KR101627255B1 - Method of manufacturing wall panel for water tank - Google Patents

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KR101627255B1 KR1020150012282A KR20150012282A KR101627255B1 KR 101627255 B1 KR101627255 B1 KR 101627255B1 KR 1020150012282 A KR1020150012282 A KR 1020150012282A KR 20150012282 A KR20150012282 A KR 20150012282A KR 101627255 B1 KR101627255 B1 KR 101627255B1
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Abstract

The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing a wall panel for a water tank, which can improve durability of a wall panel and reduce costs. The method for manufacturing a wall panel for a water, comprises: (a) a step of uncoiling a metal strip with a thickness of 0.2-0.6 mm from a strip drawing roller; (b) a step of heating the uncoiled metal strip using a heater to a temperature of 110-120°C (c) a step of uncoiling a hot melt PE with a thickness of 60-80 μm from a film drawing roller; (d) a step of attaching the uncoiled hot melt PE film to both surfaces of the heated metal strip by letting the hot melt PE film pass through a first pressurizing roller; (e) a step of applying a PE molten resin at a temperature of 190-200°C to the hot melt PE film; (f) a step of forming a PE resin layer with a thickness of 2.0 mm on the hot melt PE film by letting the metal strip to which the PE molten resin is applied pass through a molding roller; (g) a step of uncoiling a PE non-woven fabric sheet with a thickness range 100-200 μm from a non-woven fabric drawing roller; (h) a step of attaching the uncoiled PE non-woven fabric sheet to one surface of the PE resin layer by letting the PE non-woven fabric sheet pass through a second pressurizing roller; (i) a step of flattening a wall panel sheet to which the PE non-woven fabric sheet is attached by letting the wall panel sheet pass through a leveller; (j) a step of cooling the wall panel sheet; and (k) a step of manufacturing a wall panel including a metal panel, a PE film layer laminated on both surfaces of the metal panel, the PE resin layer formed on the PE film layer, and a PE non-woven fabric attached to one surface of the PE resin layer by cutting the wall panel sheet into regular lengths.

Description

물탱크용 벽체패널 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING WALL PANEL FOR WATER TANK}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wall panel for a water tank,

본 발명은 물탱크용 벽체패널 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 콘크리트 벽체에 부착력이 우수하고 내구성이 개선된 물탱크용 벽체패널 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a wall panel for a water tank, and more particularly, to a method of manufacturing a wall panel for a water tank having excellent adhesion to a concrete wall and improved durability.

일반적으로 빌딩이나 아파트와 같이 다량의 용수를 소비하는 집단시설물에 설비되는 대형수조는 주로 콘크리트를 소재로 하여 견고하게 제작되어 왔으나, 최근에는 금속 패널로서 제작되는 금속제 조립식 대형수조가 개발되어서 제공되고 있다.In general, large water tanks installed in collective facilities consuming a large amount of water such as buildings or apartments have been made robustly using concrete as a material, but in recent years, large metal prefabricated water tanks, which are manufactured as metal panels, have been developed and provided .

이러한 금속제 조립식 대형수조는 금속 패널로 제작되기 때문에 설치 초기에는 저장된 용수가 원래의 수질을 그대로 유지할 수 있도록 하여 주는 장점이 있다.Since the large metal prefabricated large water tank is made of a metal panel, it is advantageous that the stored water can maintain the original water quality at the initial stage of installation.

그러나, 금속 패널이 적용된 종래의 금속제 조립식 대형수조는 내식성이 취약해 일정 기간이 경과되면 부식이 되는 문제점이 있다.However, the conventional metal prefabricated large water tank, to which the metal panel is applied, has a problem of corrosion due to its low corrosion resistance.

이에 따라 금속제 조립식 대형수조는 부식이 발생된 부위로부터 녹아 나온 녹물이 용수에 뒤섞여서 수질을 크게 오염시키기 때문에 수조의 용수를 사용할 수 없게 되는 문제점을 발생시킨다.Therefore, the metal prefabricated large water tank is a problem that the water in the water tank can not be used because the water dissolved from the area where the corrosion is generated is mixed with the water to greatly contaminate the water quality.

한편, 합성수지제 조립식 대형수조는 화학적으로 안정성이 입증된 합성수지 패널들을 조립하여서 제작되기 때문에 전술한 용수에 의한 부식 발생을 원천적으로 방지하여 저장된 용수를 녹물로 오염시키는 일없이 원래의 수질상태를 지속적으로 유지할 수 있는 이점이 있다.On the other hand, since the synthetic water tank is constructed by assembling the chemically stabilized synthetic resin panels, it is possible to prevent corrosion caused by the above-mentioned water, and to maintain the original water quality continuously without polluting the stored water with the wood There is an advantage that can be maintained.

그러나, 종래의 합성수지제 조립식 대형수조는 조립되는 합성수지 패널의 표면강도가 취약하여, 예를 들어, 이물질이나 기타 오염물에 의하여 오염된 정도가 심한 바닥판부나 벽판부 세척시 상기 바닥판부나 벽판부에 조립되는 합성수지패널의 내표면이 쉽게 긁혀서 흠집이 발생된다.However, in the conventional synthetic resin-made large-sized water tank, the surface strength of the synthetic resin panel to be assembled is weak. For example, when the bottom plate portion or the wall plate portion is severely contaminated by foreign matter or other contaminants, The inner surface of the synthetic resin panel to be assembled is easily scratched and scratched.

이러한 흠집은 물이끼가 착생될 수 있는 최적의 조건을 제공하기 때문에, 사실상 합성수지제 조립식 대형수조의 내면에 광범위하게 물이끼가 착생되어서 인체에 해로운 미생물이 번식하게 된다.These scratches provide the optimum conditions for the moss to be reproduced, so that in fact, a large number of mosses are replicated on the inner surface of a large synthetic water tank made of synthetic resin, and microorganisms harmful to the human body are reproduced.

