KR101624546B1 - 발광 소자 패키지 모듈과 조명장치 및 제조 방법 - Google Patents

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KR101624546B1
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KR1020140178336A
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유태경
최홍걸
최성옥
김상협
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주식회사 루멘스
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    • Y10S362/80—Light emitting diode

Abstract

본 발명은 발광 소자 패키지 모듈 기판에 실장되는 전자 부품에 반사층이 형성되어 광효율이 증가할 수 있는 발광 소자 패키지 모듈 및 제조 방법에 관한 것으로서, 기판과, 상기 기판의 일부분에 형성되고, 적어도 하나의 발광 소자가 실장되는 발광부와, 상기 기판의 타부분에 형성되고, 회로부 및 제어부가 실장되는 전자 부품 실장부 및 상기 전자 부품 실장부의 외표면에 도포되는 비전도성 반사 재질의 반사층을 포함할 수 있다.

Description

발광 소자 패키지 모듈과 조명장치 및 제조 방법{Light emitting device package module and light device and manufacturing method}
본 발명은 발광 소자 패키지 모듈과 조명장치 및 제조 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 디스플레이 용도나 조명 용도로 사용할 수 있는 발광 소자 패키지 모듈과 조명장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
발광 다이오드(Light Emitting Diode; LED)는 화합물 반도체(compound semiconductor)의 PN 다이오드 형성을 통해 발광원을 구성함으로써, 다양한 색의 광을 구현할 수 있는 일종의 반도체 소자를 말한다. 이러한 발광 소자는 수명이 길고, 소형화 및 경량화가 가능하며, 저전압 구동이 가능하다는 장점이 있다. 또한, 이러한 LED는 충격 및 진동에 강하고, 예열시간과 복잡한 구동이 불필요하며, 다양한 형태로 기판이나 리드프레임에 실장한 후, 패키징할 수 있어서 여러 가지 용도로 모듈화하여 백라이트 유닛(backlight unit)이나 각종 조명 장치 등에 적용할 수 있다.
그러나 이러한 종래의 발광 소재 패키지 모듈에는 발광 소자 패키지 모듈 기판에 장착되는 전자 부품의 색상이 주로 검은색 계통으로 이루어져 전자 부품의 광 흡수로 인하여 광효율이 감소되고, 이를 해결하기 위해 광흡수가 적은 흰색 계통으로 이루어진 전자 부품을 생산하기 위해서는 생산 설비에 재투자가 이루어져야하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 발광 소자 패키지 모듈 기판에 반사층을 형성하여 광효율을 증가시키는 발광 소자 패키지 모듈 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 발광 소자 패키지 모듈은, 기판; 상기 기판의 일부분에 형성되고, 적어도 하나의 발광 소자가 실장되는 발광부; 상기 기판의 타부분에 형성되고, 회로부 및 제어부가 실장되는 전자 부품 실장부; 및 상기 전자 부품 실장부의 외표면에 도포되는 비전도성 반사 재질의 반사층;을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 사상에 따르면, 상기 발광 소자 패키지 모듈은, 상기 전자 부품 실장부의 상기 외표면에 도포되는 상기 비전도성 반사 재질은, 실리콘, 희석재 및 광촉매제 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
한편, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 조명 장치는, 기판; 상기 기판의 일부분에 형성되고, 적어도 하나의 발광 소자가 실장되는 발광부; 상기 기판의 타부분에 형성되고, 회로부 및 제어부가 실장되는 전자 부품 실장부; 및 상기 전자 부품 실장부의 외표면에 도포되는 비전도성 반사 재질의 반사층;을 포함할 수 있다.
