KR101589154B1 - Wire Harness Connector and Manufacturing Method Using the Same - Google Patents

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KR101589154B1
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최지성
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(주)이피씨코리아
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Abstract

The present invention relates to a wire harness connector and a manufacturing method thereof and, more specifically, to a wire harness connector having a template integrating a ground spring with a template body through a compression mold using a rivet and a manufacturing method thereof. Therefore, the present invention prevents malfunction of the wire harness connector.

Description

와이어 하네스 커넥터 및 이의 제조방법{Wire Harness Connector and Manufacturing Method Using the Same}Technical Field [0001] The present invention relates to a wire harness connector,

본 발명은 와이어 하네스 커넥터 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탭플레이트 몸체에 리벳을 이용한 압착금형을 통해 그라운드 스프링을 일체로 형성하는 탭플레이트를 포함하는 와이어 하네스 커넥터 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire harness connector and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a wire harness connector including a tap plate integrally forming a ground spring through a press- will be.

와이어 하네스(Wire Harness)는 자동차 혹은 여러 전기 장치에 전기를 통전하는 와이어 장치를 지칭하며, 그 중 자동차의 연료펌프의 작동 신호를 전달하는 와이어 하네스는 차량 내 장치에 연결되거나, 복수의 와이어 하네스를 서로 연결하는 와이어 하네스 커넥터를 이용하여 연결된다.A wire harness refers to a wire harness that carries electricity to an automobile or various electric devices, and a wire harness that transmits an operation signal of a fuel pump of an automobile may be connected to an in-vehicle device or a plurality of wire harnesses And are connected using a wire harness connector that connects to each other.

이 때, 상기 와이어 하네스 커넥터에 구비되며, 와이어를 단자 접속시켜 전기를 통전시키는 탭플레이트는 피복된 와이어 선단 측의 피복을 벗겨 도체를 노출시킨 후, 상기 탭플레이트의 단자접속부에 접속시키게 된다.At this time, the tap plate provided in the wire harness connector and connecting the wires to the terminals to energize electricity is peeled off the coating on the wire end side of the coated wire to expose the conductor, and then connected to the terminal connection portion of the tap plate.

종래에는 와이어의 도체가 안착되도록 양단이 돌출되어 U자형으로 형성되는 단자접속부에 와이어 도체를 안착시켜 압착한 후, 외부로 노출된 나머지 부분을 전기용접 등의 방식을 통해 와이어를 접속시키는 방법이 이용되었다.Conventionally, a method in which a wire conductor is seated on a terminal connection portion formed in a U-shape by protruding both ends so that a wire conductor is seated, and then the wire is connected to the remaining portion exposed to the outside through a method such as electric welding .

그러나 상기에 기재된 종래의 방법은 다수의 와이어 도체가 단자접속부에 고르게 접속되지 않을 뿐만 아니라, 와이어 도체 일부가 단자접속부 외부로 노출될 수 있으므로 원하는 도전 상태를 얻을 수 없는 문제점이 있다.However, in the above-described conventional method, not only a plurality of wire conductors are not uniformly connected to the terminal connection portions but also a part of the wire conductors can be exposed to the outside of the terminal connection portions, so that a desired conductive state can not be obtained.

또한, 상기 와이어 하네스 커넥터에 구비되는 탭플래에트에 접지를 위한 그라운드 스프링을 형성할 경우, 종래에는 탭플레이트 몸체를 형성한 후, 상기 탭플레이트 몸체에 전기용접 등의 방식을 통해 그라운드 스프링을 형성하였다.When a ground spring for grounding is formed on the tab plate of the wire harness connector, a ground spring is conventionally formed on the tab plate body by a method such as electric welding .

이와 관련된 선행문헌으로는 대한민국 공개실용신안공보 실1998-020681호("그라운드 스프링 고정구조" 공개일 1998.07.15.)에 음극선과의 외주면에 발생되는 정전기를 프레임 섀시에 안내(그라운드)하는 그라운드 스프링 고정구조가 제시되었다.A prior art related to this is a ground spring (hereinafter referred to as " ground spring ") which guides static electricity generated on the outer circumferential surface of the cathode ray tube to the frame chassis in Korean Utility Model Publication No. 1998-020681 Fixed structures are proposed.

그러나 상기에 기재된 종래의 방법은 크기가 매우 작은 그라운드 스프링을 탭플레이트 몸체에 전기용접 방식 등을 통해 형성하므로, 탭플레이트의 제조 시간이 증가할 뿐만 아니라, 그라운드 스프링이 탭플레이트 몸체로부터 쉽게 탈락하는 문제점이 있으므로, 이를 포함하는 와이어 하네스 커넥터의 오작동이 발생하거나, 원하는 도전 상태를 얻을 수 없는 문제점이 있다.
However, in the above-described conventional method, since the ground spring having a very small size is formed on the tab plate body through an electric welding method or the like, not only the manufacturing time of the tab plate is increased but also the problem that the ground spring easily falls off from the tab plate body There is a problem that a malfunction of the wire harness connector including the wire harness connector occurs or a desired conductive state can not be obtained.

