KR101577639B1 - 토목섬유로 보강한 균등분산 압축형 앵커를 이용한 옹벽 시공방법 - Google Patents

토목섬유로 보강한 균등분산 압축형 앵커를 이용한 옹벽 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 토목섬유로 보강한 균등분산 압축형 앵커를 이용한 옹벽 시공방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 복수 개의 내하체로 구성되어 있는 분산형 압축형 앵커에 그리드형(grid type), 띠형(strip type) 또는 포형(sheet type)의 토목섬유를 감싸 각각의 정착장 내하체에 국부적으로 분산되는 하중을 정착장 전체에 균등하게 분산시켜 인발 하중을 극대화하며, 패커의 내부에 설치된 다양한 형태의 가압그라우팅 장치를 통해 천공홀 내부로 그라우트를 안정적으로 주입하여 그라우트와 지반 사이에 주변 마찰력을 증대시켜 큰 하중을 발휘할 수 있는 것이다.
이는 비트나 케이싱를 이용하여 지반을 천공하여 천공홀을 형성하는 지반 천공단계와;
상기 천공홀의 내부에 간격을 두고 일렬배치된 복수 개의 내하체와, 전단부가 각각의 내하체와 결합된 상태에서 후방으로 이어지고, 후방에 배치된 내하체를 관통하도록 설치된 강연선과, 강연선을 감싸는 피복호스 및 피복호스를 감싸며 전후방의 내하체와 각각 결합하는 피복파이프로 이루어진 분산압축형 앵커의 내하체와 내하체의 사이인 정착장 전체 외면을 토목섬유로 감싸 하중을 균등 분포되도록 하는 균등분산 압축형 앵커의 정착장과 자유장 경계부위에 천 패커를 설치한 후 삽입하는 균등분산 압축형 앵커체 삽입단계와;
상기 패커의 내부 공간에 삽입된 그라우트 호스에 구멍을 형성하고 구멍에 꺾이는 덮개를 체결하여 케이블 타이로 고정한 후에 공기배출 호스를 삽입하여 패커 내부의 그라우트 압력 차이로 그라우트가 이루어지는 압력차 가압그라우팅 공법으로 천공홀 내부와 패커 내부에 그라우트를 주입하여 정착하는 그라우트 주입단계와;
상기 천공홀의 외부로 배출된 강연선을 지반 절취면에 수직으로 세워진 패널에 체결한 후에 경사 파이프를 갖는 지압판을 체결하고 헤드를 체결한 후에 인장하여 고정하는 두부 마감단계로 시공되는 것을 특징으로 한다.

Description

토목섬유로 보강한 균등분산 압축형 앵커를 이용한 옹벽 시공방법{Distributed compression-type anchor structure and retaining wall construction method}
본 발명은 토목섬유로 보강한 균등분산 압축형 앵커를 이용한 옹벽 시공방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 복수 개의 내하체로 구성되어 있는 분산형 압축형 앵커에 그리드형(grid type), 띠형(strip type) 또는 포형(sheet type)의 토목섬유를 감싸 각각의 정착장 내하체에 국부적으로 분산되는 하중을 정착장 전체에 균등하게 분산시켜 인발 하중을 극대화하며, 패커의 내부에 설치된 다양한 형태의 가압그라우팅 장치를 통해 천공홀 내부로 그라우트를 안정적으로 주입하여 그라우트와 지반 사이에 주변 마찰력을 증대시켜 큰 하중을 발휘할 수 있는 것이다.
일반적으로 선단압축형 앵커는 내하체를 선단부에 하나만 가지고 있어서 모든 강연선이 선단부에 위치한 하나의 내하체에 연결되어 하중이 한 곳에 집중하게 된다. 따라서 내하체가 위치하는 부분의 지반이 연약할 경우에는 앵커력 확보가 곤란할 수 있다는 문제점이 있었다.
위와 같은 선단압축형 앵커의 단점을 극복하기 위해 분산압축형(하중분산형) 앵커가 개발되었다.
상기 분산압축형 앵커는 첨부된 도면 도 1과 같이 여러 개의 내하체(10)를 이용하여 하중을 분산시킨다. 그러나 종래의 분산압축형 앵커는 여러 개의 내하체 간에 유기적인 하중분담을 수행할 수 없었다.
