KR101569102B1 - Warp and weft fault detection device for textile weaving machine - Google Patents

Warp and weft fault detection device for textile weaving machine Download PDF

Info

Publication number
KR101569102B1
KR101569102B1 KR1020150020480A KR20150020480A KR101569102B1 KR 101569102 B1 KR101569102 B1 KR 101569102B1 KR 1020150020480 A KR1020150020480 A KR 1020150020480A KR 20150020480 A KR20150020480 A KR 20150020480A KR 101569102 B1 KR101569102 B1 KR 101569102B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
warp
weft
fabric
weaving machine
error
Prior art date
Application number
KR1020150020480A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
현병호
Original Assignee
현병호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현병호 filed Critical 현병호
Priority to KR1020150020480A priority Critical patent/KR101569102B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101569102B1 publication Critical patent/KR101569102B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/32—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by liquid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/06—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping
    • D03D51/08—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping stopping at definite point in weaving cycle, or moving to such point after stopping
    • D03D51/085—Extraction of defective weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/004—Detection and repair of broken warp yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/02—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating warp, e.g. cleaning, moistening
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/04—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/24—Mirrors or other arrangements for inspecting loom parts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J2700/00—Auxiliary apparatus associated with looms; Weavening combined with other operations; Shuttles
    • D03J2700/06—Auxiliary devices for inspecting, counting or measuring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

The present invention relates to a warp and weft error detecting device for a textile weaving apparatus which is easy to detect a break in warp and weft produced during a textile weaving apparatus, especially, a textile weaving process using a water-jet loom. The device stops driving of the textile weaving apparatus and is repaired a broken textile and errors of the textile weaving apparatus by a user through operating warp and weft error detecting device having a switch for cutting off power connected to a control unit and a wire part of the textile weaving apparatus when detecting a broken textile.

Description

직물제직장치용 경사 및 위사 오류감지장치{Warp and weft fault detection device for textile weaving machine}Technical Field [0001] The present invention relates to a warp and weft fault detecting device for a textile weaving machine,

본 발명은 직물제직장치 특히 워터제트직기를 이용한 직물제직과정중에 발생되는 경사와 위사의 단절을 용이하게 감지하는 직물제직장치용 경사 및 위사 오류감지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 경사와 위사가 교착되어 직물이 형성되는 직구에서부터 직물이 권취되는 부분에 위치한 프릭션롤러(Friction Roller)와 직물권취롤러 사이에 위치하여 경사와 위사가 교착되지 못한 부분을 찾는 장치로 직물품질을 최적의 상태로 공급되게 하므로서 우수한 직물의 제조가 가능한 직물제직장치용 경사 및 위사 오류감지장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to a warp and weft error detecting apparatus for a textile weaving machine, and more particularly, to a warp and weft error detecting apparatus for detecting a warp and weft breakage occurring during a textile weaving process using a water jet loom, The device is located between Friction Roller and fabric take-up roller located at the portion where the fabric is stuck from the fastball where the fabric is wound to find the portion where the warp and weft are not staggered. To a warp and weft error detection apparatus for fabric weaving apparatus capable of producing an excellent fabric.

