KR101614992B1 - Method for inspecting inner defects of steel - Google Patents

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Abstract

철강재 내부결함 검사 방법이 개시된다. 기설정된 면적의 인공결함이 기설정된 깊이의 내부에 형성된 인공시료를 초음파 탐상하여, 상기 인공결함이 형성된 깊이에 따른 면적보정계수를 산출하는 단계; 내부결함을 포함하는 철강재를 초음파 탐상하는 단계; 상기 내부결함이 형성된 깊이 및 상기 내부결함의 탐상면적을 측정하는 단계; 및 상기 내부결함이 형성된 깊이 및 상기 면적보정계수를 이용하여, 상기 내부결함의 탐상면적으로부터 상기 내부결함의 실제 면적을 예측하는 단계를 포함하는 철강재 내부결함 검사 방법이 제공된다.A method for inspecting steel internal defects is disclosed. Calculating an area correction coefficient according to a depth of the artificial defect by ultrasonically flawing an artificial sample having an artificial defect having a preset area within a predetermined depth; Ultrasonic inspection of a steel material including internal defects; Measuring a depth of the internal defect and a defect area of the internal defect; And estimating an actual area of the internal defect from the defect area of the internal defect using the depth of the internal defect and the area correction coefficient.

Description

철강재 내부결함 검사 방법{METHOD FOR INSPECTING INNER DEFECTS OF STEEL}METHOD FOR INSPECTION INNER DEFECTS OF STEEL FIELD OF THE INVENTION [0001]

본 발명은 철강재 내부결함 검사 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for inspecting steel internal defects.

초음파 탐상은 비파괴검사 방법의 하나로, 초음파의 반사를 이용하여 철강재 등의 내부결함의 유무 등을 검사할 수 있다. 사용되는 초음파의 주파수는 0.5~15메가사이클로써 직진하는 성질이 있고, 속도는 공기 중에서 330m/s, 강(鋼)속에서는 약 6,000m/s이며, 공기와 강(鋼)의 경계면에서는 100% 반사될 수 있다.Ultrasonic flaw detection is one of the non-destructive inspection methods, and it is possible to check the presence or absence of internal defects such as steel using the reflection of ultrasonic waves. The frequency of the ultrasonic waves used is 0.5 to 15 megacycles, and the speed is 330 m / s in the air, about 6,000 m / s in the steel, and 100% reflection at the interface between air and steel .

초음파 탐상은, 초음파의 반사파에 대한 정보를 기록장치에 나타내는 표시 방법에 따라, A-scan, B-scan, C-scan, M-scan, 도플러 등으로 분류될 수 있다.The ultrasonic inspection can be classified into A-scan, B-scan, C-scan, M-scan and Doppler according to a display method of information on reflected waves of ultrasonic waves in a recording device.

초음파 탐상에 의하면, 내부결함의 깊이는 측정하기 쉬우나 결함의 모서리 부분에서의 초음파 산란에 의해 내부결함의 정확한 크기는 측정하기 어렵다. 이에 내부결함의 정확한 크기를 측정하기 위한 방법의 개발이 이루어지고 있다. According to the ultrasonic inspection, the depth of the internal defect is easy to measure, but it is difficult to measure the exact size of the internal defect due to the ultrasonic scattering at the corner of the defect. Accordingly, a method for measuring an accurate size of an internal defect has been developed.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0054633호(2003.07.02, 연속주조 슬래브의 내부결함 고속 탐상장치)에 개시되어 있다.
The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2003-0054633 (2003.07.02, internal defect fast inspection device of continuous cast slab).

본 발명의 실시예들은, 내부결함의 실제 면적을 예측하는 철강재 내부결함 검사 방법을 제공하는 것이다.
Embodiments of the present invention provide a steel material internal defect inspection method for predicting an actual area of an internal defect.

본 발명의 일 측면에 따르면, 기설정된 면적의 인공결함이 기설정된 깊이의 내부에 형성된 인공시료를 초음파 탐상하여, 상기 인공결함이 형성된 깊이에 따른 면적보정계수를 산출하는 단계; 내부결함을 포함하는 철강재를 초음파 탐상하는 단계; 상기 내부결함이 형성된 깊이 및 상기 내부결함의 탐상면적을 측정하는 단계; 및 상기 내부결함이 형성된 깊이 및 상기 면적보정계수를 이용하여, 상기 내부결함의 탐상면적으로부터 상기 내부결함의 실제 면적을 예측하는 단계를 포함하는 철강재 내부결함 검사 방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an artificial defect, comprising the steps of: ultrasonically flawing an artificial sample having an artificial defect having a predetermined area formed within a predetermined depth, and calculating an area correction coefficient according to a depth at which the artificial defect is formed; Ultrasonic inspection of a steel material including internal defects; Measuring a depth of the internal defect and a defect area of the internal defect; And estimating an actual area of the internal defect from the defect area of the internal defect using the depth of the internal defect and the area correction coefficient.

