KR101587652B1 - Apparatus for removing ore adhered on sinter car - Google Patents

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Abstract

소결기 대차(30)의 통기구(31)에 고착되는 고착광(S)을 자동으로 제거하여 소결기 대차(30)의 통기성을 향상시키고 소결광의 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있는 소결기 대차의 고착광 제거 장치가 소개된다.The fixing light S fixed to the air vent 31 of the sintering machine carriage 30 is automatically removed to improve the air permeability of the sintering machine carriage 30 and improve the productivity and quality of the sintered ores, A light removal device is introduced.

이러한 소결기 대차의 고착광 제거 장치는 소결광 제조 공장의 상부광 호퍼(20) 전방에 설치되어 소결기 대차(30)의 통기구(31)에 고착된 고착광(S)을 타격하여 제거하는 고착광 타격부(100)와, 상기 고착광 타격부(100)와 상부광 호퍼(20) 사이에 설치되어 상기 고착광 타격부(100)를 일정 시간 간격으로 반복적으로 타격하는 해머부(200)와, 상기 해머부(200)의 측부에 설치되어 상기 해머부(200)를 일정 속도로 회전구동시키는 구동부(300)를 포함하는 구성을 갖는다.The fixing light eliminating device of the sintering machine bogie is installed in front of the upper light hopper 20 of the sintering light manufacturing factory and fixes and fixes the fixing light S stuck to the vent 31 of the sintering machine carriage 30 A hammering unit 200 installed between the stuck light striking unit 100 and the upper light hopper 20 and repeatedly striking the stuck light striking unit 100 at predetermined time intervals; And a driving unit 300 installed at a side of the hammer unit 200 to rotate the hammer unit 200 at a constant speed.

소결광, 소결기 대차, 고착광 Sintering machine, sintering machine,

Description

소결기 대차의 고착광 제거 장치{APPARATUS FOR REMOVING ORE ADHERED ON SINTER CAR} BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a sintering machine,

본 발명은 소결기 대차의 고착광 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소결기 대차의 통기구에 고착되는 고착광을 자동으로 제거할 수 있는 소결기 대차의 고착광 제거 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fixed light removing device for a sintering machine bogie, and more particularly, to a fixed light removing device for a sintering machine bogie which can automatically remove fixed light adhering to a vent of a sintering machine bogie.

철광석은 철(Fe)을 30∼70％ 함유한 광석을 말하며, 우수한 철광석은 황(S), 인(P), 동(Cu)과 같은 유해성분이 적고 크기가 일정한 것을 의미한다. 원산지에서 생산된 철광석은 성분·크기 등이 일정하지 않기 때문에 고로에 직접 투입할 수 없으므로, 철광석의 성분·크기 등을 일정하게 하고 코크스 등과 혼합한 후 이를 소결시킨 소결광 형태로 고로에 장입한다.Iron ore refers to an ore containing 30 to 70% of iron (Fe), and excellent iron ore means that the harmful components such as sulfur (S), phosphorus (P) and copper (Cu) are small and the size is constant. Iron ore produced in the country of origin can not be directly injected into the blast furnace because its composition and size are not constant. Therefore, the composition and size of the iron ore are mixed and mixed with coke and then sintered into a sintered ore form.

이러한 소결광 제조공정을 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다. 먼저, 소결광의 주원료인 각종 철광석과 부원료인 규석, 사문암, 석회석 및 연료인 무연탄, 코크스 등은 수분이 첨가되어 배합원료(11)로 조립(granulation)된 후 서지 호퍼(10)로 공급되고, 상기 서지 호퍼(10)는 배합원료(11)를 다시 소결기 대차(30) 상으로 일정량의 비율로 공급한다. Such a sintered-crystal manufacturing process will be described with reference to Figs. 1 and 2. Fig. First, various iron ores, which are main raw materials of sintered ores, quartz, serpentine, limestone, fuel, anthracite, coke, etc., are added with moisture and granulated with a raw material 11 and then supplied to a surge hopper 10, The surge hopper 10 feeds the raw material mixture 11 again onto the sintering machine carriage 30 at a predetermined ratio.

상기 서지 호퍼(10)의 후방에는 상부광(12)이 저장된 상부광 호퍼(20)가 설치되는데, 이 상부광 호퍼(20)에 저장된 상부광(12)은 상기 서지 호퍼(10)에 저장된 배합원료(11) 보다 먼저 소결기 대차(30)로 공급된다. The upper light 12 is stored in the upper hopper 10. The upper light 12 is stored in the upper hopper 10. The upper light 12 is stored in the upper hopper 10, Is supplied to the sintering machine carriage (30) before the raw material (11).

