KR101589074B1 - Moving Radiographic-Testing-Room for cable - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 케이블 용접테스트용 이동식 비파괴방사능검사실에 관한 것으로, 특히, 케이블을 용접하는 같은 작업공간내에 비파괴방사능검사실을 구비하고, 비파괴방사능검사가 요구될 때마다, 검사가 요구되는 위치까지 비파괴방사능검사실을 이동시켜 필요한 검사가 이루어질 수 있게 하고, 검사가 끝난 후에는 작업에 방해되지 않도록 비파괴방사능검사실을 작업현장의 한쪽으로 이동시켜 후속작업을 지속적으로 진행할 수 있게 하여 작업의 능률 및 효율을 상승시키고, 대형 방사능차폐시설을 설비하기 위한 경제적인 부담을 해소시킬 수 있게 하는 케이블 용접테스트용 이동식 비파괴방사능검사실에 관한 것이다.The present invention relates to a portable non-destructive radioactive laboratories for cable welding test, and more particularly to a non-destructive radioactive laboratorial room in the same working space for welding cables and, whenever non-destructive radioactivity testing is required, To move the non-destructive radioactive laboratories to one side of the work site so as to prevent the work from being interrupted after the completion of the inspection, and to carry out the subsequent work continuously, thereby increasing the efficiency and efficiency of the work, To a mobile non-destructive radioactive laboratories for cable welding test which can eliminate the economic burden of installing a large-scale radiation shielding facility.
일반적으로, 다수 개의 전선이 하나의 묶음으로 이루어진 케이블(cable)은 케이블 권선용 보빈에 소정 길이만큼 권취되어 보급된다.Generally, a cable having a plurality of bundles of wires is wound around a cable winding bobbin by a predetermined length.
여기서, 상기 케이블을 구성하는 다수 개의 전선은 전선 제조업체에서 단위 길이로 커팅된 상태로 공급되는바, 케이블 제작업체에서는 이렇게 공급된 다수 개의 전선을 하나의 묶음으로 케이블을 제작하게 된다.Here, a plurality of wires constituting the cable are supplied in a state that the wire manufacturer cuts the unit length, and the cable manufacturer manufactures the cables by bundling the plurality of wires thus supplied.
한편, 상기 케이블은 공급되는 전선보다 상대적으로 더 길게 제작되는데, 이때, 케이블을 구성하는 다수 개 전선은 각각의 끝단과 또 다른 전선의 끝단이 용접됨으로써 길이를 연장시킬 수 있게 되고, 이에 따라, 케이블이 소망하는 길이로 연속제작될 수 있게 되는 것이다.Meanwhile, the cable is made longer than the supplied cable. At this time, a plurality of wires constituting the cable can be extended by welding each end and another end of the wire, So that it can be continuously produced in a desired length.
여기서, 상기 케이블은 전기 또는 전기신호를 전달하여야 하는 것으로, 그 신뢰성이 중요한 만큼 용접부위의 조직 내부에는 크랙, 기포 등과 같은 잠재적인 결함요인이 발생될 수 있기 때문에 치밀한 검사가 필수적이다.Here, the cable must transmit electrical or electrical signals. Since reliability is important, potential defects such as cracks and bubbles may be generated inside the tissue at the welded site, so it is essential to conduct close inspection.
이때, 상기 케이블을 구성하는 각각의 전선과 전선이 용접된 부위는 비파괴방사능검사(RT)를 통하여 용접 부위의 결함여부를 측정하게 된다.At this time, each of the wires constituting the cable and the portion where the electric wire is welded is measured through the non-destructive radioactivity test (RT) to determine whether or not the weld portion is defective.
상기한 비파괴방사능검사(RT)는 방사선을 이용하는 것으로서, 방사성 물질에서 나오는 X선이나 감마선 등의 방사선을 검사하고자하는 용접부위나 구조물에 투과시키고 투과된 방사선으로부터 필름이나 CRT 등에 그 상을 재생하여 피검사물의 내부결함에 대한 정보를 얻는 방사선투과법을 말한다.The non-destructive radioactivity test (RT) described above uses radiation to transmit radiation such as X-rays or gamma rays from a radioactive material to a welded portion or a structure to be inspected and regenerate the image on a film or a CRT from the transmitted radiation, Is a radiation transmission method that obtains information on the internal defects of the substrate.
