KR101585976B1 - 블랙매트릭스를 이용한 대면적 터치센서 제조방법 - Google Patents

블랙매트릭스를 이용한 대면적 터치센서 제조방법 Download PDF

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Abstract

블랙매트릭스를 이용한 대면적 터치센서 제조방법이 개시된다. 본 발명의일 실시예에 따른 터치센서 제조방법은 기판 상에 제1 금속박막을 코팅하고 패터닝하여 등간격으로 배치되는 복수개의 브릿지 전극을 형성하는 1단계; 기판 및 브릿지 전극 상에 블랙매트릭스를 코팅하고 패터닝하여 브릿지 전극 양단부에 대응하는 부분에 각각 비아홀(via hole)을 형성하는 2단계; 및 블랙매트릭스 상에 제2 금속박막을 코팅하고 패터닝하여 복수개의 센싱전극을 형성하는 3단계를 포함한다.

Description

블랙매트릭스를 이용한 대면적 터치센서 제조방법{METHOD FOR LARGESCALE TOUCH SENSOR USING BLACKMATRIX}
본 발명은 터치센서 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 블랙매트릭스(black matrix)를 이용하여 터치센서를 제조하는 방법에 관한 것이다.
터치센서는 액정표시장치(LCD), PDP(plasma display panel), EL(electroluminescence) 등의 평판 디스플레이를 비롯한 각종 화상표시장치의 표시면에 설치되는 입력장치로, 직관적이고 다양한 UI(user interface) 및 UX(user experience)를 구현할 수 있어 대부분의 모바일 기기 및 디지털 가전에 채택되어 활용되고 있다.
이러한 터치센서는 유리기판에 형성된 투명전극 및 전극배선을 포함하여 구성되고, 여기에서 상기 투명전극으로는 일반적으로 ITO(indium tin oxide)가 사용되어 왔다. 그런데 ITO의 경우에는 대표적인 희소 소재로 가격이 높아 터치센서의 가격 경쟁력을 저해하는 요인으로 지적되어 왔다. 따라서 ITO를 사용하지 않거나 다른 소재로 대체하는 것은 터치센서 개발에서 큰 관심을 받고 있는 실정이다.
또한, 터치센서는 현재 대부분의 IT 기기에서 활용되고 있으며 향후에도 계속 공급량이 늘어날 것으로 전망되고 있는 바, 터치센서의 가격 경쟁력을 갖추는 것은 곧 제품의 시장 점유율과도 직결되는 문제이므로 터치센서 제조공정의 개선 등을 통해 공정을 단순화시켜 생산량을 증대시키고 제조비용을 낮추고자 하는 노력이 계속 진행되고 있다.
본 발명의 실시예들에서는 공정이 단순하여 가격 경쟁력이 우수할 뿐더러, 우수한 광 투과율을 갖는 대면적 터치센서 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 기판 상에 제1 금속박막을 코팅하고 패터닝하여 등간격으로 배치되는 복수개의 브릿지 전극을 형성하는 1단계; 상기 기판 및 브릿지 전극 상에 블랙매트릭스를 코팅하고 패터닝하여 상기 브릿지 전극 양단부에 대응하는 부분에 각각 비아홀(via hole)을 형성하는 2단계; 및 상기 블랙매트릭스 상에 제2 금속박막을 코팅하고 패터닝하여 복수개의 센싱전극을 형성하는 3단계를 포함하는 터치센서 제조방법이 제공될 수 있다.
이 때, 상기 3단계의 상기 센싱전극들은 상기 비아홀에 의해 상기 브릿지 전극과전기적으로 연결되고 제1 방향으로 배치되되 상기 브릿지 전극과 대응하는 부분이 단락되어 형성되는 복수개의 제1 센싱전극과, 상기 제1 방향과 수직 교차하는 제2 방향으로 배치되되 상기 브릿지 전극과 대응하는 부분에 형성되는 복수개의 제2 센싱전극을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 금속박막 및 제2 금속박막은 Mo, Cr, Ti, Al, Ag, Cu 및 이들의 합금 중에서 선택되는 1 이상의 물질로 형성되고, 상기 제1 금속박막 및 제2 금속박막은 동일한 물질로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 금속박막 및/또는 제2 금속박막은 2층 이상의 적층 구조를 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 블랙매트릭스는 절연특성을 갖는 것으로, Cr, Cr/CrOx 이중충, 카본 안료를 포함하는 수지, 블랙염료 또는 그래파이트로 형성될 수 있다.
