KR101598914B1 - Laminating system and method - Google Patents

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고부진
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Abstract

본 발명은 피처리재에 내구성 판재를 열압착시키는 라미네이팅 시스템 및 방법에 관한 것으로, 라미네이팅 시스템은 다수의 피처리재의 각각에 대하여 라미네이팅 공정을 수행하기 위한 다수의 라미네이터를 포함하는 라미네이팅 카세트; 상기 다수의 라미네이터의 각각에 상기 다수의 피처리재를 동시에 공급하기 위한 공급부재; 상기 라미네이팅 공정이 완료된 상기 다수의 피처리재의 각각을 상기 다수의 라미네이터에서 동시에 반출하는 반출부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Figure R1020090020620

라미네이팅 시스템, 열압착, 공급 카세트, 반출 카세트

The present invention relates to a laminating system and method for thermally bonding a durable sheet material to a material to be treated, the laminating system comprising: a laminating cassette including a plurality of laminators for performing a laminating process for each of a plurality of materials to be processed; A supply member for simultaneously supplying the plurality of the processed materials to each of the plurality of laminators; And a carry-out member which simultaneously conveys each of the plurality of to-be-processed materials completed in the laminating process from the plurality of laminators.

Figure R1020090020620

Laminating system, thermocompression, supply cassette, carry-out cassette

Description

라미네이팅 시스템 및 방법{Laminating System and Method}[0001] Laminating System and Method [0002]

본 발명은 라미네이터 시스템 및 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 피처리재에 내구성 판재를 열압착시키는 라미네이팅 시스템 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a laminator system and method, and more particularly, to a laminating system and method for thermally bonding a durable sheet material to a material to be processed.

일반적으로, 피처리재로써 태양전지 상에 내구성이 있는 판재를 라미네이팅 방법에 의해 부착하여 태양전지모듈을 제조한다. 보호부재는 열압착 방법에 의해 태양전지 상에 부착되지만, 압력 및 온도를 균일하게 유지하기 어렵고, 보호부재와 태양전지 사이에 기포가 발생할 수 있어, 보호부재가 태양전지와 균일한 접착성을 유지하기 어렵다. Generally, a solar cell module is manufactured by attaching a durable sheet material on a solar cell as a material to be treated by a laminating method. Although the protection member is attached to the solar cell by the thermocompression method, it is difficult to uniformly maintain the pressure and the temperature, bubbles may be generated between the protection member and the solar cell, and the protection member maintains uniform adhesion with the solar cell It is difficult to do.

상기와 같은 종래기술의 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 다수의 피처리재에 대하여 라미네이팅 공정을 수행함과 동시에, 다수의 피처리재를 공급부재 및 반출부재에 의해서 동시에 공급 및 반출할 수 있는, 다수의 라미네이터를 포함한 라미네이팅 카세트, 다수의 피처리재를 라미네이팅 카세트에 동시에 공급하기 위한 공급부재 및 라미네이팅 카세트의 다수의 피처리재를 동시에 반출하기 위한 반출부재를 포함하는 라미네이팅 시스템 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the problems of the prior art as described above, the present invention is to provide a laminating method capable of simultaneously performing a laminating process on a plurality of materials to be processed and simultaneously feeding and unloading a plurality of materials to be processed by a supply member and a carry- There is provided a laminating system and method including a laminating cassette including a plurality of laminators, a supply member for simultaneously supplying a plurality of materials to be processed to a laminating cassette, and a carry-out member for simultaneously carrying out a plurality of laminating materials to be processed The purpose.

본 발명은 보호부재가 적층된 피처리재를 압착시키는 압착부재가 보호부재의 중심부에서 팽창을 시작하여 보호부재의 주변으로 확산되는 것에 의해, 기포의 발생없이 균일하게 접착되는 라미네이팅 시스템 및 방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다. The present invention provides a laminating system and method in which a press member for pressing a member to be processed having a protective member laminated starts to expand at the center of the protective member and diffuses to the periphery of the protective member, thereby uniformly bonding the member without bubbles For other purposes.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 라미네이팅 시스템은, 다수의 피처리재의 각각에 대하여 라미네이팅 공정을 수행하기 위한 다수의 라미네이터를 포함하는 라미네이팅 카세트; 상기 다수의 라미네이터의 각각에 상기 다수의 피처리재를 동시에 공급하기 위한 공급부재; 상기 라미네이팅 공정이 완료된 상기 다수의 피처리재의 각각을 상기 다수의 라미네이터에서 동시에 반출하는 반출부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a laminating system comprising: a laminating cassette including a plurality of laminators for performing a laminating process on each of a plurality of materials to be processed; A supply member for simultaneously supplying the plurality of the processed materials to each of the plurality of laminators; And a carry-out member which simultaneously conveys each of the plurality of to-be-processed materials completed in the laminating process from the plurality of laminators.

상기와 같은 라미네이팅 시스템은 상기 다수의 라미네이터를 지지하는 지지대와, 상기 지지대와 착탈 가능하고 상기 라미네이팅 카세트를 외부와 밀폐시키기 위한 하우징을 포함하는 것을 특징으로 한다.The laminating system may include a support for supporting the plurality of laminators, and a housing for detachably attaching the laminating cassette to the support.

상기와 같은 라미네이팅 시스템은 상기 지지대 및 상기 하우징이 결합하였을 때, 상기 라미네이팅 카세트를 외부와 밀폐시키기 위한 기밀부재가 상기 지지대 또는 상기 하우징에 설치되는 것을 특징으로 한다.The laminating system may include a hermetic member for hermetically sealing the laminating cassette when the support and the housing are coupled to each other.

상기와 같은 라미네이팅 시스템에 있어서, 상기 지지대는 상기 다수의 라미네이터를 지지하는 지지영역과, 상기 하우징과 결합하는 결합영역을 포함하고, 상기 하우징은 상기 결합영역과 접촉하는 측면단부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the laminating system as described above, the support includes a support region for supporting the plurality of laminators, and a coupling region for coupling with the housing, and the housing includes a side end portion in contact with the coupling region. do.

상기와 같은 라미네이팅 시스템에 있어서, 상기 지지대의 상기 결합영역을 따라 단절없이 연결되는 기밀 그루부와 상기 기밀 그루브에 삽입된 팽창부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the laminating system as described above, it is characterized in that it includes a hermetic crush part connected to the supporting part along the joining area without interruption, and an expansion member inserted into the hermetic groove.

상기와 같은 라미네이팅 시스템에 있어서, 상기 팽창부재는 상기 지지대와 상기 하우징이 결합하였을 때 기밀을 유지하기 위한 기밀관 및 상기 기밀 그루브의 내부에 삽입되어 고정되고 상기 기밀관을 지지하기 위한 기밀관 지지대를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the laminating system as described above, the expansion member may include a gas tight tube for maintaining airtightness when the support is coupled to the housing, and a gas tight tube support fixedly inserted into the gas tight groove and supporting the gas tight tube .

상기와 같은 라미네이팅 시스템에 있어서, 상기 기밀 그루브 및 상기 기밀관 지지대는 상부 폭보다 하부 폭이 더 넓고, 상기 기밀관은 공기 주입수단이 연결되고 공기의 주입에 따라 팽창하는 것을 특징으로 한다.In the laminating system as described above, the airtight groove and the airtight tube supporter are wider than the top width, and the airtight tube is connected to the air injection means and expanded according to the air injection.

상기와 같은 라미네이팅 시스템에 있어서, 상기 공급부재는 외부로부터 상기 다수의 피처리재를 운반하는 인입 컨베이어; 상기 인입 컨베이어로부터 공급되는 상기 다수의 피처리재의 각각이 적재되는 다수의 공급 지지대를 포함하는 공급 카세트; 상기 공급 카세트를 수직방향으로 상승 또는 하강시키는 승강장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the above-described laminating system, the feeding member may include an inlet conveyor for conveying the plurality of materials to be processed from the outside; A supply cassette including a plurality of supply supports on which each of the plurality of the processed materials supplied from the drawing conveyor is loaded; And a lifting device for lifting or lowering the supply cassette in a vertical direction.

상기와 같은 라미네이팅 시스템에 있어서, 상기 다수의 공급 지지대의 각각은 상기 피처리재를 운반하기 위한 공급 컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the above-described laminating system, each of the plurality of supply supports includes a supply conveyor for transporting the material to be processed.

상기와 같은 라미네이팅 시스템에 있어서, 상기 다수의 라미네이터의 각각은, 상부몸체; 상기 상부몸체와 결합되어 팽창공간을 제공하는 하부몸체; 상기 하부몸체 상에 설치되고, 상기 피처리재가 위치하는 서셉터; 상기 서셉터에 내장된 히터; 상기 팽창공간에 설치되고 상기 피처리재를 압착하기 위한 압착부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the laminating system, each of the plurality of laminators may include: an upper body; A lower body coupled to the upper body to provide an inflation space; A susceptor provided on the lower body and on which the material to be treated is located; A heater incorporated in the susceptor; And a pressing member installed in the expansion space and pressing the object to be processed.

상기와 같은 라미네이팅 시스템에 있어서, 상기 압착부재는 상부판, 상기 상부판과 평행하고 주변부에서 상기 상부판과 접합되는 하부판, 및 공기를 주입 또는 배기시키기 위한 공기 주입구를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the laminating system as described above, the pressing member includes an upper plate, a lower plate parallel to the upper plate and joined to the upper plate at the peripheral portion, and an air inlet for injecting or exhausting air.

상기와 같은 라미네이팅 시스템에 있어서, 상기 압착부재는 실리콘 러버로 제작되는 것을 특징으로 한다.In the above-described laminating system, the pressing member is made of a silicone rubber.

상기와 같은 라미네이팅 시스템에 있어서, 상기 압착부재가 공기주입에 의해 팽창하였을 때, 상기 압착부재가 상기 피처리재의 측면을 감싸는 크기를 가지는 것 을 특징으로 한다.In the laminating system as described above, when the pressing member is inflated by air injection, the pressing member has a size that covers the side surface of the material to be processed.

상기와 같은 라미네이팅 시스템에 있어서, 상기 피처리재를 이송시키기 위해 상기 서셉터 상에 설치되는 서셉터 컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 한다.The laminating system may include a susceptor conveyor mounted on the susceptor to transfer the material to be processed.

상기와 같은 라미네이팅 시스템에 있어서, 상기 반출부재는 상기 라미네이팅 공정이 완료된 상기 다수의 피처리재의 각각을 상기 다수의 라미네이터에서 동시에 반출하여 적재하는 다수의 반출 지지대를 포함하는 반출 카세트; 상기 반출 카세트를 수직으로 상승 또는 하강시키는 승강장치; 상기 다수의 반출 지지대로부터 상기 다수의 피처리재의 각각을 반출시키기 위한 인출 컨베이어;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the above-described laminating system, the carry-out member includes a plurality of carry-out supports for simultaneously carrying out and loading each of the plurality of the processed materials completed in the laminating process in the plurality of laminators, An elevating device for vertically raising or lowering the carry-out cassette; And a take-out conveyer for taking out each of the plurality of to-be-treated materials from the plurality of take-out supports.

상기와 같은 라미네이팅 시스템에 있어서, 상기 피처리재는 태양전지모듈이고, 상기 태양전지모듈은 태양전지 상에 접착제와 상기 접착제 상에 보호부재가 적층된 것을 특징으로 한다.In the laminating system, the material to be treated is a solar cell module, and the solar cell module has an adhesive on the solar cell and a protective member on the adhesive.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법은, 다수의 피처리재를 공급부재에 적재하는 제 1 단계; 상기 다수의 피처리재의 각각을 다수의 라미네이터를 포함하는 라미네이팅 카세트에 동시에 이송시키고, 상기 다수의 피처리재에 대하여 라미네이팅 공정을 수행하는 제 2 단계; 상기 라미네이팅 공정이 완료된 상기 다수의 피처리재를 동시에 상기 라미네이팅 카세트로부터 상기 반출부재로 이송시키는 제 3 단계;를 포함하는 것을 특 징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a laminating method using a laminating system, comprising: a first step of stacking a plurality of materials to be processed on a supply member; A second step of simultaneously transferring each of the plurality of the processed materials to a laminating cassette including a plurality of laminators and performing a laminating process on the plurality of the processed materials; And a third step of simultaneously transferring the plurality of to-be-processed materials for which the laminating process is completed from the laminating cassette to the carry-out member at the same time.

