KR101613283B1

KR101613283B1 - Manufacturing method of radiant heat blocking fire-resistant glass

Info

Publication number: KR101613283B1
Application number: KR1020140122148A
Authority: KR
Inventors: 손창민
Original assignee: 손창민
Priority date: 2014-09-15
Filing date: 2014-09-15
Publication date: 2016-04-19
Also published as: KR20160032371A

Abstract

본 발명은 화재 발생시 화염 차단뿐만 아니라 고온의 복사열 차단 성능을 구비하면서도 그 제조 공정이 간단하고 신속하며 대면적의 방화 유리도 매우 용이하게 제작할 수 있는 차열 방화 유리 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 차열 방화 유리 제조 방법은 제1 기판을 준비하는 제1 단계와; 상기 제1 기판의 일면 상에 격벽을 형성하는 제2 단계와; 상기 격벽에 의해 형성된 공간 내부에 액상의 방화 매체를 적하하여 충진시키는 제3 단계와; 상기 방화 매체가 충진된 상기 제1 기판 상에 제2 기판을 위치시키는 제4 단계; 및 상기 액상의 방화 매체를 경화시키는 제5 단계를 포함한다.
그리고, 제3 단계의 방화 매체는 평균 입경이 100nm 이하인 이산화규소 (silicon dioxide), 알칼리 금속 수산화물(alkaline metal hydroxide), 유기물 (organic material) 및 용매를 포함하고, PH 값이 12 이상인 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a fire retardant glass which is capable of not only blocking flames at the time of fire but also having a high-temperature radiant heat shielding capability, and also being capable of easily and quickly producing large-area fireproof glass.
A method for manufacturing a heat shield glass according to the present invention comprises the steps of: preparing a first substrate; A second step of forming a barrier rib on one surface of the first substrate; A third step of dropping and filling a liquid-phase fire-fighting medium into the space formed by the partition wall; A fourth step of placing the second substrate on the first substrate filled with the fire retardant; And a fifth step of curing the liquid-phase fire-fighting medium.
The fire-retarding medium in the third step includes silicon dioxide, alkaline metal hydroxide, organic material and solvent having an average particle diameter of 100 nm or less and having a PH value of 12 or more .

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method for producing a heat-

본 발명은 건물 창, 수송기관의 창 및 유리문 등과 같은 곳에 사용되는 방화 유리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화재 발생시 일정시간 동안 화염뿐만 아니라 고온의 화염에 의한 복사열(적외선)을 차단할 수 있는 차열 방화 유리 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a fire retardant glass used for a building window, a window of a transportation organ, a glass door, and the like, and more particularly, to a fire retardant glass which is capable of blocking radiant heat (infrared rays) To a glass manufacturing method.

방화유리는 일반 건축물에서 사용되는 유리(일반 판유리)는 다른 유리에 비해 팽창률은 높은 반면 연화점은 낮아, 화재 발생시에 급격한 열충격에 의해 쉽게 파손되어 불길의 전파경로가 되어 버린다. 특히 상업용 건물 및 사무실과 같은 장소는 방화성능이 크게 요구되는 곳이며, 따라서 이러한 장소에 방화유리의 필요성은 더욱 커지게 된다.Fireproof glass is generally used in buildings (general plate glass) has a higher expansion rate than other glass, but has a low softening point, and is easily damaged by a sudden thermal shock when a fire occurs, thus becoming a propagation path of fire. Particularly in places such as commercial buildings and offices where fire protection performance is highly demanded, the need for fire retardant glass in such places becomes even greater.

현재 국내에서 생산되는 방화유리로는 망입 유리가 있으며, 수입되는 제품에는 일반 판유리 제품을 특수 면취 초강화한 제품이 나와 있다. 그렇지만, 이 두 가지 제품 모두 화재발생시 발생하는 고온의 적외선의 차단기능은 없어 방화구획 안의 내화벽체로 인증은 받지 못한채 방화문 인증만을 획득한 제품으로 그 사용에 많은 제약이 있다.Currently, fireproof glass produced in Korea is covered with glazed glass, and imported products include general plate glass products with special chamfered reinforcement. However, both of these products do not have the function of blocking the high-temperature infrared rays generated in case of fire, so they are fireproof doors in the fire fighting compartment and they are not certified.

한편 방화유리를 포함한 모든 접합 유리는 시공 후 다양한 온도 변화 및 태양광의 자외선 노출 등으로 인해 형태 및 색상을 유지할 수 있는 항상성을 가지고 있어야 하며, 또한 수지층의 자중에 의해 유리가 휨으로 인해 광학적 왜곡이 발생되지 않게 접합층 자체가 적당한 경도를 유지하여야 한다. 따라서 방화유리에 사용되는 접합층은 유리 접합시에 적당한 점성을 가져 평평한 층을 형성할 수 있어야 하며, 접합 후에는 건조됨으로써 단단한 층을 형성하여 항상성을 유지할 수 있어야 한다.On the other hand, all bonded glass including fireproof glass should have homogeneity to maintain shape and color due to various temperature changes and ultraviolet ray exposure of sunlight after construction, and optical distortion due to glass warping due to self weight of resin layer The bonding layer itself must maintain an appropriate hardness so as not to occur. Therefore, the bonding layer used in the fireproof glass should have a proper viscosity at the time of glass bonding so that a flat layer can be formed, and after bonding, a hard layer must be formed to maintain the homeostasis.

일반적으로 방화유리용 접합 유리에 사용되는 수지는 아크릴계 및 에폭시 계열의 액상의 유기화합물을 이용한 조성물이 있다. 미국등록특허 제4,175,162호 및 한국등록특허 제1282595호에는 물유리를 기본으로 한 조성물을 이용하여 방화유리를 제조하는 방법을 제시하고 있고, 한국등록특허 제0958736호에는 수성 젤을 이용한 조성물로 방화유리를 제조하는 방법이 제시하고 있다.Generally, resins used in bonded glass for fire retardant glass include compositions using liquid organic compounds of acrylic and epoxy series. U.S. Patent No. 4,175,162 and Korean Patent No. 1282595 disclose a method for producing fireproof glass using a composition based on water glass and Korean Patent No. 0958736 discloses a fireproof glass composition using an aqueous gel, A manufacturing method is proposed.

이러한 종래의 방화유리 제조 방법은 두 개의 유리판 사이의 빈 공간을 형성시켜 가장자리를 밀봉한 상태의 셀을 만든 후, 그 셀 안으로 수성 젤이나 물유리 와 실리카로 이루어진 혼합물을 주입하는 방식으로 구성되거나, 또는 물유리를 유리판 내지 탄성 기판 위에 부어서 건조시킨 후 반 건조된 탄성의 폴리실리케이트를 다른 유리기판 위에 옮겨놓고 그 위에 유리 상판으로 덮어서 방화유리를 제조하는 방식으로 구성된다.Such a conventional method of producing a fireproof glass is constituted by a method of forming a cell having an edge sealed by forming an empty space between two glass plates and then injecting a mixture of aqueous gel or water glass and silica into the cell, The water glass is poured onto a glass plate or an elastic substrate, dried, and then the semi-dried elastic polysilicate is transferred onto another glass substrate, and the glass plate is covered with the glass polysilicate.

