KR101602162B1 - The Bulleteproof Prepreg, its Manufacturing Method and Manufacturing Device - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 방탄 소재용 프리프레그와 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 1차로 이형기재에 폴리비닐부티랄 수지 또는 폴리비닐포말 수지와 유기용제를 배합한 고분자수지용액을 코팅한 후 가열하여 상기 고분자수지용액에서 유기용제를 휘발시키고 남아 형성된 수지층(樹脂層)인 제1 레진시트를 제조하고 이어 상기 제1 레진시트 위에 페놀수지와 폴리비닐부티랄 또는 폴리비닐포말수지, 가소제 및 유기용제를 배합한 고분자수지용액을 코팅한 후 제1 레진시트 제조와 유사한 공정을 밟아 형성되고 제1 레진시트에 일체로 적층된 수지층인 제2 레진시트를 제조함과 동시에 상기 제1 레진시트 및 제2 레진시트와 방탄용 직물을 가압 및 가열과정을 통해 일체화시켜 프리프레그를 제조함으로써 하나의 프리프레그에 서로 다른 2개의 기능을 가지고 있는 방탄소재용 프리프레그와 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a prepreg for a bulletproof material, a method of manufacturing the same and an apparatus for manufacturing the prepreg, and more particularly, to a method of manufacturing a prepreg for a bulletproof material by coating a polyolefin resin solution containing a polyvinyl butyral resin or a polyvinyl foaming resin and an organic solvent And then the resin solution is heated to volatilize the organic solvent in the polymer resin solution to produce a first resin sheet which is a resin layer (resin layer) formed on the first resin sheet. Then, a phenolic resin, a polyvinyl butyral or polyvinyl foaming resin, And a polymer resin solution containing an organic solvent are coated on the first resin sheet and then a step similar to that of the first resin sheet is performed to produce a second resin sheet which is a resin layer integrally laminated on the first resin sheet, The sheet and the second resin sheet and the armor-protecting fabric are integrated through a pressing and heating process to produce a prepreg, whereby two different prepregs The present invention relates to a prepreg for a bulletproof material having a function of producing a bulletproof material, a method for manufacturing the prepreg, and a manufacturing apparatus.
현대체계에서 방탄제품의 중요성은 날로 높아가고 있고 그 쓰임새 또한 방탄복, 방탄헬멧, 무기방탄판 등 다양하며 이에 따라 각종 방탄용 직물과 이 직물을 이용한 방탄제품이 개발되고 있다. 특히 과거 방탄헬멧은 파편이나 유탄으로부터 머리를 보호하는 것을 주목적으로 하였으므로 근거리에서 조준하여 쏜 권총탄환에도 관통되는 문제점을 보였으나 근자 케블라(Kevlar), 트와론(Twaron), 헤라크론(Heracron) 등 신소재가 개발되어 방탄복과 방탄헬멧 등의 방탄제품 제조에 사용됨으로써 방탄성능이 크게 향상되었다.In the modern system, the importance of bulletproof products is increasing day by day, and the use of bulletproof garments, bulletproof helmets, and inorganic bulletproof plates are various. Accordingly, various bulletproof fabrics and bulletproof products using these fabrics are being developed. In particular, past bulletproof helmets have been used to protect the head from debris or grenades, and thus they have also suffered from penetrating into the pistol bullets that were shot at close range. However, Kevlar, Twaron, Heracron, New materials have been developed and used to manufacture bulletproof products such as armor and bulletproof helmets.
이와 같은 방탄소재로서 대한민국 특허등록 제1155765 호는 아라미드 섬유를 포함하는 섬유 강화제와 상기 섬유 강화제에 코팅된 수지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재료를 제시하고 있고, 대한민국 특허등록 제1421328호는 고강도 섬유로 형성된 2개의 제1 직물들 상기 2 개의 제1 직물들 사이에 위치하며, 고강도 섬유로 형성된 적어도 하나의 제2 직물로 구성된 방탄 헬멧용 복합 원단을 제시하고 있다. 또 대한민국 특허등록 제1377573호는 폴리에틸렌 직물 상에 비닐에스테르 및 폴리우레탄을 함유하는 코팅액으로 이루어진 코팅층을 포함하여 이루어지는 방탄복합재와 비닐에스테르가 코팅된 폴리에틸렌 직물과 폴리우레탄이 코팅된 폴리에틸렌 직물이 적층되어 이루어진 방탄복합재를 적층하여 이루어지는 방탄복합재를 제시하고 있다. Korean Patent Registration No. 1155765 discloses a composite material comprising a fiber reinforcing agent comprising aramid fibers and a resin layer coated on the fiber reinforcing agent. Korean Patent Registration No. 1421328 discloses a high strength Two first fabrics formed of fibers and at least one second fabric positioned between the two first fabrics and formed of high strength fibers. Korean Patent Registration No. 1377573 discloses a laminate comprising a protective layer made of a coating liquid containing a vinyl ester and a polyurethane on a polyethylene fabric, a polyethylene fabric coated with a vinyl ester and a polyethylene fabric coated with a polyurethane And a bullet proof composite material laminated with a bulletproof composite material.
그러나 프리프레그는 아라미드 섬유 등 방탄용 섬유에 고분자수지가 함침 또는 도포된 시트 형태의 성형재료로서 방탄용 제품은 이들 프리프레그를 여러 개 적층한 후 가열하여 제조하는 것이므로 각 프리프레그마다 반드시 방탄용 섬유가 들어가게 되는 바, 방탄용 직물은 고가인데다 고분자수지에 함침시키므로 고분자수지의 소요량이 많아 비경제적이고 또 무게 역시 무거워 사용에 불편한 문제가 있다. However, prepreg is a sheet-form molding material impregnated or coated with a polymer resin in an armor fiber such as an aramid fiber. Since the prepreg is manufactured by stacking a plurality of these prepregs and then heating them, The bulletproof fabric is expensive and impregnated with the polymer resin, so that there is a problem that the amount of the polymer resin is large, which is uneconomical and heavy in weight and inconvenient to use.
첫째, 프리프레그가 시간이 경과하더라도 당초의 방탄성능을 계속 유지하고 또 부스러짐을 방지할 필요가 있다.First, even if the prepreg elapses, it is necessary to keep the original bulletproof performance and to prevent the bulletproof.
둘째, 제조원가가 높은 방탄용 직물과 고분자수지의 사용을 최대한 줄여 방탄성능을 확보하면서도 경제성을 기할 필요가 있다.Secondly, it is necessary to minimize the use of a fabric having a high manufacturing cost and a polymer resin so as to ensure a bulletproof performance while maintaining economical efficiency.