여기서, 상기 비파괴방사능검사시 방사선투과법을 이용하면, 검사를 실시하는 동안 인체에 치명적인 방사선이 방출될 수 있기 때문에 안전(피폭을 방지)을 담보할 수 있는 차폐수단이 필수적으로 설치되어야 한다.Here, when the non-destructive radioactivity test is conducted using the radiation transmission method, a shielding means capable of ensuring safety (prevention of exposure) must be installed since fatal radiation may be emitted to the human body during the inspection.
종래에는 적당한 무게(작업자가 들 수 있는 무게)를 갖는 방사선 차폐용 납패드 여러 장을 제작한 다음, 방사능차폐에 필요한 량(약 200㎏ ~ 300㎏ 요구됨으로 대략 5~7장 정도)에 맞춰, 수차례에 걸쳐 케이블 위로 들어올리는 방법으로 방사능 차폐를 실시하였으나, 이는 피검사체인 케이블 용접부위 위에 수차례에 걸쳐 차폐용 납패드(방사선 차폐률이 높은 중금속인 납을 얇은 두께로 납작하게 만든 것이지만 사람이 직접 손으로 들어올리기에는 아주 힘겨운 무게)를 들어서 옮겨야 하므로, 상당한 힘이 들고 고된 노동력이 요구되는 것임은 물론, 얇은 외피로 감싸져 있다곤 하더라도 옮기는 과정에서 내부의 중금속인 납과 직, 간접적으로 접촉이 될 가능성이 있음으로 작업자 안전에 대한 우려도 상당한 실정이다.Conventionally, a plurality of lead pads for radiation shielding having an appropriate weight (worker's weight) are manufactured. Then, in accordance with the amount required for radioactivity shielding (about 5 to 7 pieces required for about 200 kg to 300 kg) The shielding of lead was carried out several times on the cable. However, this was because the shielding lead pad (the lead heavy metal, which has a high radiation shielding rate, was flattened to a thin thickness, It is a very strong and labor-intensive labor force that must be lifted by lifting it up by hand. Therefore, even if it is wrapped in a thin envelope, Since there is a possibility of contact, there is a concern about safety of workers.
따라서, 상기한 비파괴방사능검사를 실시하기 위해서는 무엇보다도 비파괴검사원이 안전하게 검사를 수행할 수 있는 환경을 제공해야 하는바, 원자력안전위원회에서 방사선투과검사분야의 방사선이용에 따른 방사선안전관리 강화를 위한 "원자력안전법 시행령 및 시행규칙" 등 관련 법령이 개정되면서 방사선투과검사를 실시하는 제조 업체는 많은 부담감을 느끼고 있는 실정이다.Therefore, in order to carry out the above-mentioned non-destructive radioactivity test, it is necessary to provide an environment in which the nondestructive surveyor can safely perform the inspection, and the Nuclear Safety Commission recommends that, in order to strengthen the radiation safety management according to the use of radiation in the radiographic inspection field, The Enforcement Decree of the Nuclear Safety Act and the Enforcement Regulations "have been revised.
따라서, 종래에는 검사원의 안전을 위하여 방사선차폐시설(RT ROOM)을 별도로 시설하고, 비파괴방사능검사를 실시할 때, 검사원과 케이블을 방사선차폐시설 내부로 옮겨서 검사를 실시하거나 방사선차폐시설 자체를 대규모로 제작하여 그 내부에서 케이블을 제작하여야 하므로 비효율적으로 케이블을 제작하는 작업이 진행될 수 있으며, 대규모 방사선차폐시설의 시설 자체만으로도 경제적인 부담감이 느껴질 수밖에 없는 실정이다.Therefore, in the past, in order to ensure the safety of the inspectors, the RT ROOM is installed separately. When performing the non-destructive radioactivity test, the inspectors and the cables are moved to the inside of the radiation shielding facility for inspection, It is necessary to fabricate the cable inside the cable, so that the cable can be inefficiently manufactured and the economic burden of the large-scale radiation shielding facility itself can not be avoided.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은, 작업현장 내부에 방사선차폐시설(RT ROOM)을 필요한 최소의 공간으로 제작설비하되, 케이블제작 시 작업현장의 지정된 어느 한 곳에 방사선차폐시설이 위치될 수 있게 한 후, 케이블의 전선 용접 후, 비파괴방사능검사가 필요할 때에는 작업중이던 케이블은 그 자리에 고정시키고, 방사선차폐시설을 이동시켜 케이블의 용접부위가 방사선차폐시설 내부에 위치될 수 있도록 한 후, 검사원이 방사선차폐시설 내부에 마련된 장비를 통하여 비파괴방사능검사를 실시할 수 있도록 하여 신속한 검사는 물론 방사선 차폐 대응이 가능함에 따라 작업자의 편의성과 안전성은 물론 비파괴검사 공정의 효율성 증대에 크게 기여할 수 있게 하는 케이블 용접테스트용 이동식 비파괴방사능검사실을 제공하는 데 그 목적이 있다.In order to solve the above-described problems, the present invention has been devised in order to provide a radiation shielding facility (RT ROOM) in a minimum space required in a worksite, and a radiation shielding facility After the cable has been welded, if a non-destructive radioactivity test is required, the working cable is fixed in place and the radiation shielding facility is moved so that the welding site of the cable can be located inside the radiation shielding facility, Since the inspectors can perform non-destructive radioactivity testing through the equipment installed inside the radiation shielding facility, it is possible to promptly inspect and shield the radiation, thereby contributing to the convenience and safety of the operator as well as the efficiency of the nondestructive testing process. To provide portable non-destructive radioactive laboratories for cable welding tests, Never.