이에 따라 수조에 저장된 용수를 사용자가 안심하고 사용할 수 없게 되는 문제점이 있다.Accordingly, there is a problem that the water stored in the water tank can not be used safely by the user.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 물탱크의 콘크리트 벽체에 스테인리스 패널과 PE시트가 접착되어 구성된 벽체패널을 결합함으로써, 부식에 강하며, 벽체패널의 강성 및 내수압성을 향상시킨 물탱크용 벽체패널이 고안된 바 있다.In order to solve such a problem, a wall panel for a water tank, which is resistant to corrosion and has improved rigidity and water pressure resistance of a wall panel, is proposed by combining a wall panel made by adhering a stainless steel panel and a PE sheet to a concrete wall of a water tank There is a bar.

도 1에는 상기한 물탱크용 벽체패널의 일 실시예의 구성을 나타내 보인 단면도가 도시되어 있다.1 is a sectional view showing the construction of a wall panel for a water tank according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 물탱크용 벽체패널(200)은, 콘크리트 벽체(110)에 스테인리스 패널(210)과 PE시트(220)가 일체로 구성된다.Referring to FIG. 1, a wall panel 200 for a water tank includes a stainless steel panel 210 and a PE sheet 220 integrally formed with a concrete wall body 110.

그리고 상기 스테인리스 패널(210)은 콘크리트 벽체(110)에 접착되고, 접착이 완료된 후, 체결수단(202)을 통해 체결된다.The stainless steel panel 210 is adhered to the concrete wall 110, and after the bonding is completed, the stainless steel panel 210 is fastened through the fastening means 202.

상기 스테인리스 패널(210)은 0.8~1.0mm의 두께로 이루어진 패널을 사용한다.The stainless steel panel 210 uses a panel having a thickness of 0.8 to 1.0 mm.

또한 상기 PE시트(220)는 1.5~2.0mm의 두께로 이루어져 스테인리스 패널(210)의 상부에 접착 구성되는 것으로, 콘크리트 패널(110)의 외부면에 결합이 이루어질 때, 스테인리스 패널(210) 간의 연결성을 향상시키기 위해 일면이 연장 형성되는 날개부(222)가 구성된다.The PE sheet 220 has a thickness of 1.5 to 2.0 mm and is bonded to the upper surface of the stainless steel panel 210. When the connection is made to the outer surface of the concrete panel 110, A wing portion 222 having one surface extended is formed.

그리고 상기 날개부(222)를 통해 형성되는 홈을 통해 벽체패널(200)들이 연결되면, 날개부(222)를 융착기를 통해 융착함으로써, 복수의 벽체패널(200)들을 연결하여 일체화할 수 있다.When the wall panels 200 are connected through the grooves formed through the wing portions 222, the wall panels 200 can be connected and integrated by fusing the wing portions 222 through the fusers.

또한 도 2는 물탱크용 벽체패널의 다른 실시예로, 스테인리스 패널(210)과 PE시트(220)의 사이에 접착제(230)에 의해 부직포(240)가 접착되어, 스테인리스 패널(210)과 PE시트(220) 간의 접착력을 향상시켰다.2 shows another embodiment of a wall panel for a water tank in which a nonwoven fabric 240 is adhered by an adhesive 230 between a stainless steel panel 210 and a PE sheet 220 to form a stainless steel panel 210 and a PE The adhesion between the sheets 220 is improved.

이와 같이 구성된 물탱크용 벽체패널들은, 방수 및 내수압성을 향상시킬 수 있음은 물론, 부식에도 강한 효과가 있다.The wall panels for a water tank constructed as described above can not only improve waterproofing and waterproofing but also have a strong effect against corrosion.

상기한 바와 같이 구성된 물탱크용 벽체패널들은 등록특허 제10-1212987호(2012. 12. 11. 등록)에 개시되어 있다.Wall panels for water tanks constructed as described above are disclosed in Registration No. 10-1212987 (Registered December 11, 2012).

그런데, 상기 콘크리트 벽체(110)에 스테인리스 패널(210)이 체결부재(202)에 의해 직접 체결되기 때문에, 일정 기간이 경과하면 물탱크 내부의 수압 때문에 스테인리스 패널(210)과 콘크리트 벽체(110) 사이에 틈이 생기는 들뜸 현상이 발생하게 된다.Since the stainless steel panel 210 is directly fastened to the concrete wall body 110 by the fastening member 202, when a predetermined period of time elapses, the water pressure inside the water tank causes the pressure between the stainless steel panel 210 and the concrete wall body 110 There is a gap in the gap.

이러한 들뜸 현상에 의해 물탱크 내의 물이 상기한 틈으로 침투하여, 물을 오염되고, 벽체패널을 재시공해야 한다.By this lifting phenomenon, water in the water tank penetrates into the above-mentioned gap, the water is contaminated, and the wall panel has to be reworked.

더욱이, 상기 스테인리스 패널(210)에 PE시트(220) 또는 부직포(240)가 접착되어도 3mm 이하이고, 더욱이 스테인리스 패널(210)의 일면에만 PE시트(220) 또는 부직포(240)가 접착되기 때문에 벽체패널의 내구성이 떨어져, 물탱크 시공시 스테인리스 패널(210)이 변형된다.Further, since the PE sheet 220 or the nonwoven fabric 240 is adhered to only one side of the stainless steel panel 210, the PE sheet 220 or the nonwoven fabric 240 is adhered to the stainless steel panel 210, The durability of the panel deteriorates, and the stainless steel panel 210 is deformed when the water tank is constructed.

이러한 스테인리스 패널(210)의 변형에 의해 스테인리스 패널(210)의 평탄도가 떨어져 결국 스테인리스 패널(210)과 콘크리트 벽체(110) 간의 부착력을 더욱 떨어뜨리게 된다.The deformation of the stainless steel panel 210 deteriorates the flatness of the stainless steel panel 210, thereby further reducing the adhesion between the stainless steel panel 210 and the concrete wall body 110.

또한 상기 스테인리스 패널(210)의 평탄도가 떨어지게 되면, 스테인리스 패널(210)과 PE시트(220) 또는 부직포(240) 간의 접착력도 떨어지게 된다.If the flatness of the stainless steel panel 210 is lowered, the adhesive force between the stainless steel panel 210 and the PE sheet 220 or the nonwoven fabric 240 may be deteriorated.

