KR101632585B1 - Cutting device of steel plate - Google Patents

Cutting device of steel plate Download PDF

Info

Publication number
KR101632585B1
KR101632585B1 KR1020140195968A KR20140195968A KR101632585B1 KR 101632585 B1 KR101632585 B1 KR 101632585B1 KR 1020140195968 A KR1020140195968 A KR 1020140195968A KR 20140195968 A KR20140195968 A KR 20140195968A KR 101632585 B1 KR101632585 B1 KR 101632585B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
blade
hydraulic cylinder
link
support
sides
Prior art date
Application number
KR1020140195968A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
류재운
박희준
박세호
Original Assignee
주식회사 유진엠에스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 유진엠에스 filed Critical 주식회사 유진엠에스
Priority to KR1020140195968A priority Critical patent/KR101632585B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101632585B1 publication Critical patent/KR101632585B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/04—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves having only one moving blade
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/06—Sheet shears
    • B23D15/08—Sheet shears with a blade moved in one plane, e.g. perpendicular to the surface of the sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/12—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor
    • B23D15/14—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor actuated by fluid or gas pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

본 발명에 의한 강판절단장치(90)은, 하부에 측방으로 길게 형성된 하부지지대(110)와 상기 하부지지대(110)의 양측 단부에서 상방으로 연장된 측부지지대(120)를 포함하는 프레임(100)과, 상기 프레임(100)의 일측의 측부지지대(120)를 관통하여 장착되고 로드(210)가 상대측의 측부지지대(120)를 향하는 유압실린더(200)와, 상기 로드(210)에 연결되어 양측의 상기 측부지지대(120) 사이에 개재되는 왕복링크(300)와, 상기 왕복링크(300)에 하나의 축(S)에 의해 회동하도록 축이음되는 것으로서 상방을 향하는 상부링크(400) 및 하방을 향하고 하부가 상기 하부지지대(110)에 회동하도록 연결된 하부링크(500)와, 상기 상부링크(400)의 상부에 축이음되고 양측의 상기 측부지지대(120)에 슬라이딩되도록 장착된 바디(610)와 상기 바디(610)에 고정된 하부칼날(620)이 구성된 하부블레이드(600)와, 상기 하부블레이드(600)의 상부에 배치되도록 양측의 상기 측부지지대(120)에 연결된 바디(710)와 상기 바디(710)에 고정된 상부칼날(720)이 구성된 상부블레이드(700)를 포함하는 강판절단장치에 있어서; 상기 유압실린더(200)의 후방단부에 관통되어 상기 유압실린더(200) 내부의 피스톤에 연결되고 상기 유압실린더(200)의 후방으로 연장된 후방로드(220)와, 상기 유압실린더(200)의 후방단부에 장착되어 후방으로 연장된 플레이트(230)와, 상기 플레이트(230)의 전후방에 장착되어 상기 후방로드(220)의 이송량을 감지하는 센서(240)를 포함한다.
따라서, 하부블레이드(600)의 행정량을 필요한 만큼만 왕복하도록 조정하므로 에너지를 절감할 수 있고, 하부블레이드(600)의 양측 가이드(630)가 2면 접촉을 하므로 배경기술의 3면 접촉에 비해서 마찰면적을 줄일 수 있기 때문에 배경기술에 비해서 에너지가 적게 소요된다. 또한, 하부블레이드(600)를 착탈시킬 때 후방판(160)에 장착된 가압볼트(163)만 사용하므로 배경기술처럼 양방향의 볼트를 죄고 풀어야 하는 번거로움을 해결할 수 있다. 또한, 상부블레이드(700)의 이송량을 다이얼게이지(187)를 이용하여 용이하게 조정할 수 있으므로 상부블레이드(700)와 하부블레이드(600)의 간격을 강판의 두께에 따라 적합하게 조정할 수 있다. A steel sheet cutting apparatus 90 according to the present invention includes a frame 100 including a lower support 110 formed laterally laterally and a side support 120 extending upward from both ends of the lower support 110, A hydraulic cylinder 200 mounted through one side support 120 of the frame 100 and having a rod 210 facing the side support 120 of the other side and a hydraulic cylinder 200 connected to the rod 210, And an upper link 400 which is axially coupled to the reciprocating link 300 so as to be rotated by one axis S and which is directed upward and a lower link 400 A body 610 mounted on an upper portion of the upper link 400 and slidably mounted on the side supports 120 on both sides of the lower link 500, A lower blade 620 fixed to the body 610 is formed, A body 710 connected to the side supports 120 on both sides so as to be disposed on the upper side of the lower blade 600 and an upper blade 720 fixed to the body 710. [ 700), comprising: A rear rod 220 penetrating the rear end of the hydraulic cylinder 200 and connected to the piston inside the hydraulic cylinder 200 and extending rearward of the hydraulic cylinder 200, And a sensor 240 mounted on the front and rear sides of the plate 230 to sense a feed amount of the rear rod 220.
Therefore, energy can be saved by adjusting the amount of stroke of the lower blade 600 as needed, and the friction between the side guides 630 of the lower blade 600 and the three- Because it can reduce the area, it consumes less energy than the background technology. In addition, since only the pressing bolt 163 mounted on the rear plate 160 is used when attaching and detaching the lower blade 600, it is possible to solve the troubles of bolting in both directions as in the background art. Also, since the feed amount of the upper blade 700 can be easily adjusted using the dial gauge 187, the interval between the upper blade 700 and the lower blade 600 can be appropriately adjusted according to the thickness of the steel plate.

Figure R1020140195968
Figure R1020140195968

Description

강판절단장치{Cutting device of steel plate}{Cutting device of steel plate}

본 발명은 강판절단장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 하부블레이드의 상하 행정량을 조정할 수 있고, 상기 하부블레이드의 가이드가 2면 접촉을 하므로 마찰면적을 줄일 수 있으며, 상부블레이드와 하부블레이드의 간극을 용이하게 조정할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 강판절단장치에 관한 것이다. [0001] The present invention relates to a steel sheet cutting apparatus, and more particularly to a steel sheet cutting apparatus capable of adjusting a vertical stroke amount of a lower blade and making a two-side contact with the guide of the lower blade, So that the steel plate can be easily adjusted.

이하, 첨부되는 도면과 함께 배경기술에 의한 강판절단장치(1)를 살펴보면 다음과 같다. Hereinafter, a steel strip cutting apparatus 1 according to the background art will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 배경기술에 의한 강판절단장치를 도시한 정면도, 도 2는 배경기술에 의한 강판절단장치에 구성되는 하부블레이드가 3면 접촉된 상태를 상부에서 본 것을 도시한 국부 단면도로서 함께 설명한다.FIG. 1 is a front view showing a steel sheet cutting apparatus according to the background art, and FIG. 2 is a local sectional view showing a state in which the lower blades constituting the steel sheet cutting apparatus according to the background technique are in contact with each other on three sides .

배경기술에 의한 강판절단장치(1)의 구성을 살펴보면 다음과 같다. The construction of the steel strip cutting apparatus 1 according to the background art will be described as follows.

상방 및 전후방으로 개방된 U형의 프레임(100)(10)이 구성되고, 상기 프레임(100)(10)의 일측에 장착되어 로드(21)가 프레임(100)(10)을 관통하는 유압실린더(20)가 구성된다. 그리고, 상기 유압실린더(20)의 로드(21)에 연결되어 프레임(100)(10) 내측에서 왕복하는 왕복링크(31)가 구성된다. 그리고, 상기 왕복링크(31)에, 상방을 향하는 상부링크(33)와 하방을 향하는 하부링크(35)가 동일한 축(37)에 의해 회동하도록, 축이음되어 구성되고, 상기 상부링크(33)와 하부링크(35)는 전후방으로 다수 개로 배치되어 구성된다. 또한, 상기 하부링크(35)는 프레임(100)(10)의 하부에 회동하도록 연결되어 구성되고, 상기 상부링크(33)에는 강판(도시하지 않음)을 절단하는 하부블레이드(30)가 회동하도록 축이음되어 구성된다. 또한, 상기 하부블레이드(30)의 상부에 배치되도록 프레임(100)(10)에 고정된 상부블레이드(50)가 구성된다.A U-shaped frame 100 (10) which is opened upward and forward and backward is constituted and is mounted on one side of the frame (100) (10), and the rod (21) (20). A reciprocating link 31 connected to the rod 21 of the hydraulic cylinder 20 and reciprocating inside the frame 100 is formed. The upper link 33 and the lower link 35 are connected to the reciprocating link 31 such that the upper link 33 and the lower link 35 are rotated by the same axis 37, And the lower link 35 are arranged in a plurality of forward and backward directions. The lower link 35 is connected to the lower portion of the frame 100 so as to pivot and the lower blade 30 for cutting a steel plate Axis. The upper blade 50 is fixed to the frame 100 so as to be disposed on the upper portion of the lower blade 30.

