KR101584171B1 - Method of making sheet material for fashion based on recycling leather using wet-dry making method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 습식-건식 제조방식을 이용한 재생가죽 제조기술을 기초로 한 패션소재용 시트소재 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 피혁의 제조공정 중에서 발생되는 크롬을 함유한 폐기물과 섬유 제조업체에서 작업 공정 중 불가피하게 발생되는 폐섬유를 분리, 비터(Beater), 믹싱(Mixing) 등의 공정을 통한 물리적, 화학적 처리를 진행한 후에 바인더 재료(Binder material)(Latex, PU binder, EVA emulsion, Acrylic binder 등)를 첨가하여 섬유간 결합을 형성한 후 시트 제조 후 열과 압력으로 프레스 및 엠보를 실시하는 습식-건식 혼용 제조 방법에 의한 패션소재용 시트 소재를 제조하는 방법으로, 이를 통해서 최종적으로 패션 소재에 적합한 두께, 유연성, 인장강도, 인열강도가 우수한 소재를 제조할 수 있다.
이를 위해 본 발명은 (a) 천연 피혁 부산물인 셰이빙스크랩(Shaving scrap) 및 섬유폐기물(Fiber waste)을 미세화하는 미세화 공정; (b) 상기 미세화 공정 중에 Tg(유리전이온도)가 상대적으로 낮은 라텍스를 혼합하는 혼합공정; (c) 상기 (b)공정 이후 Tg(유리전이온도)가 상기 (b)공정의 라텍스보다 상대적으로 높은 라텍스를 혼합하는 재혼합공정; (d) 상기 (c)공정 이후 상기 섬유와 접착제가 혼합된 섬유를 저장하는 저장공정; (e) 상기 미세화된 셰이빙스크랩과 라텍스가 혼합된 혼합물을 판상형태의 시트(Sheet)를 제조하는 시트제조공정; (f) 상기 (e)공정에서 제조된 판상형태에 시트의 수분 제거 및 결합력 증진을 위한 진공 결합력 증진 공정; (g) 진공 탈수된 판상형태를 건조하는 건조공정; 및 (h) 상기 건조된 판상형태의 시트를 용도에 적합하도록 압축 성형 및 엠보싱하는 프레스 엠보 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식-건식 제조방식을 이용한 재생가죽 제조기술을 기초로 한 패션소재용 시트소재 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a method for manufacturing a sheet material for a fashion material based on a reclaimed leather manufacturing technique using a wet-dry manufacturing method. More specifically, chrome-containing wastes generated during the leather manufacturing process and physical and chemical treatments such as beater, mixing, and the like are separated and separated from waste fibers inevitably generated during the working process by the textile manufacturer (Latex, PU binder, EVA emulsion, Acrylic binder, etc.) are added to form a fiber-to-fiber bond, followed by wet-dry mixing A method for producing a sheet material for a fashion material by the method, and finally, a material having excellent thickness, flexibility, tensile strength, and tear strength suitable for fashion materials can be manufactured.
To this end, the present invention relates to a process for the production of (a) a refining process for refining shaving scrap and fiber waste which are by-products of natural leather; (b) mixing a latex having a relatively low Tg (glass transition temperature) during the refinement process; (c) mixing a latex having a Tg (glass transition temperature) higher than that of the latex of the step (b) after the step (b); (d) a storage step of storing the fibers in which the fibers and the adhesive are mixed after the step (c); (e) a sheet producing step of producing a sheet in the form of a plate-like mixture in which the finely divided shaving scrap and latex are mixed; (f) a vacuum bonding force enhancement step for removing water from the sheet and improving the bonding force of the sheet in the plate shape produced in the step (e); (g) a drying step of drying the vacuum dewatered plate form; And (h) a press-embossing process for compressing and embossing the dried sheet-like sheet so as to be suitable for use. The method for producing a recycled leather according to the wet-dry manufacturing method, A method for manufacturing a material is provided.
