KR101590595B1

KR101590595B1 - Ceramic razor blade and ceramic razor blade assembly having the same

Info

Publication number: KR101590595B1
Application number: KR1020140005111A
Authority: KR
Inventors: 남궁명찬
Original assignee: 주식회사 하이원화이어
Priority date: 2014-01-15
Filing date: 2014-01-15
Publication date: 2016-02-01
Also published as: KR20150085339A

Abstract

본 발명은 친위생적이며, 날에 의한 피부 손상을 줄일 수 있고, 교체가 용이한 면도기 면도날 및 이를 가지는 면도기 면도날 조립체에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 면도기 면도날은 몸체부 및 면도날부를 포함하여 이루어진다. 여기서, 몸체부는 몸체를 형성하고, 제1길이 및 제1두께를 가진다. 그리고, 면도날부는 몸체부와 제1각도를 가지도록 몸체부의 일단부에 일체로 형성되고, 제2두께 및 제2길이를 가지며, 끝단부에 블레이드가 일체로 형성된다. The present invention relates to a razor blade and a razor blade assembly having such a razor blade, which is hygienic and can reduce skin damage caused by the blade, and is easy to replace. A razor blade according to an embodiment of the present invention includes a body portion and a blade portion. Here, the body portion forms a body, and has a first length and a first thickness. The blade is integrally formed at one end of the body so as to have a first angle with the body, has a second thickness and a second length, and the blade is integrally formed at the end.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a ceramic razor blade and a razor having the same,

본 발명은 면도기 면도날 및 이를 가지는 면도기 면도날 조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 친위생적이며, 날에 의한 피부 손상을 줄일 수 있는 면도기 면도날 및 이를 가지는 면도기 면도날 조립체에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a razor blade assembly having a razor blade, and more particularly to a razor blade assembly and a razor blade assembly having such a razor blade capable of reducing skin damage caused by the blade.

