KR101581042B1 - Method for manufacturing leather headrest - Google Patents

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김유권
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대화산업(주)
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/80—Head-rests
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/36—Support for the head or the back
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a leather headrest forming a surface of the headrest, and more specifically, to a method for manufacturing a leather headrest, which achieves aesthetical sense expected for the headrest in an expensive vehicle by hiding the perforated area of an insertion hole formed by perforations on the external shell by the volume of a blocking patch when height or rotation angle of the headrest is adjusted by being coupled to a guide bar protruding from a seat portion, and preventing the inside of the headrest from being seen from the outside, and prevents accidents by suppressing curiosity to insert a finger or the like. The method includes: cutting a external shell having an insertion hole formed by perforations forming a surface of the headrest; cutting a patch made of restoration materials; sewing the patch by forming a bent portion in order to form volume at one end to hide the insertion hole with the thickness of the patch by folding the patch and to retain the volume; forming a blocking patch by symmetrically sewing a pair of the patches having volume in order to form an insertion hole; fixing the blocking patch by inserting the insertion hole into jig; and fixing the shell and the patch to each other by sewing after putting the shell on the upper surface of the blocking patch so that the insertion hole can be exposed outside.

Description

헤드레스트 외피제조방법{Method for manufacturing leather headrest}[0001] The present invention relates to a method for manufacturing leather headrests,

본 발명은 헤드레스트의 표면을 형성하는 헤드레스트 외피 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 좌석부에 돌출형성된 가이드바와 결합하여 헤드레스트의 높낮이 또는 회전각도를 조절시에 막음패치의 볼륨에 의해 외피에 천공형성된 삽입공의 천공면적이 가려질 수 있도록 함으로써, 외부에서 상기 헤드레스트 내부가 보여지지 않도록 하여 고가의 차량에 구비되는 헤드레스트에 맞는 심미감은 물론, 탑승자가 손가락 등을 삽입하고자 하는 호기심을 미리 방지하도록 하여 안전사고를 방지할 수 있는 헤드레스트 외피제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a headrest shell that forms a surface of a headrest. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a headrest shell, The inside of the headrest can be prevented from being visible from the outside so that the passenger can feel a curiosity to insert a finger or the like Thereby preventing a safety accident.

일반적으로 헤드레스트(headrest)는 충격을 흡수할 수 있는 스펀지나 솜 등의 흡수재와 상기 흡수재가 소정의 부피를 가질 수 있게 표면을 형성하는 지형원단의 재봉으로 이루어지며, 차량에 설치된 좌석의 상부에 구비되어 탑승자의 머리 등을 지지하도록 하여 충돌과 같은 차량사고시에 발생하는 충격으로부터 탑승자의 신체를 보호할 수 있게 하기 위한 것이다.Generally, a headrest is composed of an absorbent material such as a sponge or cotton that can absorb an impact, and a tailor made of a terraced material that forms a surface so that the absorbent material has a predetermined volume, So as to support the head of a passenger, thereby protecting the passenger's body from the impact generated at the time of a vehicle accident such as a collision.