Description
본 발명은 습식-건식 제조방식을 이용한 재생가죽 제조기술을 기초로 한 패션소재용 시트소재 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 피혁의 제조공정 중에서 발생되는 크롬을 함유한 폐기물과 섬유 제조업체에서 작업 공정 중 불가피하게 발생되는 폐섬유를 분리, 비터(Beater), 믹싱(Mixing) 등의 공정을 통한 물리적, 화학적 처리를 진행한 후에 바인더 재료(Binder material)(Latex, PU binder, EVA emulsion, Acrylic binder 등)를 첨가하여 섬유간 결합을 형성한 후 시트 제조 후 열과 압력으로 프레스 및 엠보를 실시하는 습식-건식 혼용 제조 방법에 의한 패션소재용 시트 소재를 제조하는 방법으로, 이를 통해서 최종적으로 패션 소재에 적합한 두께, 유연성, 인장강도, 인열강도가 우수한 소재를 제조할 수 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a sheet material for a fashion material based on a reclaimed leather manufacturing technique using a wet-dry manufacturing method. More specifically, chrome-containing wastes generated during the leather manufacturing process and physical and chemical treatments such as beater, mixing, and the like are separated and separated from waste fibers inevitably generated during the working process by the textile manufacturer (Latex, PU binder, EVA emulsion, Acrylic binder, etc.) are added to form a fiber-to-fiber bond, followed by wet-dry mixing A method for producing a sheet material for a fashion material by the method, and finally, a material having excellent thickness, flexibility, tensile strength, and tear strength suitable for fashion materials can be manufactured.
최근에 피혁 및 섬유 폐기물의 활용은 다양한 분야에 응용을 하고 있으나 적용범위가 한정적이고, 피혁 폐기물은 대부분 매립 및 소각으로 환경문제가 심각하게 대두되고 있다.Recently, the application of leather and textile waste has been applied to various fields, but the scope of application is limited. Most of the leather waste is buried and incinerated, and environmental problems are serious.
피혁 및 섬유 폐기물이 환경문제를 유발시키는 가장 큰 이유는 재활용률 저하로 인해서 소각, 매립 등의 방법으로 폐기물을 재자원화하지 못하는 것이 주원인으로 주목되고 있다. The main reason that environmental problems are caused by leather and textile wastes is that recycling of wastes can not be recycled due to incineration and landfill due to the decrease of recycling rate.
소각 및 매립되는 피혁 폐기물의 재자원화를 위한 다양한 연구가 진행 중에 있으며, 특히 피혁 폐기물의 파이버(Fiber)를 공업적으로 활용하는 방안으로 건축내장재, 레더 시트 등의 개발에 대한 연구가 진행되고 있으며, 관련 특허로서 대한민국 등록특허공보 제10-0829058호, 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0081182호 등이 개시되어 있다.Various researches are under way to recycle waste incineration and reclaimed landfills. In particular, studies on the development of architectural interiors and leather sheets are being carried out in order to industrially utilize fiber of leather waste, Korean Patent Registration No. 10-0829058, Korean Patent Publication No. 10-2006-0081182, etc. are disclosed as related patents.
하지만 상기와 같은 종래의 기술은 피혁 폐기물을 미세화하여 접착물질인 라텍스(Latex)를 단순 믹싱하여 접착하는 습식 방식에 의한 것으로 인장, 인열강도가 매우 약하고, 패션소재에 적용하기 위해서 두께가 ?은 시트를 제조할 경우 유연성, 인장강도, 인열강도가 매우 불량하여 신발용 소재인 인솔, 백카운트(Back counter)에만 한정적으로 사용되고, 표면의 특성 개질이 불가능하여 필름 또는 부직포를 부착하여 상품성 및 경제성이 매우 떨어지는 한계성이 있는 상태이다.However, the conventional technology as described above is based on a wet method in which the leather waste is refined and the latex (latex), which is an adhesive material, is simply mixed and adhered. The tensile and tearing strengths are very weak. Since the flexibility, the tensile strength and the tearing strength are very poor when the sheet is manufactured, it is used only for the insole and the back counter of the footwear material, and the surface property can not be modified, so that the film or non- This is a very limited state of limitation.
하지만, 상기와 같은 방법은 패션소재에서 요구되는 인장강도, 인열강도, 유연성, 두께 등을 만족하지 못하는 문제점으로 인해서 PVC 소재, 섬유, 천연피혁소재가 사용되는 패션소재인 가방, 지갑 등에는 한계성을 가지는 문제점이 있다.However, the above-mentioned method has problems in that it does not satisfy the tensile strength, tear strength, flexibility and thickness required in fashion materials, and therefore, there is a limit to the use of PVC materials, fibers, natural leather materials, .
