KR101585802B1 - Uniformly coated tailor rolled steel sheet, method for manufacturing same, method for press forming using same and product thereof - Google Patents

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KR101585802B1 KR1020140163457A KR20140163457A KR101585802B1 KR 101585802 B1 KR101585802 B1 KR 101585802B1 KR 1020140163457 A KR1020140163457 A KR 1020140163457A KR 20140163457 A KR20140163457 A KR 20140163457A KR 101585802 B1 KR101585802 B1 KR 101585802B1
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plating
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오경석
박중철
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주식회사 포스코
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Abstract

The present invention relates to a plated tailor rolled steel sheet and a manufacturing method thereof, and a press forming method using the plated tailor rolled steel sheet and a product thereof. A tailor rolled steel sheet is pressed after being thermally treated and plated; thus work hardening, generated when a varying thickness is rolled, is released and a product with an evenly plated surface is obtained. More specifically, excellent properties of formation are secured, the product maximally maximized, and equal corrosion resistance applied to an entire product.

Description

도금된 테일러 롤드 강판 및 이의 제조 방법과, 도금된 테일러 롤드 강판을 사용한 프레스 성형 방법 및 그 제품{Uniformly coated tailor rolled steel sheet, method for manufacturing same, method for press forming using same and product thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plated rolled steel sheet, a method of manufacturing the same, a method of press forming using the plated rolled steel sheet,

본 발명은 도금된 테일러 롤드 강판 및 이의 제조 방법과, 도금된 테일러 롤드 강판을 사용한 열간 프레스 성형 방법 및 그 제품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가변두께 프로파일을 갖고서 전체의 도금층이 균일한 테일러 롤드 강판을 사용하여 가볍고 내식성이 우수한 제품을 제공할 수 있는 도금된 테일러 롤드 강판 및 이의 제조 방법과, 도금된 테일러 롤드 강판을 사용한 프레스 성형 방법 및 그 제품에 관한 것이다. The present invention relates to a plated tailor roll steel sheet, a method of manufacturing the same, a hot press forming method using the plated tailor steel strip and a product thereof, and more particularly, to a method of forming a hot rolled steel sheet having a variable thickness profile, And a method for manufacturing the same, and a press molding method and a product thereof using the plated tail roller steel plate.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.It should be noted that the contents described in this section merely provide background information on the present invention and do not constitute the prior art.

자동차 제조사는 경량화를 통한 연비향상을 도모하고 있는데, 가변두께 블랭크를 이용한 열간 프레스 성형 기술이 경량화를 극대화하기 위한 해결방안으로 주목받고 있다. Automakers are trying to improve fuel efficiency through light weight. Hot-press molding technology using variable-thickness blank is attracting attention as a solution to maximize weight reduction.

열간 프레스 성형에서는 프레스 가공 전에 블랭크의 전체를 AC3(850 ~ 1000℃)의 수준으로 가열하고, 가열된 블랭크는 수초 이내로 프레스 공간으로 이송된다. 이송된 블랭크는 프레스로 성형된 후 금형 내에서 바로 냉각된다. 가변두께 프로파일을 가지는 블랭크를 적용하고 열간 프레스 성형으로 1500MPa 이상의 인장강도를 확보함으로써, 제품의 경량화를 극대화할 수 있다. In the hot press forming, the entire blank is heated to a level of A C3 (850 to 1000 ° C) before the press working, and the heated blank is conveyed to the press space within a few seconds. The transferred blank is directly pressed in the mold and then cooled in the mold. By applying a blank having a variable thickness profile and securing a tensile strength of 1500 MPa or more by hot press forming, the weight of the product can be maximized.

여기서, 가변두께 블랭크 제조 방법은 이종두께의 강판을 용접하는 테일러 웰디드 블랭크(Tailor Welded Blank; 이하 TWB라 함) 기술과, 연속적으로 변하는 두께 프로파일을 갖는 테일러 롤드 블랭크(Tailor Rolled Blank; 이하 TRB라 함) 기술이 있다. 도 1은 TWB와 TRB 형상을 나타낸 모식도이다. Here, the variable thickness blank manufacturing method is a method for manufacturing a variable thickness blank by using a Tailor Welded Blank (hereinafter referred to as TWB) technique for welding a steel sheet of different thicknesses and a Tailor Rolled Blank ) Technology. Fig. 1 is a schematic diagram showing TWB and TRB shapes.

TWB를 이용한 열간 프레스 성형은 용접부의 재질 불량 또는 불연속적인 용접선의 존재로 인해 충격 또는 피로내구성이 저하될 수 있으므로 용접부를 매우 신중히 관리해야 한다. The hot press forming process using TWB requires very careful management of the welds because the impact or fatigue durability may be deteriorated due to poor material quality or discontinuous weld lines.