한편, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 발광 소자 패키지 모듈 제조 방법은, 발광 소자가 실장될 기판을 준비하는 기판 준비 단계; 상기 기판의 일부분에 상기 발광 소자를 실장하는 발광 소자 실장 단계; 상기 기판의 타부분에 회로부 및 제어부를 실장하는 전자 부품 실장 단계; 및 상기 기판의 상기 전자 부품 실장 단계에서 실장된 상기 전자 부품 실장부의 외표면에 비전도성 반사 재질을 도포하여 반사층을 형성하는 반사층 형성 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 사상에 따르면, 상기 반사층 형성 단계는, 상기 기판의 상기 발광부 외표면에 마스킹을 하는 기판 마스킹 단계; 상기 기판의 상기 마스킹 부분을 제외한 외표면에 비전도성 반사 재질을 도포하는 반사 재질 도포 단계; 상기 비전도성 반사 재질이 도포된 상기 기판의 상기 반사층을 건조 시키는 반사층 건조 단계; 및 건조 완료된 상기 기판의 상기 마스킹을 제거하는 마스킹 제거 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 사상에 따르면, 상기 반사 재질 도포 단계는, 브러쉬 코팅 공정, 스프레이 코팅 공정, Dip 코팅 공정, 패드 인쇄 공정 중 하나의 공정을 이용하여 상기 비전도성 반사 재질을 상기 기판의 표면에 균일하게 도포하여 상기 반사층을 형성하는 것을 특징으로 할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 발명의 사상에 따르면, 상기 반사층 건조 단계는, 자연 건조, 열풍 건조 및 고온 건조 중 하나 이상의 건조 방법을 포함한 것을 특징으로 할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 발광 소자 패키지 모듈 기판에 실장되는 전자 부품에 반사층이 형성되어 광효율이 증가하는 발광 소자 패키지 모듈 및 제조 방법을 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 발광 소자 패키지 모듈을 개략적으로 나타내는 외관 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 발광 소자 패키지 모듈을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 3 내지 도 7은 도 2의 발광 소자 패키지 모듈의 제조 과정을 단계적으로 나타내는 단면도들이다.
도 8은 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 발광 소자 패키지 모듈의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 9는 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 발광 소자 패키지 모듈의 제조 방법의 반사층 형선 단계를 나타내는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이다.
명세서 전체에 걸쳐서, 막, 영역 또는 기판과 같은 하나의 구성요소가 다른 구성요소 "상에", "연결되어", "적층되어" 또는 "커플링되어" 위치한다고 언급할 때는, 상기 하나의 구성요소가 직접적으로 다른 구성요소 "상에", "연결되어", "적층되어" 또는 "커플링되어" 접촉하거나, 그 사이에 개재되는 또 다른 구성요소들이 존재할 수 있다고 해석될 수 있다. 반면에, 하나의 구성요소가 다른 구성요소 "직접적으로 상에", "직접 연결되어", 또는 "직접 커플링되어" 위치한다고 언급할 때는, 그 사이에 개재되는 다른 구성요소들이 존재하지 않는다고 해석된다. 동일한 부호는 동일한 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
본 명세서에서 제 1, 제 2 등의 용어가 다양한 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들은 이들 용어에 의해 한정되어서는 안 됨은 자명하다. 이들 용어는 하나의 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 다른 영역, 층 또는 부분과 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서, 이하 상술할 제 1 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분은 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제 2 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 지칭할 수 있다.
또한, "상의" 또는 "위의" 및 "하의" 또는 "아래의"와 같은 상대적인 용어들은 도면들에서 도해되는 것처럼 다른 요소들에 대한 어떤 요소들의 관계를 기술하기 위해 여기에서 사용될 수 있다. 상대적 용어들은 도면들에서 묘사되는 방향에 추가하여 소자의 다른 방향들을 포함하는 것을 의도한다고 이해될 수 있다. 예를 들어, 도면들에서 소자가 뒤집어 진다면(turned over), 다른 요소들의 상부의 면상에 존재하는 것으로 묘사되는 요소들은 상기 다른 요소들의 하부의 면상에 방향을 가지게 된다. 그러므로, 예로써 든 "상의"라는 용어는, 도면의 특정한 방향에 의존하여 "하의" 및 "상의" 방향 모두를 포함할 수 있다. 소자가 다른 방향으로 향한다면(다른 방향에 대하여 90도 회전), 본 명세서에 사용되는 상대적인 설명들은 이에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정 하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 발광 소자 패키지 모듈(100)을 개략적으로 나타내는 외관 사시도이고, 도 2는 도 1의 상기 발광 소자 패키지 모듈(100)을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
먼저, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 상기 발광 소자 패키지 모듈(100)은, 크게 기판(10)과, 발광부(20)와, 전자 부품 실장부(30) 및 반사층(40)을 포함할 수 있다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 발광부(20)는 상기 기판(10)의 일부분에 형성되고, 적어도 하나의 발광 소자가 실장될 수 있다.