상기와 같은 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법에 있어서, 상기 제 1 단계는, 다수의 피처리재를 준비하는 단계; 상기 다수의 피처리재를 인입 컨베이어 상에 적재하는 단계; 상기 인입 컨베이어에 의해 상기 다수의 피처리재의 각각을 다수의 공급 지지대를 포함하는 공급 카세트에 적재시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the laminating method using the laminating system, the first step may include preparing a plurality of materials to be processed; Loading the plurality of to-be-processed materials on a drawing conveyor; And loading each of the plurality of to-be-treated materials onto a supply cassette including a plurality of supply supports by the inlet conveyor.

상기와 같은 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법에 있어서, 상기 다수의 공급 지지대의 각각이 순차적으로 상기 인입 컨베이어와 동일한 평면 또는 고도로 정렬되고, 상기 다수의 피처리재의 각각이 상기 다수의 공급 지지대의 각각에 순차적으로 적재되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the laminating method using the laminating system as described above, each of the plurality of supply supports is sequentially arranged in the same plane or height as the inlet conveyor, and each of the plurality of the processed materials is sequentially And a step of loading the wafer with the wafer.

상기와 같은 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법에 있어서, 상기 제 2 단계는, 상기 다수의 피처리재를 상기 다수의 라미네이터에 적재시키는 단계; 상기 다수의 라미네이터를 밀폐시키기 위해 상기 라미네이팅 카세트를 하우징과 결합시키는 단계; 상기 다수의 피처리재에 대하여 상기 라미네이팅 공정을 수행하는 단계; 상기 하우징을 상기 라미네이팅 카세트로부터 분리시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the laminating method using the laminating system, the second step may include: stacking the plurality of the processed materials on the plurality of laminators; Coupling the laminating cassette with the housing to seal the plurality of laminators; Performing the laminating process on the plurality of materials to be processed; And separating the housing from the laminating cassette.

상기와 같은 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법에 있어서, 상기 다수의 라미네이터의 각각은, 상부몸체, 상기 상부몸체와 결합하여 팽창공간을 제공하는 하부몸체, 상기 하부몸체 상에 설치되고 상기 피처리재가 적재되는 서셉터, 상기 서셉터에 내장된 히터, 및 상기 팽창공간에 설치되는 압착부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the laminating method using the laminating system, each of the plurality of laminators may include an upper body, a lower body coupled to the upper body to provide an expansion space, a lower body disposed on the lower body, A susceptor, a heater incorporated in the susceptor, and a compression member installed in the expansion space.

상기와 같은 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법에 있어서, 상기 제 2 단계는, 상기 상부몸체와 상기 하부몸체를 결합시키는 단계; 상기 팽창공간을 배기시키고, 상기 압착부재를 팽창시키는 단계; 상기 히터에 의해 상기 서셉터를 가열시켜 상기 피처리재를 열압착시키는 단계; 상기 피처리재를 열처리하는 단계; 상기 피처리재를 냉각시키는 단계; 상기 팽창공간에 공기를 주입하고, 상기 압착부재를 배기시키는 단계; 상기 상부몸체와 상기 하부몸체를 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the laminating method using the laminating system, the second step may include: coupling the upper body and the lower body; Evacuating the expansion space and expanding the compression member; Heating the susceptor by the heater to heat-press the target material; Heat treating the material to be treated; Cooling the material to be treated; Injecting air into the expansion space and exhausting the compression member; And separating the upper body and the lower body from each other.

상기와 같은 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법에 있어서, 상기 피처리재는 태양전지 상에 접착제와 상기 접착제 상에 보호부재가 적층된 태양전지모듈이고, 상기 팽창공간의 압력은 0.5torr 이고, 상기 압착부재에 주입되는 공기압은 5kg/cm3인 것을 특징으로 한다.In the laminating method using the laminating system as described above, the material to be treated is a solar cell module having an adhesive on a solar cell and a protective member on the adhesive, wherein the pressure of the expansion space is 0.5 torr, And the air pressure to be injected is 5 kg / cm < 3 >.

상기와 같은 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법에 있어서, 상기 피처리재의 열압착조건은, 상기 압착부재가 팽창하여 상기 피처리재에 압력을 가한 상태에서 10 내지 15분 동안 140도의 온도을 유지하는 것을 특징으로 한다.In the laminating method using the laminating system as described above, the material to be thermally compressed is maintained at a temperature of 140 ° C. for 10 to 15 minutes under the condition that the compression member is expanded and pressure is applied to the material to be processed. do.

상기와 같은 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법에 있어서, 상기 피처리재를 열처리 단계는, 상기 팽창공간을 5 내지 10분 동안 120도로 유지하고, 상기 피처리재를 냉각시키는 단계는 상기 팽창공간을 100도로 유지하는 것을 특징으로 한다.In the laminating method using the laminating system as described above, the heat treatment step of the material to be treated may maintain the expansion space at 120 degrees for 5 to 10 minutes, and the step of cooling the material to be processed may be performed at 100 degrees .

상기와 같은 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법에 있어서, 상기 제 3 단계는, 상기 다수의 피처리재를 상기 라미네이팅 카세트로부터 다수의 반출 지지대를 포함하는 반출 카세트에 적재시키는 단계; 상기 다수의 피처리재를 상기 반출 카세트로부터 인출 컨베이어에 적재시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the laminating method using the laminating system, the third step may include loading the plurality of the processed materials from the laminating cassette onto a carry-out cassette including a plurality of carry-out supports; And loading the plurality of the processed materials from the carry-out cassette onto the take-out conveyor.

상기와 같은 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법에 있어서, 상기 다수의 반출 지지대의 각각이 순차적으로 상기 인출 컨베이어와 동일한 평면 또는 고도로 정렬되고, 상기 다수의 피처리재의 각각이 상기 다수의 반출 지지대로부터 상기 인출 컨베이어에 순차적으로 적재되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the laminating method using the laminating system as described above, each of the plurality of unloading supports is sequentially arranged in the same plane or height as the drawing conveyor, and each of the plurality of unloading materials is transferred from the plurality of unloading supports to the withdrawal conveyor And sequentially stacking the first and second substrates.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 라미네이터는 상부몸체; 상기 상부몸체와 결합되어 팽창공간을 제공하는 하부몸체; 상기 하부몸체 상에 설치되고 피처리재가 위치하는 서셉터; 상기 서셉터에 내장된 히터; 상기 피처리재보다 크고 상기 팽창공간에 설치되고, 팽창에 의해 상기 피처리재를 압착하기 위한 압착부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a laminator comprising: an upper body; A lower body coupled to the upper body to provide an inflation space; A susceptor installed on the lower body and on which a material to be treated is located; A heater incorporated in the susceptor; And a pressing member which is larger than the material to be processed and installed in the expansion space and compresses the material to be processed by expansion.

상기와 같은 라미네이터에 있어서, 상기 상부몸체와 상기 하부몸체 사이에 상기 팽창공간을 외부와 단절시키는 밀착부재와, 상기 상부몸체 및 상기 하부몸체의 각각에 설치되고 상기 팽창공간을 진공 또는 대기압으로 만들기 위한 제 1 및 제 2 벤팅홀을 포함하는 것을 특징으로 한다.The laminator may further include a contact member for separating the inflation space from the outside between the upper body and the lower body, and a contact member provided on each of the upper body and the lower body, for making the inflation space vacuum or atmospheric pressure And a first vent hole and a second vent hole.

상기와 같은 라미네이터에 있어서, 상기 압착부재는 상기 팽창공간을 상하로 균일하게 배분하는 위치에 설치되고, 상기 압착부재는 상부판, 상기 상부판과 평행한 하부판, 및 상기 상부판과 상기 하부판의 주변부가 서로 접합되어 공기를 주입 또는 배기시키기 위한 주입구를 포함하는 에어백 형태인 것을 특징으로 한다.In the laminator as described above, the pressing member is provided at a position for uniformly distributing the inflated space upward and downward, and the pressing member includes a top plate, a bottom plate parallel to the top plate, And an injection port for injecting or exhausting air.

본 발명의 라미네이팅 시스템 및 방법은 다음과 같은 효과가 있다.The laminating system and method of the present invention have the following effects.

본 발명은 다수의 라미네이터를 포함한 라미네이팅 카세트, 다수의 피처리재를 라미네이팅 카세트에 동시에 공급하기 위한 공급부재 및 라미네이팅 카세트의 다수의 피처리재를 동시에 반출하기 위한 반출부재를 포함하는 라미네이팅 시스템에 의해, 라미네이팅 카세트에서 다수의 피처리재에 대하여 라미네이팅 공정을 수행함과 동시에, 다수의 피처리재를 공급 카세트에 공급하고, 공정이 완료된 다수의 피처리재를 반출 카세트로부터 반출할 수 있어, 공정효율이 개선된다.The present invention provides a laminating system including a laminating cassette including a plurality of laminators, a supply member for simultaneously supplying a plurality of treatments to the laminating cassette, and a take-out member for simultaneously carrying out a plurality of treatments of the laminating cassette. It is possible to carry out a laminating process for a plurality of materials to be processed in the laminating cassette, to supply a large number of materials to be processed to the supply cassettes, to take out a large number of the materials to be processed from the transfer cassettes, do.

또한, 보호부재가 적층된 피처리재를 압착시키는 압착부재가 보호부재의 중심부에서 팽창을 시작하여 보호부재의 주변으로 확산되는 것에 의해, 기포의 발생없이 균일하게 접착되는 라미네이팅 공정을 수행할 수 있다.In addition, a laminating process can be performed in which the pressing member for pressing the member to be processed having the protective member laminated starts to expand at the central portion of the protective member and diffuses to the periphery of the protective member, thereby uniformly bonding the member without bubbles .

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 태양전지모듈의 개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 라미네이팅 시스템의 개략도이고, 도 3은 본 발명에 따른 라미네이터의 단면도이고, 도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 태양전지모듈의 열압착 과정에 대한 개략 순서도이고, 도 5는 본 발명에 따른 지지대의 평면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 지지대의 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 하우징의 단면도이고, 도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 지지대와 하우징의 결합 단면도이고, 도 10은 본 발명에 따른 태양전지모듈의 라미네이팅 공정의 순서도이다. FIG. 1 is a schematic view of a solar cell module according to the present invention, FIG. 2 is a schematic view of a laminating system according to the present invention, FIG. 3 is a sectional view of a laminator according to the present invention, 6 is a cross-sectional view of a support according to the present invention, Fig. 7 is a sectional view of the housing according to the present invention, Fig. 8 is a cross- And FIG. 9 is an assembled cross-sectional view of a support and a housing according to the present invention, and FIG. 10 is a flowchart of a laminating process of a solar cell module according to the present invention.

본 발명에서 라미네이팅 공정을 위한 피처리재는 태양전지모듈을 사용한다. 태양전지모듈(10)은, 도 1과 같이, 기판(12) 상에 투명한 도전성 금속, 예를 들면, ITO(induim tin oxide) 또는 ZTO(zinc tin oxide) 등으로 형성된 제 1 전극(14), 제 1 전극(14) 상에, 제 1 도전형의 반도체층으로 P 형 반도체층, 활성층으로 진성 반도체층, 및 제 2 도전형의 반도체층으로 N 형 반도체층을 포함하는 반도체층(16), 반도체층(16) 상에 알루미늄과 같은 금속으로 형성된 제 2 전극(18), 제 2 전극(18) 상에, 태양전지모듈(10)이 고온 및 고습의 극한전 환경조건에서 장시간 반복적으로 사용되었을 때, 열화되지 않고 내구성을 유지시키기 위해, 유리기판 등으로 사용하는 보호부재(22), 및 제 2 전극(18)과 보호부재(22)를 접착시키기 위한 접착제(20)를 포함한다. In the present invention, the material to be treated for the laminating process uses a solar cell module. 1, a solar cell module 10 includes a substrate 12, a first electrode 14 formed of a transparent conductive metal, for example, ITO (Indium Tin Oxide) or ZTO (zinc tin oxide) A semiconductor layer 16 including an N-type semiconductor layer as a first conductive semiconductor layer, a P-type semiconductor layer as a first conductive semiconductor layer, an intrinsic semiconductor layer as an active layer, and an N-type semiconductor layer as a second conductive semiconductor layer, The solar cell module 10 was repeatedly used for a long time under the ultimate environmental conditions of high temperature and high humidity on the second electrode 18 and the second electrode 18 formed of a metal such as aluminum on the semiconductor layer 16 A protective member 22 used as a glass substrate or the like and an adhesive 20 for adhering the second electrode 18 and the protective member 22 to maintain durability without deterioration.