상기한 목적은, 일정두께의 납이 수용된 판상의 케이싱(102)을 상하전후좌우로 결합시켜 내측으로 작업공간을 형성시키되, 측면 중 어느 하나에는 내부에 납이 수용된 출입문을 형성하여 작업자가 출입할 수 있게 하는 함체(110)를 포함하며, 다수 개의 전선(112)이 용접된 케이블(114)의 용접부위(A)를 테스트하기 위한 케이블 용접테스트용 이동식 비파괴방사능검사실에 있어서, 상기 함체(110)의 바닥면에 설치된 다수 개의 호차(124)와; 상기 함체(110)가 이동하는 이동방향의 전면과, 이 전면으로부터 연접된 좌우측면에 수평방향으로 절개형성되어 이동하는 함체(110)로 케이블(114)의 용접부위(A)가 가로방향으로 삽입되게 하는 절개부(104)와; 상기 함체(110)의 절개부(104) 좌우측 하부면에 형성되어 함체(110) 전면으로 용접부위(A)가 관통삽입되면서 용접부위(A)로부터 연결된 양측 케이블(114)이 함체(110) 좌우측 절개부(104)로 삽입되면, 이 케이블(114)이 안착고정되게 하며, 적어도 하나 이상의 하부 결합홈(108a)이 형성된 하부 안착홈(108)과; 상기 케이블(114)의 직경에 따라 하부 결합홈(108a)에 교체삽입될 수 있으며, 내경이 하부 안착홈(108)에 안착되는 케이블(114)의 직경에 밀착되도록 형성된 하부 지그(118)와; 상기 함체(110)의 전면과 좌우측면에 설치되어 수직왕복동하면서 절개부(104)를 개폐하도록 함체(110) 전면과 좌우측면의 수직가이드에 이동가능토록 결합되며, 내측에 납이 수용된 개폐부재(120)와; 상기 개폐부재(120)의 좌우측 상부면에 형성되어 하부 안착홈(108)에 안착된 케이블(114)이 안착고정되게 하며, 적어도 하나 이상의 상부 결합홈(106a)이 형성된 상부 안착홈(106)과; 상기 케이블(114)의 직경에 따라 상부 결합홈(106a)에 교체삽입될 수 있으며, 내경이 상부 안착홈(106)에 안착되는 케이블(114)의 직경에 밀착되도록 형성된 상부 지그(116)와; 상기 함체(110)의 전면 또는 좌우측면에 수직으로 설치되며, 피스톤로드(128a) 하단이 개폐부재(120)의 상단에 결합되는 유압실린더(128)와; 상기 유압실린더(128)로 유압을 공급하여 개폐부재를 개폐하게 하며, 함체(110)의 상부에 설치되는 유압공급장치와; 상기 유압공급장치를 제어하여 개폐부재(120)를 승하강시키는 콘트롤러(122)를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 용접테스트용 이동식 비파괴방사능검사실에 의해 달성된다.