상부광(21)과 배합원료(11)가 적재된 소결기 대차(30)는 소결기 스프라켓(40)이 일정한 속도로 회전함에 따라 화살표(A) 방향으로 진행하고, 상기 서지 호퍼(10)의 전방에 설치된 점화로(50)는 상기 서지 호퍼(10)에서 공급된 배합원료(11)의 상층부를 착화한다. 착화된 배합원료(11)는 소결기 대차(30)를 따라 이동되면서 찬공기와 접촉되어 냉각된다. 소결기 대차(30)의 하부에는 주 배풍기(80)와 챔버(70)를 매개로 상호 연결된 윈드박스(60)가 설치되고 이 윈드박스(60)는 착화된 배합원료(11)의 열기를 하부로 흡입하는데, 그 흡입력에 의해 배합원료(11)의 열기가 배합원료(11)의 상층부에서 하층부로 내려오면서 배합원료(11) 및 상부광(21) 전체가 소결된다. 소결되는 배합원료(11) 및 상부광(21)은 소결기 대차(30)가 핫 크러셔(90) 근처에 도달될 때 완전 소결되어 고형의 적열 소결광으로 제조되고, 소결기 대차(30)는 소결이 완료된 소결광을 배출한 후 상부광 호퍼(20) 쪽으로 리턴된다.The sintering machine carriage 30 on which the upper light 21 and the compounding material 11 are stacked moves in the direction of arrow A as the sintering machine sprocket 40 rotates at a constant speed, The ignition furnace (50) provided at the front ignites the upper portion of the blend material (11) supplied from the surge hopper (10). The complex compounding material 11 is moved along the sintering machine 30 and cooled in contact with the cold air. A wind box 60 connected to each other through a main air blower 80 and a chamber 70 is provided below the sintering machine carriage 30. The wind box 60 is used to blow the heat of the mixed raw material 11 The heat of the blend raw material 11 is lowered from the upper layer portion of the blend raw material 11 to the lower layer portion by the suction force so that the blend raw material 11 and the entire upper light 21 are sintered. The blend raw material 11 and the upper light 21 to be sintered are completely sintered to produce a solid heat sintered light when the sintering machine bogie 30 reaches near the hot crusher 90 and the sintering machine bogie 30 is sintered Is returned to the upper optical hopper 20 after discharging the completed sintered light.

한편, 상기 상부광 호퍼(20) 쪽으로 리턴된 소결기 대차(30)에는 상부광(21)과 배합원료(11)가 다시금 적재되고, 상기와 같은 소결광 제조공정이 반복된다. 이때, 잔존 소결광으로부터 연유한 고착광(S)은 소결기 대차(30)의 통기구(31)에 자주 고착되어 화살표(B) 방향으로 흡입이 이루어질 때 소결기 대차(30)의 통기성을 저하시켰고, 이로 인하여 미(未)소결광이 많이 발생하여 소결광의 생산성 및 품질 이 저하되는 문제점이 발생하였다. On the other hand, the upper light 21 and the blend material 11 are loaded again on the sintering machine carriage 30 returned to the upper light hopper 20, and the above-described sintered light production process is repeated. At this time, the stuck light S generated from the remaining sintered light is often fixed to the air hole 31 of the sintering machine carriage 30, and when the suction is performed in the direction of the arrow B, the air permeability of the sintering machine carriage 30 is lowered, As a result, many un-sintered ores are generated, resulting in a problem of deteriorating the productivity and quality of the sintered ores.