대한민국 공개실용신안공보 실1998-020681호("그라운드 스프링 고정구조" 공개일 1998.07.15.)Korean Utility Model New Public Announcement Office 1998-020681 ("Ground Spring Fixing Structure"

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 리벳을 이용한 압착 금형을 통해 탭플레이트 몸체와 그라운드 스프링을 일체로 형성함으로써, 탭플레이트에 그라운드 스프링을 형성하기 위한 제조 시간을 단축시킬 뿐만 아니라, 탭플레이트 몸체로부터 그라운드 스프링이 쉽게 이탈하는 것을 방지하여 원하는 도전상태를 얻을 수 있으므로, 이를 포함하는 와이어 하네스 커넥터의 오작동을 방지할 수 있는 와이어 하네스 커넥터 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a method for forming a ground spring on a tap plate by integrally forming a tap plate body and a ground spring through a press- The present invention provides a wire harness connector capable of preventing a malfunction of a wire harness connector including the wire harness connector and a method of manufacturing the wire harness connector. .

본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터는 중앙에 형성되는 연결부를 기준으로 한 쌍으로 형성되는 제1탭플레이트 몸체와 제2탭플레이트 몸체를 포함하는 탭플레이트 몸체와, 상기 탭플레이트 몸체 상부 양단에 형성되며, 전원을 인가하기 위한 전원선이 접속가능하게 중공되어 형성되는 중공부를 포함하는 제1전원접속부와 제2전원접속부를 포함하는 전원접속부와, 상기 탭플레이트 몸체 하부 양단에 형성되며, 와이어의 도체가 단자 접속되는 제1단자접속부와 제2단자접속부를 포함하는 단자접속부와, 상기 탭플레이트 몸체에 상기 탭플레이트 몸체와 평행하게 돌출되도록 형성되는 그라운드 스프링을 포함하는 탭플레이트; 및 상기 탭플레이트를 감싸도록 형성되는 커넥터 몸체;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The wire harness connector according to the present invention includes a first tab plate body and a second tab plate body formed in pairs at a center of a connection portion, A power supply connection part including a first power supply connection part including a hollow part formed by hollowing a power supply line for applying power and a second power supply connection part, A terminal connecting portion including a first terminal connecting portion and a second terminal connecting portion to be connected to each other and a ground spring formed on the tap plate body so as to protrude in parallel with the tap plate body; And a connector body formed to surround the tab plate.

특히, 상기 전원접속부는 상기 중공부 내주면에 돌출되어 형성되는 돌기부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Particularly, the power connection part includes a protrusion protruding from the inner circumferential surface of the hollow part.

또한, 상기 단자접속부는 상기 탭플레이트 몸체와 수직하게 형성되며, 와이어의 도체가 안착되는 와이어안착부와, 상기 와이어안착부 양단에 상기 와이어의 도체를 감싸도록 돌출되어 형성되는 와이어고정부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The terminal connection portion includes a wire seating portion formed perpendicularly to the tap plate body and on which a conductor of the wire is seated, and a wire fixing portion protruding from both ends of the wire seating portion so as to surround the conductor of the wire. .

또, 상기 단자접속부는 상기 와이어 안착부에 와이어의 도체를 안착시키고, 상기 와이어고정부끼리 면접하도록 내측방향으로 압착하는 클램핑(clamping) 방식에 의해 와이어의 도체를 고정시키는 것을 특징으로 한다.The terminal connecting portion is characterized in that the conductor of the wire is fixed by a clamping method in which the conductor of the wire is seated on the wire seating portion and the wire holding portion is pressed inward so as to face the wire fixing portions.

아울러, 상기 단자접속부는 상기 탭플레이트 몸체 양단 하부에 형성되는 단자연결부 및 상기 단자연결부와 수직하게 일단이 접속되고 타단이 와이어의 도체가 접속되는 코일을 포함하는 것을 특징으로 한다.The terminal connection portion includes a terminal connection portion formed at both ends of the tap plate body, and a coil having one end connected to the terminal connection portion at one end and the other end connected to a conductor of the wire.

또한, 상기 단자접속부는 상기 코일의 타단에 상기 와이어의 도체가 접속 가능하게 형성되는 와이어접속부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The terminal connection portion may further include a wire connection portion formed at the other end of the coil so that the conductor of the wire can be connected thereto.

본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터의 제조방법은 상기 탭플레이트 몸체와 그라운드 스프링을 각각 형성하는 유닛 형성단계와, 상기 유닛 형성단계에서 형성되는 상기 탭플레이트 몸체에 상기 그라운드 스프링을 압착금형을 통해 일체로 형성하는 유닛 일체단계를 포함하는 탭플레이트 형성단계; 상기 탭플레이트 형성단계에서 형성되는 탭플레이트에 와이어의 도체를 접속시키는 와이어 접속단계; 및 상기 와이어 접속단계에서 와이어의 도체가 접속된 탭플레이트에 상기 커넥터 몸체를 형성하여 와이어 하네스 커넥터를 완성하는 커넥터 완성단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a wire harness connector according to the present invention includes: a unit forming step of forming the tab plate body and a ground spring, respectively; forming a ground spring on the tap plate body formed in the unit forming step, A step of forming a tap plate including a unit-integrated step; A wire connecting step of connecting a conductor of the wire to the tap plate formed in the tap plate forming step; And a connector completing step of completing the wire harness connector by forming the connector body on the tab plate to which the conductor of the wire is connected in the wire connecting step.