이와 같은 헤드레스트는 차량의 종류에 따라 좌석의 상방으로 높낮이가 가능하도록 하는 승강식 헤드레스트와 길이조절은 물론, 소정의 각도로 절곡될 수 있는 절곡식 헤드레스트로 크게 나뉘어 사용되는데 특히, 절곡식 헤드레스트의 경우에는 좌석에서 절곡된 이후에, 좌석과 연결되는 헤드레스트 하면을 통해 내부가 육안으로 보일 수 있게 개방된 형태로 유지되어 고가인 차량의 디자인적 측면에서 퀄리티(quality)를 떨어트리는 요인이 됨은 물론, 유아 또는 어린이들이 호기심으로 손가락 등의 신체를 삽입시에 안전사고가 발생할 수 있는 문제점이 있었다. 즉, 도 1에 도시한 바와 같이, 헤드레스트(H)를 제작시에 좌석 상부와 결합하는 가이드바(114)가 삽입될 수 있도록 외피(P)에 형성된 삽입공(Pa)이 개방된 상태로 사용되므로 근래에는 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 방법이 요구되는 실정이다.Such a headrest can be divided into a lift-up type headrest that allows the user to raise and lower the seat upward according to the type of the vehicle, and a foldable headrest that can be bent at a predetermined angle as well as a length adjustment. In the case of the headrest, after being folded in the seat, the interior of the headrest connected to the seat is kept open so that the inside can be seen with the naked eye, thereby reducing the quality of the expensive design of the vehicle As a matter of course, there is a problem that a safety accident may occur when an infant or a child inserts a finger or the like into the body by curiosity. That is, as shown in FIG. 1, the insertion hole Pa formed in the outer skin P is opened so that the guide bar 114 for coupling the headrest H to the upper portion of the seat can be inserted A method for solving such conventional problems is required in recent years.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 제안된 기술로 좌석에 설치된 헤드레스트를 절곡한 이후에도 외피의 삽입공이 개방되지 않는 헤드레스트를 제작할 수 있는 지그를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a jig capable of manufacturing a headrest in which an insertion hole of an outer shell is not opened even after a headrest installed in a seat is bent.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법은 헤드레스트 표면을 이루며, 삽입공이 천공형성된 외피를 재단하는 단계와, 탄성 복원이 가능한 재질의 패치를 재단하는 단계와, 상기 패치를 접어 상기 패치 두께에 의해 상기 삽입공을 가릴 수 있게 일측에 볼륨이 형성되도록 절곡부를 형성하고, 형성된 볼륨이 유지되도록 상기 패치를 재봉하는 단계와, 볼륨이 형성된 한 쌍의 상기 패치에 끼움공이 형성되도록 서로 대칭되게 재봉하여 막음패치를 형성하는 단계와, 상기 끼움공을 지그에 삽입하여 상기 막음패치를 고정하는 단계 및 6)상기 끼움공이 외부로 노출되게 상기 외피를 상기 막음패치 상면에 올려놓고 재봉하여 서로 고정하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a headrest sheath, comprising the steps of cutting a sheath having a perforated hole, forming a headrest surface, cutting a patch of material capable of elastic restoration, Forming a bending part on one side so as to cover the insertion hole by the thickness of the patch and sewing the patch so that the formed volume is held; The method according to claim 1, further comprising the steps of: (a) forming an obtuse patch by sewing in a symmetrical manner so as to be symmetrical to each other; And fixing them to each other.

또한 상기 외피는 전체적으로 판 형상을 가지며, 상기 외피의 형상과 동일한 형상을 갖는 외피형지에 의해 재단되는 것이 바람직하다.It is also preferable that the envelope has a plate shape as a whole and is cut by an envelope having the same shape as that of the envelope.

또한 상기 패치는 전체적으로 판 형상을 가지며, 상기 패치의 형상과 동일한 형상을 갖는 패치형지에 의해 재단되는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the patch has a plate shape as a whole and is cut by a patch-like paper having the same shape as that of the patch.

또한 상기 삽입공은 상기 외피에 한 쌍으로 천공형성되며, 좌석부에 돌출형성된 가이드바가 삽입되어 좌석부에 상기 헤드레스트의 높낮이 또는 각도가 조절되도록 하는 것이 바람직하다.Preferably, the insertion hole is formed in a pair in the outer shell, and a guide bar protruding from the seat is inserted to adjust the height or angle of the headrest to the seat.

또한 상기 패치는 절곡시 탄성에 의해 볼륨을 극대화할 수 있는 발포폴리에틸렌, 스폰지 및 포솜 중 적어도 어느 하나의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the patch is made of at least one of foamed polyethylene, sponge, and foamed material capable of maximizing the volume by elasticity at the time of bending.

또한 상기 패치의 볼륨을 보강하도록 탄성 복원이 가능한 재질의 보강패드를 더 포함하며, 상기 보강패드는 서로 접혀지는 상기 패치 내부에 적어도 하나 이상 구비되어 재봉되는 것이 바람직하다.The reinforcing pad may be elastically restored to reinforce the volume of the patch. Preferably, the reinforcing pad is provided with at least one or more stitches in the patch folded together.

또한 상기 끼움공은 상기 막음패치를 형성하는 한 쌍의 상기 패치에 각각 형성된 상기 절곡부가 서로 접하는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the fitting hole is formed at a position where the bent portions formed respectively in the pair of patches forming the blocking patch are in contact with each other.

