KR101621316B1 - Polymer substrate having primer layer having with improved adhesion and optical substrate using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 밀착력이 우수한 고기능성 프라이머층을 구비한 고분자 기재 및 그를 이용한 광학기재에 관한 것이다.The present invention relates to a polymer base material having a high functional primer layer having excellent adhesion and an optical base material using the same.
본 발명의 고분자 기재는 하기 화학식 1로 표시되는 폴리우레탄의 고분자 사슬 중, 술폰산기(SO3 -)가 연속 또는 불연속적으로 배열된 우레탄 수지를 기본수지로 함유한 프라이머층을 형성함으로써, 폴리에스테르 기재필름층과의 수소결합을 유도하여 고온, 고습의 조건에서도 기재필름층과의 접착력을 향상시키는 동시에 후가공시에 사용되는UV경화 수지에 대해서도 이접착력이 우수하다. 또한, 내열, 내습성이 우수한 본 발명의 고기능성 고분자 기재는 프라이머층의 광학특성이 우수하여, 고휘도를 구현하므로 LCD프리즘 시트용 기재, 백라이트용 기재, 하드코트 가공AR용 기재, CRT보호용 기재 등의 광학용 부재 전반에 유용하다.The polymer base material of the present invention can be obtained by forming a primer layer containing a urethane resin in which a sulfonic acid group (SO 3 - ) is continuously or discontinuously arranged as a base resin among polymer chains of polyurethane represented by the following formula (1) The adhesive strength to the base film layer is improved even under high temperature and high humidity conditions by inducing hydrogen bonding with the base film layer, and the adhesive force is also excellent with respect to the UV curable resin used at the time of post-processing. The high functional polymer base material of the present invention, which is excellent in heat resistance and moisture resistance, has excellent optical characteristics of the primer layer and realizes high brightness. Therefore, the base material for LCD prism sheet, base material for backlight, base material for hard coating processing, base material for CRT And is useful in the overall optical member of Fig.
(상기 식에서, X, Y, m 및 n은 명세서에서 정의한 바와 같다.)Wherein X, Y, m and n are as defined in the specification.
고분자기재, 폴리우레탄, 술폰산기, 광학기재 Polymer substrate, polyurethane, sulfonic acid group, optical substrate
Description
본 발명은 밀착력이 우수한 고기능성 프라이머층을 구비한 고분자 기재 및 그를 이용한 광학기재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리에스테르계 기재필름층상에 폴리우레탄의 고분자 사슬 중, 술폰산기(SO3 -)가 연속 또는 불연속적으로 배열된 우레탄 수지를 기본수지로 함유한 프라이머층을 형성함으로써, 상기 기재필름층에 대한 밀착력이 향상되고, 후가공시에 사용되는UV경화 수지에 대해서도 이접착력이 우수하며, 내열, 내습성이 우수한 고기능성 고분자 기재 및 그를 이용한 광학기재에 관한 것이다. The present invention relates to a polymer base material having a high functional primer layer having excellent adhesion and an optical base material using the polymer base material. More particularly, the present invention relates to a polymer base material having a sulfonic acid group (SO 3 - ) in the polymer chain of polyurethane By forming a primer layer containing a urethane resin, which is continuously or discontinuously arranged, as a base resin, the adhesion to the base film layer is improved, and the adhesive force is also excellent for a UV curable resin used at the time of post- To a high functional polymer base material excellent in moisture resistance and an optical base material using the same.
일반적으로 폴리에스테르 필름은 치수 안정성, 두께 균일성 및 광학적 투명성이 우수하여 디스플레이 기기뿐만 아니라 여러 산업용 재료로서 널리 사용되고 있다. In general, the polyester film is excellent in dimensional stability, thickness uniformity and optical transparency, and is widely used not only for display devices but also for various industrial materials.
기능성 폴리에스테르계 기재의 경우에는 프라이머층을 흔히 폴리에스테르계 기재와 접착성이 우수한 공중합 폴리에스테르계 수지를 많이 사용해 왔다. 그러나, 폴리 에스테르계 기재필름과의 접착성은 충분하지만, 폴리에스테르계 수지만으로는 내열, 내습 부착력이 떨어지며, 다른 기재인 프리즘 가공층, 렌즈 가공층, 반사방지층 또는 하드 코팅층으로 후가공 할 때 이접착성이 현저히 부족하다. In the case of a functional polyester base material, a primer layer has often been used as a copolymer polyester resin having excellent adhesion to a polyester base material. However, although the adhesiveness to the polyester base material film is sufficient, the polyester resin alone is poor in heat resistance and moisture resistance adhering force, and when this is processed into a prism processing layer, a lens processing layer, an antireflection layer or a hard coating layer, It is significantly lacking.
따라서, 최근 상기 문제점을 해결하기 위하여, 개량이 용이하고 우수한 광학특성을 가지는 폴리우레탄을 이용하여 후경화 촉매나 분자 내에 폴리카보네이트를 도입하여 내열, 내습성을 향상시키며, 후가공시 사용되는 각종 UV 경화수지와 이접착력을 향상시키고, 굴절율을 높여 우수한 휘도가 구현되는 폴리우레탄 계열의 바인더 개발이 진행되고 있다. Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, it is an object of the present invention to improve the heat resistance and moisture resistance by introducing a post-curing catalyst or a polycarbonate in a molecule using polyurethane which is easy to improve and has excellent optical properties, Development of a binder of a polyurethane type which improves the adhesive force with the resin and raises the refractive index and realizes excellent brightness is proceeding.
그러나, 상기 폴리우레탄 계열의 바인더는 내열성과 후가공시 UV 경화수지와의 이접착력이 우수한 성질을 가지고 있다 하더라도, 부착력 검사 시, 폴리에스테르 기재필름층과의 밀착력이 부족하여 프라이머층이 폴리에스테르 기재필름층으로부터 탈락되는 문제가 발생한다. However, even though the polyurethane-based binder has excellent heat resistance and adhesion to the UV cured resin at the time of post-processing, the adhesive strength between the polyester base film layer and the polyester base film layer is insufficient, There is a problem that the layer is separated from the layer.
따라서, 폴리에스테르 기재필름과의 밀착력이 우수하면서, 후가공시에 사용되는UV경화수지에 대해서도 우수한 이접착력을 제공할 수 있는 수지 및 기능성 고분자 기재 개발이 요구된다. Therefore, development of a resin and a functional polymer base material which is excellent in adhesion to a polyester base film and can provide an excellent adhesive force to a UV curable resin used in post-processing is required.
본 발명의 목적은 폴리우레탄의 고분자 사슬 중, 술폰산기(SO3 -)가 연속 또는 불연속적으로 배열된 우레탄 수지가 함유되어 밀착력이 향상된 프라이머층을 구비한 고 분자 기재를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a high molecular weight base material having a primer layer containing a urethane resin in which sulfonic acid groups (SO 3 - ) are continuously or discontinuously arranged in the polymer chains of the polyurethane.
본 발명의 다른 목적은 고분자 기재를 이용한 고휘도 광학기재로서의 용도를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a use as a high-luminance optical substrate using a polymer substrate.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폴리에스테르계 고분자로 이루어진 기재필름층; 및 In order to accomplish the above object, the present invention provides a light emitting device comprising: a base film layer made of a polyester-based polymer; And
상기 기재필름층의 적어도 일면에, 하기 화학식 1로 표시되는 분자 내에 술폰산기(SO3 -)가 배열된 우레탄 수지를 함유한 기본수지 1.0 내지 90.0중량%, 가교경화제 1.0 내지 25중량% 및 음이온계 계면활성제 1.0 내지 10중량%가 잔량의 물에 용해된 수용성 도포액으로 형성된 프라이머층;을 구비한 고분자 기재를 제공한다.1.0 to 90.0% by weight of a base resin containing a urethane resin in which sulfonic acid groups (SO 3 - ) are arranged in a molecule represented by the following formula (1), 1.0 to 25% by weight of a crosslinking curing agent, And a primer layer formed from a water-soluble coating liquid in which 1.0 to 10% by weight of a surfactant is dissolved in water in a remaining amount.