필요에 따라, 제 2 전극(18)을 별도의 유리기판에 설치하고, 기판(12)와 결합시키는 경우, 유리기판 상에 접착제(20)와 보호부재(22)가 적층되어, 접착제(20)에 의해 유리기판과 보호부재(22)가 접착될 수 있다. 또한, 보호부재(22)는 기판(12)의 하부에 접착제(20)을 개재하여 설치할 수 있다. The adhesive 20 and the protective member 22 are laminated on the glass substrate and the adhesive 20 is applied to the glass substrate in the case where the second electrode 18 is provided on a separate glass substrate, The glass substrate and the protective member 22 can be adhered to each other. The protective member 22 may be provided on the lower surface of the substrate 12 with an adhesive 20 interposed therebetween.

접착제(20)은 EVA라는 약칭으로 불리우는 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체이고, 접착제(20)는 액상으로 도포되어 사용되는 경우도 있지만, 본 발명에서는 제막하여 시트(sheet)로써 제 2 전극(18)과 보호부재(22) 사이에 위치시키고, 열압착에 의해 제 2 전극(18)과 보호부재(22)를 접착시킨다.The adhesive 20 is an ethylene vinyl acetate copolymer referred to as an EVA abbreviation. The adhesive 20 may be applied in the form of a liquid and used in some cases. However, in the present invention, And the second electrode 18 and the protection member 22 are adhered to each other by thermocompression bonding.

기판(12)은 투명한 유리기판을 사용하고, 기판(12)의 이면으로부터 입사하는 광이 투명한 제 1 전극(14)에 전달된다. 제 1 전극(14)은 기판(12)을 통해 입사하는 태양광을 P 형 반도체층을 통해 진성 반도체층으로 유도함과 동시에, P 형 반도 체층과의 오믹콘택(ohmic contact)을 유지하기 위해서 형성된다. P 형 반도체층은 태양광에 의해서 진성 반도체층에서 생성되는 캐리어(carrier)를 제 1 전극(14)에 유도하기 위해서 설치한 층이다. 활성층(active layer)으로 사용하는 진성 반도체층은 태양광을 흡수하여 캐리어를 생성하기 위한 진성 반도체의 물질로 형성된 층이고, N 형 반도체층은 진성 반도체층에서 생성된 캐리어를 제 2 전극(18)으로 유도하기 위해서 설치한 층이다. 그리고 제 2 전극(18)에는 기전력을 추출하기 위한 배선(도시하지 않음)을 접속시킨다. A transparent glass substrate is used as the substrate 12, and the light incident from the back surface of the substrate 12 is transmitted to the first electrode 14 which is transparent. The first electrode 14 is formed to guide sunlight incident through the substrate 12 to the intrinsic semiconductor layer through the P-type semiconductor layer and to maintain an ohmic contact with the P-type semiconductive layer . The P-type semiconductor layer is a layer provided to guide a carrier generated in the intrinsic semiconductor layer to the first electrode 14 by sunlight. The intrinsic semiconductor layer used as an active layer is a layer formed of a material of an intrinsic semiconductor for absorbing sunlight to generate a carrier, In order to induce the layer. A wiring (not shown) for extracting an electromotive force is connected to the second electrode 18.

도 2와 같이, 라미네이팅 시스템(laminating system)(22)은, 태양전지모듈(10)이 위치되고, 접착제(20)의 열압착에 의해 제 2 전극(18)과 보호부재(22)를 접착시키기 위한 라미네이팅 공정을 위한 라미네이터(24)가 다수로 적층된 라미네이팅 카세트(laminating cassette)(26), 라미네이터(24)의 내부 공간을 외부와 밀폐시키고 진공을 유지시키기 위한 하우징(28), 다수의 라이네이터(24)를 지지시키기 위한 지지대(30), 태양전지모듈(10)을 공급하기 위한 공급부재(32), 및 라이네이팅 카세트(26)에서 라미네이팅이 완료된 태양전지모듈(10)을 반출하기 위한 반출부재(34)를 포함한다.2, the laminating system 22 is a structure in which the solar cell module 10 is located and the second electrode 18 and the protection member 22 are bonded by thermocompression bonding of the adhesive 20 A laminating cassette 26 in which a plurality of laminators 24 for the laminating process are stacked, a housing 28 for sealing the inner space of the laminator 24 to the outside and maintaining the vacuum, A supporting member 30 for supporting the solar cell module 24, a supplying member 32 for supplying the solar cell module 10, and a carrying member 32 for carrying out the laminating completed solar cell module 10 from the laminating cassette 26. [ (34).

라미네이팅 시스템(22)의 공급부재(32)는, 태양전지 상에 접착제(20)와 보호부재(22)가 적층되어 있는 태양전지모듈(10)을 외부로부터 운반하기 위해, 다수의 롤러로 구성된 인입 컨베이어(conveyor)(38), 수직방향으로 상승 또는 하강하면서 인입 컨베이어(38)로부터 보호부재(22)가 적층된 태양전지모듈(10)을 열압착시키기 위해, 태양전지모듈(10)을 순차적으로 적재시키는 공급 카세트(40), 및 공급 카세트(40)를 수직으로 상승 또는 하강시키기 위한 제 1 승강장치(도시하지 않음)를 포함한다. The supply member 32 of the laminating system 22 is provided with a plurality of rollers 20 formed of a plurality of rollers for transporting the solar cell module 10 having the adhesive 20 and the protective member 22 stacked on the solar cell from the outside, A conveyor 38 and a solar cell module 10 in order to thermocompression the solar cell module 10 in which the protection member 22 is laminated from the incoming conveyor 38 while being lifted or lowered in the vertical direction A loading cassette 40 for loading and a first elevating device (not shown) for vertically raising or lowering the feeding cassette 40.

공급 카세트(40)는 태양전지모듈(10)이 위치하는 다수의 공급 지지대(42)와, 다수의 공급 지지대(42)의 각각에 설치되고 태양전지모듈(10)을 이동시키기 위해 이송장치로써 공급 컨베이어(도시하지 않음)가 설치된다. 공급 컨베이어는 두 개의 회전축과 두 개의 회전축에 의해 회전하는 벨트를 포함한다. 공급 지지대(42)에는 태양전지모듈(10)이 정위치의 정렬여부를 감지하기 위한 제 1 감지수단(도시하지 않음)이 설치된다.The supply cassette 40 is mounted on each of a plurality of supply supports 42 on which the solar cell module 10 is placed and a plurality of supply supports 42 and is supplied as a transfer device for moving the solar cell module 10. [ A conveyor (not shown) is installed. The feed conveyor includes a belt that is rotated by two rotating shafts and two rotating shafts. A first sensing means (not shown) for sensing whether the solar cell module 10 is aligned in the correct position is provided on the supply support stand 42.

라미네이팅 카세트(26)에 태양전지모듈(10)을 공급하기 위해, 공급 카세트(40)는 제 1 승강장치에 의해 수직으로 하강하고, 최상층의 공급 지지대(42)가 인입 컨베이어(38)와 동일한 고도를 정렬되면, 인입 컨베이어(38)와 최상층의 공급지지대(42)에 설치되어 있는 공급 컨베이어의 구동에 의해 태양전지모듈(10)이 최상층의 공급 지지대(42)에 적재된다. The supply cassette 40 is vertically lowered by the first elevating device and the uppermost supply supporting table 42 is lowered to the same height as the incoming conveyor 38 in order to supply the solar cell module 10 to the laminating cassette 26 The solar cell module 10 is stacked on the uppermost supply support 42 by driving the feed conveyor provided on the feed conveyor 42 and the feed conveyor 42 on the uppermost layer.

그리고, 제 1 승강장치가 순차적으로 상승하면서, 최상층의 하부에 위치한 모든 공급 지지대(42)에 인입 컨베이어(38) 및 공급 컨베이어의 구동에 의해 태양 전지모듈(10)이 적재된다. 다시 말하면, 다수의 공급 지지대(42)의 각각이 순차적으로 최상층부터 인입 컨베이어(38)와 동일한 평면 또는 고도로 정렬되고, 다수의 태양전지모듈(10)의 각각이 다수의 공급 지지대(42)의 각각에 순차적으로 적재된다.Then, while the first landing gear is sequentially elevated, the solar cell module 10 is loaded on all the supply supports 42 located at the lower portion of the uppermost layer by driving the inlet conveyor 38 and the supply conveyor. In other words, each of the plurality of supply supports 42 is sequentially arranged in the same plane or altitude as the drawing conveyor 38 from the topmost layer, and each of the plurality of solar cell modules 10 is connected to each of the plurality of supply supports 42 .

공급 카세트(40)의 다수의 공급 지지대(42)와 라미네이팅 카세트(26)의 다수의 서셉터(50)의 각각을 동일한 평면 또는 고도를 유지하도록 정렬시키고, 다수의 공급 지지대(42)의 공급 컨베이어와 라미네이팅 카세트(26)의 서셉터 컨베이어(64)를 동시에 동작시켜, 다수의 태양전지모듈(10)을 동시에 라이네이팅 카세트(26)로 이동시킨다. 공급 카세트(40)과 라미네이팅 카세트(26) 사이에는 하우징(28)이 출입할 수 있는 공간이 설정된다.The plurality of feed supports 42 of the feed cassette 40 and the plurality of susceptors 50 of the laminating cassette 26 are aligned to maintain the same plane or elevation and the feed conveyors And the susceptor conveyor 64 of the laminating cassette 26 simultaneously to move the plurality of solar cell modules 10 to the lynching cassette 26 at the same time. A space in which the housing 28 can enter and exit is set between the feeding cassette 40 and the laminating cassette 26. [

라미네이팅 카세트(26)의 라미네이터(24)는 도 3과 같이, 상부몸체(44), 상부몸체(44)와 결합되어, 압착부재(52)의 팽창공간(inflating space)(48)을 제공하는 하부몸체(46), 하부몸체(46) 상에 설치되고 태양전지모듈(10)이 위치하는 서셉터(50), 및 팽창공간(48)에 설치되는 압착부재(52)를 포함한다. 상부몸체(44) 및 하부몸체(46) 상에는 태양전지모듈(10)이 정위치의 정렬여부를 감지하기 위한 제 2 감지수단(도시하지 않음)이 설치된다.The laminator 24 of the laminating cassette 26 is coupled to the upper body 44 and the upper body 44 to form a lower portion 48 that provides an inflating space 48 of the pressing member 52, A susceptor 50 which is installed on the lower body 46 and on which the solar cell module 10 is placed and a pressing member 52 which is installed in the inflation space 48. On the upper body 44 and the lower body 46, a second sensing means (not shown) for sensing whether the solar cell module 10 is aligned in the correct position is provided.

상부몸체(44)와 하부몸체(46) 사이에는 오링과 같은 밀착부재(54)가 개재되 고, 밀착부재(54)는 라미네이팅 공정시에 팽창공간(48)을 외부와 단절시키는 기능을 한다. 상부몸체(44) 및 하부몸체(46)의 각각에는 팽창공간(48)을 진공 또는 대기압으로 만들기 위한 제 1 및 제 2 벤팅홀(56, 58)이 설치된다.  A contact member 54 such as an O-ring is interposed between the upper body 44 and the lower body 46 and the contact member 54 functions to disconnect the inflation space 48 from the outside during the laminating process. The upper body 44 and the lower body 46 are provided with first and second venting holes 56 and 58 for making the inflation space 48 vacuum or atmospheric pressure, respectively.

압착부재(52)는 팽창공간(48)을 상하로 균일하게 배분하는 위치에 설치되는 것이 바람직하다. 압착부재(52)는 상부판(52a)과 상부판(52a)와 평행한 하부판(52b)으로 구성되고, 주변부에서 상부판(52a)와 하부판(52b)이 서로 접합되고 공기를 주입 또는 배기시키기 위한 주입구(62)를 포함한 에어백 형태이다. 주입구(62)는 제 3 벤팅홀(60)과 연결된다. 서셉터(50)의 내부에는 라이네이팅 공정시에 접착제(22)와 보호부재(20)에 접착열을 전달하기 위한 히터(66)가 내장된다. 그리고, 태양전지모듈(10)을 이송시키기 위해 서셉터(50) 상에 서셉터 컨베이어(64)가 설치된다. It is preferable that the pressing member 52 is installed at a position where the expansion space 48 is uniformly distributed vertically. The pressing member 52 is composed of a top plate 52a and a bottom plate 52b parallel to the top plate 52a and the top plate 52a and the bottom plate 52b are joined to each other at the peripheral portion, And an injection port 62 for injecting air. The injection port 62 is connected to the third vent hole 60. The susceptor 50 is internally provided with a heater 66 for transferring adhesive heat to the adhesive 22 and the protective member 20 during the laminating process. A susceptor conveyor 64 is installed on the susceptor 50 to transfer the solar cell module 10.