그런데, 이러한 종래 제조 방법에 따를 경우, 먼저, 셀 안으로 주입하는 방식은 주입 시 기포가 발생되거나, 대면적 방화유리를 제조할 경우 젤이나 물유리 혼합물의 주입시간이 오래 걸리는 문제점이 있고, 기판 위에 부어서 건조시키는 방식은 공정이 복잡하고 제조 공정상 많은 시간이 소요되어 양산성이 어려운 문제점이 있다.
However, according to the conventional manufacturing method, there is a problem that bubbles are generated at the time of injection or injection time of a gel or a water-glass mixture takes a long time in manufacturing a large-area fire-retardant glass, There is a problem in that the process of drying is complicated and the production process takes a long time and mass production is difficult.

선행특허 1: 미국등록특허 제4,175,162호Prior Art 1: U.S. Patent No. 4,175,162 선행특허 2: 한국등록특허 제1282595호Prior Art 2: Korean Patent No. 1282595 선행특허 3: 한국등록특허 제0958736호Prior Patent 3: Korean Patent No. 0958736

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 화재 발생시 화염 차단뿐만 아니라 고온의 복사열 차단 성능을 구비하면서도 그 제조 공정이 간단하고 신속하며 대면적의 방화 유리도 매우 용이하게 제작할 수 있는 차열 방화 유리 제조 방법을 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a fire extinguishing system, And to provide a method for manufacturing a heat shielding glass which can be manufactured by the above method.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 차열 방화 유리 제조 방법은, 제1 기판을 준비하는 제1 단계와; 상기 제1 기판의 일면 상에 격벽을 형성하는 제2 단계와; 상기 격벽에 의해 형성된 공간 내부에 액상의 방화 매체를 적하하여 충진시키는 제3 단계와; 상기 방화 매체가 충진된 상기 제1 기판 상에 제2 기판을 위치시키는 제4 단계; 및 상기 액상의 방화 매체를 경화시키는 제5 단계를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a heat shield glass, the method including: a first step of preparing a first substrate; A second step of forming a barrier rib on one surface of the first substrate; A third step of dropping and filling a liquid-phase fire-fighting medium into the space formed by the partition wall; A fourth step of placing the second substrate on the first substrate filled with the fire retardant; And a fifth step of curing the liquid-phase fire-fighting medium.

그리고, 제3 단계의 방화 매체는 평균 입경이 100nm 이하인 이산화규소 (silicon dioxide), 알칼리 금속 수산화물(alkaline metal hydroxide), 유기물 (organic material) 및 용매를 포함하고, PH 값이 12 이상인 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
The fire-retarding medium in the third step includes silicon dioxide, alkaline metal hydroxide, organic material and solvent having an average particle diameter of 100 nm or less and having a PH value of 12 or more .

본 발명에 따른 차열 방화 유리 제조 방법에 의하면, 화재 발생시 화염 차단뿐만 아니라 고온의 복사열 차단 성능을 구비하는 방화 유리를 매우 간편하고 신속하게 제조할 수 있어 그 제품성 및 양산성을 동시에 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the method for manufacturing a heat shielding glass according to the present invention, it is possible to manufacture a fireproof glass having not only a flame shielding effect but also a high-temperature radiation shielding ability at the time of a fire very easily and quickly, It is effective.

그리고 본 발명에 따른 차열 방화 유리 제조 방법에 의하면, 기판의 면적이 클 경우 다수 개의 노즐을 채용하여 복수 개소에서 액상의 방화 매체가 동시에 토출 및 적하되도록 구성할 수 있는 바, 특히 대면적의 방화 유리를 제작할 경우 종래 방화 유리 제조 방법 대비 그 제조를 위한 공정 시간을 대폭 단축시킬 수 있는 효과가 있다.According to the method for manufacturing a heat shield glass according to the present invention, when the area of the substrate is large, a plurality of nozzles can be employed to simultaneously discharge and drop the liquid-phase fire extinguishing medium at a plurality of locations. It is possible to significantly shorten the process time for manufacturing the conventional fireproof glass manufacturing method.

또한, 종래의 주입식이나 반건조형 제조 방법의 경우, 주입 전이나 건조 진행 전에 기포를 제거하는 탈포 공정이 반드시 필요하였으나, 본 발명은 주입식이 아닌 적하 방식이면서 감압상태, 즉 진공상태에서 제조하므로 별도의 탈포 공정이 필요치 않은 장점이 있다.In addition, in the case of the conventional injection molding or semi-dry forming method, a defoaming process for removing air bubbles before injection or before the drying is necessarily required. However, since the present invention is manufactured in a depressurized state, i.e., a vacuum state, There is an advantage that a defoaming process is not necessary.

본 발명에 따라 제작되는 차열 방화 유리는 방화 목적으로 사용되는 건물 창, 수송기관의 창 등과 같은 각종 방화 구조물 등에 적용될 수 있으며, 부가적으로 태양열 차단 성능이 부여된 복합기능의 방화유리 형태로도 제공될 수 있다.
The heat shielding glass manufactured according to the present invention can be applied to various fireproof structures such as a building window and a window of a transportation engine used for fire prevention and also provided as a multi function fireproof glass provided with solar heat shielding ability .

도 1은 본 발명에 따른 차열 방화 유리 제조 방법의 공정 순서도.
도 2 (a) 내지 (c)는 본 발명에 따른 차열 방화 유리 제조 방법의 각 공정을 도시한 공정 모식도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 차열 방화 유리의 단면도.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 차열 방화 유리의 단면도.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 차열 방화 유리의 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process flow diagram of a method for manufacturing a heat shield glass according to the present invention; FIG.
FIGS. 2 (a) to 2 (c) are schematic diagrams showing the respective steps of the method for manufacturing a heat shield glass according to the present invention.
3 is a sectional view of a heat shield glass according to a first embodiment of the present invention.
4 is a sectional view of a heat shield glass according to a second embodiment of the present invention;
5 is a sectional view of a heat shield glass according to a third embodiment of the present invention;

본 발명에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, the terms "comprises" or "having" and the like refer to the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

또한, 본 명세서에서, "~ 상에 또는 ~ 상부에" 라 함은 대상 부분의 위, 아래 또는 종단부에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다. 또한, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에 또는 상부에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 상에 또는 상부에" 접촉하여 있거나 간격을 두고 있는 경우 뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.In the present specification, the term " above or above "means to be located above, below, or at the end of the object portion, and means necessarily located on the upper side with respect to the direction of gravity no. It will also be understood that when a section of an area, plate, or the like is referred to as being "above or above another section ", this applies not only to the case where the other section is " And the like.

