KR101568991B1 - Aluminium-resin metal composition and method for fabricating the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 알루미늄-수지 금속 복합체 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미늄 금속을 에칭 및 표면처리 후 일정 거칠기를 확보하여 접합이 강한 이종소재인 알루미늄-수지 금속 복합체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an aluminum-resin-metal composite and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an aluminum-resin-metal composite and a method of manufacturing the same, will be.
종래의 알루미늄 소재의 조화 처리와 칠공예화 처리로서, 블러스트 법, 스크래치 법, 양극 전해법, 습식 에칭법 등이 있었다. 그러나 종래의 방법으로는 대대적인 설비, 고비용, 고온처리, 고 에칭량 등의 과제가 있어, 조건에 따라서 처리할 수 있는 알루미늄의 재질이나 크기 등에 제약이 있었다.Conventional blending of an aluminum material and processing of a hole forming process include a blast method, a scratch method, a bipolar electrolytic method, and a wet etching method. However, conventional methods have problems such as large facilities, high cost, high temperature treatment, high etching amount and the like, and there is a limit to the material and size of aluminum which can be processed according to conditions.
금속 합금과 수지를 접합하여 이종소재를 일체화하는 기술은 자동차, 가정 전자 제품, 산업기기 등의 넓은 산업 및 기술 분야로부터 요구되고 있으며, 지금까지 많은 접착제와 융착 기술 및 플라스틱 접합금형기술 등이 개발되어 왔다. 최근에는 접착제를 사용하지 않은 이종소재인 금속 합금과 수지를 접합하는 방법으로 알루미늄 금속재 표면을 10∼100 nm의 지름 크기의 나노 기공을 화학적으로 형성시키거나[특허문헌 001], 전기화학적으로 나노 기공을 형성시킨 후 표면에 질소원소나 황 원소 등을 코팅시켜 수지와의 접합이 강하게 하는 방법이 활발하게 연구되고 있다[특허문헌 002]. The technology of integrating different materials by bonding a metal alloy and a resin is demanded from a wide range of industrial and technical fields such as automobiles, home electronic products, and industrial devices. Up to now, many adhesives, welding techniques, and plastic bonding mold technologies have been developed come. In recent years, nano-pores having a diameter of 10 to 100 nm are chemically formed on the surface of an aluminum metal material by bonding a metal alloy, which is a different material without using an adhesive, and a resin [Patent Document 001] A method of coating a surface with a nitrogen source or a sulfur element to strengthen the bonding with the resin has been actively studied [Patent Document 002].
나노 기공 형성 후 수지의 인서트 사출 기술은 나노 크기의 홀에 수지를 인서트 시켜야 하는데, 이 경우 수지의 침투 성능을 높이기 위해서는 앞서의 문헌에서처럼 특정 원소를 도포(코팅) 하여야 하며, 그렇게 하여도 리크 문제에는 우수 할 수 있지만 인장강도 측면에서는 앵커 효과의 미비로 오히려 인장강도가 낮아 질 수 있다. In order to enhance the penetration performance of the resin, a specific element must be coated (coated) on the nano-sized hole. In this case, But in terms of tensile strength, the tensile strength may be lowered due to insufficient anchor effect.
또 다른 특허문헌[특허문헌 003 및 004]에서는 염화나트륨 및 염산처리 단계나, 염산 및 염화나트륨을 사용해서 에칭 처리를 하여 이종소재를 접합하는 방법을 기재하고 있으며, 상기 특허 문헌에 기재된 방법은 40-60 ℃ 또는 50-80 ℃ 의 고온으로 처리하기 때문에 에칭용액이 증발하여 작업 환경적인 측면에서 불리하다는 단점을 가진다. Another patent document [Patent Documents 003 and 004] discloses a method of bonding different kinds of materials by etching treatment using sodium chloride and hydrochloric acid, or hydrochloric acid and sodium chloride, and the method described in the above patent documents is 40-60 Deg.] C or 50-80 [deg.] C, the etching solution evaporates and is disadvantageous in terms of working environment.
또한 염화나트륨을 처리하고 염산처리를 할 경우 격렬한 반응으로 인해 알루미늄 표면이 검은색으로 변하는 단점을 가지며, 상기 염산처리 과정에서는 내부 기공이 작아 인장강도 측면에서 불리하다는 단점을 가진다.In addition, when sodium chloride is treated and hydrochloric acid treatment is performed, the surface of the aluminum is changed to black due to the violent reaction. In the hydrochloric acid treatment, the internal pore is small, which is disadvantageous in terms of tensile strength.
이에 본 발명자는 상기에 언급된 문제점을 고려하여, 공정 및 장치가 비교적 간단하고, 다양한 모양의 금속 구조물의 거칠기를 앵커 효과가 극대화되고, 에칭시 표면이 날카로운 형상으로 수지와 접합시 초기 탈리에 원인이 될 수 있는 형상을 없앨 수 있는 장점이 있으며, 이를 성형금형을 이용하여 수지 조성물과 인서트 사출함으로써, 경량, 접합상태의 밀폐성 및 인장강도가 우수한 금속-수지 복합체 및 이의 제조방법을 제공하고자 본 발명을 완성하였다.In view of the above-mentioned problems, the present inventors have found that the process and the apparatus are relatively simple, the roughness of the metal structure of various shapes is maximized and the anchor effect is maximized. When the surface is sharpened at the time of etching, In order to provide a metal-resin composite having excellent airtightness and tensile strength in a lightweight and bonded state and a manufacturing method thereof by injection molding with a resin composition using a molding die, .
본 발명의 목적은 알루미늄 금속을 에칭 및 표면처리 후 일정 거칠기를 확보함으로써, 수지 조성물과의 접합력 및 인장강도가 우수한 이종소재인 알루미늄 금속-수지 복합체 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide an aluminum metal-resin composite which is excellent in bonding strength and tensile strength to a resin composition by securing a certain degree of roughness after etching and surface treatment of aluminum metal and a method for producing the same.