상기 인공시료는 상기 철강재와 동일한 성분의 재료를 포함할 수 있다.The artificial specimen may include a material having the same composition as the steel material.

상기 면적보정계수를 산출하는 단계는, 동일한 면적을 가지고, 서로 다른 깊이에 형성된 복수의 인공결함을 내포하는 상기 인공시료를 준비하는 단계; 상기 인공시료를 초음파 탐상하여 복수의 상기 인공결함의 탐상면적을 측정하는 단계; 상기 인공결함이 형성된 깊이 별로 상기 인공결함 탐상면적에 대한 상기 인공결함 실제 면적의 면적비를 도출하는 단계; 및 상기 인공결함이 형성된 깊이와 상기 면적비의 관계식으로 상기 면적보정계수를 도출하는 단계를 포함할 수 있다.The step of calculating the area correction coefficient may include the steps of: preparing the artificial sample having the same area and containing a plurality of artificial defects formed at different depths; Measuring the test area of the plurality of artificial defects by ultrasonic flaw detection of the artificial sample; Deriving an area ratio of the actual artificial defect area to the artificial defect defect area by the depth at which the artificial defect is formed; And deriving the area correction coefficient from a relationship between the depth of the artificial defect and the area ratio.

상기 내부결함의 실제 면적을 예측하는 단계에서, 상기 내부결함의 실제 면적은 다음의 수식 1 및 수식 2에 따라 예측될 수 있다.In the step of predicting the actual area of the internal defect, the actual area of the internal defect can be predicted according to the following equations (1) and (2).

[수식 1] A=k·Ad [Equation 1] A = k A d

[수식 2] k=α·exp(β·d)[Equation 2] k =? Exp (? D)

(여기서, A는 상기 내부결함의 실제 면적, Ad는 상기 내부결함의 탐상면적, d0는 상기 내부결함이 형성된 깊이, k는 상기 면적보정계수, d는 상기 인공결함이 형성된 깊이, α는 양의 상수, β는 음의 상수)(Where, A is the real surface area of the internal defects, A d is a particle size, d 0 is the depth that the internal defects formed in the internal defects, k is the area correction coefficient, d is the depth that the artificial flaw formed, α is Positive constant, and beta is a negative constant)

상기 인공시료를 준비하는 단계는, 상기 인공시료 내부에서, 상기 인공결함이 형성되는 깊이에 대응하는 위치에 공간을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
The step of preparing the artificial sample may include forming a space in the artificial sample at a position corresponding to a depth at which the artificial defect is formed.

본 발명의 실시예들에 따르면, 초음파 탐상으로 측정되는 내부결함의 탐상면적으로부터 내부결함의 실제 면적을 정확하게 예측할 수 있다.
According to the embodiments of the present invention, it is possible to accurately predict the actual area of the internal defect from the defect area of the internal defect measured by the ultrasonic inspection.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 철강재 내부결함 검사 방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 철강재 내부결함 검사 방법이 적용되는 철강재를 나타낸 도면.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 철강재 내부결함 검사 방법에 사용되는 인공시료를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 철강재 내부결함 검사 방법의 면적보정계수에 관한 그래프.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flowchart showing a method for inspecting steel internal defects according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 is a view illustrating a steel material to which a steel defect inspection method according to an embodiment of the present invention is applied.
FIGS. 3 and 4 are diagrams illustrating an artificial sample used in a method for inspecting steel internal defects according to an embodiment of the present invention. FIG.
5 is a graph illustrating an area correction coefficient of a steel defect inspection method according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