서셉터 컨베이어(64)는 공급 카세트(40)과 직면하는 방향에 위치하는 제 1 회전축(80), 반출 카세트(68)과 직면하는 방향에 위치하는 제 2 회전축(82), 제 1 및 제 2 회전축(80, 82)에 의해 회전하는 벨트(84)를 포함한다. 제 1 및 제 2 회전출(80, 82) 사이에 서셉터(50)가 위치하고, 태양전지모듈(10)은 실질적으로 서셉터(50)와 대응되는 벨트(84) 상에 위치한다. 벨트(84)는 글래스 울 테프론 재질 등으로 사용되고, 0.2mm 정도의 두께를 가진다. The susceptor conveyor 64 has a first rotary shaft 80 positioned in a direction facing the feed cassette 40, a second rotary shaft 82 positioned in a direction facing the carry-out cassette 68, And a belt 84 that is rotated by the rotational shafts 80, 82. A susceptor 50 is positioned between the first and second rotations 80 and 82 and the solar cell module 10 is positioned on a belt 84 substantially corresponding to the susceptor 50. The belt 84 is used as a glass wool Teflon material or the like, and has a thickness of about 0.2 mm.

다수의 라미네이터(24)의 일측면은 지지대(30)에 의해서 지지된다. 다수의 라미네이터(24)를 구성하는 상부몸체(44)와 하부몸체(46)는 태양전지모듈(10)이 공급 및 반출되는 통로와 라미네이팅 공정을 위한 팽창공간을 제공하기 위해, 상부몸체(44)와 하부몸체(46)가 결합 및 분리되어야 한다. 따라서, 상부몸체(44)와 하부몸체(46)는 서로 독립적인 방향으로 수직으로 이동할 수 있게 지지대(30)에 의해 지지된다. 지지대(30)는 도 5와 같이, 라미네이팅 카세트(26)와 연결되는 지지영역(74)과 하우징(28)과 결합되는 결합영역(76)을 포함한다. 도 7과 같이, 결합영역(76) 및 하우징(28)의 측면단부(92)와 대응되는 결합영역(76)에는 라미네이팅 카세트(26)의 기밀을 유지하기 위한 기밀부재(90)가 설치된다. One side of the plurality of laminators 24 is supported by a support 30. The upper body 44 and the lower body 46 constituting the plurality of laminators 24 are connected to the upper body 44 in order to provide an expansion space for the passage and laminating process in which the solar cell module 10 is fed and unloaded. And the lower body 46 should be joined and separated. Accordingly, the upper body 44 and the lower body 46 are supported by the support 30 so as to be vertically movable in directions independent of each other. The support 30 includes a support region 74 coupled to the laminating cassette 26 and a coupling region 76 coupled with the housing 28, as shown in FIG. 7, a hermetic member 90 for maintaining the airtightness of the laminating cassette 26 is provided at the coupling region 76, which corresponds to the coupling region 76 and the side end portion 92 of the housing 28. [

기밀부재(90)는 라미네이팅 카세트(26)와 하우징(28)이 결합하였을 때, 외부와 차단되는 기밀을 유지하기 위하여 필요하다. 기밀부재(90)는 도 6과 같이, 지지대(30)의 결합영역(76)에 설치되는 기밀 그루브(86) 및 기밀 그루브(86)의 내부에 삽입된 팽창부재(84)로 구성된다. 팽창부재(84)는 라미네이팅 카세트(26)과 하우징(28)이 결합하였을 때 기밀을 유지하기 위한 기밀관(84a) 및 기밀 그루브(86)의 내부에 삽입되어 고정되고 기밀관(84a)을 지지하기 위한 기밀관 지지대(84b)로 구성된다.The hermetic member 90 is necessary to maintain a hermetic seal with the outside when the laminating cassette 26 and the housing 28 are engaged. The airtight member 90 is constituted by an airtight groove 86 provided in the engagement region 76 of the support base 30 and an expansion member 84 inserted inside the airtight groove 86 as shown in Fig. The expansion member 84 is inserted and fixed in the airtight tube 84a and the airtight groove 86 for maintaining the airtightness when the laminating cassette 26 and the housing 28 are engaged and the airtight tube 84a is supported And an airtight tube supporter 84b.

도 7과 같이, 지지대(30)의 기밀관(84a)과 접촉하는 하우징(28)의 측면단부(92)는 평활면을 가진다. 라미네이팅 카세트(26)는 다수의 라미네이터(24)가 적 층된 직육면체 형상이고, 하우징(28)은 라미네이팅 카세트(26)을 수용할 수 있는 내부공간(96)과, 라미네이팅 카세트(26)가 출입하는 출입구(94)를 가지는 직육면체 형상이다. 지지대(30)은 사각형 형태이고, 하우징(28)과 결합하는 결합영역(76)을 포함하기 때문에 라미네이팅 카세트(26)보다 큰 크기를 가진다.As shown in Fig. 7, the side end 92 of the housing 28, which contacts the airtight tube 84a of the support 30, has a smooth surface. The laminating cassette 26 has a rectangular parallelepiped shape in which a plurality of laminators 24 are laminated and the housing 28 has an inner space 96 capable of accommodating the laminating cassette 26 and an inner space 96 through which the laminating cassette 26 is inserted (94). The support 30 is rectangular in shape and has a larger size than the laminating cassette 26 because it includes a coupling area 76 that engages the housing 28.

기밀 그루브(86)은 상부폭보다 하부폭이 좁은 형태이고, 결합영역(76)을 따라 단절 없이 연속적으로 설치된다. 기밀관(84a)은 기밀 그루브(86)를 따라 단절없이 연속적으로 설치된다. 기밀관(84a)은 기밀관(84a)의 내부에 공기를 주입하기 위한 별도의 공기 공급관(도시하지 않음)이 설치된다. 기밀관(84a)은 공기가 주입되었을 때 팽창할 수 있도록, 러버재질, 예를 들면 EPDM 러버 (ethylene propylene diene M-class rubber)로 제작한다. 기밀관(84a)에 공기을 주입했을 때, 과패창으로 인해 기밀관(84a)이 파열되는 것을 방지하지 하기 위하여, 러버재질의 중간부에 섬유질층을 개재시킬 수 있다. 섬유질층이 러버재질의 중간부에 개재되면, 공기주입에 의해 설계적으로 제한된 직경의 범위까지만 기밀관(84a)이 팽창하게 된다. The airtight groove 86 is in the form of a narrower lower width than the upper width and is continuously installed along the coupling region 76 without interruption. The airtight tube 84a is continuously installed along the airtight groove 86 without interruption. The airtight tube 84a is provided with a separate air supply pipe (not shown) for injecting air into the airtight tube 84a. The airtight tube 84a is made of a rubber material such as an EPDM rubber (ethylene propylene diene M-class rubber) so that it can expand when air is injected. A fibrous layer may be interposed in the middle of the rubber material in order to prevent the airtight tube 84a from being ruptured due to overfilling when air is injected into the airtight tube 84a. When the fibrous layer is interposed in the middle portion of the rubber material, the airtight tube 84a is inflated to a range of a designally limited diameter by air injection.

기밀관 지지대(84b)는 금속재질, 예를 들면 스테인레스 스틸로 제작되어 기밀 그루브(86)에 삽입되어 밀착된다. 기밀관 지지대(84b)는 기밀 그루부(86)로부터 이탈을 방지하기 위하여 하부폭보다는 상부폭이 작아야 한다. 동일하게, 기밀 그루브(86)는 하부폭보다 상부폭이 작다. 기밀관 지지대(84b)가 기밀 그루브(86)에 완전히 밀착되어 있는 상태이므로, 기밀 그루브(86)와 기밀관 지지대(86b) 사이의 공 간이 발생하지 않아 기밀을 유지할 수 있고, 기밀관 지지대(86b)가 지지대(30)에 고정되어 있으므로, 기밀관(84a)을 지지할 수 있다. The airtight tube supporter 84b is made of a metal material, for example, stainless steel, and inserted into the airtight groove 86 and brought into close contact therewith. The airtight tube supporter 84b should have a smaller width than the bottom width to prevent it from escaping from the airtight closure 86. Similarly, the airtight groove 86 is smaller in width than the bottom width. The space between the airtight groove 86 and the airtight tube supporter 86b does not occur so that the airtightness can be maintained and the airtight tube supporter 84b Is fixed to the support table 30, the airtight tube 84a can be supported.

도 8은 지지대(30)의 결합영역(76)에 하우징(28)이 연결되고, 공기가 주입된 기밀관(84a)의 단면도를 도시한다. 기밀관(84a)이 팽창한 상태에서, 하우징(28)의 측면단부(92)와 기밀관(84a)이 선접촉하도록 하우징(28)을 지지대(30)에 근접시킨다. 그러나, 하우징(28)의 측면단부(92)와 기밀관(84a)의 선접촉에 의해서 라미네이팅 카세트(26)의 내부를 밀폐시키기 어렵다. 따라서, 도 9와 같이, 하우징(28)을 지지대(30)에 계속 근접시켜, 하우징(28)의 압력에 의해 기밀관(84a)이 하우징(28)의 측면단부(92)에 면접촉이 되도록 한다. 기밀관(84a)과 하우징(28)의 측면단부(92)의 면접촉에 의해 라미네이팅 카세트(26)의 기밀을 유지할 수 있다.8 shows a cross-sectional view of the airtight tube 84a to which the housing 28 is connected and which is joined to the engagement region 76 of the support 30. The housing 28 is brought close to the support base 30 so that the side end portion 92 of the housing 28 and the airtight tube 84a are in linear contact with the airtight tube 84a in an expanded state. However, it is difficult to seal the inside of the laminating cassette 26 by the line contact between the side end 92 of the housing 28 and the airtight tube 84a. 9, the housing 28 is brought close to the support base 30 so that the airtight tube 84a is brought into surface contact with the side end 92 of the housing 28 by the pressure of the housing 28 do. The airtightness of the laminating cassette 26 can be maintained by the surface contact between the airtight tube 84a and the side end portions 92 of the housing 28. [

라미네이팅 카세트(26)이 기밀을 유지하기 위하여, 기밀관(84a)과 측면단부(92)의 접촉너비는 오링(O-ring)의 너비의 2 배 정도를 유지시킨다. 일반적인 오링의 너비는 15mm 정도이므로, 기밀관(84a)과 측면단부(92)의 접촉너비는 30mm 정도를 유지시킨다. 따라서, 기밀관(84a)의 직경은, 지지대(30)과 측면단부(92)의 결합에 의해 기밀관(84a)이 압착되었을 때, 기밀관(84a)과 측면단부(92)의 접촉너비가 30mm 정도가 유지되도록, 기밀관(84a)의 직경을 2 내지 3cm로 유지하는 것이 바람직하다.The contact width of the airtight tube 84a and the side end 92 maintains about twice the width of the O-ring so that the laminating cassette 26 is kept airtight. Since the general O-ring has a width of about 15 mm, the contact width between the airtight tube 84a and the side end portion 92 is about 30 mm. The diameter of the airtight tube 84a is set such that the contact width of the airtight tube 84a and the side end 92 is smaller than the contact width of the airtight tube 84a when the airtight tube 84a is compressed by the engagement of the support base 30 and the side end 92 It is preferable to maintain the diameter of the airtight tube 84a at 2 to 3 cm so as to maintain the thickness of about 30 mm.

도 5 내지 도 9에서, 기밀부재(90)이 지지대(30)에 설치되는 것을 도시하였지만, 필요에 따라 기밀부재(90)를 하우징(28)의 측면단부(92)에 설치할 수 있다. 그러나, 기밀을 유지하기 위한 기밀관(84a)의 접촉너비를 조절하기 위해서, 도 5 내지 도 9와 같이, 공급부재(32) 및 반출부재(34)와 정렬되어 있는 라이네이팅 카세트(26)를 이동시키는 것보다는 하우징(28)을 지지대(30)에 접근시키는 것이 용이하기 때문에, 기밀부재(90)가 지지대(30)에 설치되는 것이 바람직하다.5 to 9, the hermetic member 90 is provided on the support base 30. However, the hermetic member 90 may be provided on the side end 92 of the housing 28, if necessary. However, in order to adjust the contact width of the airtight tube 84a for maintaining airtightness, the feeding member 32 and the lyning cassette 26 aligned with the carry-out member 34 are moved It is preferable that the hermetic member 90 is provided on the support base 30 because the housing 28 is easier to approach the support base 30 than to allow the housing 28 to approach the support base 30.

