circumferential surface of the inner frame 1A provided to form the
(2) 내부코어 안치 단계(S200)(2) Internal Core Positioning Step (S200)
이 단계는 상기 내부코어 사출 단계(S100)에 의해 내부코어(10)가 성출되고 나면, 내부코어(10)의 외부에 절연외피(20)를 성형하기 위해 절연외피 성형용 금형(2)의 내부에 내부코어(10)를 안치시키는 단계이다.
In this step, after the
내부코어(10)를 절연외피 성형용 금형(2)의 내부에 설치할 때에는 내부코어(10)가 금형(2)의 중앙에 정확하게 위치되도록 함으로써 절연외피재가 내부코어(10)의 외주면을 일정 두께로 피복되도록 하는 것이 바람직한데, 이를 위해 절연외피 성형용 금형(2)에는 내부코어(10)의 관통공(11A)에 삽입되는 고정틀(2A)이 구비되고, 이와 같이 관통공(11A)의 내부에 고정틀(2A)을 삽입 설치하게 되면 고정틀(2A)의 외주면은 관통공(11A)의 내부에 형성된 복수 개의 돌기(11A')의 끝단과 접촉되어 고정되며, 이에 의해 관통공(11A)의 내주면과 고정틀(2A)의 외주면 사이에는 절연외피재가 주입될 수 있는 공간이 형성되면서 내부코어(10)가 절연외피 성형용 금형(2)의 중앙에 정확하게 위치되면서 고정된다.
When the
(3) 절연외피 사출 단계(S300)(3) Insulation Sheath Injection Step (S300)
이 단계는 상기 내부코어 안치 단계(S200)에 의해 관통공(11A)의 내부에 고정틀(2A)이 설치된 내부코어(10)가 절연외피 성형용 금형(2)의 내부에 안치(인서트)되고 나면, 도 8에 도시된 바와 같이 금형(2)의 내부에 용융 상태의 절연외피재를 주입함으로써 내부코어(10)의 외주면과 관통공(11A)의 내주면을 감싸 피복하는 절연외피(20)를 성형하는 단계이다.In this step, after the
이때 절연외피 성형용 금형(2)에는 호형으로 만곡진 치마 형상의 하부헤드(24)와 보강부(24A)가 형성되도록 홈이 형성되며, 이 홈에 절연외피재가 주입된다.At this time, a groove is formed in the insulating sheath molding die 2 so as to form a
그리고 내부코어(10)의 상부헤드(12)의 상면은 오목하게 형성되는 반면, 2차 금형(2)의 상부헤드(12)가 안착되는 홈 부분은 볼록하게 돌출되게 형성되도록 금형(2)이 제작된다.The upper surface of the
상기와 같은 과정에 의해 내부코어(1)의 외부에 절연외피(20)가 성형되고 나면 관통공(11A)의 내부에 형성된 돌기(11A')의 끝단 부분을 제외하고는 내부코어(10) 전체가 절연외피(20)에 의해 감싸지며, 이때 내부코어(10)를 감싸는 절연외피(20)의 단면 두께는 2~5㎜로 성형되고, 이에 의해 적절한 내연성과 인장강도를 가지는 애자가 제조된다.
After the insulating
(4) 탈형 및 냉각 단계(S400)(4) Desorption and cooling step (S400)
이 단계는 상기 절연외피 사출 단계(S300)에 의해 절연외피(20)가 성형됨으로써 완성된 형태의 애자가 만들어지고 나면, 이 애자를 금형(2)으로부터 탈형한 다음, 상온에서 냉각시키는 단계이다.
This step is a step of demolding the insulator from the
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 내부코어를 사출에 의해 성형한 다음, 인서트 사출에 의해 이 내부코어의 외부를 감싸는 절연외피를 성형함으로써 애자를 제작하기 때문에 제작이 쉽고, 또한 내연성과 기계적 강도가 우수한 애자가 제공될 수 있다.
INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, since an insulator is formed by molding an inner core by injection molding and then molding an insulation outer envelope that surrounds the outer core by insert injection, it is easy to manufacture, May be provided.