셋째, 방탄용 제품의 제조공정을 단순화하여 제조원가를 대폭 줄일 필요가 있다.Third, it is necessary to simplify the manufacturing process of the bullet-proof product and to significantly reduce the manufacturing cost.
상기 과제는 가장 하부에 위치한 아라미드계열 섬유 또는 폴리에틸렌계열 섬유 중 어느 하나인 방탄용 직물(940)가열 가압을 통해 상기 방탄용 직물(940) 위에 고착되어 있고 페놀 수지 20~80 중량부와 폴리비닐부티랄 수지 20~80 중량부, 가소제 0.1~5 중량부 및 유기용제 0.1~10 중량부로 구성된 제2 레진시트 제조용 수지용액을 건조시켜 페놀 수지 20~80 중량부와 폴리비닐부티랄 수지 20~80 중량부, 가소제 0.1~5 중량부 및 0.01~5 중량부의 잔량을 가지는 불휘발분 유기용제로 구성되어 있는 제2 레진시트(930) 상기 제2 레진시트(930) 위에 고착되어 있고 폴리비닐부티랄 수지 5~25 중량부와 유기용제 75~95 중량부로 구성된 제1 레진시트 제조용 수지용액을 건조시켜 폴리비닐부티랄 수지 90~99.9 중량부와 유기용제 0.1∼10 중량부로 구성되어 있는 제1 레진시트(920) 및 필름 또는 이형지로서 이형처리가 되어 상기 제1 레진시트(920) 위에 탈부착이 가능한 상태로 부착되어 있는 이형기재(910) 가 순차로 적층되어 제조된 것을 특징으로 하는 방탄소재용 프리프레그를 개발함으로써 달성할 수 있게 되었다.The above problem is solved by heating and pressurizing a bulletproof fabric 940, which is one of the lowest-positioned aramid-based fibers or polyethylene-based fibers, and is fixed on the bullet-proof fabric 940. 20 to 80 parts by weight of a phenol resin, 20 to 80 parts by weight of a phenolic resin, 20 to 80 parts by weight of a polyvinyl butyral resin, 20 to 80 parts by weight of a polyvinyl butyral resin, A second resin sheet 930 composed of a nonvolatile organic solvent having a residual amount of 0.1 to 5 parts by weight and a residual amount of 0.01 to 5 parts by weight of a plasticizer is fixed on the second resin sheet 930 and a polyvinyl butyral resin 5 To 25 parts by weight of an organic solvent and 75 to 95 parts by weight of an organic solvent is dried to obtain a first resin sheet 920 composed of 90 to 99.9 parts by weight of a polyvinyl butyral resin and 0.1 to 10 parts by weight of an organic solvent ) And film Or a releasing base material 910 which has been releasably processed as a releasing paper and is detachably attached to the first resin sheet 920 in a state of being laminated successively is developed It was possible.
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첫째, 두 개의 레진시트로 구성되어 있는 프리프레그를 제조함으로써 하나의 프리프레그가 기존 프리프레그의 단점인 부스러짐을 보완하는 동시에 방탄제품 성능을 유지하면서 보관성에 대하여 더 큰 범위를 가질 수 있다.First, by manufacturing a prepreg composed of two resin sheets, one prepreg can compensate for the disadvantage of the conventional prepreg, and at the same time, it can have a larger range of storage while maintaining the performance of a bulletproof product.
둘째, 본 발명 제조장치와 제조방법을 사용함으로써 방탄용 프리프레그를 경제적으로 양산할 수 있다.Secondly, by using the apparatus and the manufacturing method of the present invention, the bulletproof prepreg can be mass-produced economically.
도 1 : 본 발명 방탄소재의 제조장치의 개략도
도 2 : 본 발명 방탄소재의 측면도Fig. 1: Schematic view of an apparatus for manufacturing a bulletproof material according to the present invention
Fig. 2: side view of the inventive bulletproof material
본 발명은 1차로 이형기재에 폴리비닐부티랄 수지(PolyVinyl Butyral Resin) 또는 폴리비닐포말 수지(PolyVinyl Formal Resin) 및 유기용제를 배합한 고분자수지용액을 코팅한 후 가열하여 상기 고분자수지용액에서 유기용제를 휘발시키고 남은 수지층인 제1 레진시트를 제조하고 이어 상기 제1 레진시트 위에 페놀수지와 폴리비닐부티랄 수지 또는 폴리비닐포말 수지, 가소제 및 유기용제를 배합한 고분자수지용액을 코팅한 후 제1 레진시트 제조와 동일한 공정을 밟아 형성되고 제1 레진시트에 일체로 적층되는 수지층인 제2 레진시트를 제조함과 동시에 상기 제1 레진시트 및 제2 레진시트와 방탄용 직물을 가압 및 가열과정을 통해 일체화시켜 프리프레그를 제조함으로써 페놀 수지의 단점인 부스러짐을 방지하고 보관성 향상을 보이는 방탄소재용 프리프레그와 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다. 이하, 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.In the present invention, a polymer resin solution containing a polyvinyl butyral resin or a polyvinyl formal resin and an organic solvent is first coated on a release substrate and then heated to remove the organic solvent And then a polymer resin solution containing a phenol resin, a polyvinyl butyral resin, a polyvinyl foaming resin, a plasticizer and an organic solvent is coated on the first resin sheet, A first resin sheet which is formed by stepping on the same process as the production of the first resin sheet and which is integrally laminated on the first resin sheet is manufactured and the first resin sheet and the second resin sheet and the bulletproof fabric are pressed and heated Prepregs are manufactured by integrating them through the process, thereby preventing the breakage of the phenol resin, which is a disadvantage of the phenol resin, and improving the storage property, It relates to a manufacturing method and a manufacturing device. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명 방탄소재의 제조장치의 개략도이고 도 2는 본 발명 방탄소재의 측면도이다. Fig. 1 is a schematic view of an apparatus for manufacturing a bulletproof material according to the present invention, and Fig. 2 is a side view of the bulletproof material according to the present invention.