일반적으로, 직물제직장치 특히 워터제트직기를 이용한 직물의 직조시에 경사가 송출되면서 종광의 상하운동에 의해 경사가 개구되고 개구된 경사사이를 분사수에 의한 위사의 위입이 이루어지게 되는데 이때 분사수에 의한 위사가 위입되지 않더라도 직물제직장치가 계속 작동하여 직물의 직조상태가 조악하게되어 제품의 질을 저하시키게 되며 심할 경우에는 원단자체를 폐기처리 시켜야 하는 문제점을 안고 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 종래의 직물을 제직하는 워터제트직기는 습기로 인한 녹과, 직조시에 발생하는 먼지 및 진동으로 인한 물리적인 상태에 따라서 상당한 오류를 일으킴으로 인해 경사 및 위사의 방사상태를 파악하려면 관리자가 일일이 기계에서 생성되는 직물을 파악하여야 하므로 인력과 비용낭비가 있게되는 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 직물제직장치의 프릭션롤러에 설치되어 직물이 지나가는 과정에서 발광부와 수광부로 이루어진 센서를 설치하여 직물의 경사 및 위사의 직조상태를 감지하는 장치가 제안된 바 있다. 그러나, 이러한 센서는 워터제트직기를 이용한 직물제직장치에서 발생하는 습기, 먼지 및 진동으로 인해 쉽게 고장이 발생하는 문제점이 있었다.
Generally, a warp yarn is fed during weaving of a fabric using a weaving machine, in particular, a water jet loom, and a warp is opened by a vertical motion of the weft, and weft insertion is performed between the opened warp yarns. The fabric weaving device continues to operate, the weaving condition of the fabric becomes poor and the quality of the product is lowered. In case of severe case, the fabric has to be discarded. To solve this problem, a water jet loom which weaves conventional fabrics causes considerable errors due to rust due to moisture and physical conditions due to dust and vibration generated during weaving, There is a problem that the manpower and the cost are wasted because the manager has to individually identify the fabric that is generated in the machine. In order to solve such a problem, there has been proposed an apparatus for detecting the warp and weft state of a fabric by providing a sensor including a light emitting portion and a light receiving portion in a process of being passed through a friction roller of a fabric weaving machine. However, such a sensor has a problem that it easily breaks down due to moisture, dust, and vibration generated in a fabric weaving machine using a water jet loom.

따라서, 본 발명의 목적은, 경사와 위사가 교착되어 직물이 형성되는 직구에서부터 직물이 권취되는 부분에 위치한 프릭션롤러(Friction Roller)와 직물권취롤러 사이에 위치하여 경사와 위사가 교착되지 못한 부분을 찾는 장치로 직물품질을 최적의 상태로 공급되게 하므로서 우수한 직물의 제조가 가능한 직물제직장치용 경사 및 위사 오류감지장치를 제공함에 있다.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a yarn removing device which is located between a friction roller and a fabric take-up roller located at a portion where a fabric is wound from a fastener where a warp and a weft are intertwined, And a warp and weft error detecting device for a fabric weaving machine capable of producing an excellent fabric by supplying the fabric quality in an optimal state.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 직물제직장치용 경사 및 위사 오류감시장치는, 직물제직장치를 이용한 직물제작시 경사와 위사가 교착되어 직물이 형성되는 직구에서부터 직물이 권취되는 부분에 위치한 프릭션롤러와 직물권취롤러 사이에 위치하는 경사위사오류감지기; 상기 경사위사오류감지기에 구비되며 직물제직장치의 제어부에 전선부(210)로 연결되는 전력차단스위치; 상기 전력차단스위치에 일측단부가 결합하며 생성되는 직물의 상부에 일측단부가 위치하고 하나 이상 구비되는 경사위사오류감지축;을 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a warp and weft error monitoring apparatus for a fabric weaving machine, comprising: A warp warp error detector positioned between the shank roller and the fabric take-up roller; A power cutoff switch provided in the warp weft error detector and connected to a control unit of the fabric weaving machine by a wire unit 210; And a warp and weft error sensing shaft having one end connected to the power cutoff switch and one end located at an upper portion of the fabric to be generated.

바람직하게는, 상기 경사위사오류감지기 상단부에 위치하며 상단부를 360°회전가능하게 하며 높이조절 가능하게 하는 상단조절부;를 더 포함한다.Preferably, the apparatus further includes an upper adjustment unit positioned at an upper end of the warp-caused error detector and capable of rotating the upper unit 360 ° and adjusting the height.

또한, 경사위사오류감지기 하단부에 형성되며 하단부를 직물제직장치에 고정 가능하게 하는 하단고정부;를 더 포함한다.The apparatus further includes a lower fixing part formed at a lower end of the warp and weft error sensor and fixing the lower end to the fabric weaving machine.

또한, 상기 경사위사오류감지축에 구비되며 하나 이상의 홈이 형성되는 하중조절부;를 더 포함한다.The apparatus further includes a load adjusting unit provided on the inclined warp error detecting shaft and having one or more grooves formed therein.