1: 금형 1A: 내부틀
2: 금형 2A: 고정틀
3: 애자 10: 내부코어
11: 바디 11A: 관통공
11A': 돌기 12: 상부헤드
20: 절연외피 21: 제1절연부
22: 제2절연부 23: 제3절연부
24; 하부헤드 24A: 보강부1: mold 1A: inner frame
2:
3: insulator 10: internal core
11:
11A ': projection 12: upper head
20: insulation sheath 21: first insulation part
22: second insulation part 23: third insulation part
24;
Claims (6)
상기 내부코어(10)는 재활용 플라스틱으로 제작되며, 중앙에 관통공(11A)이 형성된 원통 형상의 바디(11)와; 상기 바디(11)의 상부에 외측 돌출 형성되는 상부헤드(12)로 이루어지고,
상기 절연외피(20)는 난연제가 포함된 플라스틱으로 제작되며, 상기 바디(11)의 외주면을 감싸는 제1절연부(21)와; 상기 상부헤드(12)의 외주면을 감싸는 제2절연부(22)와; 상기 관통공(11A)의 내주면을 감싸는 제3절연부(23) 및; 상기 상부헤드(12)의 하부에 일정 간격 이격되어 상기 바디(11)의 외주면을 따라 돌출 성형된 하부헤드(24)로 이루어지고,
상기 내부코어(10)의 중앙에 형성된 관통공(11A)의 내주면에는 복수 개의 돌기(11A')가 돌출 형성되며, 상기 제3절연부(23)는 상기 돌기(11A')가 돌출된 높이에 대응하는 두께로 상기 관통공(11A)의 내주면을 감싸도록 성형되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 애자.
A plastic insulator comprising an inner core (10) and an insulation sheath (20) surrounding the outer periphery of the inner core (10)
The inner core 10 is made of recycled plastic and has a cylindrical body 11 having a through hole 11A at the center thereof. And an upper head (12) protruding outward from the upper portion of the body (11)
The insulation shell (20) is made of plastic containing a flame retardant and includes a first insulation part (21) surrounding the outer circumference of the body (11); A second insulation part 22 surrounding the outer circumferential surface of the upper head 12; A third insulating portion 23 surrounding the inner circumferential surface of the through hole 11A; And a lower head 24 protruding from the lower surface of the upper head 12 along the outer circumferential surface of the body 11,
A plurality of protrusions 11A 'protrude from the inner circumferential surface of the through hole 11A formed at the center of the inner core 10 and the third insulator 23 has a height at which the protrusions 11A' protrude Is formed so as to surround the inner circumferential surface of the through-hole (11A) with a corresponding thickness.
상기 돌기(11A')의 단면 형상은 삼각형인 것을 특징으로 하는 플라스틱 애자.
The method according to claim 1,
Wherein a cross-sectional shape of the projection (11A ') is a triangle.
상기 하부헤드(24)는 외측으로 볼록하게 만곡진 호 형상을 가지고, 상기 하부헤드(24)와 상기 제1절연부(21)가 만나는 코너부의 내측에는 보강부(24A)가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 애자.
The method according to claim 1 or 3,
The lower head 24 has a convexly curved arc shape and a reinforcing portion 24A is protruded on the inner side of the corner portion where the lower head 24 and the first insulating portion 21 meet Plastic insulators.
상기 관통공(11A)의 내부에 고정틀(2A)을 설치한 다음, 절연외피 제작용 금형(2)의 내부에 상기 내부코어(10)를 안치시키는 내부코어 안치 단계(S200)와;
상기 절연외피 제작용 금형(2)에 안치된 내부코어(10)의 외주면과 상기 관통공(11A)의 내주면에 난연재가 포함된 절연외피재를 주입하여 절연외피(20)를 성형하는 절연외피 사출 단계(S300) 및;
상기 절연외피 제작용 금형(2)으로부터 절연외피(20)가 성형된 애자를 꺼내어 상온에서 냉각시키는 탈형 및 냉각 단계(S400)로 이루어지고,
상기 내부코어 사출 단계(S100)에서는 상기 관통공(11A)의 내주면에 복수 개의 돌기(11A')가 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 애자 제조방법.
A cylindrical body 11 having a through hole 11A formed at the center thereof by injecting a molten recycled plastic in the state where the inner frame 1A is provided at the center of the inner side of the inner core mold 1, An inner core injection step (S100) of forming an inner core (10) having an upper head (12) protruded along the upper periphery of the body (11);
An inner core holding step S200 for placing the inner core 10 inside the mold 2 for forming the insulating sheath after the fixing frame 2A is installed in the through hole 11A;
An insulating sheathing material for forming an insulating sheath 20 by injecting an insulating sheath material containing a flame retardant into the outer circumferential surface of the inner core 10 and the inner circumferential surface of the through hole 11A placed in the mold 2 for making the insulating sheath Step S300;
And a demolding and cooling step (S400) for taking out the insulator from which the insulating sheath (20) is molded from the metal mold (2) for making the insulating sheath and cooling it at room temperature,
Wherein a plurality of projections (11A ') are formed on an inner peripheral surface of the through hole (11A) in the inner core injection step (S100).
상기 절연외피재는 폴리에틸렌 중합체 또는 폴리프로필렌 중합체 63∼68중량%와, 브롬계 난연제 30∼35중량% 및 3산화안티몬(Sb2O3) 2중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 애자 제조방법.The method of claim 5,
Wherein the insulating sheathing material comprises 63 to 68 wt% of a polyethylene polymer or polypropylene polymer, 30 to 35 wt% of a brominated flame retardant, and 2 wt% of antimony trioxide (Sb 2 O 3 ).
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