또한, 상기 고착광(S)을 제거하기 위해 작업자가 고착광 제거 작업을 실시할 경우 고착광 제거 작업으로 인하여 소결광 제조 설비의 가동율이 저하되어 소결광 생산성이 더욱 저하되는 문제점이 있었다.In addition, when the operator performs a fixed light removing operation to remove the fixing light S, there is a problem that the operation rate of the sintered light production facility is lowered due to the fixing light removing operation and the productivity of the sintered ores is further lowered.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로 소결기 대차의 통기구에 고착되는 고착광을 자동으로 제거하여 소결기 대차의 통기성을 향상시키고 소결광의 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있는 소결기 대차의 고착광 제거 장치를 제공함을 목적으로 한다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a sintering machine capable of improving the productivity and quality of sintered ores by automatically removing sticking light fixed to the vents of the sintering machine bogie, And to provide a fixing light removing device for a bogie.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 소결기 대차의 고착광 제거 장치는, 소결광 제조 공장의 상부광 호퍼 전방에 설치되어 소결기 대차의 통기구에 고착된 고착광을 타격하여 제거하는 고착광 타격부와, 상기 고착광 타격부와 상부광 호퍼 사이에 설치되어 상기 고착광 타격부를 일정 시간 간격으로 반복적으로 타격하는 해머부와, 상기 해머부의 측부에 설치되어 상기 해머부를 일정 속도로 회전구동시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to attain the above object, the apparatus for removing stuck light of a sintering machine according to the present invention is provided with a fixed light strike which is installed in front of an upper light hopper of a sintering light manufacturing plant to strike and remove stuck light fixed to a vent of a sintering machine A hammering part provided between the fixing light striking part and the upper optical hopper and repeatedly striking the stuck light striking part at a predetermined time interval; a driving part provided on a side of the hammering part to rotationally drive the hammering part at a constant speed; And a control unit.

상기 고착광 타격부는 베이스 플레이트와, 이 베이스 플레이트에 왕복 이동 가능하게 설치되는 다수의 임펙터와, 상기 베이스 플레이트와 임펙터 사이에 설치되는 탄성 부재를 포함하는 것이 바람직하다.The fixation light striking unit may include a base plate, a plurality of impactors that are reciprocally mounted on the base plate, and an elastic member provided between the base plate and the impactor.

상기 해머부는 원통형의 베이스 드럼과, 이 베이스 드럼의 외주에 회동 가능하게 설치되어 상기 임펙터를 반복하여 타격하는 다수의 해머를 포함하는 것이 바람직하다.Preferably, the hammer includes a cylindrical base drum, and a plurality of hammers rotatably mounted on an outer periphery of the base drum and repeatedly hitting the impactor.

상기 다수의 해머 중 서로 인접하는 임펙터를 타격하는 해머들은 각각 서로 이격되어 분리 설치되는 것이 바람직하다.The plurality of hammers are preferably separated from each other by hammers hitting adjacent impactors.

상기 베이스 드럼에는 원주 방향을 따라 일정 간격으로 이격 설치되어 상기 해머의 회동을 자력에 의해 구속하거나 그 구속을 해제하는 전자석이 설치되는 것이 바람직하다.Preferably, the bass drum is provided with electromagnets spaced apart from each other in the circumferential direction at predetermined intervals to restrain rotation of the hammer by a magnetic force or release its restraint.

상기 구동부는 상기 해머부를 회전구동시키는 구동 모터와, 이 구동 모터에 연결 설치되는 감속기와, 상기 해머부와 구동부를 연결하는 커플링을 포함하는 것이 바람직하다.The driving unit may include a driving motor for rotating the hammer unit, a speed reducer connected to the driving motor, and a coupling coupling the hammer unit and the driving unit.

상술한 바와 같은 소결기 대차의 고착광 제거 장치에 따르면, 소결기 대차의 통기구에 고착되는 고착광이 자동으로 제거되어 소결기 대차의 통기성이 향상되고, 결과적으로 소결광의 생산성 및 품질이 향상될 수 있게 된다.According to the fixing light eliminating device of the sintering machine bogie described above, the fixing light fixed to the ventilation hole of the sintering machine bogie is automatically removed to improve the air permeability of the sintering machine bogie, and as a result, the productivity and quality of the sintered ore .

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치를 도 3 내지 도 8을 참조하고, 앞서 설명된 도 1을 부분적으로 참조하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a coke oven protection and cleaning apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 8 and FIG. 1 described above in detail.

본 발명의 실시예에 따른 소결기 대차의 고착광 제거 장치는 고착광 타격부(100)와, 해머부(200)와, 구동부(300)를 포함한다.The apparatus for removing stuck light of a sintering machine according to an embodiment of the present invention includes a stuck light striking part 100, a hammer part 200, and a driving part 300.

상기 고착광 타격부(100)는 소결광 제조 공장의 상부광 호퍼(20) 전방에 설치되어 소결기 대차(30)의 통기구(31)에 고착된 고착광(S)을 타격하여 제거하기 위한 것으로서, 베이스 플레이트(110)와, 이 베이스 플레이트(110)를 관통하여 상하 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치되는 다수의 임펙터(120)와, 상기 베이스 플레이트(110)와 임펙터(120) 사이에 설치되는 탄성 부재(123)를 포함한다.The stuck light striking part 100 is provided in front of the upper light hopper 20 of the sintering light manufacturing plant to strike and remove the stuck light S fixed to the vent hole 31 of the sintering stove 30, A plurality of impactors 120 installed to be able to reciprocate vertically through the base plate 110 and a plurality of impactors 120 installed between the base plate 110 and the impactor 120 And includes an elastic member 123.