그리고, 상기 호차(124)는 작업현상의 바닥면에 형성된 레일(126)에 안내되게 하는 것이 바람직하다.The above-described object is achieved by joining a plate-
Preferably, the
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이상과 같은 본 발명에 따른 케이블 용접테스트용 이동식 비파괴방사능검사실은 검사원 또는 작업자가 여러 장의 납플레이트를 수회에 걸쳐 일일이 들어서 올려야 했던 종래의 불편함과 위험함을 배제시키고, 아울러, 대규모 비파괴방사능검사실을 설비하여 그 안에서 작업 및 시험을 하거나 용접부위 검사 시 케이블을 비파괴방사능검사실로 이동시켜 검사를 하여야 하는 불편함을 해소한 것으로, 통상적인 작업현장에 비파괴방사능검사실을 마련하되, 이 비파괴방사능검사실은 작업현장 중 지정된 위치에 항상 위치되도록 함으로써, 케이블 제조작업이 원활하게 수행되게 하고, 케이블의 전선이 용접된 후 용접부위를 검사하고자할 경우에만 케이블의 전선이 용접된 작업장소까지 비파괴방사능검사실이 이동하여 해당 부위를 신속하게 검사하게 함으로써, 대규모 비파괴방사능검사실을 설비함으로써 발생하는 경제적인 부담을 해소시킴은 물론 기존에 설비되었던 작업공간내에서 케이블 제조작업과 용접검사를 동시에 실시할 수 있게 하여 사용자의 안전과 비파괴검사의 효율성을 증대시키고, 나아가서, 생산선을 향상시킬 수 있게 하는 효과를 가진다.The portable non-destructive radioactive laboratories for cable welding test according to the present invention eliminate the conventional inconvenience and danger that the inspector or the operator had to lift several pieces of lead plates through several times, The non-destructive radioactive laboratories shall be equipped with a non-destructive radioactive laboratories, which shall be equipped with a non-destructive radioactive laboratories, The non-destructive radioactive testing room moves to the work place where the cable wires are welded only when it is always located at the designated position in the field so that the cable manufacturing work is performed smoothly and the welding portion is inspected after the cable is welded Allows the site to be examined quickly , It is possible to eliminate the economic burden caused by installing a large-scale non-destructive radioactive laboratories and to increase the efficiency of user safety and nondestructive inspection by simultaneously performing cable manufacturing work and welding inspection in the existing work space And further, it is possible to improve the production line.
도 1은 본 발명에 따른 케이블 용접테스트용 이동식 비파괴방사능검사실의 전체 개념도.
도 2a는 본 발명에 따른 비파괴방사능검사실의 이동전 개폐부재가 개방된 상태를 상태를 도시한 도면.
도 2b는 도 2a의 비파괴방사능검사실의 개폐부재가 개방된 상태를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 비파괴방사능검사실의 이동후 케이블이 절개부로 삽입된 상태를 도시한 도면.
도 4a는 본 발명에 따른 비파괴방사능검사실의 개폐부재가 폐쇄된 상태를 도시한 도면.
도 4b는 도 4a의 비파괴방사능검사실의 개폐부재가 폐쇄된 상태를 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 상, 하부 안착홈과 상, 하부 지그의 작용상태를 도시한
도 6은 본 발명에 따른 비파괴방사능검사실에서 비파괴방사능검사를 하기 전의 상태를 도시한 비파괴방사능검사실의 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a mobile non-destructive radioactive test chamber for cable welding test according to the present invention; FIG.
2A is a view showing a state in which the opening and closing member of the non-destructive radioactive inspection chamber according to the present invention is opened before movement.
FIG. 2B is a view showing a state where the opening and closing member of the non-destructive radioactive testing chamber of FIG.
3 is a view showing a state where a cable is inserted into a cut-out portion of a non-destructive radioactive test chamber according to the present invention.
4A is a view showing a state in which the opening and closing member of the non-destructive radioactive testing chamber according to the present invention is closed.
FIG. 4B is a view showing a state in which the opening and closing member of the non-destructive radioactive inspection chamber of FIG. 4A is closed; FIG.
5 is a view showing an operation state of the upper and lower seating grooves and the upper and lower jigs according to the present invention
6 is a cross-sectional view of a non-destructive activity test room showing a state before the non-destructive activity test in the non-destructive activity test room according to the present invention.
이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. FIG.