TRB는 단일 두께의 블랭크를 복수로 반복해서 압연하여 연속적으로 변하는 두께 프로파일을 갖게 된다. TRB는 두께 천이부가 연속적으로 이어져 있기 때문에 응력 집중이 상대적으로 완화될 수 있지만, 복수의 압연을 실시하는 동안 가공 경화가 발생하게 되어 강도 분포가 불균일해 진다. TRB has a continuously varying thickness profile by repeatedly rolling a single thickness of blank. The TRB can be relatively relieved of the stress concentration because the thickness transition portions are continuously connected, but the work hardening occurs during the execution of plural rolling and the intensity distribution becomes non-uniform.

도 2는 가변두께 압연시 가공 경화에 의한 강도 증가 및 연신율 저하를 나타낸 그래프이다. 이에 도시된 바와 같이, 1.6mm의 강판을 1.3mm와 1.0mm의 두께를 갖도록 압연하면, 인장강도는 증가하고 연신율은 감소하게 된다. 가공 경화에 의한 강도의 증가와 연성의 감소는 열간 프레스 성형시 처리 가능한 온도와 시간의 범위를 축소시키고, 결국 생산성 관리를 어렵게 할 수 있다.2 is a graph showing the increase in strength and the decrease in elongation due to work hardening during variable thickness rolling. As shown in the figure, when a steel sheet of 1.6 mm is rolled to have a thickness of 1.3 mm and 1.0 mm, the tensile strength increases and the elongation decreases. Increased strength and reduced ductility due to work hardening can reduce the range of temperature and time that can be processed during hot press forming, and eventually make productivity management difficult.

한편, 가변두께 비도금 강판을 열간 프레스 성형에 적용할 경우에 제품 표면에 산화물이 발생하여 이를 제거하기 위한 후처리 공정(예를 들어 쇼트 블라스팅, CO2 클리닝 등)이 추가되고, 이에 따라 생산비용이 높아진다. On the other hand, when a variable thickness non-plated steel sheet is applied to hot press forming, a post-treatment step (for example, shot blasting, CO 2 cleaning, etc.) for removing oxides from the surface of the product is added, .

이 때문에, 언더바디 또는 측변부재와 같이 경량화뿐만 아니라 우수한 내식성을 요구하는 부품들은 기본적으로 도금 강판을 사용하여 제조되어야 한다. 이러한 요구사항들을 만족하기 위하여 가변두께 도금 강판을 열간 프레스 성형에 적용하는 방안이 요구되었다.
(특허문헌 1) KR 2014-0006483 A For this reason, parts which require not only lighter weight but also excellent corrosion resistance, such as an underbody or a side member, must be basically manufactured using a coated steel sheet. In order to satisfy these requirements, it has been required to apply a variable thickness coated steel sheet to hot press forming.
(Patent Document 1) KR 2014-0006483 A

이에 본 발명은, 가공 경화의 영향이 적고 전체적으로 도금층이 균일하여 가볍고 내식성이 우수한 제품을 제공할 수 있는 도금된 테일러 롤드 강판 및 이의 제조 방법과, 도금된 테일러 롤드 강판을 사용한 프레스 성형 방법 및 그 제품을 제공하는 데에 그 주된 목적이 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a plated tailor-rolled steel sheet which is less affected by work hardening and can provide a product which is uniformly plated as a whole and which is lightweight and excellent in corrosion resistance, and a method of manufacturing the same; a method of press molding using the plated tailor- The main purpose of which is to provide.

본 발명에 따른 도금된 테일러 롤드 강판의 제조 방법은, 강판을 원하는 두께 프로파일로 압연하여 테일러 롤드 강판을 형성하는 단계; 상기 테일러 롤드 강판을 풀림(Annealing)하는 단계; 및 상기 풀림 후에 상기 테일러 롤드 강판을 도금하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. A method of manufacturing a plated tailor roll steel sheet according to the present invention includes the steps of rolling a steel sheet to a desired thickness profile to form a tailor-rolled steel sheet; Annealing the tailor-rolled steel sheet; And plating the tailor-rolled steel sheet after the annealing.

