KR101628319B1 - Clamp for assembling system support - Google Patents

Clamp for assembling system support Download PDF

Info

Publication number
KR101628319B1
KR101628319B1 KR1020150023659A KR20150023659A KR101628319B1 KR 101628319 B1 KR101628319 B1 KR 101628319B1 KR 1020150023659 A KR1020150023659 A KR 1020150023659A KR 20150023659 A KR20150023659 A KR 20150023659A KR 101628319 B1 KR101628319 B1 KR 101628319B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wedge
vertical
horizontal
vertical member
mounting portion
Prior art date
Application number
KR1020150023659A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이종용
Original Assignee
건화기업(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 건화기업(주) filed Critical 건화기업(주)
Priority to KR1020150023659A priority Critical patent/KR101628319B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101628319B1 publication Critical patent/KR101628319B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/06—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape
    • E04G7/12—Clamps or clips for crossing members

Abstract

The present invention relates to a clamp capable of being used as a system support configured of a transverse member, a vertical member, and a perpendicular member by coupling general individual supports in vertical, transverse, and perpendicular directions, and being conveniently assembled and disassembled by a simple insertion coupling method. The clamp comprises: a first mounting unit into which the vertical member having a fixing hole is inserted and which is fixed and coupled with the vertical member by a fastening pin by having a through hole corresponding to the fixing hole; a second mounting unit positioned at the rear end of the first mounting unit and having a horizontal transverse member of the support mounted thereon; and a third mounting unit positioned at one side of the first mounting unit and having a horizontal vertical member of the system support vertical to the horizontal transverse member.

Description

시스템 서포트 조립용 클램프{CLAMP FOR ASSEMBLING SYSTEM SUPPORT}[CLAMP FOR ASSEMBLING SYSTEM SUPPLY]

본 발명은 시스템 서포트 조립용 클램프에 관한 것으로,The present invention relates to a clamp for assembling a system support,

보다 상세하게는 일반적인 개별 서포트를 합쳐서 각각 가로, 세로, 수직으로 결합하여 가로재, 세로재, 수직재로 이루어진 시스템 서포트로 활용할 수 있도록 하되, 그 결합방식이 단순 끼움결합에 의해 이루어져 간편하게 조립 및 해체가 가능한 클램프에 관한 것이다.More specifically, it is possible to combine general individual supports into horizontal, vertical, and vertical assemblies so as to be used as a system support composed of trays, vertical members, and vertical members. Lt; RTI ID = 0.0 > clamps.

시스템 서포트는 일명 '시스템 동바리'라고 불리는데, 도 1에 도시된 바와 같은 구조로, 수직재(1), 가로재(2), 세로재(3) 등으로 이루어지고 이를 통해 거푸집을 지지하는 지주 형식의 동바리와 강제 갑판 및 철재트러스 조립보 등을 이용하여 수평으로 설치하여 지지하는 보 형식의 동바리 등으로 구분된다. 일반적으로 시스템 서포트는 일반 일자(一字)형 서포트에 비해 구조적으로 안정감이 있어 현재 거푸집 지지용으로 많이 사용되고 있다. 그러나 각 규격별로 구비해야 하는 기성형 시스템 서포트는 그 비용이 비싸서 공사비용을 증대시키는 단점을 가지고 있다.The system support is a so-called 'system bridge', which is constructed as shown in FIG. 1 and includes a vertical member 1, a horizontal member 2, a vertical member 3 and the like, And a beam type hoist that is installed horizontally and supported by using a steel deck and a steel truss assembly beam. In general, the system support is structurally more stable than the general one-letter type support, and is widely used for supporting the present form. However, the basic molding system support required for each standard has a disadvantage that it increases the construction cost because the cost is high.

서포트(동바리)와 관련한 종래기술은 다음과 같다.The prior art related to the support is as follows.

먼저 등록특허 제10-1104139호 (2012년01월03일) [거푸집 동바리의 수평연결장치](종래기술1)에는 2개의 거푸집 동바리에 양단이 각각 연결되는 거푸집 동바리의 수평연결장치에 있어서, 상기 2개의 거푸집 동바리에 끼워지도록 중공형으로 형성되며 원주방향을 따라 관통공이 형성되는 연결구 및 상기 연결구를 지지하도록 상기 관통공에 핀에 의해 고정되며 길이가 조정되는 수평재를 포함하는 것을 특징으로 하는 수평연결장치가 제시되어 있다.First of all, in a horizontal connecting device of a formwork barrie to which two ends are connected to two formwork barriers, in the horizontal connecting device of the formwork barriers (Prior Art 1), registered Japanese Patent No. 10-1104139 (Jan. 03, 2012) And a horizontal member which is formed in a hollow shape so as to be fitted in the two formwork members and has a through hole formed in the circumferential direction and a length of which is fixed by a pin to the through hole so as to support the connection hole. Device is presented.

그러나 종래기술1은 두개의 수직재를 상호 연결하는 수평재에 관한 것으로 시스템 서포트에 비해서는 안정감 및 그 견고함이 떨어진다.However, the prior art 1 relates to a horizontal member interconnecting two vertical members, which is less stable and less robust than a system support.