화학식 1Formula 1
(상기 식에서, X는 산소 또는 질소이고, Y는 하이드록시기, 아민기, 아릴기 또는 술폰산기이고, m은 0 내지 10의 정수이고, n은 1이상의 정수이다.) (Wherein X is oxygen or nitrogen, Y is a hydroxyl group, an amine group, an aryl group or a sulfonic acid group, m is an integer of 0 to 10, and n is an integer of 1 or more).
본 발명에서, 상기 기본수지는 화학식 1로 표시되는 술폰산기(SO3 -)를 포함하는 우 레탄 수지와, 술폰산기를 포함하지 않는 우레탄 수지, 아크릴 수지 또는 폴리에스테르 공중합체 수지에서 선택되는 어느 하나의 수지와의 혼합형태를 사용할 수 있다. 이때, 상기 술폰산기(SO3 -)를 포함하는 우레탄 수지의 함량은 60.0중량%이하로 함유하는 것이 바람직하다.In the present invention, the base resin may be any one selected from a urethane resin containing a sulfonic acid group (SO 3 - ) represented by the general formula (1) and a urethane resin, an acrylic resin or a polyester copolymer resin containing no sulfonic acid group Mixed forms with resin can be used. At this time, the content of the urethane resin containing the sulfonic acid group (SO 3 - ) is preferably 60.0 wt% or less.
본 발명에 있어서, 프라이머층 제조용 수용성 도포액에 사용되는 가교경화제는 멜라민계, 에폭시계, 이소시아네이트계 및 옥사졸린계 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다.In the present invention, any one selected from the group consisting of melamine-based, epoxy-based, isocyanate-based and oxazoline-based compounds may be used as the cross-linking curing agent used in the aqueous coating solution for preparing the primer layer.
또한, 본 발명에 있어서, 프라이머층 제조용 수용성 도포액에는 무기입자 1.0 내지 10중량%가 더 함유할 수 있으며, 상기 무기입자의 평균입경 30 내지 500nm를 가지는 실리카 입자 또는 알루미나-실리카 복합산화물 입자를 사용한다.In the present invention, the water-soluble coating liquid for preparing a primer layer may further contain 1.0 to 10% by weight of inorganic particles, and silica particles or alumina-silica composite oxide particles having an average particle diameter of 30 to 500 nm do.
본 발명의 고분자 기재에서 프라이머층의 두께는 0.01 내지 5.00㎛가 바람직하다.In the polymer substrate of the present invention, the thickness of the primer layer is preferably 0.01 to 5.00 mu m.
본 발명의 고분자 기재는 65℃ 및 95%습도의 조건하에서, 96시간 내습성 테스트 후 기재필름층과 프라이머층간의 접착력 80 내지 100%를 충족한다. The polymer substrate of the present invention satisfies the adhesive force of 80 to 100% between the base film layer and the primer layer after the 96 hour moisture resistance test under the conditions of 65 占 폚 and 95% humidity.
이에, 본 발명은 상기 프라이머층이 형성된 고분자 기재면의 전광선투과율이 85%이상이고, 헤이즈 값이 0.3 내지 2%이하인 고분자 기재를 이용한 고휘도 광학기재로서 그 용도를 제공한다. Accordingly, the present invention provides a use as a high-luminance optical base material using a polymer base material having a total light transmittance of 85% or more and a haze value of 0.3 to 2% or less on a polymer base surface on which the primer layer is formed.
본 발명에 따라, 화학식 1로 표시되는 폴리우레탄의 고분자 사슬 중, 술폰산기 (SO3 -)가 연속 또는 불연속적으로 배열된 우레탄 수지를 사용함으로써, 밀착력이 향상된 고기능성 프라이머층을 구비한 고분자 기재를 제공함으로써, 산업에서 범용적으로 사용되는 폴리에스테르 기재필름과의 접착성 문제점을 해결할 수 있다. According to the present invention, by using a urethane resin in which a sulfonic acid group (SO 3 - ) is continuously or discontinuously arranged among the polymer chains of the polyurethane represented by the general formula (1), a polymer substrate having a highly functional primer layer It is possible to solve the problem of adhesion with a polyester base film commonly used in industry.
또한, 본 발명의 고분자 기재는 고온, 고습의 조건에서도 후가공시에 사용되는UV경화 수지에 대하여 이접착력과 내열, 내습성이 우수하며, 프라이머층의 광학특성이 우수하여, 휘도값을 상승시킬 수 있으므로, 광학용 부재 전반에 사용될 수 있다. 특히, 본 발명의 고분자 기재는 LCD프리즘 시트용 기재, 백라이트용 기재, 하드코트 가공AR용 기재 및 CRT보호용 기재로서 유용하게 활용할 수 있다.Further, the polymer base of the present invention is excellent in the adhesive strength, heat resistance and moisture resistance of the UV curable resin used in post-processing even under high temperature and high humidity conditions, and has excellent optical properties of the primer layer, Therefore, it can be used throughout the optical member. In particular, the polymer substrate of the present invention can be usefully used as a substrate for an LCD prism sheet, a substrate for a backlight, a substrate for a hard coat processing AR, and a substrate for protecting a CRT.
이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명은 폴리에스테르계 고분자로 이루어진 기재필름층; 및 The present invention relates to a base film layer made of a polyester-based polymer; And
상기 기재필름층의 적어도 일면에, 하기 화학식 1로 표시되는 분자 내에 술폰산기(SO3 -)가 배열된 우레탄 수지를 함유한 기본수지 1.0 내지 90.0중량%, 가교경화제 1.0 내지 25중량% 및 음이온계 계면활성제 1.0 내지 10중량%가 잔량의 물에 용해된 수용성 도포액으로 형성된 프라이머층;을 구비한 고분자 기재를 제공한다.1.0 to 90.0% by weight of a base resin containing a urethane resin in which sulfonic acid groups (SO 3 - ) are arranged in a molecule represented by the following formula (1), 1.0 to 25% by weight of a crosslinking curing agent, And a primer layer formed from a water-soluble coating liquid in which 1.0 to 10% by weight of a surfactant is dissolved in water in a remaining amount.
화학식 1Formula 1
(상기 식에서, X는 산소 또는 질소이고, Y는 하이드록시기, 아민기, 아릴기 또는 술폰산기이고, m은 0 내지 10의 정수이고, n은 1이상의 정수이다.)(Wherein X is oxygen or nitrogen, Y is a hydroxyl group, an amine group, an aryl group or a sulfonic acid group, m is an integer of 0 to 10, and n is an integer of 1 or more).
본 발명의 고분자 기재 중, 폴리에스테르계 기재필름층의 바람직한 소재는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 또는 폴리카보네이트에서 사용하며, 기재필름층의 두께는 10∼500㎛가 바람직하다. Among the polymer substrates of the present invention, a preferable material of the polyester base film layer is used for polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate or polycarbonate, and the thickness of the base film layer is preferably 10 to 500 mu m.
본 발명의 고분자 기재는 상기 화학식 1로 표시되는 폴리우레탄의 고분자 사슬 중, 술폰산기(SO3 -)가 연속 또는 불연속적으로 배열된 우레탄 수지를 기본수지로 사용함으로써, 폴리에스테르 기재필름층과의 수소결합을 유도하여 주 기재인 폴리에스테르 기재필름층과 고분자 프라이머층간의 계면 사이에 수분 및 다른 용매가 침투해 들어오는 것을 차단하여 접착력을 향상시킬 수 있다.The polymer substrate of the present invention can be obtained by using a urethane resin in which sulfonic acid groups (SO 3 - ) are continuously or discontinuously arranged among the polymer chains of the polyurethane represented by the formula (1) Hydrogen bond is induced to prevent water and other solvent from penetrating between the interface between the polyester base film layer and the polymer primer layer as the main substrate, thereby improving the adhesion.