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또한, 본 발명에 따른 도금된 테일러 롤드 강판을 사용한 프레스 성형 방법은, 도금된 테일러 롤드 강판을 절단하여 테일러 롤드 블랭크를 형성하는 단계; 상기 테일러 롤드 블랭크를 상온에서 예비성형하는 단계; 상기 테일러 롤드 블랭크를 가열하는 단계; 및 가열된 상기 테일러 롤드 블랭크를 프레스 성형하고 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 도금된 테일러 롤드 강판을 사용한 프레스 성형 방법은, 도금된 테일러 롤드 강판을 절단하여 테일러 롤드 블랭크를 형성하는 단계; 상기 테일러 롤드 블랭크를 가열하는 단계; 및 가열된 상기 테일러 롤드 블랭크를 프레스 성형하고 냉각하는 단계를 포함하고, 상기 가열하는 단계는 상기 테일러 롤드 블랭크의 상대적으로 두께가 두꺼운 제1부분을 두께가 얇은 제2부분보다 고온으로 가열하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 따른 도금된 테일러 롤드 강판을 사용한 프레스 성형 방법은, 도금된 테일러 롤드 강판을 절단하여 테일러 롤드 블랭크를 형성하는 단계; 상기 테일러 롤드 블랭크를 가열하는 단계; 및 가열된 상기 테일러 롤드 블랭크를 프레스 성형하고 냉각하는 단계를 포함하고, 상기 냉각하는 단계는 프레스 성형된 테일러 롤드 블랭크의 상대적으로 두께가 두꺼운 제1부분을 두께가 얇은 제2부분보다 빠른 속도로 냉각하는 것을 특징으로 한다. Further, the press forming method using the plated tailor roll steel sheet according to the present invention comprises the steps of: cutting a plated tailor roll steel sheet to form a tailor roll blank; Preforming the tailor roll blank at room temperature; Heating the tailor roll blank; And press molding and cooling the heated Taylor roll blank.
Further, the press forming method using the plated tailor roll steel sheet according to the present invention comprises the steps of: cutting a plated tailor roll steel sheet to form a tailor roll blank; Heating the tailor roll blank; And heating and heating the heated Taylor roll blank, wherein the heating step heats the first thicker portion of the Taylor roll blank at a higher temperature than the second thinner portion of the Taylor roll blank .
Also, the press forming method using the plated tailor roll steel sheet according to the present invention comprises: cutting a plated tailor roll steel sheet to form a tailor roll blank; Heating the tailor roll blank; And cooling and heating the heated tailor roll blank, wherein the cooling step includes cooling the relatively thicker first portion of the press-formed tailor roll blank at a faster rate than the second thinner portion, .

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이상과 같이 본 발명에 의하면, 테일러 롤드 강판을 사용하고 열처리(풀림) 및 도금한 후 프레스 성형하게 됨으로써, 가변두께 압연시 발생한 가공 경화가 풀리고 표면이 균일하게 도금된 제품을 얻을 수 있으며, 특히 우수한 성형성을 확보할 수 있고, 제품의 경량화를 극대화할 수 있을 뿐만 아니라, 제품 전체에 균일한 내식성을 부여할 수 있는 효과가 있게 된다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, by using a Taylor-rolled steel sheet and subjecting it to heat treatment (annealing) and plating and press molding, a work hardened during the variable thickness rolling is released and a product whose surface is uniformly plated can be obtained, The moldability can be ensured, the weight of the product can be maximized, and uniform corrosion resistance can be imparted to the entire product.

도 1은 TWB와 TRB 형상을 나타낸 모식도이다.
도 2는 가변두께 압연시 가공 경화에 의한 강도 증가 및 연신율 저하를 나타낸 그래프이다.
도 3은 가변두께 압연시 TRB의 두께에 따른 도금층 두께의 감소를 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명에 따른 도금된 테일러 롤드 강판의 제조 방법을 개략적으로 도시한 모식도이다.
도 5는 본 발명에 따른 프레스 성형 방법을 개략적으로 도시한 모식도이다. Fig. 1 is a schematic diagram showing TWB and TRB shapes.
2 is a graph showing the increase in strength and the decrease in elongation due to work hardening during variable thickness rolling.
3 is a graph showing a decrease in the thickness of the plated layer according to the thickness of the TRB when the variable thickness rolling is performed.
4 is a schematic view schematically showing a method of manufacturing a plated tailler-rolled steel sheet according to the present invention.
5 is a schematic view schematically showing a press molding method according to the present invention.

이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. It should be noted that, in adding reference numerals to the constituent elements of the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference numerals whenever possible, even if they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

우선, 도금 강판을 복수로 압연하여 TRB를 제작하게 되면, 가변두께 압연시 도금 강판이 늘어남에 따라 도금층의 두께가 얇아지는 현상이 발생한다. First, when a plurality of plated steel sheets are rolled to produce TRB, the thickness of the plated layer becomes thinner as the plated steel sheet is stretched during variable thickness rolling.