여기서, 상기 발광 소자는, 제 1 패드와 제 2 패드를 갖고, 상기 기판(10)과 본딩 매체를 이용하여 각각 전기적으로 연결되는 플립칩(flip chip) 형태의 LED(Light Emitting Diode)일 수 있다.
한편, 도시하지 않았지만, 상기 패드 이외에도 펌프나 솔더 등의 신호전달매체를 갖는 플립칩 형태일 수 있고, 이외에도, 단자에 본딩 와이어가 적용되거나, 부분적으로 제 1 단자 또는 제 2 단자에만 본딩 와이어가 적용되는 발광 소자나, 수평형, 수직형 발광 소자 등이 모두 적용될 수 있다.
또한, 상기 제 1 패드와 상기 제 2 패드는 도 1에 도시된 형상 이외에 다양한 형상으로 변형될 수 있고, 예컨대 하나의 암 상에 다수 핑거들이 구비된 핑거 구조나 범프 구조 등을 가질 수도 있다.
또한, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 발광 소자는, 상기 기판(10)에 다수개가 설치될 수도 있고, 이외에도 도시하지 않았지만, 상기 기판(10)에 1개가 설치되는 것도 가능하다.
이외에도, 도시하지 않았지만, 상기 발광 소자는, 본딩 와이어를 이용하여 상기 기판(10)과 전기적으로 연결되는 수평형 또는 수직형 발광 소자일 수 있다.
이러한, 상기 발광 소자는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 반도체로 이루어질 수 있다. 예를 들어서, 질화물 반도체로 이루어지는 청색, 녹색, 적색, 황색 발광의 LED, 자외 발광의 LED, 적외 발광의 LED 등이 적용될 수 있다.
또한, 상기 발광 소자는, 예를 들면, MOCVD법 등의 기상성장법에 의해, 성장용 사파이어 기판이나 실리콘 카바이드 기판 상에 InN, AlN, InGaN, AlGaN, InGaAlN 등의 질화물 반도체를 에피택셜 성장시켜 구성할 수 있다. 또한, 상기 발광 소자는, 질화물 반도체 이외에도 ZnO, ZnS, ZnSe, SiC, GaP, GaAlAs, AlInGaP 등의 반도체를 이용해서 형성할 수 있다. 이들 반도체는, n형 반도체층, 발광층, p형 반도체층의 순으로 형성한 적층체를 이용할 수 있다. 상기 발광층(활성층)은, 다중 양자웰 구조나 단일 양자웰 구조를 한 적층 반도체 또는 더블 헤테로 구조의 적층 반도체를 이용할 수 있다. 또한, 상기 발광 소자는, 디스플레이 용도나 조명 용도 등 용도에 따라 임의의 파장의 것을 선택할 수 있다.
여기서, 상기 성장용 기판으로는 필요에 따라 절연성, 도전성 또는 반도체 기판이 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 성장용 기판은 사파이어, SiC, Si, MgAl2O4, MgO, LiAlO2, LiGaO2, GaN일 수 있다. GaN 물질의 에피성장을 위해서는 동종 기판인 GaN 기판이 좋으나, GaN 기판은 그 제조상의 어려움으로 생산단가가 높은 문제가 있다.