일반적으로 면도날은 사람의 피부에 접촉되어 면도하는데 사용된다. 이러한 면도날은 다양한 형태로 제작되어 사용되고 있다.
도 1 및 도 2는 종래의 면도날 및 카트리지를 개략적으로 나타낸 예시도이다.
도 1에서 보는 바와 같이, 종래의 면도날(10)은 블레이드(11)가 면도면에 대해 수직으로 구비되기 때문에 면도날의 블레이드(11)가 피부에 선접촉하게 된다. 따라서, 면도시 조금만 부주의하여도 블레이드(11)에 의한 베임이 발생할 수 있는 위험성이 높다.
또한, 도 2에서 보는 바와 같이, 종래의 다른 면도날(20)은 프레임부(21)에 블레이드(22)가 장착되는 형태를 가진다. 그러나 이러한 경우에도 블레이드(22)가 피부와 선접촉하게 되기 때문에 블레이드(22)에 의한 베임이 발생할 수 있는 위험성이 높다.
이러한 종래의 면도날(10,20)은, 블레이드(11,22)를 포함하는 면도날(10,20)이 일반적으로 스테인리스 스틸 소재로 이루어졌다. 도 2에 도시된 면도날(20)의 경우는 블레이드(22)는 용접 등의 방법으로 프레임부(21)와 장착되었다.
그런데, 이러한 스테인리스 스틸과 같은 모재는 면도날의 경도를 증가시키기 위한 열처리 과정과, 블레이드를 형성하기 위하여 연마 과정과, 최종 면도날의 블레이드 위에 다양한 코팅 재료가 증착되는 과정이 수행되기 때문에 많은 공정이 소요되는 문제점이 있다.
또한, 스테인리스 스틸 재질의 면도날은 피부와 접촉됨에 있어 좋은 친화력을 유지 하기가 어렵고, 장시간 사용할 경우에 무거움을 느낄 수 있다.
그리고, 이러한 스틸 재질의 면도날은 산화 작용으로 인해 변질될 우려가 있으며, 심한 경우 녹이 슬게 되어 면도가 잘 되지 않게 되어 자주 교체를 하여야 하는 문제점이 있다. Generally, a razor blade is used to shave in contact with human skin. These razor blades are manufactured and used in various forms.
1 and 2 are schematic views showing a conventional razor blade and a cartridge.
As shown in FIG. 1, the conventional blade 10 has the blade 11 in line contact with the skin because the blade 11 is provided perpendicular to the plane view. Therefore, there is a high risk that the blade 11 may cause lattice even if the blade 11 is careless when it is shaved.
Further, as shown in FIG. 2, the conventional blade 20 has a form in which the blade 22 is mounted on the frame portion 21. However, even in such a case, since the blade 22 is in line contact with the skin, there is a high risk that the blade 22 may cause lattice.
In the conventional razor blades 10 and 20, the blades 10 and 20 including the blades 11 and 22 are generally made of stainless steel. In the case of the blade 20 shown in Fig. 2, the blade 22 is mounted to the frame portion 21 by welding or the like.
However, since the base material such as stainless steel is subjected to a heat treatment process for increasing the hardness of the blade, a polishing process for forming the blade, and a process for depositing various coating materials on the blades of the final blade, There is a problem.
Also, a stainless steel razor is difficult to maintain good affinity for contact with the skin, and it may feel heavy when used for a long time.
In addition, such a blade made of a steel material may be deteriorated due to oxidation, and in severe cases, rust may occur, resulting in poor shaving and frequent replacement.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 친위생적이며, 날에 의한 피부 손상을 줄일 수 있는 면도기 면도날 및 이를 가지는 면도기 면도날 조립체를 제공하는 것이다.In order to solve the above problems, the present invention provides a razor blade and a razor blade assembly having the same, which is pro-sanitary and can reduce skin damage due to blades.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 몸체를 형성하고, 제1길이 및 제1두께를 가지는 몸체부; 그리고 상기 몸체부와 제1각도를 가지도록 상기 몸체부의 일단부에 일체로 형성되고, 제2두께 및 제2길이를 가지며, 끝단부에 블레이드가 일체로 형성되는 면도날부를 포함하는 면도기 면도날을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1길이는 2.0~6.0mm일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1두께는 0.2~0.35mm일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1각도는 45~180°일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제2두께는 0.05~0.15mm일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제2길이는 0.5~1.5mm일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 블레이드의 날끝단부 두께는 10~30nm일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 블레이드는 상면 블레이드 및 하면 블레이드를 가지고, 상기 상면 블레이드 및 상기 하면 블레이드에 의한 블레이드 각도는 예각을 이룰 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 상면 블레이드는 상기 면도날부와 평행하게 형성되고 상기 하면 블레이드는 상기 면도날부에 경사지게 형성되거나, 상기 상면 블레이드는 상기 면도날부에 경사지게 형성되고, 상기 하면 블레이드는 상기 면도날부와 평행하게 형성되거나, 또는 상기 상면 블레이드 및 상기 하면 블레이드가 모두 상기 면도날부와 경사지게 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 몸체부는, 일단부가 상기 면도기 면도날부와 연결되고, 상기 면도기 면도날부의 제1폭과 동일한 폭을 가지는 제1몸체부와, 상기 제1몸체부의 타단부에 형성되고, 상기 제1폭보다 큰 제2폭을 가지도록 양단부에 상기 제1몸체부의 양측으로 연장 형성되는 연장부가 형성된 제2몸체부를 가질 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 몸체부에는 개구부가 더 관통 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 몸체부 및 상기 면도날부는 세라믹 소재로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 결합돌기 및 결합홈이 형성된 다수개의 결합부를 가지는 카트리지; 그리고 상기 결합홈에 결합됨으로써 상기 결합부에 장착되고, 상기 결합홈과의 결합 해제에 의해 상기 결합부에서 탈거되는 면도기 면도날을 포함하는 면도기 면도날 조립체를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 결합부는 상기 카트리지의 외측을 향해 개방되도록 일정 각도로 확대 형성되고, 상기 결합돌기는 상기 결합부의 내측으로 돌출되도록 상기 결합부의 양측에 형성되며, 상기 결합홈은 상기 결합돌기의 외측면 및 상기 결합부의 내측면으로 이루어질 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: a body portion forming a body and having a first length and a first thickness; And a blade portion integrally formed at one end of the body portion to have a first angle with the body portion, the blade having a second thickness and a second length and having blades integrally formed at an end portion thereof .
In one embodiment of the present invention, the first length may be 2.0 to 6.0 mm.
In one embodiment of the present invention, the first thickness may be 0.2 to 0.35 mm.
In one embodiment of the present invention, the first angle may be 45 to 180 degrees.
In one embodiment of the present invention, the second thickness may be 0.05 to 0.15 mm.
In one embodiment of the present invention, the second length may be 0.5 to 1.5 mm.
In one embodiment of the present invention, the thickness of the blade edge of the blade may be 10 to 30 nm.
In an embodiment of the present invention, the blade has a top blade and a bottom blade, and the angle of the blade by the top blade and the bottom blade can be acute.
According to an embodiment of the present invention, the upper surface blade is formed parallel to the blade portion, the lower surface blade is inclined to the blade portion, or the upper surface blade is formed to be inclined to the blade portion, Or both of the upper surface blade and the lower surface blade may be formed to be inclined with respect to the blade portion.
In one embodiment of the present invention, the body portion may include a first body portion having one end connected to the razor blade portion and having a width equal to the first width of the razor blade portion, and a second body portion formed at the other end portion of the first body portion And a second body portion having an extension formed on both ends of the first body portion so as to have a second width larger than the first width.
According to an embodiment of the present invention, the body may further include an opening.
In one embodiment of the present invention, the body portion and the blade portion may be made of a ceramic material.
According to an aspect of the present invention, there is provided a cartridge comprising: a cartridge having a plurality of engaging portions formed with engaging projections and engaging grooves; And a razor blade coupled to the coupling groove to be mounted on the coupling portion and detached from the coupling portion by disengagement from the coupling groove.
In one embodiment of the present invention, the engaging portion is formed at an angle so as to open toward the outside of the cartridge, the engaging projection is formed on both sides of the engaging portion so as to protrude inward of the engaging portion, An outer surface of the engaging projection, and an inner surface of the engaging portion.