본 발명인 헤드레스트 외피제조방법에 따르면, 좌석부에 돌출형성된 가이드바와 결합하여 헤드레스트의 높낮이 또는 회전각도를 조절시에 막음패치의 볼륨에 의해 외피에 천공형성된 삽입공의 천공면적이 가려질 수 있도록 함으로써, 외부에서 상기 헤드레스트 내부가 보여지지 않도록 하여 고가의 차량에 구비되는 헤드레스트에 맞는 심미감은 물론, 탑승자가 손가락 등을 삽입하고자 하는 호기심을 미리 방지하도록 하여 안전사고를 방지하는 효과를 갖는다.According to the method for manufacturing a headrest shell of the present invention, when the height of the headrest or the rotation angle of the headrest is adjusted by engaging with a guide bar protruding from the seat portion, the perforation area of the insertion hole formed in the shell by the volume of the stopping patch can be obscured Thus, it is possible to prevent a safety accident by preventing an inward curiosity of a passenger from inserting a finger or the like, as well as a sense of aesthetic sense corresponding to a headrest provided in an expensive automobile by preventing the inside of the headrest from being seen from the outside.

도 1은 종래의 헤드레스트를 보인 도면.
도 2는 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법에 따른 제조순서도.
도 3은 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법에 따른 외피를 재단하는 모습을 보인 도면.
도 4는 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법에 따른 패치를 재단하는 모습을 보인 도면.
도 5는 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법에 따른 막음패치 제조를 보인 도면.
도 6은 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법에 따른 막음패치에 보강패드를 삽입하는 모습을 보인 도면.
도 7은 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법에 따른 지그를 보인 도면.
도 8은 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법에 따른 외피와 막음패치를 재봉하는 도면.
도 9는 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법에 의해 제작된 헤드레스트가 차량에 장착된 모습.1 shows a conventional headrest.
2 is a flowchart showing a manufacturing process according to a method of manufacturing a headrest casing according to the present invention.
FIG. 3 is a view illustrating a method of cutting a skin according to a method of manufacturing a headrest skin according to the present invention. FIG.
4 is a view illustrating a method of cutting a patch according to a method of manufacturing a headrest shell according to the present invention.
5 is a view showing the manufacture of a blocking membrane according to the method of manufacturing a headrest envelope according to the present invention.
6 is a view showing a state in which a reinforcing pad is inserted into a blocking patch according to a method of manufacturing a headrest casing according to the present invention.
7 is a view showing a jig according to a headrest jacket manufacturing method according to the present invention.
8 is a view for sewing an outer shell and a perforated patch according to the method for manufacturing a headrest shell according to the present invention.
FIG. 9 is a view showing a headrest mounted on a vehicle manufactured by the method for manufacturing a headrest casing according to the present invention. FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 헤드레스트 외피제조방법(이하, 간략하게 '외피제조방법'이라 한다.)에 대하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method for manufacturing a headrest jacket according to a preferred embodiment of the present invention (hereinafter briefly referred to as a jacketing method) will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

설명에 앞서, 도 2는 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법에 따른 제조순서도이고, 도 3은 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법에 따른 외피를 재단하는 모습을 보인 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법에 따른 패치를 재단하는 모습을 보인 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법에 따른 막음패치 제조를 보인 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법에 따른 막음패치에 보강패드를 삽입하는 모습을 보인 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법에 따른 지그를 보인 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법에 따른 외피와 막음패치를 재봉하는 도면이다.FIG. 3 is a view showing a method of cutting a skin according to a method of manufacturing a headrest sheath according to the present invention, and FIG. 4 is a cross- 5 is a view showing the manufacture of a perforated patch according to a method of manufacturing a headrest envelope according to the present invention, and FIG. 6 is a cross- FIG. 7 is a view showing a jig according to a method of manufacturing a headrest shell according to the present invention, and FIG. 8 is a view showing a jig according to a method of manufacturing a headrest shell according to the present invention. And the outer skin and the barrier patch according to the manufacturing method are sewn.