도 3은 가변두께 압연시 TRB의 두께에 따른 도금층 두께의 감소를 나타낸 그래프이다. 이에 도시된 바와 같이, 1.6mm의 용융아연 도금 강판을 1.3mm와 1.0mm의 두께를 갖도록 압연하면, 도금층의 두께가 감소하는 경향을 나타낸다. 즉, 압연이 많이 된 부분은 압연량에 비례하여 표면 도금 부착량이 크게 감소하고, 압연이 적게 된 부분은 부착량이 적게 감소하여 표면 도금 부착량의 불균일을 가져올 수 있다. 3 is a graph showing a decrease in the thickness of the plated layer according to the thickness of the TRB when the variable thickness rolling is performed. As shown in the figure, when the hot-dip galvanized steel sheet having a thickness of 1.6 mm is rolled to have a thickness of 1.3 mm and 1.0 mm, the thickness of the plating layer tends to decrease. That is, the amount of the surface coating adhered to the portion where the rolling is greatly increased is greatly reduced in proportion to the amount of rolling, and the amount of the portion where the rolling is reduced is decreased to a small extent,

이러한 불균일한 도금 부착량은 균일한 도금 부착량에 비해 국부적으로 희생방식성에 의한 아연 소비가 촉진되어 소지철 부식이 빨리 진행할 수 있는 문제가 있다. 더구나, 표면이 도금된 TRB를 우수한 내식성이 필요한 골격계 부품에 적용할 경우에, 가공 경화에 의한 성형성의 저하와 함께, 불균일한 도금 부착량에 의한 내식성의 저하가 동시에 문제로 될 수 있다. This nonuniform plating deposition amount has a problem that the consumption of zinc due to the sacrificial corrosion resistance is promoted locally as compared with the uniform plating deposition amount, and the corrosion of the substrate can be promoted quickly. In addition, when the surface-coated TRB is applied to skeletal system components requiring excellent corrosion resistance, degradation of workability due to work hardening and deterioration of corrosion resistance due to nonuniform plating adhesion amount may be a problem at the same time.

따라서 본 발명은 가변두께로 압연하는 단계를 열처리 단계 또는 도금 단계 이전에 배치한 것을 특징으로 한다. Therefore, the present invention is characterized in that the step of rolling to a variable thickness is arranged before the heat treatment step or the plating step.

도 4는 본 발명에 따른 도금된 테일러 롤드 강판의 제조 방법을 개략적으로 도시한 모식도이다. 이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도금된 테일러 롤드 강판의 제조 방법은 강판(10)을 원하는 두께 프로파일로 압연하여 테일러 롤드 강판(20)을 형성하는 단계; 및 테일러 롤드 강판(20)을 도금하는 단계를 포함하고 있다. 4 is a schematic view schematically showing a method of manufacturing a plated tailler-rolled steel sheet according to the present invention. As shown therein, the method of manufacturing a plated tailor-made rolled steel sheet according to the present invention comprises the steps of rolling a steel sheet 10 to a desired thickness profile to form a tailor-rolled steel sheet 20; And a step of plating the tailor-rolled steel plate 20.

강판(10) 또는 테일러 롤드 강판(20)의 모재 성분은 중량%로 C: 0.1~0.4%, Si: 1.5% 이하, Mn: 3.0% 이하, Fe 및 기타 불가피한 불순물로 이루어지는 조성을 가지는 것이 유리하다. 그리고 N: 0.001~0.02%, B: 0.0001~0.01%, Ti: 0.001~0.1%, Nb: 0.001~0.1%, V: 0.001~0.1%, Cr: 0.001~1.0%, Mo: 0.001~1.0%, Sb: 0.001~0.1% 및 W: 0.001~0.3%으로 이루어지는 그룹 중 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있다. It is advantageous that the base metal of the steel sheet 10 or the tailor-rolled steel sheet 20 has a composition of 0.1 to 0.4% of C, 1.5% or less of Si, 3.0% or less of Mn, Fe and other unavoidable impurities in weight percent. 0.001-0.02% of N, 0.001-0.01% of B, 0.001-0.1% of Ti, 0.001-0.1% of Nb, 0.001-0.1% of V, 0.001-0.1% of Cr, 0.001-1.0% of Cr, 0.001-1.0% of Mo, Sb: 0.001 to 0.1% and W: 0.001 to 0.3%.