상기와 같은 문제를 해결하기 위해 패션소재용 재생가죽 기술을 응용하여 유연성, 인장강도, 인열강도, 두께 등을 만족할 수 있도록 셰이빙스크랩(Shaving scrap)을 단섬유화하여 시트제조 장치에서 탈수를 진행할 경우, 탈수력의 약화로 인한 섬유간 결합력 저하와 약품의 과도한 사용으로 인한 2차 오염이 발생되어 석고보드에서 요구되는 두께, 강도, 경도를 만족할 수 없는 문제점이 있었다.In order to solve the above-mentioned problems, when a dehydration process is performed in a sheet manufacturing apparatus by making a shaving scrap into a single fiber so as to satisfy flexibility, tensile strength, tear strength and thickness by applying recycled leather technology for a fashion material , There is a problem that the thickness, strength and hardness required in the gypsum board can not be satisfied due to a decrease in the bonding force between the fibers due to the weakening of the dehydration force and secondary contamination due to excessive use of the chemicals.
또한, 상기와 같은 종래의 방법은 표면이 노출되지 않는 인솔, 백카운트(Back counter)에 적합한 제품으로, 유연성, 강도, 얇은 형태의 시트, 미련한 표면 상태의 시트를 제조에는 부적합하고, 사용된 접착물질의 Tg(유리전이온도)에 따라 표면 강도만 강해지는 한계가 있는 문제점으로 인해서 제품의 성능 불량 및 환경오염을 더욱 유발시키는 문제점이 있었다.In addition, the conventional method as described above is suitable for an insole and a back counter which are not exposed to the surface. It is unsuitable for producing a sheet of flexibility, strength, thin sheet or foolish surface, There is a problem that the surface strength only becomes strong according to the Tg (glass transition temperature) of the material, resulting in poor performance of the product and environmental pollution.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 섬유간 결합력, 유연성, 물리적인 강도, 표면 미련성 등을 향상시키고, 가방, 핸드백, 지갑 등의 패션소재 등에 적합하게 적용할 수 있으며, 두껍고 강도만이 우수한 특성을 가지는 시트와는 달리 셰이빙스크랩의 한계성을 극복하여 다양한 형태의 패션소재로의 제품 적용이 가능하여, 피혁 폐기물인 셰이빙스크램 및 섬유상 폐기물을 재활용하여 환경 오염을 예방하고, 관련 업계에서는 폐기물 처리비용의 절감할 수 있는 패션소재용 시트소재 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to improve fiber bonding force, flexibility, physical strength, surface smoothness and the like and suitably applied to fashion materials such as bags, handbags, , It is possible to apply various kinds of fashion materials to products by overcoming the limitations of shaving scrap, unlike sheets with thick and strong properties, and recycled shaving scrim and fibrous waste to prevent environmental pollution And a method for manufacturing a sheet material for a fashion material that can reduce the waste disposal cost in the related industry.
상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 습식-건식 제조방식을 이용한 재생가죽 제조기술을 기초로 한 패션소재용 시트소재 제조방법은 (a) 천연 피혁 부산물인 셰이빙스크랩(Shaving scrap) 및 섬유폐기물(Fiber waste)을 미세화하는 미세화 공정; (b) 상기 미세화 공정 중에 Tg(유리전이온도)가 상대적으로 낮은 라텍스를 혼합하는 혼합공정; (c) 상기 (b)공정 이후 Tg(유리전이온도)가 상기 (b)공정의 라텍스보다 상대적으로 높은 라텍스를 혼합하는 재혼합공정; (d) 상기 (c)공정 이후 상기 섬유와 접착제가 혼합된 섬유를 저장하는 저장공정; (e) 상기 미세화된 셰이빙스크랩과 라텍스가 혼합된 혼합물을 판상형태의 시트(Sheet)를 제조하는 시트제조공정; (f) 상기 (e)공정에서 제조된 판상형태에 시트의 수분 제거 및 결합력 증진을 위한 진공 결합력 증진 공정; (g) 진공 탈수된 판상형태를 건조하는 건조공정; 및 (h) 상기 건조된 판상형태의 시트를 용도에 적합하도록 압축 성형 및 엠보싱하는 프레스 엠보 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.A method for manufacturing a sheet material for a fashion material based on a technology for producing a reclaimed leather using a wet-dry manufacturing method according to the present invention, which is devised to achieve the above object, comprises the steps of: (a) A micronization process for micronizing fiber waste; (b) mixing a latex having a relatively low Tg (glass transition temperature) during the refinement process; (c) mixing a latex having a Tg (glass transition temperature) higher than that of the latex of the step (b) after the step (b); (d) a storage step of storing the fibers mixed with the fibers and the adhesive after the step (c); (e) a sheet producing step of producing a sheet in the form of a plate-like mixture in which the finely divided shaving scrap and latex are mixed; (f) a vacuum bonding force enhancement step for removing water from the sheet and improving the bonding force of the sheet in the plate shape produced in the step (e); (g) a drying step of drying the vacuum dewatered plate form; And (h) a press embossing process for compressing and embossing the dried sheet-like sheet so as to be suitable for use.