도 1에서 보는 바와 같이 본 발명 방탄소재용 프리프레그 제조장치는 제1 언와인더와 제2 언와인더, 제1 구동, 코팅부, 챔버, 제2 구동부, 리와인더 및 직물을 이송하는 롤러로 구성되어 있다.제1 언와인더(100)는 고분자수지용액(441,442)이 도포 또는 분사되는 이형기재인 필름 또는 이형지(이하, '이형기재(910)'라 함)를 거치 및 고정하여 풀림과 장력을 조절하는 장치인 와인더이다. 제1 구동부(200)는 제1 구동부 상부롤러(210)와 제1 구동부 하부롤러(220)로 구성되어 있고 제1 언와인더(100)에 거치 및 고정되어 있는 이형기재(910)를 상기 제1 구동부 상부롤러(210)와 제1 구동부 하부 하부롤러(220) 사이를 통과하여 코팅부(400)로 이송시키는 장치이다.As shown in FIG. 1, the apparatus for manufacturing a prepreg for a bulletproof material according to the present invention comprises a first unwinder, a second unwinder, a first driving unit, a coating unit, a chamber, a second driving unit, a rewinder, The first unwinder 100 fixes and fixes a film or a release paper (hereinafter referred to as a release substrate 910), which is a release substrate on which the polymer resin solutions 441 and 442 are coated or injected, Which is a device for regulating the flow rate. The
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코팅부(400)는 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441)을 저장 및 순환시키고 이형기재(910)위에 도포 또는 분사하여 코팅하는 한편, 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)을 저장 및 순환시키고 제1 레진시트(920)위에 도포 또는 분사하여 코팅하는 하는 장치이다.The coating part 400 is used to store and circulate the polymer resin solution 441 for manufacturing the first resin sheet and to coat or spray the polymer resin solution 441 on the release agent substrate 910 and to store and circulate the polymer resin solution 442 for manufacturing the second resin sheet. Circulating and applying or spraying onto the first resin sheet 920 for coating.
챔버(500)는 상기 코팅부(400)에서 이형기재(910)에 코팅되어 이송되어 온 상기 제1 레진시트 제조용 고분자 수지용액(441)을 비점(沸點)을 고려하여 가열 및 건조시켜 상기 제1 레진시트 제조용 고분자 수지용액(441)에 함유되어 있는 유기용제를 휘발시킴으로써 고분자수지층으로 된 제1 레진시트(920)를 제조하는 한편, 상기 코팅부(400)에서 제1 레진시트(920)에 코팅되어 이송되어 온 상기 제2 레진시트 제조용 고분자 수지용액(442)을 역시 비점을 고려하여 가열 및 건조시켜 상기 제2 레진시트 제조용 고분자 수지용액(442에 함유되어 있는 유기용제를 휘발시킴으로써 고분자수지층으로 된 제2 레진시트(930)를 제조하는 장치이다. 한편, 상기 챔버(500)에서 고분자 수지용액(441,442)을 건조시켜 제1 레진시트(920) 또는 제2 레진시트(930)를 제조할 때 고분자 수지 용액(441,442)의 비점에 따른 건조 속도 조절이 필요하며 바람직한 건조 속도는 이형기재(910) 및 제1 레진시트가 0.1~30m/min의 속도로 챔버(500)를 통과하도록 하여야 한다. The chamber 500 is heated and dried in consideration of the boiling point so that the polymer resin solution 441 for coating the first resin sheet, which has been coated on the release substrate 910 in the coating part 400, The first resin sheet 920 made of a polymer resin layer is produced by volatilizing the organic solvent contained in the polymer resin solution 441 for producing a resin sheet and the first resin sheet 920 is formed on the first resin sheet 920 The polymer resin solution 442 for preparing the second resin sheet, which has been coated and transported, is heated and dried also in consideration of the boiling point to volatilize the organic solvent contained in the polymer resin solution 442 for preparing the second resin sheet, The polymer resin solutions 441 and 442 are dried in the chamber 500 to produce the first resin sheet 920 or the second resin sheet 930 When the polymer resin solution ( 441, and 442) and the desiccation rate should be such that the mold release material 910 and the first resin sheet pass through the chamber 500 at a rate of 0.1 to 30 m / min.
제2 구동부(600)는 제2 구동부 상부롤러(610)와 제2 구동부 하부롤러(620)로 구성되어 있고 제1 레진시트(920)가 붙어 있는 이형기재(910)를 가열이나 가압을 하지 않고 통과시켜 리와인더(800)로 이송하거나 제1 레진시트(920)와 제2 레진시트(930)가 순차로 적층되어 있는 이형기재(910)에 방탄용 직물(940)을 적층한 후 가열 및 가압하여 일체화시켜 프리프레그(900)를 제조한 후 리와인더(800)로 이송하는 장치이다.The second driving unit 600 includes the second driving unit upper roller 610 and the second driving unit lower roller 620 and does not apply heat or pressure to the release substrate 910 to which the first resin sheet 920 is attached And the knitted fabric 940 is laminated on the release substrate 910 in which the first resin sheet 920 and the second resin sheet 930 are successively laminated and then heated and pressed And then transferring the prepreg 900 to the rewinder 800.
리와인더(800)는 제1 레진시트(920) 또는 프리프레그(900)를 모터(미 도시)와 감속기(미 도시)를 이용하여 감아놓는 휠 형태의 와인더이고 제2 언와인더(700)는 방탄용 직물(940)을 거치 및 고정하여 풀림과 장력을 조절하는 와인더이다.The rewinder 800 is a wheel-shaped winder that winds the first resin sheet 920 or the prepreg 900 using a motor (not shown) and a speed reducer (not shown), and the
한편, 상기 각 장치 사이에는 1개 이상의 롤러(300)가 형성되어 있어 이형기재(910) 및 프리프레그(900)가 이동하기 용이하도록 되어 있다.Meanwhile, at least one
이하, 상기 장치를 사용하여 방탄 소재용 프리프레그를 제조하는 공정에 대하여 설명한다.Hereinafter, a process for producing a prepreg for a bulletproof material using the above apparatus will be described.
우선 제1 언와인더(100)에 제1 레진시트제조용 고분자수지용액(441)을 도포 또는 분사할 이형기재(910)를 거치 및 적재하여 코팅부(400)를 지나가게 설치하는 한편 상기 이형기재(910)에 도포할 제1 레진시트제조용 고분자수지용액(441)을 준비한다. The mold release member 910 for applying or spraying the polymer resin solution 441 for producing the first resin sheet is mounted on the first unwinder 100 so as to pass through the coating unit 400, A polymer resin solution 441 for preparing a first resin sheet to be applied to the first resin sheet 910 is prepared.
이형기재(910)는 필름 또는 이형지로서 필름은 15~100㎛의 PET필름을 사용하는 것이 바람직하며 선택적인 이형처리 즉, 단면 코로나 또는 플라즈마 등의 전기적 표면처리를 거친 후 고분자수지의 이형성 확보를 위한 실리콘,불소,테프론(Teflon)등의 표면코팅처리를 한 후에 사용하는 것이 바람직하다.
이어 상기 제1 언와인더(100)에 감겨있던 상기 이형기재(910)를 장력 1~50kgf를 유지하면서 제1 구동부(200)와 롤러(300)를 통해 코팅부(400)로 이송한다. 만일 장력이 1kgf 미만이거나 50kgf를 초과하면 이형기재(910)가 끊어질 우려가 있는 등 불량제품 발생을 초래할 수 있다.The release substrate 910 is preferably a film or a release paper, and it is preferable to use a PET film having a thickness of 15 to 100 mu m, and it is preferable to use an optional release treatment, that is, an electrical surface treatment such as a cross- It is preferably used after surface coating treatment of silicon, fluorine, Teflon or the like.