도 2에서는 라미네이팅 카세트(26)의 일측면에 하나의 지지대(30)가 설치되지만, 다수의 라미네이터(24)를 안정적으로 지지하기 위하여, 일측면과 대향하는 타측면에 별도의 지지대(도시하지 않음)을 설치할 수 있다. 별도의 지지대는 라미네이팅 카세트(26)가 하우징(28)과 결합하기 위해 최소한 라이네이팅 카세트(26)의 타측면과 동일한 크기 또는 그보다 작은 크기로 제작되어야 한다.In FIG. 2, one support 30 is provided on one side of the laminating cassette 26, but in order to stably support the plurality of laminators 24, a separate support (not shown) ) Can be installed. A separate support should be made to the same size or smaller than the other side of the laminating cassette 26 to allow the laminating cassette 26 to engage the housing 28.

공급 카세트(40)으로부터 태양전지모듈(10)이 라미네이팅 카세트(26)의 서셉터(50) 상에 안착되면, 하우징(28)이 라미네이팅 카세트(26)와 결합된다. 그리고, 상부몸체(44)가 하강하거나 또는 하부몸체(46)이 상승하여 상부몸체(44) 및 하부몸체(46)가 서로 결합하고, 히터(66)에 의해 라미네이팅 공정의 적정온도로 서셉터(50)와 태양전지모듈(10)을 가열하면서, 제 1 및 제 2 벤팅홀(56, 58)에 의해서 팽창공간(48)을 진공으로 배기함과 동시에 제 3 벤팅홀(60)을 통하여 압착부재(52)에 공기를 주입하여 팽창시킨다.When the solar cell module 10 is placed on the susceptor 50 of the laminating cassette 26 from the feed cassette 40, the housing 28 is engaged with the laminating cassette 26. When the upper body 44 is lowered or the lower body 46 is raised so that the upper body 44 and the lower body 46 are coupled to each other and the heater 66 presses the susceptor 50 and the solar cell module 10 while exhausting the inflation space 48 to the vacuum by the first and second venting holes 56 and 58 and simultaneously blowing the air through the third venting hole 60, Air is injected into the air bag 52 to inflate it.

접착제(20)은 EVA을 사용하고, 라미네이터(26) 내부의 온도와 압력은 각각 140도 및 0.5torr을 유지한다. 태양전지모듈(10)이 가로 및 세로의 길이 2200mm 및 2600mm일 때, 보호부재(22)와 제 2 전극(18)이 접착제(20)의 열압착에 의해 부착되는 시간은 15 내지 16분 정도 소요된다. 태양전지모듈(10)의 크기, 보호부재(22)와 접착제(20)의 재질, 및 기타 조건에 따라 열압착에 의한 부착시간을 달라질 수 있다.The adhesive 20 uses EVA, and the temperature and pressure inside the laminator 26 are maintained at 140 degrees and 0.5 torr, respectively. When the length of the solar cell module 10 is 2200 mm and 2600 mm in length, the protective member 22 and the second electrode 18 are attached to each other by thermocompression bonding of the adhesive 20 in 15 to 16 minutes do. Depending on the size of the solar cell module 10, the material of the protective member 22 and the adhesive 20, and other conditions, the adhesion time by thermocompression bonding can be varied.

압착부재(52)는 실리콘 러버로 구성되어 있고, 공기의 주입과 함께 팽창공간(48)이 진공으로 변화하면서, 단시간에 팽창된다. 압착부재(52)가 팽창하면서 보호부재(22)이 태양전지모듈(10)에 접착되는 과정은 도 4a 내지 도 4c와 같다. 도 4a와 같이, 팽창공간(48)이 진공으로 배기되고 압착부재(52)에 공기가 주입되면, 압착부재(52)의 중심부에서 팽창이 시작되고, 팽찬된 중심부의 압착부재(52)가 보호부재(22)와 가장 먼저 접촉한다. 계속해서 압착부재(52)에 공기가 주입되면, 도 4b와 같이, 압착부재(52)의 팽창부위는 보호부재(22)와 접촉하여 압력을 가한 상태에서 중심부에서 주변부로 확산해 나간다. 그리고, 도 4c와 같이, 압착부재(52)의 팽창은 태양전지모듈(10)의 측면부를 감쌀 때까지 계속된다. The compression member 52 is made of silicone rubber, and inflated in a short time while the expansion space 48 is changed to vacuum together with the air injection. The process of adhering the protection member 22 to the solar cell module 10 while expanding the pressing member 52 is shown in FIGS. 4A to 4C. 4A, when the expansion space 48 is evacuated to a vacuum and air is injected into the compression member 52, the expansion starts at the center of the compression member 52 and the compression member 52 in the expanded central portion is protected And contacts the member 22 first. When air is subsequently injected into the pressing member 52, as shown in FIG. 4B, the expanding portion of the pressing member 52 is in contact with the protecting member 22 and diffuses from the central portion to the peripheral portion under pressure. 4C, the expansion of the pressing member 52 continues until the side surface of the solar cell module 10 is covered.

압착부재(52)는 팽창했을 때, 태양전지모듈(10)의 측면부를 감쌀 수 있을 정도의 크기를 가지는 것이 바람직하다. 태양전지모듈(10)의 가로 및 세로의 길이가 각각 2200mm 및 2600mm을 가질 때, 압착부재(52)의 가로 및 세로의 길이는 각각 2700mm 및 3100mm정도의 길이를 가지는 것이 바람직하다. 다시 말하면, 태양전지모듈(10)의 단부로부터 압착부재(52)가 250mm정도 확장되는 크기를 가지는 것이 바람직하다.It is preferable that the pressing member 52 has a size enough to cover the side surface of the solar cell module 10 when it is inflated. When the lengths of the horizontal and vertical solar cell modules 10 are 2200 mm and 2600 mm, respectively, the width and length of the pressing member 52 are preferably about 2700 mm and 3100 mm, respectively. In other words, it is preferable that the pressing member 52 from the end of the solar cell module 10 has a size that extends about 250 mm.

압착부재(52)가 중심부에서 우선적으로 팽창하면서 보호부재(22)와 접촉하고, 중심부에서 주변부로 팽창하기 때문에, 보호부재(22)와 제 2 전극(18) 사이에 기포가 발생하지 않고, 접착제(20)에 의해 보호부재(22)가 제 2 전극(18)에 안정적으로 부착된다. 라미네이팅 공정이 완료되면, 하우징(28)이 라미네이팅 카세트(26)로부터 이탈되고, 상부몸체(44)와 하부몸체(46)가 분리된 상태에서, 서셉터(50)의 서셉터 컨베이어(64)의 구동에 의해 태양전지모듈(10)이 반출부재(34)로 이송된다.Bubbles are not generated between the protective member 22 and the second electrode 18 because the pressing member 52 expands preferentially in the central portion and contacts the protective member 22 and expands from the central portion to the peripheral portion, The protective member 22 is stably attached to the second electrode 18 by the second electrode 20. When the laminating process is completed, the housing 28 is disengaged from the laminating cassette 26, and the upper body 44 and the lower body 46 are separated from each other and the susceptor 50 of the susceptor 50 The solar cell module 10 is transferred to the carry-out member 34 by driving.

라미네이팅 시스템(22)의 반출부재(34)는, 라미네이팅 카세트(26)로부터 태양전지모듈(10)을 공급받는 반출 카세트(68), 반출 카세트(68)를 수직으로 상승 또는 하강시키는 제 2 승강장치(도시하지 않음), 및 반출 카세트(68)가 순차적으로 상승 또는 하강하면서 공급받은 태양전지모듈(10)을 순차적으로 외부로 반출시키기 위해 다수의 롤러로 구성되는 인출 컨베이어(70)를 포함한다. 반출 카세트(68)은 다수의 태양전지모듈(10)이 적재되는 다수의 반출 지지대(72)와, 다수의 반출 지지대(72)의 각각에 설치되고 태양전지모듈(10)을 이동시키기 위한 반출 컨베이어(도시하지 않음)를 포함한다.The carry-out member 34 of the laminating system 22 includes a carry-out cassette 68 for receiving the solar cell module 10 from the laminating cassette 26, a second lifting / lowering device for vertically lifting or lowering the take- (Not shown), and a take-out conveyor 70 composed of a plurality of rollers for sequentially taking out the supplied solar cell modules 10 while the take-out cassettes 68 are sequentially raised or lowered. The take-out cassette 68 includes a plurality of take-out supports 72 on which a plurality of solar modules 10 are mounted and a take-out conveyor 72 for mounting the plurality of take- (Not shown).

반출 컨베이어는 두 개의 회전축과 두 개의 회전축에 의해 회전하는 벨트를 포함한다. 반출 지지대(72)에는 태양전지모듈(10)이 정위치의 정렬여부를 감지하기 위한 제 3 감지수단(도시하지 않음)이 설치된다. 라미네이팅 카세트(26)에서 태양전지모듈(10)을 반출하기 위해, 라미네이팅 카세트(26)의 다수의 서셉터(50)와 반출 카세트(40)의 다수의 반출 지지대(72)의 각각과 동일한 평면 또는 고도를 유지하도록 정렬되면, 라미네이팅 카세트(26)의 다수의 서셉터 컨베이어(64)와 반출 카세트(40)의 다수의 반출 컨베이어가 동시에 구동하여, 태양전지모듈(10)을 라미네이팅 카세트(26)으로부터 반출 카세트(40)로 이송시킨다.  The carry-out conveyor includes a belt that is rotated by two rotating shafts and two rotating shafts. A third sensing means (not shown) for sensing whether the solar cell module 10 is aligned in the correct position is provided on the carry- The plurality of susceptors 50 of the laminating cassette 26 and the plurality of unloading supports 72 of the carry-out cassette 40 are arranged in the same plane or in the same plane as the take- The plurality of susceptor conveyors 64 of the laminating cassette 26 and the plurality of carry-out conveyors of the carry-out cassette 40 are simultaneously driven so that the solar cell module 10 is moved from the laminating cassette 26 To the carry-out cassette (40).

그리고, 반출공급 카세트(40)가 제 2 승강장치에 의해 수직으로 하강하여, 최상층의 반출 지지대(72)가 서셉터 컨베이어(70)와 동일한 평면 또는 고도를 유지하면, 최상층의 반출 지지대(72)에 설치되어 있는 반출 컨베이어와 인출 컨베이어(70)에 의해 태양전지모듈(10)이 인출 컨베이어(70) 상에 적재되어, 외부로 반출된다. 제 2 승강장치가 순차적으로 상승하면서, 최상층 하부에 위치한 모든 반출 지지대(72)의 태양전지모듈(10)이 인출 컨베이어(70)와 동일한 평면 및 고도로 정렬되어 외부로 반출된다. When the carry-out supply cassette 40 is vertically lowered by the second lifting apparatus and the uppermost lift support base 72 maintains the same plane or elevation as the susceptor conveyor 70, The solar cell module 10 is stacked on the drawing conveyor 70 by the take-out conveyor 70 and the take-out conveyor 70 provided on the take-out conveyor 70, The solar cell modules 10 of all the lifting supports 72 located at the bottom of the uppermost layer are aligned and leveled out in the same plane and at the same height as the drawing conveyor 70 while the second landing gear is sequentially raised.

다시 말하면, 다수의 반출 지지대((72)의 각각이 순차적으로 인출 컨베이어(70)와 동일한 평면 또는 고도로 정렬되고, 다수의 태양전지모듈(10)의 각각이 다수의 반출 지지대(72)로부터 인출 컨베이어(70)에 순차적으로 적재되어, 외부로 반출된다. 라미네이팅 카세트(26)과 반출 카세트(40) 사이에는 하우징(28)이 통과할 수 있는 공간이 설정된다.In other words, each of the plurality of take-out supports 72 is sequentially arranged in the same plane or height as the take-out conveyor 70, and each of the plurality of solar cell modules 10 is moved from the plurality of take- The laminating cassette 26 and the carry-out cassette 40 are provided with a space through which the housing 28 can pass.

본 발명의 라미네이팅 시스템(22)은, 다수의 라미네이터(24)가 적층되어 있는 라미네이팅 카세트(26)에서 다수의 태양전지모듈(10)의 라미네이팅 공정을 실행하는 동안, 동시에 공급 카세트(40)의 다수의 공급 지지대(42)에 라미네이팅 공정을 위한 태양전지모듈(10)을 적재시키고, 반출 카세트(68)의 다수의 반출 지지대(72)에 라미네이팅 공정이 완료된 태양전지모듈(10)을 반출시킬 수 있어, 공정효율이 개선된다. The laminating system 22 of the present invention can simultaneously perform a laminating process of a plurality of solar cell modules 10 in a laminating cassette 26 in which a plurality of laminators 24 are stacked, The solar cell module 10 for the laminating process can be carried out on the supply support 42 of the take-out cassette 68 and the solar cell module 10 which has completed the laminating process on the plurality of take- , The process efficiency is improved.