특히, 상기 탭플레이트 형성단계는 상기 그라운드 스프링을 리벳(rivet)을 이용한 압착금형을 통해 탭플레이트 몸체와 일체로 형성하는 것을 특징으로 한다.Particularly, in the step of forming the tab plate, the ground spring is integrally formed with the tab plate body through a pressing die using a rivet.

또한, 상기 커넥터 완성단계는 사출방식에 의해 상기 커넥터 몸체를 형성하는 것을 특징으로 한다.Further, in the connector completing step, the connector body is formed by an injection method.

또, 상기 커넥터 완성단계는 상기 탭플레이트의 연결부를 제외한 부분에 사출방식을 통해 커넥터 몸체를 형성하는 제1커넥터 완성단계와, 상기 연결부를 제거한 후, 상기 연결부가 제거된 부분에 사출방식을 통해 커넥터 몸체를 형성하는 제2커넥터 완성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the connector completing step may include a first connector completing step of forming a connector body through an injection method at a portion excluding the connection portion of the tab plate, and a second connector finishing step of removing the connection portion, And a second connector finishing step of forming a body.

본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터 및 이의 제조방법은 리벳을 이용한 압착 금형을 통해 탭플레이트 몸체와 그라운드 스프링을 일체로 형성함으로써, 탭플레이트에 그라운드 스프링을 형성하기 위한 제조 시간을 단축시킬 뿐만 아니라, 탭플레이트 몸체로부터 그라운드 스프링이 쉽게 이탈하는 것을 방지하여 원하는 도전상태를 얻을 수 있으므로, 이를 포함하는 와이어 하네스 커넥터의 오작동을 방지할 수 있는 장점이 있다.
The wire harness connector and the method of manufacturing the same according to the present invention can reduce the manufacturing time for forming the ground spring in the tap plate by integrally forming the tap plate body and the ground spring through the press mold using rivets, It is possible to prevent the ground spring from easily separating from the body to obtain a desired conductive state, thereby preventing malfunction of the wire harness connector including the ground spring.

도 1은 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터를 사시도롤 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터의 탭플레이트를 사시도로 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터의 탭플레이트를 정면도로 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터의 탭플레이트에 형성되는 전원접속부를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터의 탭플레이트를 사시도로 나타낸 또 다른 도면.
도 6은 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터의 탭플레이트를 정면도로 나타낸 또 다른 도면.
도 7은 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터의 제조방법을 나타낸 도면.1 is a perspective view of a wire harness connector according to the present invention.
2 is a perspective view of a tap plate of a wire harness connector according to the present invention.
3 is a front view of a tap plate of a wire harness connector according to the present invention.
4 is a view showing a power connection portion formed in a tap plate of a wire harness connector according to the present invention.
5 is a perspective view of another tap plate of a wire harness connector according to the present invention.
6 is a further front view of the tap plate of the wire harness connector according to the present invention.
7 is a view showing a method of manufacturing a wire harness connector according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터 및 이의 제조방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, a wire harness connector according to the present invention and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional or dictionary sense, and the inventor should appropriately define the concept of the term to describe its invention in the best possible way The present invention should be construed in accordance with the spirit and concept of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도 1은 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터를 사시도로 나타낸 도면이고, 도 2 내지 도 3은 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터의 탭플레이트를 사시도와 정면도로 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a perspective view of a wire harness connector according to the present invention, and FIGS. 2 to 3 are a perspective view and a front view, respectively, of a tap plate of a wire harness connector according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터(1000)는 전기를 통전할 수 있는 재질로 형성되는 탭플레이트(100)와 상기 탭플레이트(100)를 감싸도록 형성되는 커넥터 몸체(200)를 포함하여 형성된다.1, a wire harness connector 1000 according to the present invention includes a tap plate 100 formed of a material capable of conducting electricity and a connector body 200 formed to enclose the tap plate 100. [ .

상기 탭플레이트(100)를 좀 더 상세하게 설명한다.The tab plate 100 will be described in more detail.

도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 탭플레이트(100)는 탭플레이트 몸체(110), 전원접속부(120), 단자접속부(130) 및 그라운드 스프링(140)을 포함하여 형성된다.2 to 3, the tab plate 100 includes a tab plate body 110, a power connection unit 120, a terminal connection unit 130, and a ground spring 140.

상기 탭플레이트 몸체(110)는 중앙에 형성되는 연결부(113)를 기준으로 한 쌍으로 형성되는 제1탭플레이트 몸체(111)와 제2탭플레이트 몸체(112)를 포함하여 형성되며, 상기 연결부(113)는 상기 제1탭플레이트 몸체(111)와 제2탭플레이트 몸체(112)를 포함하는 탭플레이트 몸체(110)를 수월하게 제조하기 위해 형성되는 것으로, 상기 연결부(113)의 위치 및 형상은 도면에 도시된 바에 한정하지 않고 다양한 위치 및 형상 실시예가 가능함은 물론이며, 상기 커넥터 몸체(200)를 상기 탭플레이트(100)에 형성할 시에 제거 가능하도록 형성된다.The tab plate body 110 is formed to include a first tab plate body 111 and a second tab plate body 112 formed in a pair with respect to a connecting portion 113 formed at the center, 113 are formed to facilitate the manufacture of the tab plate body 110 including the first tab plate body 111 and the second tab plate body 112. The position and shape of the connection portion 113 The present invention is not limited to the embodiment shown in the drawings, and various positions and shapes may be possible. In addition, the connector body 200 is formed to be removable when the tap plate 100 is formed.

