KR101575826B1 - Fine blanking tool - Google Patents

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류하상
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(주)에스에이치테크놀로지
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Abstract

본 발명은 부위별 높이가 서로 다른 V링부가 적어도 2개 이상 형성된 가이드플레이트 또는 다이플레이트가 구비됨으로써, 부위별 정밀도가 다르거나 특정 부위를 좀더 정밀하게 형성할 수 있는 파인블랭킹 금형을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 파인블랭킹 금형은, 가공홈이 형성된 가이드플레이트와 다이플레이트 사이에 소재를 두고 가압한 상태에서 상기 가공홈을 따라 펀치가 소재를 가압하여 제품을 성형하는 파인블랭킹 금형에 있어서, 상기 가이드플레이트에는 상기 가공홈의 테두리를 따라 높이가 서로 다른 적어도 2개 이상의 가이드V링부가 상기 다이플레이트 방향으로 돌출 형성되며, 상기 다이플레이트에는 상기 가공홈의 테두리를 따라 높이가 서로 다른 적어도 2개 이상의 다이V링부가 상기 가이드플레이트 방향으로 형성된다.The present invention is to provide a fine blanking die capable of precisely forming a specific portion or having different precision in each part by providing a guide plate or a die plate having at least two V-ring portions having different heights for each portion .
A fine blanking die according to the present invention is a fine blanking die for forming a product by pressing a workpiece along a punch in a state in which a workpiece is pressed between a guide plate and a die plate in which a work groove is formed, Wherein at least two guide V-ring portions having different heights along the rim of the machining groove are protruded in the direction of the die plate, and at least two or more die V And a ring portion is formed in the direction of the guide plate.

Description

파인블랭킹 금형{Fine blanking tool}[0001] Fine blanking tool [0002]

본 발명은 파인블랭킹 금형에 관한 것으로서, 특히 부위별 정밀도가 다른 제품을 생산할 수 있도록 구성된 파인블랭킹 금형에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a fine blanking mold, and more particularly, to a fine blanking mold configured to produce a product having different precision by site.

일반적으로 파인블랭킹(Fine Blanking) 금형은 V링의 압입력에 의해 일반 프레스가공 공정에서 구현이 불가능한 형상이나 정밀도를 필요로 하는 제품을 가공하기 위한 금형을 의미한다.In general, a fine blanking mold means a mold for machining a product which requires a shape or precision that can not be realized in a general press working process by the pressure input of a V-ring.

도 1은 일반적인 종래의 파인블랭킹 금형을 나타낸 단면 구조도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional structural view showing a general conventional fine blanking die.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 파인블랭킹 금형은 가공하고자 하는 형상으로 가공홈이 형성된 다이플레이트(10)와, 다이플레이트(10)에 형성된 가공홈과 동일한 형상으로 가공홈이 형성된 가이드플레이트(20)와, 상기 다이플레이트(10)에서 상기 가이드플레이트(20) 방향으로 소재(40)를 가압하는 제1펀치(31)와, 상기 가이드플레이트(20)에서 상기 다이플레이트(10) 방향으로 소재(40)를 가압하는 제2펀치(32)로 이루어진다.As shown in FIG. 1, a conventional fine blanking mold includes a die plate 10 having a machining groove formed in a shape to be machined, a guide plate (not shown) having a machining groove formed in the same shape as the machining groove formed in the die plate 10 A first punch 31 for pressing the work 40 in the direction of the guide plate 20 from the die plate 10 and a second punch 31 for pressing the work 40 in the direction of the die plate 10 from the guide plate 20, And a second punch 32 for pressing the second punch 40.

제품의 가공시에는 상기 다이플레이트(10)와 상기 가이드플레이트(20) 사이에 소재(40)를 배치하고, 상기 제1펀치(31)와 제2펀치(32)로 가압하여 제품을 절단 가공한다.The work 40 is placed between the die plate 10 and the guide plate 20 and the work is cut by pressing the first punch 31 and the second punch 32 .

