KR101607050B1 - Application methods toughness and excellent grain pattern this streetlight Holding visibility is excellent grain pattern is produced by coating is formed - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for painting a wood grain pattern with excellent visibility and a streetlight post having wood grain pattern paint with excellent visibility manufactured by the same. The method for painting a wood grain pattern with excellent visibility forms a highly visible and three dimensional wood grain pattern, has a sticker prevention function, and comprises: a) a step of forming a lower painting layer on a surface of a target painting material; b) a step of using a wood grain coloring composition to form a wood grain pattern on the lower painting layer; c) a step of coating transparent beads only on the wood grain pattern formed on the lower painting layer to form a wood grain transparent-bead layer; and d) a step of forming a transparent upper painting layer on the entire surface of the target painting material on which the wood grain transparent-bead layer is formed.

Description

시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법 및 이에 의해 제조되는 시인성이 우수한 나뭇결 무늬 도장이 형성된 가로등 지주{Application methods toughness and excellent grain pattern this streetlight Holding visibility is excellent grain pattern is produced by coating is formed} TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of coating a wood grain with excellent visibility, and a method of producing the same,

본 발명은 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법 및 이에 의해 제조되는 시인성이 우수한 나뭇결 무늬 도장이 형성된 가로등 지주에 관한 것으로서, 시인성이 우수하고 입체적인 나뭇결무늬를 형성할 수 있을 뿐만 아니라 스티커 방지기능을 가지는 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법 및 이에 의해 제조되는 시인성이 우수한 나뭇결 무늬 도장이 형성된 가로등 지주에 관한 것이다.The present invention relates to a method of coating a grain pattern having excellent visibility and a method of producing a street lamp with excellent visibility and having a visibility, which is excellent in visibility and capable of forming a three-dimensional grain pattern, The present invention relates to an excellent grain patterning method and a streetlight column having a grain pattern coating excellent in visibility produced by the method.

일반적으로, 교통시설물 지주, 전봇대 및 가로등 등은 시계(視界)가 우수한 장소에 주로 설치되어 있어 광고의 효과가 뛰어나고, 그로 인하여 각종 불법 광고물의 부착이 늘어나 거리의 환경을 오염시키는 주된 요인으로 대두 되고 있는 문제점이 있다.
불법 광고물은 도시의 미관을 해칠 뿐만 아니라, 운전자의 집중력을 떨어뜨리거나 도로상황에 대한 전달력을 저하시켜 큰 사고를 유발시키는 원인이 될 수 있다. 이와 같은 불법 광고물의 부착에 따른 문제를 해소하기 위해 특허문헌 0001 내지 0003 등이 제안되었고, 특허문헌 0001 내지 0003은 지주 등의 표면 전체에 다수의 돌기, 석분층 등을 형성하여 불법 광고물의 부착을 방지할 수 있는 지주 등에 관한 것이다.
구체적으로 특허문헌 0001은 자연목 형태의 우레탄 외장재를 갖는 가로용 지주에 관한 것으로, 발포 폴리우레탄으로 성형된 외장재의 표면에 자연목 느낌을 창출하도록 입체 성형된 자연목 무늬부를 형성하도록 이루어지는 것을 특징으로 한다. 입체 성형된 자연목 무늬부에 의해 불법 광고물의 부착을 방지할 수 있으나, 발포 폴리우레탄의 외면에 자연목 무늬부를 자연스럽게 도포하기 어렵고, 시인성이 좋지 못하여 밤에 교통사고를 효과적으로 방지하기 어렵다.
그리고 특허문헌 0002는 다기능 가로등 기구 및 그 다기능 가로등 기구 제조방법에 관한 것으로, 지주의 하단부 외주 면에 절연재의 쉴드 커버가 일정두께로 형성되고, 외 표면에 다수의 돌기가 형성되어, 감전을 방지하고, 불법 스티커 부착을 방지하는 것을 특징으로 한다. 외 표면 전체에 형성된 다수의 돌기에 의해 불법 스티커 부착을 방지할 수 있으나, 시인성이 좋지 못하여 밤에 교통사고를 효과적으로 방지하기 어렵고 외관이 미려하지 못하다.
특허문헌 0003은 신호등 및 가로등용 철주에 관한 것으로, 철주의 하단부에 석분 코팅층이 형성되어 불법 부착물의 부착을 방지할 수 있으나, 시인성이 좋지 못하여 밤에 교통사고를 효과적으로 방지하기 어렵고 외관이 미려하지 못하다.Generally, traffic facilities, street lamps, street lamps, etc. are mainly installed in a place with excellent visibility, and therefore, the advertisement effect is excellent, thereby increasing the adherence of various illegal advertisements, There is a problem.
Illegal advertising may not only harm the aesthetics of the city, but also cause the driver to lose his concentration or reduce the ability to communicate on the road. Patent Literatures 0001 to 0003 and the like have been proposed in order to solve the problems caused by the adhering of such illegal advertisements and Patent Literatures 0001 to 0003 disclose that a plurality of protrusions and a stone layer are formed on the entire surface of a strut, And the like.