예를 들어 최선단의 내하체 정착 부위의 지반이 연약하여 그 연약지반에서의 하중분담 능력을 기대할 수 없는 경우에는 최선단 내하체로부터 그 다음 내하체까지는 정착장으로서의 구조적 역할을 수행할 수 없게 된다. 또한, 내하체의 위치에 따라 강연선의 길이가 다르기 때문에 각 강연선의 축강성 차이에 의해 제1내하체와 제2내하체에 전달되는 하중이 서로 다르게 된다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본인의 선등록 특허 제927091호 및 제930347호인 '일체식 분산압축형 앵커 및 이를 이용한 가압그라우팅 앵커링 공법'이 개시되어 있다.
상기 선등록 특허는 정착장 내 하중을 균등하게 분산시키기 위한 방법으로 이형철근 또는 전산볼트 등을 선 및 후 내하체를 연결하여 사용하였다.
앵커체에 이형철근 또는 전산볼트가 연결되어 전후 내하체 사이에서 발생되는 인장력을 받아주는 데는 효과가 있으나, 보강된 이형철근 또는 전산볼트 등의 중량이 추가되고, 4~10m인 정착장이 연결된 이형철근 또는 전산볼트에 의해 직선을 유지해야 하므로 롤 팩킹하여 운반할 수 없는 단점이 있다.
이러한 중량 증가 및 정착장의 직선유지 때문에 기존보다 큰 화물차가 필요하여 운반 비용이 크게 증가하고, 천공 홀 내에 앵커체를 삽입하는데 인력이 많이 필요하거나 중장비를 이용해야 하므로 시공비가 증가하는 단점이 있었다.
또한, 상기 선등록 특허의 가압 그라우팅은 천공홀 전체를 그라우팅하는 1차 그라우팅과, 패커를 팽창시키는 2차 그라우팅을 수행한 후에 천공홀 전체를 다시 가압하는 3차 그라우팅을 하는 가압방식으로 매우 복잡한 시공과정을 거처야 하는 단점이 있다.
또, 1차 그라우팅호스와 2차 패커 그라우팅호스 및 공기배출 그라우트 호스 등 최소 3개 이상의 그라우트 호스를 설치해야 하므로 설치 과정이 어렵고 힘든 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 단점들을 보완하기 위하여 개발된 것으로 그 목적은 토목섬유가 그라우트 내부에서 구속압 및 보강효과로 작용하기 때문에 그라우트 압축강도가 크게 증대하여 지반이 연약한 파쇄대 및 붕적층 지반에서 큰 인발저항력을 발휘하는 토목섬유로 보강한 균등분산 압축형 앵커를 이용한 옹벽 시공방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 비트나 케이싱를 이용하여 지반을 천공하여 천공홀을 형성하는 지반 천공단계와;
상기 천공홀의 내부에 간격을 두고 일렬배치된 복수 개의 내하체와, 전단부가 각각의 내하체와 결합된 상태에서 후방으로 이어지고, 후방에 배치된 내하체를 관통하도록 설치된 강연선과, 강연선을 감싸는 피복호스 및 피복호스를 감싸며 전후방의 내하체와 각각 결합하는 피복파이프로 이루어진 분산압축형 앵커의 내하체와 내하체의 사이인 정착장 전체 외면을 토목섬유로 감싸 하중을 균등 분포되도록 하는 균등분산 압축형 앵커의 정착장과 자유장 경계부위에 천 패커를 설치한 후 삽입하는 균등분산 압축형 앵커체 삽입단계와;
상기 패커의 내부 공간에 삽입된 그라우트 호스에 구멍을 형성하고 구멍에 꺾이는 덮개를 체결하여 케이블 타이로 고정한 후에 공기배출 호스를 삽입하여 패커 내부의 그라우트 압력 차이로 그라우트가 이루어지는 압력차 가압그라우팅 공법으로 천공홀 내부와 패커 내부에 그라우트를 주입하여 정착하는 그라우트 주입단계와;
상기 천공홀의 외부로 배출된 강연선을 지반 절취면에 수직으로 세워진 패널에 체결한 후에 경사 파이프를 갖는 지압판을 체결하고 헤드를 체결한 후에 인장하여 고정하는 두부 마감단계로 시공되는 것을 특징으로 한다.
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상기와 같은 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째는 이형철근 또는 전산볼트로 보강된 앵커체 보다 토목섬유로 보강된 앵커체 중량이 크게 감소하여 앵커체 제작이 용이하고 인건비 절감 효과가 큰 장점이 있다.