본 발명의 고분자 기재에 있어서, 기본수지는 밀착력을 더욱 향상하기 위한 목적으로, 상기 화학식 1로 표시되는 술폰산기(SO3 -)를 포함하는 우레탄 수지 단독 이외, 상기 술폰산기(SO3 -)를 포함하는 우레탄 수지와 술폰산기를 포함하지 않는 우레탄 수지, 아크릴 수지 또는 폴리에스테르 공중합체 수지에서 선택되는 어느 하나의 수지와의 혼합형태를 사용할 수 있다. 이때, 상기 술폰산기(SO3 -)를 포함하는 우레탄 수지의 함량은 60.0중량% 이하로 함유되어야 한다. 만약, 60중량%를 초과하면, 고형분 함량이 높아져 점도가 올라간다 이때 코팅 결점이 발생하는 문제로 바람직하지 않다. In the polymer base material of the present invention, the base resin may contain, in addition to the urethane resin containing the sulfonic acid group (SO 3 - ) represented by the above formula (1), the sulfonic acid group (SO 3 - ) A urethane resin containing no sulfonic acid group, and a resin selected from an acrylic resin or a polyester copolymer resin may be used. At this time, the content of the urethane resin containing the sulfonic acid group (SO 3 - ) should be 60.0% by weight or less. If it exceeds 60% by weight, the solid content increases and the viscosity rises. In this case, coating defects occur.
본 발명의 프라이머층 제조용 수용성 도포액에는 내구성을 향상시키기 위하여, 멜라민계 화합물, 에폭시계 화합물, 이소시아네이트계 및 옥사졸린계 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 가교경화제 1.0 내지 25중량%가 함유된다. 이때, 1.0중량% 미만이면, 가교 반응이 부족하여 내구성이 떨어지고, 25중량%를 초과하면, 지나친 경화도의 상승 및 경화제 자체 반응으로 인해 내구성이 떨어지는 문제가 있다.In order to improve the durability, the water-soluble coating liquid for preparing the primer layer of the present invention contains 1.0 to 25% by weight of any crosslinking curing agent selected from the group consisting of a melamine compound, an epoxy compound, an isocyanate compound and an oxazoline compound . If the amount is less than 1.0 wt%, the crosslinking reaction is insufficient, resulting in poor durability. When the amount exceeds 25 wt%, the curing agent is excessively increased and the curing agent itself is inferior in durability.
또한, 본 발명의 프라이머층 제조용 수용성 도포액에는 프라이머층에 함유된 수지와 굴절률 차이가 비교적 적은 무기입자 1.0 내지 10중량%를 더 함유하여 주행성을 확보할 수 있다. 이때, 무기입자의 평균입경은 30 내지 500nm이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 50내지 300nm이며, 평균입경이 30㎚미만이면, 미세 무기입자가 기재에서 주행성 및 내스크래치성에 도움을 주지 못할 뿐만 아니라 무기입자 투입의 효과를 주지 못하며, 미세입자의 평균입경이 500㎚를 초과하면, 헤이즈에 지장을 주 는 문제가 발생된다.The water-soluble coating liquid for preparing the primer layer of the present invention further contains 1.0 to 10% by weight of inorganic particles having a comparatively small difference in refractive index from the resin contained in the primer layer, so that the running property can be secured. In this case, the average particle size of the inorganic particles is preferably 30 to 500 nm, more preferably 50 to 300 nm. When the average particle size is less than 30 nm, the fine inorganic particles do not contribute to the running property and scratch resistance of the substrate, The effect of injecting the particles is not given. If the average particle size of the fine particles exceeds 500 nm, there arises a problem that the haze is interfered.
이때, 본 발명에서 사용되는 무기입자로는 실리카 입자 또는 알루미나-실리카 복합산화물 입자가 바람직하며, 무기입자 함량이 1.0 중량% 미만이면, 주행성에 도움을 주지 못해 스크래치에 취약하고, 10중량%를 초과하면, 제품의 탁도에 영향을 주어 불투명해지는 문제가 있다. The inorganic particles used in the present invention are preferably silica particles or alumina-silica composite oxide particles. When the inorganic particle content is less than 1.0% by weight, the inorganic particles do not help the running property and are vulnerable to scratches. There is a problem that turbidity of the product is affected and becomes opaque.
본 발명의 고분자 기재에서, 프라이머층은 0.01 내지 5.00㎛ 두께로 형성되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.05 내지 3.00㎛으로 형성되는 것이다. 이때, 프라이머층의 두께가 0.01㎛보다 얇으면, 투명성은 양호해지나 후가공시에 접착력이 저하되며, 5.00㎛보다 두꺼울 경우, 접착특성은 우수하나 투명성 및 코팅성이 저하되어 바람직하지 않다.In the polymer substrate of the present invention, the primer layer is preferably formed to a thickness of 0.01 to 5.00 탆, more preferably 0.05 to 3.00 탆. At this time, if the thickness of the primer layer is thinner than 0.01 탆, the transparency becomes good, but the adhesive force decreases at the time of post-processing, and when it is thicker than 5.00 탆, the adhesive property is excellent but transparency and coating property are deteriorated.
본 발명의 프라이머층 제조용 수용성 도포액에는 코팅성 및 기능성 향상을 위하여 필요에 따라, 첨가제를 더 함유할 수 있으며 그 일례로는 계면활성제, 소포제 등을 사용할 수 있다. The water-soluble coating liquid for preparing the primer layer of the present invention may further contain an additive, if necessary, in order to improve coatability and functionality. Examples thereof include surfactants and defoaming agents.
본 발명의 실시예에서는 음이온성 계면활성제를 사용하며, 바람직한 함량은 0.1 내지 10 중량%를 포함하는 것이 바람직하다. In the examples of the present invention, an anionic surfactant is used, and it is preferable that the content is 0.1 to 10 wt%.
본 발명의 고분자 기재는 술폰기(SO3 -)를 포함하는 폴리우레탄 수지를 기본수지로 함유한 수용성 도포액을 폴리에스테르 기재필름층상에 도포하여 프라이머층을 형성함으로써, 폴리에스테르 기재필름층과의 밀착력을 향상시킬 수 있다. 즉, 65℃ 및 95%습도의 조건하에서, 96시간 내습성 테스트 후, 기재필름층과 프라이머층간의 접 착력은 80 내지 100%를 충족한다.The polymer base material of the present invention can be obtained by applying a water-soluble coating liquid containing a polyurethane resin containing a sulfonic acid group (SO 3 - ) as a base resin onto a polyester base film layer to form a primer layer, The adhesion can be improved. That is, after 96 hours of moisture resistance test under the conditions of 65 占 폚 and 95% humidity, the adhesion force between the base film layer and the primer layer satisfies 80 to 100%.
따라서, 본 발명의 고분자 기재는 술폰기(SO3 -)가 연속 또는 불연속적으로 배열된 우레탄 수지를 이용한 프라이머층을 구비함으로써, 산업에서 범용적으로 사용되는 폴리에스테르 기재필름층과의 접착성(밀착력)의 문제점을 해결하고, 고온 고습의 조건에서도 후가공시에 사용되는UV 또는 열경화형 수지와의 우수한 접착력과 내습 부착력을 향상시키는 효과를 가지고 있다. Therefore, the polymer base material of the present invention has a primer layer using a urethane resin in which a sulfonic acid group (SO 3 - ) is continuously or discontinuously arranged, so that the polymer base material can exhibit adhesiveness to a polyester base film layer Adhesiveness), and has an effect of improving the adhesion of the UV or thermosetting resin and the adhesion of moisture absorption, which are used in post-processing even under high temperature and high humidity conditions.
본 발명은 상기 고기능성 고분자 기재를 이용한 고휘도 광학기재를 제공한다. The present invention provides a high-brightness optical substrate using the high-functional polymer substrate.