본 발명에 따른 외피제조방법(1)은 도 2에 도시한 바와 같이, 크게 외피를 재단하는 단계(S100), 패치를 재단하는 단계(S200), 패치를 재봉하는 단계(S300), 보강패드 삽입단계(S400), 막음패치를 형성하는 단계(S500), 지그에 삽입하는 단계(S600) 및 외피와 막음패치를 고정하는 재봉하는 단계(S700)를 포함한다.
As shown in FIG. 2, the method (1) of producing the outer cover according to the present invention includes a step (S100) of cutting the outer envelope, a step S200 of cutting the patch, a step S300 of sewing the patch, Step S400 of forming a blind patch, step S500 of forming a blind patch, step S600 of inserting the blind patch into the jig, and step S700 of sewing to fix the outer skin and blind patch.

좀더 상세히 설명하면 먼저, 도 3 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 재단하고자 하는 헤드레스트 표면을 이루는 외피(112)의 형상을 갖도록 성형된 외피형지(111)를 통대로 외피(112)를 재단한다. 이때 외피형지(111)는 비교적 단단한 재질의 합성수지재 등이 사용되며, 제조하고자 하는 헤드레스트의 형상에 따라 서로 다른 형상을 갖도록 성형하는 것이 바람직하다.More specifically, as shown in FIGS. 3 to 8, the envelope 112 is cut with the envelope pattern 111 formed to have the shape of the envelope 112 forming the headrest surface to be cut . At this time, it is preferable to use a relatively hard synthetic resin material or the like for the outer cover 111 and to have different shapes depending on the shape of the headrest to be manufactured.

아울러, 외피(112)의 재질은 가죽이나 인조가죽 등의 재질이 사용되며, 좌석부와 회전 또는 높낮이 조절이 가능하게 헤드레스트의 가이드바(114)가 삽입 결합할 수 있도록 하부에 삽입공(113)이 천공형성된다.
In addition, a material such as leather or artificial leather is used as the material of the outer covering 112. In order to adjust the rotation or height of the seat, the guide bar 114 of the headrest is inserted into the insertion hole 113 Is formed.

그 다음, 외피(112)와 재봉되어 상기 외피(112)에 형성된 삽입공(113)을 가릴 수 있는 한 쌍의 패치(115a,115b)를 재단한다. 이때 한 쌍의 패치(115a,115b)는 비교적 단단한 재질의 합성수지재 등으로 이루어진 패치형지(116)에 의해 각각 재단되는 것이 바람직하다.Next, a pair of patches 115a and 115b, which are sewn with the outer shell 112 and can cover the insertion hole 113 formed in the outer shell 112, are cut. At this time, it is preferable that the pair of patches 115a and 115b are respectively cut by a patch pattern 116 made of a relatively hard synthetic resin material or the like.

일 예로, 패치(115a,115b)는 다양한 형상으로 재단될 수 있으나 바람직하게는 사각의 판 형상을 갖도록 재단되며, 패치(115a,115b) 두께의 볼륨(부피)에 의해 삽입공(113)이 가려질 수 있도록 탄성 복원이 가능한 폴리에틸렌, 스폰지 및 포솜 중 어느 하나의 재질이 사용된다.
For example, the patches 115a and 115b can be cut into various shapes, but are preferably cut to have a rectangular plate shape, and the volume (volume) of the patches 115a and 115b allows the insertion hole 113 to be covered A material such as polyethylene, a sponge, and a foamed material capable of resilient restoration can be used.

그 다음, 재단된 패치(115a,115b)를 접어 상기 패치(115a,115b) 일측에 볼륨이 형성될 수 있도록 패치(115a,115b)를 절곡하여 재봉한다. Then, the cut patches 115a and 115b are folded and the patches 115a and 115b are bent and sewed so that a volume can be formed on one side of the patches 115a and 115b.