둘째는 이형철근 또는 전산볼트로 보강된 앵커체의 경우 정착장이 직선형태를 유지해야 하므로 원형 롤 팩킹이 불가능 하였으나 유연한 토목섬유로 보강된 앵커체는 원형으로 롤 팩킹이 가능하고 중량이 적으므로 현장으로 납품시 운반비가 절감되는 효과가 있다.
셋째는 이형철근 또는 전산볼트 보강된 앵커체 보다 토목섬유 보강된 앵커체 중량이 크게 감소 현장 작업자들이 앵커 이동 및 천공 홀에 삽입 등의 공정이 손쉬워 인건비 및 장비비가 절감되는 효과가 있다.
넷째는 토목섬유가 그라우트 내부에서 구속압 및 보강효과로 작용하기 때문에 그라우트 압축강도가 크게 증대하여 지반이 연약한 파쇄대 및 붕적층 지반에서 큰 인발 저항력을 발휘하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 구성을 나타낸 단면도
도 2는 본 발명의 토목 섬유가 보강된 균등분산 압축형 앵커의 구성을 나타낸 사시도
도 3~5는 본 발명의 균등분산 압축형 앵커와 종래의 구성들의 하중분포를 나타낸 참고도
도 6~8은 본 발명의 압력차 가압그라우팅 장치의 구성 및 사용 상태도
도 9~11은 본 발명의 불연속 호스를 이용한 가압그라우팅 장치의 구성 및 사용 상태도
도 12~15는 본 발명의 패널의 구성 및 사용상태를 나타낸 도면
도 16~21은 본 발명의 시공순서를 나타낸 도면
이하에서 본 발명의 바람직한 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도면 도 2는 본 발명의 토목 섬유가 보강된 균등분산 압축형 앵커의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 3~5는 본 발명의 균등분산 압축형 앵커와 종래의 구성들의 하중분포를 나타낸 참고도이며, 도 6~8은 본 발명의 압력차 가압그라우팅 장치의 구성 및 사용 상태도이고, 도 9~11은 본 발명의 불연속 호스를 이용한 가압그라우팅 장치의 구성 및 사용 상태도이며, 도 12~15는 본 발명의 패널의 구성 및 사용상태를 나타낸 도면이고, 도 16~21은 본 발명의 시공순서를 나타낸 도면이다.
본 발명은 분산압축형 앵커의 내하체(211)와 내하체(211)의 사이인 정착장 전체 외면을 토목섬유(216)로 감싸 하중이 균등하게 분포되도록 한 토목 섬유가 보강된 균등분산 압축형 앵커(210)와 가압그라우팅 장치(220) 및 패널(240)로 구성한다.
상기 균등분산 압축형 앵커(210)는 간격을 두고 일렬배치된 복수 개의 내하체(211)와, 전단부가 각각의 내하체(211)와 결합된 상태에서 후방으로 이어지고, 후방에 배치된 내하체(211)를 관통하도록 설치된 강연선(212)과, 강연선(212)을 감싸는 피복호스(213) 및 피복호스(213)를 감싸며 전후방의 내하체(211)와 각각 결합하는 피복파이프(214)로 이루어진 분산압축형 앵커(215)의 내하체(211)와 내하체(211)의 사이인 정착장 전체 외면을 토목섬유(216)로 감싸 하중이 균등하게 분포되도록 한다.
이때 상기 토목섬유(216)는 그리드형(grid type), 띠형(strip type), 포형(sheet type)중 어느 하나로 선택하여 사용한다.
상기와 같은 균등분산 압축형 앵커(210)는 첨부된 도면 도 3과 같이 정착장 내에서 하중이 균등하게 분포되어 지반에 작용하는 최대하중을 더욱 작게함으로써 국부적인 파괴(그라우트 압축파괴)나 슬립(앵커 그라우트와 지반 사이)을 방지하게 된다.
이는 앵커 정착장을 감싸고 있는 토목섬유가 내하체와 내하체 사이에서 발생되는 인장력을 받아 하중을 분담시켜 주기 때문이다.
또한, 토목섬유(216)로 감싼 균등분산압축형 앵커(210)에서는 내하체(211)와 내하체(211) 길이를 길게 하여도 토목섬유가 인장하중을 분담시켜 주기 때문에 정착장 길이를 자유롭게 조절할 수 있다.
기존 이형철근 또는 전산볼트를 이용한 정착장 보강과 달리 내하체(211)에 가해지는 하중에 대응하여 다양한 종류의 강도를 가진 토목섬유를 사용할 수 있다.
같은 강도를 가진 토목섬유라도 앵커체를 감싸는 회수에 따라 섬유의 강도가 달라지게 된다.