이하, 본 발명에 따른 철강재 내부결함 검사 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, an embodiment of a method for inspecting an internal defect of steel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals designate corresponding or corresponding components, A duplicate description will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 철강재 내부결함 검사 방법을 나타낸 순서도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 철강재 내부결함 검사 방법이 적용되는 철강재를 나타낸 도면, 도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 철강재 내부결함 검사 방법에 사용되는 인공시료를 나타낸 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 철강재 내부결함 검사 방법의 면적보정계수에 관한 그래프이다.1 is a flowchart illustrating a method for inspecting an internal defect of steel according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view showing a steel material to which a method for inspecting an internal defect of steel according to an embodiment of the present invention is applied. FIGS. 3 and 4 show artificial samples used in a method for inspecting an internal defect of steel according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a graph illustrating an area correction coefficient of a method for inspecting an internal defect of steel according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 철강재 내부결함 검사 방법은, 면적보정계수를 산출하는 단계(S110), 철강재를 초음파 탐상하는 단계(S120), 내부결함의 깊이와 탐상면적을 측정하는 단계(S130), 내부결함의 실제 면적을 예측하는 단계(S140)를 포함하고, 면적보정계수를 산출하는 단계(S110)는, 인공시료를 준비하는 단계(S111), 인공결함의 탐상면적을 측정하는 단계(S112), 인공결함 깊이 별로 면적비를 도출하는 단계(S113) 및 인공결함 깊이와 면적비의 관계식으로 면적보정계수를 도출하는 단계(S114)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a method for inspecting steel internal defects according to an exemplary embodiment of the present invention includes calculating S110 an area correction coefficient, ultrasonic testing a steel material S120, (S130) of estimating an actual area of an artificial defect, and a step (S140) of estimating an actual area of an internal defect. A step (S110) of calculating an area correction coefficient includes a step (S111) of preparing an artificial sample A step S113 of deriving an area ratio for each artificial defect depth, and a step S114 for deriving an area correction coefficient as a relational expression of an artificial defect depth and an area ratio.

도 2를 참조하면, 철강재(10)의 내부에 내부결함(11)이 형성되어 있으며, 이는 초음파 탐상으로 검사가 가능하다. 내부결함(11)의 깊이(d0)란 철강재(10)의 표면에서 내부결함(11)까지의 거리이다. 내부결함(11)의 깊이는 초음파의 속력과 내부결함(11)에 부딪혀 되돌아오는 시간을 이용하면 정확하게 파악이 가능하다.Referring to FIG. 2, an inner defect 11 is formed inside the steel material 10, which can be inspected by ultrasonic inspection. The depth d 0 of the inner defect 11 is the distance from the surface of the steel material 10 to the inner defect 11. The depth of the internal defect 11 can be grasped accurately by using the speed of the ultrasonic wave and the time of returning the internal defect 11.

내부결함(11)의 실제 면적(A)은 초음파 탐상 결과를 맵(map) 형태로 표시하는 C-scan 방법으로 대략적으로 파악이 가능하다. 그러나, 내부결함(11)의 실제 면적(A)은 초음파 탐상으로 정확하게 파악되기 어려운데, 이는 결함의 모서리 측에서 산란이 크게 발생하기 때문이다. 즉, 초음파 탐상을 하게 되면, 내부결함(11)의 탐상면적(Ad)은 실제 면적(A)보다 크게 표시된다. 여기서, 내부결함(11)의 탐상면적(Ad)은 초음파 탐상 결과 스캔되는 이미지의 면적이다.The actual area A of the internal defect 11 can be roughly grasped by a C-scan method of displaying the ultrasonic inspection result in the form of a map. However, it is difficult to accurately grasp the actual area A of the internal defect 11 by ultrasonic inspection because the scattering occurs largely on the edge side of the defect. That is, when the ultrasonic inspection is performed, the defect area A d of the internal defect 11 is displayed larger than the actual area A. Here, the flaw area A d of the internal defect 11 is the area of the scanned image as a result of the ultrasonic inspection.

내부결함(11)의 실제 면적(A)은 내부결함(11)의 탐상면적(Ad)으로부터 도출될 수 있다. 구체적으로, 내부결함(11)의 실제 면적(A)은 면적보정계수(k)에 의하여 내부결함(11)의 탐상면적(Ad)으로부터 보정되어 도출될 수 있다.The actual area A of the internal defect 11 can be derived from the defect area A d of the internal defect 11. [ Specifically, the actual area A of the internal defect 11 can be corrected and derived from the defect area A d of the internal defect 11 by the area correction coefficient k.