그리고 상기 콘크리트 벽체(110)에 바로 스테인리스 패널(210)이 체결되기 때문에 0.8~1.0mm의 두께의 스테인리스 패널(210)만을 사용할 수밖에 없고, 상기 날개부(222)를 융착기를 통해 융착해야 하는 공정을 수행해야 하기 때문에, 물탱크 시공비용이 증가하게 된다.Since the stainless steel panel 210 is directly fastened to the concrete wall 110, only the stainless steel panel 210 having a thickness of 0.8 to 1.0 mm can be used, and the process of fusing the wing portion 222 through the fusing device The water tank construction cost is increased.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 벽체패널의 내구성을 향상시키고 비용이 줄어들도록 한 물탱크용 벽체패널 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a wall panel for a water tank, which is made to solve the above problems, and which improves the durability of the wall panel and reduces the cost.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 물탱크용 벽체패널 제조방법은, 물탱크용 벽체패널 제조방법에 있어서, (a) 스트립 인출롤러로부터 0.2~0.6mm 두께의 금속 스트립을 언코일링 하는 단계와; (b) 언코일링 하는 상기 금속 스트립을 히터로 110~120℃로 가열하는 단계와; (c) 필름 인출롤러로부터 60~80㎛ 두께의 핫멜트 PE 필름을 언코일링 하는 단계와; (d) 언코일링 하는 상기 핫멜트 PE 필름을 제1 가압롤러에 통과시켜 가열된 상기 금속 스트립의 양면에 핫멜트 PE 필름을 부착하는 단계와; (e) 상기 핫멜트 PE 필름 위에 190~200℃의 PE 용융수지를 도포하는 단계와; (f) 상기 PE 용융수지가 도포된 상기 금속 스트립을 성형롤러에 통과시켜 상기 핫멜트 PE 필름 위에 2.0mm 두께의 PE 수지층이 형성되도록 하는 단계와; (g) 부직포 인출롤러로부터 100~200㎛ 두께의 PE 부직포 시트를 언코일링 하는 단계와; (h) 언코일링 하는 상기 PE 부직포 시트를 제2 가압롤러에 통과시켜 상기 PE 수지층의 일면에 부착시키는 단계와; (i) 상기 PE 부직포 시트가 부착된 벽체패널 시트를 레벨러에 통과시켜 평탄화하는 단계와; (j) 상기 벽체패널 시트를 냉각시키는 단계와; (k) 상기 벽체패널 시트를 일정한 길이로 커팅하여, 금속패널, 상기 금속패널의 양면에 적층된 PE 필름층, 상기 PE 필름층 위 각각에 형성된 상기 PE 수지층 및 상기 PE 수지층의 일면에 부착된 PE 부직포를 포함하여 된 벽체패널을 제조하는 단계;를 포함하되,According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a wall panel for a water tank, comprising the steps of: (a) uncoiling a metal strip having a thickness of 0.2 to 0.6 mm from a strip- ; (b) heating the metal strip to be uncoiled to a temperature of 110 to 120 캜 by a heater; (c) uncoiling a hot melt PE film having a thickness of 60 to 80 占 퐉 from the film pull-out roller; (d) attaching a hot-melt PE film to both sides of the heated metal strip by passing the un-coiling hot-melt PE film through a first pressure roller; (e) applying a PE molten resin at 190 to 200 DEG C on the hot-melt PE film; (f) passing the metal strip coated with the PE molten resin through a forming roller so that a 2.0 mm thick PE resin layer is formed on the hot-melt PE film; (g) uncoiling a PE nonwoven fabric sheet having a thickness of 100 to 200 mu m from the nonwoven fabric drawing roller; (h) passing the un-coiling PE nonwoven fabric sheet through a second pressure roller to adhere to one surface of the PE resin layer; (i) planarizing a wall panel sheet to which the PE nonwoven fabric sheet is adhered by passing it through a leveler; (j) cooling the wall panel sheet; (k) cutting the wall panel sheet to a predetermined length so as to adhere to the metal panel, the PE film layer laminated on both sides of the metal panel, the PE resin layer formed on each of the PE film layers, and the PE resin layer The method comprising the steps of: preparing a wall panel including the PE nonwoven fabric,

상기 PE 부직포는 상기 물탱크의 콘크리트 벽체에 접착되는 접착면이 되고,The PE nonwoven fabric is an adhesive surface to be adhered to the concrete wall of the water tank,

또한, 상기 벽체패널에는 스테인리스 스틸로 된 체결부재가 체결될 수 있도록 다수의 체결공이 형성되며,Further, the wall panel may have a plurality of fastening holes for fastening the fastening members made of stainless steel,

그리고, 상기 금속 스트립은 철판 및 함석판 중 어느 하나로 이루어진 것을 그 특징으로 한다.The metal strip may be formed of one of an iron plate and a clay plate.

본 발명의 실시예에 따르면, 콘크리트 벽체에 벽체패널의 PE 부직포가 바로 부착되기 때문에 부착력이 우수하다.According to the embodiment of the present invention, since the PE nonwoven fabric of the wall panel is directly attached to the concrete wall, the adhesive force is excellent.

이에 따라 기존과 같이 콘크리트 벽체로부터 벽체패널이 이탈되지 않으며, 결국, 콘크리트 벽체와 벽체패널 사이에 틈이 생기지 않는다.As a result, the wall panel is not detached from the concrete wall as in the conventional method, and as a result, there is no gap between the concrete wall and the wall panel.

따라서 물탱크 물의 오염을 방지할 수 있다.Therefore, contamination of water in the water tank can be prevented.

또한 벽체패널 제조 중 마무리 공정 중에 벽체패널 시트의 평탄도 작업이 이루어지기 때문에 벽체패널의 평탄도가 우수하다.In addition, since the flatness of the wall panel sheet is achieved during the finishing process during the production of the wall panel, the flatness of the wall panel is excellent.