상기 하부블레이드(30)는 양측 단부(31)에 밀착되는 슬라이드판(41)이 프레임(100)(10)의 내측면에 구성되는데 프레임(100)(10)의 측방으로 관통된 압축볼트(47)에 의해 하부블레이드(30)를 압박할 수 있도록 구성된다. 또한, 상기 하부블레이드(30)의 양측 단부(41)의 전면과 후면에 슬라이드판(43, 45)이 밀착되어 구성되는데, 전면에 배치된 슬라이드(43)는 프레임(100)(10)의 전방으로 관통된 압축볼트(49)에 의해 압박될 수 있도록 구성된다. 상기 하부블레이드(30)에서 각각의 슬라이드판(41, 43, 45)에 접하는 부분에는 구리판(35)이 부착되어 슬라이딩하도록 구성된다.The lower blade 30 has a slide plate 41 which is in close contact with both side ends 31 and is formed on an inner surface of the frame 100. The compression bolts 47 So that the lower blade 30 can be pressed. The slide plates 43 and 45 are closely attached to the front and back surfaces of both side ends 41 of the lower blade 30. The slide 43 disposed on the front side is disposed in front of the frame 100 So that it can be pushed by the compression bolt 49 penetrating through it. A copper plate 35 is attached to a portion of the lower blade 30 that is in contact with the slide plates 41, 43, and 45 to slide.

상기 상부블레이드(50)에는 상부칼날(55)이 부착되고, 하부블레이드(30)에는 하부칼날(33)이 부착되어 상호 교차하도록 구성된다. An upper blade 55 is attached to the upper blade 50 and a lower blade 33 is attached to the lower blade 30 to cross each other.

상기 배경기술에 의한 강판절단장치(1)의 작동례를 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, an operation example of the steel strip cutting apparatus 1 according to the background art will be described.

상기 유압실린더(20)를 작동시켜서 로드(21)가 후진하도록 하면 왕복링크(31)가 후퇴하면서 상부링크(33)와 하부링크(35)를 후방으로 당기게 되어 하부블레이드(30)는 하강하게 된다. 이때, 상부링크(33)와 하부링크(35)는 〉모양이 된다. 이 상태에서 강판(도시하지 않음)을 하부블레이드(30)와 상부블레이드(50) 사이에 개재시킨 상태에서 유압실린더(20)를 구동시켜 왕복링크(31)를 전방으로 전진시켜서 상부링크(33)와 하부링크(35)를 전방으로 밀어낸다. 그러면, 하부블레이드(30)는 상승하게 된다. 따라서, 강판(도시하지 않음)은 상부블레이드(50)와 하부블레이드(30)가 겹쳐지면서 절단된다. 이렇게 절단되면 유압실린더(20)를 작동시켜서 왕복링크(31)가 후진하도록 하면 하부블레이드(30)는 하강하게 된다. When the hydraulic cylinder 20 is operated to cause the rod 21 to move backward, the reciprocating link 31 is retracted and the upper link 33 and the lower link 35 are pulled backward so that the lower blade 30 is lowered . At this time, the upper link 33 and the lower link 35 have a shape. In this state, the hydraulic cylinder 20 is driven to advance the reciprocating link 31 forward while the steel plate (not shown) is interposed between the lower blade 30 and the upper blade 50, And the lower link 35 to the front. Then, the lower blade 30 is raised. Therefore, the steel plate (not shown) is cut while the upper blade 50 and the lower blade 30 overlap. When the hydraulic cylinder 20 is cut off, the lower blade 30 is lowered when the reciprocating link 31 is moved backward by actuating the hydraulic cylinder 20.

상기 배경기술에 의한 강판절단장치(1)는 다음과 같은 문제점이 있었다.The steel sheet cutting apparatus 1 according to the background art has the following problems.

첫째, 유압실린더(20)의 로드(21)의 전후진량을 정확하게 조정할 수 없어서 하부블레이드(30)의 상하 행정량이 필요 이상으로 크게 되어 에너지가 많이 소모되는 문제점이 있었다. 즉, 유압실린더(20)의 로드(21)를 최대한 전진시킨 후, 다시 최대한 후진시키는 작동을 반복하므로 하부블레이드(30)는 필요 이상으로 많이 승하강 하게 되어 효율이 저하되는 문제점이 있었다. 로드(21)의 전후진량을 용이하게 컨트롤할 수 없는 문제점이 있었다. First, the amount of back and forth movement of the rod 21 of the hydraulic cylinder 20 can not be precisely adjusted, so that the amount of vertical stroke of the lower blade 30 becomes larger than necessary, which consumes a lot of energy. That is, since the operation of advancing the rod 21 of the hydraulic cylinder 20 to the maximum extent and then retracting the rod 21 as much as possible is repeated, there is a problem that the lower blade 30 is raised and lowered more than necessary and efficiency is lowered. There is a problem that the forward and backward amounts of the rod 21 can not be easily controlled.

둘째, 도 2에서처럼, 하부블레이드(30)의 양측 단부(31) 및 상기 단부(31)의 전후면이 3면 접촉한 상태에서 하부블레이드(30)가 승강하게 되는데, 이때, 상기 단부(31) 쪽과 전방 쪽의 압축볼트(47, 49)를 각각 조정해 주어야 하는 번거로움이 있었다. 즉, 상기 하부블레이드(30)를 교체할 때에 양측 압축볼트(47, 49)를 풀어서 종래 것을 이탈시킨 후, 새것을 장착할 때에 다시 양측 압축볼트(47, 49)를 죄어 주어야 하는 불편함이 있었다. 또한, 3면 접촉을 하므로 마찰이 증대되어 에너지가 많이 소모되는 문제점이 있었다.2, the lower blade 30 is raised and lowered in a state in which both side ends 31 of the lower blade 30 and the front and rear sides of the end 31 are in contact with each other on three sides. At this time, And the compression bolts 47 and 49 on the front side have to be adjusted respectively. That is, when replacing the lower blade 30, the two compression bolts 47 and 49 are loosened to disengage the conventional one, and there is an inconvenience that the two compression bolts 47 and 49 must be tightened again when the new one is installed . In addition, because of the three-sided contact, there is a problem that the friction is increased and energy is consumed.

셋째, 하부블레이드(30)와 상부블레이드(50)의 간극은 강판(도시하지 않음)의 두께에 비례하여 커지게 된다. 그러나, 배경기술은 상부블레이드(50)와 하부블레이드(30)의 간극을 조정할 수 없는 문제점이 있었다.Third, the gap between the lower blade 30 and the upper blade 50 becomes larger in proportion to the thickness of the steel plate (not shown). However, the background art has a problem that the gap between the upper blade 50 and the lower blade 30 can not be adjusted.

넷째, 상기 상부블레이드(50)에 부착된 상부칼날(55)을 교체할 때, 기존의 상부칼날(55)을 분리하기 위해서 다수의 작업자가 붙잡고 있어야 하고, 새로운 상부칼날(55)을 장착할 때에는 역시 다수의 작업자가 새로운 상부칼날(55)을 붙잡고 있어야 하는 번거로움이 있었다. Fourth, when replacing the upper blade 55 attached to the upper blade 50, a plurality of workers must hold it to separate the upper blade 55. When the new upper blade 55 is mounted, It was also troublesome that a large number of workers had to hold the new upper blade 55.