여기에서 상기 가이드플레이트(20)에는 가공홈의 주변에 V링(21)이 돌출 형성되며, 이러한 V링(21)이 소재(40)에 밀착됨에 의해 소재(40)의 움직임을 최소화하고, 이로 인해 정밀한 제품을 가공할 수 있게 된다.The V-ring 21 protrudes from the guide plate 20 in the vicinity of the machining groove and the V-ring 21 is brought into close contact with the work 40 to minimize the movement of the work 40, This makes it possible to process precise products.

또한, 파인블랭킹 금형은 다이롤(Die roll)과 버(burr) 발생을 최소화하여 가공 후 후공정을 줄임으로써 생산성을 높일 수 있다.In addition, the fine blanking mold minimizes the generation of die roll and burr, thereby reducing post-processing post-processing, thereby enhancing productivity.

한편, 최근에는 제품들이 좀더 정밀하고 복잡한 사양으로 설계되고 있으며, 특히 부위별로 정밀도가 다르게 설계된 고난이도의 성형가공 제품들이 요구되고 있다.On the other hand, in recent years, products are being designed with more precise and complex specifications, and particularly, there is a demand for high-precision molding products which are designed with different precision in each part.

그러나 종래의 파인블랭킹 금형은 동일한 정밀도를 갖는 제품의 생산만 가능하여 이러한 제품의 변화에 대응하기 어려운 실정이다.
However, conventional fine blanking dies are only capable of producing products having the same precision, and thus it is difficult to cope with such changes in products.

대한민국 등록특허 제10-1230342호Korean Patent No. 10-1230342

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 부위별 높이가 서로 다른 V링부가 적어도 2개 이상 형성된 가이드플레이트와 다이플레이트가 구비됨으로써, 부위별 정밀도가 다르거나 특정 부위를 좀더 정밀하게 형성할 수 있는 파인블랭킹 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide a guide plate and a die plate in which at least two V- The present invention provides a fine blanking die having a plurality of recesses.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 파인블랭킹 금형은, 가공홈이 형성된 가이드플레이트와 다이플레이트 사이에 소재를 두고 가압한 상태에서 상기 가공홈을 따라 펀치가 소재를 가압하여 제품을 성형하는 파인블랭킹 금형에 있어서, 상기 가이드플레이트에는 상기 가공홈의 테두리를 따라 높이가 서로 다른 적어도 2개 이상의 가이드V링부가 상기 다이플레이트 방향으로 돌출 형성되며, 상기 다이플레이트에는 상기 가공홈의 테두리를 따라 높이가 서로 다른 적어도 2개 이상의 다이V링부가 상기 가이드플레이트 방향으로 형성된다.In order to achieve the above object, a fine blanking mold of the present invention is characterized in that a fine blanking die for pressing a workpiece along a work groove in a state where a work is placed between a guide plate and a die plate, Wherein at least two guide V-ring parts having different heights along the edge of the machining groove are formed in the guide plate so as to protrude in the direction of the die plate, At least two die V-ring parts are formed in the direction of the guide plate.

상기 가이드플레이트는, 상기 가공홈의 일부가 형성된 제1가이드플레이트와; 상기 제1가이드플레이트와 접하며, 상기 가공홈의 나머지 부분이 형성된 제2가이드플레이트; 를 포함하여 이루어지되, 상기 가이드V링부는, 상기 제1가이드플레이트의 일면에 형성되는 제1가이드V링부; 상기 제2가이드플레이트의 일면에 형성되는 제2가이드V링부; 를 포함하여 이루어진다.The guide plate includes: a first guide plate having a part of the machining groove; A second guide plate in contact with the first guide plate and having a remaining portion of the machined groove formed therein; Wherein the guide v-ring portion includes: a first guide v-ring portion formed on one surface of the first guide plate; A second guide v-ring portion formed on one surface of the second guide plate; .

상기 제1가이드V링부와 상기 가공홈 사이의 간격은 상기 제2가이드V링부와 상기 가공홈 사이의 간격보다 작다.The distance between the first guide v-ring portion and the machining groove is smaller than the distance between the second guide v-ring portion and the machining groove.