본 발명에 의하면 천연피혁 폐기물인 셰이빙 스크랩(Shaving scrap)과 섬유폐기물을 물리적 방법으로 비팅(Beating)처리한 후, 화학적 방법으로 접착물질(Binding materials)를 이용하여 접착시키는 공정을 포함하여 섬유간 결합력, 유연성, 물리적인 강도, 표면 미련성 등을 향상시키고, 이를 건조하여 프레스 및 엠보싱 처리하여 패션소재용 시트를 제조함으로써, 가방, 핸드백, 지갑 등의 패션소재 등에 적합하게 적용할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, there is provided a method for manufacturing a leather material, which comprises a step of subjecting a shaving scrap and a fiber waste, which are natural leather wastes, to beating treatment by a physical method and then adhering them using a binding material by a chemical method, , Flexibility, physical strength, surface friability, and the like, and drying and pressing and embossing treatment thereof to manufacture a sheet for fashion material, can be suitably applied to fashion materials such as bags, handbags, wallets and the like .
또한, 본 발명에 의하면 종래의 셰이빙 스크랩을 활용하여 천연피혁 대체소재로 개발하기 위해서 두껍고, 강도만이 우수한 특성을 가지는 시트와는 달리 Tg(유리전이온도)가 높은 라텍스 및 Tg가 낮은 물질을 혼용 적용하여 셰이빙스크랩의 한계성을 극복하여 다양한 형태의 패션소재로의 제품 적용이 가능한 효과가 있다.Further, according to the present invention, in order to develop as a natural leather substitute material by utilizing a conventional shaving scrap, a latex having a high Tg (glass transition temperature) and a material having a low Tg are mixed It is possible to apply the product to various fashion materials by overcoming the limitation of shaving scrap by applying.
또한, 본 발명에 의하면 피혁 폐기물인 셰이빙스크램 및 섬유상 폐기물을 재활용하여 환경 오염을 예방하고, 관련 업계에서는 폐기물 처리비용의 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, shaving scrim and fibrous waste, which are leather wastes, are recycled to prevent environmental pollution and waste treatment costs can be reduced in related industries.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 습식-건식 제조방식을 이용한 재생가죽 제조기술을 기초로 한 패션소재용 시트소재 제조방법의 흐름도이다.FIG. 1 is a flowchart of a method for manufacturing a sheet material for a fashion material based on a technique of manufacturing a recycled leather using a wet-dry manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. In addition, the preferred embodiments of the present invention will be described below, but it is needless to say that the technical idea of the present invention is not limited thereto and can be variously modified by those skilled in the art.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 습식-건식 제조방식을 이용한 재생가죽 제조기술을 기초로 한 패션소재용 시트소재 제조방법의 흐름도이다.FIG. 1 is a flowchart of a method for manufacturing a sheet material for a fashion material based on a technique of manufacturing a recycled leather using a wet-dry manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 습식-건식 제조방식을 이용한 재생가죽 제조기술을 기초로 한 패션소재용 시트소재 제조방법은 셰이빙스크랩 및 섬유폐기물을 미세화를 위한 미세화 공정(P100); 상기 미세화 공정 중에 Tg(유리전이온도)가 낮은 라텍스를 혼합하는 혼합공정(P200); 상기 공정에 Tg(유리전이온도)가 높은 라텍스를 혼합하는 재혼합공정(P300); 상기 섬유와 접착제가 혼합된 섬유를 저장하는 저장공정(P400); 상기 미세화된 셰이빙스크랩과 라텍스가 혼합된 혼합물을 판상형태의 시트(Sheet)를 제조하는 시트제조공정(P500); 상기 제조된 판상형태에 시트의 수분 제거 및 결합력 증진을 위한 진공 결합력 증진 