한편, 상기 각 단계의 코팅은 스퍼터링, 증착, 슬릿 코팅, 딥 코팅, 스핀 코팅, 롤 코팅, 스프레이 코팅, 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 또는 잉크젯 인쇄를 이용할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명의 일 측면에 따른 터치센서 제조방법에 의해 제조되는 터치센서가 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들은 기판에 금속박막 및 블랙매트릭스를 코팅 및 패터닝하는 단순 반복 공정을 통해 터치센서를 제조할 수 있어 터치센서의 제조 비용을 낮출 수 있다.
또한, 브릿지 전극을 형성하는 금속박막과 센싱전극을 형성하는 금속박막을 동일한 물질로 사용하여 설비 활용도를 높임으로써 제조 비용을 낮출 수 있으며, 디스플레이에 사용되는 블랙매트릭스를 절연층으로 활용함으로써 디스플레이 제조공정(액정디스플레이 및 유기발광디스플레이)과 터치센서 제조공정을 함께 진행할 수 있어 제조공정을 단순화시킬 뿐만 아니라 광손실을 줄여 우수한 광 투과율을 갖는 터치센서를 제조할 수 있다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치센서 제조방법의 공정을 순차적으로 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치센서 제조방법에 의해 제조되는 터치센서를 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 8은 도 7의 A를 확대하여 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.
본 명세서에 있어서 "상부", "상에" 또는 "위에"라는 표현은 첨부된 도면을 기준으로 상대적인 위치 개념을 언급하기 위한 것이고, 상기 표현들은 언급된 층에 다른 구성요소 또는 층이 직접적으로 존재하는 경우뿐만 아니라, 그 사이에 다른 층 또는 구성요소가 개재되거나 존재할 수 있으며, 또한 언급된 층과의 관계에서 상부에 존재하기는 하지만 언급된 층의 표면(특히, 입체적 형상을 갖는 표면)을 완전히 덮지 않은 경우도 포함할 수 있음을 밝혀둔다. 마찬가지로 "하부", "하측에" 또는 "아래에"라는 표현 역시 특정 층(구성요소)과 다른 층(구성요소) 사이의 위치에 대한 상대적 개념으로 이해될 수 있을 것이다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치센서 제조방법의 공정을 순차적으로 도시한 도면이다.
(1) 1단계
도 1을 참조하면, 터치센서를 제조하기 위하여 기판(110)을 준비하고, 기판(110) 상에 제1 금속박막(120)을 코팅한다. 기판(110)은 투명성을 가지는 절연기판으로 기판(110)의 상부에는 입력수단인 터치(touch)를 인식하는 센싱전극과, 센싱전극으로부터 연장되는 배선전극이 마련된다.
기판(110)의 예로는 유리, 강화유리, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES), 고리형 올레핀 고분자(COC), TAC(Triacetylcellulose) 필름, 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol; PVA) 필름, 폴리이미드(Polyimide; PI) 필름, 폴리스틸렌(Polystyrene; PS) 또는 이축연신폴리스틸렌(biaxially oriented PS; BOPS) 등이 있으며, 상기 나열된 것들로 한정되는 것은 아니다. 기판(110)은 플렉시블(flexible)한 소재를 이용하여 형성될 수도 있다.
제1 금속박막(120)은 Mo, Cr, Ti, Al, Ag, Cu 및 이들의 합금 중에서 선택되는 1 이상의 물질로 형성될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 금속박막(120)은 상기 언급된 금속들이 2 이상 적층되어 형성될 수도 있다. 제1 금속박막(120)을 기판(110)에 형성시키는 방법은 스퍼터링(sputtering), 증착(evaporation) 등의 건식 공정이나, 슬릿 코팅(slit coating), 딥 코팅(dip coating), 스핀 코팅(spin coating), 롤 코팅(roll coating), 스프레이 코팅(spray coating) 등의 습식 공정 등이 있으며, 상기 나열된 것들로 한정되는 것은 아니다.