이종 기판으로는 사파이어, 실리콘 카바이드(SiC) 기판 등이 주로 사용되고 있으며, 가격이 비싼 실리콘 카바이드 기판에 비해 사파이어 기판이 더 많이 활용되고 있다. 이종 기판을 사용할 때는 기판 물질과 박막 물질 사이의 격자상수의 차이로 인해 전위(dislocation) 등 결함이 증가한다. 또한, 기판 물질과 박막 물질 사이의 열팽창계수의 차이로 인해 온도 변화시 휨이 발생하고, 휨은 박막의 균열(crack)의 원인이 된다. 기판과 GaN계인 발광 적층체 사이의 버퍼층을 이용해 이러한 문제를 감소시킬 수도 있다.
또한, 상기 성장용 기판은 LED 구조 성장 전 또는 후에 LED 칩의 광 또는 전기적 특성을 향상시키기 위해 칩 제조 과정에서 완전히 또는 부분적으로 제거되거나 패터닝하는 경우도 있다.
예를 들어, 사파이어 기판인 경우는 레이저를 기판을 통해 반도체층과의 계면에 조사하여 기판을 분리할 수 있으며, 실리콘이나 실리콘 카바이드 기판은 연마/에칭 등의 방법에 의해 제거할 수 있다.
또한, 상기 성장용 기판 제거 시에는 다른 지지 기판을 사용하는 경우가 있으며 지지 기판은 원 성장 기판의 반대쪽에 LED 칩의 광효율을 향상시키기 위해서, 반사 금속을 사용하여 접합하거나 반사구조를 접합층 중간에 삽입할 수 있다.
또한, 상기 성장용 기판 패터닝은 기판의 주면(표면 또는 양쪽면) 또는 측면에 LED 구조 성장 건 또는 후에 요철 또는 경사면을 형성하여 광 추출 효율을 향상 시킨다. 패턴의 크기는 5nm ~ 500㎛ 범위에서 선택될 수 있으며 규칙 또는 불규칙적인 패턴으로 광 추출 효율을 좋게 하기 위한 구조면 가능하다. 모양도 기둥, 산, 반구형, 다각형 등의 다양한 형태를 채용할 수 있다.
상기 사파이어 기판의 경우, 육각-롬보형(Hexa-Rhombo R3c) 대칭성을 갖는 결정체로서 c축 및 a축 방향의 격자상수가 각각 13.001과 4.758이며, C면, A면, R면 등을 갖는다. 이 경우, 상기 C면은 비교적 질화물 박막의 성장이 용이하며, 고온에서 안정하기 때문에 질화물 성장용 기판으로 주로 사용된다.
또한, 상기 성장용 기판의 다른 물질로는 Si 기판을 들 수 있으며, 대구경화에 보다 적합하고 상대적으로 가격이 낮아 양산성이 향상될 수 있다.
또한, 상기 실리콘(Si) 기판은 GaN계 반도체에서 발생하는 빛을 흡수하여 발광소자의 외부 양자 효율이 낮아지므로, 필요에 따라 상기 기판을 제거하고 열전도 반사층이 포함된 Si, Ge, SiAl, 세라믹, 또는 금속 기판 등의 지지기판을 추가로 형성하여 사용한다.
상기 Si 기판과 같이 이종 기판상에 GaN 박막을 성장시킬 때, 기판 물질과 박막 물질 사이의 격자 상수의 불일치로 인해 전위(dislocation) 밀도가 증가하고, 열팽창 계수 차이로 인해 균열(crack) 및 휨이 발생할 수 있다. 발광 적층체의 전위 및 균열을 방지하기 위한 목적으로 성장용 기판과 발광적층체 사이에 버퍼층을 배치시킬 수 있다. 상기 버퍼층은 활성층 성장시 기판의 휘는 정도를 조절해 웨이퍼의 파장 산포를 줄이는 기능도 한다.