상기 다이플레이트는, 상기 가공홈의 일부가 형성된 제1다이플레이트와; 상기 제1다이플레이트와 접하며, 상기 가공홈의 나머지 부분이 형성된 제2다이플레이트; 를 포함하여 이루어지되, 상기 다이V링부는, 상기 제1다이플레이트의 일면에 형성되는 제1다이V링부; 상기 제2다이플레이트의 일면에 형성되는 제2다이V링부; 를 포함하여 이루어진다.The die plate includes: a first die plate having a part of the machining groove; A second die plate in contact with the first die plate, the second die plate having a remaining portion of the processing groove formed therein; Wherein the die v-ring portion comprises: a first die v-ring portion formed on one surface of the first die plate; A second die ving portion formed on one surface of the second die plate; .

상기 제1다이V링부와 상기 가공홈 사이의 간격은 상기 제2다이V링부와 상기 가공홈 사이의 간격보다 작다.And an interval between the first die v-ring portion and the machining groove is smaller than an interval between the second die v-ring portion and the machining groove.

상기 가이드플레이트의 가이드V링부와 가공홈 사이의 간격과, 상기 다이플레이트의 다이V링부와 가공홈 사이의 간격은 각각 0~3mm이다.
The distance between the guide v-ring portion and the machining groove of the guide plate and the interval between the die v-ring portion and the machining groove of the die plate are 0 to 3 mm, respectively.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 파인블랭킹 금형은 다음과 같은 효과가 있다.The fine blanking mold of the present invention as described above has the following effects.

상기 가이드V링부(220)는 높이가 서로 다른 제1가이드V링부(221)와 제2가이드V링부(222)로 분리 형성됨으로써, 높이가 높은 상기 제1가이드V링부(221)가 형성된 상기 제1가이드플레이트(200a)에서 가공된 제품의 정밀도를 좀더 높게 가공할 수 있으며, 이로 인해 다양한 정밀도를 갖는 제품을 생산할 수 있도록 하는 효과가 발생 된다.The guide v-ring 220 is divided into a first guide v-ring 221 and a second guide v-ring 222 having different heights, The precision of the product processed in the guide plate 200a can be further increased, thereby producing a product having various degrees of precision.

상기 제1가이드V링부(221)가 상기 가공홈(110,210)의 테두리에서 떨어지지 않고 완전히 밀착 형성됨으로써, 제품 성형시 다이롤이나 버 등의 발생을 최소화하고, 제품의 정밀도를 더욱 높일 수 있는 효과가 발생 된다.The first guide v-ring portion 221 is formed completely close to the edges of the machining grooves 110 and 210 so as to minimize the occurrence of die rolls and burrs during product molding, .

상기 다이플레이트(100)에 상기 다이V링부(120)가 형성됨으로써, 성형시 소재의 밀착력을 강화하여 소재가 움직이는 것을 최소화하고, 이로 인해 가공 제품의 정밀도를 더욱 높이는 효과가 발생 된다.
By forming the die v-ring portion 120 on the die plate 100, the adhesion of the material at the time of molding can be enhanced to minimize the movement of the material, thereby increasing the precision of the processed product.

도 1은 종래 기술에 따른 파인블랭킹 금형의 단면 구조도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 파인블랭킹 금형의 사시도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 파인블랭킹 금형의 단면 구조도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a sectional structure view of a prior art fine blanking mold,
2 is a perspective view of a fine blanking mold according to an embodiment of the present invention,
3 is a cross-sectional structural view of a fine blanking mold according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 파인블랭킹 금형의 사시도, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 파인블랭킹 금형의 단면 구조도이다.FIG. 2 is a perspective view of a fine blanking mold according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a sectional view of a fine blanking mold according to an embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 파인블랭킹 금형은 다이플레이트(100), 가이드플레이트(200) 및 펀치(300)로 이루어진다.2 and 3, a fine blanking mold according to an embodiment of the present invention includes a die plate 100, a guide plate 200, and a punch 300.

상기 다이플레이트(100)와 상기 가이드플레이트(200)는 서로 마주보게 배치되며, 프레스 장치와 연결되고, 상호 밀착되도록 힘이 가해지게 된다.The die plate 100 and the guide plate 200 are disposed opposite to each other, connected to the press device, and pressed to be in close contact with each other.