본 발명의 고분자 기재는 술폰기(SO3 -)가 연속 또는 불연속적으로 배열된 우레탄 수지를 기본수지로 함유한 프라이머층 제조용 수용성 도포액을 폴리에스테르 기재필름층상에 도포하여 프라이머층을 형성함으로써, 폴리에스테르계 기재필름층에 대하여 우수한 밀착력을 부여한다. 상기 프라이머층으로 인하여, 기재필름층과 프라이머층 계면간의 공기층이 갇히는 현상을 줄일 수가 있어서 광학적 손실을 줄일 수 있다. The polymer base material of the present invention is obtained by applying a water-soluble coating liquid for preparing a primer layer containing a urethane resin in which a sulfonic group (SO 3 - ) is continuously or discontinuously arranged as a base resin to a polyester base film layer to form a primer layer, Thereby giving excellent adhesion to the polyester base film layer. Due to the primer layer, the air layer between the substrate film layer and the primer layer interface can be prevented from being trapped, thereby reducing the optical loss.
또한, 본 발명의 고분자 기재는 후가공시에 사용되는UV경화 수지와의 우수한 접착성을 보임에 따라, 열처리공정에서 기재의 반송성 등의 후가공 적성이 우수하기 때문에 광학용을 포함한 각종 부재의 전반에 걸쳐 사용될 수 있다. In addition, since the polymer base of the present invention exhibits excellent adhesion with the UV curable resin used in post-processing, it has excellent post-processing suitability such as transportability of the substrate in the heat treatment process, Can be used over.
따라서, 본 발명의 고분자 기재는 플라스틱 포장재료, LCD 확산 및 프리즘 시트용 기재, 백라이트용 기재, 각종 하드코트 가공 또는 AR(Anti-Reflection)용 기재, CRT보호용 기재 등으로서 유용하다.Therefore, the polymer base material of the present invention is useful as a plastic packaging material, a base material for LCD diffusing and prism sheet, a backlight base material, various hard coat processing or AR (anti-reflection) base material, CRT protection base material and the like.
본 발명의 고분자 기재는 기재필름층과의 접착력이 80 내지 100%, 전광선투과율이 85% 이상이고, 헤이즈 값이 0.3 내지 2%, 더욱 바람직하게는 0.4% 내지 1.8%를 충족하므로, 광학기재로서 활용될 수 있다. 특히, 본 발명의 광학기재는 고분자 기재의 프라이머층을 구성하는 기본수지에 술폰산기를 포함함으로써, 굴절률 값을 올리면 폴리에스테르 기재필름층과의 굴절률 구배차이가 일어나므로 고휘도 구현에 유리하다[표 1]. The polymer substrate of the present invention satisfies an adhesive force of 80 to 100% with respect to the base film layer, a total light transmittance of 85% or more, a haze value of 0.3 to 2%, more preferably 0.4% to 1.8% Can be utilized. In particular, since the optical substrate of the present invention contains a sulfonic acid group in the base resin constituting the primer layer of the polymer base, a refractive index gradient difference from the polyester base film layer occurs when the refractive index value is increased, .
이때, 프라이머층을 구성하는 기본수지에는 술폰산기(SO3 -)를 포함하는 우레탄 수지와 술폰산기를 포함하지 않는 우레탄 수지, 아크릴 수지 또는 폴리에스테르 공중합체 수지에서 선택되는 어느 하나의 수지와의 혼합형태를 사용할 경우, 광학특성이 더욱 향상된다. At this time, the basic resin constituting the primer layer may be a mixed form of a urethane resin containing a sulfonic acid group (SO 3 - ), a urethane resin containing no sulfonic acid group, an acrylic resin or a polyester copolymer resin The optical characteristics are further improved.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.The present invention is intended to more specifically illustrate the present invention, and the scope of the present invention is not limited to these embodiments.
<실시예 1>≪ Example 1 >
술폰산기를 포함하는 우레탄 수지(X=N, Y=OH, m=2, n=4) 30중량% 함유 수분산액 30중량%, 내습성 향상을 위한 멜라민계 가교경화제 70중량%가 함유된 수분산액 5중량%에 물 63.9중량%를 혼합하고, 음이온계 계면활성제 10중량% 함유 수분산액 1.0 중량% 및 80nm 입자크기의 콜로이드성 실리카입자 70중량% 함유 수분산액 0.1중량%를 함유한 수용액을 프라이머층 제조용 도포액으로 제조하였다. 30% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of a urethane resin containing a sulfonic acid group (X = N, Y = OH, m = 2, n = 4) and 70% by weight of a melamine crosslinking curing agent for improving moisture resistance 5% by weight of water and 63.9% by weight of water were mixed, and an aqueous solution containing 1.0% by weight of an aqueous dispersion containing 10% by weight of an anionic surfactant and 0.1% by weight of an aqueous dispersion containing 70% by weight of colloidal silica particles having a particle size of 80 nm, Was prepared as a coating liquid for production.
이후, 상기 도포액을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기재필름에 도포하여 188㎛ 두께의 프라이머층을 형성한 고분자 기재를 제조하였다.Thereafter, the coating liquid was applied to a polyethylene terephthalate (PET) base film to prepare a polymer base having a primer layer having a thickness of 188 탆.
<실시예 2>≪ Example 2 >
술폰산기를 포함하는 우레탄 수지(X=N, Y=OH, m=2, n=4) 30중량% 함유 수분산액 30중량%, 내습성 향상을 위한 에폭시기의 함량이 30% 중량 함유된 수분산액 5중량%에 물 63.9중량%를 혼합하고, 음이온계 계면활성제 10중량% 함유 수분산액 1.0중량%, 80nm 입자크기의 콜로이드성 실리카입자 70중량% 함유 수분산액 0.1중량%를 함유한 수용액을 프라이머층 제조용 도포액으로 제조하였다. 30% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of a urethane resin (X = N, Y = OH, m = 2, n = 4) containing sulfonic acid groups and 30% by weight of epoxy groups for improving moisture resistance. 63.9% by weight of water were mixed, and an aqueous solution containing 1.0% by weight of an aqueous dispersion containing 10% by weight of an anionic surfactant and 0.1% by weight of an aqueous dispersion containing 70% by weight of colloidal silica particles having a particle size of 80 nm, Coating solution.
이후, 상기 도포액을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기재필름에 도포하여 188㎛ 두께의 프라이머층을 형성한 고분자 기재를 제조하였다. Thereafter, the coating liquid was applied to a polyethylene terephthalate (PET) base film to prepare a polymer base having a primer layer having a thickness of 188 탆.
<실시예 3>≪ Example 3 >
술폰산기를 포함하는 우레탄 수지(X=N, Y=OH, m=2, n=4) 30중량% 함유 수분산액 30중량%, 내습성 향상을 위한 이소시아네이트 경화제 30중량%가 함유된 수분산액 5중량%에 물 63.9중량%를 혼합하고, 음이온계 계면활성제 10중량% 함유 수분산액 1.0중량%, 80nm 입자크기의 콜로이드성 실리카입자 70중량% 함유 수분산액 0.1중량%를 함유한 수용액을 프라이머층 제조용 도포액으로 제조하였다. 5% by weight aqueous dispersion containing 30% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of a urethane resin containing sulfonic acid groups (X = N, Y = OH, m = 2, n = 4) and 30% by weight of an isocyanate curing agent for improving moisture resistance And 63.9% by weight of water were mixed, and an aqueous solution containing 1.0% by weight of an aqueous dispersion containing 10% by weight of an anionic surfactant and 0.1% by weight of an aqueous dispersion containing 70% by weight of colloidal silica particles having a particle size of 80 nm, Solution.
이후, 상기 도포액을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기재필름에 도포하여 188㎛ 두께의 프라이머층을 형성한 고분자 기재를 제조하였다. Thereafter, the coating liquid was applied to a polyethylene terephthalate (PET) base film to prepare a polymer base having a primer layer having a thickness of 188 탆.