본 발명은 알루미늄 금속을 에칭액에 침지하여 상기 알루미늄 금속의 산화막을 제거하고 표면 거칠기를 확보 하는 단계; 상기 산화막이 제거된 알루미늄 금속을 표면처리액에 침지하여 표면거칠기를 제어하는 단계; 상기 표면거칠기가 제어된 알루미늄 금속을 성형 금형에 투입하는 단계; 및 상기 금형에 투입된 알루미늄 금속의 표면에 수지 조성물을 성형하여 복합체를 제조하는 단계; 를 포함하는 이종소재의 일체형 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: dipping an aluminum metal in an etching solution to remove an oxide film of the aluminum metal to secure a surface roughness; Immersing the aluminum oxide from which the oxide film has been removed in a surface treatment solution to control surface roughness; Injecting the aluminum metal having the surface roughness controlled into a mold; And forming a composite by molding a resin composition on the surface of aluminum metal charged in the mold; The present invention provides a method of manufacturing a monolithic aluminum metal-resin composite of different materials.
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법에 있어, 상기 표면처리액은 인산, 플루오린화염, 과산화수소, 아세트산, 아크릴산, 부티르산, 시트르산, 개미산, 젖산, 글루타르산, 글리콜산, 프로피온산, 말론산, 펜타노산, 옥살산, 타르타르산, 니트릴로트리아세트산, 인산, 과염소산, 질산, 염화아연 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것일 수 있다. In the method for producing an aluminum metal-resin composite according to an embodiment of the present invention, the surface treating solution may be at least one selected from the group consisting of phosphoric acid, fluorine flame, hydrogen peroxide, acetic acid, acrylic acid, butyric acid, citric acid, formic acid, lactic acid, glutaric acid, , Propionic acid, malonic acid, pentanoic acid, oxalic acid, tartaric acid, nitrilotriacetic acid, phosphoric acid, perchloric acid, nitric acid, zinc chloride or mixtures thereof.
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법에 있어, 상기 표면거칠기가 제어된 알루미늄 금속의 중심선 평균거칠기(Ra; arithmetical average roughness, centerline average roughness)는 1 내지 10 ㎛ 일 수 있다.In the method of manufacturing an aluminum metal-resin composite according to an embodiment of the present invention, the aluminum metal whose surface roughness is controlled may have an arithmetical average roughness (Ra) of 1 to 10 탆 .
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법에 있어, 상기 표면거칠기를 제어하는 단계는 10 내지 25 ℃의 온도 및 0.5 내지 5 분의 시간 동안 수행될 수 있다. In the method of manufacturing an aluminum metal-resin composite according to an embodiment of the present invention, the step of controlling the surface roughness may be performed at a temperature of 10 to 25 ° C and a time of 0.5 to 5 minutes.
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법에 있어, 상기 에칭액은 염산, 황산, 염화철, 황산철, 염화구리, 황산구리 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.In the method of manufacturing an aluminum metal-resin composite according to an embodiment of the present invention, the etchant may include hydrochloric acid, sulfuric acid, iron chloride, iron sulfate, copper chloride, copper sulfate, or a mixture thereof.
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법에 있어, 상기 산화막을 제거하고 표면 거칠기를 확보 단계는 10 내지 25 ℃의 온도 및 0.5 내지 5 분의 시간 동안 수행될 수 있다.In the method of manufacturing an aluminum metal-resin composite according to an embodiment of the present invention, the step of removing the oxide film and securing the surface roughness may be performed at a temperature of 10 to 25 ° C and a time of 0.5 to 5 minutes.
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법에 있어, 상기 수지 조성물은 열가소성 수지, 엔지니어링 플라스틱(Engineering Plastic) 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것일 수 있다.In the method of manufacturing an aluminum metal-resin composite according to an embodiment of the present invention, the resin composition may include a thermoplastic resin, an engineering plastic, or a mixture thereof.
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법에 있어, 상기 수지 조성물은 폴리카보네이트, 폴리페닐렌 에테르, 폴리우레탄, 폴리페닐렌설파이드, 폴리에스테르, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리에테르이미드, 폴리페닐설폰 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것일 수 있다.In the method of producing an aluminum metal-resin composite according to an embodiment of the present invention, the resin composition may be a polycarbonate, a polyphenylene ether, a polyurethane, a polyphenylene sulfide, a polyester, a polyimide, a polyamideimide, a poly Ether imide, polyphenyl sulfone, or mixtures thereof.
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법에 있어, 상기 성형은 사출성형, 핫 엠보싱, 캐스팅 또는 레이저 마이크로머시닝으로 수행될 수 있다.In the method of manufacturing an aluminum metal-resin composite according to an embodiment of the present invention, the molding may be performed by injection molding, hot embossing, casting or laser micromachining.
본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 알루미늄 금속-수지 복합체를 제공한다. The present invention provides an aluminum metal-resin composite produced by the above production method.
본 발명의 일 실시예에 따른, 상기 알루미늄 금속-수지 복합체는 다공성 구조를 가지며, 중심선평균거칠기(Ra; arithmetical average roughness, centerline average roughness)는 1 내지 10 ㎛이고, 10점 평균거칠기(Rz; ten point median height)는 30 내지 80 ㎛ 일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the aluminum metal-resin composite has a porous structure, an arithmetical average roughness (Ra) of 1 to 10 μm, a ten-point average roughness (Rz; ten point median height) may be between 30 and 80 탆.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 알루미늄 금속-수지 복합체에 있어, 상기 다공성 구조의 기공 평균 직경은 1 내지 10 ㎛ 범위일 수 있다.In the aluminum metal-resin composite according to an embodiment of the present invention, the pore average diameter of the porous structure may range from 1 to 10 mu m.
본 발명에 따른 알루미늄 금속-수지 복합체는 알루미늄 금속과 수지 조성물 간의 점착력 및 결합상태의 밀폐성을 향상시키기 위한 표면 거칠기의 제어가 가능한 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법을 제공할 수 있으며, 저렴한 다양한 수지 조성물을 사용하여 점착력 및 결합상태의 밀폐성을 향상시킬 수 있고, 화학적인 처리에도 표면 불량률이 낮은 경제적인 제조방법을 제공할 수 있다.The aluminum metal-resin composite according to the present invention can provide a method of manufacturing an aluminum metal-resin composite capable of controlling the surface roughness to improve the adhesive force between the aluminum metal and the resin composition and the tightness of the bonded state, It is possible to provide an economical manufacturing method which can improve the adhesiveness and the sealing property of the bonded state and the surface defect rate is low even in the chemical treatment.