한국 특허공개 10-2003-0063314호 (2003년 07월 28일)Korean Patent Publication No. 10-2003-0063314 (Jul. 28, 2003)

본 발명에 의한 강판절단장치가 해결하고자 하는 과제는 다음과 같다.Problems to be solved by the steel sheet cutting apparatus according to the present invention are as follows.

첫째, 유압실린더의 로드의 전후진량을 정확하게 조정할 수 없어서 하부블레이드의 상하 행정량이 필요 이상으로 크게 되어 에너지가 많이 소모되는 문제점을 해결하고자 한다. First, the back and forth displacement of the rod of the hydraulic cylinder can not be precisely adjusted, so that the upper and lower stroke of the lower blade is larger than necessary and thus consumes a large amount of energy.

둘째, 도 2에서처럼, 하부블레이드의 양측 단부 및 상기 단부의 전후면이 3면 접촉한 상태에서 하부블레이드가 승강하게 되는데, 이때, 상기 단부 쪽과 전방 쪽의 압축볼트를 각각 조정해 주어야 하는 번거로움을 해결하고, 3면 접촉으로 인해서 마찰이 증대되어 에너지가 많이 소모되는 문제점을 해결하고자 한다.Second, as shown in FIG. 2, the lower blades are raised and lowered in the state that the both side ends of the lower blade and the front and rear sides of the end are in contact with each other on three sides. In this case, the compression bolts of the end side and the front side need to be adjusted And the friction is increased due to the three-sided contact, thereby solving the problem of consuming a large amount of energy.

셋째, 상부블레이드와 하부블레이드의 간극을 조정할 수 없는 문제점을 해결하고자 한다. Third, the problem that the gap between the upper blade and the lower blade can not be adjusted is solved.

넷째, 상부블레이드에 부착된 상부칼날을 교체할 때, 기존의 상부칼날을 분리하기 위해서 다수의 작업자가 붙잡고 있어야 하고, 새로운 상부칼날을 장착할 때에는 역시 다수의 작업자가 새로운 상부칼날을 붙잡고 있어야 하는 번거로움을 해결하고자 한다. Fourth, when replacing the upper blades attached to the upper blades, a plurality of workers must hold the blades in order to separate the upper blades. When the new blades are to be mounted, a large number of workers must hold the new blades .

본 발명에 의한 강판절단장치는, 하부에 측방으로 길게 형성된 하부지지대와 상기 하부지지대의 양측 단부에서 상방으로 연장된 측부지지대를 포함하는 프레임과, 상기 프레임의 일측의 측부지지대를 관통하여 장착되고 로드가 상대측의 측부지지대를 향하는 유압실린더와, 상기 로드에 연결되어 양측의 상기 측부지지대 사이에 개재되는 왕복링크와, 상기 왕복링크에 하나의 축에 의해 회동하도록 축이음되는 것으로서 상방을 향하는 상부링크 및 하방을 향하고 하부가 상기 하부지지대에 회동하도록 연결된 하부링크와, 상기 상부링크의 상부에 축이음되고 양측의 상기 측부지지대에 슬라이딩되도록 장착된 바디와 상기 바디에 고정된 하부칼날이 구성된 하부블레이드와, 상기 하부블레이드의 상부에 배치되도록 양측의 상기 측부지지대에 연결된 바디와 상기 바디에 고정된 상부칼날이 구성된 상부블레이드를 포함하는 강판절단장치에 있어서;A steel sheet cutting apparatus according to the present invention is a steel sheet cutting apparatus comprising a frame including a lower support member formed laterally laterally at a lower portion and a side support member extending upward at both side ends of the lower support member, Wherein the upper link and the lower link are pivotally coupled to the reciprocating link by a single shaft so as to be pivotally connected to the upper link and the lower link, A lower blade fixed to the body, a lower blade connected to the upper link so as to be pivotally connected to the upper link and slid on the side supports on both sides, and a lower blade fixed to the body, Connected to the side supports on both sides so as to be placed on top of the lower blade A steel plate cutting apparatus comprising an upper blade having a body and an upper blade fixed to the body;

상기 유압실린더의 후방단부에 관통되어 상기 유압실린더 내부의 피스톤에 연결되고 상기 유압실린더의 후방으로 연장된 후방로드와, 상기 유압실린더의 후방단부에 장착되어 후방으로 연장된 플레이트와, 상기 플레이트의 전후방에 장착되어 상기 후방로드의 이송량을 감지하는 센서를 포함하여 구성된다.A rear rod extending through a rear end of the hydraulic cylinder and connected to a piston in the hydraulic cylinder and extending rearward of the hydraulic cylinder; a plate mounted on a rear end of the hydraulic cylinder and extending rearward; And a sensor for detecting a feed amount of the rear rod.

또한, 하부블레이드의 바디의 좌우측 단부에 연결되어 상하방으로 이송하도록 형성된 블록 형상의 가이드와, 상기 가이드를 안내하도록 양측의 상기 측부지지대의 내측에 고정되고 상기 바디의 전후방에 각각 배치되는 전방지지블록 및 후방지지블록을 포함하고, 상기 가이드의 전방면과 상기 전방지지블록의 후방면은 경사지게 형성되고, 상기 가이드의 후방면과 상기 후방지지블록의 전방면은 바디의 전면과 나란하게 형성되며, 상기 전방지지블록을 내측방에서 관통하여 상기 측부지지대에 체결되는 볼트와, 상기 볼트가 통과하도록 상기 전방지지블록을 측방으로 관통하고 상기 전방지지블록이 전후방으로 이동이 가능하도록 상기 볼트보다 큰 직경으로 형성된 볼트홀과, 양측의 상기 측부지지대의 후면에 부착되는 것으로서 상기 전방지지블록에 대향하는 후방판과, 상기 후방판을 관통하는 탭홀과, 상기 탭홀에 체결되어 상기 전방지지블록을 가압하는 가압볼트를 포함하여 구성된다. And a front support block which is fixed to the inside of the side support rods on both sides so as to guide the guide and which is respectively disposed on the front and rear sides of the body, Wherein a front surface of the guide and a rear surface of the front support block are inclined and a rear surface of the guide and a front surface of the rear support block are formed in parallel with a front surface of the body, A bolt which penetrates the front support block from the inner side and is fastened to the side support; a bolt which passes through the front support block laterally to allow the bolt to pass therethrough and is formed with a diameter larger than that of the bolt so that the front support block can be moved forward and backward A bolt hole, and a bolt hole, which are attached to the rear sides of the side supports on both sides, After opposing Tapped Hole penetrating through the backing plate and the backing plate and then, is fastened to the Tapped Hole is configured to include a pressing bolt for pressing the front support block.

또한, 상기 상부블레이드의 바디의 좌우측 단부에 형성되고 전후방으로 관통된 안내홈과, 상기 안내홈에 삽입되는 것으로서 양측의 상기 측부지지대의 내측면에 고정된 레일과, 상기 바디의 전후면에 대향하도록 상기 측부지지대의 전후면에 고정된 커버판과, 상기 커버판에 관통된 탭홀과, 상기 탭홀에 체결되어 상기 바디를 가압하는 조정볼트를 포함하여 구성된다.A guide rail formed at the left and right ends of the body of the upper blade and penetrating in the front and rear directions, a rail fixed to the inner side surfaces of the side support rods inserted into the guide grooves and facing the front and rear surfaces of the body, A cover plate fixed to the front and rear sides of the side support, a tapped hole penetrating the cover plate, and an adjusting bolt coupled to the tapped hole to press the body.

또한, 상기 커버판을 관통하여 상기 바디에 접하는 다이얼게이지를 포함하여 구성된다.And a dial gauge which passes through the cover plate and contacts the body.

또한, 상기 바디의 전면 및 후면 중 어느 일측에 탈착되는 것으로서 상기 상부칼날을 받치는 L형 브래킷을 포함하여 구성된다. And an L-shaped bracket detachably attached to either one of a front surface and a rear surface of the body to support the upper blade.

본 발명에 의한 강판절단장치는 다음과 같은 효과가 있다. The steel sheet cutting apparatus according to the present invention has the following effects.