또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "합착된다" 거나 "접합된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.Also, in this specification, when an element is referred to as being "stuck together" or "joined" with another element, the element may be directly connected or directly connected to the other element, It should be understood that, unless an opposite description is present, it may be connected or connected via another element in the middle.

또한, 본 명세서에서, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Also, in this specification, the terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예, 장점 및 특징에 대하여 상세히 설명하도록 한다.In the following, preferred embodiments, advantages and features of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 차열 방화 유리 제조 방법의 공정 순서도이고, 도 2 (a) 내지 (c)는 본 발명에 따른 차열 방화 유리 제조 방법의 각 공정을 도시한 공정 모식도이다.FIG. 1 is a process flow chart of a method for manufacturing a heat shield glass according to the present invention, and FIGS. 2 (a) to 2 (c) are schematic process diagrams showing respective steps of a method for manufacturing a heat shield glass according to the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 차열 방화 유리 제조 방법은 제1 기판 준비 단계, 격벽 형성 단계, 방화 매체 적하 및 충진 단계, 제2 기판 배치 단계, 및 방화 매체 경화 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Referring to FIGS. 1 and 2, a method for manufacturing a heat shield glass according to the present invention includes a first substrate preparation step, a partition wall formation step, a fireproof material loading and filling step, a second substrate placement step, .

(1) 제1 기판 준비 단계(S10)(1) First substrate preparation step (S10)

본 발명의 제1 기판 준비 단계(S10)는 차열 방화 유리에 사용될 기재를 준비하는 공정으로서, 상기 기재는 유리, 금속 및 플라스틱 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다.The first substrate preparation step (S10) of the present invention is a step of preparing a substrate to be used for the heat shielding glass, and the substrate may be at least one selected from glass, metal and plastic.

그리고, 제1 기판(10)은 단층 기재는 물론 복수의 기재가 접합된 복층 구조의 기재로 구성될 수도 있다.Further, the first substrate 10 may be composed of a multi-layered substrate in which a plurality of substrates are bonded as well as a single-layer substrate.

구체적으로, 유리 재질의 기재의 경우 일반투명유리, 반투명유리, 에칭유리, 채색유리, 강화유리, 접합유리, 망입유리, 자외선흡수유리, 금속 코팅유리 등 특별한 제한없이 대부분의 유리 재질의 판체가 사용될 수 있다.Specifically, in the case of a glass substrate, most glass-made substrates are used without any particular limitation, such as general transparent glass, translucent glass, etched glass, colored glass, tempered glass, laminated glass, infiltrated glass, ultraviolet absorbing glass and metal coated glass .

플라스틱 재질의 기재의 경우 투명 아크릴 수지판(acrylic resin), 폴리카보네이트 수지판(poly carbonate)과 같은 판체 형태뿐만 아니라, 필름 형태의 기재도 수용될 수 있으며, 상기 경우 일반 펫트 필름(PET film), 열선차단필름, 자외선 차단필름, 금속 코팅필름(metal coated film)을 비롯하여 사란 필름(Saran film made by Dow Product), 에이클라 필름(Aclar film made by Allied Product)과 같은 특수 기능의 필름이 기재로 사용될 수 있다.In the case of a substrate made of a plastic material, not only a plate shape such as a transparent acrylic resin plate and a polycarbonate resin plate but also a film type substrate can be accommodated. In this case, a PET film, It can be used as a substrate for special function films such as heat shielding film, ultraviolet shielding film, metal coated film, Saran film made by Dow Product, Aclar film made by Allied Product .

(2) 격벽 형성 단계(S20)(2) Step of forming barrier ribs (S20)

본 발명의 격벽 형성 단계(S20)는 도 2(a)와 같이 단계 'S10'을 통해 준비된 제1 기판(10)의 일면 상에 소정 구조의 격벽(30)을 형성하는 공정이다.The barrier rib forming step S20 of the present invention is a step of forming barrier ribs 30 having a predetermined structure on one surface of the first substrate 10 prepared through step S10 as shown in FIG.

본 발명의 격벽(30)은 제1 기판(10) 상에 방화 매체(50)를 적하시킬 때 방화 매체(50)가 제1 기판(10) 외부로 유출되는 것을 억제하고, 적하된 방화 매체(50)가 제1 기판(10) 상의 밀폐 공간 내에 충진된 상태를 형성할 수 있도록 기능한다.The barrier rib 30 of the present invention prevents leakage of the fire retardant 50 to the outside of the first substrate 10 when the fire retardant 50 is dropped onto the first substrate 10, 50 functioning to form a filled state in the closed space on the first substrate 10. [

또한, 격벽(30)은 방화 유리의 완성 후에는 경화된 방화 매체(50)를 외부 환경으로부터 차단시키는 역할을 한다.Further, the partition 30 serves to block the hardened fire-fighting medium 50 from the external environment after completion of the fire-fighting glass.

격벽(30)은 실란트(sealant) 재질로 형성할 수 있는데, 바람직한 실시예에 따르면, 폴리비닐부티랄(polyvinyl butyral), 에틸렌 비닐아세테이트 수지 (ethylene vinyl acetate resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴수지(acrylic resin), 이소부틸렌(isobutylene), 실리콘(silicon) 및 폴리설파이드(polysulfide) 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 형성할 수 있다.The barrier ribs 30 may be made of a sealant material. According to a preferred embodiment, the barrier ribs 30 may be made of polyvinyl butyral, ethylene vinyl acetate resin, epoxy resin, And may be formed of at least one selected from acrylic resin, isobutylene, silicon, and polysulfide.

또는, 격벽(30)은 알루미늄, 스테인레스와 같은 금속, 또는 저온 용융 유리 페이스트인 프릿트(frit)으로 형성할 수도 있으며, 특히 실란트 재질을 사용할 경우 일부는 열경화성, 광경화성 등 각기 다른 특성을 갖는 경우도 있어, 본 발명의 차열 방화 유리의 제조 공정의 필요에 따라 적합한 재질을 선택하여 사용할 수 있다. Alternatively, the barrier ribs 30 may be formed of a metal such as aluminum, stainless steel, or a frit which is a low-temperature molten glass paste. Particularly, when the sealant material is used, some of the barrier ribs 30 have different properties such as thermosetting property and photo- And a suitable material may be selected and used according to the need of the manufacturing process of the heat shield glass of the present invention.