여기서, 상기 베이스 플레이트(110)는 직사각형의 판재 형상일 수 있으며, 상기 베이스 플레이트(110)에는 상기 임펙터(120)가 삽입되는 다수 개의 이동 홀(111)이 일정 간격으로 이격되어 형성된다. 따라서, 상기 이동 홀(111)에 삽입되는 상기 다수의 임펙터(120)는 일정 간격으로 이격되어 일렬로 배열되게 된다.Here, the base plate 110 may be a rectangular plate, and a plurality of moving holes 111 through which the impactor 120 is inserted may be spaced apart from the base plate 110 at predetermined intervals. Therefore, the plurality of impactors 120 inserted into the moving holes 111 are arranged in a line spaced apart from each other at regular intervals.

상기 임펙터(120)는 고착광(S)을 직접적으로 타격할 수 있는 첨단이 형성된 몸체(121)와, 이 타격구(121)와 나사 결합되어 상기 해머부(200)에 의해 타격되는 부분인 헤드(122)를 포함하며, 상기 몸체(121)에는 임펙터(120)의 상향 이동을 제한하는 멈춤 돌기(121a)가 원주 방향을 따라 형성된다. The impactor 120 includes a body 121 formed with a sharp tip capable of directly hitting the fixing light S and a portion 121 that is screwed to the impact hole 121 and struck by the hammer 200 And a stop 122 protruding from the body 121 to limit upward movement of the impactor 120 is formed in the body 121 along the circumferential direction.

상기 탄성 부재(123)로는 코일 스프링이 사용되는 것이 바람직한데, 상기 탄성 부재(123)는 상기 몸체(121)의 외주를 감싸도록 설치되고, 상기 헤드(122)와 상기 베이스 플레이트(110) 사이에 위치된다. 이때, 상기 베이스 플레이트(110)와 탄성 부재(123) 사이에는 와셔(124)가 연결 설치되어 상기 탄성 부재(123)가 베이스 플레이트(110)에 견고히 지지 되도록 한다. A coil spring is preferably used as the elastic member 123. The elastic member 123 is installed to surround the outer circumference of the body 121 and is disposed between the head 122 and the base plate 110 . At this time, a washer 124 is connected between the base plate 110 and the elastic member 123 so that the elastic member 123 is firmly supported on the base plate 110.

상기 해머부(200)는 상기 고착광 타격부(100)와 상부광 호퍼(20) 사이에 설치되어 상기 고착광 타격부(100)를 일정 시간 간격으로 반복적으로 타격하기 위한 것으로서, 원통형의 베이스 드럼(210)과, 이 베이스 드럼(210)의 외주에 회동 가능하게 설치되어 상기 임펙터(120)를 반복하여 타격하는 다수의 해머(230)를 포함하며, 상기 베이스 드럼(210)의 양 측부에 설치되는 회전 축(240)과, 이 회전 축(240)이 지지되는 베어링 블록(250)을 더 포함한다.The hammering unit 200 is provided between the fixing light hitting unit 100 and the upper light hopper 20 and repeatedly strikes the fixing light hitting unit 100 at predetermined time intervals. And a plurality of hammers 230 rotatably mounted on the outer periphery of the bass drum 210 and repeatedly striking the impactor 120. The hammers 230 are provided on both sides of the bass drum 210, And a bearing block 250 on which the rotation shaft 240 is supported.

여기서, 상기 베이스 드럼(210)의 외주에는 다수 개의 고정 바(220)가 설치되고, 이 고정 바(220)들은 상기 베이스 드럼(210)의 외주에 다수 개의 군을 이루어 설치된다. 또한, 이 각각의 군들은 상기 베이스 드럼(210)의 원주 방향을 따라 일정 간격으로 이격되어 위치되고(총 네 개의 군이 등 간격으로 설치되는 것이 바람직하다), 각각의 군들에 포함된 고정 바(220)들 또한 일정 간격으로 이격되어 상기 베이스 드럼(210)의 길이 방향을 따라 일렬로 배열된다. A plurality of fixing bars 220 are installed on the outer circumference of the base drum 210 and the plurality of fixing bars 220 are installed on the outer circumference of the base drum 210. In addition, the groups are spaced apart from each other at regular intervals along the circumferential direction of the bass drum 210 (four groups are preferably equidistant), and the fixed bars 220 are also arranged in a line along the longitudinal direction of the base drum 210 at a predetermined interval.