상기 전원접속부(120)는 상기 탭플레이트(100)에 전원을 인가하기 위한 구성으로서, 상기 탭플레이트 몸체(110) 상부 양단에 형성되며, 전원을 인가하기 위한 전원선이 접속가능하게 중공되어 형성되는 중공부(125)를 포함하는 제1전원접속부(121)와 제2전원접속부(122)를 포함하여 형성된다.The power connection unit 120 is configured to apply power to the tap plate 100. The power connection unit 120 is formed at both ends of the upper portion of the tab plate body 110 and is formed to be hollow so that a power line for applying power can be connected thereto And includes a first power supply connection part 121 including a hollow part 125 and a second power supply connection part 122.

이 때, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 전원접속부(120)의 중공부(125)의 내주면에는 돌출되도록 형성되는 돌기부(126)를 포함한다.4, the protrusion 126 protrudes from the inner circumferential surface of the hollow portion 125 of the power supply connection portion 120. As shown in FIG.

상기 돌기부(126)는 상기 전원접속부(120)와 전원선간의 유격이 발생하는 것을 방지하기 위한 구성으로, 상기 돌기부(126)는 상기 전원접속부(120) 및 이를 포함하는 탭플레이트(100)와 전기를 통전할 수 있는 동일 재질로 형성된다.The protrusion 126 prevents the gap between the power connection part 120 and the power line from being generated when the power connection part 120 and the tab plate 100 including the power connection part 120 are electrically connected to the power connection part 120, Which is made of the same material.

상기 전원접속부(120)를 좀 더 상세하게 설명하자면, 주로 강재로 형성되는 전원선이 상기 전원접속부(120)의 중공부(125)에 접속될 때, 상기 전원선의 쉬운 접속을 위해 상기 전원접속부(120)의 중공부(125)는 상기 전원선의 직경과 같거나 좀 더 크게 형성된다.The power connection unit 120 may be connected to the power connection unit 120 through a power connection unit 120. The power connection unit 120 may include a power connection unit 120, 120 are formed to be equal to or larger than the diameter of the power line.

그러나 상기 중공부(125)가 상기 전원선의 직경과 동일하게 형성될 때에는 상기 전원선이 상기 중공부(125)에 쉽게 접속되기 어려울 뿐만 아니라, 무리한 접속 작업을 통한 전원선 및 중공부(125)의 상해가 우려된다.However, when the hollow portion 125 is formed to have the same diameter as the power line, the power line is not readily connected to the hollow portion 125, and the power line and the hollow portion 125 We are concerned about injury.

또한, 상기 중공부(125)가 상기 전원선의 직경보다 크게 형성될 때에는 상기 전원선을 상기 중공부(125)에 접속하기 쉬운 반면, 전원선과 중공부(125) 간의 유격이 발생하여 원하는 도전 상태를 획득하기 어려운 문제점이 있다.When the hollow portion 125 is formed larger than the diameter of the power supply line, the power supply line is easily connected to the hollow portion 125, while a clearance between the power supply line and the hollow portion 125 is generated, There is a problem that is difficult to obtain.

그러므로 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터(1000)에 구비되는 탭플레이트(100)의 전원접속부(120)는 중공부(125)에 형성되는 돌기부(126)를 포함함으로써, 상기 중공부(125)의 직경을 상기 전원선의 직경보다 크게 형성하여 상기 중공부(125)에 전원선을 쉽게 접속시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 돌기부(126)가 접속되는 과정에서 압착되어 상기 전원선과 중공부(125) 간의 유격을 메워 원하는 도전 상태를 획득할 수 있다.The power connection portion 120 of the tap plate 100 included in the wire harness connector 1000 according to the present invention includes the protrusion 126 formed in the hollow portion 125 so that the diameter of the hollow portion 125 The power line can be easily connected to the hollow portion 125 and the gap between the power line and the hollow portion 125 can be reduced by pressing the protrusion 126 in the process of connecting the protrusion 126. [ You can get the desired challenge state.

도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 단자접속부(130)는 상기 탭플레이트 몸체(110) 하부 양단에 형성되며, 와이어의 도체가 단자 접속되는 제1단자접속부(131)와 제2단자접속부(132)를 포함하여 형성된다.2 to 3, the terminal connection part 130 is formed at both ends of the lower portion of the tap plate body 110 and includes a first terminal connection part 131 and a second terminal connection part 130, (Not shown).

상기 단자접속부(130)는 상기 탭플레이트 몸체(110)와 수직하게 형성되며, 와이어(1)의 도체가 안착되는 와이어안착부(135)와 상기 와이어안착부(135) 양단에 와이어(1)의 도체를 감싸도록 돌출되어 형성되는 와이어고정부(136)를 포함하여 구성된다.The terminal connection portion 130 is formed to be perpendicular to the tap plate body 110 and includes a wire seating portion 135 on which a conductor of the wire 1 is seated and a wire seating portion 135 on both ends of the wire seating portion 135, And a wire fixing part 136 protruding to surround the conductor.