즉, 판 형상으로 재단된 각각의 패치(115a,115b) 일측에 절곡부(117)가 형성되도록 접어 상기 패치(115a,115b) 일측에 볼륨이 극대화 되도록 형성하고, 그 볼륨을 그대로 유지할 수 있도록 패치(115a,115b)를 절곡하는 것이다. 물론, 다수의 패치(115a,115b)가 서로 중첩되게 재단하여 볼륨을 형성할 수 있으나 이러한 방법은 원단의 낭비를 일으키는 문제점이 될 수 있으므로, 본 발명에서는 하나의 패치를 1회 이상 접어 볼륨을 극대할 수 있는 방법으로 사용한다. 이때, 접어지는 패치(115a,115b) 내부에는 탄성 복원이 가능하게 소정의 두께를 가지며, 패치(115a,115b)의 재질과 동종 또는 이종의 재질로 이루어진 보강패드(118)가 더 구비되어 볼륨의 효과를 극대화하는 것이 바람직하다.That is, a folded portion 117 is formed on one side of each of the patches 115a and 115b cut in a plate shape to form a volume on one side of the patches 115a and 115b so as to maximize the volume, (115a, 115b). Of course, a plurality of patches 115a and 115b may be cut to form a volume, but such a method may cause a waste of the fabric. Therefore, in the present invention, one patch is folded one or more times to maximize the volume Use it as a way to do it. In this case, the reinforcing pads 118 having the predetermined thickness and being made of the same material as or different from the material of the patches 115a and 115b are further provided in the folded patches 115a and 115b, It is desirable to maximize the effect.

즉, 보강패드(118)가 삽입되지 않은 패치(115a,115b)의 볼륨두께(t1)보다 상기 보강패드(118)의 삽입된 패치(115a,115b)의 볼륨두께(t2)를 더 두껍게 함으로써, 볼륨효과를 극대화할 수 있게 된다.(도 6 참조)
That is, by making the volume thickness t2 of the inserted patches 115a, 115b of the reinforcing pad 118 thicker than the volume thickness t1 of the patches 115a, 115b in which the reinforcing pads 118 are not inserted, Thereby maximizing the volume effect (see FIG. 6).

그 다음, 볼륨이 형성된 한 쌍의 패치(115a,115b)를 서로 연결되게 재봉하여 막음패치(115)를 형성한다.Then, a pair of patches 115a and 115b formed with a volume are sewed to be connected to each other to form a blocking patch 115.

막음패치(115)는 한 쌍의 패치(115a,115b)에 각각 형성된 절곡부(117)가 서로 접하도록 대칭되게 재봉함으로써, 하나의 막음패치(115)를 형성한다. 이때 서로 접하는 각각의 절곡부(117)는 좌석부에 형성된 가이드바(114)에 삽입가능하게 끼움공(119)이 형성되며, 상기 끼움공(119)은 재질 고유의 탄성에 의해 서로 벌어지거나 오므려져 삽입공(113)을 개폐할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
The blocking patch 115 forms one blocking patch 115 by symmetrically sewing the bent portions 117 formed in the pair of patches 115a and 115b so that they are in contact with each other. Each of the bent portions 117 contacting with each other is formed with a fitting hole 119 to be inserted into the guide bar 114 formed in the seat portion and the fitting hole 119 is opened or closed by the inherent elasticity of the material. So that the insertion hole 113 can be opened and closed.

그 다음, 지그의 연장판(230) 상면에 돌출형성된 삽입돌기(240)에 끼움공(119)을 삽입하여 막음패치(115)를 지그(2)에 고정한다. 이때 막음패치(115)는 한 쌍으로 돌출형성된 삽입돌기(240)에 각각 삽입되도록 구비되어 하나의 외피(112)에 막음패치(115)가 한 쌍으로 재봉될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The plugging patch 115 is fixed to the jig 2 by inserting a fitting hole 119 into the insertion protrusion 240 protruding from the upper surface of the extension plate 230 of the jig. At this time, it is preferable that the blocking patches 115 are inserted into the insertion protrusions 240 protruding from the pair, respectively, so that the blocking patches 115 can be sewn to a pair of the outer covering 112.