라미네이팅 카세트(26)에 설치되는 라미네이터(24), 공급 카세트(40)의 공급 지지대(42) 및 반출 카세트(68)의 반출 지지대(72)는 모두 동일한 개 수로 설치되고, 적재 및 반출과정을 고려하여, 라미네이터(24), 공급 지지대(42), 및 반출 지지대(72)는 15 개 정도가 적당하다. The laminator 24 installed in the laminating cassette 26, the supply support table 42 of the supply cassette 40 and the removal support table 72 of the carry-out cassette 68 are all provided in the same number and the loading and unloading process is considered The number of the laminator 24, the feed support 42, and the take-out support 72 is about 15.

라미네이팅 카세트(26)가 15 개의 라미네이터(24)가 적층되어 있고, 15 개의 라미네이터(24)의 각각에 태양전지모듈(10)을 적재하기 위해서는 상당한 시간이 소요된다. 본 발명에서는 라미네이팅 카세트(26)에 15 개의 태양전지모듈(10)을 일괄적으로 적재하기 위해, 15 개의 공급 지지대(42)가 적층되어 있는 공급 카세트(40) 를 라미네이팅 카세트(26)와 정렬시켜 15 개의 태양전지모듈(10)을 일괄적으로 이송시킨 후에, 라미네이팅 카세트(26)에서 라미네이팅 공정을 수행한다. The laminating cassette 26 is stacked with 15 laminators 24 and it takes a considerable time to load the solar cell module 10 into each of the 15 laminators 24. In the present invention, in order to collectively load 15 solar cell modules 10 in the laminating cassette 26, the supply cassette 40 in which 15 supply supports 42 are stacked is aligned with the laminating cassette 26 After the fifteen solar cell modules 10 are collectively transported, the laminating process is performed in the laminating cassette 26.

상기에서 기술한 바와 같이, 태양전지모듈(10)을 라미네이터(24)에서 라미네이팅 공정을 수행하기 위한 대략적으로 15 내지 20분이 소요된다. 라미네이팅 공정을 수행하는 15 내지 20분 동안, 공급 카세트(40)에는 라미네이팅 공정을 위한 15 개의 태양전지모듈(10)을 적재시키는 과정을 수행한다. 라미네이팅 공정이 완료된 15 개의 태양전지모듈(10)은 라미네이팅 카세트(26)로부터 일괄적으로 15 개의 반출 지지대(72)가 적층되어 있는 반출 카세트(68)로 이송된다. 그리고, 라미네이팅 공정을 수행하는 15 내지 20분 동안, 반출 카세트(68)에 적재되어 있는 15 개의 태양전지모듈(10)은 순차적으로 인출 컨베이어(70)로 반출된다. As described above, it takes approximately 15 to 20 minutes to perform the laminating process in the laminator 24 of the solar cell module 10. During the laminating process for 15 to 20 minutes, the feeding cassette 40 is loaded with 15 solar cell modules 10 for the laminating process. The fifteen solar cell modules 10 that have completed the laminating process are transferred from the laminating cassette 26 to the take-out cassette 68 in which fifteen take-out supports 72 are stacked. Then, during 15 to 20 minutes for performing the laminating process, the fifteen solar cell modules 10 loaded on the take-out cassette 68 are sequentially carried out to the take-out conveyor 70. [

따라서, 라미네이팅 카세트(26)에 15 개의 태양전지모듈(10)을 일괄적으로 공급하고 일괄적으로 반출함에 따라, 태양전지모듈(10)의 적재시간을 최소화시킬 수 있고, 라미네이팅 카세트(26)에서 다수의 태양전지모듈(10)의 라미네이팅 공정을 실행하는 동안, 동시에 공급 카세트(40)에 라미네이팅 공정을 위한 태양전지모듈(10)을 적재시키고, 반출 카세트(68)에 라미네이팅 공정이 완료된 태양전지모듈(10)을 반출시킬 수 있어, 공정효율이 개선된다. Accordingly, the fifteen solar cell modules 10 are collectively supplied and unloaded to the laminating cassette 26 to minimize the stacking time of the solar cell module 10, and the laminating cassettes 26 The solar cell module 10 for the laminating process is loaded on the supply cassette 40 at the same time while the laminating process of the plurality of solar cell modules 10 is performed and the solar cell module 10 having the laminating process completed in the carry- (10) can be taken out, and the process efficiency is improved.

태양전지모듈(10)의 원활한 이송을 위하여, 공급 카세트(40), 라미네이팅 카 세트(26) 및 반출 카세트(68)에서 태양전지모듈(10)이 출입하는 입구 및 출구는 동일 축선상에 배치된다. 다시 말하면, 라미네이팅 카세트(26)를 중심으로 좌측 및 우측에 공급 카세트(40) 및 반출 카세트(68)이 배치된다.The inlet and the outlet through which the solar cell module 10 enters and exits from the supply cassette 40, the laminating cassette 26 and the carry-out cassette 68 are arranged on the same axis line for smooth transportation of the solar cell module 10 . In other words, the feed cassette 40 and the take-out cassette 68 are disposed on the left and right sides of the laminating cassette 26, respectively.

도 10은 도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 태양전지모듈의 라미네이팅 공정의 흐름을 나타내는 순서도이다. FIG. 10 is a flowchart showing a flow of a laminating process of a solar cell module according to the present invention, with reference to FIGS. 1 to 9. FIG.

태양전지모듈(10)의 라미네이팅 공정은 크게 태양전지모듈(10)을 공급 카세트(40)에 적재하는 제 1 단계, 태양전지모듈(10)을 라미네이팅 카세트(26)에 적재시키고 라미네이팅 공정을 실행하는 제 2 단계, 및 태양전지모듈(10)을 라미네이팅 카세트(26)로부터 반출시키는 제 3 단계로 포함하여 이루어진다.The laminating process of the solar cell module 10 includes a first step of loading the solar cell module 10 onto the supply cassette 40, a first step of loading the solar cell module 10 onto the laminating cassette 26, And a third step of carrying out the second step and the solar cell module 10 from the laminating cassette 26.

태양전지모듈(10)을 공급 카세트(40)에 적재하는 제 1 단계는, 태양전지 상에 접착제(20) 및 보호부재(22)를 적층하는 제 1 아단계, 제 1 컨베이어 상에 태양전지모듈(10)을 적재하는 제 2 아단계, 및 태양전지모듈(10)을 다수의 공급 지지대(42)에 적재시키는 제 3 아단계를 포함한다.  The first step of stacking the solar cell module 10 on the supply cassette 40 includes a first sub step of laminating the adhesive 20 and the protective member 22 on the solar cell, And a third sub-stage for loading the solar cell module 10 onto the plurality of supply supports 42. The second sub-stage is a stage in which the solar cell module 10 is loaded.

제 2 아단계에서, 제 1 승강장치에 의해 공급 카세트(40)를 하강시키고, 최상층의 공급 지지대(42)를 인입 컨베이어(38)와 동일한 평면 또는 고도를 유지하도록 정렬시킨 후에, 인입 컨베이어(38) 상에 태양전지모듈(10)을 적재시킨다. 제 3 아단계에서, 인입 컨베이어(38)와 최상층의 공급 지지대(42)의 공급 컨베이어의 구동에 의해 태양전지모듈(10)을 최상층의 공급 지지대(42) 상에 적재시키고, 공급 카세트(40)를 순차적으로 상승시켜, 동일한 방법으로 태양전지모듈(10)을 인입 컨베이어(38)로부터 모든 공급 지지대(42)에 적재시킨다. In the second sub-step, after the feed cassette 40 is lowered by the first elevating device and the uppermost feed support 42 is aligned to maintain the same plane or elevation as the incoming conveyor 38, the incoming conveyor 38 The solar cell module 10 is loaded. In the third sub-stage, the solar cell module 10 is loaded on the uppermost supply support 42 by driving the supply conveyor of the supply conveyor 42 of the uppermost layer and the inlet conveyor 38, And the solar cell module 10 is loaded on all the supply supports 42 from the drawing conveyor 38 in the same manner.

태양전지모듈(10)을 라미네이팅 카세트(26)에 적재시키고 라미네이팅 공정을 실행하는 제 2 단계는, 다수의 공급 지지대(42)와 다수의 서셉터(50)의 각각을 정렬시키는 제 1 아단계, 태양전지모듈(10)을 공급 카세트(40)로부터 라미네이팅 카세트(26)에 적재시키는 제 2 아단계, 라미네이팅 카세트(26)와 하우징(28)을 결합시키는 제 3 아단계, 라미네이터(24)의 상부몸체(44)와 하부몸체(46)를 결합시키는제 4 아단계, 팽창공간(48)을 배기시키고, 압착부재(52)를 팽창시키는 제 5 아단계, 히터(66)에 의해 서셉터(50)를 가열시키는 제 6 아단계, 태양전지모듈(10)을 열압착시키는 제 7 아단계, 태양전지모듈(10)을 열처리시키는 제 8 아단계, 태양전지모듈(10)을 냉각시키는 제 9 아단계, 팽창공간(48)에 공기를 주입하고, 압착부재(52)를 배기시키는 제 10 아단계, 라미네이터(24)의 상부몸체(44)와 하부몸체(46)를 분리하는 제 11 아단계, 및 라미네이팅 카세트(26)와 하우징(28)을 분리시키는 제 12 아단계를 포함한다. The second step of loading the solar cell module 10 into the laminating cassette 26 and performing the laminating process includes a first sub step of aligning each of the plurality of supply supports 42 and the plurality of susceptors 50, A second sub-step of loading the solar cell module 10 from the feed cassette 40 into the laminating cassette 26, a third sub-step of engaging the laminating cassette 26 with the housing 28, A fourth sub step in which the body 44 and the lower body 46 are coupled to each other; a fifth sub step in which the inflation space 48 is evacuated and the press member 52 is inflated; A seventh step for thermocompression bonding the solar cell module 10, an eighth step for heat-treating the solar cell module 10, a sixth sub-step for heating the solar cell module 10, A tenth stage in which air is injected into the expansion space 48 and the compression member 52 is exhausted, An eleventh sub-step of separating the upper body 44 and the lower body 46, and a twelfth sub-step of separating the laminating cassette 26 and the housing 28 from each other.

제 1 아단계에서, 공급 카세트(40)의 다수의 공급 지지대(42)와 라미네이팅 카세트(26)의 다수의 서셉터(50)의 각각이 동일한 평면 또는 고도를 유지하도록 정 렬시킨다. 제 2 아단계에서, 다수의 공급 지지대(42)에 설치된 다수의 공급 컨베이어와 다수의 서셉터(50)에 설치된 다수의 서셉터 컨베이어(64)를 동시에 구동시켜 다수의 태양전지모듈(10)을 공급 카세트(40)로부터 라미네이팅 카세트(26)로 이송시킨다. 태양전지모듈(10)가 서셉터(50의 공정위치로의 이송여부는 제 2 감지장치에 의해서 판단되고, 공정위치를 이탈하면 보정하여 정위치시킨다. 태양전지모듈(10)을 공급 카세트(40)로부터 라미네이팅 카세트(26)에 적재시키는 제 2 아단계 후에, 공급 카세트(40)은 라미네이팅 공정을 위한 태양전지모듈(10)을 적재시킨다. In the first sub-stage, the plurality of feed supports 42 of the feed cassette 40 and the plurality of susceptors 50 of the laminating cassette 26 are aligned to maintain the same plane or elevation. A plurality of supply conveyors provided on a plurality of supply supports 42 and a plurality of susceptor conveyors 64 provided on a plurality of susceptors 50 are simultaneously driven to transfer a plurality of solar cell modules 10 From the feed cassette 40 to the laminating cassette 26. When the solar cell module 10 is judged by the second sensing device whether or not the susceptor 50 is transported to the process position and corrects it when it deviates from the process position, To the laminating cassette 26, the feed cassette 40 loads the solar cell module 10 for the laminating process.

