KR101566378B1 - Punching machine for producing double tube type pipe stack of cargo oil pumping apparatus - Google Patents

Punching machine for producing double tube type pipe stack of cargo oil pumping apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR101566378B1
KR101566378B1 KR1020140106068A KR20140106068A KR101566378B1 KR 101566378 B1 KR101566378 B1 KR 101566378B1 KR 1020140106068 A KR1020140106068 A KR 1020140106068A KR 20140106068 A KR20140106068 A KR 20140106068A KR 101566378 B1 KR101566378 B1 KR 101566378B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
punching
coupling body
unit coupling
stack
Prior art date
Application number
KR1020140106068A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
백설현
Original Assignee
백설현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 백설현 filed Critical 백설현
Priority to KR1020140106068A priority Critical patent/KR101566378B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101566378B1 publication Critical patent/KR101566378B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing

Abstract

The present invention relates to a punching apparatus for manufacturing a double tube type-pipe stack for a cargo oil pumping apparatus, comprising an inner pipe and an outer pipe, and more specifically, to a punching apparatus for manufacturing a double tube type-pipe stack for a cargo oil pumping apparatus, allowing an inner pipe installed on the inner center of an outer pipe to be firmly fixated and supported, thereby preventing deformation of the inner pipe due to pressure from the flow of oil passing through the inner pipe. When manufacturing the double tube type-pipe stack for the cargo oil pumping apparatus, comprising the inner pipe and the outer pipe having a diameter larger than a diameter of the inner pipe and installed on the outside of the inner pipe, the punching apparatus is operated to perform a punching process to the outer pipe to allow the inner pipe to be positioned on the inner center of the outer pipe. The punching apparatus comprises: fixated bodies; a plurality of guide holes; cylinders; and punching pins. The fixated bodies are coupled to be in contact with and fixated to the outer surface of the outer pipe. The guide holes vertically pass through the outer surface of the outer pipe to be perpendicular to the outer pipe while having an interval at a predetermined angle along the outer surfaces of the fixated bodies. The cylinders are vertically installed on the outsides of the guide holes along the outer surfaces of the fixed bodies, respectively, and are simultaneously operated to allow rods to protrude along the guide holes in the direction of the outer pipe. The punching pins have a plurality of interval maintaining protrusions installed on the rods of the cylinders, respectively, and punching the outer pipe when the cylinders are operated such that a recess of the outer pipe is formed in the direction of the inner pipe to pressurize the outer surface of the inner pipe, thereby allowing the inner pipe to be fixated to the inner center of the outer pipe.

Description

카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치{Punching machine for producing double tube type pipe stack of cargo oil pumping apparatus}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a punching machine for producing a double pipe pipe stack for a cargo oil pump,

본 발명은 내관과 외관으로 이루어진 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외관의 내측 중심에 설치되는 내관이 견고하게 고정 지지되어 내관을 통과하는 오일의 흐름 압력에 의한 내관의 변형이 방지되는 이중관 파이프 스택의 제조를 가능하게 하는 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치에 관한 것이다. The present invention relates to a punching apparatus for manufacturing a double pipe pipe stack for an internal cargo oil pump, which comprises an inner pipe and an outer pipe, and more particularly, To a punching apparatus for manufacturing a dual pipe pipe stack for a cargo oil pump which enables manufacture of a double pipe pipe stack in which deformation of an inner pipe by a pipe is prevented.

일반적으로 카고 오일 펌프는 액체화물운반선의 카고에 설치되어 카고 내부에 저장되는 액체화물을 PC선의 외부로 이송하거나 이웃하는 다른 탱크로 이송할 때 사용하는 장치이다. In general, cargo oil pump is a device that is installed in a cargo of a liquid cargo carrier to transfer the liquid cargo stored in the cargo to the outside of the PC line or to another neighboring tank.

이러한 카고 오일 펌프는 하단이 탱크의 저부에 위치되고 상단은 탱크의 외부로 노출된 상태로 탱크 내부에 수직으로 설치되어 유압 또는 전기에 의해 작동되는 원심펌프가 구동하면서 탱크에 저장된 액화화물을 하단에서 흡입하여 상단을 통해 배출하는 형태로 구성되어 있다. The cargo oil pump is installed vertically in the tank with the lower end positioned at the bottom of the tank and the upper end exposed to the outside of the tank. The centrifugal pump operated by hydraulic or electric power is driven, And is sucked and discharged through the upper end.