Specifically, Patent Literature 0001 relates to a transverse support having a natural wood-type urethane outer cover material, and is characterized in that a natural wood pattern portion formed in a cubic shape is formed on the surface of a casing material formed of foamed polyurethane to create a natural wood feel. do. It is difficult to apply the natural wood pattern to the outer surface of the foamed polyurethane naturally and it is difficult to effectively prevent the traffic accident at night because the visibility is not good.
Patent Literature 0002 relates to a multifunctional streetlight apparatus and a method of manufacturing the multifunctional streetlight apparatus, wherein a shield cover of an insulating material is formed to have a predetermined thickness on the outer peripheral surface of the lower end of the strut and a plurality of protrusions are formed on the outer surface thereof, , Thereby preventing illegal sticking. It is possible to prevent the illegal sticker from being adhered by a large number of protrusions formed on the entire outer surface, but it is difficult to effectively prevent traffic accident at night because the visibility is poor, and the appearance is not good.
Patent Literature relates to a traffic light and a light pole for a streetlight, and it is possible to prevent the attachment of an illegal deposit by forming a coating layer on the lower end of the pole, but it is difficult to effectively prevent a traffic accident at night because the visibility is poor, .

공개특허 제2011-0001162호 (2011.02.08)Open Patent No. 2011-0001162 (2011.02.08) 공개특허 제2011-0076102호 (2011.07.06)Open Patent No. 2011-0076102 (Jul. 2011) 등록특허 제0423952호 (2006.08.07)Registration No. 0423952 (2006.08.07)

이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 지주 등의 피도장물의 표면에 자연스럽고 입체적인 나뭇결무늬를 형성할 수 있을 뿐만 아니라 시인성이 우수하여 밤에 교통사고를 효과적으로 방지할 수 있는 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법 및 이에 의해 제조되는 시인성이 우수한 나뭇결 무늬 도장이 형성된 가로등 지주를 제공함에 그 목적이 있다.In order to solve such conventional problems, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a wood- The present invention provides a method of applying a pattern to a street lamp and a method of manufacturing the same.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
a) 피도장물의 표면에 하도층을 형성하는 단계와;
b) 상기 하도층 상에 나뭇결 착색조성물을 이용하여 나뭇결 무늬를 형성하는 단계와;
c) 상기 하도층 상에 형성된 상기 나뭇결 무늬에 한하여 투명비드를 도포하여 나뭇결 투명비드층을 형성하는 단계와;
d) 상기 나뭇결 투명비드층이 형성된 피도장물의 표면 전체에 투명 상도층을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법을 제공한다.
특히, 상기 c)단계는 상기 나뭇결 무늬를 구성하는 나뭇결 착색조성물이 경화되기 전에 상기 투명비드를 도포하여 나뭇결 투명비드층을 형성하는 것이 좋다.
그리고 상기 c)단계는 상기 하도층 상에 형성된 상기 나뭇결 무늬에 한하여 상기 투명비드 100중량부에 자일렌 20~25중량부, 침전방지제 30~35중량부가 혼합된 투명비드 조성물을 도포하여 나뭇결 투명비드층을 형성하는 것이 바람직하다.
더욱 상기 투명비드 조성물에는 상기 투명비드 100중량부에 우레탄 유연제 15~20중량부가 더 혼합되는 것이 좋다.
그리고 상기 하도층은 아크릴 수지 100중량부에 메틸벤젠 40~50중량부, 안료 20~25 중량부, 소포제 2~10중량부, 분산제 5~10중량부 및 부틸 아세테이트 10~15중량부가 혼합되고, 나아가 상기 하도층에 상기 아크릴 수지 100중량부에 우레탄 유연제 20~25중량부가 더 혼합되는 것이 좋다.
또한, 상기 나뭇결 착색조성물은 아크릴수지 100중량부에 톨루엔 20~30중량부, 안료 40~60중량부, 부틸아세테이트 30~40중량부, 소포제 2~10중량부 및 분산제 5~10중량부가 혼합되어 이루어지고, 나아가 상기 나뭇결 착색조성물에 상기 아크릴수지 100중량부에 우레탄 유연제 10~16중량부가 더 혼합되는 것이 좋다.
나아가, 본 발명은 상기 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법에 의해 제조되고, 상기 피도장물은 가로등 지주인 것을 특징으로 하는 시인성이 우수한 나뭇결 무늬 도장이 형성된 가로등 지주를 제공한다.According to an aspect of the present invention,
a) forming a primer layer on a surface of a workpiece;
b) forming a grain pattern on the undercoat layer using a wood coloring composition;
c) applying a transparent bead only to the grain pattern formed on the underlayer to form a grain transparent bead layer;
and d) forming a transparent topcoat layer on the entire surface of the painted object having the grain transparent bead layer formed thereon.
Particularly, in the step c), it is preferable that the transparent bead is applied to form a grain transparent bead layer before the grain coloring composition constituting the grain pattern is cured.