그리고 저가 및 박판의 금속 스트립을 사용할 수 있고, 벽체패널을 인라인 공정으로 생산이 가능하여, 벽체패널의 대량생산이 가능하여, 비용이 월등히 줄일 수 있다.In addition, it is possible to use metal strips of inexpensive and thin plates, to produce wall panels in an in-line process, and mass production of wall panels is possible, and the cost can be greatly reduced.

또한 금속패널의 양면에 두꺼운 PE 수지층이 형성되어 있어, 벽체패널의 내구성이 우수하여, 물탱크 내부 수압에 지속적으로 견딜 수 있다.In addition, since the thick PE resin layer is formed on both sides of the metal panel, the durability of the wall panel is excellent, and it can withstand the water pressure in the water tank continuously.

도 1은 종래의 물탱크용 벽체패널의 일 실시예의 구성을 나타내 보인 단면도.
도 2는 종래의 물탱크용 벽체패널의 다른 실시예의 구성을 나타내 보인 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 물탱크용 벽체패널 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도.
도 4는 본 발명에 따른 물탱크용 벽체패널 제조방법이 적용된 제조라인의 구성을 개략적으로 나타낸 제조라인 구성도.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 물탱크용 벽체패널 제조방법에 의해 제조된 벽체패널의 시공방법을 나타내 보인 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a sectional view showing the construction of a conventional wall panel for a water tank. Fig.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a wall panel for a water tank.
3 is a flowchart sequentially showing a method for manufacturing a wall panel for a water tank according to the present invention.
The present invention relates to a method of manufacturing a wall panel for a water tank, and more particularly,
5 and 6 are views showing a construction method of a wall panel manufactured by the method for manufacturing a wall panel for a water tank according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3에는 본 발명에 따른 물탱크용 벽체패널 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명에 따른 물탱크용 벽체패널 제조방법이 적용된 제조라인의 구성을 개략적으로 나타낸 제조라인 구성도가 도시되어 있다.3 is a flowchart showing a method of manufacturing a wall panel for a water tank according to the present invention. FIG. 4 is a schematic view showing a manufacturing line of a manufacturing line to which a method for manufacturing a wall panel for a water tank according to the present invention is applied. A configuration diagram is shown.

한편, 각 도면에 도시된 부재들은 각 부재들이 보다 명료하게 보이도록 하기 위해 축척비율(scale) 대로 도시하지 않았다.On the other hand, the members shown in the respective figures are not shown on a scale to make each member appear more clearly.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 물탱크용 벽체패널 제조방법은, 우선, 금속 스트립(310a)이 감긴 스트립 인출롤러(101)로부터 0.2~0.6mm 두께의 금속 스트립(310a)을 언코일링 한다.(단계 410)3 and 4, a method for manufacturing a wall panel for a water tank according to the present invention comprises the steps of: (a) removing a metal strip 310a having a thickness of 0.2 to 0.6 mm from a stripping roller 101 wound with a metal strip 310a; (Step 410). ≪ RTI ID = 0.0 >

상기 금속 스트립(310a)은 0.2~0.6mm 두께의 철판 및 함석판 중 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.Preferably, the metal strip 310a is formed of a steel plate having a thickness of 0.2 to 0.6 mm and a steel plate.

상기 금속 스트립(310a)이 0.2mm 이하의 두께인 경우에는 후술하는 벽체패널(300)의 내구성을 향상시키는 것이 어렵고, 0.6mm 이상이면 금속 스트립(310a)의 언코일링 작업이 원활하지 않으며 비용이 증가하는 문제점이 있다.When the metal strip 310a has a thickness of 0.2 mm or less, it is difficult to improve the durability of the wall panel 300 described later. When the metal strip 310a is 0.6 mm or more, uncoiling of the metal strip 310a is not smooth, There is an increasing problem.

따라서 금속 스트립(310a)의 두께가 0.2~0.6mm이면 벽체패널(300)의 내구성을 향상시키는데 문제가 없고, 언코일링 작업도 원활하게 진행할 수 있으며, 비용도 증가하지도 않는다.Therefore, when the thickness of the metal strip 310a is 0.2 to 0.6 mm, there is no problem in improving the durability of the wall panel 300, and the uncoiling operation can smoothly proceed and the cost does not increase.

특히, 후술하는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 금속 스트립(310a)의 양면에 PE 수지층(130)이 형성되기 때문에 금속 스트립(310a)을 기존과 같이 고가의 스테인리스 스틸 패널을 사용하지 않고, 저가의 철판이나 함석판을 사용할 수 있다.5 and 6, a PE resin layer 130 is formed on both sides of the metal strip 310a, so that the metal strip 310a is not used in a conventional expensive stainless steel panel It is possible to use a low-priced steel plate or a rock plate.

이어서, 언코일링 되고 있는 상기 금속 스트립(310a)을 히터(171)를 이용하여 110~120℃의 온도로 가열한다.(단계 420)Then, the uncoiled metal strip 310a is heated to a temperature of 110 to 120 DEG C by using a heater 171 (step 420)

상기 히터(171)는 금속 스트립(310a)을 원하는 온도로 가열할 수 있으면 특정한 히터장치로 한정하지 않는다.The heater 171 is not limited to the specific heater device as long as the metal strip 310a can be heated to a desired temperature.

상기 단계 420에서, 110℃ 이하의 온도로 금속 스트립(310a)을 가열하는 경우에는 후술하는 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 금속 스트립(310a)의 양면에 열부착하기 어렵고, 금속 스트립(310a)을 120℃ 이상의 온도로 가열하면 핫멜트 PE 필름(320a,320b)이 금속 스트립(310a) 위에서 부착되지 않고 용융되어 후술하는 PE 수지층(330)의 부착력을 떨어뜨리고 일정 두께로 형성되는 것을 방해한다.In the case where the metal strip 310a is heated at a temperature of 110 ° C or lower in the step 420, it is difficult to attach the hot melt PE films 320a and 320b described below to both sides of the metal strip 310a, The hot melt PE films 320a and 320b are melted without being adhered on the metal strips 310a to lower the adhesive force of the PE resin layer 330 to be described later and to prevent the hot melt PE films 320a and 320b from being formed to a predetermined thickness.