다음으로 도 2를 참조하면, 기판(110) 상에 코팅된 제1 금속박막(120)을 패터닝하여 등간격으로 배치되는 복수개의 브릿지 전극(121)을 형성한다. 이 때, 상기 패터닝은 형성된 제1 금속박막(120)을 선택적으로 에칭(etching)함으로써 이루어질 수 있다. 또는 기판(110) 상에 제1 금속박막(120)을 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, 잉크젯 인쇄 등의 인쇄 공정을 통해 직접 패터닝하여 브릿지 전극(121)을 형성하는 것도 가능하다.
브릿지 전극(121)의 개수, 형태는 한정되지 않는다. 브릿지 전극(121)은 일방향으로 배치되는 복수개의 센싱전극(미도시)들을 전기적으로 연결시키는 기능을 하는 것으로, 예컨대 도 2에 도시된 바와 같이 직사각형 형태를 가질 수 있다. 한편, 상술한 1단계의 공정들은 하나의 연속공정으로 이루어질 수 있다(이상 1단계).
(2) 2단계
도 3을 참조하면, 기판(110) 및 브릿지 전극(121) 상에 블랙매트릭스(130, black matrix)를 형성한다. 블랙매트릭스(130)는 도 3에 도시된 것과 같이 기판(110)의 노출영역과 브릿지 전극(121)의 상부를 커버하는 형태로 코팅된다.
블랙매트릭스(130)는 액정표시장치 등에서 각 화소의 영역을 결정하고 외부광을 차단시키는 기능을 하는 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 터치센서에서는 이러한 블랙매트릭스(130)를 절연층으로 사용함으로써 터치센서 제작공정을 단순화시키고, 후술할 바와 같이 블랙매트릭스(130) 상에 센싱전극을 형성함으로써 광손실 없이 우수한 광 투과율을 갖는 터치센서를 제조할 수 있다.
특히, 액정표시장치의 경우에는 광원, 박막트랜지스터, 화소전극이 형성된 박막트랜지스터 어레이 기판과, 컬러필터 및 블랙 매트릭스가 형성된 컬러필터 기판 사이에 게재된 액정층으로 구성되는데, 본 발명의 실시예에 따른 터치센서에서는 블랙 매트릭스를 터치센서의 절연층으로 사용하고 이후 컬러필터를 형성함으로써 터치센서의 제조공정을 액정표시장치의 제조공정과 함께 진행할 수 있으므로 제조공정을 단순화시키는 것이 가능하다는 장점을 갖는다. 한편, 상기 블랙 매트릭스 및 컬러필터는 유기발광디스플레이(OLED)에서도 사용되므로, 마찬가지로 터치센서의 제조공정을 유기발광디스플레이의 제조공정과 함께 진행할 수 있어 제조공정을 단순화시킬 수 있다.
블랙매트릭스(130)는 통상의 액정표시장치 등에서 사용되는 소재를 활용할 수 있다. 예컨대 블랙매트릭스(130)는 Cr, Cr/CrOx 이중충, 카본 안료를 포함하는 수지, 블랙염료 또는 그래파이트로 형성될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 블랙매트릭스(130)가 카본 안료를 포함하는 수지인 경우에 상기 카본 안료는 차광기능을 갖는 흑색 안료인 카본 블랙(carbon black)일 수 있으며, 블랙매트릭스의 유전율을 낮추고 광학 밀도를 향상시키기 위하여 유기 안료 등을 더 포함할 수 있다. 블랙매트릭스(130)는 통상적으로 입수 가능한 소재를 사용할 수 있는 바, 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
블랙매트릭스(130)를 기판(110) 및 브릿지 전극(121)에 형성시키는 방법으로는 스퍼터링(sputtering), 증착(evaporation) 등의 건식 공정이나, 슬릿 코팅(slit coating), 딥 코팅(dip coating), 스핀 코팅(spin coating), 롤 코팅(roll coating), 스프레이 코팅(spray coating) 등의 습식 공정 등이 있으며, 상기 나열된 것들로 한정되는 것은 아니다.