한편, 어느 한 군에 속하는 고정 바(220)들은 그 인접하는 다른 군에 속하는 고정 바(220)들에 대해 상기 베이스 드럼(210)의 길이 방향을 따라 일정 간격만큼 이동된 위치에 설치되어 인접하는 다른 군에 속하는 고정 바(220)들은 서로 엇갈리는 위치에 있게 된다. 이러한 엇갈리는 위치의 정도는 상기 고정 바(220)들 사이의 이격된 간격의 절반에 해당하는 간격만큼이 되도록 하는 것이 바람직하다.The fixed bars 220 belonging to one group are installed at positions shifted by a predetermined distance along the longitudinal direction of the base drum 210 with respect to the fixed bars 220 belonging to the adjacent group, The fixing bars 220 belonging to the other group are in positions staggered from each other. It is preferable that the degree of the staggered position is equal to a distance corresponding to one half of the spacing distance between the fixing bars 220. [

상기와 같이 배열된 다수의 고정 바(220)들 각각에는 해머(230)가 회동 가능하게 설치되는데, 상기 해머(230)는 해머 몸체(231)와 이 해머 몸체(231)와 연결되는 지지 바(232) 및 이 지지 바(232)와 상기 고정 바(220)를 연결하는 핀(233)을 포함한다. The hammer 230 is rotatably mounted on each of the plurality of fixed bars 220. The hammer 230 includes a hammer body 231 and a support bar 231 connected to the hammer body 231, 232 and a pin 233 connecting the support bar 232 and the fixing bar 220.

한편, 상기 다수의 해머(230)는 인접하는 다른 군에 속하는 고정 바(220)들에 대해 서로 엇갈리는 위치에 있게 되는 상기 고정 바(220)들에 각각 설치되기에 상기 다수의 해머(230) 중 서로 인접하는 임펙터(120)를 타격하는 해머(230)들은 각각 서로 이격되어 분리 설치되게 된다. 이와 같이, 해머(230)들을 분리 설치한 것은 회동하는 해머(230)들 사이의 간섭이 방지되도록 하기 위함이다.The plurality of hammers 230 are installed on the fixed bars 220 which are positioned at staggered positions with respect to the fixed bars 220 belonging to adjacent groups, The hammers 230 striking the impactor 120 adjacent to each other are spaced apart from each other. In this way, the hammers 230 are separately installed so as to prevent interference between the rotating hammers 230.

한편, 상기 해머부(200)는 상기 베이스 드럼(210)에 원주 방향을 따라 일정 간격으로 이격 배치되어 상기 해머(230)의 회동을 자력에 의해 구속하거나 그 구속을 해제하는 전자석(260)을 더 포함할 수 있다. 도 7을 참조하면, 상기 전자석(260)은 고정 바(220)들이 가상의 수직선(V)과 일치되는 위치에 있을 때 이 가상의 수직선(V)으로부터 일정 각도(θ)만큼 이격된 위치들에 설치되며, 상기 일정 각도(θ)만큼 이격된 위치들은 상기 해머(230)가 상기 베이스 드럼(210)의 회전 방향(E)과 반대되는 방향으로 회동될 때 상기 베이스 드럼(210)의 외주면과 접촉하는 위치이다. The hammer unit 200 includes an electromagnet 260 disposed at a predetermined distance along the circumferential direction of the bass drum 210 and restraining rotation of the hammer 230 by a magnetic force or releasing its restraint . 7, the electromagnet 260 is positioned at a position spaced apart from the imaginary vertical line V by a predetermined angle? When the fixed bars 220 are positioned at the same position as the virtual vertical line V And the positions spaced apart from each other by the predetermined angle? Are set such that when the hammer 230 is rotated in a direction opposite to the rotation direction E of the base drum 210, .

한편, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 전자석(260)에 흐르는 전류를 단속하는 전원 제어부(400)가 상기 회전 축(240)에 설치될 수 있고, 상기 전원 제어부(400)와 상기 전자석(260)을 연결하는 전선(270)은 상기 전자석(260)으로부터 상기 베이스 드럼(210)의 내부 및 회전 축(240) 내부를 지나 전원 제어부(400)로 연결된다. 8, a power supply control unit 400 for interrupting a current flowing through the electromagnet 260 may be installed on the rotation shaft 240. The power supply control unit 400 and the electromagnet 260 Is connected to the power controller 400 through the inside of the bass drum 210 and the inside of the rotation shaft 240 from the electromagnet 260.