한편, 본 발명에 따른 직물제직장치는 직물제직장치용 경사 및 위사 오류감지장치가 설치된 것을 특징으로 한다.
The fabric weaving machine according to the present invention is characterized in that a warp and weft error detecting device for fabric weaving machine is installed.

본 발명에 따르면, 직물제직장치 특히 워터제트직기를 이용한 직물의 직조시에 경사와 위사의 직조상태가 조악하게 되었을 경우, 직물제직장치용 경사 및 위사 오류감지장치로 검시 되어 직물제직장치를 중단시킴으로써 사용자는 직물제직장치를 정비하여 재시작할 수 있으며, 사용자는 조악한 상태의 직물을 편직하여 불량제품의 출하를 사전에 대응할 수 있게 된다.
According to the present invention, when weaving of a fabric using a weaving machine, in particular a water jet loom, becomes complicated due to warp and weft weaving, the fabric weaving machine is checked with a warp and weft error detector, The user can repair and restart the fabric weaving machine and the user can knit the fabric in a rough state and cope with shipment of the defective product in advance.

도 1은 본 발명의 사시도
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 예시도
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 예시도
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 예시도
도 5는 본 발명의 사용 상태 예시도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
Fig. 2 is an exemplary diagram showing still another embodiment of the present invention
3 is an exemplary diagram illustrating another embodiment of the present invention.
4 is an exemplary diagram illustrating another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of the use state of the present invention

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It is to be noted that the same elements among the drawings are denoted by the same reference numerals whenever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 도시한 나타내는 도면이다. 도 1을 참조하면, 직물제직장치용 경사 및 위사 오류감지장치는 경사위사오류감지기(100), 전력차단스위치(200), 전선부(210) 및 경사위사오류감지축(300)으로 형성된다.1 is a view showing the most preferred embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the warp and weft error detection apparatus for a textile weaving machine is formed by an warp warp error detector 100, a power cutoff switch 200, a wire unit 210, and a warp warp error sensing axis 300.

경사위사오류감지기(100)는 직물제직장치를 이용한 직물제작시 경사와 위사가 교착되어 직물이 형성되는 직구에서부터 직물이 권취되는 부분에 위치한 프릭션 롤러(400)와 직물권취롤러(410)사이에 위치한다.The warp and weft error sensor 100 is disposed between the friction roller 400 and the fabric take-up roller 410, which are located at a portion where the warp and weft are intertwined, Located.

전력차단스위치(200)는 상기 경사위사오류감지기(100)에 구비되며 직물제직장치의 제어부에 전선부(310)로 연결된다. 또한, 전력차단스위치(200)가 작동되면 상기 전선부(210)에 의해 연결된 직물제직장치 제어부로 신호를 보내 작동을 정지시킨다.The power cut-off switch 200 is provided in the warp-weft fault detector 100 and is connected to the control unit of the fabric weaving machine by a wire unit 310. When the power cutoff switch 200 is operated, a signal is sent to the fabric weaving machine control unit connected by the wire unit 210 to stop the operation.

경사위사오류감지축(300)은 상기 경사위사오류감지기(100)에 구비된 상기 전력차단스위치(200)에 일측단부가 결합되며 프릭션롤러(400)에서 직물권취롤러(410)으로 이동되는 직물의 상부에 일측단부가 위치한다. 또한, 생성되는 직물의 직조시에 경사가 송출되면서 종광의 상하운동에 의해 경사가 개구되고 개구된 경사사이를 분사수에 의한 위사의 위입이 이루어지게 되는데 경사가 개구되는 장치의 오류 또는 분사수에 의한 위사의 위입에 오류가 생겨 직물이 조악하게 되었을 경우 경사위사오류감지축(300)의 일측단부가 직물의 상부에서 직물의 하부로 중력에 의해 떨어지게 되어 타측에 연결된 일측단부가 전력차단스위치(200)를 작동시켜 직물제직장치를 중단시키므로 사용자가 확인하여 직물제직장치를 수리하고, 조악하게 제직된 직물을 수정할 수 있게 된다.The warp and weft error sensing axis 300 is connected to the fabric take-up roller 410 at one end thereof and connected to the power cutoff switch 200 provided in the warp and weft error sensor 100, On one side thereof. In addition, while the warp yarn is fed during weaving of the fabric to be produced, warp yarns are opened by upward and downward movement of the heald, and warp yarns are introduced between the opened warp yarns by the jet number. When one of the ends of the warp and weft error sensing shaft 300 is dropped from the upper portion of the fabric to the lower portion of the fabric due to gravity and the other end of the warp and weft error sensing shaft 300 is connected to the power cutoff switch 200 ) To interrupt the fabric weaving machine so that the user can identify and repair the fabric weaving machine and modify the loosely woven fabric.