상기 균등분산 압축형 앵커(210)의 경우 내하체(211)의 후미 그라우트에 큰 압축력이 작용하므로 그라우트 강도가 매우 중요하다.
그라우트에 압축력이 가해질 경우 45도로 파괴되므로 수평 및 수직으로 보강된 토목섬유가 그라우트의 파괴를 방지하여 높은 그라우트 압축강도를 발휘할 수 있어 그라우트 파괴를 방지하게 된다.
이에 반해, 선단압축형 앵커는 첨부된 도면 도 4와 같이 하중이 선단의 내하체 정착부위에 집중되어, 그 집중된 최대하중이 연약지반의 극한하중을 넘는 경우 앵커의 슬립(앵커 그라우트와 지반 사이)현상이 발생한다.
상기 선단압축형 앵커는 내하체가 한 개이므로 이론적으로 정착장의 길이를 늘리는 것은 불가능한 단점이 있다.
또한, 분산압축형 앵커는 첨부된 도면 도 5와 같이 지반에 작용하는 하중을 여러 개의 내하체가 분담함으로써 지반에 작용하는 최대하중을 작게 하는 효과가 있다.
그러나 그래프에서 알 수 있듯이 각 내하체는 상호 보완적이지 못하고 독립적으로 거동하며, 내하체 사이에서의 하중분배는 이루어지지 않는다.
따라서, 하나의 내하체가 연약한 지반에 위치할 경우에는 하중이 나머지 내하체에 집중되어 위 선단압축형 앵커와 같은 거동을 하게 된다.
상기 가압그라우팅 장치는 압력차를 이용한 가압그라우팅 장치(220)와 불연속 그라우트 호스를 이용한 가압그라우팅 장치(230)로 이루어져 있다.
먼저, 상기 압력차를 이용한 가압그라우팅 장치(220)는, 첨부된 도면 도 6과 같이 패커(250)의 내부를 관통하는 그라우트 주입호스(221)와 한 개의 공기배출 호스(222)를 설치한다.
그리고 상기 그라우트 주입호스(221)의 외면에 구멍(223)을 형성하고, 구멍(223)에 압력에 의해 한쪽으로 꺾이는 통로를 갖는 덮개(224)를 체결하고 케이블 타이(225)로 고정한다.
상기 압력차를 이용한 가압그라우팅 장치(220)의 가압방법은 1차로 그라우팅 주입호스(221)에 그라우트를 주입하면, 그라우트의 수위에 의한 압력(P)이 패커(250)의 내부에 있는 그라우트 주입호스(221)의 구멍(223)이 덮개(224)의 휨저항력(F)보다 작아 천공홀(1) 내부로 그라우팅이 이루어진다.
그리고 점차적으로 그라우트 수위가 높아지면 첨부된 도면 도 7과 같이 패커(250)의 내부 그라우트 주입호스(221)의 구멍(223)이 덮개(224) 휨저항력(F)보다 커져 덮개(224)가 한쪽으로 꺾이면서 패커(250)의 내부 공간과 천공홀(1)의 내부 전체로 그라우팅이 이루어진다.
이와 같은 상태에서 천공홀(1) 내부에 그라우트 수위가 충분히 높아지면 첨부된 도면 도 8과 같이 상기 패커(250)가 외부로 벌어지면서 충분히 팽창하여 천공홀(1)의 내벽에 밀착되어 천공홀(1)을 막게 되고, 패커(250)의 하측 전체를 가압하게 된다.
이때 상기 패커(250)의 상부에 설치된 공기배출 호스(222)를 공기를 주입하여 그라우트 주입을 조절하게 된다.
상기 공기배출 호스(222)를 통해 충분히 공기를 주입한 후 공기배출 호스(222)를 완전히 잠겨서 패커(250)의 하부를 충분히 가압한 후 양생한다.
장기간 천공홀(1)이 가압 되면 천공 단면적이 넓어지고 그라우트와 지반 사이 주면 마찰력이 커져 큰 하중을 발휘하게 된다.
상기 불연속 그라우트 호스를 이용한 가압그라우팅 장치(230)는, 첨부된 도면 도 9와 같이 패커(250)의 내부를 관통하는 그라우트 주입호스(221)와 2개로 나눠진 유입 및 배출 그라우팅 호스(231)(232)를 설치한다
상기 유입 그라우팅 호스(231)의 후단(231a)과 배출 그라우팅 호스(232)의 선단(232a)은 패커(250) 내부에 위치하게 되고, 유입 그라우팅 호스(232)의 선단(232b)은 패커(250)의 외부에 위치하게 된다. 즉, 천공홀(1) 내에 위치하게 된다.