구동부(300)는 상기 해머부(200)의 측부에 설치되어 상기 해머부(200)를 일정 속도로 회전구동시키기 위한 것으로서, 상기 해머부(200)를 회전시키는 구동 모터(310)와, 이 구동 모터(310)에 연결 설치되는 감속기(320)와, 상기 해머부(200)와 구동부(300)를 연결하는 커플링(330)을 포함한다.The driving unit 300 is provided at the side of the hammer unit 200 to rotationally drive the hammer unit 200 at a constant speed and includes a driving motor 310 for rotating the hammer unit 200, A decelerator 320 connected to the motor 310 and a coupling 330 connecting the hammer unit 200 and the driving unit 300.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 소결기 대차의 고착광 제거 장치의 작 동을 도 3 내지 도 8을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, the operation of the fixation light removing apparatus of the sintering machine braking apparatus according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 3 to FIG.

소결이 완료된 소결광을 배출한 후 상부광 호퍼(20) 쪽으로 리턴되는 소결기 대차(30)는 소결기 스프라켓(40)이 화살표(C) 방향으로 일정한 속도로 회전함에 따라 화살표(D) 방향으로 진행하고, 이때, 소결기 대차(30)는 상부광 호퍼(20)를 지나기 전에 고착광 타격부(100)에 다다르게 되는데, 구동부(300)의 구동 모터(310)가 회전함에 따라 베이스 드럼(210)은 화살표(E) 방향으로 회전하고, 상기 베이스 드럼(210)에 설치된 해머(230)는 베이스 드럼(210)이 회전함에 따라 원심력 및 중력에 의해 회동하여 고착광 타격부(100)를 일정 간격으로 반복적으로 타격하며, 상기 고착광 타격부(100)는 통기구(31)에 고착된 고착광(S)을 타격함으로써 고착광(S)을 제거한다. The sintering machine carriage 30 returned to the upper optical hopper 20 after discharging the sintered light is moved in the direction of the arrow D as the sintering machine sprocket 40 rotates at a constant speed in the direction of arrow C The sintering machine carriage 30 reaches the fixing light striking part 100 before passing through the upper optical hopper 20. When the driving motor 310 of the driving part 300 rotates, The hammers 230 installed on the bass drum 210 rotate by the centrifugal force and the gravity as the bass drum 210 rotates to rotate the fixed light hitting parts 100 at regular intervals And the stuck light striking part 100 removes the stuck light S by striking the stuck light S fixed to the vent 31.

도 6 및 도 7을 참조하여 좀더 구체적으로 살펴보면, 상기 해머(230)가 임펙터(120)의 헤드(122)를 타격함에 따라 헤드(122)와 연결되어 일체로 움직이는 몸체(121)는 하방으로 이동하여 통기구(31)에 고착된 고착광(S)을 타격한다. 이때, 해머(230)들은 서로 인접하지 않는 임펙터(120)들을 타격하며, 상기 헤드(122)와 베이스 플레이트(110)의 사이에 위치한 탄성 부재(123)들은 압축된다. 6 and 7, the body 121 connected to the head 122 as the hammer 230 hits the head 122 of the impactor 120 moves integrally with the head 122, And strikes the stuck light S fixed to the ventilation hole 31. At this time, the hammers 230 hit the impactors 120 not adjacent to each other, and the elastic members 123 located between the head 122 and the base plate 110 are compressed.

한편, 상기 임펙터(120)에 대한 타격을 마친 해머(230)들은 베이스 드럼(210)의 계속적인 회전으로 인하여 타격 후 일정 위치에서 상기 베이스 드럼(210)의 회전 방향(E)과는 반대되는 방향으로 회동하게 되며, 이렇게 회동된 해머(230)들은 전자석(260)의 자력에 구속되어 다시금 반대 방향으로 회동되지 않고 상기 전자석(260)에 고정된 채 상기 베이스 드럼(210)과 일체가 되어 회전한다. The hammers 230 that have been hammered to the impactor 120 are rotated in a direction opposite to the rotational direction E of the bass drum 210 at a predetermined position after the impact due to continuous rotation of the bass drum 210 The hammer 230 is rotated by the electromagnet 260 and is not rotated in the opposite direction again but is fixed to the electromagnet 260 and integrally formed with the base drum 210, do.