본 발명의 일실시예에 따르면, 면도기 면도날 전체가 세라믹 소재로 이루어질 수 있으며, 이를 통해, 종래의 스틸 재질의 면도날과 같이 산화 및 부식 발생이 없고, 블레이드의 손상과 마모가 적으며, 오염과 변질될 우려가 적다. 또한, 세척이 용이하여 세균 번식도 효과적으로 방지될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 몸체부에 개구부가 관통 형성될 수 있으며, 이를 통해, 면도기 면도날의 무게가 감소될 수 있으며, 재료가 절감되는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 면도날부가 제2길이를 가지도록 형성됨으로써, 피부에 면접촉이 될 수 있다. 이처럼 면도날부가 면도시에 사용자의 피부에 면접촉됨으로써 종래의 면도날의 끝단부가 사용자의 피부에 선접촉함으로써 발생될 수 있는 피부의 베임 등과 같은 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 카트리지의 결합부에 결합홈 및 결합돌기를 형성하여 면도기 면도날의 탈착이 용이할 수 있어 제조 시에 조립 공정이 용이해질 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.According to an embodiment of the present invention, the entire razor blade may be made of a ceramic material, thereby preventing oxidization and corrosion like conventional razor blades, less damage and abrasion of the blades, There is less concern. In addition, washing is easy and the propagation of bacteria can be effectively prevented.
Also, according to an embodiment of the present invention, an opening may be formed in the body portion so that the weight of the razor blade can be reduced, and the material can be saved.
Further, according to an embodiment of the present invention, the blade portion is formed to have the second length, so that it can be in surface contact with the skin. As a result of the surface contact of the user's skin with the additional surface of the blade, it is possible to effectively prevent damages such as skin rashes which may be caused by the tip of the conventional blade member being in contact with the user's skin.
Also, according to an embodiment of the present invention, since the coupling groove and the coupling protrusion are formed in the coupling portion of the cartridge, detachment of the razor blade can be facilitated, so that the assembling process can be facilitated at the time of manufacture.
It should be understood that the effects of the present invention are not limited to the above effects and include all effects that can be deduced from the detailed description of the present invention or the composition of the invention described in the claims.