다음으로 도 4를 참조하면, 블랙매트릭스(130)를 패터닝하여 브릿지 전극(121) 양단부에 대응하는 부분에 각각 비아홀(131, via hole)을 형성한다. 비아홀(131)은 블랙매트릭스(130) 상부에 형성되는 센싱전극(미도시)과 브릿지 전극(121)을 전기적으로 연결시키는 기능을 수행한다. 비아홀(131)의 개수, 크기 및 높이는 특정되지 않는다.
비아홀(131)은 블랙매트릭스(130)에서 브릿지 전극(121) 양단부에 대응하는 부분에 미세홀이 형성되도록 패터닝하고, 상기 미세홀의 내벽면에 전류 흐름을 위한 도금층을 형성함으로써 형성될 수 있다.
한편, 비아홀(131)의 높이가 매우 낮은 경우에는 비아홀(131)의 내벽면에 별도의 도금층이 존재하지 않을 수 있다. 비아홀(131)의 높이가 낮아 블랙매트릭스(130) 상부에 형성되는 센싱전극과 브릿지 전극(121)이 가깝게 위치하는 경우에는 상기 센싱전극을 흐르는 전류의 일부가 비아홀(131)의 내벽면을 따라 브릿지 전극(121)으로 흐를 수 있기 때문이다.
상기 패터닝은 블랙매트릭스(130)를 선택적으로 식각하여 이루어지거나, 블랙매트릭스(130)를 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, 잉크젯 인쇄 등의 인쇄 공정을 통해 직접 패터닝함으로써 이루어질 수 있다. 한편, 상술한 2단계의 공정들은 하나의 연속공정으로 이루어질 수 있다. 또한 터치센서가 적용되는 디스플레이의 경우에는 상술한 2단계 이후에 패터닝된 블랙매트릭스(130) 사이에 존재하는 공간에 컬러필터(미도시)가 형성될 수 있다(이상 2단계).
(3) 3단계
도 5를 참조하면, 블랙매트릭스(130) 상에 제2 금속박막(140)을 코팅한다. 제2 금속박막(140)은 Mo, Cr, Ti, Al, Ag, Cu 및 이들의 합금 중에서 선택되는 1 이상의 물질로 형성될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 제2 금속박막(140)은 상기 언급된 금속들이 2 이상 적층되어 형성될 수도 있다. 제2 금속박막(140)을 블랙매트릭스(130)에 형성시키는 방법은 스퍼터링(sputtering), 증착(evaporation) 등의 건식 공정이나, 슬릿 코팅(slit coating), 딥 코팅(dip coating), 스핀 코팅(spin coating), 롤 코팅(roll coating), 스프레이 코팅(spray coating) 등의 습식 공정 등이 있으며, 상기 나열된 것들로 한정되는 것은 아니다.
제2 금속박막(140)은 제1 금속박막(120)과 동일한 물질로 형성될 수 있다. 이 경우에는 제1 금속박막(120)을 형성할 때에 사용되었던 설비를 그대로 활용할 수 있으므로 설비 투자비가 낮아지는 장점을 갖는다.
다음으로 도 6을 참조하면 블랙매트릭스(130) 상에 코팅된 제2 금속박막(140)을 패터닝하여 복수개의 센싱전극(141)을 형성한다. 이 때, 상기 패터닝은 형성된 제2 금속박막(140)을 선택적으로 에칭(etching)함으로써 이루어질 수 있다. 또는 블랙매트릭스(130) 상에 제2 금속박막(140)을 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, 잉크젯 인쇄 등의 인쇄 공정을 통해 직접 패터닝하여 센싱전극(141)들을 형성하는 것도 가능하다.
센싱전극(141)들은 터치센서에 대해 사용자의 신체 접촉(예컨대 손가락)또는 별도의 터치 도구(예컨대 스타일러스펜)를 이용하여 접촉 위치를 감지하는 기능을 하는 것으로, 복수개의 제1 센싱전극(141a)과, 복수개의 제2 센싱전극(141b)를 포함한다. 제1 센싱전극(141a)은 제1 방향으로 배치되고, 제2 센싱전극(141b)은 상기 제1 방향과 수직 교차하는 제2 방향으로 배치된다.