면적보정계수를 산출하는 단계(S110)는, 기설정된 면적의 인공결함(21)이 기설정된 깊이의 내부에 형성된 인공시료(20)를 초음파 탐상하여, 인공결함(21)이 형성된 깊이에 따른 면적보정계수(k)를 산출하는 단계이다.The step of calculating the area correction coefficient S110 is a step of ultrasonic flaw detection of the artificial sample 20 in which the artificial defects 21 having a predetermined area are formed within a predetermined depth, And calculating the correction coefficient k.

인공시료를 준비하는 단계(S111)는, 동일한 면적을 가지고, 서로 다른 깊이에 형성된 복수의 인공결함(21)을 내포하는 인공시료(20)를 제공하는 단계이다. 즉, 인공시료(20)는 복수의 인공결함(21)을 포함하고 있으며, 인공결함(21)의 실제 면적은 모두 동일(S)하나, 인공결함(21)의 깊이는 서로 다르다(d1, d2, d3, d4). Step S111 of preparing an artificial sample is a step of providing an artificial sample 20 having the same area and containing a plurality of artificial defects 21 formed at different depths. That is, the artificial specimen 20 includes a plurality of artificial defects 21, and the actual areas of the artificial defects 21 are all the same (S), but the depths of the artificial defects 21 are different from each other (d 1 , d 2 , d 3 , d 4 ).

이와 같은 인공시료(20)의 인공결함(21)은, 도 3에 도시된 바와 같이 인공시료(20)의 내부에 공간을 형성함으로써 만들어질 수 있다. 즉, 초음파 탐상하는 면 반대면에 인공결함(21)의 각각의 깊이에 대응하는 위치까지 홈을 형성할 수 있다. 이 경우, 초음파는 인공시료(20)를 통과하다가 다른 매질(공기)과 만나면서 반사되어 되돌아올 수 있다.The artificial defect 21 of the artificial sample 20 may be formed by forming a space in the artificial sample 20 as shown in FIG. That is, grooves can be formed on the opposite surface of the surface to be inspected by ultrasonic flaws to positions corresponding to the respective depths of the artificial defects 21. In this case, the ultrasonic waves may pass through the artificial specimen 20 and may be reflected while returning to the other medium (air).

인공결함의 탐상면적을 측정하는 단계(S112)는, 인공시료(20)를 초음파 탐상하여 복수의 인공결함(21)의 탐상면적을 측정하는 단계이다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 인공결함(21)의 탐상면적 S1, S2, S3, S4를 측정하는 단계이다. The step of measuring the defect area of the artificial defect (S112) is a step of ultrasonic flaw detection of the artificial sample 20 to measure the defect area of the plurality of artificial defects 21. [ That is, as shown in FIG. 4, the test areas S 1 , S 2 , S 3 , and S 4 of the artificial defect 21 are measured.

인공결함 깊이 별로 면적비를 도출하는 단계(S113)는, 인공결함(21)이 형성된 깊이(d1, d2, d3, d4)별로 인공결함(21) 탐상면적(S1, S2, S3, S4)에 대한 인공결함(21) 실제 면적(S)의 면적비(S/Sn)를 도출하는 단계이다.The step S113 of deriving the area ratio for each artificial defect depth may be performed by calculating the area ratio S 1 , S 2 , and S 3 of the artificial defects 21 by the depths d 1 , d 2 , d 3 , and d 4 of the artificial defects 21, (S / S n ) of the actual area S of the artificial defect 21 with respect to the actual area S, S 3 , S 4 .

인공결함 깊이와 면적비의 관계식으로 면적보정계수를 도출하는 단계(S114)는, 회귀분석을 이용하여, 인공결함(21)이 형성된 깊이(dn)와 면적비의 관계식을 도출하고, 이를 상기 관계식을 인공결함(21)이 형성된 깊이에 대한 면적보정계수로 설정하는 단계이다.Step (S114) for deriving the area correction coefficient to the relational expression of an artificial defect depth and area ratio, using a regression analysis, derive the relational expression of an artificial defect depth (d n) and the area ratio (21) is formed, and the this the relation Is set to an area correction coefficient for the depth at which the artificial defects 21 are formed.

이는 인공결함(21)을 복수로 형성하여 각각의 인공결함(21)에 대한 면적보정계수를 도출하고, 이를 다양한 깊이의 결함에도 사용할 수 있도록 일반화시킨 것이다. 이에 따르면, 면적보정의 정확성이 높아질 수 있다. This is because a plurality of artificial defects 21 are formed so as to derive an area correction coefficient for each artificial defect 21 and generalize it so that it can be used for defects of various depths. According to this, the accuracy of the area correction can be enhanced.