이후 가상의 수직선(V)으로부터 시계방향으로 일정 각도(θ)만큼 이격된 위치에 상기 전자석(260)이 도달한 때부터 상기 해머(230)들과 연결된 고정 바(220)가 가상의 수평선(H)에 다다를 때까지 해머(230)들의 회동을 구속하던 상기 전자석(260)의 자력은 전원 제어부(400)에 의해 상실되고, 해머(230)들은 원심력 및 중력에 의해 회동할 수 있게 된다.The fixed bar 220 connected to the hammers 230 reaches a virtual horizontal line H from the time when the electromagnet 260 reaches a position spaced apart from the virtual vertical line V by a predetermined angle? The magnetic force of the electromagnet 260 which restrains the rotation of the hammers 230 until the hammers 230 reach the hammers 230 is lost by the power control unit 400 and the hammers 230 can be rotated by centrifugal force and gravity.

한편, 임펙터(120)에 대한 타격을 마친 해머(230)들에 뒤 이어 설치된 해머(230)들은 타격되지 않은 나머지 임펙터(120)들을 타격하고, 이미 타격되었던 임펙터(120)들은 상기 탄성 부재(123)의 복원력에 의해 멈춤 돌기(121a)가 베이스 플레이트(110)의 하면에 걸림 될 때까지 상방으로 이동한다. 이로써, 고착광 타격부(100)의 모든 임펙터(120)가 한 번씩 타격되는 한 싸이클이 완성되고, 계속적으로 이러한 싸이클이 반복되어 계속적으로 리턴되는 소결기 대차(30) 상의 고착광(S)을 제거한다. The hammers 230 mounted on the hammers 230 after the hammers 230 hit the impactor 120 hit the remaining impactors 120 that have not been hammered, The stopper 121a is moved upward by the restoring force of the member 123 until it is caught by the lower surface of the base plate 110. [ This completes one cycle in which all the impactors 120 of the fixed light striking unit 100 are struck once, and the stuck light S on the sintering striker 30, which is repeatedly and continuously returned, .

여기서, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 드럼(210)이 1 회전할 경우 2 싸이클이 이루어지도록 해머(230)들이 배치되고, 소결기 대차(30) 한 대 당 2 열의 통기구(31)가 형성된 경우 상기 베이스 드럼(210)은 소결기 대차(30) 한 대가 고착광 타격부(100)를 지나는 시간 동안 1회전하여 총 2 싸이클이 이루어질 수 있도록 회전 속도가 조절되는 것이 바람직하다. 3, the hammers 230 are arranged such that two cycles are formed when the bass drum 210 makes one rotation, and two rows of ventilation holes 31 per one sintering machine bogie 30 It is preferable that the rotation speed of the bass drum 210 is adjusted so that one cycle of the sintering machine carriage 30 is rotated one time during the passage of the stuck light striking part 100.

상술한 바와 같은 소결기 대차의 고착광 제거 장치를 소결광 제조 공장에 적용할 경우 소결기 대차(30)의 통기구(31)에 고착되는 고착광(S)이 자동으로 제거되어 소결기 대차(30)의 통기성이 향상되고, 결과적으로 소결광의 생산성 및 품질이 향상될 수 있게 된다.When the fixing light eliminating device of the sintering machine bogie is applied to the sintering light manufacturing plant, the fixing light S fixed to the air vent 31 of the sintering machine bogie 30 is automatically removed, Thereby improving the productivity and quality of the sintered ores.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음이 이해될 필요가 있다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Modifications and changes may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

도 1은 소결광 제조 공장의 소결 공정을 나타낸 개략도.1 is a schematic view showing a sintering process of a sintering plant.

도 2는 도 1의 "I" 부분에 대한 단면도.2 is a cross-sectional view of the "I" portion of Fig.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 소결기 대차의 고착광 제거 장치가 소결광 제조 공장에 적용된 상태를 나타낸 도면.3 is a view showing a state where a fixed light removing device of a sintering machine bogie according to an embodiment of the present invention is applied to a sintering-light manufacturing plant.

도 4는 고착광 타격부를 나타낸 분해 사시도.4 is an exploded perspective view showing a fixed light striking part;

도 5는 해머부 및 구동부를 나타낸 분해 사시도.5 is an exploded perspective view showing a hammer part and a driving part.

도 6은 고착광이 제거되는 모습을 나타낸 단면도.6 is a cross-sectional view showing a state in which fixing light is removed.