아울러, 지그(2)는 크게 지그틀부재(100) 및 재봉틀부재(200)를 포함하며, 지그틀부재(100)는 차량의 좌석 상부에 설치되어 탑승자의 머리를 지지하는 헤드레스트의 표면을 이루는 외피(112)가 올려져 재봉틀부재(200)에 고정된 막음패치(115)와 함께 재봉수단(미도시)을 통해 일체로 재봉되기 위한 구성으로 지그몸체(110), 단턱부(120) 및 원단삽입홈(130)을 포함하고, 재봉틀부재(200)는 막음패치(115)와 지그틀부재(100)에 올려진 외피(112)가 서로 재봉수단에 의해 재봉이 용이하도록 하기 위한 구성으로 고정판(210), 공간부(220) 및 연장판(230)을 포함한다.(도 7 참조)
The jig 2 includes a jig member 100 and a sewing machine member 200. The jig member 100 is mounted on a seat of a vehicle to form a surface of a headrest supporting the head of the occupant The jig body 110, the step portion 120, and the fabric (not shown) are integrally formed by sewing means (not shown) together with a blocking patch 115 fixed to the sewing machine member 200 by raising the envelope 112, And the sewing machine member 200 includes an insertion groove 130. The sewing machine frame 200 is structured such that the blocking patch 115 and the envelope 112 mounted on the jig frame member 100 are easily sewn together by the sewing means. 210, a space portion 220, and an extension plate 230. (See FIG. 7)

마지막으로, 지그(2)에 고정된 막음패치(115) 상면에 재단된 외피(112)를 올려놓고 막음패치(115)와 외피(112)가 서로 연결될 수 있도록 재봉한다. 이때 막음패치(115)에 올려지는 외피(112)는 상기 외피(112)에 천공형성된 삽입공(113)을 통해 끼움공(119)이 외부로 노출될 수 있도록 구비하여 재봉이 이루어지며, 외부로 노출되는 끼움공(119)은 천공형성된 삽입공(113)의 전체면적을 중심으로 중앙에 위치하도록 재봉되는 것이 바람직하다.
Finally, the outer skin 112 cut on the upper surface of the stopping patch 115 fixed to the jig 2 is placed on the outer surface of the outer skin 112 and sewed so that the stopping patch 115 and the outer skin 112 are connected to each other. At this time, the envelope 112 raised to the blocking plug 115 is sewed by being provided so that the insertion hole 119 is exposed to the outside through the insertion hole 113 formed in the envelope 112, The exposed insertion hole 119 is preferably sewn so as to be centered around the entire area of the perforated insertion hole 113.

이와 같은 외피제조방법(1)으로 이루어진 헤드레스트는 도 ?에 도시한 바와 같이, 종래와는 차별적으로 좌석부에 돌출형성된 가이드바(114)와 결합하는 헤드레스트(H)의 높낮이 또는 회전각도를 조절시에 막음패치(115)의 볼륨에 의해 외피(112)에 천공형성된 삽입공(113)의 천공면적이 가려질 수 있도록 함으로써, 외부에서 상기 헤드레스트(H) 내부가 보여지지 않도록 하여 고가의 차량에 구비되는 헤드레스트에 맞는 심미감은 물론, 탑승자가 손가락 등을 삽입하고자 하는 호기심을 미리 방지하도록 하여 안전사고를 방지하는 효과를 갖는다.
As shown in Fig. 1, the headrest made of the method (1) for manufacturing a covering member is different from the conventional one in that the height or rotation angle of the headrest H engaged with the guide bar 114, The perforation area of the insertion hole 113 formed in the outer shell 112 by the volume of the blocking patch 115 can be obscured at the time of adjustment so that the inside of the headrest H can not be seen from the outside, It has an effect of preventing a safety accident by preventing a curiosity that a passenger intends to insert a finger or the like in advance, as well as an aesthetic sense corresponding to a headrest provided in the vehicle.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다. The specific embodiments of the present invention have been described above. It is to be understood, however, that the spirit and scope of the invention are not limited to these specific embodiments, but that various changes and modifications may be made without departing from the spirit of the invention, If you are a person, you will understand.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are provided so that those skilled in the art can fully understand the scope of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, The invention is only defined by the scope of the claims.

