KR101616406B1 - 천연가스 액화장치 - Google Patents

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Abstract

천연가스 액화장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 천연가스 액화장치는, 기상의 천연가스를 액화하기 위한 액화 열교환유닛, 액화 열교환유닛에 냉매를 공급하는 냉매 냉각유닛, 액화 열교환유닛에서 이미 액화된 액상의 천연가스를 분리하여 액화 열교환유닛으로 피드백시키는 피드백유닛을 포함한다.

Description

천연가스 액화장치{NATURAL GAS LIQUEFACTION APPARATUS}
본 발명은, 천연가스 액화장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 천연가스를 액화하는데 소비되는 에너지를 절감할 수 있는 천연가스 액화장치에 관한 것이다.
일반적으로, 천연가스는 천연에서 산출되는 가연성의 가스로서, 탄화수소류를 주성분으로 하는 가스를 의미한다.
지하에서 추출된 천연가스는 주성분인 메탄(Methane), 에탄(Ethane), 프로판(Propane) 등 외에 수분, 고분자, 탄화수소, 질소 등이 함유되어 있다.
이렇게 다양한 물질들이 포함된 천연가스를 분리 및 제거하지 않고 이용하면 발열량 및 물리 화학적 특성이 다르다.
따라서 액화천연가스(Liquefied Natural Gas, LNG)의 주성분인 메탄을 제외한 물질들은 천연가스로부터 분리하여 연료로서의 천연가스 품질을 향상시키고, 분리된 물질들 또한 다른 자원으로 이용하기 위해 분리 및 정제과정을 거치게 된다.
한편, 육상이나 비교적 가까운 해상에서 천연가스를 생산할 경우, 파이프라인(Pipe-Line)을 통한 천연가스의 운송은 큰 문제가 되지 않는다.
그러나 육지와 거리가 먼 해상에서 육상으로 천연가스를 운송할 경우, 파이프라인의 길이 증가에 따라 운송비가 상승하여 경제성이 떨어지게 되므로, 해상 생산에서는 천연가스의 액화가 저장/수송 측면에서 매우 중요하다.
따라서 천연가스를 저장/수송하기 위해서는 반드시 액화시켜 부피를 줄이는 과정이 포함되어야 한다.
액화천연가스는 가스전에서 채취한 천연가스를 정제하여 얻은 고순도 메탄을 -160 ℃ 이하의 온도 상태에서 압축하여 액화시킨 것으로, 부피가 1/600로 감소되기 때문에 운송 및 저장이 용이하게 된다.
천연가스의 액화를 위해서는 반드시 천연가스를 약 -160 ℃ 이하의 온도로 낮춰야 하고, 천연가스의 생산량이 많은 경우에는 액화온도가 매우 낮기 때문에 천연가스 액화에 많은 설비 및 에너지가 투입되어야 한다.
그리하여 간단한 구조를 가지면서도 높은 에너지 효율을 갖는 천연가스 액화공정의 개발이 필요하다.
기존의 천연가스 액화 시스템은 메탄이나 에탄 등의 탄화수소를 사용하거나 질소, 아르곤 등의 불활성기체를 냉매로 사용하였다.
따라서 냉매를 압축/냉각/팽창 시킴으로써 냉매의 온도를 낮춘 후, 이를 천연가스와 열교환하여 천연가스의 온도를 낮춘다.
그런데 냉매를 이용하여 천연가스의 냉각하는 동안에는, 천연가스는 열교환기를 거치며 냉매와 열교환을 하나, 천연가스가 완전히 액화되기 전까지는 열교환기 외부로 빠져나오지 않는다.
표1은 종래 액화공정에 유입되어 기액분리기를 통과한 액화 천연가스의 조성을 LNG-FPSO(Floating Production Storage and Offloading)를 기반으로 공정 시뮬레이션하여 작성하였으며, 그 조성비는 다음과 같다.
이경우 천연가스는 액화공정 입구단에서 15℃, 60bar로 유입되어 -160℃. 1.05bar까지 낮춘 경우를 나타내었다.
Figure 112014019277151-pat00001
즉, 위의 표1에서와 같이 액화천연가스는 대부분 메탄으로 이루어져 있으며, 천연가스를 액화시킴에 있어서 낮은 온도까지 떨어뜨려야 하는 이유는 메탄의 액화점이 에탄이나 프로판보다 현저히 낮기 때문이다.