In the step c), a transparent bead composition in which 20 to 25 parts by weight of xylene and 30 to 35 parts by weight of a precipitation inhibitor are mixed is applied to 100 parts by weight of the transparent beads only on the grain pattern formed on the undercoating layer, It is preferable to form a layer.
Further, it is preferable that, in the transparent bead composition, 15 to 20 parts by weight of a urethane softening agent is further added to 100 parts by weight of the transparent bead.
The undercoat layer is prepared by mixing 40 to 50 parts by weight of methylbenzene, 20 to 25 parts by weight of pigment, 2 to 10 parts by weight of defoamer, 5 to 10 parts by weight of dispersant and 10 to 15 parts by weight of butyl acetate in 100 parts by weight of acrylic resin, Further, 20 to 25 parts by weight of a urethane softener may be added to 100 parts by weight of the acrylic resin in the undercoat layer.
The grainy coloring composition is prepared by mixing 20 to 30 parts by weight of toluene, 40 to 60 parts by weight of pigment, 30 to 40 parts by weight of butyl acetate, 2 to 10 parts by weight of defoamer and 5 to 10 parts by weight of dispersant in 100 parts by weight of acrylic resin Further, 10 to 16 parts by weight of a urethane softener may be further added to 100 parts by weight of the acrylic resin in the grain coloring composition.
Further, the present invention provides a street lamp post which is manufactured by a grain patterning method with excellent visibility, and the object to be painted is a street lamp post.

본 발명의 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법 및 이에 의해 제조되는 시인성이 우수한 나뭇결 무늬 도장이 형성된 가로등 지주는 나뭇결무늬층에 한하여 나뭇결 투명비드층이 형성되어 입체적인 나뭇결무늬를 연출할 수 있는 효과가 있다.
또한, 나뭇결무늬층에 한하여 형성된 나뭇결 투명비드층에 의해 구현되는 난반사 및 재귀반사에 의해 시인성이 우수하여 도로교통시설물에 사용될 경우 보행자 안전사고 및 교통사고를 방지할 수 있는 효과가 있다.
그리고 나뭇결무늬층이 나뭇결 투명비드층에 의해 나뭇결무늬로 돌출형성되어 있어, 스티커 부착방지성이 우수하여 스티커 등이 부착되더라도 쉽게 스티커 등을 제거할 수 있는 효과가 있다.The method of applying the grain pattern excellent in visibility of the present invention and the street lamp column formed with the grain pattern coating excellent in visibility produced by the method have the effect of forming a three-dimensional grain pattern by forming the grain transparent bead layer only in the grain pattern layer.
In addition, the visibility is excellent due to the diffuse reflection and reflex reflection realized by the grain transparent bead layer formed only on the grain pattern layer, so that it is possible to prevent pedestrian safety accidents and traffic accidents when used in road traffic facilities.
Further, the grain pattern layer is formed by the grain-like transparent bead layer protruding in a grain pattern, so that the sticking adhesion prevention property is excellent and the sticker can be easily removed even if a sticker or the like is attached.

도 1은 본 발명의 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법의 순서를 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 2는 하도층이 형성된 피도장물 상에 나뭇결무늬 착색판이 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 하도층이 형성된 피도장물 상에 안착된 나뭇결무늬 착색판에 나뭇결무늬 조성물을 분사하는 상태를 나타내는 도면이고,
도 4는 하도층이 형성된 피도장물 상에 나뭇결무늬층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5는 지주 형태의 피도장물 상에 나뭇결무늬 조성물을 분사하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 나뭇결무늬층 상에 투명 비드층이 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 7은 투명 비드층이 형성된 피도장물의 하도층 상에 투명상도층이 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a flowchart schematically showing a procedure of a grain patterning method having excellent visibility of the present invention. Fig.
FIG. 2 is a schematic view showing a state in which a grain pattern is placed on an object on which a primer layer is formed.
FIG. 3 is a view showing a state in which a grain pattern composition is sprayed onto a grain patterning plate placed on an object on which a lower layer is formed,
4 is a cross-sectional view showing a state in which a grain pattern layer is formed on an object on which a primer layer is formed.
5 is a view showing a state in which the grain pattern composition is sprayed on a support-shaped object to be coated.
6 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a transparent bead layer is formed on a grain pattern layer.
7 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a transparent topcoat layer is formed on a primer layer of an object on which a transparent bead layer is formed.

이하, 본 발명의 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법 및 이에 의해 제조되는 시인성이 우수한 나뭇결 무늬 도장이 형성된 가로등 지주를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법의 순서를 개략적으로 나타내는 순서도이다.
본 발명의 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법은 도 1과 같이 하도층 형성단계(S1), 나뭇결무늬 형성단계(S2), 나뭇결 투명비드층 형성단계(S3) 및 투명 상도층 형성단계(S4)를 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 하도층 형성단계(S1)는 피도장물(10)의 표면에 바탕색인 하도층(20)을 형성하기 위한 단계로서, 황색 또는 연한 갈색 등으로 이루어진다.