또 다른 종래기술로 등록특허 제10-1383355호 (2014년04월02일) [거푸집 동바리 수평보강재용 클램프](종래기술2)에는 거푸집 동바리의 외관과 내관에 수평보강재를 설치할 때 거푸집 동바리와 수평보강재를 고정하는 거푸집 동바리를 위한 수평보강재용 클램프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 거푸집 동바리와 수평보강재를 설치할 때 체결핀을 통해 간단하게 체결되는 구조와 함께 직경이 다른 거푸집 동바리의 외관과 내관에도 견고하게 수평보강재가 설치되는 구조를 제공함으로써 거푸집 동바리에 수평보강재를 설치하는 작업을 편리하고 신속하며 효과적으로 할 수 있도록 하는 거푸집 동바리 수평보강재용 클램프가 제시되어 있다.In another conventional technique, a clamp for a horizontal stiffener of a formwork (prior art 2) is disclosed in Japanese Patent Application No. 10-1383355 (Apr. 02, 2014) (Former 2), in which a horizontal stiffener is installed on the outside of a formwork, More particularly, the present invention relates to a clamp for a horizontal stiffener for fixing a stiffener, and more particularly to a structure for clamping a form fastener and a horizontal stiffener through a clamping pin, A clamp for a horizontal stiffener is provided which provides a structure in which a horizontal stiffener is installed so that the operation of installing a horizontal stiffener on a formwork can be carried out conveniently, promptly and effectively.

또한 등록실용 제20-0412759호 (2006년03월23일) [거푸집 서포트 연결용 클램프](종래기술3)에는 모든 형태(원형, 사각 등)의 서포트를 Y축(슬라브 거푸집과 바닥의 사이에 수직방향)과 X축(바닥과 평행한 방향)방향으로 연결할 수 있는 클램프가 제시되어 있다.The support for all forms (round, square, etc.) is supported on the Y-axis (between the slab formwork and the floor) Vertical direction) and the X-axis (direction parallel to the bottom).

그러나 종래기술2 및 3은 상기한 세로재(2)만을 결합할 수 있어 역시 3축을 갖는 시스템 서포트에 비해 구조적인 안정감 및 견고성에서 약점을 가지고 있다.However, in the prior arts 2 and 3, only the vertical member 2 described above can be combined, which has a weakness in structural stability and robustness as compared with a system support having three axes.

본 발명은 가로재, 세로재, 수직재를 모두 결합하여 3축(x, y, z)으로 구성되는 시스템 서포트를 조립하기 위한 클램프를 제시하고 있다.The present invention proposes a clamp for assembling a system support composed of three axes (x, y, z) by joining all of the lateral members, the vertical members and the vertical members.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems,

개별 서포트를 합쳐서 각각 가로, 세로, 수직으로 결합하여 가로재, 세로재, 수직재(통칭: 파이프부재)로 이루어진 시스템 서포트로 활용할 수 있도록 하되, 그 결합방식이 단순 끼움결합에 의해 간편하게 조립 및 해체가 가능하도록 하는 것을 목적으로 한다.It is possible to combine the individual supports together in the horizontal, vertical, and vertical directions so that they can be used as a system support consisting of transverse ash, vertical ash and vertical ash (pipe: member). And to make it possible.

또한 각 가로재. 세로재, 수직재를 가압하는 쐐기부재를 구비하여 각 파이프부재가 상호 간에 단단하게 밀착되게끔 하여 각 파이프부재 간의 견고한 결합이 이루어지게 하는 것을 목적으로 한다.In addition, each ash. And a wedge member for pressing the vertical member and the vertical member so that the respective pipe members are tightly adhered to each other so that the pipe members are firmly engaged with each other.

아울러 각 쐐기부재에 절곡부 및 이탈방지돌기를 구비하여, 쐐기를 삽입하지 않은 상태에서도 쐐기의 일부 삽입이 이루어져, 쐐기의 삽입 작업이 효과적으로 이루어질 수 있는 작업의 용이성을 제공하는 것을 목적으로 하고,In addition, the wedge member is provided with the bending portion and the detachment preventing protrusion, so that the wedge is partially inserted even when the wedge is not inserted, so that the wedge insertion operation can be effectively performed.

나아가 제2쐐기부재를 세로재의 상부 외주면에 접촉하도록 하여 세로재를 가압하는 과정에서 세로재의 이탈을 방지할 수 있어 보다 견고한 결합이 이루어지도록 하는 것을 목적으로 한다.Further, the second wedge member is brought into contact with the upper peripheral surface of the vertical member to prevent the vertical member from coming off during the pressing of the vertical member, so that a more rigid coupling can be achieved.

상기와 같은 목적을 갖는 본 발명은According to the present invention,

고정공이 구비된 서포트의 수직재가 삽입되고 상기 고정공에 상응하는 관통공을 가져 상기 수직재와 체결핀에 의해 고정 결합되는 제1장착부, 상기 제1장착부의 후단부에 위치하고 서포트의 수평 가로재가 안착되는 제2장착부 및 상기 제1장착부의 일 측부에 위치하고 상기 수평 가로재와 수직을 이루는 시스템 서포트의 수평 세로재가 안착되는 제3장착부를 포함하여 이루어진다.A first mounting portion having a vertical member of a support having a fixing hole inserted therein and having a through hole corresponding to the fixing hole so as to be fixedly coupled to the vertical member by a fastening pin; a first mounting portion located at a rear end of the first mounting portion, And a third mounting portion which is located at one side of the first mounting portion and on which the horizontal vertical member of the system support perpendicular to the horizontal cross member is seated.

또한 제1장착부의 전단부에 구비되어 상기 수직재 고정을 위한 제1쐐기부재가 삽입되는 제1쐐기삽입부 및 상기 제3장착부의 측부에 구비되어 상기 수평 세로재의 고정을 위한 제2쐐기부재가 삽입되는 제2쐐기삽입부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.A first wedge insertion portion provided at a front end portion of the first mounting portion for inserting a first wedge member for fixing the vertical member and a second wedge member provided at a side portion of the third mounting portion for fixing the horizontal member; And a second wedge inserting portion.