격벽(30)은 밀폐 공간을 형성할 수 있도록 폐곡선 형태로 구성하고, 이러한 폐곡선은 제1 기판(10)의 주연부를 따라 형성된 구조로 구성하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 격벽(30)은 단일 폐곡선 구조, 다수 개의 폐곡선 구조, 또는 단일 폐곡선 내부를 또 다른 격벽이 분할하는 구조로 형성할 수 있다. 참고로, 도 2 실시예의 격벽(30)은 제1 기판(10)의 가장자리를 따라 형성된 장방형 구조의 단일 폐곡선 형태로 형성하였다.It is preferable that the barrier ribs 30 are formed in the shape of a closed curve so as to form a closed space, and such closed curves are formed along the periphery of the first substrate 10. Specifically, the partition 30 may have a single closed curve structure, a plurality of closed curve structures, or a structure in which another partition wall is divided into a single closed curve. For reference, the barrier ribs 30 of the embodiment of FIG. 2 are formed in the shape of a single closed curve having a rectangular shape formed along the edge of the first substrate 10.

그리고, 이러한 격벽(30)은 2 ~ 6mm 범위 내의 폭(두께)과, 1 ~ 24mm 범위 내의 높이를 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.It is preferable that the partition 30 is formed to have a width (thickness) within a range of 2 to 6 mm and a height within a range of 1 to 24 mm.

(3) 방화 매체 적하 및 충진 단계(S30)(3) Flushing medium filling and filling step (S30)

본 발명의 방화 매체 적하 및 충진 단계(S30)는 도 2(b)와 같이 단계 'S20'을 통해 마련된 격벽(30) 공간 내부를 액상의 방화 매체(50)로 채우는 공정이다.The dripping and filling step (S30) of the present invention is a step of filling the inside of the space of the partition 30 provided with the step 'S20' with the liquid firing medium 50 as shown in FIG. 2 (b).

바람직한 실시예에 따르면, 방화 매체 충진 단계(S30)는 노즐을 이용하여 수행될 수 있다. 즉, 노즐로부터 액상의 방화 매체(50)를 토출시켜 격벽 공간 내에 적하(drop)시키는데, 이때 격벽 공간에 적하되는 액상의 방화 매체(50)는 자중에 의해 사방으로 퍼지면서 격벽 공간에 대응하는 제1 기판(10)의 전면에 걸쳐 균일하게 도포 및 충진된 상태에 이를 수 있어야 한다.According to a preferred embodiment, the firing medium filling step S30 may be performed using a nozzle. That is, the liquid-phase fire-fighting medium 50 is discharged from the nozzle into the partition wall space. At this time, the liquid-phase fire-fighting medium 50 dropped in the partition wall space spreads in four directions by its own weight, 1 substrate 10 to be uniformly applied and filled.

따라서, 본 발명의 방화 유리 제조 방법에 사용되는 방화 매체(50)는 차열 및 방화 성능은 물론 이의 연속적인 적하에 따른 자중에 의해 사방으로 자연스럽게 퍼져나갈 수 있는 점도와 유동성을 갖는 조성물로 형성되어야 하며, 본 발명은 이러한 요구에 최선으로 부합하는 특성을 갖는 조성물 즉 방화 매체를 제시한다.Therefore, the fire-fighting medium 50 used in the fireproof glass manufacturing method of the present invention should be formed of a composition having a viscosity and a fluidity that can naturally spread in all directions due to self-weight according to successive dropping of the fire- , The present invention provides a composition having the properties best suited to this need, i. E., Fire protection media.

한편, 방화 매체(50)는 대략 격벽(30)의 높이 수준까지 채워지도록 구성하는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the fire protection medium 50 is configured to be substantially filled up to the height level of the partition 30.

그리고, 제1 기판(10)의 면적이 클 경우 다수 개의 노즐을 채용하여 복수 개소에서 액상의 방화 매체(50)가 동시에 토출 및 적하되도록 구성할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면, 특히 대면적의 방화 유리를 제작할 경우 종래 방화 유리 제조 방법 대비 그 제조를 위한 공정 시간을 대폭 단축시킬 수 있게 된다.When the area of the first substrate 10 is large, a plurality of nozzles may be employed to simultaneously discharge and drop the liquid-phase fire-fighting medium 50 at a plurality of places. Therefore, according to the present invention, in particular, when manufacturing a large-area fireproof glass, it is possible to drastically shorten the process time for manufacturing the conventional fireproof glass compared to the conventional fireproof glass manufacturing method.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방화 매체의 조성에 대해 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the composition of the fire-fighting medium according to the preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

본 발명의 방화 매체(50)는 평균 입경이 100 nm 이하인 이산화규소(silicon dioxide), 알칼리 금속 수산화물(alkaline metal hydroxide), 유기물 (organic material), 및 적어도 하나의 용매를 포함하고, 이들의 혼합 시 그 PH 값이 12 이상인 조성물로 구성되는 것을 특징으로 한다.The fire protection medium 50 of the present invention comprises silicon dioxide, an alkali metal hydroxide, an organic material, and at least one solvent having an average particle size of 100 nm or less, And has a PH value of 12 or more.

구체적으로, 이산화규소는 평균 입경이 100 nm 이하인 흄드실리카, 마이크로화 실리카(Micronized Silica), 백색카본(White Carbon), 실리카졸(silica sol) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다.Specifically, the silicon dioxide may be at least one selected from the group consisting of fumed silica, micronized silica, white carbon, and silica sol having an average particle diameter of 100 nm or less.

만약, 평균 입경이 100nm 이상인 이산화규소를 사용하면, 가시광선을 투과할 수 없기 때문에 불투명하게 되며, 이러한 이산화규소의 사용량은 전체 조성물 기준 25 ~ 40.5 중량% 범위가 바람직하다. 이는, 만일 그 함량이 25 중량% 미만일 경우 내열성이 부족하고, 40.5 중량%을 초과하면 내열성이 향상되나 급격한 고형분 함량과 점도 상승으로 기포 제거 및 적하시 퍼짐이 용이하지 못해 제조 공정 능률 저하의 원인이 되기 때문이다.If silicon dioxide having an average particle diameter of 100 nm or more is used, it is opaque because it can not transmit visible light. The amount of silicon dioxide used is preferably in the range of 25 to 40.5% by weight based on the total composition. If the content is less than 25% by weight, heat resistance is insufficient. If it exceeds 40.5% by weight, the heat resistance is improved. However, due to the sudden increase of solid content and viscosity, bubble removal and spreading upon dropping are not easy, .

알칼리 금속 수산화물은 수산화칼륨, 수산화나트륨 및 수산화리튬 중에서 선택된 적어도 어느 하나가 사용될 수 있으며, 그 조성비는 5.0 ~ 14.5 중량% 범위로 구성하는 것이 바람직하다.The alkali metal hydroxide may be at least one selected from the group consisting of potassium hydroxide, sodium hydroxide and lithium hydroxide, and the composition ratio thereof is preferably in the range of 5.0 to 14.5% by weight.