The mold releasing member 910 wound on the first unwinder 100 is transferred to the coating unit 400 through the
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코팅부(400)에서는 필요에 따라 점탄성을 가진 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441) 또는 방탄기능에 중점을 둔 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)을 저장하고 있다가 제1 언와인더(100)에서 이송되어 온 이형기재(910) 또는 리와인더(800)에서 이송되어 온 제1 레진시트(920)에 해당 고분자수지용액(441,442)을 도포 또는 분사하여 코팅시킨다. In the coating part 400, a polymer resin solution 441 for producing a first resin sheet having a viscoelastic property or a polymer resin solution 442 for producing a second resin sheet focused on a bulletproof function is stored as necessary, The polymer resin solutions 441 and 442 are applied or sprayed to the first resin sheet 920 transferred from the releasable base material 910 or the rewinder 800 transferred from the dirt 100.
고분자수지용액에는 상술한 바와 같이 제1 공정에서 점탄성을 가진 제1 레진시트(920)를 제조하는 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441)과 제2 공정에서 방탄성을 가진 제2 레진시트(930)를 제조하는 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)의 2종이 있다. As described above, the polymer resin solution contains the first resin sheet-forming polymer resin solution 441 for producing the first resin sheet 920 having viscoelasticity in the first step and the second resin sheet 441 having elasticity in the second step (Polymer resin solution for producing a second resin sheet 442).
우선 제1 공정에서 상기 이형기재(910)에 도포 또는 분사하여 제1 레진시트(920)를 제조하는 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441)은 폴리비닐부티랄 수지 5~25 중량부와 유기용제 75~95 중량부로 구성되어 있다. 고분자수지의 함량이 25 중량부 이상이면 제품의 경량화에 문제가 되며, 이와 반대로 5중량부 미만이면 방탄용 직물(940)과의 점탄성이 떨어진다. 또 폴리비닐부티랄 수지 대신 폴리비닐포말수지를 사용해도 된다(이하, 같음). 한편, 상기 유기용제는 제1 레진시트(920)와 제2 레진시트(930) 및 프리프레그(900)의 유연성을 높이기 위하여 60~120℃의 비점을 가지는 고비점 용제가 첨가된 유기용제를 사용할 수 있다.First, the first resin sheet-forming polymer resin solution 441 for producing the first resin sheet 920 by coating or spraying onto the release substrate 910 in the first step is prepared by mixing 5 to 25 parts by weight of a polyvinyl butyral resin, And 75 to 95 parts by weight of a solvent. If the content of the polymer resin is 25 parts by weight or more, there is a problem in reducing the weight of the product. Conversely, if the content is less than 5 parts by weight, the viscoelasticity with the bulletproof fabric 940 deteriorates. Further, a polyvinyl foaming resin may be used in place of the polyvinyl butyral resin (hereinafter the same). In order to increase the flexibility of the first resin sheet 920, the second resin sheet 930 and the prepreg 900, the organic solvent may be an organic solvent to which a high boiling point solvent having a boiling point of 60 to 120 ° C is added .
상기 코팅부(400)에는 제1 레진시트(920)를 제조하는 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441)을 이형기재(910)에 도포 또는 분사하거나 제2 레진시트(930)를 제조하는 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)을 제1 레진시트(920)에 도포 또는 분사하여 코팅하는 수지공급부(410);와 상기 이형기재(910) 또는 상기 제1 레진시트(920)를 코팅하고 남은 고분자수지용액(441,442)을 순환시키고 저장하는 액받이(420)가 형성되어 있으며 상기 코팅부(400) 상부에는 유기용제를 포함한 고분자수지용액(441,442)의 휘발을 방지함과 동시에 점도를 유지하기 위하여 덮개(430)를 덮어 코팅부(400)를 밀폐시킬 수 있다. 또한 상기 액받이(420)에는 고분자수지용액(441,442) 점도에 영향을 주는 온도의 변화를 조절할 수 있는 온도 조절기(미도시)가 설치되어 있다.The coating part 400 is coated with a polymer resin solution 441 for producing a first resin sheet 920 and a second resin sheet 930 for producing a second resin sheet 930, A resin supply part 410 for applying or spraying the polymer resin solution 442 for preparing a resin sheet to the first resin sheet 920 and coating the release resin substrate 910 or the first resin sheet 920 A liquid receiver 420 for circulating and storing the remaining polymer resin solutions 441 and 442 is formed and the polymer resin solutions 441 and 442 containing an organic solvent are prevented from being volatilized and maintained at the same time on the coating part 400 The cover 430 may be covered and the coating part 400 may be closed. In addition, a temperature controller (not shown) is provided in the liquid receiver 420 to control the temperature change affecting the viscosity of the polymer resin solutions 441 and 442.
코팅부(400)로 이송된 이형기재(910)는 수지공급부(410)로부터 분사나 도포 등의 방법으로 공급되는 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441)에 의하여 표면이 코팅되며, 이형기재(910)를 코팅하고 남은 상기 제1 레진시트 제조용 고분자 수지 용액(441)은 액받이(420)로 회수되어 순환 및 연속적 공급을 반복하게 된다. 이형기재(910)를 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441)에 함침하는 방법도 있지만 이들을 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441)에 함침하면 강도가 떨어지고 또 고분자수지의 소요량이 많아져 비경제적이어서 바람직하지 않으므로 본 발명에서는 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441)을 이형기재(910)에 코팅하는 방법을 사용하였지만 함침하는 방법 역시 배제하는 것은 아니다. 따라서 본 명세서에서 사용하는 코팅에는 함침도 포함된 것이다. The surface of the releasable substrate 910 transferred to the coating unit 400 is coated with the polymer resin solution 441 for producing a first resin sheet supplied from the resin supply unit 410 by spraying or coating, The polymer resin solution 441 for recovering the first resin sheet after being coated with the polymer resin solution 910 is recovered to the liquid receiver 420 and repeatedly circulated and continuously supplied. Although there is a method of impregnating the mold releasing base 910 with the polymer resin solution 441 for producing the first resin sheet, when the polymer resin solution 441 for producing the first resin sheet is impregnated, the strength is lowered and the required amount of the polymer resin is increased, The method of coating the release agent 910 with the polymer resin solution 441 for producing the first resin sheet is used but the method of impregnation is not excluded. Thus, the coatings used herein also include impregnation.