첫째, 유압실린더의 로드의 전후진량을 정확하게 조정할 수 있기 때문에 하부블레이드의 상하 행정량이 필요 이상으로 크게 되어 에너지가 많이 소모되는 문제점을 해결할 수 있는 효과가 있다. First, since the back and forth displacement of the rod of the hydraulic cylinder can be accurately adjusted, the upper and lower stroke amounts of the lower blades are larger than necessary, thereby consuming a large amount of energy.

둘째, 하부블레이드의 양측 단부에 연결된 가이드가 2면 접촉한 상태에서 하부블레이드가 승강하게 되므로 배경기술에 비해서 마찰계수를 줄일 수 있으므로 에너지가 적게 소요되고, 후방판의 가압볼트만 착탈하는 것만으로 하부블레이드를 용이하게 교체할 수 있으므로 배경기술처럼 양측의 압축볼트를 풀거나 죄어야 하는 번거로움을 해결할 수 있는 효과가 있다. Secondly, since the lower blade is raised and lowered in a state where the guide connected to both side ends of the lower blade is in contact with two sides, the friction coefficient can be reduced as compared with the background technology, so that less energy is consumed, and only the pressing bolt of the rear plate is detached Since the blades can be easily replaced, it is possible to solve the problem of unlocking or tightening the compression bolts on both sides as in the background art.

셋째, 상부블레이드와 하부블레이드의 간격을 강판의 두께에 따라 용이하게 조정할 수 있는 효과가 있다. Third, there is an effect that the distance between the upper blade and the lower blade can be easily adjusted according to the thickness of the steel plate.

넷째, L형 브래킷에 의해서 상부블레이드에 부착된 상부칼날을 받칠 수 있으므로 용이하게 상부칼날을 교체할 수 있는 효과가 있다. Fourth, since the upper blade attached to the upper blade can be supported by the L-shaped bracket, the upper blade can be easily replaced.

도 1은 배경기술에 의한 강판절단장치를 도시한 정면도.
도 2는 배경기술에 의한 강판절단장치에 구성되는 하부블레이드가 3면 접촉된 상태를 상부에서 본 것을 도시한 국부 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 강판절단장치를 도시한 사시도.
도 4는 도 3을 반대측 방향에서 본 것을 도시한 사시도.
도 5는 본 발명에 의한 강판절단장치를 도시한 정면도.
도 6은 본 발명에 의한 강판절단장치에서 상부블레이드가 분리된 상태를 도시한 분해 사시도.
도 7은 도 4의 F-F'선을 따라 취한 단면도.
도 8은 본 발명에 의한 강판절단장치에서 상부칼날을 분리하기 위해 상부바디에 지지브래킷을 장착한 상태를 도시한 사시도.
도 9는 도 8을 반대측 방향에서 본 것으로서 상부칼날이 분리된 상태를 도시한 분해 사시도.1 is a front view showing a steel sheet cutting apparatus according to the background art;
Fig. 2 is a partial sectional view showing a state in which the lower blade, which is constituted in the steel sheet cutting apparatus according to the background art, is in three-sided contact, viewed from above.
3 is a perspective view showing a steel sheet cutting apparatus according to the present invention.
Fig. 4 is a perspective view showing the device of Fig. 3 viewed from the opposite side. Fig.
5 is a front view showing a steel sheet cutting apparatus according to the present invention.
6 is an exploded perspective view showing a state in which the upper blade is separated in the steel sheet cutting apparatus according to the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line F-F 'of FIG. 4; FIG.
8 is a perspective view showing a state in which a support bracket is mounted on an upper body to separate an upper blade in a steel sheet cutting apparatus according to the present invention.
Fig. 9 is an exploded perspective view showing the state in which the upper blade is separated as viewed from the opposite side of Fig. 8. Fig.

이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 의한 강판절단장치를 도시한 사시도, 도 4는 도 3을 반대측 방향에서 본 것을 도시한 사시도, 도 5는 본 발명에 의한 강판절단장치를 도시한 정면도, 도 6은 본 발명에 의한 강판절단장치에서 상부블레이드가 분리된 상태를 도시한 분해 사시도, 도 7은 도 4의 F-F'선을 따라 취한 단면도, 도 8은 본 발명에 의한 강판절단장치에서 상부칼날을 분리하기 위해 상부바디에 지지브래킷을 장착한 상태를 도시한 사시도, 도 9는 도 8을 반대측 방향에서 본 것으로서 상부칼날이 분리된 상태를 도시한 분해 사시도로서 함께 설명한다.FIG. 3 is a perspective view showing a steel sheet cutting apparatus according to the present invention, FIG. 4 is a perspective view showing the steel sheet cutting apparatus according to the present invention, FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line F-F 'of FIG. 4, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line F-F' of FIG. FIG. 9 is a perspective view showing the state where the upper blade is detached, as viewed from the opposite side of FIG. 8, and FIG.

전단하중을 가하여 강판을 절단하는 일반적인 강판절단장치는 다음과 같이 구성된다. A general steel sheet cutting apparatus for cutting a steel sheet by applying a shearing load is constituted as follows.

하부에 측방으로 길게 형성된 하부지지대(110)와 상기 하부지지대(110)의 양측 단부에서 상방으로 연장된 측부지지대(120)를 포함하는 프레임(100)이 구성된다. 상기 하부지지대(110)와 측부지지대(120)는 빔(BRAM) 모양으로 형성될 수 있다. A frame 100 including a lower support 110 formed laterally laterally and a side support 120 extending upward from both ends of the lower support 110 are formed. The lower support 110 and the side support 120 may be formed in the form of a beam (BRAM).

또한, 상기 프레임(100)의 일측의 측부지지대(120)를 관통하여 장착되고 로드(210)가 상대측의 측부지지대(120)를 향하는 유압실린더(200)가 구성된다. 상기 유압실린더(200)는, 일측의 측부지지대(120)의 외측면에 양측으로 나란하게 부착된 지지판(130) 사이에 개재되어 상기 지지판(130)에 회동 가능하도록 구성된다. The hydraulic cylinder 200 is constructed so that the rod 210 is mounted through the side support 120 of one side of the frame 100 and the rod 210 is directed to the side support 120 of the other side. The hydraulic cylinder 200 is interposed between the support plates 130 arranged on both sides of the outer side of the side support 120 on one side so as to be rotatable on the support plate 130.

또한, 상기 로드(210)에 연결되어 양측의 상기 측부지지대(120) 사이에 개재되는 바(BAR) 형상의 왕복링크(300)가 구성된다. Also, a BAR-shaped reciprocating link 300 connected to the rod 210 is interposed between the side supports 120 on both sides.

또한, 상기 왕복링크(300)에, 하나의 축(S)에 의해 회동하도록 축이음되는 것으로서 상방을 향하는 상부링크(400) 및 하방을 향하고 하부가 상기 하부지지대(110)에 회동하도록 연결된 하부링크(500)가 구성된다. 즉, 하나의 축(S)이 왕복링크(300), 상부링크(400), 하부링크(500)를 관통하여 구성된다. 상기 상부링크(400)와 하부링크(500)는 바(BAR) 모양으로 형성된 것이다. The upper link 400 is connected to the reciprocating link 300 by a single shaft S and is connected to the lower link 400 so that the lower link 400 is pivotally connected to the lower support 110. [ (500). That is, one axis S is configured to pass through the reciprocal link 300, the upper link 400, and the lower link 500. The upper link 400 and the lower link 500 are formed in a bar shape.

또한, 상기 상부링크(400)의 상부에 축이음되고 양측의 상기 측부지지대(120)에 슬라이딩되도록 장착된 바디(610)와 상기 바디(610)에 고정된 하부칼날(620)이 구성된 하부블레이드(600)가 구성된다. 상기 바디(610)의 전면 또는 후면의 상단 모서리부에 홈이 형성되고 상기 홈에 하부칼날(620)이 삽입되어 고정된다. A lower blade 620 fixed to the body 610 and a body 610 mounted on the upper link 400 so as to be axially joined to the upper and lower side supports 120 and slid on the side supports 120 on both sides, 600). A groove is formed in the upper edge of the front surface or the rear surface of the body 610, and the lower blade 620 is inserted and fixed in the groove.