이 때, 상기 단자접속부(130)는 상기 와이어안착부(135)에 와이어(1)의 도체를 안착시키고, 상기 와이어고정부(136)끼리 면접하도록 내측방향으로 압착하여 와이어(1)의 도체를 고정시켜 접속시키는 것을 특징으로 한다.At this time, the terminal connection part 130 seats the conductor of the wire 1 on the wire seating part 135 and presses it in the inward direction so as to face the wire fixing parts 136, And fixedly connected.

즉, 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터(1000)에 구비되는 탭플레이트(100)의 단자접속부(130)는 와이어(1)의 도체를 안착시키고, 내측방향으로 압착하여 고정시키는 클램핑(clamping) 방식에 의해 와이어(1)의 도체를 고정, 접속시킴으로써, 전기 용접 등에 의한 종래의 방식에 비해 와이어(1)의 도체가 상기 단자접속부(130)에 고르게 접속될 수 있다.That is, the terminal connection part 130 of the tap plate 100 provided in the wire harness connector 1000 according to the present invention is a clamping method in which the conductor of the wire 1 is seated, The conductor of the wire 1 can be evenly connected to the terminal connection portion 130 as compared with the conventional method by electric welding or the like by fixing and connecting the conductor of the wire 1 by the wire connection.

아울러, 와이어(1)의 도체 일부가 상기 단자접속부(130) 외부로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent a part of the conductor of the wire 1 from being deviated to the outside of the terminal connection part 130.

상기 그라운드 스프링(140)은 접지를 위해 상기 탭플레이트 몸체(110)에 평행하게 돌출되도록 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 그라운드 스프링(140)의 형상 및 형성 위치는 도면에 도시된 바에 한정하지 않고, 접지를 위한 다양한 형상 및 형성 위치 실시예가 가능함은 물론이다.
The ground spring 140 is formed to protrude in parallel with the tab plate body 110 for grounding. The shape and position of the ground spring 140 are not limited to those shown in the drawings, It goes without saying that various shapes and forming position embodiments for grounding are possible.

도 5 내지 도 6은 또 다른 실시예의 단자접속부(130)를 포함하는 탭플레이트(100)를 나타낸 사시도 및 정면도이다.5 to 6 are a perspective view and a front view showing the tap plate 100 including the terminal connection portion 130 of still another embodiment.

도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 단자접속부(130)는 상기 탭플레이트 몸체(110) 양단 하부에 형성되는 단자연결부(137)와 상기 단자연결부(137)와 수직하게 일단이 접속되고 타단에 와이어(1)의 도체가 접속되어 전기를 통전하는 코일(138)을 포함하여 형성될 수 있다.5 to 6, the terminal connection part 130 includes a terminal connection part 137 formed at both ends of the tab plate body 110, a terminal connection part 137 having one end connected perpendicularly to the terminal connection part 137, And a coil 138 to which a conductor of the wire 1 is connected to conduct electricity.

상기 코일(138)의 일단은 상기 단자연결부(137)와 용접 방식, 압착 방식 등 다양한 방식에 의해 접속될 수 있다.One end of the coil 138 may be connected to the terminal connection part 137 by various methods such as a welding method, a pressing method, and the like.

상기 코일(138)의 타단은 상기 와이어(1)의 도체가 접속 가능하게 형성되는 와이어접속부(139)를 더 포함할 수 있다.The other end of the coil 138 may further include a wire connection portion 139 to which a conductor of the wire 1 can be connected.

상기 와어어접속부(139)는 상기 와이어(1)의 도체를 감싸도록 고정하여 접속시키는 접속장치를 구비하는 방법 또는 도체를 감싸도록 고정하는 테이핑 방식일 수 있으며, 상기 코일(138)의 타단에 와이어(1)의 도체를 고정하여 접속시킬 수 있다면, 이에 한정하지 않고 다양한 실시예가 가능함은 물론이다.The wire-to-wire connection unit 139 may include a connection device for fixing and connecting the conductor of the wire 1, or a taping method for fixing the conductor to surround the conductor. It is needless to say that the present invention is not limited thereto and various embodiments are possible as long as the conductor of the power supply unit 1 can be fixedly connected.

상기에 기재된 단자접속부(130)는 노이즈의 발생을 최대한 억제시키기 위한 실시예로서, 노이즈의 발생을 최대한 억제해야 하는 와이어 하네스 커넥터(1000)일 경우에 형성되는 실시예이나, 이에 한정하지는 않는다.
The terminal connection part 130 described above is an embodiment for suppressing the generation of noise as much as possible and is formed in the case of the wire harness connector 1000 in which generation of noise is suppressed to the utmost, but the present invention is not limited thereto.

도 7은 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터의 제조방법(S1000)을 나타낸 도면이다.7 is a view showing a method of manufacturing a wire harness connector (S1000) according to the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터의 제조방법(S1000)은 탭플레이트 형성단계(S100), 와이어 접속단계(S200) 및 커넥터 완성단계(S300)를 포함한다.7, a method of manufacturing a wire harness connector (S1000) according to the present invention includes a tap plate forming step (S100), a wire connecting step (S200), and a connector completing step (S300).