이러한 상기 다이플레이트(100)와 상기 가이드플레이트(200)에는 상기 펀치(300)가 관통 삽입되는 가공홈(110,210)이 각각 형성된다.The die plate 100 and the guide plate 200 are formed with machining grooves 110 and 210 through which the punch 300 is inserted.

상기 가공홈(110,210)은 형성하고자 하는 제품의 형상과 일치되게 상하 관통 형성되며, 상기 다이플레이트(100)에 형성된 가공홈(110)과 상기 가이드플레이트(200)에 형성된 가공홈(210)은 서로 연결된다.The machining grooves 110 formed in the die plate 100 and the machining grooves 210 formed in the guide plate 200 are formed in the upper and lower surfaces of the die plate 100, .

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 상기 가공홈(110,210)은 대략 좌우 방향으로 긴 직사각형 형상이다.As shown in FIG. 2, the machined grooves 110 and 210 according to the embodiment of the present invention are substantially rectangular in the left and right direction.

여기에서 상기 가이드플레이트(200)에 형성된 상기 가공홈(210)은 좌우로 분리 형성된다.Here, the machining grooves 210 formed in the guide plate 200 are separately formed to the left and right.

좀더 구체적으로, 상기 가이드플레이트(200)는 제1가이드플레이트(200a)와 제2가이드플레이트(200b)로 분리 형성되며, 상기 가공홈(210)은 상기 제1가이드플레이트(200a)와 상기 제2가이드플레이트(200b)에 각각 분리 형성된다.More specifically, the guide plate 200 is divided into a first guide plate 200a and a second guide plate 200b, and the machining groove 210 is formed between the first guide plate 200a and the second guide plate 200b. And the guide plate 200b.

즉, 상기 제1가이드플레이트(200a)에는 상기 가공홈(210)의 좌측 일부가 형성되고, 상기 제2가이드플레이트(200b)에는 상기 가공홈(210)의 우측의 나머지부분이 형성된다.That is, the first guide plate 200a is formed with a left part of the machining groove 210, and the second guide plate 200b is formed with the remaining part of the right side of the machining groove 210.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1가이드플레이트(200a)는 좌측에 배치되며, 상기 제2가이드플레이트(200b)는 상기 제1가이드플레이트(200a)의 우측에 밀착 배치된다.2, the first guide plate 200a is disposed on the left side, and the second guide plate 200b is closely disposed on the right side of the first guide plate 200a.

또한, 상기 가이드플레이트(200)에는 상기 다이플레이트(100) 방향으로 가이드V링부(220)가 돌출 형성된다.A guide v-ring 220 protrudes from the guide plate 200 toward the die plate 100.

상기 가이드V링부(220)는 상기 가이드플레이트(200)의 가공홈(210)의 테두리를 따라 형성되되, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1가이드플레이트(200a)에 형성된 제1가이드V링부(221)와 상기 제2가이드플레이트(200b)에 형성된 제2가이드V링부(222)로 분리 형성된다.The guide v-ring 220 is formed along the rim of the machining groove 210 of the guide plate 200. As shown in Fig. 2, the first guide v- And a second guide v-ring 222 formed on the second guide plate 200b.

상기 제1가이드V링부(221)와 제2가이드V링부(222)는 단면 형상이 'V'자와 같은 유형의 형상으로, 높이가 서로 다르게 형성된다. The first guide v-ring portion 221 and the second guide v-ring portion 222 are formed in the shape of a cross-sectional shape of 'V' and different in height.

좀더 구체적으로, 제1가이드V링부(221)의 높이가 상기 제2가이드V링부(222)의 높이보다 높게 형성된다.More specifically, the height of the first guide v-ring portion 221 is formed to be higher than the height of the second guide v-ring portion 222.

여기에서 상기 제1가이드플레이트(200a)와 상기 제2가이드플레이트(200b)에는, 도 3에 도시된 바와 같이 프레스 장치에 의해 각각 압입력이 가해지는데, 상기 제1가이드플레이트(200a)의 제1가이드V링부(221)를 통해 소재(400)에 가해지는 압입력이 상기 제2가이드플레이트(200b)의 제2가이드V링부(222)를 통해 소재(400)에 가해지는 압입력보다 크다.3, the first guide plate 200a and the second guide plate 200b are press-fitted to the first guide plate 200a by a press device, The pressure input applied to the work 400 through the guide v-ring portion 221 is larger than the pressure input applied to the work 400 through the second guide v-ring portion 222 of the second guide plate 200b.