상기 피도장물(10)은 금속, 합성수지 등의 판재, 관재, 성형품 등으로 이루어질 수 있는 등 그 구조와 재질이 크게 한정되는 것은 아니다. 특히, 상기 피도장물(10)은 시인성과 관련된 도로교통 시설물인 것이 좋고, 예를 들면, 가로등의 지주, 신호등의 지주 등이 있다.
그리고 상기 하도층(20)을 형성하기 위한 하도조성물은 2분 내에 자연건조가 가능하여 작업성을 향상시킬 수 있도록 아크릴 수지 100중량부에 메틸벤젠 40~50중량부, 안료 20~25중량부, 소포제 2~10중량부, 분산제 5~10중량부 및 부틸 아세테이트 10~15중량부가 혼합되어 이루어지는 것이 바람직하다.
또한 상기 피도장물(10)의 열 수축 및 팽창과 외부 충격에 의해 상기 하도층(20)이 박리 등이 되는 것을 방지하기 위해 상기 아크릴 수지 100중량부에 우레탄 유연제 20~25중량부를 더 혼합하여 사용하는 것이 좋다.
상기 안료는 황색 또는 연한 갈색의 안료 등으로 이루어질 수 있다.
도 2는 하도층이 형성된 피도장물 상에 나뭇결무늬 착색판이 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 3은 하도층이 형성된 피도장물 상에 안착된 나뭇결무늬 착색판에 나뭇결무늬 조성물을 분사하는 상태를 나타내는 도면이며, 도 4는 하도층이 형성된 피도장물 상에 나뭇결무늬층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
다음으로, 상기 나뭇결무늬 형성단계(S2)는 상기 하도층(20) 상에 나뭇결무늬 착색조성물을 이용하여 나뭇결 무늬를 형성하는 단계이다.
상기 나뭇결무늬 착색조성물을 이용하여 상기 하도층(20) 상에 나뭇결 무늬로 착색하는 방법은 크게 한정되는 것은 아니고 상기 하도층(20) 상에 나뭇결 무늬로 착색할 수 있는 방법이면 족하다.
상기 하도층(20) 상에 나뭇결 무늬로 착색하는 방법으로는 도 2와 같이 나뭇결 무늬와 대응되는 슬릿(610)이 형성된 나뭇결무늬 착색판(60)을 이용하여 착색할 수 있다.
구체적으로 상기 하도층(20) 상에 도 3과 같이 상기 나뭇결무늬 착색판(60)을 위치시킨 상태에서 상기 나뭇결무늬 착색판(60)에 상기 나뭇결무늬 착색조성물을 스프레이건(70) 등을 이용하여 분사시킨다. 분사된 상기 나뭇결무늬 착색조성물이 상기 나뭇결무늬 착색판(60)의 슬릿(610)으로 통과하여 상기 하도층(20) 상에 나뭇결 무늬로 착색되어 상기 하도층(20) 상에 도 4와 같이 나뭇결 무늬가 형성된다.
도 5는 지주 형태의 피도장물 상에 나뭇결무늬 조성물을 분사하는 상태를 나타내는 도면이다. 한편, 도 5와 같이 관형태인 지주 등의 피도장물(10a) 상에 나뭇결무늬 착색판(60)을 안착시킨 상태에서 스프레이건(70)을 이용하여 나뭇결무늬층을 형성할 수 있다.
상기 나뭇결무늬 착색조성물로서 2분 내에 자연건조가 가능하여 작업성을 향상시킬 수 있도록 아크릴수지 100중량부에 톨루엔 20~30중량부, 안료 40~60중량부, 부틸아세테이트 30~40중량부, 소포제 2~10중량부 및 분산제 5~10중량부가 혼합되어 이루어지는 것이 좋다.
또한, 상기 나뭇결무늬 착색조성물에는 상기 피도장물(10)의 열 수축 및 팽창과 외부 충격에 따라 상기 나뭇결무늬 착색조성물이 상기 하도층(20)으로부터 박리 등이 되는 것을 방지하기 위해 상기 아크릴수지 100중량부에 우레탄 유연제 10~16중량부가 더 혼합되는 것이 바람직하다.
도 6은 나뭇결무늬층 상에 투명 비드층이 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
그리고 상기 나뭇결 투명비드층 형성단계(S3)는 상기 나뭇결무늬 착색조성물에 의해 상기 하도층(20) 상에 형성된 나뭇결무늬에 입체감을 부여하고 시인성을 높이기 위한 단계로서, 도 6과 같이 상기 나뭇결 무늬 상에 투명비드를 도포하여 나뭇결 투명비드층(40)을 형성한다.
상기 하도층(20) 중 상기 나뭇결 무늬 상에 한하여 투명비드를 도포하여 나뭇결 투명비드층(40)을 형성함으로써, 상기 나뭇결 투명비드층(40)에 의해 상기 나뭇결 무늬 부분이 돌출되게 보이는 등 입체감있게 보인다. 또한, 상기 나뭇결 무늬 상에 한해 도포된 투명비드에 빛이 조사될 경우 상기 투명비드에 빛이 난반사 또는 재귀반사되는 등 야간 시인성이 향상된다.