또한 표면 거칠기의 제어에 따른 알루미늄 금속과 수지 조성물 간의 개선된 앵커 효과로 인해 우수한 인장강도를 가지는 알루미늄 금속-수지 복합체를 제공함으로써, 산업분야에서의 활용 가능성을 높이는 효과를 기대할 수 있다.Also, by providing an aluminum metal-resin composite having excellent tensile strength due to an improved anchoring effect between the aluminum metal and the resin composition due to the control of the surface roughness, it is expected that the use of the aluminum metal-resin composite increases the industrial applicability.
도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 금속-수지 복합체의 접합면을 도시한 그림과 실시예 1에서 제조된 알루미늄 금속-수지 복합체의 실제 사진이며,
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른, 에칭 후 알루미늄 금속 표면의 전자현미경 사진이며,
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른, 표면처리 후 알루미늄 금속 표면의 전자현미경 사진이며,
도 4는 본 발명의 비교예에 따른, 에칭 후 알루미늄 금속의 전자현미경 사진이며,
도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른, 에칭 후 알루미늄 금속의 X-선 광전자 분광기분석 결과이며,
도 6는 본 발명의 실시예 1에 따른, 표면처리 후 알루미늄 금속 표면의 X-선 광전자 분광기 분석 결과이며,
도 7는 본 발명의 실시예 1에 따른, 에칭 후 알루미늄 금속의 원자력현미경 분석 결과이며,
도 8는 본 발명의 실시예 1에 따른, 표면처리 후 알루미늄 금속 표면의 원자력현미경 분석 결과이다.FIG. 1 is a photograph showing a bonding surface of an aluminum metal-resin composite according to the present invention and a photograph of an aluminum metal-resin composite prepared in Example 1,
2 is an electron micrograph of an aluminum metal surface after etching according to Example 1 of the present invention,
3 is an electron micrograph of a surface of an aluminum metal surface after surface treatment according to Example 1 of the present invention,
4 is an electron micrograph of an aluminum metal after etching according to a comparative example of the present invention,
5 is a result of X-ray photoelectron spectroscopy analysis of aluminum metal after etching according to Example 1 of the present invention,
6 is an X-ray photoelectron spectroscopic analysis result of an aluminum metal surface after surface treatment according to Example 1 of the present invention,
7 is a result of an atomic force microscope analysis of aluminum metal after etching according to Example 1 of the present invention,
8 is a result of an atomic force microscope analysis of an aluminum metal surface after surface treatment according to Example 1 of the present invention.
본 발명에 따른 알루미늄 금속-수지 복합체 및 이의 제조방법에 대하여 이하 상술하나, 이때 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
The aluminum metal-resin composite according to the present invention and the method for producing the aluminum metal-resin composite according to the present invention will be described in detail below. Unless otherwise defined in the technical terms and scientific terms used herein, those skilled in the art will understand In the following description, well-known functions and constructions which may unnecessarily obscure the gist of the present invention will not be described.
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법은 (S1)알루미늄 금속을 에칭액에 침지하여 상기 알루미늄 금속의 산화막을 제거하고 표면 거칠기를 확보 단계; (S2)상기 산화막이 제거된 알루미늄 금속을 표면처리액에 침지하여 표면거칠기를 제어하는 단계; (S3)상기 표면거칠기가 제어된 알루미늄 금속을 성형 금형에 투입하는 단계; 및 (S4)상기 금형에 투입된 알루미늄 금속의 표면에 수지 조성물을 성형하여 복합체를 제조하는 단계; 를 포함할 수 있다.A method of manufacturing an aluminum metal-resin composite according to an embodiment of the present invention includes the steps of: (S1) immersing an aluminum metal in an etching solution to remove an oxide film of the aluminum metal to secure a surface roughness; (S2) immersing the aluminum metal from which the oxide film has been removed in a surface treatment liquid to control surface roughness; (S3) injecting the aluminum metal whose surface roughness is controlled into a mold; And (S4) molding a resin composition on the surface of the aluminum metal charged in the mold to produce a composite body; . ≪ / RTI >
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법은 상기 알루미늄 금속을 에칭하여 금속 표면의 산화막을 제거하고 표면 거칠기를 확보한 후 표면처리를 통하여 금속 표면의 일정 거칠기를 제어함으로서, 수지 조성물과의 접합력을 향상시키고, 수지 조성물의 침투 성능을 개선함으로써, 앵커효과로 인한 우수한 인장강도를 가질 수 있다.In the method of manufacturing an aluminum metal-resin composite according to an embodiment of the present invention, the aluminum oxide is etched to remove the oxide film on the metal surface, the surface roughness is secured, and the surface roughness of the metal surface is controlled through the surface treatment, By improving the bonding strength with the composition and improving the penetration performance of the resin composition, an excellent tensile strength due to the anchor effect can be obtained.
이때, 상기 알루미늄 금속은 기계적 가공 후의 소재 형상으로서, 비한정적인 일예로 판 형상, 봉 형상 또는 파이프 형상의 압출품의 중간 알루미늄 재료로부터 얻어질 수 있으며, 이는 절단 가공, 절삭 가공, 드로잉(drawing) 가공, 밀링(milling) 가공, 방전 가공, 프레스(press) 가공, 연삭 가공 또는 연마 가공인 기계적 가공에 의하여 부품 구조물 형상인 알루미늄 금속으로 가공될 수 있으며, 상기 부품 구조물 형상인 알루미늄 금속은 성형 금형에 투입되어 특정 제품에 필요로 하는 형상 및 구조를 가지는 부품으로 가공될 수 있다.At this time, the aluminum metal can be obtained from an intermediate aluminum material of a plate shape, a rod shape or a pipe-like extruded product in a non-limiting manner, for example, a cutting process, a cutting process, a drawing process The aluminum metal, which is the shape of the part structure, can be machined by mechanical processing, such as milling, discharge machining, press working, grinding or polishing, And can be processed into parts having a shape and structure required for a specific product.