<실시예 4><Example 4>
술폰산기를 포함하는 우레탄 수지(X=N, Y=OH, m=2, n=4) 30중량% 함유 수분산액 30중량%, 내습성 향상을 위한 옥사졸린 가교경화제 30 중량%가 함유된 수분산액 5중량%에 물 63.9중량%를 혼합하고, 음이온계 계면활성제 10중량% 함유 수분산액 1.0중량%, 80nm 입자크기의 콜로이드성 실리카입자 70중량% 함유 수분산액 0.1중량%를 함유한 수용액을 프라이머층 제조용 도포액으로 제조하였다. 30% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of urethane resin (X = N, Y = OH, m = 2, n = 4) containing sulfonic acid groups and 30% by weight of an oxazoline crosslinking curing agent for improving moisture resistance 5% by weight of water and 63.9% by weight of water were mixed and an aqueous solution containing 1.0% by weight of an aqueous dispersion containing 10% by weight of an anionic surfactant and 0.1% by weight of an aqueous dispersion containing 70% by weight of colloidal silica particles having a particle size of 80 nm as a primer layer Was prepared as a coating liquid for production.
이후, 상기 도포액을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기재필름에 도포하여 188㎛ 두께의 프라이머층을 형성한 고분자 기재를 제조하였다. Thereafter, the coating liquid was applied to a polyethylene terephthalate (PET) base film to prepare a polymer base having a primer layer having a thickness of 188 탆.
<실시예 5>≪ Example 5 >
상기 실시예 1에서 제조된 멜라민 가교경화제를 함유한 프라이머층 제조용 도포액을 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 기재필름에 도포하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여, 188㎛ 두께의 프라이머층이 형성된 고분자 기재를 제조하였다.The procedure of Example 1 was repeated except that the coating liquid for preparing a primer layer containing the melamine crosslinking curing agent prepared in Example 1 was applied to a polyethylene naphthalate (PEN) base film, To prepare a polymer substrate having a primer layer formed thereon.
<실시예 6>≪ Example 6 >
상기 실시예 2 에서 제조된 에폭시 가교경화제 함유 프라이머층 제조용 도포액을 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 기재필름에 도포하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여, 188㎛ 두께의 프라이머층이 형성된 고분자 기재를 제조하였다.Except that a coating liquid for preparing a primer layer containing an epoxy crosslinking curing agent prepared in Example 2 was applied to a polyethylene naphthalate (PEN) base film, a primer layer having a thickness of 188 탆 To prepare a polymer substrate.
<실시예 7>≪ Example 7 >
상기 실시예3의 이소시아네이트 가교경화제 함유 프라이머층 제조용 도포액을 폴리 에틸렌나프탈레이트(PEN) 기재필름에 도포하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여, 188㎛ 두께의 프라이머층이 형성된 고분자 기재를 제조하였다.A primer layer having a thickness of 188 탆 was formed by performing the same method as in Example 1 except that the coating liquid for preparing a primer layer containing an isocyanate crosslinking curing agent of Example 3 was applied to a polyethylene naphthalate (PEN) To prepare a polymer substrate.
<실시예 8>≪ Example 8 >
상기 실시예 4의 옥사졸린 가교경화제 함유 프라이머층 제조용 도포액을 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 기재필름에 도포하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여, 188㎛ 두께의 프라이머층이 형성된 고분자 기재를 제조하였다.A primer layer having a thickness of 188 탆 was formed by performing the same method as in Example 1 except that the coating solution for preparing a primer layer containing an oxazoline crosslinking curing agent of Example 4 was applied to a polyethylene naphthalate (PEN) To prepare a polymer substrate.
<실시예 9>≪ Example 9 >
상기 실시예 1의 멜라민 가교경화제 함유 프라이머층 제조용 도포액을 폴리카보네이트(PC) 기재필름에 도포하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여, 188㎛ 두께의 프라이머층이 형성된 고분자 기재를 제조하였다.The procedure of Example 1 was repeated except that the coating liquid for preparing a primer layer containing a melamine crosslinking curing agent of Example 1 was applied to a polycarbonate (PC) base film to prepare a polymer having a primer layer with a thickness of 188 탆 Substrate.
<실시예 10>≪ Example 10 >
상기 실시예 2의 에폭시 가교경화제 함유 프라이머층 제조용 도포액을 폴리카보네이트(PC) 기재필름에 도포하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여, 188㎛ 두께의 프라이머층이 형성된 고분자 기재를 제조하였다.Except that a coating liquid for preparing a primer layer containing an epoxy crosslinking curing agent in Example 2 was applied to a polycarbonate (PC) base film, and a polymer having a primer layer with a thickness of 188 탆 was formed Substrate.
<실시예 11>≪ Example 11 >
상기 실시예3의 이소시아네이트 가교경화제 함유 프라이머층 제조용 도포액을 폴리카보네이트(PC) 기재필름에 도포하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여, 188㎛ 두께의 프라이머층이 형성된 고분자 기재를 제조하였다.Except that a primer layer for forming an isocyanate crosslinking curing agent containing an isocyanate crosslinking curing agent was applied onto a polycarbonate (PC) base film in the same manner as in Example 1 to obtain a polymer having a primer layer with a thickness of 188 탆 Substrate.
<실시예 12>≪ Example 12 >
상기 실시예 4의 옥사졸린 가교경화제 함유 프라이머층 제조용 도포액을 폴리카보네이트(PC) 기재필름에 도포하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여, 188㎛ 두께의 프라이머층이 형성된 고분자 기재를 제조하였다.A primer layer having a thickness of 188 탆 was formed in the same manner as in Example 1 except that the coating solution for preparing a primer layer containing an oxazoline crosslinking curing agent of Example 4 was applied to a polycarbonate (PC) base film To prepare a polymer substrate.
<실시예 13> ≪ Example 13 >
술폰산기를 포함하는 우레탄 수지(X=N, Y=OH, m=2, n=4) 30중량% 함유 수분산액 20중량%, 술폰산기가 없는 우레탄 수지 28중량%가 함유된 수분산액 10중량%, 내습성 향상을 위한 멜라민계 가교경화제 70중량%가 함유된 수분산액 5중량%에 물 63.9중량%를 혼합하고, 음이온계 계면활성제 10중량% 함유 수분산액 1.0중량% 및 80nm 입자크기의 콜로이드성 실리카입자 70중량% 함유 수분산액 0.1중량%를 함유한 수용액을 프라이머층 제조용 도포액으로 제조하였다. 10% by weight of an aqueous dispersion containing 20% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of urethane resin (X = N, Y = OH, m = 2, n = 4) containing sulfonic acid groups and 28% by weight of sulfonic acid group- To 5% by weight of an aqueous dispersion containing 70% by weight of a melamine crosslinking curing agent for improving humidity resistance, 63.9% by weight of water was mixed, and 1.0% by weight of an aqueous dispersion containing 10% by weight of an anionic surfactant and 80% An aqueous solution containing 0.1% by weight of an aqueous dispersion containing 70% by weight of particles was prepared from a coating liquid for preparing a primer layer.
이후, 상기 도포액을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기재필름에 도포하여 188㎛ 두께의 프라이머층을 형성한 고분자 기재를 제조하였다.Thereafter, the coating liquid was applied to a polyethylene terephthalate (PET) base film to prepare a polymer base having a primer layer having a thickness of 188 탆.
<실시예 14> ≪ Example 14 >
술폰산기를 포함하는 우레탄 수지(X=N, Y=OH, m=2, n=4) 30중량% 함유 수분산액 20중량%, 아크릴 수지 28중량%가 함유된 수분산액 10중량%, 내습성 향상을 위한 멜라민계 가교경화제 70중량%가 함유된 수분산액 5중량%에 물 63.9중량%를 혼합하고, 음이온계 계면활성제 10중량% 함유 수분산액 1.0중량% 및 80nm 입자크기의 콜로이드성 실리카입자 70중량% 함유 수분산액 0.1중량%를 함유한 수용액을 프라이머층 제조용 도포액으로 제조하였다. 10% by weight aqueous dispersion containing 20% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of a urethane resin containing sulfonic acid groups (X = N, Y = OH, m = 2, n = 4) and 28% by weight of acrylic resin, Was mixed with 5% by weight of an aqueous dispersion containing 70% by weight of a melamine-based cross-linking curing agent, and 1.0% by weight of an aqueous dispersion containing 10% by weight of an anionic surfactant and 70% by weight of colloidal silica particles Containing water dispersion of 0.1% by weight was prepared as a coating liquid for preparing a primer layer.