공정(P600); 진공 탈수된 판상형태를 건조하는 건조공정(P700); 및 상기 건조된 판상형태의 시트를 용도에 적합하도록 압축 성형 및 엠보싱하는 프레스 엠보 공정(P800)을 포함한다.A method of manufacturing a sheet material for a fashion material based on the technology of manufacturing a recycled leather using a wet-dry manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention includes a finishing process (P100) for miniaturizing shaving scraps and textile waste; A mixing step (P200) of mixing a latex having a low Tg (glass transition temperature) during the above-mentioned micronization step; A mixing step (P300) of mixing latex having a high Tg (glass transition temperature) in the above step; A storage step (P400) of storing the fibers in which the fibers and the adhesive are mixed; A sheet manufacturing process (P500) for producing a plate-shaped sheet of a mixture of the finely divided shaving scrap and latex; A vacuum bonding force enhancement step (P600) for removing water from the sheet and improving the bonding force of the sheet in the sheet shape; A drying step (P700) for drying the vacuum dewatered plate form; And a press embossing process (P800) for compression-molding and embossing the dried plate-shaped sheet so as to be suitable for use.
한편, 상기 미세화 공정(P100)은, 셰이빙스크랩 및 섬유를 60~120분간 비팅(Beating)처리하여 단섬유화시킬 수 있다.Meanwhile, the fineness process (P100) may be performed by shortening the shavings of scrap and fibers for 60 to 120 minutes.
또한, 상기 혼합공정(P200)은, 피혁폐기물인 쉐이빙스크랩과 섬유폐기물의 미세화 공정중에 Tg(유리전이온도)가 상대적으로 낮은 라텍스를 첨가하여 섬유간 결합시에 유연성이 우수하도록 하기 위한 것으로, 상기 쉐이빙스크랩과 섬유폐기물의 혼합물 100중량부에 대하여 1~50중량부의 NR, SBR, CR 라텍스 중 적어도 하나를 미세화 공정 중에 투입하여 패션소재용 시트의 유연성을 부여시킬 수 있다.In addition, the mixing step (P200) is to improve the flexibility at the time of fiber-to-fiber bonding by adding a latex having a relatively low Tg (glass transition temperature) during the refinement of shaving scrap and fiber waste, which are leather wastes, At least one of NR, SBR, and CR latex of 1 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of a mixture of shaving scrap and fiber waste can be supplied during the refining process to impart flexibility of the sheet for fashion material.
또한, 상기 재혼합공정(P300)은, 피혁폐기물인 쉐이빙스크랩과 섬유폐기물의 미세화 공정중에 Tg(유리전이온도)가 상대적으로 낮은 라텍스를 첨가하여 섬유간 결합시에 유연성이 우수하도록 한 후에 섬유간 결합시에 인장강도, 인열강도를 향상하기 위해서 Tg(유리전이온도)가 상대적으로 높은 선택된 NR, SBR, CR 라텍스 중 적어도 하나를 1~50중량부(상기 쉐이빙스크랩과 섬유폐기물의 혼합물 100중량부 기준)로 미세화 공정 중에 투입하여 패션소재용 시트의 강도를 부여시킬 수 있다.Further, in the re-mixing step (P300), latex having a relatively low Tg (glass transition temperature) is added during the refinement of shaving scrap and fiber waste, which are leather wastes, 1 to 50 parts by weight of at least one selected NR, SBR or CR latex having a relatively high Tg (glass transition temperature) in order to improve tensile strength and tear strength at the time of bonding (a mixture of the shaving scrap and the fiber waste 100 weight Min.) So that the strength of the sheet for fashion material can be imparted.