제 3 아단계에서, 라미네이팅 카세트(26)과 하우징(28)이 결합하였을 때, 외부와 차단되는 기밀을 유지하여야 한다. 라미네이터(24)를 지지하기 위한 지지대(30)에 설치된 기밀관(84a)을 공기의 주입에 의해 팽창시키고, 지지대(30)와 하우징(28)의 결합에 의해 라미네이팅 카세트(26)의 기밀이 유지된다. 제 4 아단계에서, 상부몸체(44)와 하부몸체(46)의 결합에 의해, 압착부재(52)가 팽창할 수 있는 팽창공간(48)이 설정된다. In the third sub-step, when the laminating cassette 26 and the housing 28 are engaged, airtightness to be blocked from the outside must be maintained. The airtightness of the laminating cassette 26 is maintained by expanding the airtight tube 84a provided in the support 30 for supporting the laminator 24 by the air injection and by the engagement of the support base 30 and the housing 28. [ do. In the fourth sub-step, by the engagement of the upper body 44 and the lower body 46, an inflation space 48 in which the pressing member 52 can inflate is set.

제 5 아단계에서, 상부몸체(44) 및 하부몸체(46)의 각각에는 설치되어 있는 제 1 및 제 2 벤팅홀(56, 58)을 통하여 팽창공간(48)을 진공으로 만들기 위한 배기를 실시하고, 동시에 압착부재(52)에 제 3 벤팅홀(60)을 통하여 공기를 주입하면, 에어 백 형태의 압착부재(52)가 중심부부터 팽창하기 시작한다. 팽창공간(48)의 압력은 0.5torr 정도이고, 압착부재(52)에 주입되는 공기압은 5kg/cm3이다. At the fifth stage, exhaust is performed to make the expansion space 48 vacuum through the first and second ventilation holes 56 and 58 provided in the upper body 44 and the lower body 46, respectively. At the same time, when air is injected into the pressing member 52 through the third vent hole 60, the air bag type pressing member 52 begins to expand from the center portion. The pressure in the expansion space 48 is about 0.5 torr, and the air pressure injected into the compression member 52 is 5 kg / cm < 3 >.

팽창공간(48)이 진공으로 배기되고 압착부재(52)에 공기가 주입되면, 압착부재(52)의 중심부에서 팽창이 시작되고, 중심부의 압착부재(52)가 태양전지모듈(10)의 보호부재(22)와 가장 먼저 접촉한다. 계속해서 압착부재(52)에 공기가 주입되면, 압착부재(52)의 팽창부위는 보호부재(22)와 접촉하여 압력을 가한 상태에서 중심부에서 주변부로 확산해 나간다. 따라서, 압착부재(52)가 태양전지모듈(10)의 중심부에서 주변부로 압력을 가한 상태에서 팽창되므로 기포의 발생을 억제한다. 그리고, 태양전지모듈(10)의 측면부를 감쌀 때까지, 압착부재(52)의 팽창이 계속되어, 태양전지모듈(10) 상에 균일한 압력을 인가한다. When the expansion space 48 is evacuated to vacuum and air is injected into the compression member 52, the expansion starts at the center of the compression member 52 and the compression member 52 at the center part And contacts the member 22 first. Subsequently, when air is injected into the pressing member 52, the expanding portion of the pressing member 52 comes into contact with the protecting member 22 and diffuses from the central portion to the peripheral portion in a state of applying pressure. Accordingly, the pressing member 52 is expanded in a state where the pressure is applied from the central portion to the peripheral portion of the solar cell module 10, thereby suppressing the generation of air bubbles. Until the side surface of the solar cell module 10 is covered, the compression member 52 continues to expand, and a uniform pressure is applied to the solar cell module 10.

제 6 아단계에서, 히터(66)에 의해 서셉터(50)를 가열시킨다. 히터(66)에 의한 서셉터(50)의 가열온도는 140도 정도이다. 제 7 아단계에서, 팽창공간(48)의 진공과 압착부재(52)의 공기주입이 계속되고, 동시에 히터(66)에 의해 서셉터(50)를 140도에서 10 내지 15분을 유지하면, 접착제(20)에 의해 태양전지모듈(10)의 보호부재(22)와 제 2 전극(18)이 열압착된다. 제 8 아단계에서, 히터(66)의 온도를 140도에서 120도로 강온하고, 팽창공간(48) 내부를 120도로 5 내지 10분 정도 유지하여 태양전지모듈(10)을 열처리한다. 열처리 공정은, 접착제(20)에 의해 보호부재(22)와 제 2 전극(18)이 안정적으로 접착되기 위해 필요한 과정이다.In the sixth sub-step, the susceptor 50 is heated by the heater 66. The heating temperature of the susceptor 50 by the heater 66 is about 140 degrees. When the vacuum of the expansion space 48 and the air injection of the compression member 52 continue and the heater 66 maintains the susceptor 50 at 140 degrees for 10 to 15 minutes at the seventh stage, The protective member 22 and the second electrode 18 of the solar cell module 10 are thermally bonded by the adhesive 20. In the eighth step, the temperature of the heater 66 is lowered from 140 to 120 degrees, and the inside of the expansion space 48 is maintained at 120 degrees for 5 to 10 minutes to heat the solar cell module 10. [ The heat treatment process is a process necessary for the protective member 22 and the second electrode 18 to be stably bonded by the adhesive 20.

제 9 아단계에서, 서셉터(50)의 온도가 100도 정도를 유지하도록, 히터(66) 의 온도를 강온하여, 태양전지모듈(10)에서 보호부재(22)와 제 2 전극(18)의 접착공정을 종결한다. 히터(66)의 온도를 100도 정도로 계속 유지하는 것은, 연속되는 라미네이팅 공정에서 팽창공간(48)의 승온시간을 절감하기 위함이다. 제 10 아단계에서, 상부몸체(44) 및 하부몸체(46)의 각각에 설치되어 있는 제 1 및 제 2 벤팅홀(56, 58)을 통하여 팽창공간(48)을 대기압으로 만들기 위한 공기주입을 실시하고, 동시에 압착부재(52)에 제 3 벤팅홀(60)을 통하여 공기를 배기하면, 에어 백 형태의 압착부재(52)가 수축하여, 원상태로 환원된다. The temperature of the heater 66 is lowered so that the temperature of the susceptor 50 is maintained at about 100 degrees in the ninth sub-step, and the protective member 22 and the second electrode 18 in the solar cell module 10, Is completed. The temperature of the heater 66 is maintained at about 100 degrees in order to reduce the temperature rise time of the expansion space 48 in the continuous laminating process. At the tenth stage, air infusion is performed to make the inflation space 48 at atmospheric pressure through the first and second ventilation holes 56, 58 provided in each of the upper body 44 and the lower body 46 At the same time, when the air is exhausted through the third vent hole 60 to the pressing member 52, the air bag type pressing member 52 contracts and is reduced to the original state.

제 11 아단계에서, 라미네이터(24)의 상부몸체(44)와 하부몸체(46)를 분리하면, 라미네이터(24)에서 라미네이팅 공정이 완료된 태양전지모듈(10)을 반출 카세트(68)로 이송시키기 위한 배출구와, 공급 카세트(40)로부터 라미네이팅 공정을 위한 태양전지모듈(10)이 공급되는 공급구가 설정된다. 제 12 아단계에서, 지지대(30)에 설치된 기밀관(84)을 배기시켜 수축시키고, 하우징(28)을 라미네이팅 카세트(26)로부터 분리시킨다. When the upper body 44 and the lower body 46 of the laminator 24 are separated from each other at the eleventh stage, the laminating process is completed and the solar cell module 10 is transferred to the take-out cassette 68 And a supply port through which the solar cell module 10 for the laminating process is supplied from the supply cassette 40 are set. In the twelfth step, the airtight tube 84 provided on the support table 30 is evacuated and shrunk to separate the housing 28 from the laminating cassette 26.

태양전지모듈(10)을 라미네이팅 카세트(26)로부터 반출시키는 제 3 단계는, 다수의 서셉터(50)와 다수의 반출 지지대(72)를 정렬시키는 제 1 아단계, 태양전지모듈(10)을 라미네이팅 카세트(26)로부터 반출 카세트(68)에 적재시키는 제 2 아단계, 및 반출 카세트(68)의 상승 및 하강에 의해, 다수의 반출 지지대(72)로부터 인출 컨베이어(70)에 태양전지모듈(10)을 적재시키는 제 3 아단계를 포함한다. The third step of taking out the solar cell module 10 from the laminating cassette 26 includes a first sub-step of aligning the plurality of susceptors 50 and the plurality of unloading supports 72, A second sub step of loading the stacking cassette 26 from the laminating cassette 26 onto the take-out cassette 68 and the lifting and lowering of the take-out cassette 68, 10) are loaded.

제 1 아단계에서, 라미네이팅 카세트(26)의 다수의 서셉터(50)과 반출 카세트(68)의 다수의 반출 지지대(72)의 각각이 동일한 평면 또는 고도를 유지하도록 정렬시킨다. 제 2 아단계에서, 다수의 서셉터(50)의 서셉터 컨베이어(64)와 다수의 반출 지지대(72)의 다수의 반출 컨베이어를 동시에 구동시켜 태양전지모듈(10)을 라미네이팅 카세트(26)으로부터 반출 카세트(40)로 이송시킨다. In the first sub-stage, the plurality of susceptors 50 of the laminating cassette 26 and each of the plurality of carry-out supports 72 of the carry-out cassette 68 are aligned so as to maintain the same plane or elevation. At the second stage, the susceptor conveyor 64 of the plurality of susceptors 50 and the plurality of carry-out conveyors of the plurality of carry-out supports 72 are simultaneously driven to transfer the solar cell module 10 from the laminating cassette 26 To the carry-out cassette (40).

제 3 아단계에서, 반출공급 카세트(40)가 제 2 승강장치에 의해 수직으로 하강하여, 최상층의 반출 지지대(72)가 제 4 컨베이어(70)와 동일한 평면 또는 고도를 유지하면, 최상층의 반출 지지대(72)에 설치되어 있는 반출 컨베이어와 인출 컨베이어(70)의 구동에 의해 태양전지모듈(10)이 인출 컨베이어(70) 상에 적재되어, 외부로 반출된다. 그리고, 제 2 승강장치에 의해, 반출 카세트(68)을 순차적으로 상승시켜, 동일한 방법으로 최상층 하부에 위치한 모든 반출 지지대(72)에서 태양전지모듈(10)을 인출 컨베이어(70)로 반출시킨다.In the third sub-step, when the carry-out supply cassette 40 is vertically lowered by the second lifting device and the uppermost lifting support 72 maintains the same plane or elevation as the fourth conveyor 70, The solar cell module 10 is stacked on the drawing conveyor 70 by the driving of the take-out conveyor 70 and the take-out conveyor 70 provided on the support table 72, and is carried out to the outside. The second lifting and lowering device sequentially lifts the take-out cassette 68 and takes out the solar cell module 10 to the take-out conveyor 70 from all the lifting supports 72 located at the bottom of the uppermost layer in the same manner.