도 1 및 도 2는 종래의 면도날 및 카트리지를 개략적으로 나타낸 예시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날의 정면예시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날의 측면예시도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날의 블레이드를 나타낸 예시도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날 조립체를 나타낸 예시도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날과 카트리지의 결합과정을 나타낸 예시도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날 조립체의 카트리지를 나타낸 측면예시도이다. 1 and 2 are schematic views showing a conventional razor blade and a cartridge.
3 is a perspective view of a razor blade according to an embodiment of the present invention.
4 is a frontal view of a razor blade according to an embodiment of the present invention.
5 is a side elevational view of a razor blade according to an embodiment of the present invention.
6 is an exemplary view illustrating a blade of a razor blade according to an embodiment of the present invention.
7 is an exemplary view of a razor blade assembly in accordance with an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an exemplary view illustrating a process of assembling a razor blade and a cartridge according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG.
Figure 9 is a side elevation view of a cartridge of a razor blade assembly in accordance with an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날의 정면예시도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날의 측면예시도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날의 블레이드를 나타낸 예시도이다.
도 3 내지 도 6에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날(100)은 몸체부(110) 및 면도날부(210)를 포함한다. 여기서, 몸체부(110)는 면도기 면도날(100)의 몸체를 형성하며, 제1두께(T1) 및 제1길이(L1)를 가진다. 그리고, 면도날부(210)는 몸체부(110)와 제1각도(A1)를 가지도록 몸체부(110)의 일단부에 일체로 형성될 수 있으며, 제2두께(T2) 및 제2길이(L2)를 가진다. 또한, 면도날부(210)의 끝단부에는 블레이드(220)가 일체로 형성된다. 따라서, 면도기 면도날(100)은 전체가 일체로 형성될 수 있어 각 구성부품을 조립하기 위한 공정이 생략될 수 있다. 또한, 몸체부(110) 및 면도날부(210)는 세라믹 소재로 이루어질 수 있으며, 이를 통해, 종래의 스틸 재질의 면도날과 같이 산화 및 부식 발생이 없고, 블레이드(220)의 손상과 마모가 적으며, 오염과 변질될 우려가 적다. 또한, 세척이 용이하여 세균 번식도 효과적으로 방지될 수 있다.
상세히, 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날(100)은 몸체부(110) 및 면도날부(210)를 포함한다.
여기서, 몸체부(110)는 제1몸체부(111)와 제2몸체부(112)를 가질 수 있다.
제1몸체부(111)의 일단부는 면도날부(210)와 연결되며, 제1몸체부(111)는 면도날부(210)의 제1폭(W1)과 동일한 폭을 가질 수 있다. 제1몸체부(111)와 면도날부(210)는 일체로 형성될 수 있다.
제2몸체부(112)는 제1몸체부(111)의 타단부에 형성되어 제1몸체부(111)와 연결될 수 있으며, 제2몸체부(112)와 제1몸체부(111)는 일체로 형성될 수 있다. 그리고, 제2몸체부(112)는 제1몸체부(111)의 폭(즉, 면도날부(210)의 제1폭(W1)) 보다 큰 제2폭(W2)을 가지도록 형성될 수 있다. 이를 위해, 제2몸체부(112)는 양단부에 제1몸체부(111)의 양측으로 연장 형성되는 연장부(113)가 형성될 수 있다.
그리고, 몸체부(110)에는 개구부(114)가 더 관통 형성될 수 있다. 개구부(114)는 몸체부(110)의 강도에 영향을 주지 않는 범위 내에서 다양한 형상, 다양한 크기 및 다양한 개수로 형성될 수 있다. 이를 통해, 면도기 면도날(100)의 무게가 감소될 수 있으며, 재료가 절감되는 효과를 얻을 수 있다.
개구부(114)는 제1몸체부(111) 또는 제2몸체부(112)에 형성되거나, 제1몸체부(111) 및 제2몸체부(112)에 걸쳐 형성될 수 있다.
몸체부(110)는 제1길이(L1)를 가질 수 있으며, 제1길이(L1)는 2.0~6.0mm일 수 있다. 또한, 몸체부(110)는 제1두께(T1)를 가질 수 있으며, 제1두께(T1)는 0.2~0.35mm일 수 있다.
그리고, 면도날부(210)는 몸체부(110), 구체적으로는 제1몸체부(111)와 제1각도(A1)를 가지도록 형성될 수 있다. 면도날부(210)는 제1몸체부(111)의 일단부와 연결되어 형성될 수 있으며, 제1몸체부(111)와 면도날부(210)는 일체로 형성될 수 있다.
면도날부(210)는 제2두께(T2) 및 제2길이(L2)를 가질 수 있으며, 면도날부(210)의 끝단부에는 블레이드(220)가 일체로 형성될 수 있다.
여기서, 면도날부(210)는 의 제2두께(T2)는 0.05~0.15mm 일 수 있다.
그리고, 면도날부(210)는 의 제2길이(L2)는 0.5~1.5mm일 수 있다.
또한, 제1몸체부(111) 및 면도날부(210)의 제1각도(A1)는 45~180°일 수 있다. 이에 따라, 면도날부(210)는 제1몸체부(111)와 직각으로 형성되거나(도 5의 (a)), 예각으로 형성되거나(도 5의 (b)), 둔각으로 형성될 수 있다(도 5의 (c)).
면도날부(210)와 제1몸체부(111)가 전술한 형상으로 형성되는 경우, 면도날부(210)가 제2길이(L2)를 가지도록 형성되기 때문에, 면도날부(210)는 피부에 면접촉이 될 수 있다. 이처럼 면도날부(210)부가 면도시에 사용자의 피부에 면접촉됨으로써 종래의 면도날의 끝단부가 사용자의 피부에 선접촉함으로써 발생될 수 있는 피부의 베임 등과 같은 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.
한편, 면도날부(210)는 제1몸체부(111)와 평행하게 형성될 수도 있다(도 5의 (d)).
제1몸체부(111) 및 면도날부(210) 간의 제1각도(A1)는 면도시에 피부 및 털과의 접촉 각도를 고려되어 적절하게 적용될 수 있다.
그리고, 블레이드(220)는 상면 블레이드(221) 및 하면 블레이드(222)를 가질 수 있으며, 상면 블레이드(221) 및 하면 블레이드(222)에 의한 블레이드 각도(A2)는 예각을 이룰 수 있다. 또한, 상면 블레이드(221) 및 하면 블레이드(222)는 예각의 블레이드 각도(A2)를 이루면서, 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
즉, 도 6의 (a)에서 보는 바와 같이, 상면 블레이드(221)는 면도날부(210)와 평행하게 형성되고, 하면 블레이드(222)는 면도날부(210)와 경사지게 형성될 수 있다. 또는, 도 6의 (b)에서 보는 바와 같이, 상면 블레이드(221)는 면도날부(210)에 경사지게 형성되고, 하면 블레이드(222)는 면도날부(210)와 평행하게 형성될 수 있다. 또는, 도 6의 (c)에서 보는 바와 같이, 상면 블레이드(221) 및 하면 블레이드(222)가 모두 면도날부(210)와 경사지게 형성될 수도 있다.
상면 블레이드(221) 및 하면 블레이드(222)는 폴리싱(polishing) 가공될 수 있는데, 실제 공정상에서 블레이드(220)의 날끝단부에는 폴리싱 가공이 불가능한 구간(225)이 발생하게 된다. 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날(100)에서는 이러한 가공이 불가능한 구간(225)의 두께, 즉, 블레이드(220)의 날끝단부의 두께(T3)는 10~30nm일 수 있다. 블레이드(220)의 날끝단부의 두께(T3)가 10~30nm로 관리됨으로써 우수한 면도 성능이 유지될 수 있다.
면도기 면도날(100)은 일체로 형성될 수 있다. 즉, 제1몸체부(111), 제2몸체부(112), 면도날부(210) 및 블레이드(220)는 모두 일체로 형성될 수 있다. 이를 통해, 각 구성요소를 결합하기 위한 공정이 생략될 수 있으며, 면도기 면도날(100)의 강성이 강해질 수 있다.
또한, 면도기 면도날(100)은 세라믹 소재로 이루어질 수 있다. 즉, 제1몸체부(111), 제2몸체부(112), 면도날부(210) 및 블레이드(220)는 모두 세라믹 소재로 이루어질 수 있다.
이하에서는 세라믹 소재를 이용하여 면도기 면도날(100)을 제조하는 공정을 설명한다.
먼저, 세라믹 원료와 바인더 및 가소제를 혼합하여 혼합원료를 만들 수 있다. 여기서, 세라믹 원료는 지르코니아 세라믹 또는 알루미나 또는 기타 세라믹 원료일 수 있다. 이하에서는 지르코니아 세라믹 원료를 예로 설명하나, 이하의 공정은 알루미나 또는 기타 세라믹 원료에도 적용될 수 있다.
상기 지르코니아 세라믹 원료는 강도 및 인성이 크며 부분 안정화된 소결성이 좋은 고순도 미분말이 사용될 수 있다. 상기 지르코니아 세라믹 원료의 부분 안정화를 위해 안정화제로는 산화이트륨막(Y2O3)이 3~4mol%가 첨가될 수 있다. 또한, 상기 지르코니아 세라믹 원료의 안정화를 위해서 안정화제로는 산화세슘이 사용될 수 있다. 상기 지르코니아 세라믹 원료는 안정화됨으로써, 저온열화 현상이 효과적으로 방지될 수 있다.
그리고, 상기 지르코니아 세라믹 원료에 바인더와 가소제를 첨가한 후에 볼 밀링법에 의해 혼합이 이루어질 수 있다. 상기 볼 밀링은 회전하는 통속에 상기 지르코니아 세라믹 원료와 바인더 및 가소제를 넣은 후 마모 속도가 낮은 볼을 장입하여 이들 간을 충돌에 의해 혼합되도록 하는 것으로, 이를 통해, 혼합원료를 제조할 수 있다. 구체적으로, 상기 볼 밀링은, 회전하는 통의 벽과 함께 볼이 회전하다가 중력과 원심력에 의해 적당한 높이에서 낙하되면서 세라믹 원료와 바인더 및 가소제의 혼합이 이루어지도록 할 수 있다. 저속으로 회전되는 볼 밀링의 경우에는 작은 볼을 상기 통에 장입하여 혼합원료를 제조할 수 있다.
다음으로, 상기 혼합원료를 가열 공기가 형성된 기류 속에 액상물질로 분무하여 탈수처리가 이루어지도록 할 수 있다. 여기서, 상기 혼합원료는 스프레이 드라이(Spray drying)법에 의해 액상물질로 분무될 수 있다. 혼합원료를 가열 공기가 형성된 기류 속에 미세한 분무액 입자로 분사함으로써 입자의 수분을 순간적으로 증발시켜 분말 입자가 낙하되도록 할 수 있다.
건조된 혼합원료는 가압되어 성형체로 제조될 수 있다. 이때의 가압력은 100~150Mpa일 수 있다. 성형체는 낮은 온도에서 액체를 압력매체로 하여 동일한 압력을 가하는 냉간 정수압 성형(Cold Isostatic Press, CIP)을 거칠 수 있다. 여기서, 상기 냉간 정수압 성형은 분말에 모든 방향에서 액체를 압력매체로 동일한 압력을 가하여 분체 간의 마찰에 의해 불균형성이 발생되는 것을 방지하며 가압이 이루어질 수 있다.