상기 나뭇결 무늬 상에 한하여 투명비드를 도포하는 방법으로서는 상기 하도층(20)에 상기 나뭇결무늬를 착색하는 방법과 유사한 방법으로 투명비드를 도포할 수 있다. 예를 들면, 나뭇결 무늬와 대응되는 슬릿(610)이 형성된 나뭇결무늬 착색판(60)에 투명비드를 분사하여 상기 나뭇결 무늬 상에 한하여 투명비드를 도포할 수 있다.
그리고 상기 투명비드는 작업성 및 투명비드의 결합강도를 향상시키기 위해 상기 하도층(20) 상에 도포되는 상기 나뭇결 무늬를 구성하는 나뭇결무늬 착색조성물이 건조되기 전에 상기 나뭇결 무늬 상에 도포되는 것이 좋다.
그리고 상기 나뭇결 투명비드층(40)은 투명비드가 균일하게 상기 나뭇결 무늬상에 분산되어 도포되도록 상기 투명비드 100중량부에 자일렌 20~25중량부, 침전방지제 30~35중량부가 혼합된 투명비드 조성물로 이루어지는 것이 좋다.
또한, 상기 나뭇결 투명비드층(40)의 투명비드가 피도장물(10)의 열에 의한 팽창 및 수축과 외부 충격에 의해 분리되는 것을 방지하기 위해 상기 투명비드 100중량부에 우레탄 유연제 15~20중량부가 더 혼합되는 것이 좋다.
도 7은 투명 비드층이 형성된 피도장물의 하도층 상에 투명상도층이 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
그리고 상기 나뭇결 투명비드층(40)의 투명비드가 분리되고 상기 하도층(20) 등을 보호하기 위해 도 7과 같이 상기 나뭇결 투명비드층(40)이 포함된 상기 하도층(20)의 표면 전체에 투명 상도층(50)을 형성하는 것이 좋다.
이하 본 발명의 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법을 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.
[실시예 1]
100mm×200mm×3mm의 금속판의 상부면에 아크릴 수지 100중량부에 메틸벤젠 45중량부, 황색안료 20중량부, 소포제 5중량부, 분산제 5중량부 및 부틸 아세테이트 10중량부가 혼합된 하도 조성물을 스프레이건을 이용하여 금속판 상에 도포한 후 건조하여 황색 하도층을 형성하였고, 황색 하도층의 건조시간은 90초가 소요되었다.
그리고 미리 준비된 나뭇결 형상의 슬릿이 형성된 나뭇결무늬 착색판을 황색 하도층이 형성된 금속판에 안착한 상태에서 아크릴수지 100중량부에 톨루엔 25중량부, 갈색안료 50중량부, 부틸아세테이트 35중량부, 소포제 5중량부 및 분산제 7중량부를 혼합한 나뭇결무늬 조성물을 스프레이건으로 분무하여 황색 하도층 상에 나뭇결무늬층을 형성하였다.
다음으로 나뭇결무늬 조성물을 분무하고 60초 이내, 즉 나뭇결무늬 조성물로 구성된 나뭇결무늬층이 건조되기 전에 투명비드 조성물을 나뭇결무늬 착색판 상에 분사하여 나뭇결무늬층에 투명비드층을 형성하였다. 이때 투명비드 조성물로서 투명비드 100중량부에 자일렌 20중량부, 침전방지제 30중량부를 혼합하여 사용하였다.
그리고 나뭇결무늬 착색판을 제거한 후 투명비드층이 형성된 금속판 상에 투명 아크릴 우레탄 클리어(KCC사의 5000F)를 분사하여 투명상도층을 형성하고, 10분 동안 건조하여 시인성이 우수한 나뭇결무늬를 완성하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 달리 하도 조성물, 나뭇결무늬 조성물 및 투명비드 조성물에 각각 우레탄 유연제를 더 혼합하여 사용하여 시인성이 우수한 나뭇결무늬를 완성하였다. 이때 하도 조성물에 아크릴수지 100중량부에 대해 우레탄 유연제 20중량부를 더 혼합하였고, 나뭇결무늬 조성물에 아크릴수지 100중량부에 대해 우레탄 유연제 15중량부를 더 혼합하였으며, 투명비드 조성물에 아크릴수지 100중량부에 대해 우레탄 유연제 15중량부를 더 혼합하였다.