먼저, 본 발명에 따른 케이블(114) 용접테스트용 이동식 비파괴방사능검사실은, 도 2a와 도 6에 도시된 바와 같이 케이싱(102)의 내부에 일정두께를 가지는 납이 수납 또는 수용된 구조로서, 일정두께의 납을 케이싱(102)이 감싸는 구조로 이루어진다.First, as shown in FIGS. 2A and 6, a movable non-destructive radioactive test room for welding a
상기 케이싱(102)은 상하전후좌우로 서로 결합되어 내측에 작업공간을 형성하는 것으로서, 상기 케이싱(102)과 케이싱(102)이 서로 직교('「', '」' , '⊥' , 'T')되게 만나는 접촉단면이 단순히 직교되게 하는 것보다 끝단면에 단차가 형성되도록 하여 단차끼리 서로 요철(凹凸)결합되도록 함으로써, 방사능의 차폐효과를 상승시키는 것이 바람직하다.The
따라서, 상기 케이싱(102)이 상하전후좌우에서 서로 결합함으로써, 내측에 검사공간을 형성하여 함체(110)가 형성되는 것이며, 이 함체(110)의 후면 케이싱(102)에는(도 1의 좌측) 개폐가능하도록 통상의 출입문(도시하지 않음)이 결합되어 검사원이 출입할 수 있게 된다.1) is formed in the
아울러, 상기 함체(110)의 전면 케이싱(102)과 좌우측면 케이싱(102)에는 상하로 일정거리의 이격공간이 형성되도록 수평방향으로 절개된 절개부(104)가 연계형성되며, 도 2a와 도 6에 도시된 바와 같이 케이블(114)의 전선(112)이 용접된 부위(A)가 케이블(114)의 외경보다 크게 확산된 구조이므로, 절개부(104)로의 용이한 인입을 위하여 함체(110)의 전방(도 1의 우측면, 즉, 함체(110)가 이동하는 방향을 전면 또는 전방으로 설정함)의 중앙은 확장된 공간이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the
여기서, 상기 함체(110)가 도 1에서와 같이 우측방향(전방)으로 이동되게 하기 위한 함체(110)의 이동수단은, 함체(110)의 하부에 설치된 호차(124)와, 상기 호차(124)가 안내되도록 작업현상의 바닥면에 돌출 형성되거나 바닥면에 매립되도록 설치되는 레일(126)로 구성된다.1, the moving means for moving the
여기서, 상기 함체(110)의 배면 케이싱(102)에 구동모터(도시하지 않음)를 설치하여 호차(124)로 동력을 전달함으로써, 함체(110)가 이동되게 할 수도 있으며, 약 60톤 ~ 90톤의 중량체로 이루어진 함체(110)를 호이스트 또는 윈치로 당기거나 미는 것으로 함체(110)가 이동되게 할 수 있는 것이므으로 본 발명은 함체(110)에 실질적으로 전달하는 동력의 전달수단은 한정하지 않고 다양하게 채택변경할 수 있다.A drive motor (not shown) may be installed on the
그리고, 상기 함체(110)의 절개부(104) 좌우측 하부면에는 도 2b와 도 5에 도시된 바와 같이 함체(110) 전면으로 용접부위(A)가 인입(관통삽입)되면서 용접부위(A)로부터 연결된 양측 케이블(114)이 함체(110) 좌우측 절개부(104)로 삽입되면, 이 케이블(114)이 안착고정될 수 있도록 하부 안착홈(108)을 형성하되, 이 하부 안착홈(108)의 내경에는 적어도 하나 이상의 하부 결합홈(108a)을 형성한다.As shown in FIG. 2B and FIG. 5, welded portions A are inserted into the front surface of the
상기 하부 결합홈(108a)에는 도 6과 같이 케이블(114)의 직경 크기에 따라 케이블(114)의 직경에 알맞는 내경을 가지는 하부 지그(118)가 삽입결합되어 케이블(114)이 하부 안착홈(108)에 안착될 때, 케이블(114)의 외경에 적어도 두 곳 이상이 밀착됨으로써, 함체(110) 내부에서 발생하는 방사능의 유출을 차폐할 수 있게 한다.6, the
그리고, 상기한 바와 같이 절개부(104)를 통하여 케이블(114)과 케이블(114)의 전선(112)이 용접된 용접부위(A)가 인입되어 하부 안착홈(108)에 안착되면, 절개부(104)를 개폐부재(120)가 폐쇄하게 함으로써, 함체(110)의 내,외부가 완벽하게 차폐되게 한다.When the welded portion A where the