따라서 상기 단계 420에서 금속 스트립(310a)을 히터(171)로 110~120℃의 온도로 가열하면, 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 및 PE 수지층(330)의 부착력의 향상과 이들이 일정 두께로 금속 스트립(310a) 위에 형성될 수 있게 해 준다.Therefore, if the metal strip 310a is heated to a temperature of 110-120 ° C by the heater 171 in the above step 420, it is possible to improve adhesion of the hot melt PE films 320a and 320b and the PE resin layer 330, To be formed on the metal strip 310a.

그리고 필름 인출롤러(102a,102b)로부터 60~80㎛ 두께의 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 언코일링 한다.(단계 430)The hot melt PE films 320a and 320b having a thickness of 60 to 80 mu m are uncoiled from the film drawing rollers 102a and 102b (step 430)

이때, 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b)은 가이드롤러(103a,103b)에 안내되어 언코일링 된다.At this time, the hot-melt PE films 320a and 320b are guided by the guide rollers 103a and 103b and uncoiled.

상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 60㎛ 이하 두께의 것을 사용하면 금속 스트립(310a)의 온도에 견디기 용이하지 않고, 80㎛ 이상 두께의 것을 사용하게 되면 핫멜트 PE 필름(320a,320b)의 부착력 및 PE 수지층(330)의 형성을 어렵게 하며 비용이 증가되는 원인을 제공한다.When the hot-melt PE films 320a and 320b having a thickness of 60 μm or less are used, it is not easy to withstand the temperature of the metal strip 310a. If the hot-melt PE films 320a and 320b have a thickness of 80 μm or more, And the PE resin layer 330 are difficult to be formed and the cost is increased.

또한 언코일링 하는 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 제1 가압롤러(104)에 통과시켜 가열된 금속 스트립(310a)의 상면 및 하면(또는 양면)에 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 부착한다.(단계 440)The hot melt PE films 320a and 320b for uncoiling are passed through the first pressure roller 104 and hot melt PE films 320a and 320b are formed on the upper and lower surfaces of the heated metal strip 310a (Step 440)

이어서, 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 위에 190~200℃의 PE 용융수지(330a,330b)를 용융수지 공급장치(172a,172b)를 이용하여 도포한다.(단계 450)The PE melts 330a and 330b at 190 to 200 ° C are coated on the hot melt PE films 320a and 320b using the melt supply devices 172a and 172b.

상기 단계 450에서, PE 용융수지(330a,330b)의 온도를 190℃ 이하로 하여 도포하면 PE 용융수지(330a,330b)의 도포 속도를 떨어뜨리고, PE 용융수지(330a,330b)의 온도를 200℃ 이상으로 하여 도포하면 PE 용융수지(330a,330b)의 응고 시간이 더 소요되어 다음 공정에 지장을 주게 된다.If the temperature of the PE molten resins 330a and 330b is lower than or equal to 190 ° C in step 450, the application speed of the PE molten resins 330a and 330b is lowered and the temperature of the PE molten resins 330a and 330b is lowered to 200 ° C or more, the coagulation time of the PE molten resins 330a and 330b is further increased, which may interfere with the next step.

또한 상기 PE 용융수지(330a,330b)가 도포된 금속 스트립(310a)을 성형롤러(106)에 통과시켜, 후술하는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 위에 2.0mm의 두께의 PE 수지층(330)이 형성되도록 한다.(단계 460)The metal strips 310a coated with the PE melts 330a and 330b are passed through the forming rollers 106 to form the hot melt PE films 320a and 320b, So that a PE resin layer 330 having a thickness of 2.0 mm is formed (step 460)

즉, 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 위 각각에 2.0mm의 두께의 PE 수지층(330)이 형성되므로, 후술하는 벽체패널(300)의 총 두께는 약 5mm 내로 형성되게 된다.That is, since the PE resin layer 330 having a thickness of 2.0 mm is formed on each of the hot-melt PE films 320a and 320b, the total thickness of the wall panel 300 to be described later is about 5 mm.

따라서, 상기 단계 460에서 PE 수지층(330)을 2.0mm의 이하의 두께로 형성하게 되면 상기 벽체패널(300)의 내구성을 떨어뜨리며, PE 수지층(330)을 2.0mm의 이상의 두께로 형성하게 되면 벽체패널(300)의 내구성은 증가시키게 되나, 벽체패널(300)의 무게가 늘어나 취급이 용이하지 않고, 비용이 증가하는 문제점이 있다.Therefore, if the PE resin layer 330 is formed to a thickness of 2.0 mm or less in the step 460, the durability of the wall panel 300 is lowered and the PE resin layer 330 is formed to have a thickness of 2.0 mm or more The durability of the wall panel 300 is increased, but the weight of the wall panel 300 is increased, which makes it difficult to handle and increases the cost.

그리고 상기 PE 수지층(330)의 일면에 PE 부직포 시트(340a)가 부착되도록 PE 부직포 시트(340a)가 감긴 부직포 인출롤러(107)로부터 100~200㎛ 두께의 PE 부직포 시트(340a)를 언코일링 한다.(단계 470)A PE nonwoven fabric sheet 340a having a thickness of 100 to 200 탆 is unwound from the nonwoven fabric withdrawing roller 107 on which the PE nonwoven fabric sheet 340a is wound so that the PE nonwoven fabric sheet 340a is attached to one surface of the PE resin layer 330, (Step 470)

이때, 상기 PE 부직포 시트(340a)는 가이드롤러(105)에 안내되어 언코일링 한다.At this time, the PE nonwoven fabric sheet 340a is guided by the guide rollers 105 and uncoiled.

상기 단계 470에서, PE 부직포 시트(340a)의 두께가 100㎛ 이하이면 후술하는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 벽체패널(300)과 콘크리트 벽체(110)와의 접착시 접착력을 떨어뜨리고, PE 부직포 시트(340a)의 두께가 200㎛ 이상이면 비용이 증가하는 문제점이 있다.If the thickness of the PE nonwoven fabric sheet 340a is 100 탆 or less in the step 470, as shown in FIGS. 5 and 6, the adhesive force of the PE nonwoven fabric sheet 340a is lowered when the wall panel 300 and the concrete wall 110 are bonded, If the thickness of the PE nonwoven fabric sheet 340a is 200 m or more, the cost increases.