1: 본 발명에 따른 헤드레스트 외피제조방법
2: 지그 111: 외피형지
112: 외피 113: 삽입공
114: 가이드바 115: 패치
116: 패치형지 117: 절곡부
118: 보강패드 119: 끼움공
H: 헤드레스트1: Method for manufacturing headrest jacket according to the present invention
2: jig 111: envelope pattern
112: envelope 113: insertion hole
114: Guide bar 115: Patch
116: patch pattern 117:
118: reinforcing pad 119:
H: Headrest

Claims (7)

1)헤드레스트 표면을 이루며, 삽입공이 천공형성된 외피를 재단하는 단계;
2)탄성 복원이 가능한 재질의 패치를 재단하는 단계;
3)상기 패치를 접어 상기 패치 두께에 의해 상기 삽입공을 가릴 수 있게 일측에 볼륨이 형성되도록 절곡부를 형성하고, 형성된 볼륨이 유지되도록 상기 패치를 재봉하는 단계;
4)볼륨이 형성된 한 쌍의 상기 패치에 끼움공이 형성되도록 서로 대칭되게 재봉하여 막음패치를 형성하는 단계;
5)상기 끼움공을 지그에 삽입하여 상기 막음패치를 고정하는 단계; 및
6)상기 끼움공이 외부로 노출되게 상기 외피를 상기 막음패치 상면에 올려놓고 재봉하여 서로 고정하는 단계;를 포함하며,
상기 외피는 전체적으로 판 형상을 가지며, 상기 외피의 형상과 동일한 형상을 갖는 외피형지에 의해 재단되는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 외피제조방법.1) cutting an outer skin forming a headrest surface and having an insertion hole formed therein;
2) cutting a patch of material capable of elastic restoration;
3) folding the patch to form a bend at one side so as to cover the insertion hole by the thickness of the patch, and sewing the patch so that the formed volume is maintained;
4) sewing the patches symmetrically so as to form a fitting hole in a pair of the patches formed with the volume, thereby forming a blocking patch;
5) fixing the blocking patch by inserting the fitting hole into a jig; And
6) placing the envelope on the upper surface of the barrier patch so that the fitting hole is exposed to the outside, and sewing and fixing the envelope to each other;
Wherein the shell has a plate shape as a whole and is cut by a shell having the same shape as that of the shell. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 패치는
전체적으로 판 형상을 가지며, 상기 패치의 형상과 동일한 형상을 갖는 패치형지에 의해 재단되는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 외피제조방법.The method of claim 1,
Characterized in that it has a plate shape as a whole and is cut by a patch-like paper having the same shape as the shape of the patch. 제1항에 있어서, 상기 삽입공은
상기 외피에 한 쌍으로 천공형성되며, 좌석부에 돌출형성된 가이드바가 삽입되어 상기 헤드레스트의 높낮이 또는 회전각도가 조절되도록 하는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 외피제조방법.[2] The apparatus of claim 1,
And a guide bar protruding from the seat portion is inserted to adjust a height or a rotation angle of the headrest. 제1항에 있어서, 상기 패치는
절곡시 탄성에 의해 볼륨을 극대화할 수 있는 발포폴리에틸렌, 스폰지 및 포솜 중 적어도 어느 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 외피제조방법.The method of claim 1,
A foamed polyethylene, a sponge, and a foamed material capable of maximizing the volume by elasticity at the time of bending. 제1항에 있어서, 상기 3)단계는 3-1)단계로
상기 패치의 볼륨을 보강하도록 탄성 복원이 가능한 재질의 보강패드;를 더 포함하며, 상기 보강패드는 서로 접혀지는 상기 패치 내부에 적어도 하나 이상 구비되어 재봉되는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 외피제조방법.The method according to claim 1, wherein the step 3)
And a reinforcing pad made of a material capable of restoring elasticity to reinforce the volume of the patch, wherein the reinforcing pad is sewed with at least one or more of the patches folded together. 제1항에 있어서, 상기 끼움공은
상기 막음패치를 형성하는 한 쌍의 상기 패치에 각각 형성된 상기 절곡부가 서로 접하는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 외피제조방법.2. The connector according to claim 1,
Wherein the bent portions formed on the pair of patches forming the blocking patch are formed at positions where the bent portions are in contact with each other.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0767742A (en) * 1993-09-02 1995-03-14 Ikeda Bussan Co Ltd Headrest device
JPH083259A (en) * 1994-06-23 1996-01-09 Inoac Corp Polyurethane foam having low sliding friction resistance and covering material using the same
JP2000102445A (en) * 1998-09-30 2000-04-11 Suzuki Motor Corp Head rest device
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