실시예 1 및 2에 대하여 나뭇결의 입체성 정도, 도막의 충격강도, 스티커 부착방지성에 대해 각각 시험하였다. 나뭇결의 입체성 정도는 육안을 관찰하여 입체성 정도에 따라 우수, 보통, 미흡으로 평가하였다. 도막의 충격강도는 1인치의 볼을 0.5kg의 하중으로 30cm높이에서 떨어뜨렸을 때 도막의 박리상태를 육안으로 관찰하였고, 박리가 전혀 발생하지 않은 경우 우수, 일부 발생한 경우 보통, 많이 발생한 경우 미흡으로 평가하였다. 스티커 부착방지성은 KS A 1518의 방법으로 평가하였고, 구체적으로 1종1호 인쇄용 점착지를 붙인 후 롤러를 약 300mm/min의 속도로 1회 왕복시켜 압착한 후 30± mm/min의 속도로 시험편을 당겨 벗겨지는 힘의 평균값을 구하였다.
실시예 1 실시예 2 나뭇결 입체성평가 우수 우수 도막 충격강도 우수 우수 스티커 부착방지평가(N/cm) 0.15 0.14
표 1과 같이 실시예 1 및 2는 나뭇결 입체성 및 도막 충격강도가 우수하였고, 스티커 부착방지성이 0.15 N/cm 이하로 우수하였다.Hereinafter, a method for coating a grain pattern having excellent visibility according to the present invention and a street lamp support having a grain pattern coating excellent in visibility will be described in detail.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a flowchart schematically showing a procedure of a grain patterning method having excellent visibility of the present invention. Fig.
As shown in FIG. 1, the method for coating a grain pattern having excellent visibility of the present invention includes a sub-layer forming step S1, a grain pattern forming step S2, a grain transparent bead layer forming step S3 and a transparent top layer forming step S4 .
First, the underlayer forming step (S1) is a step for forming a base coat layer 20 on the surface of the object 10, which is yellow or light brown.
The object 10 may be made of a plate material such as a metal or a synthetic resin, a tube, a molded product, or the like, and the structure and material thereof are not limited. Particularly, the object 10 is preferably a road traffic facility related to visibility, for example, a street lamp, a signal lamp, or the like.
The undercoating composition for forming the undercoat layer 20 can be naturally dried within 2 minutes, so that 40 to 50 parts by weight of methylbenzene, 20 to 25 parts by weight of pigment, 2 to 10 parts by weight of a defoaming agent, 5 to 10 parts by weight of a dispersant, and 10 to 15 parts by weight of butyl acetate.
Further, 20 to 25 parts by weight of a urethane softener are further mixed with 100 parts by weight of the acrylic resin to prevent the undercoat layer 20 from being peeled off due to heat shrinkage and expansion of the object 10 and external impacts It is good to use.
The pigment may be a yellow or light brown pigment.
FIG. 2 is a view schematically showing a state in which a grain pattern is placed on an object to be coated on which an undercoat layer is formed, and FIG. 3 is a schematic view showing a state in which a grain pattern composition is sprayed onto a grain pattern, And FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a grain pattern layer is formed on an object on which a priming layer is formed.
Next, the grain pattern formation step S2 is a step of forming a grain pattern on the undercoat layer 20 by using a grain pattern coloring composition.
The method of coloring the grain pattern on the undercoat layer 20 using the grain pattern coloring composition is not limited to a specific method, but a method capable of coloring the grain pattern on the undercoat layer 20 may suffice.
As a method of coloring the undercoat layer 20 with a grain pattern, a coloring process can be performed using a grain pattern plate 60 having a slit 610 corresponding to a grain pattern as shown in FIG.
The wood grain coloring composition 60 is applied to the wood grain coloring plate 60 in a state in which the wood grain coloring plate 60 is positioned on the undercoat layer 20 as shown in FIG. Respectively. The sprayed wood grain coloring composition passes through the slits 610 of the wood grain coloring plate 60 and is colored in a grain pattern on the under coat layer 20 to form a grain pattern on the under coat layer 20, A pattern is formed.
5 is a view showing a state in which the grain pattern composition is sprayed on a support-shaped object to be coated. On the other hand, a grain pattern layer can be formed by using the spray gun 70 in a state where the grain patterning plate 60 is placed on the object 10a such as a columnar column, as shown in Fig.
20 to 30 parts by weight of toluene, 40 to 60 parts by weight of pigment, 30 to 40 parts by weight of butylacetate, 30 to 40 parts by weight of an antifoaming agent are mixed with 100 parts by weight of an acrylic resin so that natural drying can be performed within 2 minutes as the above- 2 to 10 parts by weight and 5 to 10 parts by weight of a dispersant.
In order to prevent the grain pattern coloring composition from being peeled off from the undercoat layer 20 due to heat shrinkage and expansion of the object 10 and an external impact, the acrylic resin 100 And 10 to 16 parts by weight of a urethane softening agent is further mixed in the weight portion.
6 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a transparent bead layer is formed on a grain pattern layer.
The step of forming the grain transparent transparent bead layer (S3) is a step for imparting a three-dimensional effect to the grain pattern formed on the undercoat layer 20 by the grain pattern coloring composition and enhancing the visibility. As shown in Fig. 6, A transparent bead layer 40 is formed.
By applying the transparent beads only to the grain pattern of the undercoat layer 20 to form the grain transparent bead layer 40, the grain-patterned portion may be projected by the grain transparent bead layer 40, see. Also, when light is applied to the transparent beads coated only on the grain pattern, night visibility is improved, for example, diffuse reflection or reflex reflection is applied to the transparent beads.