그런데, 천연가스의 액화과정 중간에 액화점이 -160℃ 정도로 매우 낮은 메탄이 완전히 액화되기 전까지는, 액화점이 상대적으로 높은 에탄이나 프로판 등이 이미 액화되더라도 액화공정으로부터 분리되지 않고 계속 액화공정에 남아 있다.
따라서 액화천연가스의 주성분인 메탄 이외의 성분인 에탄, 프로판까지 불필요하게 함께 포함시켜 온도를 낮추어 액화시킴으로써 액화과정에 많은 에너지가 소비되는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-0894013호(2009.04.17.공고)
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 천연가스를 액화하는데 소비되는 에너지를 절감할 수 있는 액화장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 기상의 천연가스를 액화하기 위한 액화 열교환유닛; 상기 액화 열교환유닛에 냉매를 공급하는 냉매 냉각유닛; 및 상기 액화 열교환유닛에서 이미 액화된 액상의 천연가스를 분리하여 상기 액화 열교환유닛으로 피드백시키는 피드백유닛을 포함하는 천연가스 액화장치가 제공될 수 있다.
상기 피드백유닛은, 상기 액화 열교환유닛으로부터 분리된 천연가스를 기상의 천연가스와 액상의 천연가스로 분리하는 제1기액분리유닛; 및 상기 제1기액분리유닛에서 분리된 액상의 천연가스를 감압시키는 제1감압밸브를 포함할 수 있다.
상기 제1기액분리유닛에서 분리된 기상의 천연가스는 상기 액화 열교환유닛으로 피드백되고, 상기 액상의 천연가스는 상기 제1감압밸브에 의해 기화되면서 온도가 하강되어 상기 액화 열교환유닛으로 피드백될 수 있다.
상기 제1기액분리유닛에서 분리된 기상의 천연가스는 상기 액화 열교환유닛으로 피드백되고, 상기 제1감압밸브에서 기화되면서 온도가 하강한 천연가스를 상기 냉매와 열교환시키는 냉매 열교환기를 더 포함할 수 있다.
상기 액화 열교환유닛과 상기 제1기액분리유닛 사이에 마련되어 천연가스를 감압시켜 액상 천연가스의 생성량을 조절하는 제2감압밸브를 더 포함할 수 있다.
상기 액화 열교환유닛의 후단에 마련되어 상기 액화 열교환유닛을 통과한 천연가스를 감압시켜 액화천연가스 탱크로 보내는 제3감압밸브를 더 포함할 수 있다.
상기 액화 열교환유닛은 상호 분리된 복수의 단위 액화 열교환유닛을 포함할 수 있다.
상기 액화 열교환유닛은, 제1단위 액화 열교환유닛과 상기 제1단위 액화 열교환유닛과 분리된 제2단위 액화 열교환유닛을 포함하며, 상기 제1감압밸브에서 기화되면서 온도가 하강한 천연가스를 상기 제1단위 액화 열교환유닛 및 상기 제2단위 액화 열교환유닛 중 어느 하나에 피드백시킬 수 있다.
상기 액화 열교환유닛은, 제1단위 액화 열교환유닛과 상기 제1단위 액화 열교환유닛과 분리된 제2단위 액화 열교환유닛을 포함하며, 상기 제1단위 액화 열교환유닛과 상기 제2단위 액화 열교환유닛 사이에는 천연가스를 감압시키는 제4감압밸브가 마련될 수 있다.
상기 냉매 냉각유닛은, 상기 냉매를 압축하는 하나 이상의 냉매 압축기; 상기 냉매 압축기를 통과한 상기 냉매를 냉각시키는 하나 이상의 냉매 냉각기; 및 상기 냉매 냉각기를 통과한 상기 냉매의 부피를 팽창시켜 온도를 하강시키는 냉매 팽창기를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예들은, 액화과정 중간에서 액화된 일부의 천연가스의 냉열을 회수함으로써 천연가스를 액화하는데 소비되는 에너지를 절감할 수 있는 액화장치가 제공된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 천연가스 액화장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 천연가스 액화장치의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 천연가스 액화장치의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 천연가스 액화장치의 구성도이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 천연가스 액화장치의 구성도이며, 도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 천연가스 액화장치의 구성도이고, 도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 천연가스 액화장치의 구성도이며, 도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 천연가스 액화장치의 구성도이다.