본 발명의 일 실시예에 따른, 상기 (S1)단계는 알루미늄 금속을 에칭액에 침지하는 단계를 수행함으로써, 상기 알루미늄 금속의 산화막 및 기계적 가공에 의해 발생할 수 있는 표면의 유층을 제거할 수 있으며, 알루미늄 금속 표면의 유층을 제거하기 위한 전처리 공정으로, 중성세제를 이용한 탈지, 초음파를 이용한 탈지 또는 전해 탈지 공정이 추가로 더 수행될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the step (S1) may include the step of dipping the aluminum metal in the etchant to remove the oxide layer of the aluminum metal and the oil layer on the surface that may be generated by the mechanical processing, As a pretreatment step for removing the oil layer on the metal surface, degreasing using a neutral detergent, degreasing using an ultrasonic wave, or electrolytic degreasing can be further performed.
이때, 상기 에칭액은 상기 알루미늄 금속을 용해시킬 수 있는 물질이라면 한정되는 것은 아니나, 바람직하게는 염산, 황산, 염화철, 황산철, 염화구리, 황산구리 또는 이들의 혼합물일 수 있다. At this time, the etchant is not limited as long as it is a material capable of dissolving the aluminum metal, but may be hydrochloric acid, sulfuric acid, iron chloride, iron sulfate, copper chloride, copper sulfate or a mixture thereof.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 에칭 단계는 단 시간 동안 알루미늄 금속을 녹여 냄으로써, 알루미늄 금속의 산화막 및 기계적 가공에 의해 발생할 수 있는 표면의 유층의 제거뿐 아니라 알루미늄 금속의 거칠어진 표면이 깊고 불규칙적인 굴곡을 가지는 에칭된 표면(에칭 피트)을 제공할 수 있다. In addition, the etching step according to an embodiment of the present invention can dissolve the aluminum metal for a short time, thereby removing not only the oxide layer of the aluminum metal and the oil layer on the surface that can be generated by the mechanical processing but also the rough surface of the aluminum metal is deep and irregular It is possible to provide an etched surface (etching pit) having a curvature.
이때, 상기 에칭 단계에 있어, 에칭 시간을 단축하고, 수지 조성물과의 밀착력을 높이기 위한 측면에서 염화철, 황산철, 염화구리, 황산구리 또는 이들의 혼합물을 첨가하는 것이 좋다. At this time, in the etching step, it is preferable to add iron chloride, iron sulfate, copper chloride, copper sulfate, or a mixture thereof in order to shorten the etching time and increase the adhesion with the resin composition.
이는 일반적인 금속 에칭에서의 일정하고 균일한 표면을 제공하기 위한 에칭이 아닌 불규칙적인 에칭 피트를 위한 것으로, 1 내지 10 분간 에칭액에 침지하여 수행될 수 있으며, 바람직하게는 1 내지 8 분, 보다 바람직하게는 1 내지 5 분간 침지하여 수행되는 것이 거칠어진 표면이 깊고 불규칙적인 에칭 피트를 얻을 수 있어 좋다. This is for irregular etching pits rather than etching to provide a uniform and uniform surface in a common metal etch and may be performed by immersion in an etchant for 1 to 10 minutes, preferably 1 to 8 minutes, more preferably Can be obtained by immersing for 1 to 5 minutes to obtain a deep and irregular etched pit with a roughened surface.
또한 상기 (S1)단계의 에칭은 10 내지 25 ℃ 범위에서 수행될 수 있으며, 10 내지 20 ℃(상온) 범위인 낮은 온도에서의 공정이 불규칙적인 에칭 피트를 제조하기 위한 측면에서 바람직하다. 이는 일반적으로 고온(40 내지 80 ℃)에서 수행되는 에칭 공정과 차별화된 것으로 고온 공정시 에칭액의 증발로 인해 발생될 수 있는 불량률을 낮출 수 있으며, 공정 위험성을 낮출 수 있어 좋다.The etching of step (S1) may be performed at a temperature in the range of 10 to 25 占 폚, and may be performed at a temperature in the range of 10 to 20 占 폚 Processes at low temperatures are desirable in terms of producing irregular etching pits. This is different from the etching process performed at a high temperature (40 to 80 ° C) in general, and it is possible to lower the defective rate which can be caused by evaporation of the etching solution in the high temperature process, and to reduce the process risk.
상기 에칭 처리된 알루미늄 금속은 증류수로 수세하는 단계; 및 수세 후 50 내지 100 ℃의 범위에서 건조하는 단계;를 추가로 수행될 수 있다. The etched aluminum metal is washed with distilled water; And drying at a temperature in the range of 50 to 100 DEG C after washing with water.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 에칭 단계의 에칭액은 염산, 황산, 염화철, 황산철 염화구리, 황산구리 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있으며, 빠른 에칭 속도의 측면에서, 비한정적인 일예로 염산 10 중량부를 기준으로 황산 5 내지 15 중량부 및 염화철 15 내지 25 중량부를 혼합하고, 이를 증류수 150 내지 250 중량부에 희석하여 사용되는 것이 좋다. The etching solution of the etching step according to an embodiment of the present invention may include hydrochloric acid, sulfuric acid, ferric chloride, iron ferric chloride, copper sulfate, or a mixture thereof. In view of the rapid etching rate, 5 to 15 parts by weight of sulfuric acid and 15 to 25 parts by weight of iron chloride are mixed with 150 to 250 parts by weight of distilled water.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기의 조건으로 에칭 처리된 알루미늄 금속을 전자현미경(SEM)을 이용하여 관찰한 결과 도2와 같이 평균 직경이 1 내지 10 ㎛ 범위의 불규칙적인 에칭 피트가 생성될 수 있으며, 에칭액에 침지된 알루미늄 금속은 표면이 순식간에 녹아내리면서 산화막을 파괴 할 수 있을 뿐 아니라 불규칙적인 에칭 피트를 제공할 수 있다.As a result of observing the aluminum metal subjected to etching under the above conditions according to an embodiment of the present invention by using an electron microscope (SEM), irregular etching pits having an average diameter in the range of 1 to 10 mu m And the aluminum metal immersed in the etching solution can instantaneously melt the surface to destroy the oxide film as well as provide irregular etching pits.