또한, 상기 경사위사오류감지축(300)은 직물을 감지할 때 분사수에 의해 위사의 위입이 이루어지는 장치가 있는 부위와 대응되는 타측 끝단 부위를 감지하여 위사가 위입이 끝까지 되지 않았을 때의 불량을 감지하는 것이 바람직하다.In addition, the warp and weft error sensing axis 300 senses the other end portion corresponding to the portion where the weft insertion is performed by the injection number when the fabric is sensed, and detects a defect when the weft insertion is not completed It is desirable to detect.

도 2는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 예시도로서, 도면과 같이 상기 경사위사오류감지기(100)가 상단부(110)와 하단부(150)으로 형성되며, 상기 상단부(110)는 상단조절부(130)가 구비되어 상단부의 높낮이 조절이 가능하며, 상단부를 360°회전가능하게 한다.2, the warp and weft error sensor 100 is formed as an upper end 110 and a lower end 150, and the upper end 110 is connected to the upper end (130) is provided to adjust the height of the upper end portion, and the upper end portion is rotatable by 360 degrees.

또한, 상기 전력차단스위치(200)는 상기 상단부(110)에 위치하여 내부에 결합된 상기 경사위사오류감지축(300)이 제직되는 직물상단으로 방향 및 길이에 맞게 상기 상단조절부(130)로 조절하는 것이 바람직하다.The power cutoff switch 200 is disposed at the upper end 110 and is connected to the upper end adjuster 130 in accordance with the direction and length of the upper end of the woven fabric to which the warp- .

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 예시도로서, 도면과 같이 상기 경사위사오류감지기(100)가 상기 상단부(110)와 상기 하단부(150)으로 형성되며, 상기 하단부는 하단고정부(170)가 구비되어 하단부를 직물제직장치에 고정하는 역할을 한다.3, the warp warp error detector 100 is formed as the upper end portion 110 and the lower end portion 150, and the lower end portion of the warp and weft error sensor 100 includes a lower end fixing portion 170 are provided to fix the lower end portion to the fabric weaving machine.

또한, 상기 하단고정부는 고정홈을 형성하여 체결부재를 이용하여 상기 프릭션롤러(400)과 직물권취롤러(410) 사이에 상기경사위사오류감지기(100)를 고정하여 상기 경사위사오류감지축(300)의 일측단부가 생성되는 직물 상부에 접촉되는 것이 바람직하다.The lower fixing part has a fixing groove and fixes the warping yarn defect sensor 100 between the friction roller 400 and the fabric take-up roller 410 by using a fastening member, 300 are brought into contact with the upper portion of the fabric to be produced.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 예시도로서, 도면과 같이 상기 전력차단스위치(200)와 상기 경사위사오류감지축(300) 사이에 하나 이상의 홈을 형성하는 하중조절부(310)가 구비되며 상기 하중조절부(310)는 상기 경사위사오류감지축(300)의 길이를 조절하여 하중이 조절되므로 제직되는 직물의 종류에 따라 제직되는 직물이 손상되지 않게 하는 역할을 한다.FIG. 4 is a diagram illustrating another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, a load controller 310 for forming one or more grooves between the power cutoff switch 200 and the warp and weft- And the load adjusting unit 310 adjusts the length of the warp and weft-detecting axis 300 to adjust the load, so that the weaving fabric is not damaged according to the kind of the weaving.