아울러 상기 제1쐐기부재 또는 제2쐐기부재 또는 둘 모두는 그 단부에 절곡부를 구비하며 상기 절곡부에는 이탈방지돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first wedge member or the second wedge member, or both of the first wedge member and the second wedge member may have a bent portion at an end thereof, and the bent portion may have a detachment protrusion.

나아가 상기 제2쐐기삽입부는 상기 수평 세로재의 중심보다 상측에 구비되어, 상기 제2쐐기부재가 상기 수평 세로재의 상부 외주면에 접촉되는 것을 특징으로 한다.Further, the second wedge inserting portion is provided on the upper side of the center of the horizontal crosspiece, and the second wedge member is in contact with the upper outer circumferential face of the horizontal crosspiece.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은The present invention having the above-

개별 서포트를 합쳐서 시스템 서포트로 활용할 수 있도록 하되, 그 결합방식이 단순 끼움결합에 의해 간편하게 조립 및 해체가 가능하고, 추가로 기성형 시스템 서포트에 비해 공사비용 절감 효과를 갖고,It is possible to easily assemble and disassemble the system by the simple fitting. Further, it is possible to reduce the construction cost compared with the base forming system support,

또한 쐐기부재를 구비하여 각 파이프부재 상호 간의 결합이 견고하게 이루어지고,Further, since the wedge members are provided to firmly couple the pipe members to each other,

아울러 각 쐐기부재에 절곡부 및 이탈방지돌기를 구비하여, 쐐기를 삽입하지 않은 상태에서도 쐐기의 일부 삽입이 이루어져, 쐐기의 삽입 작업이 효과적으로 이루어지고,In addition, each wedge member is provided with a bending portion and an escape preventing protrusion, so that the wedge is partially inserted even when the wedge is not inserted, so that the wedge insertion operation is effectively performed,

나아가 제2쐐기부재를 세로재의 상부 외주면에 접촉하도록 하여 세로재를 가압하는 과정에서 세로재의 이탈을 방지할 수 있어 보다 견고한 결합을 제공할 수 있다.Further, since the second wedge member is brought into contact with the upper peripheral surface of the vertical member, the vertical member can be prevented from being separated during the pressing of the vertical member, so that a more rigid connection can be provided.

도 1은 본 발명의 사용상태도.
도 2는 본 발명의 사시도 및 분해사시도.
도 3은 본 발명의 평면도.
도 4는 제2쐐기장착부의 특징을 설명하기 위한 설명도.1 is a use state diagram of the present invention.
2 is a perspective view and an exploded perspective view of the present invention;
3 is a plan view of the present invention.
4 is an explanatory view for explaining a feature of the second wedge mounting portion;

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.In the drawings, the same reference numerals are used for the same reference numerals, and in particular, the numerals of the tens and the digits of the digits, the digits of the tens, the digits of the digits and the alphabets are the same, Members referred to by reference numerals can be identified as members corresponding to these standards.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.In the drawings, the components are expressed by exaggeratingly larger (or thicker) or smaller (or thinner) in size or thickness in consideration of the convenience of understanding, etc. However, It should not be.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the term " comprising " or " consisting of ", or the like, refers to the presence of a feature, a number, a step, an operation, an element, a component, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.It is to be understood that the first to second aspects described in the present specification are merely referred to in order to distinguish between different components and are not limited to the order in which they are manufactured, It may not match.

먼저 본 발명을 설명하기에 앞서, 대략적인 방향을 특정하면 도 1 및 도 2를 기준으로 가로재(2)의 길이방향을 가로방향, 세로재(3)의 길이방향을 세로방향, 수직재(1)의 길이방향을 수직 또는 상하방향으로 특정하여 설명하기로 한다. 또한 특별한 언급이 없는 한 '특허청구범위'에서도 이를 따른다.Prior to the description of the present invention, when the approximate direction is specified, the longitudinal direction of the transverse member 2 is referred to as a transverse direction, the longitudinal direction of the longitudinal member 3 is referred to as a longitudinal direction, In the vertical direction or in the vertical direction will be described. Unless otherwise noted, the claims follow.

본 발명은 시스템 서포트 조립용 클램프(C)에 관한 것으로,The present invention relates to a clamp (C) for assembling a system support,

보다 상세하게는 일반적인 개별 서포트를 합쳐서 각각 가로, 세로, 수직으로 결합하여 가로재(2), 세로재(3), 수직재(1)로 이루어진 시스템 서포트로 활용할 수 있도록 하되, 그 결합방식이 단순 끼움결합에 의해 간편하게 조립 및 해체가 가능한 클램프(C)에 관한 것이다.In more detail, it is possible to combine general individual supports together in a horizontal, vertical and vertical manner so that they can be used as a system support consisting of a horizontal member 2, a vertical member 3 and a vertical member 1, To a clamp (C) capable of being easily assembled and disassembled by engagement.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 시스템 서포트 조립용 클램프(C)에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a clamp (C) for assembling a system support according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

시스템 서포트는 일명 '동바리'라고 불리는데, 수직재(1), 가로재(2), 세로재(3) 등으로 이루어지고 이를 통해 거푸집을 지지하는 지주 형식의 동바리와 강제 갑판 및 철재트러스 조립보 등을 이용하여 수평으로 설치하여 지지하는 보 형식의 동바리 등으로 구분된다. The system support is called a "dongbari," which consists of vertical members (1), transverse members (2), vertical members (3) And a beam type hoist that is horizontally installed and supported.

