KR101604918B1 - holder connector for welding cable - Google Patents

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Abstract

본 발명은 구리 재질로 성형된 플러그 보다 열팽창 계수가 높은 알루미늄 재질로 성형된 팽창바를 상기 플러그의 삽입홈부에 삽입하여 용접 작업시 발생하는 고유 전기 저항으로 인해 상기 플러그가 팽창할 때, 상기 팽창바가 더 크게 팽창하며 상기 플러그를 확장시키도록 하여 상기 플러그를 상기 소켓에 보다 강하게 밀착시켜 견고한 결속상태를 유지할 수 있도록 한 용접 케이블 홀더 커넥터를 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 내부에 삽입공간을 가지는 플러그 삽입구를 가지며 구리 재질로 성형된 소켓과, 상기 플러그 삽입구의 삽입공간에 끼워지는 삽입봉을 가지며 상기 소켓과 동일한 구리 재질로 성형된 플러그로 이루어진 용접 케이블 홀더 커넥터에 있어서, 상기 삽입봉의 중앙에는 삽입홈부가 함몰 형성되고, 상기 삽입홈부에는 상기 소켓 및 플러그 보다 열팽창 계수가 높은 알루미늄 재질로 성형된 팽창바가 삽입되도록 구성한 것을 기술적 요지로 한다.The present invention is characterized in that when an expansion bar formed of an aluminum material having a thermal expansion coefficient higher than that of a plug formed of a copper material is inserted into an insertion groove portion of the plug to expand the plug due to inherent electrical resistance generated during a welding operation, And the plug is expanded so as to expand the plug, so that the plug can be firmly brought into close contact with the socket to maintain a firm binding state.
The plug socket is formed of a copper material having a plug insertion port having an insertion space therein and a plug formed of the same copper material as the socket and having an insertion rod fitted in the insertion space of the plug insertion port In the welding cable holder connector, an insertion groove is formed at the center of the insertion rod, and an expansion bar formed of an aluminum material having a thermal expansion coefficient higher than that of the socket and the plug is inserted into the insertion groove.

Figure R1020140107584
Figure R1020140107584

Description

용접 케이블 홀더 커넥터{holder connector for welding cable} [0001] Welding cable holder connector [0002]

본 발명은 용접 케이블 홀더 커넥터에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 플러그 보다 열팽창 계수가 높은 재질로 성형된 팽창바를 상기 플러그의 삽입홈부에 삽입하여 용접 작업시 발생하는 고유 전기 저항으로 인해 상기 플러그가 팽창할 때, 상기 팽창바가 더 크게 팽창하며 상기 플러그를 확장시키도록 하여 상기 플러그를 상기 소켓에 보다 강하게 밀착시켜 견고한 결속상태를 유지할 수 있도록 한 용접 케이블 홀더 커넥터에 관한 것이다.
The present invention relates to a welding cable holder connector, and more particularly, to a welding cable holder connector, which is capable of inserting an expansion bar formed of a material having a coefficient of thermal expansion higher than that of a plug into an insertion groove portion of the plug, The expansion bar expands more greatly and expands the plug so that the plug can be brought into close contact with the socket more strongly to maintain a firm binding state.

일반적으로 탄산가스(CO2) 용접기를 이용한 탄산가스 아크 용접은 연속적으로 공급되는 소모식 용접봉과 모재 사이에 전기적 아크를 발생시켜 용접을 수행하는데 이때, 토치 선단에 형성된 가스노즐을 통해 순수한 탄산가스가 분출되어 용접부 주위의 존재하는 공기를 밀어 냄으로써 용접금속의 산화 및 질화를 방지하여 양호한 용접부를 형성시키는 용접방법이다.Generally, carbon dioxide gas arc welding using carbon dioxide gas (CO2) welding is performed by generating electric arc between consecutively supplied consumable electrode and base material. In this case, pure carbon dioxide gas is ejected through the gas nozzle formed at the tip of the torch Thereby preventing the oxidation and nitriding of the weld metal to form a good welded portion by pushing out the air present around the welded portion.