이렇게 언코일링 하는 PE 부직포 시트(340a)를 제2 가압롤러(108)에 통과시켜 PE 수지층(330)의 일면에 PE 부직포 시트(340a)를 부착시킨다.(단계 480)The PE nonwoven fabric sheet 340a to be uncoiled is passed through the second pressure roller 108 to attach the PE nonwoven fabric sheet 340a to one side of the PE resin layer 330. In step 480,

이와 같은 공정을 통해 벽체패널 시트(300a)가 완성되며, 완성된 벽체패널 시트(300a)는 가이드롤러(109)에 안내되어 다음 공정으로 이송된다.The wall panel sheet 300a is completed through the above process, and the completed wall panel sheet 300a is guided to the guide roller 109 and transferred to the next process.

이어서, 상기 PE 부직포 시트(340)가 부착된 벽체패널 시트(300a)를 레벨러(173)에 통과시켜 평탄화 공정을 실시한다.(단계 490)Subsequently, the wall panel sheet 300a with the PE nonwoven fabric sheet 340 is passed through the leveler 173 to perform the planarization process (step 490).

그리고 상기 벽체패널 시트(300a)를 냉각기(cooler)(174)에 통과시켜 냉각시킨다.(단계 510)Then, the wall panel sheet 300a is cooled by passing through a cooler 174 (step 510)

상기 냉각기(174)는 상온의 압축공기를 냉각기(174)를 통과하는 벽체패널 시트(300a)에 분사한다. 따라서 상기 냉각기(174)에는 공지의 에어컴프레서(미도시)가 구비된다.The cooler 174 injects compressed air at room temperature onto the wall panel sheet 300a passing through the cooler 174. [ Therefore, a known air compressor (not shown) is provided in the cooler 174.

또한 커팅기(175)를 이용하여 냉각된 벽체패널 시트(300a)를 물탱크를 시공할 수 있는 일정 길이(예컨대, 2.0~2.5m)로 커팅하여, 후술하는 도 5 및 도 6에 도시된 벽체패널(300)이 제조된다.(단계 520)The wall panel sheet 300a that has been cooled using the cutting machine 175 is cut to a predetermined length (for example, 2.0 to 2.5 meters) in which the water tank can be installed to form the wall panel 300a shown in FIGS. 5 and 6 (Step 520). ≪ RTI ID = 0.0 >

즉, 커팅기(175)에 커팅된 벽체패널(300)은, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 금속패널(310), 이 금속패널(310)의 양면에 적층된 PE 필름층(320), 이 PE 필름층(320) 위 각각에 형성된 상기 PE 수지층(330) 및 상기 PE 수지층(330)의 일면에 PE 부착된 부직포(340)을 포함하여 된다.5 and 6, the wall panel 300 cut into the cutting machine 175 includes a metal panel 310, a PE film layer 320 laminated on both sides of the metal panel 310, And a PE resin layer 330 formed on each of the PE film layers 320 and a PE nonwoven fabric 340 attached on one side of the PE resin layer 330.

그리고 상기 PE 부직포(340)는 물탱크의 콘크리트 벽체(110)에 접착되는 접착면이 된다.The PE nonwoven fabric 340 is an adhesive surface to be adhered to the concrete wall 110 of the water tank.

한편, 상기 PE 용융수지(330a,330b)는, 고밀도 PE(High-density polyethylene, HDPE) 수지를 이용한다.On the other hand, the PE molten resin 330a and 330b use a high-density polyethylene (HDPE) resin.

상기한 고밀도 PE 수지는 공지된 바와 같이, 높은 유동성과 강성, 내충격성, 그리고 성형성이 우수할 뿐만 아니라 저밀도 PE 수지(Low-density polyethylene, LDPE)에 비해서도 인장강도가 더 크다.As described above, the high-density PE resin is excellent in high fluidity and rigidity, impact resistance and moldability, and has a higher tensile strength than low-density polyethylene (LDPE).

따라서 상기 고밀도 PE 수지가 적용된 PE 용융수지(330a,330b)는 벽체패널(300)의 내구성을 향상시키고, 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 및 PE 부직포 시트(340a)와의 부착력도 향상시킨다.Therefore, the PE melts 330a and 330b to which the high-density PE resin is applied improve the durability of the wall panel 300 and improve the adhesion of the hot-melt PE films 320a and 320b and the PE nonwoven fabric sheet 340a.

마찬가지로, 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b)과 PE 부직포 시트(340a)도 PE 용융수지(330a,330b)와의 부착력을 고려하여 선정된 것이다.Similarly, the hot-melt PE films 320a and 320b and the PE non-woven fabric sheet 340a are selected in consideration of the adhesion force with the PE molten resin 330a and 330b.

즉, 상기 PE 부직포 시트(340a)의 경우, PP(폴리프로필렌) 부직포 시트도 사용 가능하나, 상기한 바와 같이, PE 용융수지(330a,330b)와의 부착력을 고려하여 PE 부직포 시트(340a)를 선정 사용한 것이다.That is, in the case of the PE nonwoven fabric sheet 340a, a PP (polypropylene) nonwoven fabric sheet can also be used. However, the PE nonwoven fabric sheet 340a is selected in consideration of the adhesion force with the PE molten resins 330a and 330b I used it.

또한 핫멜트 PE 필름(320a,320b)은 가열된 금속 스트립(310a)은 물론 PE 용융수지(330a,330b)와도 부착력이 우수하기 때문에 본 발명에 적용된 것이다.The hot-melt PE films 320a and 320b are also applied to the present invention because they have excellent adhesion to the PE melts 330a and 330b as well as the heated metal strip 310a.