또한, 상기 하중조절부(310)는 내부가 비어있는 형태로 제작되어 상기 경사위사오류감지축(300)이 내부에 결합되어 상기 하중조절부(310)에 대응되는 위치에 홈을 형성하고 체결부재를 이용하여 길이를 조절하거나, 상기 경사위사오류감지축(300)에 직접 복수개의 홈을 형성하여 길이를 조절하는 것이 바람직하다.In addition, the load adjusting unit 310 is formed in an empty shape so that the warp and weft error detecting shaft 300 is coupled to the inside to form a groove at a position corresponding to the load adjusting unit 310, Or adjust the length by forming a plurality of grooves directly in the warp and weft error sensing shaft 300. [

도 5는 본 발명의 사용상태를 나타낸 예시도로서, 도면과 같이 상기 프릭션롤러(400)와 상기 직물권취롤러(410)사이에 본 발명을 설치하여 생성되는 직물이 상기 직물권취롤러(410)으로 이동중에 경사 및 위사를 위입하는 장치의 오류로 직물이 불량이 발생할 경우 상기 경사위사오류감지축(300)으로 감지하여 직물제직장치의 제어부와 상기 전선부(210)로 연결된 상기 전력차단스위치(200)를 작동시켜 직물제직장치가 멈추게 된다. 그리고 사용자가 확인하여 생산된 직물 및 직물제직장치를 보수하게 된다.
5 is a view illustrating the use state of the present invention. As shown in FIG. 5, a fabric produced by installing the present invention between the friction roller 400 and the cloth take-up roller 410 is wound around the cloth take- When the fabric is defective due to an error in the apparatus that receives the warp and weft while the yarn is moving, the control unit of the fabric weaving machine senses the warp and weft error sensing axis 300 and the power cutoff switch The fabric weaving machine is stopped. Then, the fabric and fabric weaving machine produced by the user is repaired.

100 : 경사위사오류감지기 110 : 상단부
130 : 상단조절부 150 : 하단부
170 : 하단고정부 200 : 전력차단스위치
210 : 전선부 300 : 경사위사오류감지축
310 : 하중조절부 400 : 프릭션롤러
410 : 직물권취롤러100: warp warp error detector 110:
130: upper regulating portion 150: lower end
170: lower fixing part 200: power cut-off switch
210: wire section 300: inclined warp error detection axis
310: load adjusting unit 400: friction roller
410: fabric take-up roller

Claims (5)