먼저 도 1은 본 발명의 사용상태도이다. 도면을 통해 확인 가능하듯이, 본 발명은 단위 서포트(개별 파이프)를 끼움 형식으로 조립하고, 이를 통해 각각의 개별 파이프가 가로재(2), 세로재(3), 수직재(1)로 기능하게끔 하여 시스템 서포트처럼 활용할 수 있도록 각 개별 파이프를 결합해주는 역할을 한다.1 is a use state diagram of the present invention. As can be seen from the drawings, the present invention can be realized by assembling the unit supports (individual pipes) in a fit-type manner so that each individual pipe functions as the transverse member 2, the vertical member 3 and the vertical member 1 And serves as a system support for combining each individual pipe.

도 2에 도시된 본 발명의 사시도 및 분해사시도, 도 3에 도시된 평면도를 통해 클램프(C)의 구성을 살펴보면, 먼저 고정공(미도시)이 구비된 서포트의 수직재(1)가 삽입되고 고정공(미도시)에 상응하는 관통공(11)을 가져 상기 수직재(1)와 체결핀에 의해 고정 결합되는 제1장착부(10), 이 제1장착부(10)의 후단부에 위치하고 서포트의 수평 가로재(2)가 안착되는 제2장착부(20) 및 제1장착부(10)의 일 측부에 위치하고 수평 가로재(2)와 수직을 이루는 시스템 서포트의 수평 세로재(3)가 안착되는 제3장착부(30)를 더 포함하여 이루어진다.2, a vertical component 1 of a support provided with a fixing hole (not shown) is first inserted and fixed to a fixing member (not shown) A first mounting portion 10 having a through hole 11 corresponding to a hole (not shown) so as to be fixedly coupled to the vertical member 1 by a fastening pin, and a second mounting portion 10 located at the rear end of the first mounting portion 10, A second mounting portion 20 on which the horizontal member 2 is seated and a third vertical member 3 which is located on one side of the first mounting portion 10 and which is perpendicular to the horizontal transverse member 2 And a mounting portion (30).

여기에서 고정공(미도시)은 수직재(1) 중 관통공(11)이 위치하는 동일한 수직 변위에 형성되어 있는데, 도 1의 관찰 시점 상 보이지 않기 때문에 도시하지 않았으나, 일반 상식을 가진 자라면 누구나 고정공(미도시)의 존재를 유추할 수 있다.Here, the fixing hole (not shown) is formed at the same vertical displacement at which the through hole 11 is located in the vertical member 1, but not shown because it is not seen at the observation time of FIG. 1, It is possible to deduce the presence of a fixing hole (not shown).

제1장착부(10)는 수직재(1)가 삽입되는 구성으로, 측부에 관통공(11)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 수직재(1)에는 고정공(미도시)이 형성되어 있고, 서포트 조립 시 수직재(1)의 고정공(미도시)과 제1장착부(10)의 관통공(11)이 일치하도록 배치하고 체결핀(p)을 고정공(미도시) 및 관통공(11) 모두에 통과시켜 클램프(C) 및 수직재(1)를 모두 관통하도록 결합하면 체결핀(p)에 의해 제1장착부(10) 내에서 수직재(1)의 이탈이 방지되는 형태로 결합된다.The first mounting portion 10 is characterized in that the vertical member 1 is inserted and the through hole 11 is formed in the side portion. The vertical member 1 is formed with a fixing hole (not shown). When the support member 1 is fixed to the vertical member 1, the fixing hole (not shown) is aligned with the through hole 11 of the first mounting portion 10, (p) is passed through both the fixing hole (not shown) and the through hole 11 so as to penetrate both the clamp C and the vertical member 1, So that the vertical member 1 is prevented from coming off.

특히 도 2 원 영역 내에 도시된 바와 같이, 관통공(11)은 장공으로 이루어지는 것이 바람직한데, 이는 수직재(1)와 가로재(2)의 밀착을 위해 수직재(1)의 이동 폭을 제공하기 위한 것이다. 물론 관통공(11)의 직경을 체결공의 직경보다 크게 형성하는 것으로 수직재(1)의 이동 폭을 제공할 수 있지만, 이 경우에는 수직재(1)의 수직이동까지 이루어지기 때문에 수직재(1)의 흔들림 현상이 발생하여 구조적 안정성을 떨어뜨릴 수 있으므로 관통공(11)은 장공으로 이루어지는 것이 바람직하다. 아울러 이 경우 수직재(1)에 형성되는 고정공(미도시) 역시 장공으로 이루어지는 것이 더욱 바람직할 것이다.It is preferable that the through hole 11 is formed as a long hole as shown in the circle region of Figure 2 in order to provide the width of movement of the vertical member 1 for close contact between the vertical member 1 and the cross member 2. [ will be. Of course, since the diameter of the through hole 11 is made larger than the diameter of the fastening hole, the movement width of the vertical member 1 can be provided. In this case, however, The shaking phenomenon may occur and the structural stability may be deteriorated. Therefore, it is preferable that the through hole 11 is made of a long hole. In this case, it is more preferable that the fixing hole (not shown) formed in the vertical member 1 also has a long hole.

그리고 도 2 및 도 3에 도시된 실시에서 제2장착부(20)를 제1장착부(10)의 후단부에 위치한 것을 특정하였는데, 이는 실시자의 고려사항일 뿐이고 전단부에 구비되어도 무방하나 특별한 기술적 효과가 없기에 '특허청구범위'에서도 제2장착부(20)가 제1장착부(10)의 후단부에 구비됨을 한정한다.2 and 3, the second mounting portion 20 is located at the rear end of the first mounting portion 10. This is a consideration of the implementer and may be provided at the front end portion, but a special technical effect The second mounting portion 20 is limited to be provided at the rear end of the first mounting portion 10 in the 'claims'.