또한, 상기 제1가이드V링부(221)와 상기 가공홈(1210) 사이의 간격은 상기 제2가이드V링부(222)와 상기 가공홈(210) 사이의 간격보다 작다.The distance between the first guide v-ring portion 221 and the machining groove 1210 is smaller than the distance between the second guide v-ring portion 222 and the machining groove 210.

좀더 구체적으로 상기 제1가이드V링부(221)와 상기 가공홈(110,210) 사이의 간격은 0mm이다.More specifically, the distance between the first guide v-ring portion 221 and the machining grooves 110 and 210 is 0 mm.

물론 경우에 따라 상기 제1가이드V링부(221)와 상기 가공홈(110,210) 사이의 간격을 0mm~3mm 내에서 자유롭게 조절할 수 있다.Of course, the gap between the first guide v-ring portion 221 and the machining grooves 110 and 210 can be freely adjusted within 0 mm to 3 mm.

일반적으로 종래의 가이드V링부(220)는 가공홈(110,210)과 일정 간격 이격되게 배치되나, 본 발명의 실시예에 따른 파인블랭킹 금형은, 상기 제1가이드V링부(221)가 상기 가공홈(110,210)의 테두리에서 떨어지지 않고 완전히 밀착 형성됨으로써, 제품 성형시 다이롤이나 버 등의 발생을 최소화하고, 제품의 정밀도를 더욱 높일 수 있는 효과가 발생 된다.In general, the conventional guide v-ring 220 is spaced apart from the machining grooves 110 and 210 by a predetermined distance. However, in the fine blanking mold according to the embodiment of the present invention, the first guide v- 110, and 210, the occurrence of die rolls and burrs can be minimized and the precision of the product can be further increased.

또한, 상기 가이드V링부(220)는 높이가 서로 다른 제1가이드V링부(221)와 제2가이드V링부(222)로 분리 형성됨으로써, 높이가 높은 상기 제1가이드V링부(221)가 형성된 상기 제1가이드플레이트(200a)에서 가공된 제품의 정밀도를 좀더 높게 가공할 수 있으며, 이로 인해 다양한 정밀도를 갖는 제품을 생산할 수 있도록 하는 효과가 발생 된다.The guide v-ring 220 is divided into a first guide v-ring portion 221 and a second guide v-ring portion 222 having different heights and thereby the first guide v-ring portion 221 having a high height is formed The precision of the product processed in the first guide plate 200a can be further increased, thereby producing a product having various precision.

한편, 상기 다이플레이트(100)에는 상기 가이드플레이트(200)와 마찬가지로 제1다이플레이트(100a)와 제2다이플레이트(100b)로 분리 형성된다.The die plate 100 is divided into a first die plate 100a and a second die plate 100b in the same manner as the guide plate 200. [

또한 상기 다이플레이트(100)에는 상기 가이드V링부(220)와 대칭되는 다이V링부(120)가 돌출 형성된다.The die plate 100 is formed with a die v-ring portion 120 that is symmetrical with the guide v-ring portion 220.

상기 다이V링부(120)는 상기 가이드V링부(220)와 마찬가지로 2개로 이루어지며 높이가 서로 다르게 형성된다.Like the guide v-ring 220, the die v-ring portion 120 is formed of two pieces and has different heights.

즉, 상기 다이V링부(120)는, 상기 제1다이플레이트(100a)에 상기 제1가이드V링부(221)와 대칭되도록 돌출 형성된 제1다이V링부(121)와, 상기 제2다이플레이트(100b)에 상기 제2가이드V링부(222)와 대칭되도록 돌출 형성된 제2다이V링부(122)로 이루어진다.That is, the die v-ring portion 120 includes a first die v-ring portion 121 protruding from the first die plate 100a so as to be symmetrical with the first guide v-ring portion 221, And a second die viming portion 122 protruding from the second guide viming portion 222 so as to be symmetrical with the second guide viming portion 222.