이후, 상기 도포액을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기재필름에 도포하여 188㎛ 두께의 프라이머층을 형성한 고분자 기재를 제조하였다.Thereafter, the coating liquid was applied to a polyethylene terephthalate (PET) base film to prepare a polymer base having a primer layer having a thickness of 188 탆.
<실시예 15> ≪ Example 15 >
술폰산기를 포함하는 우레탄 수지(X=N, Y=OH, m=2, n=4) 30중량% 함유 수분산액 20중량%, 폴리에스테르 공중합체 수지 28중량%가 함유된 수분산액 10중량%, 내습성 향상을 위한 멜라민계 가교경화제 70중량%가 함유된 수분산액 5중량%에 물 63.9중량%를 혼합하고, 음이온계 계면활성제 10중량% 함유 수분산액 1.0중량% 및 80nm 입자크기의 콜로이드성 실리카입자 70중량% 함유 수분산액 0.1중량%를 함유한 수용액을 프라이머층 제조용 도포액으로 제조하였다. 10% by weight aqueous dispersion containing 20% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of a urethane resin (X = N, Y = OH, m = 2, n = 4) containing sulfonic acid groups and 28% by weight of a polyester copolymer resin, To 5% by weight of an aqueous dispersion containing 70% by weight of a melamine crosslinking curing agent for improving humidity resistance, 63.9% by weight of water was mixed, and 1.0% by weight of an aqueous dispersion containing 10% by weight of an anionic surfactant and 80% An aqueous solution containing 0.1% by weight of an aqueous dispersion containing 70% by weight of particles was prepared from a coating liquid for preparing a primer layer.
이후, 상기 도포액을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기재필름에 도포하여 188㎛ 두께의 프라이머층을 형성한 고분자 기재를 제조하였다.Thereafter, the coating liquid was applied to a polyethylene terephthalate (PET) base film to prepare a polymer base having a primer layer having a thickness of 188 탆.
<실시예 16> ≪ Example 16 >
술폰산기를 포함하는 우레탄 수지(X=N, Y=OH, m=4, n=6)를 함유하여 실시예 1과 동일한 프라이머층 제조용 도포액을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여, 고분자 기재를 제조하였다. The same primer layer-forming coating solution as in Example 1 was used, except that the same urethane resin (X = N, Y = OH, m = 4, n = 6) To prepare a polymer substrate.
<실시예 17> ≪ Example 17 >
실시예 1에서 콜로이드성 실리카입자를 함유하지 않은 프라이머층 제조용 도포액을 이용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여, 고분자 기재를 제조하였다.A polymer substrate was prepared in the same manner as in Example 1, except that a coating liquid for forming a primer layer containing no colloidal silica particles was used in Example 1.
<실시예 18> ≪ Example 18 >
술폰산기를 포함하는 우레탄 수지(X=O, Y=OH, m=4, n=6) 30중량% 함유 수분산액 30중량%, 내습성 향상을 위한 멜라민계 가교경화제 70중량%가 함유된 수분산액 5중량%에 물 63.9중량%를 혼합하고, 음이온계 계면활성제 10중량% 함유 수분산액 1.0중량% 및 80nm 입자크기의 콜로이드성 실리카입자 70중량% 함유 수분산액 0.1중량%를 함유한 수용액을 프라이머층 제조용 도포액으로 제조하였다. An aqueous dispersion containing 30% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of urethane resin (X = O, Y = OH, m = 4, n = 6) containing sulfonic acid groups and 70% by weight of a melamine crosslinking curing agent for improving moisture resistance 5% by weight of water and 63.9% by weight of water were mixed, and an aqueous solution containing 1.0% by weight of an aqueous dispersion containing 10% by weight of an anionic surfactant and 0.1% by weight of an aqueous dispersion containing 70% by weight of colloidal silica particles having a particle size of 80 nm, Was prepared as a coating liquid for production.
이후, 상기 도포액을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기재필름에 도포하여 188㎛ 두께의 프라이머층을 형성한 고분자 기재를 제조하였다.Thereafter, the coating liquid was applied to a polyethylene terephthalate (PET) base film to prepare a polymer base having a primer layer having a thickness of 188 탆.
<실시예 19> ≪ Example 19 >
술폰산기를 포함하는 우레탄 수지(X=O, Y=OH, m=4, n=6) 30중량% 함유 수분산액 30중량%, 내습성 향상을 위한 에폭시기의 함량이 30% 중량 함유된 수분산액 5중량%에 물 63.9중량%를 혼합하고, 음이온계 계면활성제 10중량% 함유 수분산액 1.0중량%, 80nm 입자크기의 콜로이드성 실리카입자 70중량% 함유 수분산액 0.1중량%를 함유한 수용액을 프라이머층 제조용 도포액으로 제조하였다. 30% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of a urethane resin containing a sulfonic acid group (X = O, Y = OH, m = 4, n = 6), 30% by weight of an epoxy group An aqueous dispersion containing 1.0 wt% of an aqueous dispersion containing 10 wt% of an anionic surfactant and 70 wt% of a colloidal silica particle having an 80 nm particle size and 0.1 wt% of an aqueous dispersion of 0.1 wt% An aqueous solution containing% by weight was prepared from the coating liquid for preparing the primer layer.
이후, 상기 도포액을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기재필름에 도포하여 188㎛ 두께의 프라이머층을 형성한 고분자 기재를 제조하였다. Thereafter, the coating liquid was applied to a polyethylene terephthalate (PET) base film to prepare a polymer base having a primer layer having a thickness of 188 탆.
<실시예 20> ≪ Example 20 >
술폰산기를 포함하는 우레탄 수지(X=O, Y=OH, m=4, n=6) 30중량% 함유 수분산액 30중량%, 내습성 향상을 위한 이소시아네이트 경화제 30중량%가 함유된 수분산액 5중량%에 물 63.9중량%를 혼합하고, 음이온계 계면활성제 10중량% 함유 수분산액 1.0중량%, 80nm 입자크기의 콜로이드성 실리카입자 70중량% 함유 수분산액 0.1중량%를 함유한 수용액을 프라이머층 제조용 도포액으로 제조하였다. 30% by weight of an urethane resin containing a sulfonic acid group (X = O, Y = OH, m = 4, n = 6) 30% by weight of water dispersion and 30% by weight of an isocyanate curing agent for improving moisture resistance And 63.9% by weight of water were mixed, and an aqueous solution containing 1.0% by weight of an aqueous dispersion containing 10% by weight of an anionic surfactant and 0.1% by weight of an aqueous dispersion containing 70% by weight of colloidal silica particles having a particle size of 80 nm, Solution.
이후, 상기 도포액을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기재필름에 도포하여 188㎛ 두께의 프라이머층을 형성한 고분자 기재를 제조하였다. Thereafter, the coating liquid was applied to a polyethylene terephthalate (PET) base film to prepare a polymer base having a primer layer having a thickness of 188 탆.
<실시예 21> ≪ Example 21 >
술폰산기를 포함하는 우레탄 수지(X=O, Y=OH, m=4, n=6) 30중량% 함유 수분산액 30중량%, 내습성 향상을 위한 옥사졸린 가교경화제 30 중량%가 함유된 수분산액 5중량%에 물 63.9중량%를 혼합하고, 음이온계 계면활성제 10중량% 함유 수분산액 1.0중량%, 80nm 입자크기의 콜로이드성 실리카입자 70중량% 함유 수분산액 0.1중량%를 함유한 수용액을 프라이머층 제조용 도포액으로 제조하였다. 30% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of urethane resin (X = O, Y = OH, m = 4, n = 6) containing sulfonic acid groups and 30% by weight of an oxazoline crosslinking curing agent for improving moisture resistance 5% by weight of water and 63.9% by weight of water were mixed and an aqueous solution containing 1.0% by weight of an aqueous dispersion containing 10% by weight of an anionic surfactant and 0.1% by weight of an aqueous dispersion containing 70% by weight of colloidal silica particles having a particle size of 80 nm as a primer layer Was prepared as a coating liquid for production.