도 1은 본 발명에 따른 태양전지모듈의 개략도1 is a schematic view of a solar cell module according to the present invention;

도 2는 본 발명에 따른 라미네이팅 시스템의 개략도Figure 2 is a schematic view of a laminating system according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 라미네이터의 단면도3 is a cross-sectional view of a laminator according to the present invention

도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 태양전지모듈의 열압착 과정에 대한 개략 순서도4A to 4C are schematic flowcharts of a process of thermocompression bonding of a solar cell module according to the present invention

도 5는 본 발명에 따른 지지대의 평면도5 is a plan view of a support according to the present invention;

도 6은 본 발명에 따른 지지대의 단면도6 is a cross-sectional view of the support according to the invention

도 7은 본 발명에 따른 하우징의 단면도7 is a cross-sectional view of the housing according to the present invention

도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 지지대와 하우징의 결합 단면도8 and 9 are cross-sectional views of the support and housing according to the invention,

도 10은 본 발명에 따른 태양전지모듈의 라미네이팅 공정의 순서도 10 is a flowchart of a laminating process of a solar cell module according to the present invention

Claims (33)

다수의 피처리재의 각각에 대하여 라미네이팅 공정을 수행하기 위한 다수의 라미네이터를 포함하는 라미네이팅 카세트; A laminating cassette including a plurality of laminators for performing a laminating process for each of a plurality of materials to be processed; 상기 다수의 라미네이터의 각각에 상기 다수의 피처리재를 동시에 공급하기 위한 공급부재; A supply member for simultaneously supplying the plurality of the processed materials to each of the plurality of laminators; 상기 라미네이팅 공정이 완료된 상기 다수의 피처리재의 각각을 상기 다수의 라미네이터에서 동시에 반출하는 반출부재;A carry-out member which simultaneously conveys each of the plurality of to-be-processed materials completed in the laminating process from the plurality of laminators; 상기 다수의 라미네이터를 지지하는 지지대; 및A support for supporting the plurality of laminators; And 상기 지지대와 착탈 가능하고 상기 라미네이팅 카세트를 외부와 밀폐시키기 위한 하우징;을 포함하고,And a housing detachably attached to the support and sealing the laminating cassette from the outside, 상기 지지대는 상기 다수의 라미네이터를 지지하는 지지영역과, 상기 하우징과 결합하는 결합영역을 포함하는 라미네이팅 시스템.Wherein the support includes a support region for supporting the plurality of laminators, and a mating region for mating with the housing. 삭제delete 제 1 항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 지지대 및 상기 하우징이 결합하였을 때, 상기 라미네이팅 카세트를 외부와 밀폐시키기 위한 기밀부재가 상기 지지대 또는 상기 하우징에 설치되는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템.Wherein a hermetic member for hermetically sealing the laminating cassette is installed on the support or the housing when the support and the housing are coupled. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, 상기 하우징은 상기 결합영역과 접촉하는 측면단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템.Wherein the housing includes a side end portion in contact with the engagement region. 제 1 항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 지지대의 상기 결합영역을 따라 단절없이 연결되는 기밀 그루브와 상기 기밀 그루브에 삽입된 팽창부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템.And an expansion member inserted into the airtight groove, the airtight groove being connected without interruption along the engagement region of the support. 삭제delete 제 5 항에 있어서,6. The method of claim 5, 상기 기밀 그루브 및 상기 기밀 그루브에 삽입되어 밀착되도록 구비되는 기밀관 지지대는 상부 폭보다 하부 폭이 더 넓고, 기밀관은 공기 주입수단이 연결되고 공기의 주입에 따라 팽창하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템.Wherein the airtight groove and the airtight tube supporter to be inserted into the airtight groove are made wider than the top width and the airtight tube is connected to the air injection means and expanded according to the air injection. 제 1 항에 있어서, The method according to claim 1, 상기 공급부재는 The supply member 외부로부터 상기 다수의 피처리재를 운반하는 인입 컨베이어;An inlet conveyor for conveying the plurality of to-be-treated materials from the outside; 상기 인입 컨베이어로부터 공급되는 상기 다수의 피처리재의 각각이 적재되는 다수의 공급 지지대를 포함하는 공급 카세트; A supply cassette including a plurality of supply supports on which each of the plurality of the processed materials supplied from the drawing conveyor is loaded; 상기 공급 카세트를 수직방향으로 상승 또는 하강시키는 승강장치;A lifting device for lifting or lowering the feeding cassette in a vertical direction; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템.The laminating system comprising: 삭제delete 제 1 항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 다수의 라미네이터의 각각은, Wherein each of the plurality of laminators comprises: 상부몸체;An upper body; 상기 상부몸체와 결합되어 팽창공간을 제공하는 하부몸체;A lower body coupled to the upper body to provide an inflation space; 상기 하부몸체 상에 설치되고, 상기 피처리재가 위치하는 서셉터;A susceptor provided on the lower body and on which the material to be treated is located; 상기 서셉터에 내장된 히터;A heater incorporated in the susceptor; 상기 팽창공간에 설치되고 상기 피처리재를 압착하기 위한 압착부재;A pressing member installed in the expansion space and for pressing the material to be processed; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템.The laminating system comprising: 제 10 항에 있어서,11. The method of claim 10, 상기 압착부재는 상부판, 상기 상부판과 평행하고 주변부에서 상기 상부판과 접합되는 하부판, 및 공기를 주입 또는 배기시키기 위한 공기 주입구를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템.Wherein the pressing member includes an upper plate, a lower plate parallel to the upper plate and joined to the upper plate at a peripheral portion, and an air inlet for injecting or exhausting air. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 피처리재는 태양전지모듈이고, 상기 태양전지모듈은 태양전지 상에 접착제와 상기 접착제 상에 보호부재가 적층된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템.Wherein the material to be treated is a solar cell module, and the solar cell module has an adhesive on the solar cell and a protective member on the adhesive. 다수의 피처리재를 공급부재에 적재하는 제 1 단계;A first step of loading a plurality of materials to be processed onto a supply member; 상기 다수의 피처리재의 각각을 다수의 라미네이터를 포함하는 라미네이팅 카세트에 동시에 이송시키고, 상기 다수의 피처리재에 대하여 라미네이팅 공정을 수행하는 제 2 단계; A second step of simultaneously transferring each of the plurality of the processed materials to a laminating cassette including a plurality of laminators and performing a laminating process on the plurality of the processed materials; 상기 라미네이팅 공정이 완료된 상기 다수의 피처리재를 동시에 상기 라미네이팅 카세트로부터 반출부재로 이송시키는 제 3 단계;A third step of simultaneously transferring the plurality of to-be-processed materials after the laminating process from the laminating cassette to the carry-out member; 를 포함하고,Lt; / RTI > 상기 제 2 단계는, The second step comprises: 상기 다수의 피처리재를 상기 다수의 라미네이터에 적재시키는 단계;Loading the plurality of materials to be processed into the plurality of laminators; 상기 다수의 라미네이터를 밀폐시키기 위해 상기 라미네이팅 카세트를 하우징과 결합시키는 단계;Coupling the laminating cassette with the housing to seal the plurality of laminators; 상기 다수의 피처리재에 대하여 상기 라미네이팅 공정을 수행하는 단계;Performing the laminating process on the plurality of materials to be processed; 상기 하우징을 상기 라미네이팅 카세트로부터 분리시키는 단계;Separating the housing from the laminating cassette; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법.Wherein the laminating method comprises the steps of: 제 17 항에 있어서,18. The method of claim 17, 상기 제 1 단계는,In the first step, 다수의 피처리재를 준비하는 단계;Preparing a plurality of materials to be treated; 상기 다수의 피처리재를 인입 컨베이어 상에 적재하는 단계;Loading the plurality of to-be-processed materials on a drawing conveyor; 상기 인입 컨베이어에 의해 상기 다수의 피처리재의 각각을 다수의 공급 지지대를 포함하는 공급 카세트에 적재시키는 단계;Loading each of the plurality of treatments by a feed conveyor into a feed cassette including a plurality of feed supports; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법.Wherein the laminating method comprises the steps of: 제 18 항에 있어서,19. The method of claim 18, 상기 다수의 공급 지지대의 각각이 순차적으로 상기 인입 컨베이어와 동일한 평면 또는 고도로 정렬되고, 상기 다수의 피처리재의 각각이 상기 다수의 공급 지지대의 각각에 순차적으로 적재되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법.Characterized in that each of the plurality of feed supports is sequentially arranged in the same plane or height as the feed conveyor and each of the plurality of the processed materials is sequentially stacked on each of the plurality of feed supports Laminating method using the system. 삭제delete 제 17 항에 있어서,18. The method of claim 17, 상기 다수의 라미네이터의 각각은, 상부몸체, 상기 상부몸체와 결합하여 팽창공간을 제공하는 하부몸체, 상기 하부몸체 상에 설치되고 상기 피처리재가 적재되는 서셉터, 상기 서셉터에 내장된 히터, 및 상기 팽창공간에 설치되는 압착부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법.Each of the plurality of laminators includes an upper body, a lower body coupled with the upper body to provide an expansion space, a susceptor mounted on the lower body, a heater embedded in the susceptor, And a pressing member installed in the inflated space. 제 21 항에 있어서,22. The method of claim 21, 상기 제 2 단계는, The second step comprises: 상기 상부몸체와 상기 하부몸체를 결합시키는 단계;Coupling the upper body and the lower body; 상기 팽창공간을 배기시키고, 상기 압착부재를 팽창시키는 단계;Evacuating the expansion space and expanding the compression member; 상기 히터에 의해 상기 서셉터를 가열시켜 상기 피처리재를 열압착시키는 단계;Heating the susceptor by the heater to heat-press the target material; 상기 피처리재를 열처리하는 단계;Heat treating the material to be treated; 상기 피처리재를 냉각시키는 단계;Cooling the material to be treated; 상기 팽창공간에 공기를 주입하고, 상기 압착부재를 배기시키는 단계;Injecting air into the expansion space and exhausting the compression member; 상기 상부몸체와 상기 하부몸체를 분리하는 단계;Separating the upper body and the lower body; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템을 이용한 라미네이팅 방법.Wherein the laminating method comprises the steps of: 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 라미네이터는,              The laminator according to claim 1, 상부몸체;An upper body; 상기 상부몸체와 결합되어 팽창공간을 제공하는 하부몸체;A lower body coupled to the upper body to provide an inflation space; 상기 하부몸체 상에 설치되고 피처리재가 위치하는 서셉터;A susceptor installed on the lower body and on which a material to be treated is located; 상기 서셉터에 내장된 히터;A heater incorporated in the susceptor; 상기 피처리재보다 크고 상기 팽창공간에 설치되고, 팽창에 의해 상기 피처리재를 압착하기 위한 압착부재; 를 포함하며,A pressing member that is larger than the material to be processed and installed in the expansion space and compresses the material to be processed by expansion; / RTI > 상기 압착부재는 상기 압착부재의 중심부에서 우선적으로 팽창하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템.Wherein the pressing member expands preferentially at a center portion of the pressing member. 제 28 항에 있어서,29. The method of claim 28, 상기 상부몸체와 상기 하부몸체 사이에 상기 팽창공간을 외부와 단절시키는 밀착부재와, 상기 상부몸체 및 상기 하부몸체의 각각에 설치되고 상기 팽창공간을 진공 또는 대기압으로 만들기 위한 제 1 및 제 2 벤팅홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템.A pair of first and second ventilation holes provided in the upper body and the lower body for making the inflated space vacuum or atmospheric pressure, The laminating system comprising: 제 28 항에 있어서,29. The method of claim 28, 상기 압착부재는 상기 팽창공간을 상하로 균일하게 배분하는 위치에 설치되고, 상기 압착부재는 상부판, 상기 상부판과 평행한 하부판, 및 상기 상부판과 상기 하부판의 주변부가 서로 접합되어 공기를 주입 또는 배기시키기 위한 주입구를 포함하는 에어백 형태인 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템.Wherein the pressing member is disposed at a position for uniformly distributing the inflated space upward and downward, wherein the pressing member includes an upper plate, a lower plate parallel to the upper plate, and a peripheral portion of the upper plate and the lower plate, Or an inlet for evacuating the laminating system. 제28항에 있어서,29. The method of claim 28, 상기 라미네이터는 상기 상부몸체 또는 상기 하부몸체에 배치되어 상기 피처리재의 정렬여부를 감지하는 감지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템.Wherein the laminator further comprises sensing means disposed in the upper body or the lower body for sensing whether the material to be processed is aligned. 제28항에 있어서,29. The method of claim 28, 상기 라미네이터는 상기 상부몸체와 상기 하부몸체 사이에 배치되어 상기 팽창공간을 외부와 단절시키는 밀착부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템.Wherein the laminator further comprises a contact member disposed between the upper body and the lower body to cut the inflation space from the outside. 다수의 피처리재의 각각에 대하여 라미네이팅 공정을 수행하기 위한 다수의 라미네이터를 포함하는 라미네이팅 카세트; A laminating cassette including a plurality of laminators for performing a laminating process for each of a plurality of materials to be processed; 상기 다수의 라미네이터의 각각에 상기 다수의 피처리재를 동시에 공급하기 위한 공급부재; A supply member for simultaneously supplying the plurality of the processed materials to each of the plurality of laminators; 상기 라미네이팅 공정이 완료된 상기 다수의 피처리재의 각각을 상기 다수의 라미네이터에서 동시에 반출하는 반출부재;A carry-out member which simultaneously conveys each of the plurality of to-be-processed materials completed in the laminating process from the plurality of laminators; 상기 다수의 라미네이터를 지지하는 지지대; 및A support for supporting the plurality of laminators; And 상기 지지대와 착탈 가능하고 상기 라미네이팅 카세트를 외부와 밀폐시키기 위한 하우징;을 포함하고,And a housing detachably attached to the support and sealing the laminating cassette from the outside, 상기 지지대는 상기 다수의 라미네이터를 지지하는 지지영역 및 상기 하우징과 결합하는 결합영역을 포함하고,Wherein the support includes a support region for supporting the plurality of laminators and a coupling region for mating with the housing, 상기 하우징은 상기 결합영역과 접촉하는 측면단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 시스템.Wherein the housing includes a side end portion in contact with the engagement region.
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