또한, 상기 하부블레이드(600)의 상부에 배치되도록 양측의 상기 측부지지대(120)에 연결된 바디(710)와 상기 바디(710)에 고정된 상부칼날(720)이 구성된 상부블레이드(700)가 구성된다. 상기 바디(710)의 전면 또는 후면의 상단 모서리부에 홈이 형성되고 상기 홈에 상부칼날(720)이 삽입되어 고정된다.The upper blade 700 includes a body 710 connected to the side support 120 on both sides and an upper blade 720 fixed to the body 710 so as to be disposed on the upper part of the lower blade 600. [ do. A groove is formed in the upper edge of the front surface or the rear surface of the body 710 and the upper blade 720 is inserted and fixed in the groove.

따라서, 상기 하부칼날(620)과 상부칼날(720)이 대향하도록 구성되고 상호 어긋나도록 구성된다. 즉, 상부블레이드(700)의 후면에 상부칼날(720)이 부착되고, 하부블레이드(600)의 전면에 하부칼날(620)이 부착되고, 하부블레이드(600)가 상부블레이드(700)의 후방에 배치되므로 하부칼날(620)과 상부칼날(720) 사이에는 간격이 형성된다. 상기 간격은 강판의 두께가 두꺼울수록 커지도록 한다. Accordingly, the lower blade 620 and the upper blade 720 are configured to face each other and are configured to be shifted from each other. That is, the upper blade 700 is attached to the rear surface of the upper blade 700, the lower blade 600 is attached to the front surface of the lower blade 600, and the lower blade 600 is attached to the rear of the upper blade 700 A gap is formed between the lower blade 620 and the upper blade 720. The interval is made larger as the thickness of the steel sheet becomes thicker.

본 발명은 상기 구성에서 상기 하부블레이드(600)의 승하강 행정을 정교하게 조정할 수 있도록 하고, 하부블레이드(600)의 마찰면적을 줄이면서 셋팅 작업이 용이하도록 하며, 상기 하부블레이드(600)와 상부블레이드(700)의 간격을 용이하게 조정할 수 있으며, 상기 상부칼날(720)의 교체가 간편하도록 구성한 것을 특징으로 한다.In the present invention, it is possible to precisely adjust the rising and falling stroke of the lower blade 600, to facilitate setting of the lower blade 600 while reducing the friction area of the lower blade 600, The distance between the blades 700 can be easily adjusted, and the upper blade 720 can be easily replaced.

이를 위한 본 발명의 강판절단장치(90)는 다음과 같이 구성한다.The steel sheet cutting apparatus 90 of the present invention for this purpose is configured as follows.

도 3에서처럼, 상기 유압실린더(200)의 후방단부에 관통되어 상기 유압실린더(200) 내부의 피스톤에 연결되고 상기 유압실린더(200)의 후방으로 연장된 후방로드(220)가 구성되고, 상기 유압실린더(200)의 후방단부에 장착되어 후방으로 연장된 플레이트(230)가 구성되며, 상기 플레이트(230)의 전후방에 장착되어 상기 후방로드(220)의 이송량을 감지하는 센서(240)가 구성된다.3, a rear rod 220 passing through the rear end of the hydraulic cylinder 200 and connected to the piston inside the hydraulic cylinder 200 and extending rearward of the hydraulic cylinder 200 is formed, A plate 230 is mounted on the rear end of the cylinder 200 to extend rearward and a sensor 240 is mounted on the front and rear sides of the plate 230 to sense a feed amount of the rear rod 220 .

상기 후방로드(200)에는 센서(240)가 인식하는 표식수단(250) 이를테면, 자석 내지는 색상 또는 기호가 표시된 피스 등이 부착될 수 있다. 상기 센서(240)는 플레이트(230)에 로드(210)의 이동방향을 따라 2개를 고정하는데 하부블레이드(600)의 승하강 행정을 감안하여 필요 이상으로 승하강 행정이 증가하지 않도록 각 센서(240)를 배치한다. 따라서, 유압실린더(200)의 로드(210)가 후진한 상태에서 상기 후방로드(200)가 후진하게 되고, 이때, 후방에 배치된 센서(240)가 상기 표식수단(250)에 대응하도록 배치되고, 로드(210)가 전진한 상태에서 상기 후방로드(200)가 전진하게 되고, 이때, 전방에 배치된 센서(240)가 상기 표식수단(250)에 대응하도록 배치된다. 따라서, 상기 센서(240)의 배치를 조정하므로 하부블레이드(600)는 필요한 만큼만 상승 및 하강하게 된다. 따라서, 유압실린더(200)의 구동에 필요한 에너지를 절약할 수 있는 이점이 있다.The rear rod 200 may be provided with marking means 250 recognized by the sensor 240, such as a magnet or a piece of a color or symbol. The sensor 240 fixes two pieces of the plate 230 along the moving direction of the rod 210 so that the rising and falling strokes of the lower blade 600 are not taken into consideration, 240 are disposed. Accordingly, the rear rod 200 is moved backward in a state where the rod 210 of the hydraulic cylinder 200 is retracted. At this time, the sensor 240 disposed at the rear is arranged to correspond to the marking means 250 The rear rod 200 advances while the rod 210 is advanced. At this time, the sensor 240 disposed at the front is disposed to correspond to the marking means 250. Accordingly, by adjusting the arrangement of the sensor 240, the lower blade 600 is raised and lowered as needed. Therefore, there is an advantage that the energy required for driving the hydraulic cylinder 200 can be saved.

또한, 도 4 및 도 7에서처럼, 상기 하부블레이드(600)의 승하강 구조는 다음과 같다. 4 and 7, the structure of the lower blade 600 is as follows.

상기 바디(610)의 좌우측 단부에 연결되어 상하방으로 이송하도록 형성된 블록 형상의 가이드(630)가 구성되고, 상기 가이드(630)를 안내하도록 양측의 상기 측부지지대(120)의 내측에 고정되고 상기 바디(610)의 전후방에 각각 배치되는 전방지지블록(140) 및 후방지지블록(150)이 구성된다. Shaped guide 630 connected to the left and right ends of the body 610 and configured to be transferred to upper and lower chambers and is fixed to the inside of the side support 120 on both sides to guide the guide 630, A front support block 140 and a rear support block 150, which are disposed on the front and rear sides of the body 610, respectively, are formed.

상기 가이드(630)의 전방면(631)과 상기 전방지지블록(140)의 후방면(141)은 경사지게 형성된다. 상기 가이드(630)의 후방면(633)과 상기 후방지지블록(150)의 전방면(153)은 바디의 전면과 나란하게 형성된다. The front surface 631 of the guide 630 and the rear surface 141 of the front support block 140 are inclined. The rear surface 633 of the guide 630 and the front surface 153 of the rear support block 150 are formed to be parallel to the front surface of the body.

또한, 상기 전방지지블록(140)을 내측방에서 관통하여 상기 측부지지대(120)에 체결되는 볼트(145)가 구성되고, 상기 볼트(145)가 통과하도록 상기 전방지지블록(140)을 측방으로 관통하고 상기 전방지지블록(140)이 전후방으로 이동이 가능하도록 상기 볼트(145)보다 큰 직경으로 형성된 볼트홀(143)이 구성된다. A bolt 145 is formed to penetrate the front support block 140 from the inner side to be fastened to the side support 120. The front support block 140 is disposed sideways so as to allow the bolt 145 to pass therethrough. And a bolt hole 143 having a diameter larger than that of the bolt 145 is formed so that the front support block 140 can be moved forward and backward.

또한, 양측의 상기 측부지지대(120)의 후면에 부착되는 것으로서 상기 전방지지블록(140)에 대향하는 후방판(160)이 구성되고, 상기 후방판(160)을 관통하는 탭홀(165)이 구성되고, 상기 탭홀(165)에 체결되어 상기 전방지지블록(140)을 가압하는 가압볼트(163)가 구성된다. 상기 가압볼트(163)는 볼트(145)에 대해서 직각 방향이 된다.A rear plate 160 is attached to the rear side of the side support 120 on both sides and opposes to the front support block 140. A tab hole 165 passing through the rear plate 160 is formed And a pressing bolt 163 fastened to the tapped hole 165 to press the front support block 140 is formed. The pressing bolt 163 is perpendicular to the bolt 145.