이후, 상기 도포액을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기재필름에 도포하여 188㎛ 두께의 프라이머층을 형성한 고분자 기재를 제조하였다. Thereafter, the coating liquid was applied to a polyethylene terephthalate (PET) base film to prepare a polymer base having a primer layer having a thickness of 188 탆.
<비교예 1>≪ Comparative Example 1 &
상기 실시예 1에서 술폰산기를 포함하는 우레탄 수지 대신에 술폰산기를 포함하지 않은 우레탄 수지 30중량%가 함유된 수분산액 30중량%를 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 도포액 및 방법을 수행하여, 고분자 기재를 제조하였다.Except that 30% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of a urethane resin not containing a sulfonic acid group was used in place of the urethane resin containing a sulfonic acid group in Example 1, The same coating solution and method as in Example 1 were carried out to prepare a polymer substrate.
<비교예 2>≪ Comparative Example 2 &
상기 실시예 2에서 술폰산기를 포함하는 우레탄 수지 대신에 술폰산기를 포함하지 않은 우레탄 수지 30중량%가 함유된 수분산액 30중량%를 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 2와 동일한 도포액 및 방법을 수행하여, 고분자 기재를 제조하였 다.The same coating solution and method as in Example 2 were used, except that 30% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of a urethane resin not containing a sulfonic acid group was used in place of the urethane resin containing a sulfonic acid group To prepare a polymer substrate.
<비교예 3>≪ Comparative Example 3 &
상기 실시예 3에서 술폰산기를 포함하는 우레탄 수지 대신에 술폰산기를 포함하지 않은 우레탄 수지 30중량%가 함유된 수분산액 30중량%를 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일한 도포액 및 방법을 수행하여, 고분자 기재를 제조하였다.The same coating liquid and method as in Example 3 were used except that 30% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of a urethane resin not containing a sulfonic acid group was used instead of the urethane resin containing a sulfonic acid group in Example 3 To prepare a polymer substrate.
<비교예 4>≪ Comparative Example 4 &
상기 실시예 4에서 술폰산기를 포함하는 우레탄 수지 대신에 술폰산기를 포함하지 않은 우레탄 수지 30중량%가 함유된 수분산액 30중량%를 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 4와 동일한 도포액 및 방법을 수행하여, 고분자 기재를 제조하였다.The same coating liquid and method as in Example 4 were used, except that 30% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of a urethane resin not containing a sulfonic acid group was used in place of the urethane resin containing a sulfonic acid group To prepare a polymer substrate.
<비교예 5> ≪ Comparative Example 5 &
상기 실시예 18에서 술폰산기를 포함하는 우레탄 수지 대신에 술폰산기를 포함하지 않은 우레탄 수지 30중량%가 함유된 수분산액 30중량%를 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 18과 동일한 도포액 및 방법을 수행하여, 고분자 기재를 제조하였다.The same coating liquid and method as in Example 18 were used, except that 30% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of a urethane resin not containing a sulfonic acid group was used in place of the urethane resin containing a sulfonic acid group in Example 18 To prepare a polymer substrate.
<비교예 6> ≪ Comparative Example 6 >
상기 실시예 19에서 술폰산기를 포함하는 우레탄 수지 대신에 술폰산기를 포함하지 않은 우레탄 수지 30중량%가 함유된 수분산액 30중량%를 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 19와 동일한 도포액 및 방법을 수행하여, 고분자 기재를 제조하였 다.Except that 30% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of a urethane resin not containing a sulfonic acid group was used in place of the urethane resin containing a sulfonic acid group in Example 19, and the same coating liquid and method as in Example 19 were used To prepare a polymer substrate.
<비교예 7> ≪ Comparative Example 7 &
상기 실시예 20에서 술폰산기를 포함하는 우레탄 수지 대신에 술폰산기를 포함하지 않은 우레탄 수지 30중량%가 함유된 수분산액 30중량%를 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 20과 동일한 도포액 및 방법을 수행하여, 고분자 기재를 제조하였다.Except that 30% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of a urethane resin not containing a sulfonic acid group was used in place of the urethane resin containing a sulfonic acid group in Example 20, and the same coating liquid and method as in Example 20 were used To prepare a polymer substrate.
<비교예 8> ≪ Comparative Example 8 >
상기 실시예 21에서 술폰산기를 포함하는 우레탄 수지 대신에 술폰산기를 포함하지 않은 우레탄 수지 30중량%가 함유된 수분산액 30중량%를 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 21과 동일한 도포액 및 방법을 수행하여, 고분자 기재를 제조하였다.Except that 30% by weight of an aqueous dispersion containing 30% by weight of a urethane resin not containing a sulfonic acid group was used in place of the urethane resin containing a sulfonic acid group in Example 21, and the same coating liquid and method as in Example 21 were used To prepare a polymer substrate.
<실험예 1> 접착력 측정≪ Experimental Example 1 >
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 고분자 기재에 대하여, 기재필름층과 프라이머층간의 접착력 및 후가공시 UV 수지와 프라이머층간의 접착력을 측정하였다.The adhesion between the base film layer and the primer layer and the adhesion between the UV resin and the primer layer at the time of post-processing were measured for the polymer substrate prepared in the above Examples and Comparative Examples.
상세하게는, #20 와이어바를 사용하여 프라이머층이 접착되어 있는 표면에 아크릴계 UV 경화수지를 도포시키고, 이후, 절단기로 프라이머층이 코팅된 필름에 절단선을 만들어서, 10×10의 매트릭스에 2㎜×2㎜ 정사각형들을 배치하였다. 절단선이 있는 필름에 셀로판 테이프(No. 405, NICHIBAN제; 넓이: 24㎜)을 붙이고, 벨벳을 이용하여, 테이프를 문질러서 필름에 강력하게 부착시켰다. 이후, 수직으로 테이프를 떼어내고, 접착층에 남아있는 프라이머층의 면적을 시각적으로 관찰하고, 하 기 수학식 1에 의해 접착력을 계산하였다.Specifically, an acrylic UV curable resin was applied to a surface to which a primer layer was adhered using a # 20 wire bar, and then a cut line was formed on a film coated with a primer layer by a cutter, × 2 mm squares were arranged. A cellophane tape (No. 405, made by NICHIBAN; width: 24 mm) was attached to the film having the cut line, and the tape was rubbed to be strongly adhered to the film using a velvet. Thereafter, the tape was peeled vertically, and the area of the primer layer remaining on the adhesive layer was visually observed, and the adhesive force was calculated by the following equation (1 ).
또한, 65℃, 90%습도의 조건하에서 96시간 후의 내습성 평가를 위한 접착력 테스트를 동일한 방법으로 수행하였다.Also, an adhesion test for evaluating moisture resistance after 96 hours under the conditions of 65 占 폚 and 90% humidity was carried out in the same manner.
<실험예 2> 코팅성 평가≪ Experimental Example 2 > Coating property evaluation
상기에서 제조된 실시예 및 비교예에서 제조된 고분자 기재에 대하여 프라이머층인 코팅액과 기재 사이의 코팅성을 측정하였다. 상세하게는 #0∼#4 와이어바를 사용하여 프라이머층을 기재에 도포 전의 표면과 도포 후의 표면을 관찰하였다. The coating properties between the primer layer coating liquid and the substrate were measured for the polymer substrates prepared in the above-described Examples and Comparative Examples. Specifically, the primer layer was observed on the surface of the substrate before application and the surface after application using # 0 to # 4 wire bars.
이때, 육안으로 아일랜드처럼 코팅액이 묻지 않아야 하며, 아일랜드처럼 코팅액이 묻지 않은 부분들이 2개 이하일 때, 우수 판정하였다. At this time, the coating solution should not be visually imprinted like an island, and when the number of parts where the coating solution is not applied is less than 2, such as Ireland, it is judged to be excellent.