여기서, 상기 버퍼층은 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, 또는 InGaNAlN를 사용할 수 있으며, 필요에 따라 ZrB2, HfB2, ZrN, HfN, TiN 등의 물질도 사용할 수 있다. 또한, 복수의 층을 조합하거나, 조성을 점진적으로 변화시켜 사용할 수도 있다.
한편, 예컨대, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 전자 부품 실장부(30)는, 상기 기판(10)의 타부분에 형성되고, 회로부 및 제어부가 실장될 수 있다.
또한, 예컨대, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 반사층(40)은, 상기 전자 부품 실장부(30)의 외표면에 도포되는 비전도성 반사 재질일 수 있다.
또한, 예컨대, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 전자 부품 실장부(30)의 상기 외표면에 도포되는 상기 비전도성 반사 재질은, 실리콘, 희석재 및 광촉매제 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 실리콘은 적어도 소정의 굴절률을 가진 메틸(Metyl)기 실리콘, 페릴(Phely)기 실리콘 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
이외에도, 상기 희석재는, 상기 실리콘의 기본 베이스 물질로, 상기 실리콘의 점도를 낮추고, 섭씨 100도 이상에서 휘발성을 가질수 있다.
이외에도, 상기 광촉매제는, 적어도 이산화티타늄(TiO2), 산화아연(ZnO), 이산화규소(SiO2), 지르코니아(ZrO2) 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어지는 광촉매제로 사용하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 예컨대, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 반사층(40)은, 적어도, 브러쉬 코팅 공정, 스프레이 코팅 공정, Dip 코팅 공정, 패드 인쇄 공정 및 이들의 조합중 어느 하나의 공정을 이용하여 상기 비전도성 반사 재질을 상기 기판(10)의 표면에 균일하게 도포하여 상기 반사층(40)을 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 조명 장치는, 기판(10), 상기 기판(10)의 일부분에 형성되고, 적어도 하나의 발광 소자가 실장되는 발광부(20), 상기 기판(10)의 타부분에 형성되고, 회로부 및 제어부가 실장되는 전자 부품 실장부(30) 및 상기 전자 부품 실장부(30)의 외표면에 도포되는 비전도성 반사 재질의 반사층(40)을 포함할 수 있다.
따라서, 상기 발광 소자 패키지 모듈(100)은, 상기 기판(10)의 일부분에 형성되는 발광부(20)와 상기 기판(10)의 타부분에 형성되는 전자 부품 실장부(30)를 포함 할 수 있으며, 상기 발광부(20)의 외표면을 제외한 상기 전자 부품 실장부(30)의 외표면에 상기 비전도성 반사 재질의 상기 반사층(40)을 형성할 수 있다.
그러므로, 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 상기 발광 소자 패키지 모듈(100)은, 상기 전자 부품 실장부(30)의 외표면에 상기 반사층(40)을 형성하여 광효율 증대를 기대할 수 있어, 전자 부품의 광 흡수로 인하여 광효율이 감소되는 문제를 효율적으로 개선할 수 있다.
도 3 내지 도 7은 도 2의 상기 발광 소자 패키지 모듈(100)의 제조 과정을 단계적으로 나타내는 단면도들이다.
도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 도 2의 상기 발광 소자 패키지 모듈(100)의 제조 과정을 설명하면, 먼저 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 기판(10)을 준비할 수 있다.
이어서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 기판(10)의 일부분에 상기 발광부(20)를 형성하고, 상기 기판(10)의 타부분에 전자 부품 실장부(30)를 형성할 수 있다.
이어서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 발광부(20)에 마스킹(50)을 할 수 있다.
이어서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 전자 부품 실장부(30)에 상기 비전도 반사 재질을 도포하여 상기 반사층(40)을 형성할 수 있다.
이어서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 반사층(40)을 형성한 후에 상기 발광부(20)의 상기 마스킹(50)을 제거할 수 있다.
한편, 도시하지 않았지만, 본 발명은 상술된 상기 발광 소자 패키지 모듈(100)을 포함하는 조명 장치 또는 디스플레이 장치를 포함할 수 있다.