유기물은 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 글리세린, 폴리에틸렌글리콜, 폴리글리세린, 단당류(monosaccharides) 및 다당류(polysaccharides) 중에서 선택된 적어도 어느 하나가 사용될 수 있다.The organic substance may be at least one selected from the group consisting of ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, polyethylene glycol, polyglycerin, monosaccharides and polysaccharides.

이러한 유기물은 방화 매체(50)의 가소성 부여, 점도 조절, 동파방지 및 화재시 탄화물 형성 등의 기능을 목적으로 채용되는 것이다. 유기물은 전체 조성물 기준 5.5 ~ 14.5 중량% 범위로 구성하는 것이 바람직하다.Such an organic material is employed for the purpose of imparting plasticity to the fire retardant medium 50, controlling viscosity, preventing frost damage, and forming a carbide upon fire. The organic matter is preferably in the range of 5.5 to 14.5% by weight based on the total composition.

용매는 방화 매체(50)의 점도를 조절하고, 화재시 열을 흡수하여 방화 성능을 부여하기 위한 조성으로서, 이러한 용매는 물(water)을 채용하는 것이 바람직하고, 그 조성비는 30.0 ~ 59.5 중량% 범위로 구성하는 것이 바람직하다.The solvent is a composition for controlling the viscosity of the fire-fighting medium 50 and for imparting fire performance by absorbing heat during a fire. It is preferable that such a solvent employs water, and the composition ratio thereof is 30.0 to 59.5 wt% Range is preferable.

한편, 용매는 물을 사용하는 것이 가장 바람직하나, 이외에 물, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올, 2-부탄올, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 글리세린, 폴리에틸렌글리콜 및 폴리글리세린 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용할 수도 있다.In addition, water is most preferably used as the solvent, but at least one selected from water, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol, 2-butanol, ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, polyethylene glycol and polyglycerin is used It is possible.

본 발명의 방화 매체(50)는 전술한 바와 같이 충분한 방화 성능은 보장하면서 단계 'S30'의 적하 후 퍼짐의 용이한 진행을 위해 그 점도 조절이 중요하다. 따라서 방화 매체(50)는 그 점도 조절 및 원가 절감을 위해, 추가적으로 여러 가지 첨가제 (additives)가 포함될 수 있는데, 바람직하게는 0 ~ 3.5 중량%의 산화칼륨, 0 ~ 0.15 중량%의 산화리튬, 0 ~ 3.5 중량%의 산화나트륨 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 첨가제가 더 포함될 수 있다.It is important to adjust the viscosity of the fire protection medium 50 of the present invention in order to facilitate the spreading of the step 'S30' after dripping, while ensuring sufficient fire resistance as described above. Accordingly, the fire-fighting medium 50 may further include additives in order to adjust its viscosity and reduce the cost, preferably 0 to 3.5 wt% of potassium oxide, 0 to 0.15 wt% of lithium oxide, 0 To 3.5% by weight of sodium oxide may be further included.

(4) 제2 기판 배치 단계(S40)(4) Second substrate placement step (S40)

본 발명의 제2 기판 배치 단계(S40)는 도 2(c)와 같이 방화 매체(50)의 격벽 공간 내 적하 및 이의 충진이 완료된 제1 기판(10) 상에 제2 기판(20)을 위치시키고 이를 접합 고정시키는 공정이다.The second substrate disposing step S40 of the present invention is a disposing step of disposing the second substrate 20 on the first substrate 10 on which the dropping of the fire protection medium 50 in the partition space and the filling thereof is completed, And bonding and fixing them.

여기서, 제2 기판(20)은 제1 기판(10)과 동일한 크기와 재질의 것을 사용하거나 또는 제1 기판(10)에서 설명한 기재의 종류 중에서 선택된 어느 하나로 구성할 수 있다.Here, the second substrate 20 may be made of any one selected from the materials of the same size and material as the first substrate 10 or the substrate described in the first substrate 10.

바람직한 실시예에 따르면, 단계'S40'은 감압 분위기에서 제1 기판(10) 상에 상기 제2 기판(20)을 합치시킴으로써 방화 매체(50)에 기포가 없도록 한 후, 상압 분위기에서 상기 제2 기판(20)을 제1 기판(10)에 대해 합착시키도록 구성된다.According to a preferred embodiment, step 'S40' is such that after making the second substrate 20 on the first substrate 10 in a reduced-pressure atmosphere so that there is no air bubble in the fire retardant medium 50, And is configured to adhere the substrate 20 to the first substrate 10.

한편, 상호 적층된 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 사이의 간격은 1 ~ 24mm(바람직하게는 1 ~ 12mm)로 구성하면 충분한 차열 성능을 보장할 수 있다.On the other hand, if the distance between the first substrate 10 and the second substrate 20 stacked one on the other is 1 to 24 mm (preferably 1 to 12 mm), a sufficient heat shielding performance can be assured.

(5) 방화 매체 경화 단계(S50)(5) Curing of the fireproof medium (S50)

본 발명의 경화 단계(S50)는 격벽 공간 내에 채워져 있는 액상의 방화 매체(50)를 경화시키는 공정으로서, 바람직하게는 단계'S40'이 완료된 방화 유리를 상온에서 12 ~ 24시간 방치시켜 경화시키거나, 50 ~ 60℃의 온도 조건에서 30분 ~ 4시간 유지시켜 경화시키도록 구성된다.The curing step (S50) of the present invention is a step of curing the liquid-phase fire-fighting medium (50) filled in the partition wall space. Preferably, the fireproof glass having completed step 'S40' is allowed to stand at room temperature for 12 to 24 hours , And curing at a temperature of 50 to 60 ° C for 30 minutes to 4 hours.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 차열 방화 유리의 단면도로서, 전술한 단계 'S10' 내지 'S50'에 따라 형성된 차열 방화 유리를 도시한 것이다.FIG. 3 is a cross-sectional view of a heat shield glass according to a first embodiment of the present invention, which shows a heat shield glass formed according to the steps 'S10' to 'S50' described above.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따라 적층 완성된 기판 조립체는 화염과 고온의 복사열을 차단시키는 방화 유리로 기능하게 된다. 특히 방화 유리에 사용되는 방화 매체(50)는 화염에 노출되게 되면 백색으로 변성되는데, 이와 같이 백색으로 되는 현상은 고온의 복사열을 차단하고, 결과적으로 온도 증가를 억제하도록 기능하게 된다.Referring to FIG. 3, the laminated substrate assembly according to the present invention functions as a fireproof glass that shields flames and high-temperature radiant heat. Particularly, the fire protection medium 50 used in the fire protection glass is denatured as white when exposed to a flame. The phenomenon of becoming white as described above functions to block high temperature radiation heat and consequently to suppress temperature increase.