가변두께로 압연하는 단계에서, 압연의 진행방향은 강판(10)의 압연방향 또는 압연의 직각방향으로 모두 가능하다. 제품의 구조 강성이 압연방향을 기준으로 요구되는 경우에는 압연방향으로 복수의 압연을 이행하고, 구조 강성이 압연의 직각방향을 기준으로 요구되는 경우에는 압연의 직각방향으로 복수의 압연을 이행할 수 있다.In the step of rolling to a variable thickness, the rolling direction can be both in the rolling direction of the steel sheet 10 or in the direction perpendicular to the rolling. When the structural stiffness of the product is required based on the rolling direction, a plurality of rolling operations are performed in the rolling direction, and when the structural rigidity is required based on the direction perpendicular to the rolling direction, a plurality of rolling operations can be performed in the direction perpendicular to the rolling direction have.

본 발명에 따른 도금된 테일러 롤드 강판의 제조 방법은 테일러 롤드 강판(20)을 열처리하는 단계를 더 포함할 수 있다. 열처리하는 단계는 도금하는 단계 이전에 배치될 수 있는데, 도금 전 열처리하는 단계는 도금재의 부착에 유리하도록, 즉 도금재가 강판에 확실하게 부착되도록 도금재의 종류에 맞추어 수행할 수 있다. 더불어, 가변두께로 압연하는 단계에서 발생한 가공 경화를 저감시키기 위해, 도금재의 특성과 함께 테일러 롤드 강판의 압하량을 고려하여 도금된 테일러 롤드 강판(20)을 열처리할 수도 있다.The method of manufacturing a plated tailor-made rolled steel sheet according to the present invention may further include a step of heat-treating the tailor-rolled steel plate 20. The step of heat-treating may be performed before the step of plating, and the step of heat-treating before plating may be performed in accordance with the type of the plating material so as to be advantageous for adhering the plating material, that is, to securely adhere the plating material to the steel sheet. In addition, in order to reduce the work hardening which occurs in the step of rolling to variable thickness, the plated tailor-rolled steel plate 20 may be heat-treated in consideration of the characteristics of the plated material and the reduction amount of the tailor-rolled steel plate.

열처리하는 단계는 풀림(Annealing)으로 이루어지며, 그 조건은 온도와 시간으로 부여된다. 열처리 온도는 압하율이 50% 이하인 경우에 대략 600℃ 이상에서 AC1 이하의 범위로 하는 것이 바람직하다. The heat treatment step is annealing, and the conditions are given by temperature and time. It is preferable that the heat treatment temperature is in the range of about 600 DEG C or more to A C1 or less when the reduction rate is 50% or less.

유지 시간은 두께 압하량에 따라 달라질 수 있지만, 통상 길게 하면 열처리 효과(풀림)를 얻을 수 있다. 하지만, 생산성을 고려하면 압연 후 테일러 롤드 강판(20)의 얇은 부분의 압하율이 25% 이상인 경우에 최소 150초 이상 유지하는 것이 좋다. 압연 후 테일러 롤드 강판(20)의 얇은 부분의 압하율이 25% 미만인 경우에는 압하량이 커서 가공 경화가 많더라도 자체의 승온 및 열분배 속도가 빠르기 때문에 최소 100초 이상 유지하는 것이 바람직하다.The holding time may vary depending on the thickness reduction amount, but if it is usually long, the heat treatment effect (annealing) can be obtained. However, in consideration of productivity, it is preferable to maintain at least 150 seconds when the thinning portion of the thin portion of the tailor-rolled steel plate 20 after rolling is 25% or more. When the reduction ratio of the thin portion of the tailor-rolled steel sheet 20 after rolling is less than 25%, it is preferable that the reduction amount is large for at least 100 seconds because the temperature is increased and the heat distribution speed is high even if the work hardening is large.

가공 경화가 심각하지 않은 경우에 전술한 열처리(풀림)하는 단계는 생략될 수 있다. In the case where the work hardening is not serious, the above-described heat treatment (annealing) step may be omitted.

도금하는 단계에서는 AlSi계 도금 및 Zn계 도금이 모두 적용될 수 있지만, AlSi계 도금 강판의 경우 압연시 도금층이 부서지거나 박리될 수도 있어 주의가 필요하다. 복수로 압연된 테일러 롤드 강판(20)에 도금을 함으로써 균일한 도금 부착량을 얻을 수 있다. AlSi-based plating and Zn-based plating can be applied in the plating step, but in the case of AlSi-based coated steel sheet, the plating layer may be broken or peeled off during rolling, so care must be taken. A uniform plating deposition amount can be obtained by plating the plurality of rolled steel rolls 20.

도금의 방법은 용융도금 또는 전기도금이 적용될 수 있다. Plating may be performed by hot-dip coating or electroplating.

용융도금인 경우에 도금욕의 온도는 도금재의 녹는점 이상으로 유지하며, 도금시 발생하는 드로스 등의 결함을 방지하기 위하여 도금욕을 상시적으로 관리해야 한다. In the case of hot-dip coating, the temperature of the plating bath is kept at or above the melting point of the plating material, and a plating bath should be maintained at all times in order to prevent defects such as dross occurring during plating.