본 발명의 일 실시예에 따른, 상기 (S2)단계는 상기 산화막 제거 및 불규칙적인 에칭 피트가 형성된 알루미늄 금속을 표면처리액에 침지함으로써, 에칭 피트된 알루미늄 금속 표면의 날카로운 상부를 제거함으로써 아래쪽으로 오목한 형상으로 제어하여 불규칙한 형상의 다공성의 홀 또는 금속 립을 형성할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the step (S2) may include dipping the aluminum metal in which the oxide film is removed and the irregular etched pits are formed in the surface treatment solution to remove the sharpened upper portion of the etched- So that irregularly shaped porous holes or metal lips can be formed.
이때, 상기 표면처리는 알루미늄 금속의 표면 거칠기를 제어하기 위한 단계로, 표면의 날카로운 상부를 제거함으로써 아래쪽으로 오목한 형상으로 제어하여 불규칙한 형상의 다공성의 홀 또는 금속 립을 형성함으로써 알루미늄 금속의 표면 거칠기를 제어 할 수 있다.In this case, the surface treatment is a step for controlling the surface roughness of the aluminum metal. By removing the sharp upper part of the surface, it is possible to control the surface roughness of the aluminum metal by forming the irregularly shaped porous holes or metal lips Can be controlled.
상기 금속 표면의 거칠기는 상기 알루미늄 금속 또는 수지 조성물의 종류에 따라 그 정도가 적절하게 조절될 수 있으며, 상기 거칠기의 정도는 표면처리액의 조성, 처리 시간 또는 처리 온도에 따라 조절될 수 있다.The degree of roughness of the metal surface can be appropriately adjusted depending on the kind of the aluminum metal or the resin composition, and the degree of roughness can be controlled according to the composition of the surface treatment liquid, the treatment time, or the treatment temperature.
이때, 상기 금속 표면의 거칠기(KS B 0161 : 1999)는 에는 중심 평균 거칠기(Ra), 최대높이(Ry), 10점 평균거칠기(Rz), 요철의 평균 간격(Sm), 국부 산봉우리의 평균 간격(S) 또는 부하 길이율(tp)로 평가 될 수 있다. At this time, the roughness of the metal surface (KS B 0161: 1999) has a center average roughness Ra, a maximum height Ry, a 10-point average roughness Rz, an average spacing Sm, (S) or the load ratio (tp).
본 발명의 일 실시예에 따른, 상기 (S2)단계에서 사용된 상기 표면처리액은 인산, 플루오린화염, 과산화수소, 아세트산, 아크릴산, 부티르산, 시트르산, 개미산, 젖산, 글루타르산, 글리콜산, 프로피온산, 말론산, 펜타노산, 옥살산, 타르타르산, 니트릴로트리아세트산, 인산, 과염소산, 질산, 염화아연 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있으며, 상기 표면처리액은각각의 단일물질로 사용가능하나 알루미늄 금속의 에칭된 표면에 다공성 구조를 불규칙적으로 형성하기 위한 측면에서 2개 이상의 물질과 혼합되어 사용되는 것이 바람직하며, 이의 구체적이고 비한정적인 일예로 보다 바람직하게는 인산 10 중량부를 기준으로 질산 1 내지 5 중량부 및 아세트산 1 내지 5 중량부를 혼합하고, 이를 증류수 5 내지 15 중량부에 희석하여 사용하는 것이 좋다. According to an embodiment of the present invention, the surface treatment liquid used in step (S2) may be at least one selected from the group consisting of phosphoric acid, fluorine flame, hydrogen peroxide, acetic acid, acrylic acid, butyric acid, citric acid, formic acid, lactic acid, glutaric acid, Nitric acid, zinc chloride, or a mixture thereof. The surface treatment liquid may be used as a single material. However, the surface treatment liquid may be used as a single material, but the etching of aluminum metal It is preferable to mix and use two or more substances in terms of irregularly forming a porous structure on the surface of the substrate. Specific examples thereof include, but not limited to, 1 to 5 parts by weight of nitric acid based on 10 parts by weight of phosphoric acid And 1 to 5 parts by weight of acetic acid may be mixed and diluted with 5 to 15 parts by weight of distilled water.
본 발명의 일 실시예에 따른, 상기 (S1) 및 (S2)단계는 산도가 높은 처리 공정으로 산-염기 공정 또는 고온처리시 발생될 수 있는 알루미늄 표면의 변색을 방지할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the steps (S1) and (S2) may prevent discoloration of the aluminum surface, which may occur during an acid-base process or a high-temperature process, with a high acidity treatment process.
또한 불규칙한 형상의 다공성 구조를 형성하기 위한 측면에서, 상기 (S2)단계는 10 내지 25 ℃ 범위에서 1 내지 10 분간 침지하여 수행될 수 있으며, 바람직하게는 1 내지 5 분, 보다 바람직하게는 1 내지 3 분간 침지하여 수행되는 것이 좋다. In addition, from the viewpoint of forming an irregularly shaped porous structure, the step (S2) may be performed by immersing in the range of 10 to 25 캜 for 1 to 10 minutes, preferably 1 to 5 minutes, more preferably 1 to 5 minutes, And immersing it for 3 minutes.
이때, 다공성 구조의 홀 또는 금속 립은 수지 조성물을 인서트 할 경우, 수지 조성물에 대한 유로를 제공하여, 상기 수지 조성물의 침투 성능을 보다 향상시킬 수 있으며, 이로인해 수지 조성물과 알루미늄 금속과의 접합상태의 밀폐성이 향상되어, 이의 제조방법으로 제조된 알루미늄 금속-수지 복합체는 우수한 인장강도를 제공할 수 있다.At this time, when the resin composition is inserted into the hole or the metal lip of the porous structure, the flowability to the resin composition can be improved to further improve the penetration performance of the resin composition, The aluminum metal-resin composite produced by the method of the present invention can provide an excellent tensile strength.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 다공성 홀의 기공 평균 직경은 1 내지 10 ㎛ 인 것이 바람직하다.The average pore diameter of the porous hole according to an embodiment of the present invention is preferably 1 to 10 탆.