따라서, 상기 볼트(145)를 느슨하게 한 상태에서 가압볼트(163)를 죄어서 전진시키면 볼트홀(143)이 볼트(145)보다 직경이 크므로 전방지지블록(140)이 후방으로 이송하면서 가이드(630)의 경사진 전방면(631)을 압박하도록 구성된다.Therefore, when the bolt 145 is loosened and the bolt 163 is tightened, the bolt hole 143 is larger than the bolt 145, so that the front support block 140 is moved backward while the bolt 145 is loosened. 630 of the first embodiment.

상기 상부블레이드(700)의 장착 구성을 도 3과 함께 살펴보면 다음과 같다. The mounting structure of the upper blade 700 will be described with reference to FIG.

상기 상부블레이드(700)의 바디(710)의 좌우측 단부에 형성되고 전후방으로 관통된 안내홈(730)이 구성되고, 상기 안내홈(730)에 삽입되는 것으로서 양측의 상기 측부지지대(120)의 내측면에 고정된 레일(170)이 구성된다. Guide grooves 730 are formed at left and right ends of the body 710 of the upper blade 700 so as to penetrate forward and backward and are inserted into the guide grooves 730, A rail 170 fixed to the side surface is constituted.

상기 바디(710)의 전후면에 대향하도록 상기 측부지지대(120)의 전후면에 고정된 커버판(180)이 구성되고, 상기 커버판(180)에 관통된 탭홀(도시하지 않음)이 구성된다. 그리고, 상기 탭홀(도시하지 않음)에 체결되어 상기 바디(710)를 가압하는 조정볼트(185)가 구성된다. 그리고, 상기 커버판(180)을 관통하여 상기 바디(710)에 접하는 다이얼게이지(187)가 구성되는데, 전방 또는 후방에 나란하게 배치된 커버판(180)에 각각 장착되는 게 바람직하다. 따라서, 상기 조정볼트(185)를 정역방향으로 돌리므로 상부블레이드(700)의 바디(710)를 전후방으로 이송시킬 수 있다. 또한, 이송량은 상기 다이얼게이지(187)를 통해서 측정이 가능하므로 양측의 다이얼게이지(187)를 통해서 바디(710)가 수평하게 이동할 수 있도록 구성된다.A cover plate 180 fixed to the front and rear surfaces of the side support 120 is formed so as to face the front and rear surfaces of the body 710 and a tapped hole (not shown) penetrating the cover plate 180 is formed . The adjustment bolt 185 is coupled to the tapped hole (not shown) to press the body 710. A dial gauge 187 penetrating through the cover plate 180 and contacting the body 710 is formed on the cover plate 180 disposed in front of or behind the cover plate 180. Therefore, since the adjusting bolt 185 is rotated in the forward and reverse directions, the body 710 of the upper blade 700 can be moved forward and backward. Also, since the feed amount can be measured through the dial gauge 187, the body 710 can be moved horizontally through the dial gauges 187 on both sides.

또한, 도 8 및 도 9에서처럼, 상기 상부블레이드(700)의 바디(710)의 전면 및 후면 중 어느 일측에 탈착되는 것으로서 상기 상부칼날(720)을 받치는 L형 브래킷(800)을 포함하여 구성된다.8 and 9, the L-shaped bracket 800 is detachably attached to either the front or rear surface of the body 710 of the upper blade 700 to support the upper blade 720 .

상기 L형 브래킷(800)은 볼트가 통과하는 볼트홀이 관통되고 상기 바디(710)에는 상기 볼트홀에 대응하는 탭홀이 형성된다. 그리고, 상기 볼트를 이용하여 상기 L형 브래킷(800)을 바디(710)에 부착하게 되면, 일측은 바디(710)에 부착하게 되고 상대측은 바디(710)의 하단에 밀착하게 되어 상부칼날(720)을 받치도록 구성된다. The L-shaped bracket 800 has a bolt hole through which the bolt passes, and a tapped hole corresponding to the bolt hole is formed in the body 710. When the L-shaped bracket 800 is attached to the body 710 using the bolts, one side of the L-bracket 800 is attached to the body 710 and the other side of the L-shaped bracket 800 is in close contact with the lower end of the body 710, .

상기 L형 브래킷(800)은 절단작업 시에는 사용하지 않고, 상부칼날(720)을 교체할 때에만 사용하도록 구성된 것이다.The L-shaped bracket 800 is not used at the cutting operation, but is used only when the upper blade 720 is replaced.

또한, 상기 유압실린더(200)를 작동시키는 액튜에이터를 컨트롤하는 제어부가 구성된다. 상기 제어부는 작업자가 액튜에이터를 구동시켜서 표식수단(250)이 전방에 배치된 센서(240)에 대응되면 상기 액튜에이터의 구동을 멈추어서 하부블레이드(600)가 상승하지 않고 멈추도록 한다. 그리고, 작업자가 액튜에이터를 구동시켜서 상기 로드(210)가 후진하도록 하므로 표식수단(250)이 후방에 배치된 센서(240)에 대응되면 하부블레이드(600)가 더이상 하강하지 않고 멈추도록 구성된다. Further, a control unit for controlling an actuator for operating the hydraulic cylinder 200 is configured. When the operator drives the actuator and the marking means 250 corresponds to the sensor 240 disposed in front, the controller stops driving the actuator so that the lower blade 600 stops without rising. Then, the operator drives the actuator to cause the rod 210 to move backward, so that when the marking means 250 corresponds to the sensor 240 disposed at the rear, the lower blade 600 is stopped without lowering any more.

상기 구성에 의한 본 발명에 의한 강판절단장치(90)의 작동례를 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, an operation example of the steel sheet cutting apparatus 90 according to the present invention will be described.

도 3에서처럼, 유압실린더(200)에 의해서 로드(210)가 후진하게 되면 상부링크(400)와 하부링크(500)가 〉모양으로 꺾이면서 하부블레이드(600)가 하강한 상태가 된다. 이때, 후방로드(220)는 후진한 상태에서 표식수단(250)은 후방에 배치된 센서(240)에 대응된 상태가 된다. 그러면, 제어부는 유압실린더(200)의 작동을 멈추게 한다. 이 상태에서 하부블레이드(600)와 상부블레이드(700) 사이에 강판을 배치한다. 그리고, 유압실린더(200)를 구동시켜서 로드(210)를 전진시키면 접혔던 상부링크(400)와 하부링크(500)가 세워지면서 하부블레이드(600)가 상승하게 된다. 이때, 표식수단(250)이 전방에 배치된 센서(240)에 대응되면 제어부가 상기 유압실린더(200)의 구동을 멈추게 한다. 따라서, 전후방에 배치된 센서(240)의 거리만큼 로드(210)가 전후진 하게 되므로 용이하게 하부블레이드(600)의 행정을 조정할 수 있다. 즉, 필요 이상으로 승하강 하지 않도록 하므로 에너지의 소모량을 배경기술에 비해서 절감할 수 있는 이점이 있다.As shown in FIG. 3, when the rod 210 is moved backward by the hydraulic cylinder 200, the upper link 400 and the lower link 500 are bent in a downward direction, and the lower blade 600 is lowered. At this time, the rear rod 220 is in the backward state and the marking means 250 is in a state corresponding to the sensor 240 disposed at the rear. Then, the control unit stops the operation of the hydraulic cylinder 200. In this state, a steel plate is disposed between the lower blade 600 and the upper blade 700. When the hydraulic cylinder 200 is driven to advance the rod 210, the folded upper link 400 and the lower link 500 are raised and the lower blade 600 is raised. At this time, if the marking means 250 corresponds to the sensor 240 arranged in front, the control unit stops the driving of the hydraulic cylinder 200. Accordingly, since the rod 210 is moved forward and backward by the distance of the sensors 240 disposed at the front and rear, the stroke of the lower blade 600 can be easily adjusted. That is, since it does not rise and fall more than necessary, there is an advantage that energy consumption can be saved as compared with the background technology.