이러한 탄산가스 용접기는 전원스위치를 조작하여 전원을 공급하는 전원부 및 탄산가스가 저장된 탄산가스통이 용접기 본체에 연결된다. 또한, 용접기 본체에는 전원공급, 탄산가스(CO2) 유동 및 각종 장치와 회로를 제어하는 제어신호를 전송하기 위해 싱글 케이블이 연결되고, 상기 싱글 케이블에는 다시 와이어를 송급하는 와이어 피더에 연결되어 있는 와이어 피더 케이블이 용접 케이블 홀더 커넥터로 서로 연결 구성된다.In such a carbon dioxide gas welding machine, a power source for supplying power by operating a power switch and a carbon dioxide gas tank containing carbon dioxide gas are connected to the welder main body. In addition, a single cable is connected to the main body of the welder to transmit power control, carbon dioxide (CO2) flow, and control signals for controlling various devices and circuits, and a single cable is connected to the wire feeder The feeder cables are connected to each other by welding cable holder connectors.

상기 용접 케이블 홀더 커넥터는 상기 싱글 케이블에 연결되는 소켓과, 상기 소켓에 분리 가능하게 결합되며 상기 와이어 피더 케이블에 연결되는 플러그로 나뉘어져 구성한다.The welding cable holder connector is composed of a socket connected to the single cable, and a plug detachably coupled to the socket and connected to the wire feeder cable.

한편, 상기 용접 케이블 홀더 커넥터를 구성하는 소켓과 플러그는 도전성을 고려하여 동일한 재질, 바람직하게는 구리로 성형하게 되는 데, 상기와 같이 구리로 성형된 소켓에 플러그를 결합한 후, 용접작업을 수행하면 용접 과정에서 발생하는 고유 전기 저항으로 인해 소켓과 플러그가 함께 팽창하게 된다. Meanwhile, the socket and the plug constituting the welding cable holder connector are formed of the same material, preferably copper, in consideration of the electric conductivity. After the plug is coupled to the socket made of copper as described above, Due to the inherent electrical resistance that occurs during the welding process, the socket and plug will expand together.

그러나 이와 같이 소켓과 플러그가 함께 팽창하게 되면 소켓에 삽입된 플러그의 체결 상태가 결과적으로 느슨해져 서로 쉽게 분리될 수 있는 문제점이 있다.
However, when the socket and the plug are expanded together, the fastening state of the plug inserted into the socket is loosened and the socket can be easily separated from each other.

문헌 1; 대한민국 특허청 등록실용신안공보 등록번호 제 20-0433821 호Document 1; Korean Intellectual Property Office Registration No. 20-0433821

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 구리 재질로 성형된 플러그보다 열팽창 계수가 높은 알루미늄 재질로 성형된 팽창바를 상기 플러그의 삽입홈부에 삽입하여 용접 작업시 발생하는 고유 전기 저항으로 인해 상기 플러그가 팽창할 때, 상기 팽창바가 더 크게 팽창하며 상기 플러그를 확장시키도록 하여 상기 플러그를 상기 소켓에 보다 강하게 밀착시켜 견고한 결속상태를 유지할 수 있도록 한 용접 케이블 홀더 커넥터를 제공함에 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide a method of manufacturing a plug, When the plug is expanded due to the expansion of the plug, the expansion bar expands more greatly to expand the plug so that the plug can be firmly brought into close contact with the socket to maintain a firm binding state.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 내부에 공간을 가지는 플러그 삽입구를 가지며 구리 재질로 성형된 소켓과, 상기 플러그 삽입구의 삽입공간에 끼워지는 삽입봉을 가지며 상기 소켓과 동일한 구리 재질로 성형된 플러그로 이루어진 용접 케이블 홀더 커넥터에 있어서, 상기 삽입봉의 중앙에는 삽입홈부가 함몰 형성되고, 상기 삽입홈부에는 상기 소켓 및 플러그 보다 열팽창 계수가 높은 알루미늄 재질로 성형된 팽창바가 삽입됨을 특징으로 한다.
In order to accomplish the above object, according to the present invention, there is provided a plug connector comprising: a plug having a plug insertion port having an internal space; a socket formed of a copper material; a plug having an insertion rod fitted in the insertion space of the plug insertion port, Wherein an insertion groove is formed at the center of the insertion rod and an expansion bar formed of an aluminum material having a thermal expansion coefficient higher than that of the socket and the plug is inserted into the insertion groove.