이러한 다이V링부(120)는 성형시 상기 가이드V링부(220)와 함께 성형될 소재(400)에 밀착된다.The die viming portion 120 is closely attached to the workpiece 400 to be formed together with the guide viming portion 220 at the time of molding.

이와 같이 상기 다이플레이트(100)에 상기 다이V링부(120)가 형성됨으로써, 성형시 소재(400)와의 밀착력을 강화하여 소재(400)가 움직이는 것을 최소화하고, 이로 인해 제품의 정밀도를 더욱 높이는 효과가 발생 된다.By forming the die v-ring portion 120 on the die plate 100 as described above, it is possible to minimize the movement of the material 400 by enhancing the adhesion with the material 400 during molding, thereby improving the precision of the product Is generated.

한편, 상기 펀치(300)는 종래의 파인블랭킹 금형의 펀치와 동일하게 구성되며, 상기 가공홈(110,220)의 형상과 동일하게 형성된다.Meanwhile, the punch 300 is configured in the same manner as the punches of the conventional fine blanking mold, and is formed in the same shape as the machining grooves 110 and 220.

이러한 상기 펀치(300)는 상기 다이플레이트(100)의 가공홈(110)을 따라 이동하는 제1펀치(310)와 상기 가이드플레이트(200)의 가공홈(210)을 따라 이동하는 제2펀치(320)로 이루어진다.
The punch 300 includes a first punch 310 moving along the machining groove 110 of the die plate 100 and a second punch 310 moving along the machining groove 210 of the guide plate 200 320).

위 구성으로 이루어진 본 발명의 파인블랭킹 금형은, 상기 다이플레이트(100)와 상기 가이드플레이트(200) 사이에 소재(400)를 배치한 상태에서 소재(400)를 가압하며, 이때 상기 가이드V링부(220)와 상기 다이V링부(120)는 서로 마주보는 방향으로 배치된다.The fine blanking mold of the present invention having the above configuration presses the work 400 in a state where the work 400 is disposed between the die plate 100 and the guide plate 200, 220 and the die viking portion 120 are arranged in directions facing each other.

이 후 상기 제2펀치(320)가 상기 가공홈(210)을 따라 하강하여 상기 소재(400)를 제품의 형태로 가공하게 된다.The second punch 320 is lowered along the machining groove 210 to process the material 400 into a product shape.

여기에서, 상기 제1가이드V링부(221)에 의해 형성된 제품의 일부분의 정밀도가 상기 제2가이드V링부(222)에 의해 형성된 제품의 나머지 부분에 비해 좀더 정밀하게 가공되며, 이로 인해 부위별로 정밀도가 다른 제품을 쉽게 제작할 수 있는 효과가 발생 된다.
Here, the precision of a part of the product formed by the first guide v-ring part 221 is processed more precisely than the remaining part of the product formed by the second guide v-ring part 222, It is possible to easily produce other products.

본 발명은 이에 한정되지 않으며, 이하의 부속 청구 범위의 사상 및 영역을 이탈하지 않는 범위 내에서 당업자에 의해 여러 형태로 변형 실시될 수 있으며, 따라서 이와 같은 변형은 본 발명의 영역 내에 있는 것으로 해석해야 할 것이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims something to do.

100 : 다이플레이트, 110 : 가공홈,
120 : 다이V링부, 200 : 가이드플레이트,
210 : 가공홈, 220 : 가이드V링부,
221 : 제1가이드V링부 222 : 제2가이드V링부,
300 : 펀치, 310 : 제1펀치,
320 : 제2펀치, 400 : 소재100: die plate, 110: machining groove,
120: die ring portion, 200: guide plate,
210: machining groove, 220: guide v-ring portion,
221: first guide V-ring part 222: second guide V-ring part,
300: punch, 310: first punch,
320: second punch, 400: material

Claims (6)