한편, 도 2 및 도 3에서는 본 발명을 이루는 또 다른 핵심 구성으로, 본 발명에 따른 클램프(C)는 제1장착부(10)의 전단부에 구비되어 수직재(1) 고정을 위한 제1쐐기부재(400)가 삽입되는 제1쐐기삽입부(40) 및 제3장착부(30)의 측부에 구비되어 수평 세로재(3)의 고정을 위한 제2쐐기부재(500)가 삽입되는 제2쐐기삽입부(50)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.2 and 3, the clamp C according to the present invention is provided at the front end of the first mounting portion 10 and includes a first wedge member (not shown) for fixing the vertical member 1, The first wedge insertion portion 40 and the second wedge insertion portion 40 are provided on the side of the third wedge insertion portion 40 and the second wedge member 500 for fixing the horizontal member 3, (50). ≪ IMAGE >

이상에서 수직재(1)는 가로재(2)와 상호 밀착함을 언급한 바 있다. 그러나 안정적인 시스템 서포트의 구조를 위해서는 수직재(1), 가로재(2), 세로재(3) 모두가 상호 밀착되어 견고한 결합구조를 유지하는 것을 필요로 하는데, 제1쐐기부재(400) 및 제2쐐기부재(500)는 이러한 '견고한 서포트 결합구조'를 제공한다.In the above, the vertical member 1 is in close contact with the horizontal member 2. However, for a stable system support structure, it is necessary that both the vertical member 1, the lateral member 2, and the vertical member 3 are in close contact with each other to maintain a rigid coupling structure. In the first wedge member 400 and the second The wedge member 500 provides such a " solid support structure. &Quot;

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제1쐐기삽입부(40)는 제1장착부(10)의 전단부에 구비되어 있고,(제2장착부(20)의 위치를 제1장착부(10)의 후단부로 한정한 이유는 상기 설명한 바 있으며, 제1쐐기삽입부(40)의 위치 역시 이에 기인한 한정일 뿐이다.) 제1쐐기부재(400)는 제1쐐기삽입부(40)에 억지 끼움방식으로 결합되는 것이 바람직하다.2 and 3, the first wedge inserting portion 40 is provided at the front end of the first mounting portion 10, and the first wedge inserting portion 40 is located at the front end of the first mounting portion 10, The first wedge member 400 is fixed to the first wedge inserting portion 40 in a manner that prevents the first wedge inserting portion 40 from being forced into the first wedge inserting portion 40. Therefore, .

제1쐐기부재(400)는 수직재(1)를 후방으로 상시 가압하고, 제1쐐기부재(400)에 의해 밀려난 수직재(1)는 제2장착부(20)에 결합된 가로재(2)를 가압하는데, 제2장착부(20)에 의해 이동이 제한되는 가로재(2)에 의해 수직재(1) 및 가로재(2)는 상호 밀착하게 된다.The first wedge member 400 presses the vertical member 1 backward at all times and the vertical member 1 pushed by the first wedge member 400 moves the horizontal member 2 coupled to the second mounting portion 20 The vertical member 1 and the horizontal member 2 are brought into close contact with each other by the horizontal member 2 whose movement is restricted by the second mounting portion 20. [

또한 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제2쐐기삽입부(50)는 제3장착부(30)의 측부에 구비되어 있고, 제2쐐기부재(500)는 제2쐐기삽입부(50)에 억지 끼움방식으로 결합되는 것이 바람직하다.2 and 3, the second wedge insertion portion 50 is provided on the side of the third mounting portion 30, and the second wedge member 500 is provided on the side of the second wedge insertion portion 50, In a tight fit manner.

제2쐐기부재(500)는 세로재(3)를 가로방향(도 2 및 도 3 상에서는 좌측)으로 가압하고, 제2쐐기부재(500)에 의해 밀려난 세로재(3)는 제1장착부(10)에 결합된 수직재(1)를 가압하는데, 수직재(1) 역시 가로재(2)와 동일하게 제1장착부(10)에 의해 가로방향 이동이 제한되기 때문에 세로재(3) 및 수직재(1)는 상호 밀착된다.The second wedge member 500 presses the vertical member 3 in the lateral direction (left in FIGS. 2 and 3), and the vertical member 3 pushed by the second wedge member 500 pushes the first mounting portion The vertical member 1 is also pressed against the vertical member 1 and the vertical member 1 because the transverse movement of the vertical member 1 is limited by the first mounting portion 10 in the same manner as the horizontal member 2. [ Are in close contact with each other.

아울러 세로재(3)와 가로재(2)의 밀착은 제2장착부(20)의 정밀한 규격을 통해 이루어질 수 있고, 특히 하기(下記)할 제2장착부(20)의 특별한 위치 특성을 통해 실현될 수 있다.In addition, the vertical member 3 and the cross member 2 can be closely contacted with each other through the precise specification of the second mounting portion 20 and can be realized through the special position characteristic of the second mounting portion 20 .