도금량은 에어 와이핑 시스템으로 제어한다. 일반적인 단일두께 판재와 달리 테일러 롤드 강판(20)은 가변두께 프로파일을 가지고 있기 때문에, 두께 프로파일을 따라 와이핑 변위를 가변적으로 제어하여 전체적으로 균일한 도금량을 부착하거나, 내식성 확보를 위한 최소 도금량을 가장 두꺼운 부분에 맞추어 에어 와이핑 시스템을 제어하는 것이 좋다. The amount of plating is controlled by an air wiping system. Since the tailor-rolled steel plate 20 has a variable thickness profile unlike a general single-thickness plate, the wiping displacement can be variably controlled along the thickness profile to adhere uniformly the entire plating amount, or the minimum plating amount for the corrosion- It is advisable to control the air wiping system according to the part.

전체적으로 균일한 도금량을 부착하는 경우에는 에어 와이핑 시스템의 와이핑 변위의 제어 때문에 도금 속도가 느려질 수 있다. 또, 가장 두꺼운 부분을 기준으로 최소 도금량을 관리하는 경우에는 도금 속도가 양호하지만 얇은 부분에 과도한 도금량이 부착되어 낭비가 발생할 수 있다. 따라서 제품의 내식성 설계 목적에 따라 적합한 에어 와이핑 시스템의 제어가 필요하다. If a uniform amount of plating is applied as a whole, the plating speed may be slowed down due to the control of the wiping displacement of the air wiping system. When the minimum plating amount is controlled based on the thickest part, the plating speed is good, but excessive plating amount may adhere to the thin part, resulting in waste. Therefore, it is necessary to control the air wiping system suitable for the corrosion resistance design purpose of the product.

전기도금을 할 경우도 마찬가지로, 두께가 다른 영역별로 전위차를 차등적으로 부가하여 이온화된 도금재가 균일하게 부착되도록 하거나, 내식성 확보를 위한 최소 도금량이 가장 두꺼운 부분에 부착될 수 있게 전위차를 균일하게 부여하는 방식이 채용될 수 있다. 이들 두 방식 역시 장단점이 공존하기 때문에 제품의 내식성 설계 목적에 따라 적합한 전위차의 제어가 필요하다.Similarly, when electroplating is performed, the ionized plating material is uniformly adhered by adding the potential difference differentially to the different thickness areas, or the potential difference is uniformly applied so that the minimum plating amount for securing corrosion resistance can be attached to the thickest part May be adopted. Both of these methods also have advantages and disadvantages, so it is necessary to control the potential difference according to the purpose of corrosion resistance design of the product.

이렇게 제조된, 도금된 테일러 롤드 강판은 후처리를 통해 교정되어 소정 크기를 가진 평탄화된 시트로 출하되거나, 코일 형태로 권취되어 출하될 수 있다.The thus-prepared, plated tailor-rolled steel sheet can be calibrated through post-processing and then shipped to a flattened sheet having a predetermined size, or wound into a coil shape and shipped.

본 발명에 따른 도금된 테일러 롤드 강판은, 상대적으로 두께가 두꺼운 제1부분 및 두께가 얇은 제2부분을 가지며, 이들 제1부분과 제2부분은 도금층의 두께가 전체적으로 균일하게 되는데, 도금층 두께의 편차가, 목표로 설정하거나 평균 도금층 두께로 측정된 기준 도금층 두께 대비 최대 +5g/m2 내지 최소 -5g/m2으로 된다. The plated tailler-rolled steel sheet according to the present invention has a relatively thick first portion and a second thinner portion, wherein the thickness of the plated layer is uniform throughout the first and second portions, the deviation is a maximum of + 5g / m 2 to at least -5g / m 2 set to the target or over a reference plate layer thickness measured by the average plating thickness.

도금된 테일러 롤드 강판은 전술한 조성의 단일 강종으로 제조되는 것이 바람직하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. The plated tailor-rolled steel sheet is preferably made of a single steel having the above composition, but is not limited thereto.

도 5는 본 발명에 따른 프레스 성형 방법을 개략적으로 도시한 모식도이다. 이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 프레스 성형 방법은 도금된 테일러 롤드 강판(20)을 절단하여 TRB(30)를 형성하는 단계; 이 TRB(30)를 가열하는 단계; 및 가열된 TRB(30)를 프레스 성형하고 냉각하는 단계를 포함하고 있다. 5 is a schematic view schematically showing a press molding method according to the present invention. As shown therein, the press forming method according to the present invention comprises the steps of forming a TRB 30 by cutting a plated tailor-rolled steel plate 20; Heating the TRB 30; And press-molding and cooling the heated TRB 30.