본 발명에서는 상기 개폐부재(120)가 절개부(104)를 개폐하도록 하기 위한 개폐부재(120)의 개폐수단을 제공하는 바, 상기 개폐부재(120)의 개폐수단은, 함체(110)의 전면과 좌우측면 중 적어도 어느 하나에 형성된 수직가이드(도시하지 않음, LM가이드 또는 봉타입의 가이드)에 왕복동가능토록 결합되며, 함체(110)의 전면과 좌우측면 중 적어도 어느 하나에 결합된 유압실린더(128)의 피스톤로드(128a) 하단에 결합되고, 상기 함체(110)의 상부에는 유압공급장치(도시하지 않음)가 설치되어 유압실린더(128)로 유압을 공급함으로써, 유압실린더(128)의 피스톤로드(128a)가 승하강할 수 있게 되는 것이다.The opening and closing member of the opening and closing
상기 개폐부재(120)의 내측에도 케이싱(102)과 같이 일정두께의 납이 수용 또는 수납되어 있으며, 절개부(104)의 하부면도 도 2b에도시된 바와 같이 단차가 형성되도록 함으로써, 절개부(104) 하부면의 단차 외측으로 개폐부재(120)가 하강하여 밀착되면서 단차결합이 이루어지게 하고, 이에 따라, 방사능의 차폐효과를 극대화시킬 수 있게 된다.2B, a bottom surface of the
아울러, 상기 개폐부재(120)의 좌우측 상부면, 즉, 하부 안착홈(108)의 수직 상부에 위치하는 개폐부재(120)의 좌우측 상부면에는, 도 2b와 도 5에 도시된 바와 같이 하부 안착홈(108)에 안착된 케이블(114)을 상부에서 안착고정시킬 수 있도록 상부 안착홈(106)이 형성되며, 이 상부 안착홈(106)에도 케이블(114)의 직경에 따라 교체삽입되는 상부 지그(116)가 삽입결합될 수 있도록 상부 결합홈(106a)이 적어도 하나 이상 이격형성된다.As shown in FIGS. 2B and 5, on the left and right upper surfaces of the opening and closing
따라서, 상기 상, 하부 안착홈(108)에 각각 형성된 상, 하부 결합홈(108a)에는 상, 하부 안착홈(108)에 안착되는 케이블(114)의 직경에 알맞게 제작됨으로써, 케이블(114)을 밀착고정시키는 상, 하부 지그(118)가 삽입결합되어 개폐부재(120)가 하강하여 절개부(104)를 폐쇄할 때, 케이블(114)의 외경에 밀착되어 방사능을 차폐한다.The upper and
한편, 본 발명에 따른 케이블(114) 용접테스트용 이동식 비파괴방사능검사실은 함체(110) 측면 케이싱(102)0에 도 2a와 같이 설치된 콘트롤러(122)에 의하여 유압공급장치에서 유압실린더(128)에 공급하는 유압을 제어하여 개폐부재(120)를 승하강제어시킬 수 있으며, 함체(110)의 이동수단에서 호차(124)에 동력을 전달시키기 위하여 구동모터를 설치할 경우, 구동모터의 정역회전을 통하여 함체(110)의 이동을 제어할 수도 있다.Meanwhile, the portable non-destructive radioactive test chamber for welding test of the
상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 케이블(114) 용접테스트용 이동식 비파괴방사능검사실의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The operation of the mobile non-destructive radioactive test chamber for welding test of the
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 작업현장에서는 함체(110)가 레일(126)의 일측 끝단으로 이동된 상태에서 대기상태를 유지하며, 이때, 작업현장의 레일(126) 타측에서는 케이블(114)을 구성하는 다수 개의 전선(112)을 서로 용접하는 작업을 진행하게 된다.1, the
이때, 상기 용접작업은 고정대(도시하지 않음) 상부에 케이블(114)의 끝단을 고정시킨 후 각각의 전선(112)을 1 : 1로 용접하는 바, 이렇게 전선(112)의 용접작업이 완료되면, 일정길이의 케이블(114)은 또 다른 케이블(114)과 용접됨으로써 연장되어질 수 있게 되는 것이다.At this time, in the welding operation, the end of the
상기한 바와 같이 케이블(114)의 전선(112)에 대한 용접작업이 완료되면, 용접부위(A)의 결함유무를 측정하기 위한 비파괴방사능검사를 실시하여야 하는바, 이때, 함체(110)의 배면 케이싱(102)에 구동모터가 설치되어 호차(124)를 구동할 수 있다면, 콘트롤러(122)를 조작하여 호차(124)에 동력이 전달되게 함으로써, 함체(110)가 타측방향을 향하여 레일(126)을 따라 이동되게 할 수 있으며, 별도의 구동모터를 이용하여 함체(110)를 이동시키는 것이 아니라면, 작업현장에 마련된 호이스트나 윈치를 이용하여 함체(110)를 당기거나 밀어서 호차(124) 레일(126)을 따라 구름접촉함으로써 함체(110)가 타측으로 이동될 수 있게 한다.When the