이형기재(910)를 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441)으로 코팅하는 방법은 통상 코팅에 사용하는 콤마(Comma) 코팅 또는 나이프 등의 수평코팅방식을 사용하였다.As a method of coating the releasing base material 910 with the polymer resin solution 441 for producing the first resin sheet, a horizontal coating method such as a comma coating or a knife used for coating is usually used.
이어 코팅부(400)에서 상기 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441)에 코팅된 이형기재(910)는 롤러(300)를 통해 챔버(500)로 이송된다. 챔버(500)에는 가열장치(미도시)가 설치되어 있어 상기 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441)에 코팅된 상태로 이송되어온 이형기재(910)를 유기용제의 비점을 고려한 온도인 40~100℃로 가열하여 상기 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441) 중 유기용제의 휘발성분을 증발시켜 제1 레진시트(920)를 제조한다. 그러나 제1 레진시트(920)가 유연성을 유지함과 동시에 이형기재(910)에 붙어있을 수 있도록 점착력을 유지하기 위하여 유기용제를 모두 증발시키지 않고 소량 즉, 0.1~10 중량부를 남겨둠으로써 제1 레진시트(920)는 이형기재(910)에 붙어 있게 된다. 그 결과 제1 레진시트(920)의 성분은 폴리비닐부티랄 수지 90~99.9 중량부와 증발되지 않고 남은 유기용제 0.1~10 중량부가 된다. The release substrate 910 coated on the polymer resin solution 441 for manufacturing the first resin sheet in the coating unit 400 is transferred to the chamber 500 through the
상기 제1 레진시트(920)는 이형기재(910)에 붙어 있는 상태로 가압이나 가열을 받지 않고 제2 구동부(600)의 제2 구동부 상부롤러(610)와 제2 구동부 하부롤러(620) 사이를 통과하여 리와인더(800)에 감긴 후 제1 언와인더(100) 위치로 옮겨진다. The first resin sheet 920 is attached to the release material 910 and is not pressed or heated and is held between the second driving part upper roller 610 and the second driving part lower roller 620 of the second driving part 600 Passes through the rewinder 800, and is then moved to the first unwinder 100 position.
이어 제2 레진시트 제조공정에 대하여 설명한다. Next, the second resin sheet manufacturing process will be described.
상기 제1 레진시트(920)는 리와인더(800)에 감긴 후 제1 언와인더(100) 자리로 옮겨진 후 롤러(300)를 이용하여 코팅부(400)로 이송되어 역시 수지공급부(410)로부터 분사나 도포 등의 방법으로 공급되는 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)에 의하여 제1 레진시트(920) 표면이 코팅되며, 코팅하고 남은 상기 제2 레진시트 제조용 고분자 수지 용액(442)은 역시 액받이(420)로 회수되어 순환 및 연속적 공급을 반복하게 된다. 상기 제1 레진시트(920)의 표면에 코팅되는 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)은 페놀 수지 20~80 중량부와 폴리비닐부티랄 수지 20~80 중량부, 가소제 0.1~5 중량부 및 유기용제 0.1~10 중량부를 배합한 것이다. The first resin sheet 920 is wound on the rewinder 800 and then transferred to the first unwinder 100. The resin sheet is then transferred to the coating unit 400 using the
상기 비율로 조성된 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)은 코팅부(400)에 저장된다. 상기 코팅부의 구조는 제1 레진시트(920) 제조장치의 코팅부(400)와 동일하다.The polymer resin solution 442 for producing the second resin sheet formed in the above ratio is stored in the coating part 400. The structure of the coating portion is the same as that of the coating portion 400 of the first resin sheet production apparatus.
이어 롤러(300)를 통해 코팅부(400)로 이송된 제1 레진시트(920)는 수지공급부(410)로부터 분사 또는 도포되는 상기 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)에 의하여 표면이 코팅되며, 코팅하고 남은 상기 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)은 역시 액받이(420)에 저장 및 순환되어 연속적으로 사용된다. The first resin sheet 920 transferred to the coating part 400 through the
상기와 같이 표면이 코팅된 제1 레진시트(920)는 롤러(300)를 통해 챔버(500)로 이송된다. 챔버(500)에는 전술한 바와 같이 가열장치가 설치되어 있어 상기 이송되어온 제1 레진시트(920)를 40~100℃에서 가열하여 제1 레진시트(920)위에 코팅되어 있는 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442) 중 유기용제의 휘발성분을 증발시켜 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)을 건조시킴으로써 유기용제가 대부분 휘발되고 남은 고분자수지층으로 된 제2 레진시트(930)가 완성된다. 즉, 제2 레진시트(930)는 제1 레진시트(920) 위에 코팅되어 있던 제2 레진시트를 제조하는 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)이 건조된 것이다. 따라서 제2 레진시트(930)는 페놀 수지 20~80 중량부와 폴리비닐부티랄 수지 20~80 중량부, 가소제 0.1~5 중량부및 유기용제 0.01~5 중량부로 구성되어 있다. 이와 같이 제2 레진시트(930)에 극소량의 불휘발분 유기 용제를 남겨둔 것은 제2 레진시트(930)에 점착력을 가지게 함으로써 제2 레진시트(930)가 제1 레진시트(920)에 붙어있게 하기 위한 것이다. 또 유기용제의 양이 제1 레진시트(920)에 비하여 극소량이라 하더라도 페놀수지가 고형분 60 중량부와 유기용제 40 중량부로 구성되어 있으므로 제2 레진시트(930)는 충분한 점착력을 유지할 수 있다. The first resin sheet 920 coated with the surface as described above is conveyed to the chamber 500 through the
상기와 같이 챔버(500)에서 제조된 제2 레진시트(930)는 제1 레진시트(920)에 붙어있는 상태로 롤러(300)를 통해 제2 구동부(600)로 이송되고 이와 동시에 제2 언와인더(700)에 감겨 있던 아라미드 섬유 등 방탄용 직물(940) 역시 제2 구동부(600)로 이송되어 제2 레진시트(930)와 방탄용 직물(940)은 제2 구동부(600)에서 만나 적층(laminating) 되어 프리프레그(900)가 완성된다. 즉, 제2 구동부(600)에서 만난 방탄용 직물(940)과 제2 레진시트(930)는 방탄용 직물(940)이 제2 레진시트(930) 밑에 위치하면서 제2 구동부 상부롤러(610)와 제2 구동부 하부롤러(620) 사이를 통과하게 되며, 이 때 방탄용 직물(940)과 제2 레진시트(930)는 제2 구동부 상부롤러(610)와 제2 구동부 하부롤러(620)에 의하여 가압됨과 동시에 50~120℃로 가열되어 제1 레진시트(920)와 제2 레진시트(930)는 열 융착되면서 고착됨과 동시에 제2 레진시트(930)와 방탄용 직물(940) 역시 상기 열에 의하여 서로 고착됨으로써 프리프레그(900)가 완성된다. 그러나 이형기재(910)는 상기와 같은 가열 가압에도 불구하고 전술한 바와 같이 이형처리가 되어 있으므로 제1 레진시트(920)와 고착되지 않고 탈부착이 가능한 상태를 유지한다.The second resin sheet 930 manufactured in the chamber 500 is transferred to the second driving unit 600 through the
상기와 같이 2개의 공정을 거쳐 제조된 프리프레그(900)를 측면에서 보면 도 2에서 보는 바와 같이 하부에 방탄용 직물(940)이 위치하고 상기 방탄용 직물(940) 위에는 페놀 수지와 폴리비닐부티랄 수지, 가소제 및 휘발되지 않고 남은 극소량의 유기용제로 된 수지층인 제2 레진시트(930)가 고착되어 있으며, 상기 제2 레진시트(930) 위에는 폴리비닐부티랄 수지와 휘발되지 않고 남은 극소량의 유기용제로 된 수지층인 제1 레진시트(920)가 고착되어 있고 상기 제1 레진시트(920) 위에는 이형기재(910)가 탈부착이 가능한 상태로 부착되어 있다. As shown in FIG. 2, the prepreg 900 manufactured through the above two processes has a bulletproof fabric 940 disposed on the lower side and a bulletproof fabric 940 disposed on the bulletproof fabric 940 with a phenol resin and polyvinyl butyral A second resin sheet 930, which is a resin layer made of a resin, a plasticizer, and a very small amount of organic solvent remaining unvolatile, is fixed. On the second resin sheet 930, a very small amount of the remaining polyvinyl butyral resin A first resin sheet 920, which is a resin layer made of an organic solvent, is fixed. On the first resin sheet 920, a release substrate 910 is detachably attached.