프레스 성형을 위해 가열하는 단계 이전에, 연속적으로 도금된 테일러 롤드 강판(20)을 절단하는 단계가 포함될 수 있다. 혹은, 평탄한 강판을 가공하기 쉽고 손실을 적게 하기 위해 적당한 크기로 절단하는 블랭킹(Blanking)이 적용될 수도 있다. 다만, 테일러 롤드 강판(20)이 이미 적당한 크기를 갖고 있다면 절단하는 단계는 생략될 수 있다. Cutting the continuously plated tailor-rolled steel plate 20 prior to the step of heating for press-forming may be included. Alternatively, blanking may be applied to cut a flat steel sheet into a suitable size in order to facilitate processing and reduce the loss. However, if the tailor-rolled steel plate 20 already has an appropriate size, the step of cutting may be omitted.

또한, 가열하는 단계 이전에, 상온에서 예비성형하는 단계를 포함할 수 있다. 상온에서 프레스로 수행되는 예비성형은, 예컨대 성형이 까다로운 형상을 가진 부품을 성형하거나 고온 가공에서의 크랙을 방지할 목적으로 이용될 수 있다. 이때, 예비성형량은 90% 이상인 것이 좋지만, 반드시 이에 한정되지 않는다.Also, prior to the step of heating, it may comprise preforming at ambient temperature. Preforming carried out at room temperature in a press can be used, for example, for the purpose of forming a part having a shape that is difficult to be molded or preventing cracking in a high-temperature processing. At this time, the preliminarily molded amount is preferably 90% or more, but is not limited thereto.

가열하는 단계에서는 선택적으로 차등 가열하는 단계를 포함할 수 있다. TRB(30)의 일부는 대략 AC3 이상으로 가열하고, 다른 부분은 AC1 이하의 범위로 가열한다. 고강도를 요하는 상대적으로 두께가 두꺼운 제1부분이 보다 고온으로 가열되고, 저강도화될 두께가 얇은 제2부분을 상대적으로 낮은 온도로 가열하는 것이다. In the step of heating, the step of selectively heating may be included. A part of the TRB 30 is heated to approximately A C3 or higher, and the other part is heated to a temperature equal to or lower than A C1 . The relatively thick first portion requiring high strength is heated to a higher temperature and the second portion having a reduced thickness to be reduced in strength is heated to a relatively low temperature.

가열된 TRB(30)를 프레스 성형 장치(90)에서 성형한 다음, 금형 내에서 냉각하여, 원하는 제품(40)을 얻게 된다. The heated TRB 30 is molded in a press molding apparatus 90 and then cooled in a mold to obtain a desired product 40. [

냉각하는 단계에서도 선택적으로 차등 냉각하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, TRB(30)의 일부는 마르텐사이트 변태가 가능한 임계 냉각속도보다 빠르게 냉각하고, 다른 부분은 다양한 상이 공존하는 냉각속도로 냉각할 수 있다. 고강도를 요하는 상대적으로 두께가 두꺼운 제1부분이 보다 빨리 냉각되고, 저강도화될 두께가 얇은 제2부분을 상대적으로 느리게 냉각한다. The step of cooling may optionally include a step of differential cooling. For example, a portion of the TRB 30 may be cooled at a cooling rate that cools faster than the critical cooling rate at which martensitic transformation is possible, while the other portion cools the various phases. The relatively thick first portion requiring high strength is cooled more rapidly and the second portion having a relatively thin thickness to be reduced in strength is cooled relatively slowly.

본 발명에 따른 프레스 성형 제품은, 전술한 성형 방법에 의해 제조되어, 단일 강종에서 이종두께 및 균일한 도금층을 갖게 되는데, 상대적으로 두께가 두꺼운 제1부분 및 두께가 얇은 제2부분은 도금층 두께의 편차가, 목표로 설정하거나 평균 도금층 두께로 측정된 기준 도금층 두께 대비 +20% 내지 -20%의 범위로 된다. The press-formed product according to the present invention is produced by the above-described molding method, and has a uniform thickness and a uniform plating layer in a single steel type. The first portion having a relatively large thickness and the second portion having a small thickness have a thickness The deviation is in the range of + 20% to -20% of the reference plating layer thickness measured as the target or the average plating layer thickness.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 가변두께 압연시 발생한 가공 경화가 풀리고 표면이 균일하게 도금된 제품을 얻을 수 있으며, 특히 우수한 성형성을 확보할 수 있고, 제품의 경량화를 극대화할 수 있을 뿐만 아니라, 제품 전체에 균일하고 향상된 내식성을 부여할 수 있는 효과가 있게 되는 것이다. INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a product in which the work hardening occurred in the variable thickness rolling is released and the surface is uniformly plated, in particular the excellent formability can be ensured and the weight of the product can be maximized, It is possible to provide uniform and improved corrosion resistance to the entire product.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