또한, 상기 저장공정(P400)은, 미세화된 피혁 및 섬유폐기물에 혼합된 라텍스가 함유된 원료가 시트 제조 공정에 투입되어 유연성, 강도, 미련성이 우수한 제품 및 기능성 부여를 위한 다양한 물질(난연제, 항균제, 방향제 등)를 원료 물질 100중량부에 대하여 0.001~0.1 중량부를 혼합하여 피혁 및 섬유폐기물로 제조되는 시트에 다양한 기능성을 부여시킬 수 있다.In the storing step (P400), a raw material containing latex mixed in the finely divided leather and fiber waste is injected into the sheet manufacturing process to produce a product having excellent flexibility, strength and finesse, and various materials (flame retardant, Antimicrobial agent, fragrance, etc.) in an amount of 0.001 to 0.1 part by weight based on 100 parts by weight of the raw material, thereby imparting various functionalities to the sheet made of leather and fiber waste.
또한, 상기 시트제조공정(P500)은, 패션소재용 시트에 적합한 판상형태의 보드를 제조하기 위해서 수압에 의한 탈수 처리를 통해서 수분의 함유량이 50%미만이 되도록 저감시킬 수 있다.In addition, the sheet manufacturing process (P500) can reduce the water content to less than 50% through dewatering treatment by water pressure in order to produce a plate-like board suitable for a sheet for fashion material.
또한, 상기 진공 결합력 증진 공정(P600)은, 진공에 의한 탈수를 통해서 남은 수분량을 재차 탈수하여 수분의 함유량이 20% 미만이 되도록 판상 형태의 보드를 제조하며, 시트 표면의 미결합 접착물질을 섬유 내부로 침투시켜 결합력을 더욱 증진시킬 수 있다. Further, in the vacuum bonding force enhancement step (P600), a plate-shaped board is manufactured so that the remaining water amount is dehydrated through dehydration by vacuum to make the content of water less than 20%, and the non- It is possible to further enhance the bonding force.
또한, 상기 건조공정(P700)은, 상기 판상형의 보드의 수분함량이 8%이하가 되도록 건조시킬 수 있다.In the drying step (P700), the board may be dried so that the water content of the board is 8% or less.
또한, 상기 프레스 엠보 공정(P800)은, 업-다운 프레스를 통해서 온도 40~100℃, 압력 30~200kgf/㎠ 으로, 30~10분간 압착하여 판상 형태의 시트를 제조하며, 표면의 미련한 특성 부여를 위해서 다양한 엠보싱을 처리하여 패션소재용 시트를 제조할 수 있다.Further, the press embossing process (P800) is carried out through an up-down press at a temperature of 40 to 100 DEG C and a pressure of 30 to 200 kgf / For 30 to 10 minutes to produce a sheet in the form of a plate, and a variety of embossing can be carried out in order to impart fancy characteristics to the surface, thereby producing a sheet for fashion materials.
본 발명은 피혁 폐기물인 셰이빙스크랩(Shaving scrap)과 섬유폐기물을 이용한 습식-건식 혼용 방식에 의한 패션소재용 시트를 제조하는 방법에 있어서, 상기 피혁 폐기물인 셰이빙스크랩과 섬유폐기물을 미세화하는 미세화 공정(P100); 상기 미세화 공정 중에 Tg가 낮은 라텍스를 혼합하는 혼합공정(P200);The present invention relates to a method for producing a sheet for fashion materials by a wet-dry mixing method using a shaving scrap, which is a leather waste, and a textile waste, comprising the steps of: (a) finishing a shaving scrap, P100); A mixing step (P200) of mixing the latex having a low Tg during the refinement step;
상기 미세화 공정 중에 Tg가 높은 라텍스를 재차 혼합하는 재혼합공정(P300); 상기 섬유와 접착제가 혼합된 섬유를 저장하는 저장공정(P400); 상기 미세화된 셰이빙스크랩과 라텍스가 혼합된 혼합물을 판상형태의 시트(Sheet)를 제조하는 시트제조공정(P500); 상기 제조된 판상형태에 시트의 수분 제거 및 결합력 증진을 위한 진공 결합력 증진 공정(P600); 진공 탈수된 판상형태를 건조하는 건조공정(P700); 상기 건조된 판상형태의 시트를 용도에 적합하도록 압축 성형 및 엠보싱하는 프레스 엠보 공정(P800)을 거쳐 두께, 유연성, 물리적 강도가 우수한 패션소재용 시트를 제조한다.A re-mixing step (P300) for re-mixing latex having a high Tg during the refining step; A storage step (P400) of storing the fibers in which the fibers and the adhesive are mixed; A sheet manufacturing process (P500) for producing a plate-shaped sheet of a mixture of the finely divided shaving scrap and latex; A vacuum bonding force enhancement step (P600) for removing water from the sheet and improving the bonding force of the sheet in the sheet shape; A drying step (P700) for drying the vacuum dewatered plate form; The sheet for a fashion material having excellent thickness, flexibility and physical strength is produced through a press embossing process (P800) in which the dried sheet-like sheet is compression-molded and embossed so as to be suitable for use.