인공결함(21)이 형성된 깊이(dn)와 면적비(S/Sn)의 관계식은 다음의 식을 만족할 수 있다. Relationship artificial defect 21 is formed depth (d n) and the area ratio (S / S n) may satisfy the following expression.

[식] S/Sn =α·exp(β·dn)= k[Expression] S / S n =? exp (? d n ) = k

여기서, S는 인공결함(21)의 실제 면적, Sn는 인공결함(21)의 탐상면적, dn는 인공결함(21)이 형성된 깊이, α는 양의 상수, β는 음의 상수, k는 면적보정계수이다. 즉, 인공결함(21)이 형성된 깊이가 깊을수록 k는 작아지고, 인공결함(21)의 탐상면적은 커진다.Here, S is the actual area of the artificial defect (21), S n is particle size of the artificial defect (21), d n is the depth artificial defect 21 formed, α is a positive constant, β is a negative constant, k Is the area correction coefficient. That is, as the depth of the artificial defect 21 is deeper, k becomes smaller and the detection area of the artificial defect 21 becomes larger.

철강재를 초음파 탐상하는 단계(S120)는, 내부결함(11)을 포함하는 철강재(10)를 초음파 탐상하는 단계이다. 내부결함(11)은 철강재(10) 내부에 형성된 결함을 일컫는다. 철강재(10)와 인공시료(20)는 동일한 성분의 재료를 포함할 수 있다. 동일한 성분의 재료를 포함하는 경우, 면적보정의 정확성이 높아진다.The step of ultrasonic testing the steel material (S120) is a step of ultrasonic testing the steel material 10 including the internal defects 11. The internal defects (11) refer to defects formed inside the steel material (10). The steel material 10 and the artificial specimen 20 may contain the same material. When the material of the same component is included, the accuracy of the area correction is improved.

내부결함의 깊이와 탐상면적을 측정하는 단계(S130)는, 상술한 바와 같이, 초음파의 속도와 반사되어 돌아오는 시간을 이용하여 내부결함(11)이 형성된 깊이를 측정하고, 내부결함(11)의 스캔된 이미지의 면적을 측정하는 단계이다.The step of measuring the depth of the internal defect and the measurement area of the defect area (S130) may be performed by measuring the depth of the internal defect 11 using the speed of the ultrasonic wave and the return time of reflection, Is the step of measuring the area of the scanned image.

도 1을 참조하여, 내부결함의 실제 면적을 예측하는 단계(S140)는, 내부결함(11)이 형성된 깊이(d) 및 면적보정계수(k)를 이용하여, 상기 내부결함(11)의 탐상면적(Ad)으로부터 상기 내부결함(11)의 실제 면적(A)을 예측하는 단계이다.1, step S140 of predicting the actual area of the internal defect is performed by using the depth d of the internal defect 11 and the area correction coefficient k, And estimating the actual area A of the internal defect 11 from the area A d .

내부결함(11)의 실제 면적(A)은 다음의 수식 1 및 수식 2에 따라 예측될 수 있다.The actual area A of the internal defect 11 can be predicted according to the following equations (1) and (2).

[수식 1] A=k·Ad [Equation 1] A = k A d

[수식 2] k=α·exp(β·d)[Equation 2] k =? Exp (? D)

도 5를 참조하면, α는 1.36, β는 -0.154일 수 있다. 이는 회귀분석의 결과로 도출된 값이며, R2 값은 0.7363으로 높은 정확성을 가진다.Referring to FIG. 5,? May be 1.36 and? May be -0.154. This is derived from the regression analysis, and the R 2 value is 0.7363, which is highly accurate.

상기의 상수값에 의하면, 다음의 [표 1]에 따라 내부결함(11)의 실제 면적(A)을 예측할 수 있다.According to the above constant value, the actual area A of the internal defect 11 can be predicted according to the following [Table 1].