이때, 상기 도 2a와 도 2b에 도시된 바와 같이 유압실린더(128)의 피스톤로드(128a)가 승강하여 개폐부재(120)가 절개부(104)를 개방할 수 있게 하며, 이렇게 개방된 절개부(104)는 타측으로 함체(110)가 이동하면서 케이블(114) 및 전선(112)의 용접부위(A)로 접근하게 된다.At this time, as shown in FIGS. 2A and 2B, the
결국, 상기 전선(112)의 용접부위(A)는 함체(110) 전방의 확장된 절개부(104)로 인입되고, 용접부위(A)와 연결된 케이블(114)은 좌우측으로 연계된 절개부(104)를 통하여 인입되면서 도 3과 같이 상, 하부 안착홈(108)에 케이블(114)이 위치되면(반대로, 함체(110)가 이동하면서 케이블(114)이 상, 하부 안착홈(108)의 상부에 도 3과 같이 도달하면), 함체(110)의 이동을 정지시키고, 콘트롤러(122) 및 유압공급장치에 의해 유압실린더(128)의 피스톤로드(128a)를 하강시켜 개폐부재(120)가 절개부(104)를 폐쇄하게 한다.As a result, the welding portion A of the
이때, 상기 상, 하부 안착홈(106)(108)에 형성된 상, 하부 결합홈(106a)(108a)에는 케이블(114)의 외경에 밀착될 정도의 크기로 내경이 성형된 상, 하부 지그(116)(118)가 도 5와 같이 결합되어 개폐부재(120)가 절개부(104)를 폐쇄하면, 도 6과 같이 일측 케이블(114)에 적어도 두 곳 이상, 타측 케이블(114)에 적어도 두 곳 이상이 밀착고정됨으로써, 방사능을 차폐하면서 케이블(114)을 고정할 수 있게 되는 것이다.The upper and
상기한 바와 같이 함체(110)의 내,외부가 개폐부재(120)에 의하여 완전히 차폐되면, 검사원은 함체(110) 후면에 형성된 출입문을 통하여 함체(110) 내부로 들어가서 비파괴방사능검사를 실시하게 된다.As described above, when the inside and the outside of the
한편, 검사원이 비파괴방사능검사를 완료한 후에는, 검사원이 출입문을 통하여 외부로 나온 후, 콘트롤러(122)와 유압공급장치를 통해 유압실린더(128)의 피스톤로드(128a)를 승강시킴으로써, 개폐부재(120)가 절개부(104)를 개방시킨다.On the other hand, after the inspector completes the nondestructive radioactivity test, the inspector moves to the outside through the door, and the
이에 따라, 상기 상, 하부 안착홈(106)(108)과 상, 하부 지그(116)(118)가 고정하고 있던 케이블(114)의 고정상태가 해제되고, 콘트롤러(122)의 제어 또는 호이스트나 윈치를 이용하여 함체(110)를 다시 일측방향으로 이동시키면 케이블(114)과 검사가 끝난 용접부위(A)는 절개부(104)를 통하여 함체(110) 외측으로 나오게 됨으로써, 간단하게 비파괴방사는검사가 완료될 수 있는 것이다.The fixed state of the
상기한 바와 같이 본 발명은 대규모 방사능차폐시설을 설비하지 않고도 피폭의 문제점이 해소된 상태에서 작업을 수행할 수 있게 됨으로써, 작업효율 및 능률을 향상시킬 수 있음은 물론 대규모 방사능차폐시설의 설비확충을 위한 경제적인 부담을 해소할 수 있게 되는 것이다.As described above, according to the present invention, it is possible to perform work in a state in which the problem of exposure is solved without installing a large-scale radiation shielding facility, thereby improving work efficiency and efficiency and increasing the facilities of a large-scale radiation shielding facility It is possible to solve the economic burden of the present invention.