상기 냉간 정수압 성형이 이루어진 상기 성형체는 1400~1500℃의 온도로 소결 작업을 거칠 수 있다. 그리고, 상기 소결 작업을 거친 성형체에 대해 기체의 팽창압력으로 가압되는 열간 정수압 성형(Hot Isostatic Press, HIP)이 이루어질 수 있으며, 이를 통해, 지르코니아 세라믹 소결체를 제조할 수 있다. 지르코니아 세라믹 소결체는 상기 열간 정수압 성형을 거치면서 입자 간의 간격이 줄어들어 안정화될 수 있으며, 이를 통해, 밀도와 인성이 높아질 수 있다. 열간 정수압 성형은 기체를 압력매체로 팽창압으로 가압하는 것으로 아르곤, 헬륨, 질소 등의 기체 압력매체가 사용될 수 있다. 여기서, 전술한 열간 정수압 성형(HIP) 대신에 일반적인 열처리 공정이 적용될 수도 있다.
그리고, 상기 지르코니아 세라믹 소결체를 사출 성형함으로써 면도날 성형체를 성형할 수 있다. 이때, 상기 면도날 성형체는 몸체부(110) 및 면도날부(210)가 형성되도록 사출 성형될 수 있다. 그리고, 전술한 바와 같이, 면도날부(210)의 블레이드(220)에 폴리싱 가공을 할 수 있다. 폴리싱 가공을 통해, 상면 블레이드(221) 및 하면 블레이드(222)를 가공하여 블레이드(220)가 예리해지도록 날을 세울 수가 있다.
지르코니아 세라믹 소재는 철에 비해 비중이 작아 가볍고, 부식감량이 월등히 적다. 따라서, 이러한 지르코니아 세라믹 소재로 이루어지는 면도기 면도날(100)은 녹이 잘 슬지 않아 면도날로 사용됨에 있어 위생적이며, 부식으로 인한 유해한 물질 발생을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한 지르코니아 세라믹 소재는 압축강도가 철에 비해 크기 때문에 예리한 블레이드의 형성이 가능해지고, 면도성능이 향상될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날 조립체를 나타낸 예시도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날과 카트리지의 결합과정을 나타낸 예시도이고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날 조립체의 카트리지를 나타낸 측면예시도이다.
도 7 내지 도 9에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 면도기 면도날 조립체(1000)는 카트리지(500) 및 면도기 면도날(100)을 포함하여 이루어질 수 있다.
카트리지(500)는 다수개의 결합부(510)를 가질 수 있으며, 각 결합부(510)에는 결합돌기(511) 및 결합홈(512)이 형성될 수 있다.
여기서, 결합부(510)는 카트리지(500)의 외측을 향해 개방되도록 일정 각도로 확대 형성될 수 있다. 예를 들면, 결합부(510)의 제1면(513)은 카트리지(500)의 일면(501)에 수직하게 형성될 수 있으며, 결합부(510)의 제2면(514)은 카트리지(500)의 일면(501)에 경사지게 형성될 수 있다.
그리고, 결합돌기(511)는 결합부(510)의 양측에 형성되어 결합부(510)의 내측으로 돌출될 수 있다.
또한, 결합홈(512)은 결합돌기(511)의 외측면 및 결합부(510)의 내측면으로 이루어질 수 있다. 구체적으로, 결합홈(512)은 결합돌기(511)의 하측면(515)과, 결합부(510)의 바닥면(516) 및 제1면(513)으로 이루어질 수 있다. 그리고, 결합홈(512)의 높이(H1)는 제2몸체부(112)의 높이(H2)와 동일할 수 있다.
이에 따라, 도 8의 (a)에서 보는 바와 같이, 면도기 면도날(100)은 카트리지(500)의 결합부(510)에 삽입될 수 있다. 전술한 바와 같이, 결합부(510)는 외측을 향해 확대 형성되기 때문에, 면도기 면도날(100)은 용이하게 결합부(510)에 삽입될 수 있다. 그리고, 결합부(510)에 삽입된 면도기 면도날(100)은 도 8의 (b)에서 보는 바와 같이, 결합부(510)의 제1면(513)에 밀착되도록 회전될 수 있다. 면도기 면도날(100)이 제1면(513)에 밀착되도록 회전함에 따라, 제2몸체부(112, 도 3 참조)의 연장부(113)는 결합홈(512)으로 삽입되게 되는데, 이때, 제2몸체부(112)의 높이(H2)와 결합홈(512)의 높이(H1)가 동일하기 때문에, 제2몸체부(112)의 연장부(113)는 결합홈(512)에 결합될 수 있다. 즉, 면도기 면도날(100)은 결합부(510)로 삽입 후 회전하여 결합홈(512)에 결합됨으로써 결합부(510)에 용이하게 장착될 수 있다. 이를 통해, 면도기 면도날(100)의 제조 시에, 조립 공정이 용이해질 수 있다.
여기서, 결합돌기(511)는 결합홈(512)에 결합된 면도기 면도날(100)을 구속하여 면도기 면도날(100)이 카트리지(500)의 외측(도면에서는 상측)으로 이탈되지 않도록 구속할 수 있게 된다.
그리고, 면도기 면도날(100)이 결합홈(512)에 결합되었을 때, 결합부(510)의 제1면(513)은 면도기 면도날(100)의 후면(117)에 밀착될 수 있다. 따라서, 제1면(513)은, 면도기 면도날(100)을 이용하여 면도 시에, 면도 방향의 후방에서 면도기 면도날(100)을 잘 지지할 수 있다.
한편, 결합부(510)에 장착된 면도기 면도날(100)은 결합부(510)의 제2면(514)을 향하여 회전함으로써 결합홈(512)과의 결합이 해제될 수 있으며, 이를 통해 결합부(510)에서 용이하게 탈거될 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.
Throughout the specification, when a part is referred to as being "connected" to another part, it includes not only "directly connected" but also "indirectly connected" . Also, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements, not excluding other elements unless specifically stated otherwise.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 3 is a perspective view showing a razor blade according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a front view of a razor blade according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a perspective view of a razor blade according to an embodiment of the present invention. FIG. 6 is an exemplary view showing a blade of a razor blade according to an embodiment of the present invention. FIG.
3 to 6, a razor blade 100 according to an embodiment of the present invention includes a body portion 110 and a blade portion 210. As shown in FIGS. Here, the body 110 forms the body of the razor blade 100, and has a first thickness T1 and a first length L1. The blade 210 may be integrally formed at one end of the body 110 so as to have a first angle A1 with respect to the body 110 and may have a second thickness T2 and a second length L2. A blade 220 is integrally formed at an end of the blade 210. Therefore, the entire razor blade 100 can be integrally formed, so that the process for assembling the respective components can be omitted. The body portion 110 and the blade portion 210 may be made of a ceramic material so that oxidization and corrosion do not occur as in conventional razor blades and damage and wear of the blades 220 is small , And there is little fear of contamination and deterioration. In addition, washing is easy and the propagation of bacteria can be effectively prevented.
In detail, the razor blade 100 according to one embodiment of the present invention includes a body portion 110 and a blade portion 210.
Here, the body 110 may have a first body 111 and a second body 112.
One end of the first body part 111 is connected to the blade 210 and the first body part 111 may have the same width as the first width W1 of the blade part 210. [ The first body part 111 and the blade part 210 may be integrally formed.
The second body part 112 may be formed at the other end of the first body part 111 and may be connected to the first body part 111. The second body part 112 and the first body part 111 may be integrally formed As shown in FIG. The second body portion 112 may be formed to have a second width W2 greater than the width of the first body portion 111 (i.e., the first width W1 of the blade portion 210) . For this, the second body portion 112 may have extension portions 113 formed at both ends thereof to extend to both sides of the first body portion 111.
Further, the opening 114 may be further formed in the body 110. The opening 114 may be formed in various shapes, various sizes, and various numbers within a range that does not affect the strength of the body 110. Thus, the weight of the razor blade 100 can be reduced, and the effect of saving the material can be obtained.
The opening 114 may be formed in the first body part 111 or the second body part 112 or may be formed in the first body part 111 and the second body part 112.