상기와 같은 특징을 갖는 제1 및 제2쐐기부재(400)(500)의 각 구성을 보다 상세하게 설명하기로 한다. 제작 용이성을 위해 제1쐐기부재(400)와 제2쐐기부재(500)는 동일 구조로 이루어지기 때문에, 설명의 편의상 제1쐐기부재(400)에 대해서만 설명하기로 한다. 아울러 이하의 제1쐐기부재(400)의 구조에 대한 특징은 제2쐐기부에도 적용할 수 있지만 적용하지 않을 수도 있는 것이고 이는 작업자의 선택에 따른 것이다.The respective constitutions of the first and second wedge members 400 and 500 having the above-described characteristics will be described in more detail. Since the first wedge member 400 and the second wedge member 500 have the same structure for ease of fabrication, only the first wedge member 400 will be described for convenience of explanation. In addition, the following description of the structure of the first wedge member 400 is applicable to the second wedge portion, but may not be applied to the second wedge portion.

제1쐐기부재(400) 또는 제2쐐기부재(500) 또는 둘 모두는 그 단부에 절곡부(410)를 구비하며, 상기 절곡부(410)에는 이탈방지돌기(420)가 형성되는 것을 특징으로 한다. 도 2 및 도 3을 통해 이를 보다 상세하게 설명하면, 도 2에서는 제1쐐기부재(400)의 하단부에는 절곡부(410)가 구비되어 전방으로 굽어있는 것을 확인할 수 있다. The first wedge member 400 or the second wedge member 500 or both have a bending portion 410 at an end thereof and a bend prevention protrusion 420 is formed at the bending portion 410 do. 2 and 3, the first wedge member 400 has a bent portion 410 at a lower end thereof and is bent forward. Referring to FIG.

또한 도 3에서 확인할 수 있는 바와 같이 제2쐐기부재(500)는 제2쐐기삽입부(50)와 밀착하는 면이 전방으로 갈수록 폭이 넓어지는 경사단부(430)를 갖는다. 상기한 바와 같이 제2쐐기부재(500)와 제1쐐기부재(400)는 동일 구조로 이루어지기 때문에 제1쐐기부재(400) 역시 경사단부(430)를 갖는다.3, the second wedge member 500 has an inclined end portion 430 having a width that widens as the surface of the second wedge insertion portion 50 comes in close contact with the second wedge insertion portion 50. As shown in FIG. As described above, since the second wedge member 500 and the first wedge member 400 have the same structure, the first wedge member 400 also has the inclined end portion 430.

아울러 제1쐐기부재(400)는 제1쐐기삽입부(40) 내 이탈을 방지하는 이탈방지돌기(420)가 절곡부(410)의 단부(하단부)에 구비되어 있다.The first wedge member 400 is provided at the end portion (lower end portion) of the bent portion 410 to prevent the first wedge member 40 from being disengaged from the first wedge insertion portion 40.

절곡부(410) 및 경사단부(430)를 통해 본 클램프(C)를 통한 서포트의 조립이 보다 쉽게 이루어질 수 있는데, 이하 조립과정에 대한 설명을 통해 상기 특징을 설명하기로 한다.The support can be more easily assembled through the clamp C through the bent portion 410 and the inclined end portion 430. The features will be described below with reference to the assembly process.

먼저 본 클램프(C)를 활용한 조립 과정을 살펴보면, 제1장착부(10)에 수직재(1)를 삽입하고 체결핀(p)으로 고정한 다음, 제2장착부(20)에 가로재(2)를 삽입한다. 이 때 제1쇄기부재는 제1쐐기삽입부(40)에서 일부 이탈하고 이탈방지돌기(420)에 의해 이탈이 제한된 상태로 존재한다.First, the vertical member 1 is inserted into the first mounting portion 10 and fixed with the fastening pin p. Then, the horizontal mounting member 20 is fastened with the horizontal member 2 . At this time, the first wedge base member partially detaches from the first wedge inserting portion 40, and the detachment prevention protrusion 420 limits the detachment.

이 후 수직재(1)와 가로재(2)의 밀착을 위해 제1쐐기부재(400)를 제1쐐기삽입부(40)로 밀어 넣는데, 이 과정에서 경사단부(430)를 통해 제1쐐기부재(400)가 삽입될수록 수직재(1)를 가압하는 힘이 커져, 견고하게 수직재(1)와 가로재(2) 간의 밀착이 이루어진다.The first wedge member 400 is pushed into the first wedge insertion portion 40 to closely contact the vertical member 1 and the transverse member 2. In this process, the first wedge member 400 is inserted through the inclined end portion 430, The pressing force of the vertical member 1 is increased, and the vertical member 1 and the horizontal member 2 are tightly contacted with each other.

이 후 동일한 과정으로 세로재(3)의 장착이 이루어지는데, 역시 제2쐐기부재(500)에 의해 수직재(1)와 세로재(3) 간의 견고한 밀착이 이루어진다.After that, the vertical member 3 is mounted in the same process. Also, the vertical member 1 and the vertical member 3 are tightly adhered by the second wedge member 500.

이를 간단하게 정리하면, 제1쐐기부재(400)의 경사단부(430)는 제1쐐기부재(400)의 삽입정도에 따라 가압력을 늘려주는 효과를 갖고, 절곡부(410)는 망치 등과 같은 타격도구 없이도 제1쐐기부재(400)를 제1쇄기삽입부에 삽입 또는 이탈을 할 수 있도록 하여 작업의 용이성을 제공하고, 이탈방지돌기(420)는 제1쐐기부재(400)가 이탈된 상태를 유지할 수 있게 하여 작업자가 작업을 중간에 멈추더라도 상태가 그대로 유지되도록 하는 또 다른 작업의 용이성을 제공한다.The inclined end portion 430 of the first wedge member 400 has an effect of increasing the pressing force according to the degree of insertion of the first wedge member 400 and the bent portion 410 has an effect such as a hammer, The first wedge member 400 can be inserted into or removed from the first wedge insertion portion without the need for a tool to provide ease of operation and the departure prevention protrusion 420 can prevent the first wedge member 400 from being detached So as to provide the ease of another operation that allows the operator to maintain the state even if the work is interrupted in the middle.