가공홈이 형성된 가이드플레이트와 다이플레이트 사이에 소재를 두고 가압한 상태에서 상기 가공홈을 따라 펀치가 소재를 가압하여 제품을 성형하는 파인블랭킹 금형에 있어서,
상기 가이드플레이트에는 상기 가공홈의 테두리를 따라 높이가 서로 다른 적어도 2개 이상의 가이드V링부가 상기 다이플레이트 방향으로 돌출 형성되며,
상기 다이플레이트에는 상기 가공홈의 테두리를 따라 높이가 서로 다른 적어도 2개 이상의 다이V링부가 상기 가이드플레이트 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파인블랭킹 금형.
A fine blanking die for forming a product by pressing a work piece along a work groove in a state in which a work is placed between a guide plate and a die plate,
At least two guide V-ring portions having different heights along the rim of the machining groove are protruded from the guide plate in the direction of the die plate,
Wherein at least two die V-ring portions having different heights along the edge of the machining groove are formed in the die plate in the direction of the guide plate.
제 1 항에 있어서,
상기 가이드플레이트는,
상기 가공홈의 일부가 형성된 제1가이드플레이트와;
상기 제1가이드플레이트와 접하며, 상기 가공홈의 나머지 부분이 형성된 제2가이드플레이트; 를 포함하여 이루어지되,
상기 가이드V링부는,
상기 제1가이드플레이트의 일면에 형성되는 제1가이드V링부;
상기 제2가이드플레이트의 일면에 형성되는 제2가이드V링부; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파인블랭킹 금형.
The method according to claim 1,
Wherein the guide plate comprises:
A first guide plate on which a part of the machining groove is formed;
A second guide plate in contact with the first guide plate and having a remaining portion of the machined groove formed therein; , ≪ / RTI >
The guide v-
A first guide v-ring portion formed on one surface of the first guide plate;
A second guide v-ring portion formed on one surface of the second guide plate; Wherein the mold is formed of a metal.
제 2 항에 있어서,
상기 제1가이드V링부와 상기 가공홈 사이의 간격은 상기 제2가이드V링부와 상기 가공홈 사이의 간격보다 작고, 상기 제1가이드V링부의 크기는 상기 제2가이드V링부의 크기보다 큰 것을 특징으로 하는 파인블랭킹 금형.
3. The method of claim 2,
The distance between the first guide v-ring portion and the machining groove is smaller than the distance between the second guide v-ring portion and the machining groove, and the size of the first guide v-ring portion is larger than the size of the second guide v- Features a fine blanking mold.
제 1 항에 있어서,
상기 다이플레이트는,
상기 가공홈의 일부가 형성된 제1다이플레이트와;
상기 제1다이플레이트와 접하며, 상기 가공홈의 나머지 부분이 형성된 제2다이플레이트; 를 포함하여 이루어지되,
상기 다이V링부는,
상기 제1다이플레이트의 일면에 형성되는 제1다이V링부;
상기 제2다이플레이트의 일면에 형성되는 제2다이V링부; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파인블랭킹 금형.
The method according to claim 1,
Wherein the die plate comprises:
A first die plate on which a part of the machining groove is formed;
A second die plate in contact with the first die plate, the second die plate having a remaining portion of the processing groove formed therein; , ≪ / RTI >
The die v-
A first die v-ring portion formed on one surface of the first die plate;
A second die ving portion formed on one surface of the second die plate; Wherein the mold is formed of a metal.
제 4 항에 있어서,
상기 제1다이V링부와 상기 가공홈 사이의 간격은 상기 제2다이V링부와 상기 가공홈 사이의 간격보다 작고, 상기 제1다이V링부의 크기는 상기 제2다이V링부의 크기보다 큰 것을 특징으로 하는 파인블랭킹 금형.
5. The method of claim 4,
Wherein an interval between the first die v-ring portion and the machining groove is smaller than an interval between the second die v-ring portion and the machining groove and a size of the first die v-ring portion is larger than a size of the second die v-ring portion Features a fine blanking mold.
제 1 항에 있어서,
상기 가이드플레이트의 가이드V링부와 가공홈 사이의 간격과, 상기 다이플레이트의 다이V링부와 가공홈 사이의 간격은 각각 0~5mm인 것을 특징으로 하는 파인블랭킹 금형.
The method according to claim 1,
Wherein an interval between the guide v-ring portion and the machining groove of the guide plate and an interval between the die v-ring portion and the machining groove of the die plate are 0 to 5 mm, respectively.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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