<실험예 3> 휘도측정≪ Experimental Example 3 >
상기에서 제조된 실시예 및 비교예에서 제조된 각각의 프라이머층 제조용 도포액을188nm의 PET 필름에 도포하여 열경화시킨 후 탑콘(TOPCON)사에서 제조된 BM7으로 각각의 휘도 값을 측정하였다. 이때, 비교예 1의 휘도 값5000 cd를 100%로 기준하고 상대적인 휘도 값을 비교 실험하였다.Each of the coating liquids for preparing primer layers prepared in the above-described Examples and Comparative Examples was applied to a PET film of 188 nm and thermally cured, and the luminance values of BM7 produced by TOPCON Co. were measured. At this time, the relative luminance value was compared and compared with the luminance value of 5000 cd of Comparative Example 1 as 100%.
두께 (㎛)materials
Thickness (㎛)
접착성
(%)materials
Adhesiveness
(%)
(%)Adhesion to UV resin in post-processing
(%)
휘도(%)
Brightness (%)
(X=N, Y=OH, m=2, n=4)Urethane resin containing sulfonic acid group
(X = N, Y = OH, m = 2, n = 4)
(X=N, Y=OH, m=2, n=4)Urethane resin containing sulfonic acid group
(X = N, Y = OH, m = 2, n = 4)
(X=N, Y=OH, m=2, n=4)Urethane resin containing sulfonic acid group
(X = N, Y = OH, m = 2, n = 4)
(X=N, Y=OH, m=2, n=4)Urethane resin containing sulfonic acid group
(X = N, Y = OH, m = 2, n = 4)
(X=O, Y=OH, m=4, n=6)Urethane resin containing sulfonic acid group
(X = O, Y = OH, m = 4, n = 6)
(X=O, Y=OH, m=4, n=6)Urethane resin containing sulfonic acid group
(X = O, Y = OH, m = 4, n = 6)
(X=O, Y=OH, m=4, n=6)Urethane resin containing sulfonic acid group
(X = O, Y = OH, m = 4, n = 6)
(X=O, Y=OH, m=4, n=6)Urethane resin containing sulfonic acid group
(X = O, Y = OH, m = 4, n = 6)
(X=N, Y=OH, m=2, n=4)Urethane resin not containing a sulfonic acid group
(X = N, Y = OH, m = 2, n = 4)
(X=N, Y=OH, m=2, n=4)Urethane resin not containing a sulfonic acid group
(X = N, Y = OH, m = 2, n = 4)
(X=N, Y=OH, m=2, n=4)Urethane resin not containing a sulfonic acid group
(X = N, Y = OH, m = 2, n = 4)
(X=N, Y=OH, m=2, n=4)Urethane resin not containing a sulfonic acid group
(X = N, Y = OH, m = 2, n = 4)
(X=O, Y=OH, m=4, n=6)Urethane resin not containing a sulfonic acid group
(X = O, Y = OH, m = 4, n = 6)
(X=O, Y=OH, m=4, n=6)Urethane resin not containing a sulfonic acid group
(X = O, Y = OH, m = 4, n = 6)
(X=O, Y=OH, m=4, n=6)Urethane resin not containing a sulfonic acid group
(X = O, Y = OH, m = 4, n = 6)
(X=O, Y=OH, m=4, n=6)Urethane resin not containing a sulfonic acid group
(X = O, Y = OH, m = 4, n = 6)
상기 결과로부터, 술폰기(SO3 -)를 포함하는 우레탄 수지를 함유한 프라이머층 제조용 도포액을 이용하여 제조된 본 발명의 고분자 기재는 65℃ 및 95%습도의 조건하에서, 96시간 내습성 테스트 후, 산업에서 범용적으로 사용되는 폴리에스테르 기재와의 접착성이 술폰기(SO3 -)를 포함하지 않은 우레탄 수지를 사용한 경우(비교예)보다 현저히 증가하였다. From the above results, the polymer substrate of the present invention, which was produced using the coating liquid for preparing a primer layer containing a urethane resin containing a sulfonic acid group (SO 3 - ), was subjected to a 96 hour moisture resistance test under the conditions of 65 ° C. and 95% , It was found that the adhesiveness to a polyester substrate which is commonly used in the industry was significantly increased when a urethane resin containing no sulfonic acid group (SO 3 - ) was used (Comparative Example).
또한, 본 발명의 고분자 기재는 65℃ 및 95%습도의 조건하에서, 96시간 내습성 테스트 후 후가공시에 사용되는UV경화 수지와의 우수한 이접착력을 확인함으로써, 동시에 우수한 내열, 내습성을 충족한다. In addition, the polymer base of the present invention satisfies excellent heat resistance and moisture resistance at the same time by confirming the excellent adhesive strength with the UV cured resin used at the post-processing after the humidity test in 96 hours under the conditions of 65 ° C and 95% humidity .
본 발명은 술폰기를 포함하는 우레탄 수지로 이루어진 프라이머층의 광학특성이 우수하므로, 휘도값 역시 상승시킬 수 있으므로, 고기능성 고분자 기재를 제공할 수 있다. 이에, 본 발명의 고분자 기재는 프리즘 렌즈가공이나 하드코트가공, AR 가공 등의 후가공시의 열처리공정에서 기재의 반송성 등의 후가공성이 우수하기 때문에, 광학용을 포함한 각종 부재 전반에 사용할 수 있다. 즉, 본 발명의 고기능성 고분자 기재는 플라스틱 포장 재료에서 LCD에 사용되는 프리즘 시트용 기재, 백라이트용 기재, 하드 코트 가공, AR용 기재 또는 CRT분야에서 보호용 기재로서 유용하게 사용할 수 있다.Since the primer layer made of a urethane resin containing a sulfone group has excellent optical properties, the brightness value can also be increased, so that a high functional polymer base material can be provided. Therefore, the polymer base material of the present invention is excellent in post-workability such as transportability of a substrate in a heat treatment step in post-processing such as prism lens processing, hard coat processing, AR processing, etc., . That is, the high-functional polymer substrate of the present invention can be usefully used as a substrate for a prism sheet used for an LCD, a substrate for a backlight, a substrate for an AR, a substrate for an AR, or a protective substrate in a CRT field in a plastic packaging material.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 폴리에스테르계 기재필름상에, 술폰기(SO3 -)를 포함하는 우레탄 수지를 기본수지로 함유된 프라이머층을 구비한 고기능성 고분자 기재를 제공하였다. As described above, the present invention provides a high-functional polymer base material having a primer layer containing a urethane resin containing a sulfonic acid group (SO 3 - ) as a base resin on a polyester base film.
본 발명의 고분자 기재는 고온 고습의 조건하에서 폴리에스테르계 기재필름층과 프라이머층간의 우수한 접착력 및 후가공시에 사용되는UV경화 수지와의 우수한 접착력을 확인함으로써, 내열성 및 내습성으로 저하로 인한 부착력 저하의 종래 문제점을 해소하였다. The polymer base material of the present invention has excellent adhesion strength between the polyester base film layer and the primer layer under high temperature and high humidity conditions and excellent adhesion strength with the UV cured resin used in post-processing, thereby lowering the adhesion force due to heat resistance and moisture resistance Which has been solved.
또한, 본 발명의 고분자 기재의 프리즘 렌즈가공이나 하드코트가공, AR 가공 등의 후가공시의 열처리 공정에서 고분자 기재의 반송성 등의 후가공 적성이 우수하므로, 본 발명의 고기능성 고분자 기재를 플라스틱 포장재료, LCD프리즘 시트용 기재, 백라이트용 기재, 하드코트 가공AR용 기재 및 CRT보호용 기재로 유용하게 활용할 수 있다.In addition, since the post-processability such as the transportability of the polymer substrate is excellent in the heat treatment process of post-processing such as prism lens processing of the polymer base material of the present invention, hard coat processing, AR processing, etc., the high- , A substrate for LCD prism sheet, a substrate for backlight, a substrate for hard coat processing AR, and a substrate for CRT protection.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.While the invention has been shown and described with reference to certain exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
Claims (9)
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