이렇게 하부블레이드(600)가 상승하므로 강판의 상하면에 상부블레이드(700)와 하부블레이드(600)가 전단하중을 가하게 되므로 강판은 절단된다.As the lower blade 600 moves up, the upper blade 700 and the lower blade 600 apply a shearing load to the upper and lower surfaces of the steel sheet, so that the steel sheet is cut.

그러고나서, 상기 유압실린더(200)를 구동시켜서 로드(210)를 후진하도록 하므로 하부블레이드(600)는 하강하게 된다.Then, the hydraulic cylinder 200 is driven to move the rod 210 backward, so that the lower blade 600 is lowered.

상기 상부블레이드(700)의 상부칼날(720)을 교체할 때에는 도 9에서처럼, L형 브래킷(800)을 상부블레이드(700)에 바디(710)에 부착한다. 이때, L형 브래킷(800)은 상부칼날(720)을 받치게 된다. 이 상태에서 상부칼날(720)을 바디(720)에서 이탈시키더라도 L형 브래킷(800)이 상부칼날(720)을 받치고 있기 때문에 다수의 작업자가 잡아야 할 필요성이 없다. When replacing the upper blade 720 of the upper blade 700, the L-shaped bracket 800 is attached to the upper blade 700 to the body 710 as shown in FIG. At this time, the L-shaped bracket 800 supports the upper blade 720. In this state, even if the upper blade 720 is disengaged from the body 720, since the L-shaped bracket 800 supports the upper blade 720, there is no need to hold it by a large number of workers.

상기 본 발명에 의하면, 하부블레이드(600)의 행정량을 필요한 만큼만 왕복하도록 조정하므로 에너지를 절감할 수 있고, 하부블레이드(600)의 양측 가이드(630)가 2면 접촉을 하므로 배경기술의 3면 접촉에 비해서 마찰면적을 줄일 수 있기 때문에 배경기술에 비해서 에너지가 적게 소요된다. 또한, 하부블레이드(600)를 착탈시킬 때 후방판(160)에 장착된 가압볼트(163)만 사용하므로 배경기술처럼 양방향의 볼트를 죄고 풀어야 하는 번거로움을 해결할 수 있다. 또한, 상부블레이드(700)의 이송량을 다이얼게이지(187)를 이용하여 용이하게 조정할 수 있으므로 상부블레이드(700)와 하부블레이드(600)의 간격을 강판의 두께에 따라 적합하게 조정할 수 있는 이점이 있다.According to the present invention, energy can be saved by adjusting the amount of stroke of the lower blade 600 only as needed, and since the two side guides 630 of the lower blade 600 are in contact with each other on two sides, Since it can reduce the friction area compared to the contact, it consumes less energy than the background technology. In addition, since only the pressing bolt 163 mounted on the rear plate 160 is used when attaching and detaching the lower blade 600, it is possible to solve the troubles of bolting in both directions as in the background art. In addition, since the feed amount of the upper blade 700 can be easily adjusted by using the dial gauge 187, there is an advantage that the interval between the upper blade 700 and the lower blade 600 can be appropriately adjusted according to the thickness of the steel sheet .

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형례와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. The embodiments and the accompanying drawings described in the present specification are merely illustrative of some of the technical ideas included in the present invention. Therefore, it is to be understood that the embodiments disclosed herein are not for purposes of limiting the technical idea of the present invention, but are intended to be illustrative, and therefore, the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

90: 강판절단장치 100: 프레임
110: 하부지지대 120: 측부지지대
130: 지지판 140: 전방지지블록
141: 후방면 145: 볼트
143: 볼트홀 150: 후방지지블록
153: 전방면 160: 후방면
163: 가압볼트 165: 탭홀
170: 레일 180: 커버판
185: 조정볼트 187: 다이얼게이지
200: 유압실린더 210: 로드
220: 후방로드 230: 플레이트
240: 센서 250: 표식수단
300: 왕복링크 400: 상부링크
500: 하부링크 600: 하부블레이드
610: 바디 620: 하부칼날
630: 가이드 631: 전방명
633: 후방면 700: 상부블레이드
710: 바디 720: 상부칼날
730: 안내홈 800: L형 브래킷90: steel plate cutting device 100: frame
110: lower support 120: side support
130: support plate 140: front support block
141: rear surface 145: bolt
143: bolt hole 150: rear support block
153: front side 160: rear side
163: pressure bolt 165: tap hole
170: rail 180: cover plate
185: adjusting bolt 187: dial gauge
200: Hydraulic cylinder 210: Rod
220: rear rod 230: plate
240: Sensor 250: Marking means
300: reciprocal link 400: upper link
500: lower link 600: lower blade
610: Body 620: Lower blade
630: guide 631: forward
633: rear face 700: upper blade
710: Body 720: Top blade
730: guide groove 800: L-shaped bracket

Claims (5)