The body portion 110 may have a first length L1 and the first length L1 may be 2.0 to 6.0 mm. Also, the body 110 may have a first thickness T1 and the first thickness T1 may be 0.2 to 0.35 mm.
The blade unit 210 may be formed to have a first angle A1 with respect to the body 110, specifically, the first body 111. [ The razor blade unit 210 may be connected to one end of the first body unit 111 and the first body unit 111 and the blade unit 210 may be integrally formed.
The blade 210 may have a second thickness T2 and a second length L2 and the blade 220 may be integrally formed at an end of the blade 210. [
Here, the second thickness T2 of the blade portion 210 may be 0.05 to 0.15 mm.
The second length L2 of the blade portion 210 may be 0.5 to 1.5 mm.
In addition, the first angle A1 of the first body part 111 and the blade part 210 may be 45 to 180 degrees. Accordingly, the blade portion 210 may be formed at a right angle with respect to the first body portion 111 (FIG. 5A), at an acute angle (FIG. 5B), or at an obtuse angle 5 (c)).
When the blade 210 and the first body 111 are formed in the shape described above, the blade 210 is formed to have the second length L2, Can be contacted. As the blade surface 210 is in contact with the surface of the user's skin, it is possible to effectively prevent damages such as skin rashes which may be caused by the tip of the conventional blade member contacting the skin of the user.
Meanwhile, the blade unit 210 may be formed parallel to the first body 111 (FIG. 5 (d)).
The first angle A1 between the first body part 111 and the blade part 210 can be appropriately applied in consideration of the angle of contact with the skin and the hair on the surface area.
The blade 220 may have a top blade 221 and a bottom blade 222 and the blade angle A2 formed by the top blade 221 and the bottom blade 222 may be acute. Further, the upper surface blade 221 and the lower surface blade 222 may be formed into various shapes while forming an acute angle of blade A2.
6A, the upper surface blade 221 is formed parallel to the blade 210, and the lower surface blade 222 is formed to be inclined with respect to the blade 210. As shown in FIG. 6 (b), the upper surface blade 221 may be inclined to the blade 210, and the lower surface blade 222 may be formed parallel to the blade 210. As shown in FIG. Alternatively, as shown in FIG. 6 (c), both the upper blade 221 and the lower blade 222 may be inclined with respect to the blade 210.
The upper blade 221 and the lower blade 222 may be polished so that a section 225 is not formed in the blade tip of the blade 220 in an actual process. In the razor blade 100 according to an embodiment of the present invention, the thickness of the section 225 in which such a process can not be performed, that is, the thickness T3 of the blade tip of the blade 220 may be 10 to 30 nm. A good shaving performance can be maintained by controlling the blade tip end thickness T3 of the blade 220 to 10 to 30 nm.
The razor blade 100 may be integrally formed. That is, the first body part 111, the second body part 112, the blade part 210, and the blade 220 may be integrally formed. Thus, the process for joining the respective components can be omitted, and the rigidity of the razor blade 100 can be enhanced.
In addition, the razor blade 100 may be made of a ceramic material. That is, the first body part 111, the second body part 112, the blade part 210, and the blade 220 may all be made of a ceramic material.
Hereinafter, a process for manufacturing a razor blade 100 using a ceramic material will be described.
First, the raw material of the blend can be made by mixing the ceramic raw material, the binder and the plasticizer. Here, the ceramic raw material may be zirconia ceramic or alumina or other ceramic raw material. Hereinafter, zirconia ceramic raw materials will be described as an example, but the following process can also be applied to alumina or other ceramic raw materials.
The zirconia ceramic raw material may be a high purity fine powder having a high strength and toughness and being partially stabilized and having good sinterability. In order to partially stabilize the zirconia ceramic raw material, 3 to 4 mol% of yttrium oxide (Y 2 O 3) may be added as a stabilizer. In addition, cesium oxide may be used as the stabilizer for stabilizing the zirconia ceramic raw material. By stabilizing the zirconia ceramic raw material, the phenomenon of low temperature deterioration can be effectively prevented.
After the binder and the plasticizer are added to the zirconia ceramic raw material, mixing can be performed by a ball milling method. The ball milling is performed by charging the zirconia ceramic raw material, the binder and the plasticizer into a rotating barrel, charging a ball having a low wear rate, and mixing the balls with each other by collision, thereby producing a mixed raw material. Specifically, the ball milling can be performed by mixing the ceramic raw material with the binder and the plasticizer while the ball rotates together with the wall of the rotating barrel and falls at a suitable height by gravity and centrifugal force. In the case of ball milling which is rotated at a low speed, a small ball can be charged into the cylinder to produce a mixed raw material.
Next, the mixed raw material may be sprayed as a liquid material into a flow of air in which the heated air is formed to perform dehydration. Here, the mixed raw material may be sprayed as a liquid material by a spray drying method. By spraying the mixed raw material into fine air droplets in the air stream formed with the heated air, moisture of the particles can be instantaneously evaporated to cause the powder particles to fall.
The dried mixed raw material can be pressed into a molded body. The pressing force at this time may be 100 to 150 MPa. The compact can be subjected to cold isostatic press (CIP), which applies the same pressure to the liquid at low temperature as the pressure medium. Here, the cold isostatic pressing may be performed by applying the same pressure to the powder with the pressure medium in all directions, thereby preventing the unbalance due to the friction between the powders.