상기 불연속 그라우트 호스를 이용한 가압그라우팅 장치(220)의 가압방법은, 1차로 그라우트 주입호스(221)를 이용하여 천공홀 내부 전체를 그라우팅한다.
그런 다음, 첨부된 도면 도 10과 같이 배출 그라우팅 호스(232)의 선단(232a)을 통해 패커(250)의 내부에 그라우트를 주입하면 패커(250)가 외부로 팽팽하게 부풀어지면서 첨부된 도면 도 11과 같이 천공홀(1)의 막아 그라우트가 위쪽으로 올라오는 것을 방지하게 된다.
상기 패커(250) 내부에 그라우트가 가득 차게 되면, 유입 그라우팅 호스(231)의 후단(231a)을 통해 그라우트가 유입되고, 유입 그라우팅 호스(231)의 선단(231b)을 통해 천공홀(1) 하부로 그라우트를 유입시켜 가압하게 된다.
장기간 천공홀(1)이 가압 되면 천공 단면적이 넓어지고 그라우트와 지반 사이 주면 마찰력이 커져 큰 하중을 발휘하게 된다.
상기 패널(240)은 첨부된 도면 도 12과 같이 사각 콘크리트 수직 패널(241)의 정중앙에 경사공(243)을 갖는 사각 삽입홈(242)을 형성하고, 삽입홈(242) 내에 경사 파이프(244)가 외부로 돌출되게 형성된 지압판(245)이 삽입 설치된다.
그리고 상기 경사 파이프(244)의 외부로 배출된 다수의 강연선에 헤드(246)를 체결하여 고정한다.
상기 수직 패널(241)의 경사공(243)의 경사 각도는 천공 각도가 동일한 각도로 형성하여 사용하게 된다.
또한, 상기 패널은 첨부된 도면 도 13과 같이 콘크리트 수직 패널(241)의 중앙 부분에 상측에는 경사공(243)이 형성된 경사면(241a)이 형성되면서 외부로 돌출된 보강돌기(241b)를 형성한다.
그리고 상기 경사면(241)에 구멍(245a)이 형성된 지압판(245)을 밀착 결합하고, 지압판(245)의 외부로 배출된 다수의 강연선에 헤드(246)를 체결하여 고정한다.
또한, 상기 패널은 첨부된 도면 도 14과 같이 십자블록(247)이면서 중앙에 외부로 돌출된 사각 지압판(248)을 일체형으로 형성한다.
상기 지압판(248)에는 경사공(249)을 형성하고, 경사공(249)의 외부로 배출된 다수의 강연선에 헤드(246)를 체결하여 고정한다.
상기와 같은 패널의 시공은 첨부된 도면 도 15과 같이 절취 사면에 형성된 천공홀의 내부에 패커가 장착된 토목 섬유(216)가 보강된 균등분산 압축형 앵커(210)를 삽입 설치한다.
그리고 천공홀의 내부에 그라우트 주입을 완료한 후에 균등분산 압축형 앵커(210)의 두부에 옹벽 패널(241)을 설치하고 지압판(245)의 경사공(243) 외부로 배출된 강연선(2)을 웨찌가 내장된 헤드(246)로 고정한다.
상기와 같은 본 발명의 토목섬유로 보강한 균등분산 압축형 앵커를 이용한 옹벽 시공방법을 첨부된 도면을 통해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 첨부된 도면 도 16과 같이 절취 사면에 경사각을 갖는 천공홀을 비트나 케이싱를 이용하여 지반을 천공한다.
그런 다음, 첨부된 도면 도 17과 같이 천공홀(1)의 내부에 토목섬유로 보강된 균등분산 압축형 앵커(210)를 삽입한다.
이때, 토목섬유로 보강된 균등분산 압축형 앵커(210)에 정착장과 자유장 경계부위에 패커(250)를 연결하여 천공홀(1)에 삽입한다.
이와 같은 상태에서 그라우팅 주입호스(221)를 이용하여 그라우트액을 주입하면, 첨부된 도면 도 18과 같이 천공홀(1)내의 그라우트 수위에 의한 압력(P)이 패커(250) 내부 그라우트 주입호스(221)의 구멍(223)이 덮개(224) 휨저항력(F)보다 작아 덮개(224)가 개방되지 않은 상태에서 천공홀(1) 내부 그라우팅이 주입된다.