본 발명은 구리 재질의 플러그 삽입봉에 알루미늄 재질의 팽창바를 삽입하여 용접 작업시 발생하는 고유 전기 저항으로 인해 상기 플러그가 팽창할 때, 상기 팽창바가 플러그의 삽입봉보다 더 크게 팽창하며 상기 플러그를 확장시키도록 함으로서 소켓에 삽입된 플러그를 보다 강하게 밀착시켜 소켓과 플러그간의 견고한 결속상태를 유지시킬 수 있는 작용 효과를 가진다.
The present invention is characterized in that when an expansion bar made of an aluminum material is inserted into a plug insertion rod made of copper to expand the plug so that the expansion bar expands more than the insertion rod of the plug due to the inherent electrical resistance generated during the welding operation, So that the plug inserted into the socket can be firmly brought into close contact with the socket, thereby maintaining a firm binding state between the socket and the plug.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 용접 케이블 홀더 커넥터의 전체 구성을 입체적으로 도시한 도면.
도 2는 도 1의 단면을 도시한 도면.
도 3은 도 2의 A-A선을 따라 절개하여 도시한 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a three-dimensional view of the overall configuration of a welding cable holder connector according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a sectional view of Fig. 1; Fig.
Fig. 3 is a cutaway view along line AA in Fig. 2; Fig.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following detailed description, exemplary embodiments of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments which may be presented by the present invention are replaced by descriptions in the constitution of the present invention.

첨부된 도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 용접 케이블 홀더 커넥터의 전체 구성을 입체적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 단면을 도시한 도면이다. 도 3은 도 2의 A-A선을 따라 절개하여 도시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a welding cable holder connector according to a preferred embodiment of the present invention; Fig. 3 is a view cut along the line A-A in Fig.

도 1 내지 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 용접 케이블 홀더 커넥터(100)는 크게 소켓(10)과, 플러그(20) 그리고 팽창바(30)를 포함하여 구성한다.1 to 3, the welding cable holder connector 100 of the present invention comprises a socket 10, a plug 20, and an expansion bar 30.

상기 소켓(10)은 도전성이 높은 구리 재질을 이용하여 전체적으로 원통의 파이프 형태를 가지도록 성형한다.The socket 10 is formed of a highly conductive copper material so as to have a cylindrical pipe shape as a whole.

상기 소켓(10)의 일단에는 싱글 케이블(50)이 연결 고정되기 위한 싱글케이블 연결구(12)가 구비되고 그 타단에는 플러그(20)가 삽입되기 위한 공간(16)을 가지는 플러그 삽입구(14)가 일체 형성되도록 구성한다. 또한 상기 플러그 삽입구(14)와 연결구(12) 사이에는 로드(13)가 형성되며, 상기 로드(13)에는 스프링(15)이 장착되고, 상기 스프링(15)이 장착된 위치에는 고정바(17)가 삽입된다. 이때 상기 고정바(17)는 연결구(12)와 플러그 삽입구(14) 사이를 자유롭게 이동하며, 상기 연결바(12)의 일단에 접촉되어 이탈되지 않게 된다. 또한 상기 고정바(17)는 도 2에서 보는 바와 같이 스프링(15)의 탄성력에 의해 항상 플러그 삽입구(14) 쪽으로 밀려 있는 구조로 되어 있으며, 상기 플러그(20)를 플러그 삽입구(14)에 삽입할 때는 고정바(17)를 뒤로 젖힌 다음에 플러그(20)를 플러그 삽입구(14)에 삽입하고 상기 고정바(17)를 놓게 되면 스프링(15)의 복원력에 의해 플러그 삽입구(14) 쪽으로 복귀하게 된다.A plug insertion port 14 having a single cable connection port 12 for connecting and fixing a single cable 50 and having a space 16 for inserting the plug 20 is provided at one end of the socket 10 Are integrally formed. A rod 13 is formed between the plug insertion port 14 and the connection port 12. A spring 15 is mounted on the rod 13 and a fixing bar 17 Is inserted. At this time, the fixing bar 17 freely moves between the connector 12 and the plug inserting port 14, and comes into contact with one end of the connecting bar 12 and is not released. 2, the fixing bar 17 is always pushed toward the plug insertion port 14 by the elastic force of the spring 15, and the plug 20 is inserted into the plug insertion port 14 The plug 20 is inserted into the plug insertion port 14 after the fixing bar 17 is tilted back and the fixing bar 17 is returned to the plug insertion port 14 by the restoring force of the spring 15 .

상기 플러그(20)는 상기 소켓(10)에 전기적으로 결합되는 것으로서 상기 소켓(10)과 같이 도전성이 높은 구리 재질을 이용하여 전체적으로 원통의 파이프 형태를 가지도록 성형한다.The plug 20 is electrically coupled to the socket 10 and is formed using a highly conductive copper material such as the socket 10 so as to have a generally cylindrical pipe shape.