한편, 상기 본 발명은 통상적인 시트제조 공정에서 접착물질로 투입하는 공정과 미세화 공정을 분리하는 공정과 달리 섬유의 미세화시에 Tg가 낮은 물질과 Tg가 높은 물질을 혼용하는 습식-건식 혼용 시스템으로 폐수 발생량이 거의 없고, 공정이 짧은 특징을 가지며, 이를 통해 유연성, 물리적인 강도가 우수한 패션소재용 시트를 제조하며, 이는 기존과는 차별화된다.In the meantime, the present invention is a wet-dry mixing system in which a material having a low Tg and a material having a high Tg are mixed at the time of fineness of a fiber, unlike a process of inputting into an adhesive material and a process of separating a finer process in a typical sheet manufacturing process It produces little waste water, has a short process, and produces sheets for fashion materials with excellent flexibility and physical strength, which is different from conventional ones.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, substitutions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. will be. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are intended to illustrate and not to limit the technical spirit of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments and the accompanying drawings . The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
P100 : 미세화 공정 P200 : 혼합공정
P300 : 재혼합공정 P400 : 저장공정
P500 : 시트제조공정 P600 : 진공 결합력 증진공정
P700 : 건조공정 P800 : 프레스 엠보 공정P100: Refinement process P200: Mixing process
P300: Re-mixing process P400: Storage process
P500: Sheet manufacturing process P600: Vacuum bonding strength enhancement process
P700: Drying process P800: Press embossing process
Claims (1)
(b) 상기 미세화 공정 중에 Tg(유리전이온도)가 상대적으로 낮은 선택된 NR, SBR, CR 라텍스 중 적어도 하나를 혼합하는 혼합공정;
(c) 상기 (b)공정 이후 Tg(유리전이온도)가 상기 (b)공정의 라텍스보다 상대적으로 높은 선택된 NR, SBR, CR 라텍스 중 적어도 하나를 혼합하는 재혼합공정;
(d) 상기 (c)공정 이후 상기 섬유와 접착제가 혼합된 섬유를 저장하는 저장공정;
(e) 상기 미세화된 셰이빙스크랩과 라텍스가 혼합된 혼합물을 판상형태의 시트(Sheet)를 제조하는 시트제조공정;
(f) 상기 (e)공정에서 제조된 판상형태에 시트의 수분 제거 및 결합력 증진을 위한 진공 결합력 증진 공정;
(g) 진공 탈수된 판상형태를 건조하는 건조공정; 및
(h) 상기 건조된 판상형태의 시트를 용도에 적합하도록 압축 성형 및 엠보싱하는 프레스 엠보 공정
을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식-건식 제조방식을 이용한 재생가죽 제조기술을 기초로 한 패션소재용 시트소재 제조방법.
(a) a refinement process for refining shaving scrap and fiber waste which are natural leather by-products;
(b) mixing at least one selected NR, SBR or CR latex having a relatively low Tg (glass transition temperature) during the micronization process;
(c) mixing at least one selected NR, SBR or CR latex having a Tg (glass transition temperature) after the step (b) higher than that of the latex of the step (b);
(d) a storage step of storing the fibers in which the fibers and the adhesive are mixed after the step (c);
(e) a sheet producing step of producing a sheet in the form of a plate-like mixture in which the finely divided shaving scrap and latex are mixed;
(f) a vacuum bonding force enhancement step for removing water from the sheet and improving the bonding force of the sheet in the plate shape produced in the step (e);
(g) a drying step of drying the vacuum dewatered plate form; And
(h) Press-embossing process in which the dried sheet-like sheet is compression-molded and embossed so as to be suitable for use
And a method of manufacturing a sheet material for a fashion material based on the technology of manufacturing a recycled leather using the wet-dry manufacturing method.
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