The formed body subjected to the cold isostatic pressing may be sintered at a temperature of 1400 to 1500 ° C. The hot isostatic press (HIP), which is performed by the expansion pressure of the gas, may be performed on the compacted body having undergone the sintering operation, thereby manufacturing a zirconia ceramic sintered body. The zirconia ceramic sintered body can be stabilized by reducing the interval between the particles through the hot isostatic pressing, thereby increasing the density and toughness. Hot isostatic pressing is a process in which a gas is pressurized with a pressure medium by an expansion pressure, and a gas pressure medium such as argon, helium, or nitrogen can be used. Here, a general heat treatment process may be applied instead of the above-described hot isostatic pressing (HIP).
Then, the blade-shaped body can be molded by injection molding the zirconia ceramic sintered body. At this time, the blade forming body may be injection molded so that the body 110 and the blade 210 are formed. As described above, the blade 220 of the blade unit 210 can be polished. Through the polishing process, the upper surface blade 221 and the lower surface blade 222 can be processed to form the blade so that the blade 220 becomes sharp.
Zirconia ceramic materials are lightweight and have less corrosion loss than iron. Therefore, the razor blade 100 made of the zirconia ceramic material is hygienic in that it is used as a razor blade because it is not easily rusted, and it is possible to effectively prevent the generation of harmful substances due to corrosion. Zirconia ceramic materials also have a compressive strength comparable to that of iron, which allows the formation of sharp blades and improves shaving performance.
FIG. 7 is an exemplary view showing a razor blade assembly according to an embodiment of the present invention, FIG. 8 is an exemplary view illustrating a process of combining a razor blade and a cartridge according to an embodiment of the present invention, FIG. Fig. 8 is a side elevational view of a cartridge of a razor blade assembly in accordance with one embodiment.
7 to 9, a razor blade assembly 1000 according to an embodiment of the present invention may include a cartridge 500 and a razor blade 100.
The cartridge 500 may have a plurality of engaging portions 510 and the engaging portions 511 and the engaging grooves 512 may be formed in each engaging portion 510. [
Here, the engaging portion 510 may be enlarged at a predetermined angle so as to be opened toward the outside of the cartridge 500. For example, the first surface 513 of the engaging portion 510 may be formed perpendicular to one surface 501 of the cartridge 500, and the second surface 514 of the engaging portion 510 may be formed on the cartridge 500 As shown in FIG.
The coupling protrusions 511 may be formed on both sides of the coupling portion 510 and protrude inward of the coupling portion 510.
The coupling groove 512 may be formed by the outer surface of the coupling protrusion 511 and the inner surface of the coupling portion 510. Specifically, the engaging groove 512 may be formed by the lower surface 515 of the engaging projection 511, the bottom surface 516 of the engaging portion 510, and the first surface 513. The height H1 of the coupling groove 512 may be the same as the height H2 of the second body portion 112. [
8 (a), the razor blade 100 can be inserted into the engaging portion 510 of the cartridge 500. As shown in FIG. As described above, since the engaging portion 510 is enlarged toward the outside, the razor blade 100 can be easily inserted into the engaging portion 510. 8 (b), the razor blade 100 inserted into the coupling portion 510 may be rotated so as to be in close contact with the first surface 513 of the coupling portion 510. [ The extension 113 of the second body part 112 (see FIG. 3) is inserted into the coupling groove 512, as the razor blade 100 is rotated so as to be in close contact with the first surface 513. At this time, The extended portion 113 of the second body portion 112 can be coupled to the coupling groove 512 because the height H2 of the second body portion 112 is equal to the height H1 of the coupling groove 512 have. That is, the razor blade 100 is inserted into the coupling part 510 and then rotated to be coupled to the coupling groove 512, thereby being easily mounted on the coupling part 510. Thus, during the manufacture of the razor blade 100, the assembly process can be facilitated.
Here, the engaging projection 511 restrains the razor blade 100 coupled to the engaging groove 512, so that the razor blade 100 can be restrained not to be detached to the outside (upper side in the figure) of the cartridge 500 .
When the razor blade 100 is engaged with the engaging groove 512, the first surface 513 of the engaging portion 510 can be brought into close contact with the rear surface 117 of the razor blade 100. Thus, the first surface 513 can support the razor blade 100 well behind the shaving direction, when shaving with the razor blade 100.
The razor blade 100 attached to the coupling part 510 is rotated toward the second surface 514 of the coupling part 510 so that the coupling with the coupling groove 512 can be released, It can be easily removed from the container 510.
It will be understood by those skilled in the art that the foregoing description of the present invention is for illustrative purposes only and that those of ordinary skill in the art can readily understand that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or essential characteristics of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.
The scope of the present invention is defined by the appended claims, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.