102 : 케이싱 104 : 절개부
106, 108 : 상, 하부 안착홈
110 : 함체 112 : 전선
114 : 케이블 116, 118 : 상, 하부 지그
120 : 개폐부재 122 : 콘트롤러
124 : 호차 126 : 레일
128 : 유압실린더102: casing 104:
106, 108: upper and lower seating grooves
110: Enclosure 112: Wires
114:
120: opening / closing member 122: controller
124: railcar 126: rail
128: Hydraulic cylinder
Claims (3)
상기 함체(110)가 이동하는 이동방향의 전면과, 이 전면으로부터 연접된 좌우측면에 수평방향으로 절개형성되어 이동하는 함체(110)로 케이블(114)의 용접부위(A)가 가로방향으로 삽입되게 하는 절개부(104)와;
상기 함체(110)의 절개부(104) 좌우측 하부면에 형성되어 함체(110) 전면으로 용접부위(A)가 관통삽입되면서 용접부위(A)로부터 연결된 양측 케이블(114)이 함체(110) 좌우측 절개부(104)로 삽입되면, 이 케이블(114)이 안착고정되게 하며, 적어도 하나 이상의 하부 결합홈(108a)이 형성된 하부 안착홈(108)과;
상기 케이블(114)의 직경에 따라 하부 결합홈(108a)에 교체삽입될 수 있으며, 내경이 하부 안착홈(108)에 안착되는 케이블(114)의 직경에 밀착되도록 형성된 하부 지그(118)와;
상기 함체(110)의 전면과 좌우측면에 설치되어 수직왕복동하면서 절개부(104)를 개폐하도록 함체(110) 전면과 좌우측면의 수직가이드에 이동가능토록 결합되며, 내측에 납이 수용된 개폐부재(120)와;
상기 개폐부재(120)의 좌우측 상부면에 형성되어 하부 안착홈(108)에 안착된 케이블(114)이 안착고정되게 하며, 적어도 하나 이상의 상부 결합홈(106a)이 형성된 상부 안착홈(106)과;
상기 케이블(114)의 직경에 따라 상부 결합홈(106a)에 교체삽입될 수 있으며, 내경이 상부 안착홈(106)에 안착되는 케이블(114)의 직경에 밀착되도록 형성된 상부 지그(116)와;
상기 함체(110)의 전면 또는 좌우측면에 수직으로 설치되며, 피스톤로드(128a) 하단이 개폐부재(120)의 상단에 결합되는 유압실린더(128)와;
상기 유압실린더(128)로 유압을 공급하여 개폐부재를 개폐하게 하며, 함체(110)의 상부에 설치되는 유압공급장치와;
상기 유압공급장치를 제어하여 개폐부재(120)를 승하강시키는 콘트롤러(122)를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 용접테스트용 이동식 비파괴방사능검사실.A casing (102) having a predetermined thickness is coupled with a casing (102) vertically, horizontally, vertically, and laterally to form a working space inwardly. One of the side surfaces is provided with a door And a plurality of wires 124 are installed on the bottom surface of the housing 110 so that the housing 110 is moved and guided to the rails 126 formed on the bottom surface of the workpiece, A portable non-destructive radioactive test chamber for a cable welding test for testing a welded portion (A) of the welded cable (114)
The welding portion A of the cable 114 is inserted into the housing 110 in a horizontal direction at the front surface in the moving direction in which the housing 110 moves and on the right and left side surfaces connected to the front surface in the horizontal direction, An incision section 104 for making the incision;
The welding portion A is formed on the lower surface of the cutout portion 104 of the housing 110 and the welding portion A is inserted into the front surface of the housing 110. The two cables 114 connected to the welding portion A are connected to the left and right sides of the housing 110, A lower seating groove 108 in which the cable 114 is seated and fixed when inserted into the incision 104 and in which at least one lower coupling groove 108a is formed;
A lower jig 118 which can be inserted into the lower coupling groove 108a according to the diameter of the cable 114 and formed so as to be in close contact with the diameter of the cable 114 whose inner diameter is seated in the lower seating groove 108;
The front and left and right side surfaces of the housing 110 are vertically reciprocatingly coupled to each other so as to be able to open and close the cutout 104. The opening and closing member 120;
An upper seating groove 106 formed on upper left and upper surfaces of the opening and closing member 120 and having at least one upper joining recess 106a for seating and fixing the cable 114 seated in the lower seating recess 108, ;
An upper jig 116 which can be inserted into the upper coupling groove 106a according to the diameter of the cable 114 and is adapted to be in close contact with a diameter of the cable 114 whose inner diameter is seated in the upper seating groove 106;
A hydraulic cylinder 128 vertically installed on a front surface or left and right sides of the housing 110 and having a lower end of the piston rod 128a coupled to an upper end of the opening and closing member 120;
A hydraulic pressure supply device installed on an upper portion of the housing 110 to open / close the opening / closing member by supplying hydraulic pressure to the hydraulic cylinder 128;
And a controller (122) for controlling the hydraulic pressure supply device to move up and down the opening / closing member (120).
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KR1020150101362A KR101589074B1 (en) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | Moving Radiographic-Testing-Room for cable |
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CN108732390A (en) * | 2018-06-04 | 2018-11-02 | 江苏核电有限公司 | A kind of control rod drive mechanism position sensor electrical parameters measure attachment device |
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JP3033001B2 (en) | 1993-08-04 | 2000-04-17 | 新日本製鐵株式会社 | Method for miniaturizing oxide inclusions |
JP2006308456A (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Nondestructive tire inspection device |
KR101506709B1 (en) * | 2014-12-08 | 2015-03-31 | 나우 주식회사 | X-Ray non-destructive inspection apparatus of plate |
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2015
- 2015-07-17 KR KR1020150101362A patent/KR101589074B1/en active IP Right Grant
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