이를 보다 구체적으로 설명하면, 방화 유리가 화염을 맞닿았을 때, 화염과 직접 접촉하고 있는 제1 기판(10) 및(또는) 제2 기판(20)이 파손됨에 따라 방화 매체(50)의 표면은 화염과 접촉하게 되고, 상기 경우 방화 매체(50)에 함유된 물이 증발되고 방화 매체(50)가 부풀어 오르게 된다.More specifically, as the first substrate 10 and / or the second substrate 20, which are in direct contact with the flame, are damaged, when the flame is abutted against the flame, the surface of the fireproof medium 50 The water contained in the fire-fighting medium 50 is evaporated and the fire-fighting medium 50 is inflated.

이때, 증발열은 온도의 증가를 방지하고 방화 매체(50)는 백색의 다공질로 변성되어 단열성을 제공하게 된다. 이후 방화 매체(50)가 더욱 가열되면, 함유된 유기물질들은 탄화되면서, 주로 다공성의 알카리 금속산화물을 함유한 이산화규소만 남아 있게 된다. 이러한 다공성 이산화규소는 그 자체로서 뛰어난 단열 특성과 내열성을 갖고 있다. 예컨대, 이산화규소는 1,500℃를 초과하는 온도에서도 내열성이 있다.At this time, the heat of evaporation prevents an increase in temperature, and the fire-fighting medium 50 is transformed into white porous material to provide heat insulation. Thereafter, when the fire protection medium 50 is further heated, the organic materials contained therein are carbonized, leaving only silicon dioxide containing mainly porous alkali metal oxides. Such porous silicon dioxide itself has excellent heat insulating properties and heat resistance. For example, silicon dioxide has heat resistance even at temperatures exceeding 1,500 占 폚.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 차열 방화 유리의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 차열 방화 유리의 단면도이다.FIG. 4 is a cross-sectional view of a heat shield glass according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view of a heat shield glass according to a third embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 차열 방화 유리는 전술한 단계 'S10' 내지 'S20'에 따른 제조 공정을 기본으로 하여, 그 외에 적용 분야나 필요에 따라 또 다른 공정을 부가하여 제1 실시예에서 변형된 다양한 구조의 차열 방화 유리를 제작할 수 있다.The heat shield glass according to the present invention is based on the manufacturing process according to the above-described steps 'S10' to 'S20', and further includes other processes depending on the application field and the need, Can be manufactured.

도 4를 참조하면, 제2 실시예에 따른 차열 방화 유리의 경우, 먼저 제1 실시예와 마찬가지로, 전술한 단계 'S10' 내지 'S20'에 따라 유리 구조체를 형성한다. 즉, 제3 기판(40)을 준비한 후, 상기 제3 기판(40)의 일면 상에 소정 구조의 격벽(30)을 형성하고, 이에 따라 마련된 격벽 공간 내에 액상의 방화 매체(50)를 적하하여 충진시킨다. 여기서, 제3 기판(40)으로 사용 가능한 기재, 격벽, 및 방화 매체(50)는 도 1 및 도 2에서 설명한 그것과 동일하다.Referring to FIG. 4, in the case of the heat shield glass according to the second embodiment, a glass structure is formed according to the above-described steps 'S10' to 'S20' as in the first embodiment. That is, after the third substrate 40 is prepared, a partition 30 having a predetermined structure is formed on one surface of the third substrate 40, and a liquid-phase fireproof medium 50 is dropped into the partition space Fill. Here, the base material, the partition wall, and the fireproof medium 50 usable as the third substrate 40 are the same as those described in Figs. 1 and 2.

이와 같이, 제3 기판(40) 상에 격벽(30) 형성 및 방화 매체(50) 충진이 완료되면, 상기 격벽(30) 및 이에 충진된 방화 매체(50)의 수직 상부로 제1 실시예에 따라 제작된 차열 방화 유리를 적층시킨다.When the barrier ribs 30 are formed on the third substrate 40 and the barrier ribs 30 are filled and the barrier ribs 30 are filled with the barrier ribs 30 and the barrier ribs 30 are filled with the barrier ribs 30, The prepared heat shielding glass is laminated.

그리고, 단계 'S40' 및 'S50'에서 설명한 바와 동일하게, 상기 적층 공정은 감압 분위기에서 합치시켜 방화 매체(50)에 기포가 없도록 한 후, 상압 분위기에서 접합시키고, 이렇게 합착된 복층 구조의 방화 유리를 상온에서 12 ~ 24시간 방치시켜 경화시키거나, 50 ~ 60℃의 온도조건에서 30분 ~ 4시간 유지시켜 경화시킴으로써 도 4와 같이 2 개층의 방화 매체(50)가 샌드위치 형태로 적층된 방화 유리를 수득할 수 있게 된다.Then, in the same manner as described in steps S40 and S50, the laminating process is performed in a reduced pressure atmosphere so that no air bubbles are formed in the fire-fighting medium 50, and the airbag 50 is bonded in an atmospheric pressure atmosphere. The glass is allowed to stand at room temperature for 12 to 24 hours to be cured or to be cured at a temperature of 50 to 60 DEG C for 30 minutes to 4 hours to cure the two layers of the fireproof medium 50 in a sandwich form It becomes possible to obtain a glass.

도 5를 참조하면, 제3 실시예에 따른 차열 방화 유리의 경우, 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 사이에 방화 매체(50)와 격벽(30)이 개재되어 있는 제1 차열 방화유리와, 제4 기판(90)과 제5 기판(70) 사이에 또 다른 방화 매체(50)와 격벽(30)이 개재되어 있는 제2 차열 방화유리를 준비한다.Referring to FIG. 5, in the case of the heat shielding glass according to the third embodiment, a first heat shielding material having the fire shielding medium 50 and the barrier ribs 30 interposed between the first substrate 10 and the second substrate 20 A second heat shield glass having another fireproof medium 50 and a partition 30 interposed between the fourth substrate 90 and the fifth substrate 70 is prepared.

여기서, 제1 차열 방화유리와 제2 차열 방화유리를 제작하기 위한 구체적인 구성 및 방법은 전술한 단계 'S10' 내지 'S50'에 따른다.Here, the specific construction and the method for manufacturing the first and second heat shield glasses are in accordance with the steps 'S10' to 'S50' described above.

그리고, 제2 차열 방화유리(또는 제1 차열 방화유리) 상에 그 둘레를 따라 소정 높이의 스페이서(80)를 부착한다. 여기서, 스페이서(80)의 높이는 1 ~ 20㎜ 범위로 구성될 수 있고, 그 재질은 알루미늄, 스테인레스와 같은 금속, 양면 테이프, 또는 실란트(sealant) 재질이 사용될 수 있다.Then, a spacer 80 having a predetermined height is attached to the second heat-shielding glass (or the first heat-shielding glass) along its circumference. The height of the spacer 80 may be in the range of 1 to 20 mm, and the material of the spacer 80 may be a metal such as aluminum or stainless steel, a double-sided tape, or a sealant.