이 때, 제1 센싱전극(141a)과 제2 센싱전극(141b)이 서로 접촉하면 쇼트가 발생하므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치센서에서는 제1 센싱전극(141a)을 단락된 형태로 형성하고 비아홀(131)을 통해 브릿지 전극(121)과 전기적으로 연결되도록 함으로써 제1,2 센싱전극(141a, 141b)의 접촉을 차단하도록 형성된다. 이와 관련해서는 이후 도면에서 보완 설명하도록 한다. 한편, 상술한 3단계의 공정들은 하나의 연속공정으로 이루어질 수 있다(이상 3단계).
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예들은 기판(110)에 금속박막(120,140) 및 블랙매트릭스(130)를 코팅 및 패터닝하는 단순 반복 공정을 통해 터치센서를 제조할 수 있어 터치센서의 제조 비용을 낮출 수 있다.
또한, 브릿지 전극(121)을 형성하는 금속박막(120)과 센싱전극(141)을 형성하는 금속박막(140)을 동일한 물질로 사용하여 설비 활용도를 높임으로써 제조 비용을 낮출 수 있으며, 블랙매트릭스(130)를 절연층으로 활용함으로써 제조공정을 단순화시킬 뿐만 아니라 광손실을 줄여 우수한 광 투과율을 갖는 터치센서를 제조할 수 있다.
터치센서
본 발명은 앞서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 터치센서 제조방법에 의해 제조되는 터치센서를 추가적으로 제공한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치센서 제조방법에 의해 제조되는 터치센서(100)를 개략적으로 도시한 정면도이다. 이하에서는 앞서 설명된 것과 중복되는 설명은 생략하도록 한다.
터치센서(100)는 기판(110) 상에 센싱전극(141)과 배선전극(150)이 형성되어 구성된다. 이 때, 기판(110)은 활성영역과 비활성영역(베젤영역)으로 구획될 수 있다. 활성영역은 입력수단이 되는 터치 인식을 위해 센싱전극(141)이 형성되는 부분으로 기판(110)의 중앙부에 해당되고, 비활성영역은 센싱전극(141)에서 인식된 신호를 전달하기 위한 배선전극(150)이 형성되는 부분으로 기판(110)의 테두리에 해당된다. 배선전극(150)은 센싱전극(141)으로부터 연장 형성되어 기판(110)에 위치한 접속회로부(160)에 접속되도록 형성된다.
센싱전극(141)은 제1 방향으로 배치되는 제1 센싱전극(141a)과, 제2 방향으로 배치되는 제2 센싱전극(141b)을 포함한다. 여기에서 제1 방향과 제2 방향은 수직 교차한다. 도 7에서는 제1 방향을 X축 방향, 제2 방향을 Y축 방향으로 도시하고 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 센싱전극(141a) 및 제2 센싱전극(141b)은 도 7에 도시된 형태 이외에도 다양한 행(row)과 열(column)을 갖도록 배치될 수 있다.
제1 센싱전극(141a)은 X축 방향으로 배치되되 단락된 형태로 배치된다. 이는 제2 센싱전극(141b)와 접촉하여 쇼트가 일어나는 것을 막기 위한 것으로, 제1 센싱전극(141a)은 브릿지 전극(121)에 의해 전기적으로 연결된다. 그리고 제1 센싱전극(141a)이 단락된 형태로 배치되므로 제2 센싱전극(141b)은 연속된 형태로 배치된다.
한편 도 7에서는 제1,2 센싱전극(141a,141b)을 막대 형상으로 도시하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 센싱전극(141)은 마름모, 메쉬(mesh), 원 등의 다양한 형태를 갖도록 형성될 수 있다.