그리고 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 PE 수지층(330)에 부착되는 PE 부직포 시트(340a)의 부착면에 접착제가 도포된 것을 사용할 수 있다.Although not shown in the drawings, a surface of the PE nonwoven fabric sheet 340a attached to the PE resin layer 330 may be coated with an adhesive.

이렇게 PE 부직포 시트(340a)의 부착면에 접착제가 도포되면, 상기 부착면에는 부착면을 보호하기 위한 보호지가 부착되며, 상기 보호지는 PE 부직포 시트(340a) 언코일링 하면서 PE 부직포 시트(340a)로부터 이탈된다.When an adhesive is applied to the adhered surface of the PE nonwoven fabric sheet 340a, a protective paper for protecting the adhered surface is attached to the adhered surface of the PE nonwoven fabric sheet 340a. .

이렇게 PE 부직포 시트(340a)의 부착면에 접착제가 도포되면, PE 수지층(330)과 PE 부직포 시트(340a)의 접착력을 더욱 향상시킬 수 있다.When the adhesive is applied to the attachment surface of the PE nonwoven fabric sheet 340a, the adhesion between the PE resin layer 330 and the PE nonwoven fabric sheet 340a can be further improved.

도 5 및 도 6은 상기 커팅기(175)에 의해 벽체패널 시트(300a)가 일정 길이로 커팅된 후, 물탱크의 콘크리트 벽체(110)에 부착되는 물탱크 시공 공정도이다.5 and 6 are a water tank construction process diagram in which the wall panel sheet 300a is cut to a predetermined length by the cutting machine 175 and then attached to the concrete wall body 110 of the water tank.

우선, 도 5를 참조하면, 커팅된 벽체패널(300)에는 다수의 체결부재(3) 체결용 체결공(300b)을 미리 형성한다.Referring to FIG. 5, a plurality of fastening members 3 are fastened to the cut wall panel 300.

그리고 벽체패널(300)의 PE 부직포(340)가 접착되도록 콘크리트 벽체(110)의 표면에도 미리 접착제(2)를 도포하며, 이 접착제(2)를 도포하기 전에 콘크리트 벽체(110)에 먼저 프라이머 처리를 하는 것이 바람직하다.The adhesive 2 is previously applied to the surface of the concrete wall 110 so that the PE nonwoven fabric 340 of the wall panel 300 is adhered to the concrete wall 110. Before the adhesive 2 is applied, .

상기 접착제(2)와 프라이머는 예컨대, 수지계가 사용된다.As the adhesive (2) and the primer, for example, a resin system is used.

또한 도 6에 도시된 바와 같이, 콘크리트 벽체(110)에 접착제(2)를 도포한 후에는 벽체패널(300)의 체결공(300b)을 통해 체결부재(3)를 이용하여 벽체패널(300)을 콘크리트 벽체(110)에 체결한다.6, after the adhesive 2 is applied to the concrete wall 110, the wall panel 300 is fastened to the wall panel 300 using the fastening member 3 through the fastening holes 300b of the wall panel 300, To the concrete wall body (110).

그리고 상기 체결부재(3)는 물탱크에 사용되기 때문에 스테인리스 스틸(SUS)로 이루어진 것이 바람직하며, 이러한 체결부재(3)는 예컨대, 앵커볼트를 포함한다.Since the fastening member 3 is used for a water tank, it is preferable that the fastening member 3 is made of stainless steel (SUS), and the fastening member 3 includes, for example, an anchor bolt.

상기한 바와 같이, 상기 벽체패널(300)을 인라인 공정에 의해 제조하기 때문에 생산성이 향상되며, PE 부직포(340)가 콘크리트 벽체(110) 표면의 접착제(2)에 직접 접착이 되기 때문에, 벽체패널(300)의 접착력이 매우 우수하다.Since the wall panel 300 is manufactured by the in-line process, productivity is improved and the PE nonwoven fabric 340 is directly adhered to the adhesive 2 on the surface of the concrete wall 110, (300) is very excellent.

따라서, 기존과 같이 벽체패널(300)과 콘크리트 벽체(110) 사이에 틈이 생기지 않게 된다.Accordingly, there is no gap between the wall panel 300 and the concrete wall body 110 as in the conventional art.

더욱이, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 금속패널(310)의 양면에 PE 필름층(320)이 각각 형성되고, 이 PE 필름층(320) 위에 PE 수지층(330)이 각각 형성됨으로써, 벽체패널(300)의 내구성이 극히 우수하고, 특히 PE 수지층(330)이 금속패널(310)로부터 이탈되지도 않는다.5 and 6, a PE film layer 320 is formed on both sides of the metal panel 310 and a PE resin layer 330 is formed on the PE film layer 320 The durability of the wall panel 300 is extremely excellent, and in particular, the PE resin layer 330 is not separated from the metal panel 310.

그리고 상기 금속패널(310) 위에 적층되는 소재가 모두 PE계로 이루어져 각 소재간 부착력이 매우 우수하며, 공정 시간이 줄어든다.In addition, since the materials laminated on the metal panel 310 are all made of a PE system, the adhesion between the materials is excellent and the processing time is reduced.

또한 벽체패널(300) 제조 중 거의 마무리 공정에 평탄화 작업이 이루어지기 때문에 벽체패널(300)의 평탄도가 매우 우수하다.In addition, since the flattening operation is performed in the finishing process during the manufacturing of the wall panel 300, the flatness of the wall panel 300 is very excellent.

따라서 금속패널(310)에 부착된 PE 부직포(340)는 물론이고 PE 수지층(330)이 금속패널(310)로부터 이탈되지 않는다.Therefore, the PE resin layer 330 as well as the PE nonwoven fabric 340 attached to the metal panel 310 are not separated from the metal panel 310.

따라서 기존과 같이 물탱크 내의 물을 오염시키지 않는다.Therefore, the water in the water tank is not contaminated as usual.