As a method of applying the transparent beads only to the grain pattern, the transparent beads may be applied to the undercoat layer 20 by a method similar to that for coloring the grain pattern. For example, transparent beads can be applied to the grain patterning plate 60 on which the slits 610 corresponding to the grain pattern are formed, so that the transparent beads can be applied only to the grain pattern.
The transparent beads are preferably applied on the wood grain pattern before drying the wood grain coloring composition constituting the wood grain pattern applied on the undercoat layer 20 to improve workability and bonding strength of the transparent beads .
To the transparent bead 100 parts by weight of the transparent bead 20 to 25 parts by weight of xylene and 30 to 35 parts by weight of the precipitation inhibitor are added to the transparent bead layer 40 so that the transparent beads are uniformly dispersed on the wood grain, Composition.
In order to prevent the transparent beads of the grained transparent bead layer 40 from being separated by expansion and contraction due to heat of the coated object 10 and external impacts, 100 parts by weight of the transparent beads is mixed with 15 to 20 parts by weight of a urethane softener It is better to mix the additives.
7 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a transparent topcoat layer is formed on a primer layer of an object on which a transparent bead layer is formed.
As shown in FIG. 7, in order to separate the transparent beads of the grain transparent bead layer 40 and protect the undercoat layer 20, the entire surface of the undercoat layer 20 including the grain transparent bead layer 40 It is preferable that the transparent top coat layer 50 be formed.
Hereinafter, a method for coating a grain pattern having excellent visibility of the present invention will be described as follows.
[Example 1]
On a top surface of a 100 mm x 200 mm x 3 mm metal plate, 100 parts by weight of an acrylic resin was sprayed with 45 parts by weight of methylbenzene, 20 parts by weight of a yellow pigment, 5 parts by weight of a defoamer, 5 parts by weight of a dispersant and 10 parts by weight of butyl acetate, The coating was applied on the metal plate using a gun and dried to form a yellow undercoat layer. The yellow undercoat layer had a drying time of 90 seconds.
Then, a wood-colored plate having a grain-shaped slit prepared in advance was placed on a metal plate having a yellow undercoating layer. To 100 parts by weight of the acrylic resin, 25 parts by weight of toluene, 50 parts by weight of brown pigment, 35 parts by weight of butyl acetate, And 7 parts by weight of a dispersant was sprayed with a spray gun to form a grain pattern on the yellow undercoat layer.
Next, spraying the grain pattern composition and spraying the transparent bead composition onto the grain patterning plate within 60 seconds, that is, before drying the grain pattern layer composed of the grain pattern composition, forms a transparent bead layer on the grain pattern layer. At this time, 20 parts by weight of xylene and 30 parts by weight of a precipitation inhibitor were mixed with 100 parts by weight of transparent beads as a transparent bead composition.
Then, after removing the grain pattern, a clear acrylic urethane clear (5000F of KCC) was sprayed on a metal plate on which a transparent bead layer was formed to form a transparent top layer and dried for 10 minutes to complete a grain pattern having excellent visibility.
[Example 2]
Unlike Example 1, a urethane softener was further mixed with the undercoat composition, the grain pattern composition and the transparent bead composition, respectively, to complete a grain pattern having excellent visibility. 20 parts by weight of a urethane softener was further mixed with 100 parts by weight of the acrylic resin, and 15 parts by weight of a urethane softener was further mixed with 100 parts by weight of the acrylic resin in the grain pattern composition. 100 parts by weight of acrylic resin 15 parts by weight of a urethane softener were further mixed.
With respect to Examples 1 and 2, the degree of three-dimensional nature of the grain, the impact strength of the coating film, and the sticking prevention property were tested. The degree of three - dimensional nature of the grain was visually observed and evaluated as excellent, normal, and insufficient depending on the degree of cubicity. The impact strength of the coating film was visually observed when the 1-inch ball was dropped from a height of 30 cm under a load of 0.5 kg, and when the peeling did not occur at all, it was excellent. Respectively. The adhesion of the sticker was evaluated by the method of KS A 1518. Specifically, after attaching the pressure-sensitive adhesive paper for No. 1 printing, the rollers were reciprocated once at a speed of about 300 mm / min and compressed. The average value of the pull-off force was obtained.
Example 1 Example 2 Grain solidity evaluation Great Great Film impact strength Great Great Evaluation to prevent sticking (N / cm) 0.15 0.14
As shown in Table 1, in Examples 1 and 2, the wood grain solidity and impact strength of the coating film were excellent, and the sticking prevention property was excellent at 0.15 N / cm or less.