탐상면적
Ad (mm2)Defect area
A d (mm 2 ) 내부결함 깊이
d (mm)Depth of internal defect
d (mm) 면적보정계수
kArea correction factor
k 실제 면적
A (mm2)Actual area
A (mm 2 ) 1One 33 0.8570.857 0.8570.857 1One 55 0.6300.630 0.6300.630 22 44 0.7350.735 14701470 33 77 0.4630.463 0.9260.926

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 철강재 내부결함 검사 방법에 의하면, 면적보정계수를 이용하여 철강재 내부결함의 실제 면적을 용이하게 예측할 수 있다. As described above, according to the method for inspecting the internal defect of steel according to the embodiment of the present invention, the actual area of the internal defect of steel can be easily predicted by using the area correction coefficient.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

10: 철강재
11: 내부결함
20: 인공시료
21: 인공결함10: Steel
11: Internal defect
20: artificial sample
21: artificial defects

Claims (5)

기설정된 면적의 인공결함이 기설정된 깊이의 내부에 형성된 인공시료를 초음파 탐상하여, 상기 인공결함이 형성된 깊이에 따른 면적보정계수를 산출하는 단계;
내부결함을 포함하는 철강재를 초음파 탐상하는 단계;
상기 내부결함이 형성된 깊이 및 상기 내부결함의 탐상면적을 측정하는 단계; 및
상기 내부결함이 형성된 깊이 및 상기 면적보정계수를 이용하여, 상기 내부결함의 탐상면적으로부터 상기 내부결함의 실제 면적을 예측하는 단계를 포함하고,
상기 면적보정계수를 산출하는 단계는,
동일한 면적을 가지고, 서로 다른 깊이에 형성된 복수의 인공결함을 내포하는 상기 인공시료를 준비하는 단계;
상기 인공시료를 초음파 탐상하여 복수의 상기 인공결함의 탐상면적을 측정하는 단계;
상기 인공결함이 형성된 깊이 별로 상기 인공결함 탐상면적에 대한 상기 인공결함 실제 면적의 면적비를 도출하는 단계; 및
상기 인공결함이 형성된 깊이와 상기 면적비의 관계식으로 상기 면적보정계수를 도출하는 단계를 포함하고,
상기 인공시료를 준비하는 단계는,
상기 인공시료 내부에서, 상기 인공결함이 형성되는 깊이에 대응하는 위치에 공간을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 철강재 내부결함 검사 방법.
철강재 내부결함 검사 방법.
Calculating an area correction coefficient according to a depth of the artificial defect by ultrasonically flawing an artificial sample having an artificial defect having a preset area within a predetermined depth;
Ultrasonic inspection of a steel material including internal defects;
Measuring a depth of the internal defect and a defect area of the internal defect; And
And estimating an actual area of the internal defect from the defect area of the internal defect using the depth of the internal defect and the area correction coefficient,
The step of calculating the area correction coefficient may include:
Preparing the artificial specimen having the same area and containing a plurality of artificial defects formed at different depths;
Measuring the test area of the plurality of artificial defects by ultrasonic flaw detection of the artificial sample;
Deriving an area ratio of the actual artificial defect area to the artificial defect defect area by the depth at which the artificial defect is formed; And
And deriving the area correction coefficient from a relationship between the depth of the artificial defect and the area ratio,
Wherein the step of preparing the artificial sample comprises:
And forming a space in the artificial specimen at a position corresponding to a depth at which the artificial defect is formed.
Methods for inspecting internal defects of steel.
제1항에 있어서,
상기 인공시료는 상기 철강재와 동일한 성분의 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 철강재 내부결함 검사 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the artificial specimen includes a material having the same composition as the steel material.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 내부결함의 실제 면적을 예측하는 단계에서,
상기 내부결함의 실제 면적은 다음의 수식 1 및 수식 2에 따라 예측되는 것을 특징으로 하는 철강재 내부결함 검사 방법.
[수식 1] A=k·Ad
[수식 2] k=α·exp(β·d)
(여기서, A는 상기 내부결함의 실제 면적, Ad는 상기 내부결함의 탐상면적, d0는 상기 내부결함이 형성된 깊이, k는 상기 면적보정계수, d는 상기 인공결함이 형성된 깊이, α는 양의 상수, β는 음의 상수)The method according to claim 1,
In the step of predicting the actual area of the internal defect,
Wherein the actual area of the internal defect is predicted according to the following equations (1) and (2).
[Equation 1] A = k A d
[Equation 2] k =? Exp (? D)
(Where, A is the real surface area of the internal defects, A d is a particle size, d 0 is the depth that the internal defects formed in the internal defects, k is the area correction coefficient, d is the depth that the artificial flaw formed, α is Positive constant, and beta is a negative constant) 삭제delete
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