상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. . Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

104. 제1 가압롤러
171. 히터
172a,172b. 용융수지 공급장치
300. 벽체패널
310a. 금속 스트립
320a,320b. 핫멜트 PE 필름
330. PE 수지층
330a,330b. PE 용융수지
340a. PE 부직포 시트104. First pressure roller
171. Heater
172a, 172b. Molten resin supply device
300. Wall panel
310a. Metal strip
320a, 320b. Hot melt PE film
330. PE resin layer
330a, 330b. PE melt
340a. PE nonwoven sheet

Claims (3)

물탱크용 벽체패널 제조방법에 있어서,
(a) 금속 스트립(310a)이 감긴 스트립 인출롤러(101)로부터 0.2~0.6mm 두께의 금속 스트립(310a)을 언코일링 하는 단계와;
(b) 언코일링 하는 상기 금속 스트립(310a)을 히터(171)를 이용하여 110~120℃로 가열하는 단계와;
(c) 필름 인출롤러(102a,102b)로부터 60~80㎛ 두께의 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 언코일링 하는 단계와;
(d) 언코일링 하는 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 제1 가압롤러(104)에 통과시켜 가열된 상기 금속 스트립(310a)의 양면에 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b)을 부착하는 단계와;
(e) 용융수지 공급장치(172a,172b)를 이용하여 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 위에 190~200℃의 PE 용융수지(330a,330b)를 도포하는 단계와;
(f) 상기 PE 용융수지(330a,330b)가 도포된 상기 금속 스트립(310a)을 성형롤러(106)에 통과시켜 상기 핫멜트 PE 필름(320a,320b) 위에 2.0mm 두께의 PE 수지층(330)이 형성되도록 하는 단계와;
(g) 부직포 인출롤러(107)로부터 100~200㎛ 두께의 PE 부직포 시트(340a)를 언코일링 하는 단계와;
(h) 언코일링 하는 상기 PE 부직포 시트(340a)를 제2 가압롤러(108)에 통과시켜 상기 PE 수지층(330)의 일면에 상기 PE 부직포 시트(340a)를 부착시키는 단계와;
(i) 상기 PE 부직포 시트(340a)가 부착된 벽체패널 시트(300a)를 레벨러(173)에 통과시켜 평탄화하는 단계와;
(j) 상기 벽체패널 시트(300a)를 냉각기(174)에 통과시켜 냉각시키되, 상기 냉각기(174)는 상온의 압축공기를 상기 냉각기(174)를 통과하는 상기 벽체패널 시트(300a)에 분사하는 단계와;
(k) 커팅기(175)를 이용하여 냉각된 상기 벽체패널 시트(300a)를 일정한 길이로 커팅하여, 금속패널(310), 상기 금속패널(310)의 양면에 적층된 PE 필름층(320), 상기 PE 필름층(320) 위 각각에 형성된 상기 PE 수지층(330) 및 상기 PE 수지층(330)의 일면에 부착된 PE 부직포(340)를 포함하여 된 벽체패널(300)을 제조하는 단계;를 포함하되,
상기 PE 부직포(340)는 상기 물탱크의 콘크리트 벽체(110)에 접착되는 접착면이 되고,
또한, 상기 벽체패널(300)에는 스테인리스 스틸로 된 체결부재(3)가 체결될 수 있도록 다수의 체결공(300b)이 형성되며,
그리고, 상기 금속 스트립(310a)은 철판 및 함석판 중 어느 하나로 이루어지고,
또한, 상기 PE 수지층(330)에 부착되는 상기 부직포 시트(340a)의 부착면에는 접착제가 도포되며,
그리고, 상기 PE 용융수지(330a,330b)는, 고밀도 PE 수지인 것을 특징으로 하는 물탱크용 벽체패널 제조방법.A method of manufacturing a wall panel for a water tank,
(a) uncoiling a metal strip 310a having a thickness of 0.2 to 0.6 mm from a strip withdrawing roller 101 on which the metal strip 310a is wound;
(b) heating the metal strip (310a) to be uncoiled to 110-120 占 폚 using a heater (171);
(c) uncoiling 60 to 80 占 퐉 thick hot-melt PE films 320a and 320b from the film pull-out rollers 102a and 102b;
(d) passing the hot-melt PE films 320a and 320b for uncoiling through the first pressure roller 104 and attaching the hot-melt PE films 320a and 320b to both sides of the heated metal strip 310a ;
(e) applying the PE molten resin (330a, 330b) at 190 to 200 ° C onto the hot melt PE films (320a, 320b) by using the melt supply devices (172a, 172b);
(f) The metal strip 310a coated with the PE molten resins 330a and 330b is passed through a forming roller 106 to form a 2.0 mm thick PE resin layer 330 on the hot melt PE films 320a and 320b, So as to form a plurality of layers;
(g) uncoiling 100 to 200 탆 thick PE nonwoven fabric sheet 340a from the nonwoven fabric drawing roller 107;
(h) passing the PE nonwoven fabric sheet (340a) for uncoiling through the second pressure roller (108) to attach the PE nonwoven fabric sheet (340a) to one side of the PE resin layer (330);
(i) planarizing a wall panel sheet (300a) to which the PE nonwoven fabric sheet (340a) is attached by passing it through a leveler (173);
(j) The wall panel sheet 300a is cooled by passing through the cooler 174, and the cooler 174 discharges the compressed air at room temperature to the wall panel sheet 300a passing through the cooler 174 ;
the wall panel sheet 300a that has been cooled using the cutting machine 175 is cut to a predetermined length to form a metal panel 310, a PE film layer 320 laminated on both sides of the metal panel 310, The method comprising: fabricating the wall panel 300 including the PE resin layer 330 formed on each of the PE film layers 320 and the PE nonwoven fabric 340 attached to one surface of the PE resin layer 330; , ≪ / RTI &
The PE nonwoven fabric 340 is an adhesive surface to be adhered to the concrete wall body 110 of the water tank,
A plurality of fastening holes 300b are formed in the wall panel 300 to fasten the fastening members 3 made of stainless steel,
The metal strip 310a may be formed of any one of a metal plate and a metal plate,
An adhesive is applied to the attachment surface of the nonwoven fabric sheet 340a attached to the PE resin layer 330,
Further, the PE molten resin (330a, 330b) is a high-density PE resin. 삭제delete 삭제delete
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