직물제직장치를 이용한 직물제작시 경사와 위사가 교착되어 직물이 형성되는 직구에서부터 직물이 권취되는 부분에 위치한 프릭션롤러(400)와 직물권취롤러(410) 사이에 위치하는 경사위사오류감지기(100);
상기 경사위사오류감지기(100)에 구비되며 직물제직장치의 제어부에 전선부(210)로 연결되는 전력차단스위치(200);
상기 전력차단스위치(200)에 일측단부가 결합하며 생성되는 직물의 상부에 타측단부가 위치하고 하나 이상 구비되는 경사위사오류감지축(300);
를 포함하는 직물제직장치용 경사 및 위사 오류감지장치
A weft warp error sensor 100 positioned between a friction roller 400 and a fabric take-up roller 410 located at a portion where a warp and a weft are intertwined with each other to form a fabric, );
A power cutoff switch 200 provided on the warp weft error detector 100 and connected to the control unit of the fabric weaving machine by a wire 210;
An oblique warp error sensing axis 300 having one end connected to the power cutoff switch 200 and one end located at the upper end of the fabric to be produced and having one or more ends;
A warp and weft error detection device for a textile weaving machine
제 1항에 있어서,
상기 경사위사오류감지기(100) 상단부(110)에 위치하며 상단부(110)를 360°회전가능하게 하며 높이조절 가능하게 하는 상단조절부(130);
를 포함하는 직물제직장치용 경사 및 위사 오류감지장치
The method according to claim 1,
An upper control unit 130 located at the upper end 110 of the warp-caused error sensor 100 and capable of rotating the upper end 110 360 degrees and adjusting the height of the upper end 110;
A warp and weft error detection device for a textile weaving machine
제 1항에 있어서,
상기 경사위사오류감지기(100) 하단부(150)에 형성되며 하단부(150)를 직물제직장치에 고정 가능하게 하는 하단고정부(170);
를 포함하는 직물제직장치용 경사 및 위사 오류감지장치
The method according to claim 1,
A lower fixing part 170 formed at the lower end 150 of the warp-caused error sensor 100 and fixing the lower end 150 to the fabric weaving machine;
A warp and weft error detection device for a textile weaving machine
제 1항에 있어서,
상기 경사위사오류감지축(300)에 구비되며 하나 이상의 홈이 형성되는 하중조절부(310);
를 포함하는 직물제직장치용 경사 및 위사 오류감지장치
The method according to claim 1,
A load adjusting unit 310 provided on the warp-caused error detecting shaft 300 and having one or more grooves formed therein;
A warp and weft error detection device for a textile weaving machine
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에서의 직물제직장치용 경사 및 위사 오류감지장치가 설치된 직물제직장치
A fabric weaving machine with a warp and weft error detecting device for fabric weaving machine according to any one of claims 1 to 4
KR1020150020480A 2015-02-10 2015-02-10 Warp and weft fault detection device for textile weaving machine KR101569102B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150020480A KR101569102B1 (en) 2015-02-10 2015-02-10 Warp and weft fault detection device for textile weaving machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150020480A KR101569102B1 (en) 2015-02-10 2015-02-10 Warp and weft fault detection device for textile weaving machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101569102B1 true KR101569102B1 (en) 2015-11-20

Family

ID=54844339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150020480A KR101569102B1 (en) 2015-02-10 2015-02-10 Warp and weft fault detection device for textile weaving machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101569102B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200392859Y1 (en) 2005-06-01 2005-08-18 젯트기연 주식회사 Weaving device of water jet loom

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200392859Y1 (en) 2005-06-01 2005-08-18 젯트기연 주식회사 Weaving device of water jet loom

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI666354B (en) Monitoring device and method for loom
KR101569096B1 (en) Warp and weft fault detection device for textile weaving machine
JP4878696B2 (en) Method for detecting abnormalities in the neck of a jacquard loom
EP1891257B1 (en) Method for introducing weft threads and weaving machine for applying this method
KR101569102B1 (en) Warp and weft fault detection device for textile weaving machine
CN113874571B (en) Loom with device and method for detecting pile formation change
JP4234044B2 (en) Weaving a fabric with few defects by removing uneven weft parts
EP3356586B1 (en) A device and a method for sensing end of warp yarn or tape on a fabric weaving loom
KR100758359B1 (en) A yarn sensor for fabric machine
KR101800516B1 (en) Flat yarn creel apparatus for warping machine
KR100905272B1 (en) Warp threads breakage detection system
KR101569104B1 (en) Warp and weft fault detection device for textile weaving machine
CN109281044A (en) The heald harness eye detection device of warp stop motion
CN203960498U (en) Broken yarn is shut down checkout gear and is caught limit yarn feeding device
CN209307569U (en) A kind of heald harness eye detection device of warp stop motion
CN110158212B (en) Spinning control method and spinning device
KR101351770B1 (en) Warp threads tension sensor of loom
KR100959360B1 (en) Tape manufacture device
CN104018284A (en) Yarn-breaking shutdown detection device as well as detection method and side yarn capturing device thereof
JP5391928B2 (en) Abnormality detection method of weft insertion defect detection device
CN215560974U (en) Textile machine with automatic shutdown function during yarn breakage
CN213476245U (en) Infrared remote control monitoring device for loom
JP2003313755A (en) Device for detecting selvage warp thread
KR101510560B1 (en) Cutting slant sensor system of fiber loom
CN106012315A (en) Automatic error correction multi-head quilting machine

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180905

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191104

Year of fee payment: 5