본 발명에서 제조된 프리프레그(900)는 제1 레진시트(920)와 제2 레진시트(930)가 1개의 방탄용 직물(940)위에 적층되어 있어 방탄 성능에 있어 취성과 연성의 장점을 모두 보유하고 있음은 물론 레진시트의 보관성에서도 이점을 가질 수 있다. The prepreg 900 manufactured according to the present invention is characterized in that the first resin sheet 920 and the second resin sheet 930 are laminated on one armor fabric 940 so that they have both advantages of brittleness and ductility But also has an advantage in the storage of the resin sheet.
상기와 같은 구조로 제조된 프리프레그(900)는 리와인더(800)에 감겨진 후 규격별로 권취 되어 포장 후 출하하게 되며, 상기 레진시트를 사용하여 방탄복이나 방탄헬멧 등 방탄용 제품을 제조할 때에는 프리프레그(900)에서 이형기재(910)를 벗겨내고 필요한 수의 프리프레그를 적층하여 성형 및 제조하면 된다. The prepreg 900 having the above structure is wrapped around the rewinder 800 and wound up according to the standard and packed and shipped. When the resin sheet is used to produce a bulletproof product such as a bulletproof garment or a bulletproof helmet, The mold release material 910 may be peeled off from the leg 900 and a required number of prepregs may be laminated to be molded and manufactured.
100 : 제1 언와인더(100) 200 : 제 1 구동부(200)
210 : 제1 구동부 상부롤러 220 : 제1 구동부 하부롤러
300 : 롤러 400 : 코팅부
410 : 수지 공급부 420 : 액받이
430 : 커버 440 : 고분자수지용액
441 : 제1 레진시트 제조용 고분자 수지용액
442 : 제2 레진시트 제조용 고분자 수지용액
500 : 챔버 600 : 제2 구동부
610 : 제2 구동부 상부 롤러 620 : 제2 구동부 하부롤러
700 : 제2 언와인더 800 : 리와인더
900 : 프리프레그 910 : 이형기재
920 :제 1 레진시트 930 : 제2 레진시트
940 : 방탄용 직물 100: a first unwinder (100) 200: a first driving part (200)
210: first driving part upper roller 220: first driving part lower roller
300: roller 400: coating part
410: Resin Supply Unit 420:
430: cover 440: polymer resin solution
441: Polymer resin solution for producing the first resin sheet
442: Polymer resin solution for producing the second resin sheet
500: chamber 600: second driving part
610: second driving part upper roller 620: second driving part lower roller
700: 2nd unwinder 800: Rewinder
900: prepreg 910: release substrate
920: first resin sheet 930: second resin sheet
940: Fabrics for armor
Claims (10)
상기 폴리비닐부티랄 수지는 폴리비닐포말 수지로 대치할 수 있는 것을 특징으로 하는 방탄소재용 프리프레그.The method according to claim 1,
Wherein the polyvinyl butyral resin is replaceable with a polyvinyl foaming resin.