본 발명의 일 실시예에 따른, 상기의 조건으로 표면처리액에 침지하여 제조된 알루미늄 금속은 원자력현미경(AFM) 측정으로 중심선평균거칠기(Ra; arithmetical average roughness, centerline average roughness)는 1 내지 10 ㎛, 10점 평균거칠기(Rz; ten point median height)는 30 내지 80 ㎛ 및 제곱 평균 거칠기 (Rq)는 5 내지 10 ㎛인 불규칙한 형상의 다공성의 홀 또는 금속 립이 형성된 것일 수 있다(도 3 참조).According to an embodiment of the present invention, the aluminum metal produced by immersion in the surface treatment liquid under the above conditions has an arithmetical average roughness (Ra) of 1 to 10 mu m , Ten point median height (Rz) of 30 to 80 탆 And a square average roughness (Rq) of 5 to 10 [mu] m may be formed in the porous irregularly shaped holes or metal lips (see Fig. 3).
본 발명의 일 실시예에 따른, 상기 (S4)단계는 상기 금형에 투입된 알루미늄 금속의 표면에 수지 조성물을 인서트한 후 성형하여 이종소재의 일체형인 알루미늄 금속-수지 복합체를 제조할 수 있다. 이때, 상기 수지 조성물은 열가소성 수지, 엔지니어링 플라스틱(Engineering Plastic) 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것일 수 있으며, 이의 구체적고 비한정적인 일예로는 폴리카보네이트, 폴리페닐렌 에테르, 폴리우레탄, 폴리페닐렌설파이드, 폴리에스테르, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리에테르이미드, 폴리페닐설폰 또는 이들의 혼합물일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.According to an embodiment of the present invention, the step (S4) may be performed by inserting a resin composition into the surface of the aluminum metal injected into the metal mold and then molding the mixture to produce a monolithic aluminum metal-resin composite of a dissimilar material. The resin composition may include a thermoplastic resin, an engineering plastic, or a mixture thereof. Specific examples of the resin composition include polycarbonate, polyphenylene ether, polyurethane, polyphenylene sulfide , Polyesters, polyimides, polyamideimides, polyether imides, polyphenyl sulfone, or mixtures thereof, but is not limited thereto.
또한 상기 (S4)단계의 성형은 사출성형, 핫 엠보싱, 캐스팅 또는 레이저 마이크로머시닝으로 수행될 수 있으며, 제조 공정의 간소화 측면에서 사출성형이 보다 바람직하다. Further, the molding in the step (S4) may be performed by injection molding, hot embossing, casting or laser micromachining, and injection molding is more preferable in terms of simplification of the manufacturing process.
상기 사출성형에 있어, 금형온도는 100 내지 200 ℃ 및 단자온도 200 내지 300 ℃ 범위에서 조절될 수 있으며, 상기 알루미늄 금속과 수지 조성물과의 접합력을 높이기 위한 측면으로 110 내지 180 ℃의 금형온도에서 수행되는 것이 바람직하다.In the injection molding, the mold temperature can be controlled in the range of 100 to 200 ° C and the terminal temperature in the range of 200 to 300 ° C. In order to increase the bonding strength between the aluminum metal and the resin composition, .
또한 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 알루미늄 금속-수지 복합체를 제공할 수 있으며, 상기 알루미늄 금속-수지 복합체는 중심선평균거칠기(Ra; arithmetical average roughness, centerline average roughness)는 1 내지 10 ㎛이고, 10점 평균거칠기(Rz; ten point median height)는 30 내지 80 ㎛ 및 제곱 평균 거칠기 (Rq)는 5 내지 10 ㎛인 불규칙한 형상의 다공성의 홀 또는 금속 립이 형성된 것일 수 있으며, 상기 홀의 기공 평균 직경은 1 내지 10 ㎛ 범위일 수 있다.The aluminum metal-resin composite may have an arithmetical average roughness (Ra) of 1 to 10 탆 and a center-line average roughness (Ra) of 10 to 10 탆. The aluminum metal- (Rz) of 30 to 80 占 퐉 and a square-average roughness (Rq) of 5 to 10 占 퐉, and the average pore diameter of the hole 1 to 10 [mu] m.
상기 다공성의 홀 또는 금속 립에 의해 수지 조성물을 인서트 할 경우, 상기 수지 조성물에 대한 유로를 제공함으로써, 상기 수지 조성물의 침투 성능을 보다 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 상기 알루미늄 금속과 수지 조성물간의 접합력 및 접합상태의 밀폐성을 보다 향상시킬 수 있다. In the case of inserting the resin composition with the porous hole or the metal lips, the permeation performance of the resin composition can be further improved by providing the flow path for the resin composition, whereby the bonding force between the aluminum metal and the resin composition and The hermeticity of the bonded state can be further improved.
또한 상기 알루미늄 금속과 수지 조성물간의 우수한 접합력 및 접합상태의 밀폐성에 의한 앵커 효과로 본 발명에 따른 상기 알루미늄 금속-수지 복합체는 우수한 인장강도를 가질 수 있다
Also, the aluminum metal-resin composite according to the present invention can have an excellent tensile strength due to an anchor effect due to the excellent bonding strength between the aluminum metal and the resin composition and the tightness of the bonding state
이하 구체적인 실시예를 들어 본 발명의 알루미늄 금속-수지 복합체 및 이의 제조방법을 설명하나, 이는 본 발명의 특허청구범위의 권리범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.
Hereinafter, the aluminum metal-resin composite of the present invention and the method for producing the same will be described in detail with reference to specific examples, but the scope of the claims of the present invention is not limited thereto.
본 발명은 알루미늄 금속과 수지 조성물의 제조방법은 알루미늄 금속 표면을 전처리 공정, 에칭 공정 및 표면처리 공정으로 완성될 수 있다.
The aluminum metal and the method for producing the resin composition of the present invention can be completed by a pretreatment process, an etching process and a surface treatment process on an aluminum metal surface.