여기서 카고 오일 펌프는 일정압력의 오일이 내측으로 통과하고 일정압력의 공기가 외측으로 통과하는 이중관 구조의 이중관 파이프 스택을 포함하고 있다. Here, the cargo oil pump includes a dual-pipe pipe stack having a double-pipe structure in which a certain pressure of oil passes inside and a certain pressure of air passes outside.

즉, 상기 이중관 파이프 스택은 오일이 일정압력으로 통과하는 내관과 외관 및 복수 개의 간격유지링으로 구성된다. 상기 내관은 외관보다 상대적으로 지름이 작게 구성되어 외관의 내측 중심에 삽입 설치된다. 상기 간격유지링은 내관이 외관의 내측 중심에 위치되게 내관의 외측에 길이방향을 따라 일정간격으로 설치된다. 상기 내관과 외관은 보통 18M 정도의 길이로 구성된다. 상기 간격유지링은 내관의 외측에 1~1.5m 정도의 간격을 두고 설치된다. That is, the double pipe pipe stack is composed of an inner pipe and an outer pipe through which the oil passes at a constant pressure, and a plurality of spacing rings. The inner tube is configured to be smaller in diameter than the outer tube, and is inserted into the inner center of the outer tube. The spacing ring is provided at regular intervals along the longitudinal direction on the outside of the inner tube so that the inner tube is located at the inner center of the outer tube. The inner tube and the outer tube are usually made of a length of about 18M. The gap retaining ring is provided on the outer side of the inner pipe with an interval of about 1 to 1.5 m.

상기한 구성을 가지는 이중관 파이프 스택은 내관의 외측에 간격유지링을 일정간격으로 고정 설치한 후 내관을 제1거치대로 지지하고 외관을 제2거치대로 고정한 상태에서 7 내지 8명의 작업자가 대략 30분 이상 직접 내관을 외관의 내측으로 밀어넣는 방식으로 제조하고 있다.In the double pipe pipe stack having the above-described structure, the spacing ring is fixedly installed on the outer side of the inner pipe, the inner pipe is supported by the first holding platform, and the outer pipe is fixed by the second holding platform. The inner tube is directly pushed into the inside of the outer tube.

그러나 상기와 같이 복수 개의 간격유지링이 외측에 고정된 내관을 외관의 내측으로 강하에 밀어넣는 과정에서 간격유지링이 외관의 내면에 부딪히면서 휘어짐이나 절곡 등의 변형이 일어나 간격유지링과 외관 간의 사이에 크고 작은 유격이 발생하게 된다.However, in the process of pushing the inner pipe having the plurality of spacing rings fixed to the outer side to the inner side of the outer pipe as described above, the spacing ring collides with the inner surface of the outer pipe and deforms such as warping or bending, A large and small clearance is generated.

따라서 카고 오일 펌프가 작동될 때 상기 유격으로 인하여 내관을 통과하는 오일의 흐름 압력에 의해 진동이 발생하면서 내관이 변형됨과 동시에 외관의 내측 중심에서 일측으로 치우침에 따라 오일과 공기의 흐름이 방해되면서 카고 오일 펌프의 작동이 원활하게 이루어지지 않는 문제점이 있다. Accordingly, when the cargo oil pump is operated, vibration is generated by the flow pressure of the oil passing through the inner pipe due to the clearance, so that the inner pipe is deformed and the flow of the oil and the air is disturbed along the one side from the inner center of the outer pipe, There is a problem that the operation of the oil pump is not smoothly performed.

이에 따라 카고 오일 펌프의 작동을 원활하게 보장하기 위해서는 오일의 흐름 압력에도 내관의 변형이 방지되는 구조를 가지는 이중관 파이프 스택를 제조하는 기술에 대한 연구개발이 절실한 실정이다. Accordingly, in order to smoothly operate the cargo oil pump, research and development of a technique for manufacturing a dual pipe pipe stack having a structure in which the inner pipe is prevented from being deformed due to the flow pressure of the oil is required.