10: 강판 20: 테일러 롤드 강판
30: TRB 40: 제품10: steel plate 20: Taylor rolled steel plate
30: TRB 40: Products

Claims (12)

강판을 원하는 두께 프로파일로 압연하여 테일러 롤드 강판을 형성하는 단계;
상기 테일러 롤드 강판을 풀림(Annealing)하는 단계; 및
상기 풀림 후에 상기 테일러 롤드 강판을 도금하는 단계
를 포함하는 도금된 테일러 롤드 강판의 제조 방법. Rolling a steel sheet to a desired thickness profile to form a tailor-rolled steel sheet;
Annealing the tailor-rolled steel sheet; And
Plating the tailor-rolled steel sheet after the annealing step
Wherein the rolled steel sheet is a rolled steel sheet. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 풀림의 온도는, 압하율이 50% 이하인 경우에 600℃ 이상에서 AC1 이하의 범위인 것을 특징으로 하는 도금된 테일러 롤드 강판의 제조 방법. The method according to claim 1,
Wherein the annealing temperature is in the range of 600 ° C or higher to A C1 or lower when the reduction ratio is 50% or lower. 제1항에 있어서,
상기 도금하는 단계에서는, 상기 테일러 롤드 강판의 두께 프로파일을 따라 도금량이 균일하게 제어되는 것을 특징으로 하는 도금된 테일러 롤드 강판의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the plating amount is uniformly controlled along the thickness profile of the tailor-rolled steel sheet. 제5항에 있어서,
상기 테일러 롤드 강판에서 도금층 두께의 편차가, 기준 도금층 두께 대비 최대 +5g/m2 내지 최소 -5g/m2인 것을 특징으로 하는 도금된 테일러 롤드 강판의 제조 방법.6. The method of claim 5,
The method of Taylor rolled steel sheet plated, characterized in that the Taylor rolled variation in plating thickness of the steel sheet, based on the coating layer having a thickness of up to prepare + 5g / m 2 to at least -5g / m 2. 삭제delete 삭제delete 도금된 테일러 롤드 강판을 절단하여 테일러 롤드 블랭크를 형성하는 단계;
상기 테일러 롤드 블랭크를 상온에서 예비성형하는 단계;
상기 테일러 롤드 블랭크를 가열하는 단계; 및
가열된 상기 테일러 롤드 블랭크를 프레스 성형하고 냉각하는 단계
를 포함하는 프레스 성형 방법. Cutting the plated tailor roll steel sheet to form a tailor roll blank;
Preforming the tailor roll blank at room temperature;
Heating the tailor roll blank; And
Pressing and cooling the heated Taylor roll blank
. 도금된 테일러 롤드 강판을 절단하여 테일러 롤드 블랭크를 형성하는 단계;
상기 테일러 롤드 블랭크를 가열하는 단계; 및
가열된 상기 테일러 롤드 블랭크를 프레스 성형하고 냉각하는 단계
를 포함하고,
상기 가열하는 단계는 상기 테일러 롤드 블랭크의 상대적으로 두께가 두꺼운 제1부분을 두께가 얇은 제2부분보다 고온으로 가열하는 프레스 성형 방법. Cutting the plated tailor roll steel sheet to form a tailor roll blank;
Heating the tailor roll blank; And
Pressing and cooling the heated Taylor roll blank
Lt; / RTI >
Wherein the heating step heats the first relatively thicker portion of the tailor roll blank to a higher temperature than the second thinner portion. 도금된 테일러 롤드 강판을 절단하여 테일러 롤드 블랭크를 형성하는 단계;
상기 테일러 롤드 블랭크를 가열하는 단계; 및
가열된 상기 테일러 롤드 블랭크를 프레스 성형하고 냉각하는 단계
를 포함하고,
상기 냉각하는 단계는 프레스 성형된 테일러 롤드 블랭크의 상대적으로 두께가 두꺼운 제1부분을 두께가 얇은 제2부분보다 빠른 속도로 냉각하는 프레스 성형 방법.
Cutting the plated tailor roll steel sheet to form a tailor roll blank;
Heating the tailor roll blank; And
Pressing and cooling the heated Taylor roll blank
Lt; / RTI >
Wherein the cooling step cools the relatively thick first portion of the press-formed tailor roll blank at a faster rate than the second thinner portion.
삭제delete
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