(실시예 1)(Example 1)
시판 중인 3.0 mm 두께의 알루미늄 금속(Al 3003)을 16 mm × 12 mm의 크기(1.52 g)로 절단하였다. 처리조에 염화철 12 g, 염산 6 ml, 황산 6.5 ml 및 증류수 100 ml를 혼합한 에칭액을 준비하고, 10% 황산 용액에서 3분 탈지 처리한 알루미늄 금속을 20 ℃ 온도에서 5 분간 침지하여 에칭 후 수세하였다. 그 후 70 ℃에서 30 분 동안 건조하였다. A commercially available 3.0 mm thick aluminum metal (Al 3003) was cut to a size of 16 mm x 12 mm (1.52 g). An etching solution prepared by mixing 12 g of iron chloride, 6 ml of hydrochloric acid, 6.5 ml of sulfuric acid and 100 ml of distilled water was prepared and immersed in a 10% sulfuric acid solution for 3 minutes at a temperature of 20 ° C for 5 minutes, . It was then dried at 70 DEG C for 30 minutes.
상기 에칭된 알루미늄 금속은 H3PO4 : CH3COOH(acetic acid) : HNO3 : H2O (50 : 10 : 10 : 30 wt% 로 혼합한 표면처리액에 25 ℃ 온도에서 3 분간 침지하여 표면처리 후 수세하였다. 그 후 70 ℃에서 30 분 동안 건조한 후 폴리페닐설파이드 [polyphenyl sulfide, PPS, TOSO SGX 130] 수지를 금형온도 150 ℃, 단자온도 250 ℃에서 50 Kg 압력으로 사출성형하여 알루미늄 금속-수지 복합체를 제조하였다(도1 참조).The etched aluminum metal was immersed in a surface treatment liquid mixed with H 3 PO 4 : CH 3 COOH (acetic acid): HNO 3 : H 2 O (50: 10: 10: 30 wt% After drying at 70 ° C for 30 minutes, polyphenyl sulfide (PPS, TOSO SGX 130) resin was injection molded at a mold temperature of 150 ° C and a terminal temperature of 250 ° C at a pressure of 50 Kg, -Resin composite (see Fig. 1).
상기 에칭 후 알루미늄 금속 및 상기 표면처리된 알루미늄 금속은 전자현미경을 이용하여 표면의 형상을 확인하였으며(도2 및 도3 참조), 원자력현미경(AFM)을 이용하여 표면의 거칠기를 확인할 수 있었다(도7 및 도8). After the etching, the shape of the surface of the aluminum metal and the surface-treated aluminum metal was confirmed using an electron microscope (see FIGS. 2 and 3), and the surface roughness was confirmed using an atomic force microscope (AFM) 7 and Fig. 8).
그 결과, 상기 에칭 후 알루미늄 금속은 중심선평균거칠기(Ra; arithmetical average roughness, centerline average roughness)는 7.5 ㎛, 10점 평균거칠기(Rz; ten point median height)는 35.3 ㎛ 및 제곱 평균 거칠기(Rq)는 9.2 ㎛를 가짐을 확인할 수 있었으며, 상기 표면처리된 알루미늄 금속은 1.5㎛ 평균 직경을 가지는 원형 기공을 가지며, 중심선평균거칠기는 6.5 ㎛, 10점 평균거칠기는 43.1 ㎛ 및 제곱 평균 거칠기는 8.2 ㎛을 가짐을 확인할 수 있었다.As a result, the aluminum metal after the etching had a centerline average roughness (Ra) of 7.5 mu m, a ten point median height (Rz) of 35.3 mu m, and a root mean square roughness (Rq) 9.2 mu m, and the surface-treated aluminum metal had circular pores having an average diameter of 1.5 mu m, a center line average roughness of 6.5 mu m, a 10 point average roughness of 43.1 mu m and a root mean square roughness of 8.2 mu m .
또한 상기 에칭 후 알루미늄 금속 및 상기 표면처리된 알루미늄 금속의 X-선 광전자 분광기측정(XPS)으로 상기 에칭 후 알루미늄 금속은 표면에 산화알루미늄(Al2O3) 85.3%, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 14.7 % (atomic %)이고, 상기 표면처리된 알루미늄 금속은 표면에 산화알루미늄(Al2O3)이 64.8%, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 9.3 % 및 알루미늄 금속 25.9 % (atomic %)로 확인(도5 및 도6)되어, 상기 표면처리에 의해 알루미늄 금속의 표면에 산화알루미늄(Al2O3)의 비율이 줄고, 알루미늄 금속으로 일부 환원됨으로써, 인장강도를 향상시킬 수 있음을 예상할 수 있었다.After the etching, the aluminum metal after the etching was subjected to X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) of the aluminum metal and the surface-treated aluminum metal to form aluminum oxide (Al 2 O 3 ) 85.3%, aluminum hydroxide (Al 3 ) 14.7% (atomic%), and the surface-treated aluminum metal has 64.8% aluminum oxide (Al 2 O 3 ), 9.3% aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ) and 25.9% (FIG. 5 and FIG. 6). As a result, the surface treatment reduces the proportion of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) on the surface of the aluminum metal and partially reduces the aluminum metal to improve the tensile strength I could have expected.
또한 상기 실시예1에서 제조된 알루미늄 금속-수지 복합체의 인장강도는 31.3 MPa임을 확인할 수 있었다.
The tensile strength of the aluminum metal-resin composite prepared in Example 1 was 31.3 MPa.
(비교예 1)(Comparative Example 1)
시판 중인 3.0 mm 두께의 알루미늄 금속(Al 3003)을 16 mm × 12 mm의 크기(1.52 g)로 절단하였다. 기계적 연마 후 10 % NaOH 용액 속에 1 분간 상온(20 ℃)에서 처리 후 증류수로 세척하고, 0.5 M H2SO4 용액 속에 1 분간 상온(20 ℃)에서 처리하여 에칭 후 수세하였다. 그 후 70 ℃에서 30 분 동안 건조한 후 폴리페닐설파이드 [polyphenyl sulfide, PPS, TOSO SGX 130] 수지를 금형온도 150 ℃, 단자온도 250 ℃에서 50 Kg 압력으로 사출성형하여 알루미늄 금속-수지 복합체를 제조하였다.A commercially available 3.0 mm thick aluminum metal (Al 3003) was cut to a size of 16 mm x 12 mm (1.52 g). After mechanical polishing, the substrate was treated with 10% NaOH solution for 1 minute at room temperature (20 ° C), washed with distilled water, and treated with 0.5 MH 2 SO 4 solution for 1 minute at room temperature (20 ° C). After drying at 70 ° C. for 30 minutes, polyphenyl sulfide (PPS, TOSO SGX 130) resin was injection molded at a mold temperature of 150 ° C. and a terminal temperature of 250 ° C. at a pressure of 50 Kg to produce an aluminum metal-resin composite .