스페이서(80)의 부착이 완료되면, 그 수직 상부로 제1 차열 방화유리(또는 제2 차열 방화유리)를 적층시킨 후, 그 주변부를 실링재(예컨대, 실리콘 등)으로 밀봉한다.After the attachment of the spacer 80 is completed, the first heat-shielding glass (or the second heat-shielding glass) is stacked on the vertically upper portion, and then the peripheral portion thereof is sealed with a sealing material (e.g., silicone).

상기 밀봉 공정이 완료되면, 제1 및 제2 차열 방화유리는 스페이서(80)를 사이에 두고 상호 일정 거리 이격되며 대향 배치되고, 그 사이에는 빈 공간이 마련되는데, 이러한 빈 공간에 건조 공기나 불활성 가스(60)를 주입함으로써 방화 유리의 차열 성능을 더 향상시킬 수 있게 된다.When the sealing process is completed, the first and second heat shield glasses are spaced apart from each other with a predetermined distance therebetween by spacers 80, and an empty space is provided therebetween. Dry air or inert gas By injecting the gas 60, the heat shielding performance of the fireproof glass can be further improved.

전술한 공정이 모두 완료되면, 도 5와 같은 복층 구조의 차열 방화 유리를 수득할 수 있게 된다.When the above-described processes are all completed, it becomes possible to obtain a multi-layered fire retardant glass as shown in Fig.

이하에서는, 다양한 조건으로 제작된 본 발명의 차열 방화 유리에 대한 성능 시험 결과에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the performance test results of the heat shield glass according to the present invention produced under various conditions will be described.

본원 발명자는 다음의 실시예 1 내지 실시예 5와 같은 조건으로 전술한 제조 방법에 따라 방화 유리를 제작하여 KSF 2257-1999(건축물의 불연 구조부분의 방화시험 방법) 규격에 의거한 방화성능을 시험을 하였고, 이에 따른 시험 결과는 표 1과 같다.The inventor of the present invention fabricated fireproof glass according to the above-described manufacturing method under the same conditions as in the following embodiments 1 to 5, and tested the fireproof performance according to KSF 2257-1999 (fireproof test method of the fireproof structure part of the building) The test results are shown in Table 1.

이산화규소(colloidal silica), 수산화칼륨, 유기물 및 물로 이루어진 액상의 방화매체(50)를 준비하고, 6mm 두께와 1평방미터 면적의 제1 기판(10)의 가장자리에 이소프렌이 소량 함유된 이소부틸렌으로 4mm 폭과 6mm 높이의 격벽(30)을 형성하였다.A liquid fire retardant medium 50 made of colloidal silica, potassium hydroxide, organic matter, and water is prepared, and isobutylene is added to the first substrate 10 having a thickness of 6 mm and an area of 1 square meter and containing a small amount of isoprene Thereby forming barrier ribs 30 having a width of 4 mm and a height of 6 mm.

그리고, 격벽(30)이 만들어진 제1 기판(10) 위에 상기의 액상 방화매체(50)를 적하시킴으로써, 해당 방화 매체(50)가 제1 기판(10) 위에 골고루 퍼지며 격벽 공간 내에 충진되도록 하였다.The liquid firing medium 50 is dropped onto the first substrate 10 on which the partition 30 is formed so that the firing medium 50 spreads evenly over the first substrate 10 and is filled in the partition wall space.

그리고, 제1 기판(10) 위로 6mm 두께와 1평방미터 면적의 제2 기판(20)을 감압 상태에서 합치시켜 기포가 없도록 한 후, 상압 상태에서 접합시키고, 접합 완료된 방화 유리를 60 ℃의 온도 조건에서 4시간 동안 유지하며 경화시켜 도 3과 같은 구조의 방화유리를 제조하였다.Then, the second substrate 20 having a thickness of 6 mm and an area of 1 square meter is integrated in a reduced pressure state on the first substrate 10 so as to be free from air bubbles. Then, the bonded glass is bonded at a normal pressure, And then cured for 4 hours under the conditions shown in FIG.

이산화규소(colloidal silica), 수산화칼륨, 수산화리튬, 유기물 및 물로 이루어진 액상의 방화매체(50)를 준비하고, 6mm 두께와 1평방미터 면적의 제1 기판(10)의 가장자리에 이소프렌이 소량 함유된 이소부틸렌으로 4mm 폭과 6mm 높이의 격벽(30)을 형성하였다.A liquid fire retardant medium 50 made of colloidal silica, potassium hydroxide, lithium hydroxide, organic material and water is prepared, and a small amount of isoprene is added to the edge of the first substrate 10 having a thickness of 6 mm and an area of 1 square meter A partition 30 having a width of 4 mm and a height of 6 mm was formed of isobutylene.

이산화규소(colloidal silica), 수산화칼륨, 수산화리튬, 유기물 및 물로 이루어진 혼합물에 추가적으로 산화칼륨과 산화리튬의 혼합 첨가물 2.82 중량%을 포함하는 방화매체(50)를 준비하고, 6mm 두께와 1평방미터 면적의 제1 기판(10)의 가장자리에 이소프렌이 소량 함유된 이소부틸렌으로 4mm 폭과 6mm 높이의 격벽(30)을 형성하였다.In addition to the mixture of colloidal silica, potassium hydroxide, lithium hydroxide, organic material and water, an fire retardant medium 50 containing 2.82% by weight of a mixed additive of potassium oxide and lithium oxide is prepared, and a 6 mm thick and 1 square meter area A partition 30 having a width of 4 mm and a height of 6 mm was formed of isobutylene containing a small amount of isoprene at the edge of the first substrate 10 of the first substrate 10.

실시예 1의 조건으로 제조한 방화 유리의 일면 상에 그 가장자리를 따라 12mm 높이의 알루미늄 스페이서(80)를 부착하고, 이러한 스페이서(80)가 부착된 실시예 1의 방화 유리 위에 다시 실시예 2의 조건으로 제조한 방화 유리를 적층한 후, 그 주변부를 실리콘으로 밀봉시켜, 도 5와 같은 복층구조(IGU)의 방화유리를 제조하였다.An aluminum spacer 80 having a height of 12 mm was attached to one side of the fireproof glass manufactured under the conditions of Example 1 along its edge and the fireproof glass of Example 1 having the spacer 80 was further attached to the fireproof glass of Example 2 , And the periphery thereof was sealed with silicone to prepare a fire retardant glass having a multilayer structure (IGU) as shown in Fig.