폴리비닐부티랄 수지 5~25 중량부와 유기용제 75~95 중량부를 배합하여 제1 레진시트 제조용 고분자수지 용액(441)을 제조하는 단계;
상기와 같이 제조된 제1 레진시트 제조용 고분자수지 용액(441)을 코팅부(400)에 저장하는 단계;
상기 제1 언와인더(100)에 감아놓은 이형기재(910)를 장력 1~50kgf를 유지하면서 코팅부(400)로 이송하는 단계;
상기 코팅부(400)로 이송된 이형기재(910)의 표면에 상기 제1 레진시트 제조용 고분자수지 용액(441)을 도포 또는 분사하여 코팅하는 단계;
상기 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441)에 코팅된 이형기재(910)를 챔버(500)로 이송하는 단계;
상기 챔버(500)에서 상기 제1 레진시트제조용 고분자수지 용액(441)에 코팅되어 이송되어온 이형기재(910)를 40~100℃로 가열하여 유기용제의 휘발성분을 증발시킴과 동시에 상기 이형기재(910)에 코팅되어 있는 제1 레진시트 제조용 고분자수지 용액(441)을 건조시켜 폴리비닐부티랄 수지 90~99.9 중량부와 유기용제 0.1~10 중량부가 배합된 제1 레진시트(920)를 제조하고 상기 제1 레진시트(920)가 이형기재에 붙어있게 하는 단계;
상기 제1 레진시트(920)가 붙어있는 이형기재(910)를 제2 구동부(600)로 이송하여 제2 구동부 상부롤러(610)와 제2 구동부 하부롤러(620) 사이를 통과시켜 리와인더(800)에 감아 놓는 단계;
상기 리와인더(800)에 감긴 제1 레진시트(920)를 제1 언와인더(100) 자리로 옮겨 위치시키는 단계;
페놀수지 20~80 중량부와 폴리비닐부티랄 수지 20~80 중량부, 가소제 0.1~5 중량부와 유기용제 0.1~10 중량부를 배합하여 제2 레진시트 제조용 고분자수지 용액(442)을 제조하는 단계;
상기 제2 레진시트 제조용 고분자수지 용액(442)을 코팅부(400)에 저장하는 단계;
상기 제1 언와인더(100)에 위치시킨 제1 레진시트(920)를 코팅부(400)로 이송하는 단계;
상기 코팅부(400)로 이송된 상기 제1 레진시트(920) 표면에 수지공급부로(410)부터 상기 제2 레진시트제조용 고분자수지용액(442)을 분사 또는 도포하여 제1 레진시트(920) 표면을 코팅하는 단계;
상기 표면이 코팅된 제1 레진시트(920)를 챔버(500)로 이송하는 단계;
상기 이송되어온 제1 레진시트(920)를 40~100℃로 가열하여 제1 레진시트(920)에 코팅되어 있는 제2 레진시트제조용 고분자수지용액(442) 중 유기용제의 휘발성분을 증발시킴으로써 페놀 수지 20~80 중량부와 폴리비닐부티랄 수지 20~80 중량부, 가소제 0.1~5 중량부 및 0.01~5 중량부의 잔량을 가지는 불휘발분 유기용제로 구성되어 있는 수지층으로 된 제2 레진시트(930)를 제조하는 단계;
상기 제2 레진시트(930)를 제2 구동부(600)로 이송함과 동시에 제2 언와인더(700)에 감겨 있던 방탄용 직물(940)을 제2 구동부(600)로 이송하여 상기 제2 레진시트(930)와 상기 방탄용 직물(940)을 적층하는 단계;
상기 적층된 제2 레진시트(930)와 방탄용 직물(940)을 제2 구동부 상부롤러(610)와 제2 구동부 하부롤러(620) 사이를 통과시켜 제2 구동부 상부롤러(610)와 제2 구동부 하부롤러(620)에 의하여 가압됨과 동시에 50~120℃로 가열시킴으로써 상기 제1 레진시트(920)와 상기 제2 레진시트(930)에 코팅되어 있던 고분자수지가 열융착 되면서 상기 방탄용 직물(940)에 고착되어 프리프레그(900)가 제조되는 단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 방탄소재용 프리프레그 제조방법.Winding a release material (910) for applying a polymer resin to the first unwinder (100);
Preparing 5 to 25 parts by weight of a polyvinyl butyral resin and 75 to 95 parts by weight of an organic solvent to prepare a polymer resin solution 441 for preparing a first resin sheet;
Storing the polymer resin solution 441 for preparing a first resin sheet as described above in a coating part 400;
Feeding the releasing base material 910 wrapped around the first unwinder 100 to the coating unit 400 while maintaining a tension of 1 to 50 kgf;
Coating or spraying the polymer resin solution 441 for preparing the first resin sheet on the surface of the release substrate 910 transferred to the coating unit 400;
Transferring the release substrate (910) coated on the polymer resin solution (441) for producing the first resin sheet to the chamber (500);
In the chamber 500, the releasable substrate 910 coated on the polymer resin solution 441 for producing the first resin sheet is heated to 40 to 100 ° C to volatilize the volatile components of the organic solvent, 910) is dried to prepare a first resin sheet 920 containing 90 to 99.9 parts by weight of a polyvinyl butyral resin and 0.1 to 10 parts by weight of an organic solvent Causing the first resin sheet 920 to adhere to the release substrate;
The releasing base 910 with the first resin sheet 920 attached thereto is transferred to the second driving unit 600 and is passed between the second driving unit upper roller 610 and the second driving unit lower roller 620, );
Moving the first resin sheet (920) wound on the rewinder (800) to a position of the first unwinder (100);
20 to 80 parts by weight of a phenol resin, 20 to 80 parts by weight of a polyvinyl butyral resin, 0.1 to 5 parts by weight of a plasticizer and 0.1 to 10 parts by weight of an organic solvent to prepare a polymer resin solution 442 for preparing a second resin sheet ;
Storing the polymer resin solution 442 for preparing the second resin sheet in the coating part 400;
Transferring the first resin sheet (920) placed in the first unwinder (100) to the coating part (400);
The first resin sheet 920 is formed by spraying or applying the polymer resin solution 442 for manufacturing the second resin sheet from the resin supply portion 410 to the surface of the first resin sheet 920 transferred to the coating portion 400, Coating the surface;
Transferring the first resin sheet (920) coated with the surface to the chamber (500);
The transferred first resin sheet 920 is heated to 40 to 100 ° C to volatilize the volatile components of the organic solvent in the polymer resin solution 442 for producing a second resin sheet coated on the first resin sheet 920, A second resin sheet made of a resin layer composed of 20 to 80 parts by weight of a resin and 20 to 80 parts by weight of a polyvinyl butyral resin, 0.1 to 5 parts by weight of a plasticizer, and 0.01 to 5 parts by weight of a non- 930);
The second resin sheet 930 is transferred to the second driving unit 600 and the protective fabric 940 wound around the second unwinder 700 is transferred to the second driving unit 600, Laminating the resin sheet (930) and the armor fabric (940);
The laminated second resin sheet 930 and the armor cloth 940 are passed between the second driving part upper roller 610 and the second driving part lower roller 620 to move the second driving part upper roller 610 and second The first resin sheet 920 and the second resin sheet 930 are thermally fused with the polymer resin coated on the first resin sheet 930 by being heated by 50 to 120 ° C while being pressed by the driving roller lower roller 620, 940) to produce a prepreg (900); Wherein said method comprises the steps of:
이형기재(910)를 거치 및 고정하여 풀림과 장력을 조절하는 제1 언와인더(100); 상기 이형기재(910) 및 제1 레진시트(920)를 코팅부로 이송하는 제1 구동부(200); 폴리비닐부티랄 수지 5~25 중량부와 유기용제 75~95 중량부를 배합하여 제조된 제1 레진시트 제조용 고분자수지 용액(441) 또는 페놀 수지 20~80 중량부와 폴리비닐부티랄 수지 20~80 중량부, 가소제 0.1~5 중량부 및 유기용제 0.1~10 중량부를 배합하여 제조된 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)을 저장하고 상기 제1 레진시트 제조용 고분자수지 용액(441)을 이형기재(910)에 또는 제2 레진시트 제조용 고분자수지 용액(442)을 제1 레진시트(920)에 분사 또는 도포하여 코팅하는 코팅부(400); 상기 제1 레진시트 제조용 고분자수지 용액(441)이 도포된 상태로 이송되어 온 상기 이형기재(910)를 40~100℃로 가열하여 유기용제를 휘발시킴으로써 제1 레진시트 제조용 고분자수지 용액(441)을 휘발시킴으로써 제1 레진시트 제조용 고분자수지 용액(441)을 건조시켜 고분자수지층으로 된 제1 레진시트(920)를 제조하거나 또는 상기 제2 레진시트 제조용 고분자수지 용액(442)이 도포된 상태로 이송되어 온 제1 레진시트(920)를 40~100℃로 가열하여 유기용제를 휘발시킴으로써 제2 레진시트 제조용 고분자 수지(442)를 건조시켜 고분자수지층으로 된 제2 레진시트(930)를 제조하는 챔버(500); 상부롤러(610)와 하부롤러(620)로 구성되고 상기 챔버(500)에서 롤러(300)를 타고 이송되어온 제1 레진시트(920)가 붙어 있는 이형기재(910)를 통과시켜 리와인더(800)로 이송시키거나 상기 제1 레진시트(920)에 붙어있는 상태로 이송되어 온 제2 레진시트(930)와 제2 언와인더(700)에서 이송되어온 방탄용 직물(940)을 적층한 후 가압함과 동시에 50~120℃로 가열하여 프리프레그(900)를 제조하는 제2 구동부(600); 상기 이형기재(910)에 붙어 있는 상기 제1 레진시트(920) 또는 상기 프리프레그(900)를 감아놓는 리와인더(800); 상기 방탄소재용 직물(940)을 거치 및 고정하여 풀림과 장력을 조절하는 제2 언와인더(700) 로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 프리프레그 제조장치.