10: 피도장물,
20: 하도층,
30: 나뭇결무늬층,
40: 투명비드층,
50: 투명상도층10: blood vessels,
20: Lower layer,
30: Wood grain layer,
40: transparent bead layer,
50: transparent top layer

Claims (9)

a) 피도장물의 표면에 하도층을 형성하는 단계와;
b) 상기 하도층 상에 나뭇결 무늬와 대응되는 슬릿이 형성된 나뭇결무늬 착색판을 위치시킨 상태에서 나뭇결 착색조성물을 분사하여 상기 하도층상에 나뭇결무늬를 형성하는 단계와;
c) 상기 하도층 상에 위치시킨 나뭇결 무늬와 대응되는 슬릿이 형성된 나뭇결무늬 착색판에 투명비드를 분사하여 상기 하도층 상에 형성된 상기 나뭇결 무늬에 한하여 투명비드를 도포하여 나뭇결 투명비드층을 형성하는 단계와;
d) 상기 나뭇결 투명비드층이 형성된 피도장물의 표면 전체에 투명 상도층을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법.
a) forming a primer layer on a surface of a workpiece;
b) forming a grain pattern on the undercoating layer by spraying a grain coloring composition on the undercoating layer in a state where a grain patterning plate having a slit corresponding to the grain pattern is positioned;
c) a transparent bead is sprayed on a grain pattern plate having a grain pattern and a corresponding slit positioned on the undercoat layer to form a grain transparent bead layer by applying a transparent bead only to the grain pattern formed on the undercoat layer ;
and d) forming a transparent top layer on the entire surface of the coated object on which the grain transparent bead layer is formed.
제1항에 있어서,
상기 c)단계는 상기 나뭇결 무늬를 구성하는 나뭇결 착색조성물이 경화되기 전에 상기 투명비드를 도포하여 나뭇결 투명비드층을 형성하는 것을 특징으로 하는 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step c) comprises coating the transparent beads before the grain coloring composition constituting the grain pattern is cured to form a grain transparent bead layer.
제1항에 있어서,
상기 c)단계는 상기 하도층 상에 형성된 상기 나뭇결 무늬에 한하여 상기 투명비드 100중량부에 자일렌 20~25중량부, 침전방지제 30~35중량부가 혼합된 투명비드 조성물을 도포하여 나뭇결 투명비드층을 형성하는 것을 특징으로 하는 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법.
The method according to claim 1,
In the step c), a transparent bead composition in which 20 to 25 parts by weight of xylene and 30 to 35 parts by weight of a precipitation inhibitor are mixed with 100 parts by weight of the transparent beads only on the grain pattern formed on the undercoat layer, And a second coating layer formed on the second coating layer.
제3항에 있어서,
상기 투명비드 조성물에는 상기 투명비드 100중량부에 우레탄 유연제 15~20중량부가 더 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법.
The method of claim 3,
Wherein the transparent bead composition further comprises 15 to 20 parts by weight of a urethane softener in 100 parts by weight of the transparent beads.
제1항에 있어서,
상기 하도층은 아크릴 수지 100중량부에 메틸벤젠 40~50중량부, 안료 20~25 중량부, 소포제 2~10중량부, 분산제 5~10중량부 및 부틸 아세테이트 10~15중량부가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법.
The method according to claim 1,
The undercoat layer is prepared by mixing 40 to 50 parts by weight of methylbenzene, 20 to 25 parts by weight of pigment, 2 to 10 parts by weight of a defoamer, 5 to 10 parts by weight of a dispersant and 10 to 15 parts by weight of butyl acetate in 100 parts by weight of an acrylic resin It is characterized by a high degree of visibility.
제5항에 있어서,
상기 하도층에 상기 아크릴 수지 100중량부에 우레탄 유연제 20~25중량부가 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법.
6. The method of claim 5,
Wherein 20 to 25 parts by weight of a urethane softener is further added to 100 parts by weight of the acrylic resin in the undercoat layer.
제1항에 있어서,
상기 나뭇결 착색조성물은 아크릴수지 100중량부에 톨루엔 20~30중량부, 안료 40~60중량부, 부틸아세테이트 30~40중량부, 소포제 2~10중량부 및 분산제 5~10중량부가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법.
The method according to claim 1,
The grainy coloring composition comprises 20 to 30 parts by weight of toluene, 40 to 60 parts by weight of pigment, 30 to 40 parts by weight of butyl acetate, 2 to 10 parts by weight of a defoaming agent and 5 to 10 parts by weight of a dispersant in 100 parts by weight of an acrylic resin It is characterized by a high degree of visibility.
제7항에 있어서,
상기 나뭇결 착색조성물에 상기 아크릴수지 100중량부에 우레탄 유연제 10~16중량부가 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법.8. The method of claim 7,
Wherein the wood coloring composition further comprises 10 to 16 parts by weight of a urethane softener in 100 parts by weight of the acrylic resin. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 시인성이 우수한 나뭇결무늬 도장방법에 의해 제조되고, 상기 피도장물은 가로등 지주인 것을 특징으로 하는 시인성이 우수한 나뭇결 무늬 도장이 형성된 가로등 지주.9. A street lamp post which is produced by a grain patterning method having excellent visibility of any one of claims 1 to 8, wherein the object to be painted is a street lamp post.
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