이산화규소(colloidal silica), 수산화칼륨, 수산화리튬, 유기물 및 물로 이루어진 액상의 방화매체(50)를 준비하고, 6mm 두께와 1평방미터 면적의 제3 기판(40)의 가장자리에 이소프렌이 소량 함유된 이소부틸렌으로 4mm 폭과 6mm 높이의 격벽(30)을 형성하였다.A liquid fire retardant medium 50 made of colloidal silica, potassium hydroxide, lithium hydroxide, an organic material and water is prepared and a small amount of isoprene is added to the edge of the third substrate 40 having a thickness of 6 mm and an area of 1 square meter A partition 30 having a width of 4 mm and a height of 6 mm was formed of isobutylene.

그리고, 격벽(30)이 만들어진 제3 기판(40) 위에 상기의 액상 방화매체(50)를 적하시킴으로써, 해당 방화 매체(50)가 제3 기판(40) 위에 골고루 퍼지며 격벽 공간 내에 충진되도록 하였다.The liquid firing medium 50 is dropped onto the third substrate 40 on which the partition 30 is formed so that the firing medium 50 spreads evenly over the third substrate 40 and is filled in the partition wall space.

그리고, 제3 기판(40) 상에 실시예 2의 조건으로 제조한 방화 유리를 적층하되, 감압 분위기에서 합치시켜 기포가 없도록 한 후, 상압 분위기에서 접합시키고, 접합된 방화 유리를 60 ℃의 온도조건에서 4시간 동안 유지하며 경화시킴으로써 도 4와 같이 2 개층의 방화 매체(50)가 샌드위치 형태로 적층된 방화유리를 제조하였다. Then, the fireproof glass produced under the conditions of Example 2 was laminated on the third substrate 40 so as to be free from bubbles in a reduced-pressure atmosphere, and then joined in an atmospheric pressure atmosphere. 4 hours and cured to produce a fire retardant glass having two layers of fire retardant media 50 laminated in a sandwich form as shown in FIG.

다음의 표 1은 실시예 1 내지 실시예 5에 따라 제작된 각 방화유리를 KSF 2257-1999(건축물의 불연 구조부분의 방화시험 방법) 규격에 따라 성능 시험한 결과를 나타낸 것이다.The following Table 1 shows the results of performance tests of each fireproof glass manufactured according to Examples 1 to 5 according to the KSF 2257-1999 (fireproof test method of the fireproof structure of buildings) standard.

참고로, 단층 구조로 제작된 실시예 1 내지 실시예 3의 경우 방화 분위기에 30분 간 노출시켰고, 복층 구조로 제작된 실시예 4와 실시예 5의 경우 방화 분위기에 1시간 동안 노출시켰다.For reference, in Examples 1 to 3, which were made of a single layer structure, they were exposed to an arsonized atmosphere for 30 minutes, and those of Example 4 and Example 5 which were made into a multi-layered structure were exposed to an arsonized atmosphere for 1 hour.

대상object 유지시간(30분)Retention time (30 minutes) 유지시간(1시간)Maintenance time (1 hour) 실시예 1Example 1 합격(pass)Pass -- 실시예 2Example 2 합격(pass)Pass -- 실시예 3Example 3 합격(pass)Pass -- 실시예 4Example 4 -- 합격(pass)Pass 실시예 5Example 5 -- 합격(pass)Pass

표 1의 성능 시험 결과에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따라 제작되는 방화 유리는 KSF 2257-1999 규격을 만족하는 차열 방화 성능을 구현할 수 있게 된다.
As can be seen from the performance test results shown in Table 1, the fire retardant glass manufactured according to the present invention can realize the heat shielding performance satisfying the KSF 2257-1999 standard.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예가 특정 용어들을 사용하여 설명 및 도시되었지만 그러한 용어는 오로지 본 발명을 명확히 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 실시예 및 기술된 용어는 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것은 자명한 일이다.While the preferred embodiments of the present invention have been described and illustrated above using specific terms, such terms are used only for the purpose of clarifying the invention, and it is to be understood that the embodiment It will be obvious that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention.

이와 같이 변형된 실시예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 본 발명의 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.
Such modified embodiments should not be understood individually from the spirit and scope of the present invention, but should be regarded as being within the scope of the claims of the present invention.

10: 제1 기판 20: 제2 기판
30: 격벽 40: 제3 기판
50: 방화 매체 60: 건조공기 또는 불활성가스
70: 제5 기판 80: 스페이서
90: 제4 기판10: first substrate 20: second substrate
30: partition wall 40: third substrate
50: fireproof medium 60: dry air or inert gas
70: fifth substrate 80: spacer
90: fourth substrate

Claims

A method for manufacturing an arc-
A first step of preparing a first substrate; A second step of forming a barrier rib on one surface of the first substrate; A third step of dropping and filling a liquid-phase fire-fighting medium into the space defined by the partition wall; A fourth step of placing the second substrate on the first substrate filled with the fire retardant; And a fifth step of curing the liquid-phase fire-fighting medium,
Wherein the fire protection medium comprises silicon dioxide, an alkaline metal hydroxide, an organic material and a solvent having an average particle diameter of 100 nm or less, and the PH value of the fire protection medium is 12 or more,
The silicon dioxide is composed of at least one selected from the group consisting of fumed silica, micronized silica, white carbon and silica sol having an average particle diameter of 100 nm or less, and the composition ratio thereof is 25 to 40.5 weight % &Lt; / RTI > range,
The alkali metal hydroxide is composed of at least one selected from potassium hydroxide, sodium hydroxide and lithium hydroxide, and the composition ratio thereof is in the range of 5.0 to 14.5 wt%
Wherein the organic material is composed of at least one selected from the group consisting of ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, polyethylene glycol, polyglycerin, monosaccharides and polysaccharides, and the composition ratio thereof is in the range of 5.5 to 14.5 wt% (METHOD FOR MANUFACTURING SHIELD HEAT EXPLOSION.

The method according to claim 1,
In the fourth step,
A fourth step of making the second substrate coincide with the first substrate in a reduced pressure atmosphere so that no bubbles are formed in the fireproof medium; And
And (4-2) attaching the second substrate on the first substrate in an atmospheric pressure atmosphere.

The method according to claim 1,
Wherein the barrier rib includes a partition wall having a closed curve structure formed along the periphery of the first substrate.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the solvent is water and the composition ratio thereof is in the range of 30.0 to 59.5% by weight.

The method according to claim 1,
Further comprising at least one additive selected from 0 to 3.5% by weight of potassium oxide, 0 to 0.15% by weight of lithium oxide, and 0 to 3.5% by weight of sodium oxide.

The method according to claim 1,
A sixth step of preparing a third substrate;
Forming a barrier rib on one surface of the third substrate;
An eighth step of dropping and filling a liquid-phase fire-fighting medium into the space defined by the partition wall;
A ninth step of laminating the fire retardant glass formed by the first to fifth steps on the third substrate filled with the fire retardant; And
And a curing step of curing the liquid-phase fire-fighting medium of the eighth step.