A prepreg manufacturing apparatus used in the prepreg manufacturing method according to claim 3,
A first unwinder (100) that fixes and fixes the release material (910) to adjust the release and tension; A first driving part 200 for transferring the release type substrate 910 and the first resin sheet 920 to the coating part; 20 to 80 parts by weight of a polymer resin solution (441) for preparing a first resin sheet or 5 to 25 parts by weight of a polyvinyl butyral resin and 75 to 95 parts by weight of an organic solvent, and 20 to 80 parts by weight of a polyvinyl butyral resin , 0.1 to 5 parts by weight of a plasticizer, and 0.1 to 10 parts by weight of an organic solvent. The polymer resin solution for preparing a first resin sheet (441) is stored in a mold resin substrate (441) A coating part 400 for spraying or coating the polymer resin solution 442 for manufacturing the second resin sheet on the first resin sheet 910 or coating the first resin sheet 920 on the first resin sheet 920; The polymer resin solution 441 for preparing the first resin sheet 441 is heated to 40 to 100 ° C by volatilizing the organic solvent by heating the dissimilar substrate 910 transferred in a state in which the polymer resin solution 441 for preparing the first resin sheet is coated, The polymer resin solution 441 for producing a first resin sheet is dried to produce a first resin sheet 920 made of a polymer resin layer or a polymer resin solution 442 for preparing a second resin sheet is coated The transferred first resin sheet 920 is heated to 40 to 100 ° C to volatilize the organic solvent to dry the second resin sheet 442 to produce a second resin sheet 930 made of a polymer resin layer (500); The first resin sheet 920 having the upper roller 610 and the lower roller 620 and transferred from the chamber 500 through the roller 300 passes through the release substrate 910, The second resin sheet 930 transferred in the state of being attached to the first resin sheet 920 and the anti-fogging fabric 940 transferred from the second unwinder 700 are laminated, A second driving unit 600 for heating the prepreg 900 to a temperature of 50 to 120 ° C to produce a prepreg 900; A rewinder 800 for winding the first resin sheet 920 or the prepreg 900 attached to the release material 910; And a second unwinder (700) for clamping and fixing the fabric (940) for the bulletproof material to adjust the loosening and tension.
상기 챔버(500)에서 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441)을 건조시켜 제1 레진시트(920)를 제조할 때의 이형기재(910) 또는 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)을 건조시켜 제2 레진시트(930)를 제조할 때의 제1 레진시트(920)가 0.1~30m/min의 속도로 챔버(500)를 통과하는 것을 특징으로 하는 프리프레그 제조 장치.5. The method of claim 4,
The mold release material 910 or the polymer resin solution 442 for preparing the second resin sheet when the first resin sheet 920 is manufactured by drying the polymer resin solution 441 for producing the first resin sheet in the chamber 500 Wherein the first resin sheet (920) when drying the second resin sheet (930) is passed through the chamber (500) at a speed of 0.1 to 30 m / min.
상기 코팅부(400)에는 제1 레진시트 제조용 고분자 수지 용액(441)을 이형기재(910)의 표면에 또는 제2 레진시트 제조용 고분자 수지 용액(442)을 제1 레진시트(920)의 표면에 도포 또는 분사하여 코팅하는 수지공급부(410)와 이형기재(910)를 코팅하고 남은 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441) 또는 제1 레진시트(920)를 코팅하고 남은 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)을 순환시키고 저장하는 액받이(420)가 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 프리프레그 제조장치.5. The method of claim 4,
The polymer resin solution 441 for producing the first resin sheet is applied to the surface of the release substrate 910 or the polymer resin solution 442 for producing the second resin sheet is applied to the surface of the first resin sheet 920 The polymer resin solution 441 for forming the first resin sheet or the first resin sheet 920 coated with the release agent 910 is coated with the remaining second resin sheet-producing polymer And a liquid receiver (420) for circulating and storing the resin solution (442).
상기 코팅부(400)에는 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441)과 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)에 함유된 유기용제가 휘발되지 않도록 덮개(430)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 프리프레그 제조장치.5. The method of claim 4,
The coating part 400 is formed with a lid 430 so that the organic resin contained in the polymer resin solution 441 for producing the first resin sheet and the polymer resin solution 442 for producing the second resin sheet are not volatilized. And the prepreg manufacturing apparatus.
상기 액받이(420)에는 제1 레진시트 제조용 고분자수지용액(441)과 제2 레진시트 제조용 고분자수지용액(442)의 점도에 영향을 미치는 온도 제어가 가능한 온도 조절기가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 프리프레그 제조장치The method according to claim 6,
Wherein the liquid receiver 420 is provided with a temperature controller capable of controlling the temperature which affects the viscosity of the polymer resin solution 441 for producing the first resin sheet and the polymer resin solution 442 for preparing the second resin sheet Prepreg manufacturing apparatus
상기 제2 구동부(600)의 제2 구동부 상부롤러(610)와 제2 구동부 하부롤러에(620)는 가압 및 가열수단이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 프리프레그 제조장치.5. The method of claim 4,
Wherein the second driving unit upper roller (610) and the second driving unit lower roller (620) of the second driving unit (600) are formed with pressing and heating means.
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