상기 탭플레이트 형성단계(S100)는 상기 탭플레이트 몸체(110)와 그라운드 스프링(140)을 형성하는 유닛 형성단계(S110)와 상기 유닛 형성단계(S110)에서 형성되는 상기 탭플레이트 몸체(110)에 상기 그라운드 스프링(140)을 압착금형을 통해 일체로 형성하는 유닛 일체단계(S120)를 포함한다.The tap forming step S100 may include a unit forming step S110 for forming the tab plate body 110 and the ground spring 140 and a forming step S110 for forming the ground plate spring 140 on the tab plate body 110 formed in the unit forming step S110. And a unit integral step (S120) of integrally forming the ground spring (140) through a compression mold.

즉, 본 발명에 따른 와이어 하네스 커넥터의 제조방법(S1000)의 탭플레이트 형성단계(S100)는 하나의 복합금형을 통해 형성하되, 상기 탭플레이트 몸체(110)와 그라운드 스프링(140)을 각각 형성하고, 상기 탭플레이트 몸체(110)에 그라운드 스프링(140)을 압착금형을 통해 일체로 형성하는 것을 특징으로 한다.That is, the tap plate forming step (S100) of the method (S1000) for manufacturing a wire harness connector according to the present invention is performed through one composite mold, and the tap plate body 110 and the ground spring 140 are formed , And a ground spring (140) is integrally formed on the tab plate body (110) through a pressing die.

이 때, 상기 탭플레이트 형성단계(S100)의 유닛 일체단계(S120)는 리벳(rivet)을 이용한 압착금형을 통해 상기 그라운드 스프링(140)을 상기 탭플레이트 몸체(110)에 일체로 형성하는 것을 특징으로 한다.In this case, the unit integrated step S120 of the tap plate forming step S100 is characterized in that the ground spring 140 is formed integrally with the tab plate body 110 through a pressing die using a rivet .

다시 말해, 상기 탭플레이트 몸체를 형성하고, 그라운드 스프링을 전기 용접 등의 방식에 의해 형성하는 종래의 방식과 달리, 압착 금형을 통해 상기 탭플레이트 몸체(110)와 그라운드 스프링(140)을 일체로 형성함으로써, 종래에 비해 제조 시간을 단축시킬 수 있는 장점이 있다.In other words, unlike the conventional method of forming the tab plate body and forming the ground spring by electric welding or the like, the tap plate body 110 and the ground spring 140 are integrally formed through the pressing metal mold There is an advantage that the manufacturing time can be shortened compared to the conventional case.

또한, 상기 탭플레이트 몸체(110)와 그라운드 스프링(140)을 압착금형을 통해 일체로 형성함으로써, 종래의 용접 방식에 비해 상기 그라운드 스프링(140)이 상기 탭플레이트 몸체(110)로부터 쉽게 이탈하는 것을 방지하여 와이어 하네스 커넥터의 오작동을 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the tab plate body 110 and the ground spring 140 are integrally formed through the pressing die, the ground spring 140 can be easily detached from the tap plate body 110 as compared with the conventional welding method Thereby preventing malfunction of the wire harness connector.

상기 와이어 접속단계(S200)는 상기 탭플레이트 형성단계(S100)에서 탭플레이트 몸체(110)와 그라운드 스프링(140)이 일체로 형성된 탭플레이트(100)의 단자접속부(130)에 와이어(1)의 도체를 고정, 접속키는 것을 특징으로 하며, 상기 커넥터 완성단계(S300)는 상기 와이어 접속단계(S200)에서 와이어(1)의 도체가 접속된 탭플레이트(100)에 상기 커넥터 몸체(200)를 형성하여 와이어 하네스 커넥터(1000)를 완성하는 단계이다.The wire connecting step S200 may be performed such that the terminal connecting part 130 of the tap plate 100 in which the tap plate body 110 and the ground spring 140 are integrally formed in the tap plate forming step S100, (S300) is a step of connecting the connector body (200) to the tap plate (100) to which the conductor of the wire (1) is connected in the wire connection step (S200) And completes the wire harness connector 1000.

이 때, 상기 커넥터 완성단계(S300)는 사출방식에 의해 커넥터 몸체(200)를 형성하는 것을 특징으로 하며, 상기 커넥터 완성단계(S300)는 상기 탭플레이트(100)의 일부를 우선 사출하는 제1커넥터 완성단계(S310)와 상기 탭플레이트(100)의 연결부(113)를 제거하고 나머지 부분을 마저 사출하는 제2커넥터 완성단계(S320))를 포함할 수 있다.In the connector completing step S300, the connector body 200 is formed by an injection method. In the connector completing step S300, a first part of the tap plate 100, And a second connector finishing step S320 for removing the connection part 113 of the tap plate 100 and for even the remaining part of the connector 100 to be completed (step S310).