상기 플러그(20)의 일단에는 삽입봉(22)이 형성되며, 상기 삽입봉(22)은 상기 소켓(10)의 플러그 삽입구(14)에 형성되어 있는 공간(16)에 끼워지며 플러그(20)를 소켓(10)에 전기적으로 연결 구성하게 된다. 그리고 상기 플러그(20)의 타단에는 와이어 피더 케이블(60)이 연결 고정되기 위한 와이어 피더 케이블 연결구(24)가 일체 형성되도록 구성한다.An insertion rod 22 is formed at one end of the plug 20 and the insertion rod 22 is inserted into a space 16 formed in a plug insertion port 14 of the socket 10, To the socket (10). And a wire feeder cable connector 24 for connecting and fixing the wire feeder cable 60 is integrally formed at the other end of the plug 20.

상기 플러그(20)의 일단에 구비된 삽입봉(22)의 중앙에는 삽입홈부(26)가 함몰 형성되며, 상기 삽입홈부(26)는 본 발명의 주요 구성을 이루는 팽창바(30)가 삽입 구성된다.An insertion groove 26 is formed at the center of the insertion rod 22 provided at one end of the plug 20 and the insertion groove 26 is formed by inserting the expansion bar 30, do.

상기 팽창바(30)는 상기 플러그(20)의 삽입봉(22)에 형성되어 있는 삽입홈부(26)에 끼워지는 것으로서, 상기 팽창바(30)는 상기 소켓(10) 및 플러그(20)와 같이 구리로 제작하지 않고, 상기 구리보다 열팽창 계수가 높은 재질인 알루미늄으로 성형함에 특징을 가진다.The expansion bar 30 is inserted into the insertion groove 26 formed in the insertion bar 22 of the plug 20 and the expansion bar 30 is inserted into the socket 10 and the plug 20 And is made of aluminum, which is made of a material having a thermal expansion coefficient higher than that of copper, without being made of copper.

즉, 구리의 열팽창 계수는 1.71이고 알루미늄의 열팽창 계수는 2.38로서 구리보다 알루미늄이 약 1,4배 더 잘 늘어나는 특성을 가지고 있으며, 이러한 재질 특성을 이용하여 팽창바(30)를 알루미늄으로 성형하여 구리 재질로 성형된 플러그(20)의 삽입봉(22)에 형성되어 있는 삽입홈부(26)에 끼워넣은 다음, 상기 플러그(20)의 삽입봉(22)을 소켓(10)의 플러그 삽입구(14)에 삽입시켜 서로 전기적으로 도통시킨 상태에서 대전류를 흘려보내 용접 작업을 수행하게 되면 이 과정에서 발생하는 고유 전기 저항으로 인해 플러그(20)의 삽입봉(22)은 팽창하게 되는 데, 이때 상기 플러그(20)의 삽입봉(22)에 형성되어 있는 삽입홈부(26)에 끼워져 있는 알루미늄 재질의 팽창바(30)는 상기 구리 재질의 플러그(20)의 삽입봉(22)이 팽창하는 것보다 더 크게 팽창하며 이때의 팽창력으로 플러그(20)의 삽입봉(22) 직경을 확장시키게 되며, 이를 통해 상기 플러그(20)의 삽입봉(22)과, 상기 삽입봉(22)이 삽입되어 있는 소켓(10)의 플러그 삽입구(14) 내부 공간(16)은 상기 삽입봉(22)의 확장된 직경 크기만큼 보다 강한 밀착력을 가지게 됨으로서 외부 충격에도 쉽게 빠지지 않고 서로 견고한 결속상태를 유지할 수 있게 된다.That is, the thermal expansion coefficient of copper is 1.71 and the coefficient of thermal expansion of aluminum is 2.38, which is about 1.4 times better than that of copper. By using the material characteristic, the expansion bar 30 is formed into aluminum, The inserting rod 22 of the plug 20 is inserted into the plug inserting opening 14 of the socket 10 after being inserted into the inserting groove 26 formed in the inserting rod 22 of the plug 20 formed of a material, The insertion rod 22 of the plug 20 is expanded due to the inherent electrical resistance generated in this process. At this time, the plug (20) is inserted into the plug The expansion bar 30 made of aluminum and fitted in the insertion groove 26 formed in the insertion rod 22 of the plug 20 is larger than the expansion bar 22 of the copper plug 20 The expansion force at this time The diameter of the insertion rod 22 of the plug 20 is increased so that the insertion rod 22 of the plug 20 and the plug insertion port 14 of the socket 10 into which the insertion rod 22 is inserted The inner space 16 has a stronger adhesion force by the size of the expanded diameter of the insertion rod 22 so that the inner space 16 can be maintained in a firm binding state without being easily detached from external impacts.