본 발명의 실시예들은 LNG FPSO 뿐만 아니라 LNG RV(Regasification Vessel), LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit) 이외에도 액화장치를 장착하여 천연가스를 액화하는 장치에 적용하는 것이 가능하다 할 것이다.
이하에서 천연가스 액화장치(1)의 구성을 먼저 설명한 후에, 그에 따른 천연가스의 흐름을 설명하도록 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 천연가스 액화장치(1)는, 기상의 천연가스를 액화하기 위한 액화 열교환유닛(100)과, 냉매를 공급하는 냉매 냉각유닛(200)과, 이미 액화된 액상의 천연가스로를 분리하여 액화 열교환유닛(100)으로 피드백시키는 피드백유닛(300)을 포함한다.
우선, 액화 열교환유닛(100)은, 기상의 천연가스를 통과시켜 액화시키는 역할을 한다.
다음으로, 냉매 냉각유닛(200)은, 액화 열교환유닛(100)에 냉매를 공급하는 역할을 한다.
이러한 냉매 냉각유닛(200)은, 하나 이상의 냉매 압축기(210)와, 하나 이상의 냉매 냉각기(220)와, 냉매 팽창기(230)를 포함할 수 있다.
본 실시예에서는 냉매 냉각유닛(200)은, 2개의 냉매 압축기(210)와 3개의 냉매 냉각기(220)를 포함하는데, 냉매 압축기(210)와 냉매 냉각기(220)가 각각 교대로 배치된다.
그러나 본 발명의 권리범위가 이에 한정되지 않으면, 냉매 압축기(210)와 냉매 냉각기(220)의 갯수는 적절히 선택될 수 있을 것이다.
그리하여 냉매 냉각유닛(200)은, 냉매 압축기(210)와 냉매 냉각기(220)가 하나씩 만으로 또는 2개씩이나 4개씩 이상의 다단으로 마련될 수도 있다.
냉매 압축기(210)는, 냉매를 압축시키는 역할을 하며, 냉매 냉각기(220)는 냉매 압축기(210)를 통과한 냉매를 다시 냉각시키는 역할을 한다.
냉매 팽창기(230)는, 냉매 냉각기(220)를 통과한 냉매의 부피를 팽창시켜 냉매의 온도를 낮추는 역할을 한다.
따라서, 냉매 압축기(210)와 냉매 냉각기(220)는, 본 실시예에서는 각각 다단으로 마련되는 결과 그 압축/냉각 효율을 높일 수 있다.
본 실시예에서 냉매는, 질소를 예를 들어 설명하나, 냉매로서는 탄화수소 혹은 아르곤 등의 불활성기체와 혼합냉매등이 적용될 수 있음은 당연하다 할 것이다.
한편, 피드백유닛(300)은, 액화 열교환유닛(100)에서 액상의 천연가스를 분리하여 액화 열교환유닛(100)으로 피드백시키는 역할을 한다.
이를 위해, 피드백유닛(300)은, 제1기액분리유닛(320)과, 제1감압밸브(340)를 포함한다.
제1기액분리유닛(320)은, 액화 열교환유닛(100)으로부터 분리된 천연가스를 기상의 천연가스와 액상의 천연가스로 분리하는 역할을 한다.
이때 액상으로 분리되는 천연가스의 주성분은, LNG-FPSO를 기반으로 공정 시뮬레이션을 이용하여 살펴보면 아래 표2에서 보듯이 에탄과 프로판이 많은 조성비를 차지한다.
다만, 본 실시예에서의 공정 시뮬레이션은 -78℃, 18.75bar로 조건으로 실시한 것으로 본 발명의 권리범위가 이에 한정되지 않음은 당연하다 할 것이다.
Figure 112014019277151-pat00002
제1감암밸브(340)는, 제1기액분리유닛(320)에서 분리된 액상의 천연가스(S2)를 감압하여 기화시키는 역할을 한다.
즉, 천연가스는, 제1감압밸브(340)를 이용하여 1.5bar까지 감압하게 되므로 기화하며, 기화하는 도중에 기화에너지를 충당하기 위하여 주변의 열을 흡수하며 온도가 하강하게 된다.