다음으로 도 4는 상기한 바와 같은 '세로재(3)와 가로재(2)의 견고한 밀착'과 더불어 '세로재(3) 삽입 시 이탈방지'와 관련한 제2쐐기삽입부(50)의 특징에 대해 설명하기 위한 설명도이다.Next, FIG. 4 shows the characteristics of the second wedge inserting part 50 relating to 'preventing rigidity of the vertical material 3 and the lateral material 2' as well as 'preventing separation of the vertical material 3' Fig.

도 4를 참고하면, 제2쐐기삽입부(50)는 수평 세로재(3)의 중심보다 상측에 구비되어, 제2쐐기부재(500)가 수평 세로재(3)의 상부 외주면에 접촉되는 것을 특징으로 한다.4, the second wedge inserting portion 50 is provided on the upper side of the center of the horizontal vertical member 3 so that the second wedge member 500 is in contact with the upper outer peripheral face of the horizontal member 3 .

먼저 세로재(3)를 제3장착부(30)에 삽입하고, 제2쐐기부재(500)를 통해 가로 방향으로 가압할 때, 만약 제2쐐기삽입부(50)가 세로재(3)의 중심과 동일한 위치 또는 중심보다 낮은 위치에 구비되는 경우 제2쐐기부재(500)의 가압력이 강해지면 세로재(3)가 상측으로 이탈해버리는 문제가 발생한다. 따라서 반드시 제2쐐기삽입부(50)는 세로재(3)의 중심보다 상측에 구비되는 것이 바람직하다.When the vertical member 3 is first inserted into the third mounting portion 30 and the second wedge insertion portion 50 is pressed in the lateral direction through the second wedge member 500, When the second wedge member 500 is positioned at the same position or lower than the center, the vertical member 3 may be separated upward when the pressing force of the second wedge member 500 is increased. Therefore, it is preferable that the second wedge insertion portion 50 is provided above the center of the vertical member 3.

아울러 상기 '제2쐐기삽입부(50)의 위치 특성'은 세로재(3)를 가로방향으로 가압함과 동시에 하측으로도 가압하기 때문에 세로재(3) 및 가로재(2) 간의 견고한 밀착을 제공하기도 한다.In addition, since the position characteristic of the second wedge insertion portion 50 presses the vertical member 3 in the lateral direction and also presses it downward, the rigid contact between the vertical member 3 and the lateral member 2 .

이러한 구조를 갖는 본 발명에 따른 클램프(C)를 통해 개별 일자(一字) 파이프를 활용하여 시스템 서포트를 조립할 수 있게 되고, 각 규격별로 구비해야 하는 기성형 시스템 서포트에 비해 공사비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는다.With the clamp (C) according to the present invention having such a structure, it is possible to assemble the system support by utilizing the individual one-piece pipe, and the construction cost can be reduced as compared with the base forming system support required for each standard .

또한 낭비되는 자재를 충분히 활용할 수 있게 하여 자재 절감 측면에서도 뛰어난 효과를 갖는 것으로 볼 수 있다.In addition, it is possible to utilize wasted material sufficiently, and it can be seen that it has an excellent effect in terms of material reduction.

이상의 본 발명의 상세한 설명에서 거푸집의 구조, 시스템 서포트의 적용 예 등과 같은 설명은 생략하였으나 당업자라면 얼마든지 이해하고 추론하여 실시할 수 있는 것이고,Although the description of the structure of the formwork, the application examples of the system support, and the like is omitted in the detailed description of the present invention, those skilled in the art can understand and infer that it is possible,

또한 이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 시스템 서포트 조립용 클램프(C)를 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Should be construed as being included in the scope of the present invention.

C: 클램프
1: 수직재 10: 제1장착부
11: 관통공
2: 가로재 20: 제2장착부
3: 세로재 30: 제3장착부
40: 제1쐐기삽입부 400: 제1쐐기부재
410: 절곡부 420: 이탈방지돌기
430: 경사단부
50: 제2쐐기삽입부 500: 제2쐐기부재C: Clamp
1: vertical member 10: first mounting portion
11: Through hole
2: transverse member 20: second mounting portion
3: vertical member 30: third mounting portion
40: first wedge insertion portion 400: first wedge member
410: bent portion 420: separation preventing projection
430: sloped end
50: second wedge insertion portion 500: second wedge member

Claims (4)