하부에 측방으로 길게 형성된 하부지지대(110)와 상기 하부지지대(110)의 양측 단부에서 상방으로 연장된 측부지지대(120)를 포함하는 프레임(100)과,
상기 프레임(100)의 일측의 측부지지대(120)를 관통하여 장착되고 로드(210)가 상대측의 측부지지대(120)를 향하는 유압실린더(200)와,
상기 로드(210)에 연결되어 양측의 상기 측부지지대(120) 사이에 개재되는 왕복링크(300)와,
상기 왕복링크(300)에 하나의 축(S)에 의해 회동하도록 축이음되는 것으로서 상방을 향하는 상부링크(400) 및 하방을 향하고 하부가 상기 하부지지대(110)에 회동하도록 연결된 하부링크(500)와,
상기 상부링크(400)의 상부에 축이음되고 양측의 상기 측부지지대(120)에 슬라이딩되도록 장착된 바디(610)와 상기 바디(610)에 고정된 하부칼날(620)이 구성된 하부블레이드(600)와,
상기 하부블레이드(600)의 상부에 배치되도록 양측의 상기 측부지지대(120)에 연결된 바디(710)와 상기 바디(710)에 고정된 상부칼날(720)이 구성된 상부블레이드(700)를 포함하는 강판절단장치에 있어서;
상기 유압실린더(200)의 후방단부에 관통되어 상기 유압실린더(200) 내부의 피스톤에 연결되고 상기 유압실린더(200)의 후방으로 연장된 후방로드(220)와,
상기 유압실린더(200)의 후방단부에 장착되어 후방으로 연장된 플레이트(230)와,
상기 플레이트(230)의 전후방에 장착되어 상기 후방로드(220)의 이송량을 감지하는 센서(240)를 포함하여 구성되고,
상기 바디(610)의 좌우측 단부에 연결되어 상하방으로 이송하도록 형성된 블록 형상의 가이드(630)와,
상기 가이드(630)를 안내하도록 양측의 상기 측부지지대(120)의 내측에 고정되고 상기 바디(610)의 전후방에 각각 배치되는 전방지지블록(140) 및 후방지지블록(150)을 포함하며,
상기 가이드(630)의 전방면(631)과 상기 전방지지블록(140)의 후방면(141)은 경사지게 형성되고,
상기 가이드(630)의 후방면(633)과 상기 후방지지블록(150)의 전방면(153)은 바디(610)의 전면과 나란하게 형성되고,
상기 전방지지블록(140)을 내측방에서 관통하여 상기 측부지지대(120)에 체결되는 볼트(145)와,
상기 볼트(145)가 통과하도록 상기 전방지지블록(140)을 측방으로 관통하고 상기 전방지지블록(140)이 전후방으로 이동이 가능하도록 상기 볼트(145)보다 큰 직경으로 형성된 볼트홀(143)과,
양측의 상기 측부지지대(120)의 후면에 부착되는 것으로서 상기 전방지지블록(140)에 대향하는 후방판(160)과,
상기 후방판(160)을 관통하는 탭홀(165)과,
상기 탭홀(165)에 체결되어 상기 전방지지블록(140)을 가압하는 가압볼트(163)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강판절단장치.
A frame 100 including a lower support 110 formed laterally laterally and a side support 120 extending upward from both ends of the lower support 110;
A hydraulic cylinder 200 mounted through one side support 120 of the frame 100 and having a rod 210 facing the side support 120 of the other side,
A reciprocating link 300 connected to the rod 210 and interposed between the side supports 120 on both sides,
An upper link 400 which is pivotally coupled to the reciprocal link 300 by one axis S and which is directed upward and a lower link 500 which is directed downward and connected to the lower support 110 to rotate, Wow,
A lower blade 600 having a body 610 mounted on an upper portion of the upper link 400 and slidably mounted on the side supports 120 on both sides thereof and a lower blade 620 fixed to the body 610, Wow,
And an upper blade 700 including a body 710 connected to the side supports 120 on both sides so as to be disposed on the upper blade 600 and an upper blade 720 fixed to the body 710. [ A cutting apparatus comprising:
A rear rod 220 passing through the rear end of the hydraulic cylinder 200 and connected to the piston inside the hydraulic cylinder 200 and extending rearward of the hydraulic cylinder 200,
A plate 230 attached to the rear end of the hydraulic cylinder 200 and extending rearward,
And a sensor (240) mounted on the front and rear sides of the plate (230) to sense a feed amount of the rear rod (220)
A block-shaped guide 630 connected to the left and right ends of the body 610 and configured to be transferred to the upper and lower chambers,
And a front support block 140 and a rear support block 150 which are fixed to the inside of the side support rods 120 on both sides so as to guide the guide 630 and are respectively disposed at front and rear sides of the body 610,
The front surface 631 of the guide 630 and the rear surface 141 of the front support block 140 are formed obliquely,
The rear surface 633 of the guide 630 and the front surface 153 of the rear support block 150 are formed in parallel with the front surface of the body 610,
A bolt 145 passing through the front support block 140 from its inner side and fastened to the side support 120,
A bolt hole 143 having a diameter larger than that of the bolt 145 is formed so as to allow the bolt 145 to pass through the front support block 140 and allow the front support block 140 to move forward and backward ,
A rear plate 160 attached to the rear side of the side support 120 on both sides and facing the front support block 140,
A tap hole 165 passing through the rear plate 160,
And a pressing bolt (163) fastened to the tapped hole (165) and pressing the front support block (140).
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 바디(710)의 좌우측 단부에 형성되고 전후방으로 관통된 안내홈(730)과,
상기 안내홈(730)에 삽입되는 것으로서 양측의 상기 측부지지대(120)의 내측면에 고정된 레일(170)과,
상기 바디(710)의 전후면에 대향하도록 상기 측부지지대(120)의 전후면에 고정된 커버판(180)과,
상기 커버판(180)에 관통된 탭홀과,
상기 탭홀에 체결되어 상기 바디(710)를 가압하는 조정볼트(185)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강판절단장치.The method according to claim 1,
Guide grooves 730 formed at the right and left ends of the body 710 and penetrating in the forward and backward directions,
A rail 170 inserted into the guide groove 730 and fixed to the inner side surfaces of the side supports 120 on both sides,
A cover plate 180 fixed to the front and rear surfaces of the side support 120 so as to face the front and rear surfaces of the body 710,
A tapped hole penetrating the cover plate 180,
And an adjustment bolt (185) fastened to the tapped hole to press the body (710). 제3항에 있어서,
상기 커버판(180)을 관통하여 상기 바디(710)에 접하는 다이얼게이지(187)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강판절단장치.The method of claim 3,
And a dial gauge (187) passing through the cover plate (180) and contacting the body (710). 제1항에 있어서,
상기 바디(710)의 전면 및 후면 중 어느 일측에 탈착되는 것으로서 상기 상부칼날(720)을 받치는 L형 브래킷(800)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강판절단장치.The method according to claim 1,
And an L-shaped bracket (800) detachably attached to one side of a front surface and a rear surface of the body (710) and supporting the upper blade (720).
KR1020140195968A 2014-12-31 2014-12-31 Cutting device of steel plate KR101632585B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140195968A KR101632585B1 (en) 2014-12-31 2014-12-31 Cutting device of steel plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140195968A KR101632585B1 (en) 2014-12-31 2014-12-31 Cutting device of steel plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101632585B1 true KR101632585B1 (en) 2016-06-22

Family

ID=56365267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140195968A KR101632585B1 (en) 2014-12-31 2014-12-31 Cutting device of steel plate

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101632585B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109158681A (en) * 2018-11-03 2019-01-08 南京金球数控机床股份有限公司 A kind of backgauge adjustable height stop gauge and its plate shearing machine
CN111633259A (en) * 2019-05-30 2020-09-08 襄阳博亚精工机器有限公司 Crescent scissors
CN111644678A (en) * 2019-05-30 2020-09-11 襄阳博亚精工机器有限公司 Hydraulic transverse shear
CN114042982A (en) * 2021-11-05 2022-02-15 江苏彭中科技发展有限公司 Plate shearing machine device for manufacturing mechanical parts

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08323535A (en) * 1995-05-29 1996-12-10 Aizawa Tekkosho:Kk Shearing machine upper blade changer and method of changing
KR19990073464A (en) * 1999-07-14 1999-10-05 김이태 A Cutter for Reinforcing Bars in Construction Sites
KR20030063314A (en) 2003-07-10 2003-07-28 홍완식 steel plate cutter
KR20120035478A (en) * 2010-10-05 2012-04-16 조호준 Cutting machine for hot roolled steel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08323535A (en) * 1995-05-29 1996-12-10 Aizawa Tekkosho:Kk Shearing machine upper blade changer and method of changing
KR19990073464A (en) * 1999-07-14 1999-10-05 김이태 A Cutter for Reinforcing Bars in Construction Sites
KR20030063314A (en) 2003-07-10 2003-07-28 홍완식 steel plate cutter
KR20120035478A (en) * 2010-10-05 2012-04-16 조호준 Cutting machine for hot roolled steel

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109158681A (en) * 2018-11-03 2019-01-08 南京金球数控机床股份有限公司 A kind of backgauge adjustable height stop gauge and its plate shearing machine
CN111633259A (en) * 2019-05-30 2020-09-08 襄阳博亚精工机器有限公司 Crescent scissors
CN111644678A (en) * 2019-05-30 2020-09-11 襄阳博亚精工机器有限公司 Hydraulic transverse shear
CN114042982A (en) * 2021-11-05 2022-02-15 江苏彭中科技发展有限公司 Plate shearing machine device for manufacturing mechanical parts

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101632585B1 (en) Cutting device of steel plate
CN203293241U (en) Automatic pipe cutting device
CN103418846B (en) A kind of tubing automatic cutting device
CN206854749U (en) A kind of fracture automatic cutting means
CN104028825A (en) Outward extending double-cylinder hydraulic undercutting type dividing shear
CN206588417U (en) A kind of hydraulic plate shears
US9586247B2 (en) Extrusion press and tube press and method for separating a butt
CN201389671Y (en) Blade clearance adjustor for rotary cut-to-length shear
US20170014890A1 (en) Tool slide
CN104369210A (en) Rubber cutting device with replaceable cutter
CN203764728U (en) Center line positioning device of square plate
CN105881031B (en) The coiled strip cutting and bending device of antenna terminal auto-stitching machine
CN204294800U (en) Punch press friction feeding mechanism
CN208995510U (en) A kind of cladding fragment clamping dragging mechanism
CN203541713U (en) Supporting device of plate shearing machine
CN202480128U (en) Full-automatic hatchback single-sheet die-cutting machine
CN204658320U (en) A kind of upset laminating mechanism
CN202804315U (en) Plate shearing machine with adjustable rear striker plate
CN204295190U (en) Two pressure head hold-down mechanism
CN103846952B (en) A kind of pipe cutting machine
CN104708105B (en) Cutter
CN206437500U (en) Detent mechanism after a kind of elasticity
CN202239891U (en) Multi-roller layer cutting type metal plate shearing machine
CN103350918A (en) Improved film cutting machine
CN110744318A (en) Building construction panel cutting device

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20141231

PA0201 Request for examination
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20160311

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20160530

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20160616

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20160616

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190410

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20190410

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20210408

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20240429

Start annual number: 9

End annual number: 9