이렇게 기화된 기상의 천연가스는, 다시 액화 열교환유닛(100)으로 피드백된다.
따라서 액화 열교환유닛(100)을 사용하여 액화된 일부의 천연가스의 냉열을 회수함으로써, 액화공정에서 냉매 냉각유닛(200)에 소비되는 에너지를 줄일 수 있다.
또한, 액화천연가스의 주성분이 아닌 에탄과 프로판의 냉각에 사용되는 에너지를 줄이게 됨으로써, 냉매 냉각유닛(200)에 소비되는 에너지를 줄일 수도 있다.
한편, 천연가스 액화장치(1)는, 제2감압밸브(400)와 제3감압밸브(500)를 더 포함할 수 있다.
제2감압밸브(400)는, 액화 열교환유닛(100)과 제1기액분리유닛(320) 사이에 마련되며, 천연가스를 감압시켜 액상 천연가스의 생성량을 조절하는 역할을 한다.
즉, 제2감압밸브(400)는, 천연가스가 액화 열교환유닛(100)에 유입되고 일정량의 액상이 생성되어 액화 열교환유닛(100) 밖으로 분리될 때(S1), 천연가스를 감압시켜 온도를 하강시킨다.
따라서 제2감압밸브(400)를 제어하여 감압/온도하강으로 액상의 천연가스 생성량을 조절할 수 있다.
또한, 제3감압밸브(500)는, 액화 열교환유닛(100)의 후단에 마련되어 액화 열교환유닛(100)을 통과한 천연가스를 감압시켜 제2기액분리유닛(800)으로 보내는 역할을 한다.
한편, 제2기액분리유닛(800)을 통과한 천연가스는, Flush Gas와, LNG로 분리된다.
Flush Gas의 주요성분은, 액화되지 않은 기체 상태의 메탄과 질소이다.
일부의 메탄이 -160℃와 1.05bar 까지 낮추었음에도 액화되지 않고 존재하는 것은 메탄과 질소가 공존할 때 상호간의 영향으로 메탄의 액화점이 낮아지기 때문이다.
LNG는, 천연가스의 최종 산물로서 액화천연가스 탱크(700)에 저장된다.
이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 천연가스의 흐름에 대해서 설명하면 다음과 같다.
액화공정에 유입되는 천연가스는, 액화 열교환유닛(100)을 통과하여 일부가 액화되어 분리(S1)된다.
일부가 액화되어 분리된 천연가스(S1)는, 제2감압밸브(400)를 통과하여 제1기액분리유닛(320)으로 보내진다.
제1기액분리유닛(320)을 통과하여 분리된 액상 천연가스(S2)의 조성은 앞서 표2에서 본 바와 같이 에탄과 프로판의 비율이 높다.
즉, 천연가스의 일부가 액화되는 경우에는 아직 메탄의 액화점인 -160℃보다 높은 온도이기 때문에, 메탄은 거의 액화되지 않고 에탄과 프로판 등이 주로 액화되어 에탄과 프로판의 조성이 높다는 것을 알 수 있다.
액상의 천연가스(S2)는, 제1감압밸브(340)를 이용하여 1.5bar까지 감압하게 되어 기화하며, 이때 기화하면서 기화에너지를 충당하기 위하여 주변의 열을 흡수하며 온도가 떨어지게 된다.
이렇게 온도가 떨어진 천연가스는, 액화 열교환유닛(100)에 보내어, 액화 열교환유닛(100)으로부터 기상으로 분리된 천연가스(S3)를 냉각시키고, 액화 열교환유닛(100)에 처음으로 유입되는 천연가스를 냉각시키고 액화 열교환유닛(100)을 빠져 나온다.
따라서 온도가 떨어진 천연가스는, 액화 열교환유닛(100)을 사용하여 냉열을 회수함으로써, 액화 열교환유닛(100)을 통과한 냉매 냉각유닛(200)의 냉매의 유량을 줄일 수 있으며, 냉매 냉각유닛(200)에서 냉매의 온도를 하강시키는데 소비되는 에너지를 줄일 수 있다.
제1기액분리유닛(320)을 통과한 기체상태의 천연가스(S3)는, 표3에서 보듯이 에탄과 프로판이 빠져나가게 되어 메탄의 조성이 증가하게 된다.