고정공이 구비된 서포트의 수직재(1)가 삽입되고, 상기 고정공에 상응하는 관통공(11)을 가져 상기 수직재(1)와 체결핀(p)에 의해 고정 결합되는 제1장착부(10);
상기 제1장착부(10)의 후단부에 위치하고, 서포트의 수평 가로재(2)가 안착되는 제2장착부(20); 및
상기 제1장착부(10)의 일 측부에 위치하고, 상기 수평 가로재(2)와 수직을 이루는 시스템 서포트의 수평 세로재(3)가 안착되는 제3장착부(30);
상기 제1장착부(10)의 전단부에 구비되어, 상기 수직재(1) 고정을 위한 제1쐐기부재(400)가 삽입되는 제1쐐기삽입부(40); 및
상기 제3장착부(30)의 측부에 구비되어 상기 수평 세로재(3)의 고정을 위한 제2쐐기부재(500)가 삽입되는 제2쐐기삽입부(50);
를 포함하여 이루어져, 상기 수직재(1), 상기 가로재(2) 및 상기 세로재(3)는 모두, 서로 밀착되어 상호 지지되고,
상기 관통공(11) 또는 고정공 또는 둘 모두는 장공(111)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 클램프.
A first mounting portion 10 into which a vertical member 1 of a support having a fixing hole is inserted and has a through hole 11 corresponding to the fixing hole so as to be fixedly coupled to the vertical member 1 by a fastening pin p;
A second mounting portion 20 located at the rear end of the first mounting portion 10 and on which the horizontal crosspiece 2 of the support is seated; And
A third mounting portion 30 which is located at one side of the first mounting portion 10 and on which the horizontal vertical member 3 of the system support, which is perpendicular to the horizontal horizontal member 2, is seated;
A first wedge inserting part 40 provided at a front end of the first mounting part 10 to insert a first wedge member 400 for fixing the vertical member 1; And
A second wedge inserting part 50 provided on a side of the third mounting part 30 to insert a second wedge member 500 for fixing the horizontal member 3;
, Wherein the vertical member (1), the horizontal member (2) and the vertical member (3) are all in close contact with each other and mutually supported,
Wherein the through hole (11) or the fixing hole or both of the through hole (11) or the fixing hole or both are made of the elongated hole (111).
제 1 항에 있어서,
상기 제1쐐기부재(400) 또는 제2쐐기부재(500) 또는 둘 모두(400)(500)는
그 단부에 절곡부(410)를 구비하며, 상기 절곡부(410)에는 이탈방지돌기(420)가 형성되는 것을 특징으로 하는 클램프.
The method according to claim 1,
The first wedge member 400 or the second wedge member 500, or both 400 and 500,
And a bending portion (410) is provided at an end of the bending portion (410), and a braking protrusion (420) is formed at the bending portion (410).
제 1 항에 있어서,
상기 제2쐐기삽입부(50)는 상기 수평 세로재(3)의 중심보다 상측에 구비되어,
상기 제2쐐기부재(500)가 상기 수평 세로재(3)의 상부 외주면에 접촉되는 것을 특징으로 하는 클램프.The method according to claim 1,
The second wedge inserting portion 50 is provided on the upper side of the center of the horizontal vertical member 3,
And the second wedge member (500) is brought into contact with the upper peripheral surface of the horizontal member (3). 삭제delete
KR1020150023659A 2015-02-16 2015-02-16 Clamp for assembling system support KR101628319B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150023659A KR101628319B1 (en) 2015-02-16 2015-02-16 Clamp for assembling system support

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150023659A KR101628319B1 (en) 2015-02-16 2015-02-16 Clamp for assembling system support

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101628319B1 true KR101628319B1 (en) 2016-06-09

Family

ID=56139042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150023659A KR101628319B1 (en) 2015-02-16 2015-02-16 Clamp for assembling system support

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101628319B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180087036A (en) * 2017-01-24 2018-08-01 (주)금강시스템즈스케폴딩 Horizontal member connection device
KR102133911B1 (en) * 2020-02-11 2020-07-14 이종국 Clamp assembly

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850001998Y1 (en) * 1983-12-29 1985-09-17 금강공업주식회사 Connector for pipe scaffold
JPS63190607U (en) * 1987-05-29 1988-12-08
KR200397594Y1 (en) * 2005-07-21 2005-10-05 이상선 Device to prop concrete form
KR100997243B1 (en) * 2008-06-02 2010-11-29 한국가설산업(주) For construction prefabricated staging

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850001998Y1 (en) * 1983-12-29 1985-09-17 금강공업주식회사 Connector for pipe scaffold
JPS63190607U (en) * 1987-05-29 1988-12-08
KR200397594Y1 (en) * 2005-07-21 2005-10-05 이상선 Device to prop concrete form
KR100997243B1 (en) * 2008-06-02 2010-11-29 한국가설산업(주) For construction prefabricated staging

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180087036A (en) * 2017-01-24 2018-08-01 (주)금강시스템즈스케폴딩 Horizontal member connection device
KR101960862B1 (en) * 2017-01-24 2019-03-25 주식회사 퍼스트알텍 Horizontal member connection device
KR102133911B1 (en) * 2020-02-11 2020-07-14 이종국 Clamp assembly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6272912B2 (en) Coupling means
KR101628319B1 (en) Clamp for assembling system support
TW200844309A (en) Slab bolster coupling
KR101275503B1 (en) Deck joint
JP5265494B2 (en) Mounting structure and mounting tool
KR20080076245A (en) A coupling method for cable tray
KR101718844B1 (en) Clamp for system support
KR20100052979A (en) Connector for pipe
JP2007009579A (en) Spacer
JP3051699B2 (en) Scaffold braces and scaffold braid connectors
JPH0322421Y2 (en)
KR101229584B1 (en) Hose clamp
JP7194748B2 (en) Connecting elements, mechanical joints and the use of two connecting elements in mechanical joints
JP2010018948A (en) Diagonal bracing for temporary scaffold
KR200420411Y1 (en) Anti-swerving structure of connecting assembly member for form panel
JP2005030156A (en) Connection metal fitting for metal concrete mold in vertical and lateral direction
KR101244806B1 (en) Joint for installing banner structure
KR100638861B1 (en) Connecting device used to connect vertical member and horizontal member simultaneously and system support using it
KR20120049475A (en) A jointing pin engaged to the pannel
CN214012385U (en) Flexible display module and display screen
CN212405495U (en) Precast concrete
JP6302588B2 (en) Connector
JPH0635504U (en) Frame scaffolding joint
KR200241864Y1 (en) Plywood fixer for concrete form
KR200337176Y1 (en) Concrete form aligner

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190328

Year of fee payment: 4