즉, 상기 제1탭플레이트 몸체(111)와 제2탭플레이트 몸체(112)는 서로 다른 성질의 전기의 통전을 위해 분리되어야 하며, 탭플레이트 몸체(110)의 제조를 수월하게 하기 위한 연결부(113)를 제외한 일부를 제1커넥터 완성단계를 통해 부분 사출하고, 상기 제1커넥터 완성단계를 통해 제1탭플레이트 몸체(111)와 제2탭플레이트 몸체(112)가 고정되면, 제2커넥터 완성단계(132)를 통해 연결부(113)를 제거하고 사출방식을 통해 커넥터 몸체(200)를 형성할 수 있다.That is, the first tab plate body 111 and the second tab plate body 112 are separated from each other in order to supply electric power of different characteristics, and a connection portion 113 (for facilitating manufacture of the tab plate body 110) Is partially injected through the first connector finishing step, and when the first tab plate body 111 and the second tab plate body 112 are fixed through the first connector finishing step, The connection part 113 may be removed through the connection part 132 and the connector body 200 may be formed through the injection method.

다만, 상기 제1커넥터 완성단계(S310)와 제2커넥터 완성단계(S320)는 다양한 실시예가 가능할 뿐만 아니라, 상기 연결부(113)를 제거하는 순서 또한 한정하지 않고 다양한 실시예가 가능함은 물론이다.
However, it is needless to say that the first connector completing step S310 and the second connector completing step S320 are not limited to the various embodiments, and the order of removing the connecting part 113 is not limited.

1000 : 와이어 하네스 커넥터
100 : 탭플레이트 110 : 탭플레이트 몸체
111 : 제1탭플레이트 몸체 112 : 제2탭플레이트 몸체
113 : 연결부
120 : 전원접속부
121 : 제1전원접속부 122 : 제2전원접속부
125 : 중공부 126 : 돌기부
130 : 단자접속부
131 : 제1단자접속부 132 : 제2단자접속부
135 : 와이어안착부 136 : 와이어고정부
137 : 단자연결부 138 : 코일
139 : 와이어연결부
140 : 그라운드 스프링
200 : 커넥터 몸체
S1000 : 와이어 하네스 커넥터의 제조방법
S100 : 탭플레이트 형성단계
S110 : 유닛 형성단계
S120 : 유닛 일체단계
S200 : 와이어 접속단계
S300 : 커넥터 완성단계
S310 : 제1커넥터 완성단계
S320 : 제2커넥터 완성단계1000: Wire harness connector
100: tab plate 110: tab plate body
111: first tab plate body 112: second tab plate body
113:
120: Power connection
121: first power connection part 122: second power connection part
125: hollow part 126:
130: Terminal connection part
131: first terminal connecting portion 132: second terminal connecting portion
135: wire seating part 136: wire fixing part
137: Terminal connection 138: Coil
139:
140: Ground spring
200: connector body
S1000: Manufacturing method of wire harness connector
S100: tap plate forming step
S110: Unit forming step
S120: unit integral step
S200: wire connection step
S300: Connector completion step
S310: First connector completion step
S320: Second connector completion step

Claims (10)