Figure 112014019277151-pat00003
분리된 기상의 천연가스(S3)는, 다시 액화 열교환유닛(100)으로 들어가 액상이 될 때까지 냉각된다.
냉각된 천연가스는, 제3감압밸브(500)를 이용하여 액화천연가스 탱크(700)에 주입되기 적당한 압력으로 조절된다.
압력이 조절된 천연가스는, 제2기액분리유닛(800)을 통과하여 Flush Gas와 LNG로 분리된다.
도 2에는 본 발명의 제2 실시예를 나타낸 천연가스 액화장치(1a)의 구성도가 도시되어 있다.
이하에서 본 발명의 제2 실시예의 천연가스 액화장치(1a)에서는, 본 발명의 제1 실시예의 천연가스 액화장치(1)와 동일한 구성의 설명은 앞서 하였으므로 생략하고 다른 구성을 설명하도록 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예인 천연가스 액화장치(1a)는, 상호 분리된 복수의 단위 액화 열교환유닛을 포함할 수 있다.
본 실시예에서는 복수의 단위 액화 열교환유닛은, 2개로 구성되어 제1단위 액화 열교환유닛(120)과 제2단위 액화 열교환유닛(140)을 포함한다.
그러나 본 발명의 권리범위가 이에 한정되지 않으며, 단위 액화 열교환유닛의 갯수는 적절히 선택될 수도 있을 것이다.
제1단위 액화 열교환유닛(120)과 제2단위 액화 열교환유닛(140)은 분리되어 마련되며, 천연가스를 통과시켜 액화시키는 역할을 한다.
제4감압밸브(600)는, 제1단위 액화 열교환유닛(120)과 제2단위 액화 열교환유닛(140) 사이에 마련된다.
제4감압밸브(600)는, 제2단위 액화 열교환유닛(140)을 통과한 천연가스의 온도를 다시 한번 조절하여 높은 냉각효율을 얻도록 하는 역할을 한다.
따라서, 기화되어 온도가 하강한 천연가스(S4)를, 제2단위 액화 열교환유닛(140)을 통과시킨 후에 제4감압밸브(600)를 통과시켜 냉각효율을 높이고 제1단위 액화열교환유닛(120)을 통과시켜 액화공정에 유입되는 천연가스와 열교환시킬 수 있다.
따라서, 본 실시예에서 보듯이 복수의 단위 액화 열교환기가 분리된 경우에, 단위 액화 열교환기 사이에 제4감압밸브(600)를 마련하여, 단위 액화 열교환유닛 사이에 기화된 천연가스의 온도를 다시 한번 조절하여 높은 냉각효율을 얻는 것이 가능하다.
도 3에는 본 발명의 제3 실시예를 나타낸 천연가스 액화장치(1b)의 구성도가 도시되어 있다.
이하에서 본 발명의 제3 실시예의 천연가스 액화장치(1b)에서는, 본 발명의 제2 실시예의 천연가스 액화장치(1a)와 동일한 구성의 설명은 앞서 하였으므로 생략하고 다른 구성을 설명하도록 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예인 천연가스 액화장치(1b)는, 기화되어 온도가 하강한 천연가스(S2)를 제1단위 액화 열교환유닛(120) 및 제2단위 액화 열교환유닛(140) 중 어느 하나에 유입시켜 기상의 천연가스와 열교환시키는 것도 가능하다.
본 실시예에서는 제1단위 액화 열교환유닛(120)만을 통과하는 것을 예를 들어 설명하나, 제2단위 액화 열교환유닛(140)을 통과할 수 있음은 당연하다 할 것이다.
따라서, 본 실시예에서 보듯이 복수의 단위 액화 열교환기가 분리된 경우에, 기회되어 온도가 하강한 천연가스(S2)는, 어느 하나 또는 복수의의 단위 액화 열교환기를 통과시켜 냉각효율을 증가시킨다.
도 4에는 본 발명의 제4 실시예를 나타낸 천연가스 액화장치(1c)의 구성도가 도시되어 있다.