그리고 점차적으로 그라우트 수위가 높아지면 첨부된 도면 도 19에서 보는 바와 같이 패커(250)의 내부 그라우트 주입호스(221)의 구멍(223)이 덮개(224) 휨저항력(F)보다 커져 덮개(224)가 한쪽으로 꺾이면서 구멍(223)을 통해 패커(250)의 내부 공간과 천공홀(1)의 내부 전체로 그라우팅이 이루어진다.
이와 같은 상태에서 천공홀(1) 내부에 그라우트 수위가 충분히 높아지면 첨부된 도면 도 20 및 도 21과 같이 패커(250)가 팽팽하게 외부로 벌어지면서 팽창하여 천공홀(1)의 내벽에 밀착되어 천공홀(1)을 막게 되고, 패커(250)의 하측 전체를 가압하게 된다.
이때 상기 패커(250)의 상부에 설치된 공기배출 호스(222)로 공기를 주입하여 그라우트 주입을 조절하게 된다.
상기 공기배출 호스(222)를 통해 충분히 공기를 주입한 후 공기배출 호스(222)를 완전히 잠겨서 패커(250)의 하부를 충분히 가압한 후 양생한다.
장기간 천공홀(1)이 가압 되면 천공 단면적이 넓어지고 그라우트와 지반 사이 주면 마찰력이 커져 큰 하중을 발휘하게 된다.
상기와 같이 천공홀(1) 내부로 그라우트 주입을 완료한 후에 균등분산 압축형 앵커(210)의 두부에 옹벽 패널(241)을 설치하고 지압판(245)의 경사공(243) 외부로 배출된 강연선(2)을 웨찌가 내장된 헤드(246)로 고정한다.
210:균등분산 압축형 앵커 211:내하체
216:토목섬유
220:압력차를 이용한 가압그라우팅 장치
221:그라우트 주입호스 222:공기배출 호스
223:구멍 224:덮개
230:불연속 그라우트 호스를 이용한 가압그라우팅 장치
231:유입 그라우팅 호스 232:배출 그라우팅 호스
240:패널 241:수직 패널
242:사각 삽입홈 244:경사파이프
245:지압판 246:헤드
250:패커

Claims (6)

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  6. 비트나 케이싱를 이용하여 지반을 천공하여 천공홀을 형성하는 지반 천공단계와;
    상기 천공홀의 내부에 간격을 두고 일렬배치된 복수 개의 내하체와, 전단부가 각각의 내하체와 결합된 상태에서 후방으로 이어지고, 후방에 배치된 내하체를 관통하도록 설치된 강연선과, 강연선을 감싸는 피복호스 및 피복호스를 감싸며 전후방의 내하체와 각각 결합하는 피복파이프로 이루어진 분산압축형 앵커의 내하체와 내하체의 사이인 정착장 전체 외면을 토목섬유로 감싸 하중을 균등 분포되도록 하는 균등분산 압축형 앵커의 정착장과 자유장 경계부위에 천 패커를 설치한 후 삽입하는 균등분산 압축형 앵커체 삽입단계와;
    상기 패커의 내부 공간에 삽입된 그라우트 호스에 구멍을 형성하고 구멍에 꺾이는 덮개를 체결하여 케이블 타이로 고정한 후에 공기배출 호스를 삽입하여 패커 내부의 그라우트 압력 차이로 그라우트가 이루어지는 압력차 가압그라우팅 공법으로 천공홀 내부와 패커 내부에 그라우트를 주입하여 정착하는 그라우트 주입단계와;
    상기 천공홀의 외부로 배출된 강연선을 지반 절취면에 수직으로 세워진 패널에 체결한 후에 경사 파이프를 갖는 지압판을 체결하고 헤드를 체결한 후에 인장하여 고정하는 두부 마감단계로 시공되는 것을 특징으로 하는 토목섬유로 보강한 균등분산 압축형 앵커를 이용한 옹벽 시공방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101765683B1 (ko) * 2016-12-28 2017-08-07 정순국 이골형 앵커 조립체 및 그를 이용하여 지진의 진동흡수도 가능한 이골형 앵커 시공공법
KR102063040B1 (ko) 2018-10-05 2020-01-07 주식회사 정원지오텍 하이브리드 영구 앵커 구조체 및 이를 이용한 어스 앵커 공법

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KR101212972B1 (ko) * 2012-09-11 2012-12-20 철 장 멀티보강재를 이용한 옹벽구조물 및 그 시공방법

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