100: 면도기 면도날
110: 몸체부
111: 제1몸체부
112: 제2몸체부
113: 연장부
114: 개구부
210: 면도날부
220: 블레이드
221: 상면 블레이드
222: 하면 블레이드
500: 카트리지
510: 결합부
511: 결합돌기
512: 결합홈
1000: 면도기 면도날 조립체100: Shaver razor blade
110:
111: first body part
112: second body part
113: extension part
114: opening
210:
220: blade
221: upper blade
222: When the blade
500: Cartridge
510:
511: engaging projection
512: engaging groove
1000: Shaver blade assembly

Claims

A body portion forming a body, the body portion having a first length and a first thickness; And
A razor blade formed at one end of the body portion at a first angle with the body portion, the blade having a second thickness and a second length and having a blade formed at an end thereof,
Wherein the blade has an upper surface blade and a lower surface blade, the blade angle formed by the upper surface blade and the lower surface blade has an acute angle,
Wherein the upper blade is formed parallel to the blade portion and the lower blade is inclined to the blade portion or the upper blade is formed to be inclined to the blade portion and the lower blade is formed parallel to the blade portion, Wherein the upper blade and the lower blade are inclined with respect to the blade,
Wherein the body portion is integrally formed with the blade portion and the blades of the blade portion are integrally formed with the blade portion, and the body portion and the blade portion are made of a zirconia ceramic sintered body,
Wherein a second thickness of the blade portion is less than a first thickness of the body portion and a blade tip thickness of the blade is 10 to 30 nm.

The method according to claim 1,
Wherein the first length is 2.0 to 6.0 mm.

The method according to claim 1,
Wherein the first thickness is between 0.2 and 0.35 mm.

The method according to claim 1,
Wherein the first angle is between 45 and < RTI ID = 0.0 > 180. &Lt; / RTI >

The method according to claim 1,
Wherein the second thickness is 0.05 to 0.15 mm.

The method according to claim 1,
And the second length is 0.5 to 1.5 mm.

delete

The method according to claim 1,
The body portion
A first body portion having one end connected to the razor blade portion and having a width equal to a first width of the razor blade portion,
And a second body part formed at the other end of the first body part and having an extension formed at both ends of the first body part to extend to both sides so as to have a second width larger than the first width.

The method according to claim 1,
Wherein an opening is further formed through the body portion.

delete

A cartridge having a plurality of engaging portions formed with engaging projections and engaging grooves; And
The connector according to any one of claims 1 to 6, 10, and 11, wherein the connector is mounted to the coupling portion by being coupled to the coupling groove, A razor blade assembly comprising a razor blade.

14. The method of claim 13,
Wherein the engaging portion is formed at a predetermined angle so as to open toward the outside of the cartridge, the engaging projection is formed on both sides of the engaging portion so as to protrude inward of the engaging portion, And the inner surface of the shaving blade assembly.