배선전극(150)은 제1 센싱전극(141a)으로부터 연장 형성되는 제1 배선전극(151)과, 제2 센싱전극(141b)으로부터 연장 형성되는 제2 배선전극(152)을 포함한다. 제1 배선전극(151)은 제1 센싱전극(141a)의 터치신호를 접속회로부(160)로 전달하고, 제2 배선전극(152)은 제2 센싱전극(141b)의 터치신호를 접속회로부(160)로 전달한다. 배선전극(150)은 센싱전극(141)의 형성시에 동시에 형성될 수 있으며, 따라서 배선전극(150)과 센싱전극(141)은 동일한 물질로 형성될 수 있다. 센싱전극(141)의 형성은 전술하였는 바, 중복 설명은 생략하도록 한다.
도 8은 도 7의 A를 확대하여 도시한 도면이다. 도 8을 참조하면, 제1 센싱전극(141a)은 X축 방향으로 배치되되 단락된 형태로 배치된다. 그러나 상기 단락 부위의 하부에는 브릿지 전극(121)이 존재하고 있으므로 제1 센싱전극(141a)을 흐르는 전류(터치 신호)는 브릿지 전극(121)을 통해 계속적으로 흐를 수 있다. 이 때, 제1 센싱전극(141a)과 브릿지 전극(121)의 전기적 연결은 비아홀(131)을 통해 이루어질 수 있다. 한편, 제1,2 센싱전극(141a,141b)이 배치되지 않은 곳에는 블랙매트릭스(130)가 노출된다. 제1,2 센싱전극(141a,141b)은 블랙매트릭스(130) 상부에 형성되므로 터치센서(100)는 광손실 없이 우수한 광 투과율을 가질 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
100: 터치센서 110: 기판
120: 제1 금속박막 121: 브릿지 전극
130: 블랙매트릭스 131: 비아홀
140: 제2 금속박막 141: 센싱전극
141a: 제1 센싱전극 141b: 제2 센싱전극
150: 배선전극 151: 제1 배선전극
152: 제2 배선전극 160: 접속회로부

Claims (7)

  1. 기판 상에 제1 금속박막을 코팅하고 패터닝하여 등간격으로 배치되는 복수개의 브릿지 전극을 형성하는 1단계;
    상기 기판 및 브릿지 전극 상에 절연층으로서 블랙매트릭스를 코팅하고 패터닝하여 상기 브릿지 전극 양단부에 대응하는 부분에 각각 비아홀(via hole)을 형성하는 2단계; 및
    상기 블랙매트릭스 상에 제2 금속박막을 코팅하고 패터닝하여 복수개의 센싱전극을 형성하는 3단계를 포함하고,
    상기 3단계의 상기 센싱전극들은 상기 비아홀에 의해 상기 브릿지 전극과전기적으로 연결되고 제1 방향으로 배치되되 상기 브릿지 전극과 대응하는 부분이 단락되어 형성되는 복수개의 제1 센싱전극과, 상기 제1 방향과 수직 교차하는 제2 방향으로 배치되되 상기 브릿지 전극과 대응하는 부분에 형성되는 복수개의 제2 센싱전극을 포함하는
    상기 블랙매트릭스의 상부에 컬러필터가 위치하도록 포함하고, 블랙매트릭스를 포함하는 디스플레이 장치의 제조와 함께 수행될 수 있는,
    터치센서 제조방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 금속박막 및 제2 금속박막은 Mo, Cr, Ti, Al, Ag, Cu 및 이들의 합금 중에서 선택되는 1 이상의 물질로 형성되고, 상기 제1 금속박막 및 제2 금속박막은 동일한 물질로 형성되는 터치센서 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1 금속박막 및/또는 제2 금속박막은 2층 이상의 적층 구조를 갖도록 형성되는 터치센서 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 블랙매트릭스는 절연특성을 갖는 것으로, Cr, Cr/CrOx 이중충, 카본 안료를 포함하는 수지, 블랙염료 또는 그래파이트로 형성되는 터치센서 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 각 단계의 코팅은 스퍼터링, 증착, 슬릿 코팅, 딥 코팅, 스핀 코팅, 롤 코팅, 스프레이 코팅, 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 또는 잉크젯 인쇄를 이용하는 터치센서 제조방법.
  7. 청구항 1, 청구항 3 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 따른 터치센서 제조방법에 의해 제조되는 터치센서.
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