여기서, 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 상기 조명 장치 또는 디스플레이 장치의 구성 요소들은 상술된 본 발명의 상기 발광 소자 패키지 모듈(100)의 그것들과 구성과 역할이 동일할 수 있다. 따라서, 상세한 설명은 생략한다.
도 8은 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 상기 발광 소자 패키지 모듈(100)의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 상기 발광 소자 패키지 모듈(100)의 제조 방법은, 발광 소자가 실장될 기판(10)을 준비하는 기판 준비 단계(S10)와, 상기 기판(10)의 일부분에 상기 발광 소자를 실장하는 발광 소자 실장 단계(S20)와, 상기 기판(10)의 타부분에 회로부 및 제어부를 실장하는 전자 부품 실장 단계(S30) 및 상기 기판(10)의 상기 전자 부품 실장 단계(S30)에서 실장된 상기 전자 부품 실장부(30)의 외표면에 비전도성 반사 재질을 도포하여 반사층(40)을 형성하는 반사층 형성 단계(S40)를 포함할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일부 실시 예들에 따른 상기 발광 소자 패키지 모듈(100)의 상기 반사층 형성 단계(S40)를 나타내는 순서도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 상기 발광 소자 패키지 모듈(100)의 상기 반사층 형성 단계(S40)는, 상기 기판(10)의 상기 발광부(20) 외표면에 마스킹(50)을 하는 기판 마스킹 단계(S41)와, 상기 기판(10)의 상기 마스킹(50) 부분을 제외한 외표면에 비전도성 반사 재질을 도포하는 반사 재질 도포 단계(S42)와, 상기 비전도성 반사 재질이 도포된 상기 기판(10)의 상기 반사층(40)을 건조 시키는 반사층 건조 단계(S43) 및 건조 완료된 상기 기판(10)의 상기 마스킹(50)을 제거하는 마스킹 제거 단계(S44)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 반사층 건조 단계(S43)는, 적어도, 자연 건조, 열풍 건조, 고온 건조 및 이들의 조합중 어느 하나 이상의 건조 방법을 포함한 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 기판
20: 발광부
30: 전자 부품 실장부
40: 반사층
50: 마스킹
100: 발광 소자 패키지 모듈

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 발광 소자가 실장될 기판을 준비하는 기판 준비 단계;
    상기 기판의 일부분에 상기 발광 소자를 실장하는 발광 소자 실장 단계;
    상기 기판의 타부분에 회로부 및 제어부를 실장하는 전자 부품 실장 단계; 및
    상기 기판의 상기 전자 부품 실장 단계에서 실장된 상기 전자 부품 실장부의 외표면에 비전도성 반사 재질을 도포하여 반사층을 형성하는 반사층 형성 단계;를 포함하고,
    상기 반사층 형성 단계는,
    상기 기판의 발광부의 외표면에 마스킹을 하는 기판 마스킹 단계;
    상기 기판의 상기 마스킹 부분을 제외한 외표면에 비전도성 반사 재질을 도포하는 반사 재질 도포 단계;
    상기 비전도성 반사 재질이 도포된 상기 기판의 상기 반사층을 건조 시키는 반사층 건조 단계; 및
    건조 완료된 상기 기판의 상기 마스킹을 제거하는 마스킹 제거 단계; 를 포함하는, 발광 소자 패키지 모듈 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 반사 재질 도포 단계는,
    브러쉬 코팅 공정, 스프레이 코팅 공정, Dip 코팅 공정 및 패드 인쇄 공정 중 하나 이상의 공정을 이용하여 상기 비전도성 반사 재질을 상기 기판의 표면에 균일하게 도포하여 상기 반사층을 형성하는, 발광 소자 패키지 모듈 제조 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 반사층 건조 단계는,
    자연 건조, 열풍 건조 및 고온 건조 중 어느 하나 이상의 건조 방법을 포함하는, 발광 소자 패키지 모듈 제조 방법.
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