도 7은 해머부의 작동 상태를 나타낸 도면.7 is a view showing an operating state of the hammer portion;

도 8은 전자석과 전원 제어부의 연결 상태를 나타낸 도면.8 is a view showing a connection state between an electromagnet and a power control unit;

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>Description of the Related Art

10 : 서지 호퍼 20 : 상부광 호퍼10: surge hopper 20: upper light hopper

30 : 소결기 대차 31 : 통기구30: Sintering machine 31: Vents

100 : 고착광 타격부 110 : 베이스 플레이트100: Fixation light striking part 110: Base plate

120 : 임펙터 130 : 탄성 부재120: Impactor 130: Elastic member

200 : 해머부 210 : 베이스 드럼200: hammer part 210: bass drum

230 : 해머 260 : 전자석230: hammer 260: electromagnet

300 : 구동부 310 : 구동 모터300: driving part 310: driving motor

320 : 감속기 330 : 커플링 320: Reduction gear 330: Coupling

Claims (6)

소결광 제조 공장의 상부광 호퍼(20) 전방에 설치되어 소결기 대차(30)의 통기구(31)에 고착된 고착광(S)을 타격하여 제거하는 고착광 타격부(100);A stuck light striking part 100 installed in front of the upper light hopper 20 of the sintering light manufacturing plant to strike and remove stuck light S fixed to the vent 31 of the sintering stove 30; 상기 고착광 타격부(100)와 상부광 호퍼(20) 사이에 설치되어 상기 고착광 타격부(100)를 일정 시간 간격으로 반복적으로 타격하는 해머부(200); 및A hammering unit 200 installed between the stuck light striking unit 100 and the upper light hopper 20 and repeatedly striking the stuck light striking unit 100 at predetermined time intervals; And 상기 해머부(200)의 측부에 설치되어 상기 해머부(200)를 일정 속도로 회전구동시키는 구동부(300)를 포함하며,And a driving unit 300 installed on a side of the hammer unit 200 for rotating the hammer unit 200 at a constant speed, 상기 고착광 타격부(100)는 베이스 플레이트(110)와, 이 베이스 플레이트(110)에 왕복 이동 가능하게 설치되는 다수의 임펙터(120)와, 상기 베이스 플레이트(110)와 임펙터(120) 사이에 설치되는 탄성 부재(123)를 포함하고,The fixed light striking part 100 includes a base plate 110, a plurality of impactors 120 installed to be reciprocally movable on the base plate 110, And an elastic member (123) 상기 해머부(200)는 원통형의 베이스 드럼(210)과, 이 베이스 드럼(210)의 외주에 회동 가능하게 설치되어 상기 임펙터(120)를 반복하여 타격하는 다수의 해머(230)를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결기 대차의 고착광 제거 장치.The hammering unit 200 includes a cylindrical bass drum 210 and a plurality of hammers 230 rotatably mounted on the outer periphery of the bass drum 210 and repeatedly hitting the impactor 120 Wherein the sintering machine comprises a sintering machine. 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 다수의 해머(230) 중 서로 인접하는 임펙터(120)를 타격하는 해머(230)들은 각각 서로 이격되어 분리 설치되는 것을 특징으로 하는 소결기 대차의 고착광 제거 장치. Wherein the hammers (230) hitting the adjacent impactor (120) among the plurality of hammers (230) are spaced apart from each other. 청구항 1 또는 청구항 4에 있어서,The method according to claim 1 or 4, 상기 베이스 드럼(210)에는 원주 방향을 따라 일정 간격으로 이격 배치되어 상기 해머(230)의 회동을 자력에 의해 구속하거나 그 구속을 해제하는 전자석(260)이 설치되는 것을 특징으로 하는 소결기 대차의 고착광 제거 장치.Wherein the bass drum (210) is provided with an electromagnet (260) which is spaced apart from the bass drum (210) at regular intervals along the circumferential direction to restrain rotation of the hammer (230) Fixed light eliminator. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 구동부(300)는 상기 해머부(200)를 회전구동시키는 구동 모터(310)와, 이 구동 모터(310)에 연결 설치되는 감속기(320)와, 상기 해머부(200)와 구동부(300)를 연결하는 커플링(330)을 포함하는 것을 특징으로 하는 소결기 대차의 고착광 제거 장치.The driving unit 300 includes a driving motor 310 for rotating the hammer 200 and a speed reducer 320 connected to the driving motor 310. The hammer 200 and the driving unit 300, And a coupling (330) for connecting the sintering machine to the sintering machine.
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