이하에서 본 발명의 제4 실시예의 천연가스 액화장치(1c)에서는, 본 발명의 제1 실시예의 천연가스 액화장치(1)와 동일한 구성의 설명은 앞서 하였으므로 생략하고 다른 구성을 설명하도록 한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제4 실시예인 천연가스 액화장치(1c)는, 냉매 열교환기(240)를 더 포함할 수 있다.
냉매 열교환기(240)는, 기화되어 온도가 하강한 천연가스(S5)를 냉매 냉각유닛(200)에서 순환하는 냉매와 열교환 시키는 역할을 한다.
즉 천연가스(S5)와 냉매와 열교환시킴으로써, 냉매 냉각유닛(200)에서 냉매 압력의 조절하는데 필요한 에너지를 줄임으로써 냉매 압축기(210)가 사용하는 에너지를 줄일 수 있다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 액화 열교환유닛 200 : 냉매 냉각유닛
300 : 피드백유닛 400 : 제2감압밸브
500 : 제3감압밸브 600 : 제4감압밸브
700 : 액화천연가스 탱크 800 : 제2기액분리유닛
1 : 천연가스 액화장치

Claims (10)

  1. 기상의 천연가스를 액화하기 위한 액화 열교환유닛;
    상기 액화 열교환유닛에 냉매를 공급하는 냉매 냉각유닛; 및
    상기 액화 열교환유닛에서 이미 액화된 액상의 천연가스로부터 냉열을 회수하기 위하여 상기 액상의 천연가스를 분리하여 상기 액화 열교환유닛으로 피드백시키는 피드백유닛을 포함하고,
    상기 피드백유닛은,
    상기 액화 열교환유닛으로부터 분리된 천연가스를 기상의 천연가스와 액상의 천연가스로 분리하는 제1기액분리유닛; 및
    상기 제1기액분리유닛에서 분리된 액상의 천연가스를 감압시키는 제1감압밸브를 포함하며,
    상기 제1기액분리유닛에서 분리된 기상의 천연가스는 상기 액화 열교환유닛으로 피드백되고,
    상기 액상의 천연가스는 상기 제1감압밸브에 의해 기화되면서 온도가 하강되어 상기 액화 열교환유닛으로 피드백되며,
    상기 액화 열교환유닛과 상기 제1기액분리유닛 사이에 마련되어 천연가스를 감압시켜 액상 천연가스의 생성량을 조절하는 제2감압밸브를 더 포함하는 천연가스 액화장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1기액분리유닛에서 분리된 기상의 천연가스는 상기 액화 열교환유닛으로 피드백되고,
    상기 제1감압밸브에서 기화되면서 온도가 하강한 천연가스를 상기 냉매와 열교환시키는 냉매 열교환기를 더 포함하는 천연가스 액화장치.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 액화 열교환유닛의 후단에 마련되어 상기 액화 열교환유닛을 통과한 천연가스를 감압시켜 액화천연가스 탱크로 보내는 제3감압밸브를 더 포함하는 천연가스 액화장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 액화 열교환유닛은 상호 분리된 복수의 단위 액화 열교환유닛을 포함하는 천연가스 액화장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 액화 열교환유닛은,
    제1단위 액화 열교환유닛과 상기 제1단위 액화 열교환유닛과 분리된 제2단위 액화 열교환유닛을 포함하며,
    상기 제1감압밸브에서 기화되면서 온도가 하강한 천연가스를 상기 제1단위 액화 열교환유닛 및 상기 제2단위 액화 열교환유닛 중 어느 하나에 피드백시키는 천연가스 액화장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 액화 열교환유닛은,
    제1단위 액화 열교환유닛과 상기 제1단위 액화 열교환유닛과 분리된 제2단위 액화 열교환유닛을 포함하며,
    상기 제1단위 액화 열교환유닛과 상기 제2단위 액화 열교환유닛 사이에는 천연가스를 감압시키는 제4감압밸브가 마련되는 것을 특징으로 하는 천연가스 액화장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 냉매 냉각유닛은,
    상기 냉매를 압축하는 하나 이상의 냉매 압축기;
    상기 냉매 압축기를 통과한 상기 냉매를 냉각시키는 하나 이상의 냉매 냉각기; 및
    상기 냉매 냉각기를 통과한 상기 냉매의 부피를 팽창시켜 온도를 하강시키는 냉매 팽창기를 포함하는 천연가스 액화장치.
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