중앙에 형성되는 연결부(113)를 기준으로 한 쌍으로 형성되는 제1탭플레이트 몸체(111)와 제2탭플레이트 몸체(112)를 포함하는 탭플레이트 몸체(110)와,
상기 탭플레이트 몸체(110) 상부 양단에 형성되며, 전원을 인가하기 위한 전원선이 접속가능하게 중공되어 형성되는 중공부(125)를 포함하는 제1전원접속부(121)와 제2전원접속부(122)를 포함하는 전원접속부(120)와,
상기 탭플레이트 몸체(110) 하부 양단에 형성되며, 와이어(1)의 도체가 단자 접속되는 제1단자접속부(131)와 제2단자접속부(132)를 포함하는 단자접속부(130)와,
상기 탭플레이트 몸체(110)에 상기 탭플레이트 몸체(110)와 평행하게 돌출되도록 형성되는 그라운드 스프링(140)을 포함하는 탭플레이트(100); 및
상기 탭플레이트(100)를 감싸도록 형성되는 커넥터 몸체(200);를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 하네스 커넥터.
A tab plate body 110 including a first tab plate body 111 and a second tab plate body 112 formed in a pair with reference to a connecting portion 113 formed at the center,
A first power connection part 121 and a second power connection part 122 formed at both ends of the upper portion of the tab plate body 110 and including a hollow part 125 formed by hollowing a power line for power supply, (Not shown)
A terminal connection portion 130 formed at both ends of the lower portion of the tap plate body 110 and including a first terminal connection portion 131 and a second terminal connection portion 132 to which the conductor of the wire 1 is terminal-
And a ground spring (140) formed on the tab plate body (110) so as to protrude in parallel with the tab plate body (110); And
And a connector body (200) formed to surround the tap plate (100).
제 1항에 있어서,
상기 전원접속부(120)는
상기 중공부(125) 내주면에 돌출되어 형성되는 돌기부(126)를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 하네스 커넥터.
The method according to claim 1,
The power connection 120 includes
And a protrusion (126) protruding from the inner circumferential surface of the hollow portion (125).
제 1항에 있어서,
상기 단자접속부(130)는
상기 탭플레이트 몸체(110)와 수직하게 형성되며, 와이어(1)의 도체가 안착되는 와이어안착부(135)와,
상기 와이어안착부(135) 양단에 상기 와이어(1)의 도체를 감싸도록 돌출되어 형성되는 와이어고정부(136)를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 하네스 커넥터.
The method according to claim 1,
The terminal connection portion 130
A wire seating part 135 formed perpendicular to the tap plate body 110 and on which the conductor of the wire 1 is seated,
And a wire fixing part (136) protruding from both ends of the wire seating part (135) to surround the conductor of the wire (1).
제 3항에 있어서,
상기 단자접속부(130)는
상기 와이어안착부(135)에 와이어(1)의 도체를 안착시키고, 상기 와이어고정부(136)끼리 면접하도록 내측방향으로 압착하는 클램핑(clamping) 방식에 의해 와이어(1)의 도체를 고정시키는 것을 특징으로 하는 와이어 하네스 커넥터.
The method of claim 3,
The terminal connection portion 130
The conductor of the wire 1 is fixed by the clamping method in which the conductor of the wire 1 is seated on the wire seating portion 135 and the wire fixing portions 136 are in contact with each other Features a wire harness connector.
제 1항에 있어서,
상기 단자접속부(130)는
상기 탭플레이트 몸체(110) 양단 하부에 형성되는 단자연결부(137) 및
상기 단자연결부(137)와 수직하게 일단이 접속되고 타단이 와이어(1)의 도체가 접속되는 코일(138)을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 하네스 커넥터.
The method according to claim 1,
The terminal connection portion 130
A terminal connection portion 137 formed at both ends of the tab plate body 110,
And a coil (138) having one end connected perpendicularly to the terminal connection portion (137) and the other end connected to a conductor of the wire (1).
제 5항에 있어서,
상기 단자접속부(130)는
상기 코일(138)의 타단은 상기 와이어(1)의 도체가 접속 가능하게 형성되는 와이어접속부(139)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 하네스 커넥터.
6. The method of claim 5,
The terminal connection portion 130
And the other end of the coil (138) further comprises a wire connection portion (139) in which a conductor of the wire (1) is connectable.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 기재된 와이어 하네스 커넥터의 제조방법에 있어서,
상기 탭플레이트 몸체(110)와 그라운드 스프링(140)을 형성하는 유닛 형성단계(S110))와, 상기 유닛 형성단계(S110)에서 형성되는 상기 탭플레이트 몸체(110)에 상기 그라운드 스프링(140)을 압착금형을 통해 일체로 형성하는 유닛 일체단계(S120)를 포함하는 탭플레이트 형성단계(S100);
상기 탭플레이트 형성단계(S100)에서 형성되는 탭플레이트(100)에 와이어(1)의 도체를 접속시키는 와이어 접속단계(S200); 및
상기 와이어 접속단계(S200)에서 와이어(1)의 도체가 접속된 탭플레이트(100)에 상기 커넥터 몸체(200)를 형성하여 와이어 하네스 커넥터(1000)를 완성하는 커넥터 완성단계(S300);를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 하네스 커넥터 제조방법.
The method of manufacturing a wire harness connector according to any one of claims 1 to 6,
And a ground spring 140 is formed on the tab plate body 110 formed in the unit forming step S110 so that the ground spring 140 is formed in the unit forming step S110. A tap forming step S100 including a unit-integrated step (S120) for integrally forming through a compression mold;
A wire connecting step (S200) of connecting the conductor of the wire (1) to the tap plate (100) formed in the tap plate forming step (S100); And
(S300) for completing the wire harness connector (1000) by forming the connector body (200) on the tab plate (100) to which the conductor of the wire (1) is connected in the wire connection step (S200) Wherein said wire harness connector comprises a plurality of wire harness connectors.
제 7항에 있어서,
상기 탭플레이트 형성단계(S100)는
상기 그라운드 스프링(140)을 리벳(rivet)을 이용한 압착금형을 통해 상기 탭플레이트 몸체(110)와 일체로 형성하는 것을 특징으로 하는 와이어 하네스 커넥터 제조방법.
8. The method of claim 7,
The tap forming step (S100)
Wherein the ground spring (140) is integrally formed with the tab plate body (110) through a pressing die using a rivet.
제 7항에 있어서,
상기 커넥터 완성단계(S300)는
사출방식에 의해 상기 커넥터 몸체(200)를 형성하는 것을 특징으로 하는 와이어 하네스 커넥터 제조방법.
8. The method of claim 7,
The connector completing step S300 includes:
And the connector body (200) is formed by an injection method.
제 9항에 있어서,
상기 커넥터 완성단계(S300)는
상기 탭플레이트(100)의 연결부(113)를 제외한 부분에 사출방식을 통해 커넥터 몸체를 형성하는 제1커넥터 완성단계(S310)와,
상기 연결부(113)를 제거한 후, 상기 연결부(113)가 제거된 부분에 사출방식을 통해 커넥터 몸체를 형성하는 제2커넥터 완성단계(S320)를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 하네스 커넥터 제조방법.10. The method of claim 9,
The connector completing step S300 includes:
A first connector finishing step (S310) of forming a connector body through an injection method at a portion of the tab plate (100) except for the connection portion (113)
And a second connector finishing step (S320) of forming a connector body through an injection method at a portion where the connection portion (113) is removed after removing the connection portion (113).
KR1020150153002A 2015-11-02 2015-11-02 Wire Harness Connector and Manufacturing Method Using the Same KR101589154B1 (en)

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