그 결과, 상기 비교예의 에칭된 알루미늄 금속은 전자현미경을 통하여 관찰하면, 특별한 에칭 피트 또는 기공이 관찰되지 않아, 수지 조성물과의 접합시 앵커효과가 거의 없을 것이라 예상할 수 있다(도 4 참조).As a result, it can be expected that the etched aluminum metal of the comparative example is observed through an electron microscope, and no special etching pits or pores are observed, and there is almost no anchor effect at the time of bonding with the resin composition (see FIG. 4).
또한 상기 비교예로 제조된 알루미늄 금속-수지 복합체의 인장강도를 확인한 결과, 1 MPa임을 확인할 수 있었다.
The tensile strength of the aluminum metal-resin composite prepared in the above Comparative Example was confirmed to be 1 MPa.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. It will be understood by those skilled in the art that the foregoing description of the present invention is for illustrative purposes only and that those of ordinary skill in the art can readily understand that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or essential characteristics of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the embodiments described above are intended to be illustrative, but not limiting, in all respects.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.
1; 접합면
2; 수지부
3; 알루미늄 금속편One; Abutment surface
2; Resin part
3; Aluminum metal piece
Claims (12)
상기 산화막이 제거된 알루미늄 금속을 표면처리액에 침지하여 표면거칠기를 제어하는 단계;
상기 표면거칠기가 제어된 알루미늄 금속을 성형 금형에 투입하는 단계; 및
상기 금형에 투입된 알루미늄 금속의 표면에 수지 조성물을 성형하여 복합체를 제조하는 단계; 를 포함하고, 상기 에칭액은 염화철, 황산철, 염화구리, 황산구리 또는 이들의 혼합물을 포함하는 산성 에칭액인 이종소재의 일체형 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법.Immersing the aluminum metal in an etching solution to remove the oxide film of the aluminum metal to secure surface roughness;
Immersing the aluminum oxide from which the oxide film has been removed in a surface treatment solution to control surface roughness;
Injecting the aluminum metal having the surface roughness controlled into a mold; And
Forming a composite by molding a resin composition on the surface of aluminum metal charged in the mold; Wherein the etchant is an acidic etchant containing iron chloride, iron sulfate, copper chloride, copper sulfate or a mixture thereof.
상기 표면처리액은 인산, 플루오린화염, 과산화수소, 아세트산, 아크릴산, 부티르산, 시트르산, 개미산, 젖산, 글루타르산, 글리콜산, 프로피온산, 말론산, 펜타노산, 옥살산, 타르타르산, 니트릴로트리아세트산, 인산, 과염소산, 질산, 염화아연 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것인 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법. The method according to claim 1,
Wherein the surface treating solution is a solution containing at least one member selected from the group consisting of phosphoric acid, fluorine flame, hydrogen peroxide, acetic acid, acrylic acid, butyric acid, citric acid, formic acid, lactic acid, glutaric acid, glycolic acid, propionic acid, malonic acid, pentanoic acid, oxalic acid, Perchloric acid, nitric acid, zinc chloride, or a mixture thereof.
상기 표면거칠기가 제어된 알루미늄 금속의 중심선평균거칠기(Ra; arithmetical average roughness, centerline average roughness)는 1 내지 10 ㎛인 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법. 3. The method of claim 2,
Wherein the center line average roughness (Ra) of the aluminum metal whose surface roughness is controlled is 1 to 10 탆.
상기 표면거칠기를 제어하는 단계는 10 내지 25 ℃의 온도 및 0.5 내지 5 분의 시간 동안 수행되는 것인 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of controlling the surface roughness is performed at a temperature of 10 to 25 캜 and a time of 0.5 to 5 minutes.
상기 에칭액은 염산, 황산 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것인 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the etchant comprises hydrochloric acid, sulfuric acid or a mixture thereof.
상기 산화막을 제거하는 단계는 10 내지 25 ℃의 온도 및 0.5 내지 5 분의 시간 동안 수행되는 것인 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법.6. The method of claim 5,
Wherein the step of removing the oxide film is performed at a temperature of 10 to 25 DEG C and a time of 0.5 to 5 minutes.
상기 수지 조성물은 열가소성 수지, 엔지니어링 플라스틱(Engineering Plastic) 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것인 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법. The method according to claim 1,
Wherein the resin composition comprises a thermoplastic resin, an engineering plastic, or a mixture thereof.
상기 수지 조성물은 폴리카보네이트, 폴리페닐렌 에테르, 폴리우레탄, 폴리페닐렌설파이드, 폴리에스테르, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리에테르이미드, 폴리페닐설폰 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것인 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법. 8. The method of claim 7,
Wherein the resin composition comprises a polycarbonate, a polyphenylene ether, a polyurethane, a polyphenylene sulfide, a polyester, a polyimide, a polyamideimide, a polyetherimide, a polyphenylsulfone or a mixture thereof ≪ / RTI >
상기 성형은 사출성형, 핫 엠보싱, 캐스팅 또는 레이저 마이크로머시닝으로 수행되는 것인 알루미늄 금속-수지 복합체의 제조방법. The method according to claim 1,
Wherein the molding is performed by injection molding, hot embossing, casting or laser micromachining.
상기 알루미늄 금속-수지 복합체는 다공성 구조를 가지며, 중심선평균거칠기(Ra; arithmetical average roughness, centerline average roughness)는 1 내지 10 ㎛이고, 10점 평균거칠기(Rz; ten point median height)는 30 내지 80 ㎛인 알루미늄 금속-수지 복합체. 11. The method of claim 10,
The aluminum metal-resin composite has a porous structure, has an arithmetical average roughness (Ra) of 1 to 10 탆, a ten point median height (Rz) of 30 to 80 탆 ≪ / RTI > aluminum metal-resin composite.
상기 다공성 구조의 기공 평균 직경은 1 내지 10 ㎛ 범위인 알루미늄 금속-수지 복합체. 12. The method of claim 11,
Wherein the average pore size of the porous structure is in the range of 1 to 10 mu m.
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