한편, 상기 팽창바(30)의 형상은 일단에서 타단으로 갈수록 점차적으로 직경이 좁혀지도록 원뿔 단면 형태를 가지도록 성형하고, 상기 팽창바(30)가 삽입되어 지는 플러그(20)의 삽입봉(22)에 형성된 삽입홈부(26) 역시 상기 팽창바(30)에 대응하도록 일단에서 타단으로 갈수록 점차적으로 직경이 좁혀지도록 원뿔 단면 형태를 가지도록 성형함이 바람직하다.
The shape of the expansion bar 30 is shaped to have a conical cross-sectional shape so that the diameter gradually decreases from one end to the other end. The insertion bar 22 of the plug 20 into which the expansion bar 30 is inserted Is also shaped to have a conical cross-sectional shape so as to be gradually narrowed from one end to the other end so as to correspond to the expansion bar (30).

10: 소켓 14: 플러그 삽입구
16: 공간 20: 플러그
22: 삽입봉 26: 삽입홈부
30: 팽창바 10: Socket 14: Plug inserting hole
16: space 20: plug
22: insertion rod 26: insertion groove
30: Expansion bar

Claims (2)

내부에 공간(16)을 가지는 플러그 삽입구(14)를 가지며 구리 재질로 성형된 소켓(10)과, 상기 플러그 삽입구(14)의 공간(16)에 끼워지는 삽입봉(22)을 가지며 상기 소켓(10)과 동일한 구리 재질로 성형된 플러그(20)로 이루어진 용접 케이블 홀더 커넥터에 있어서,
상기 삽입봉(22)의 중앙에는 삽입홈부(26)가 함몰 형성되고, 상기 삽입홈부(26)에는 상기 소켓(10) 및 플러그(20) 보다 열팽창 계수가 높은 알루미늄 재질로 성형된 팽창바(30)가 삽입되며;
상기 팽창바(30)의 형상은 일단에서 타단으로 갈수록 점차적으로 직경이 좁혀지도록 원뿔 단면 형태를 가지도록 성형하고, 상기 플러그(20)의 삽입봉(22)에 형성된 삽입홈부(26)는 상기 팽창바(30)에 대응하는 형상으로 성형되도록 함을 특징으로 하는 용접 케이블 홀더 커넥터.
(10) having a plug insertion port (14) having a space (16) therein and formed with a copper material and an insertion rod (22) fitted in a space (16) of the plug insertion port (14) 10. A welded cable holder connector comprising a plug (20) molded from the same copper material as the plug (10)
An insertion groove 26 is formed at the center of the insertion rod 22 and an expansion bar 30 formed of an aluminum material having a thermal expansion coefficient higher than that of the socket 10 and the plug 20 is formed in the insertion groove 26. [ ) Is inserted;
The shape of the expansion bar 30 is shaped so as to have a conical cross-sectional shape so that the diameter gradually decreases from one end to the other end. The insertion groove 26 formed in the insertion rod 22 of the plug 20, So as to be shaped into a shape corresponding to the bar (30).
제1항에 있어서,
상기 플러그 삽입구(14)의 일측단에는 로드(13)가 형성되고, 상기 로드(13)의 일측단에는 연결구(12)가 형성되며, 상기 연결구(12)와 플러그 삽입구(14) 사이에는 스프링(15)과 고정바(17)가 설치되며, 상기 스프링(15)은 상기 고정바(17)를 상기 플러그 삽입구(14) 쪽으로 가압하는 것을 특징으로 하는 용접 케이블 홀더 커넥터.The method according to claim 1,
A rod 13 is formed at one end of the plug inserting port 14 and a connecting port 12 is formed at one end of the rod 13. The spring 13 is inserted between the connecting port 12 and the plug inserting port 14. [ 15 and a fixing bar 17 are provided on the upper surface of the fixing bar 17 and the spring 15 presses the fixing bar 17 toward the plug insertion port 14. [
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