국내 등록실용신안공보 제20-0439896호, 2008.05.13.자 공고.Korean Registered Utility Model No. 20-0439896, May 23, 2008. 국내 공개실용신안공보 제20-2011-0003463호, 2011.04.06.자 공개.Domestic Public Utility Model Bulletin No. 20-2011-0003463, April 4, 2011.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 오일의 흐름 압력에도 외관의 내측 중심에 설치되는 내관의 변형이 방지되는 이중관 파이프 스택의 제조를 가능하게 하여 카고 오일 펌프의 작동을 원활하게 보장할 수 있는 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치를 제공하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a double pipe pipe stack in which deformation of an inner pipe installed at the inner center of an outer pipe is prevented, The present invention provides a punching device for manufacturing a double pipe pipe stack for a cargo oil pump.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood from the following description.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치는, 내관과, 상기 내관의 지름보다 더 크게 구성되어 상기 내관의 외측에 설치되는 외관을 포함하는 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택의 제조시 작동시켜 상기 내관이 상기 외관의 내측 중심에 위치하도록 상기 외관을 외측에서 펀칭 가공하는 것으로, 상호 결합에 의해 상기 외관의 외면에 밀착 고정되는 고정체; 상기 고정체의 외면을 따라 일정각도 간격을 두고 상기 외관의 외면과 직교되도록 수직으로 관통 형성되는 복수 개의 가이드홀; 상기 고정체의 외면을 따라 상기 가이드홀의 외측에 각각 수직으로 설치되고 동시에 작동되면서 상기 가이드홀을 따라 로드가 상기 외관 방향으로 돌출되는 실린더; 및 상기 실린더의 로드에 각각 설치되어 상기 실린더의 작동시 상기 외관을 펀칭하여 상기 외관에 상기 내관 방향으로 함몰되면서 상기 내관의 외면을 압지하여 상기 내관이 상기 외관의 내측 중심에 고정되도록 하는 복수 개의 간격유지돌부를 형성시키는 펀칭핀;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. In order to accomplish the above object, according to the present invention, there is provided a punching apparatus for manufacturing a double pipe pipe stack for a cargo oil pump, comprising: an inner pipe; and a cargo oil pump including an outer pipe formed outside the inner pipe, Wherein the outer pipe is punched outside from the outer pipe so that the inner pipe is located at the inner center of the outer pipe, the fixed pipe being tightly fixed to the outer surface of the outer pipe by mutual engagement; A plurality of guide holes formed vertically through the outer surface of the fixture so as to be orthogonal to the outer surface of the outer pipe at a predetermined interval; A cylinder vertically installed on the outer side of the guide hole along the outer surface of the fixture and being operated simultaneously to project the rod along the guide hole in the outer direction; And a plurality of spacers, which are respectively installed on the rods of the cylinders to punch the outer tube in the operation of the cylinder to press the outer surface of the inner tube while being recessed in the inner tube direction to fix the inner tube to the inner center of the outer tube, And a punching pin for forming a holding protrusion.

상기 실린더의 작동을 제어하여 상기 펀칭핀이 상기 외관을 동일 압력과 동일 스트로크로 펀칭하도록 하는 컨트롤러;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. And a controller for controlling operation of the cylinder so that the punching pin punches the outer tube with the same pressure and the same stroke.

상기 고정체는, 내면이 곡면으로 형성되는 제1단위결합체와 제2단위결합체로 구성되고, 상기 제1단위결합체의 일단과 상기 제2단위결합체의 타단이 연결핀에 의해 회동 가능하게 연결되며, 상기 제1단위결합체의 타단과 상기 제2단위결합체의 일단이 체결핀에 의해 분리 가능하게 결합되어, 상기 외관을 내측에 두고 상기 제1단위결합체와 상기 제2단위결합체가 결합되면서 상기 제1단위결합체와 상기 제2단위결합체의 내면이 상기 외관의 외면에 밀착되게 고정되는 것을 특징으로 한다. Wherein the fixing unit is composed of a first unit combining body and a second unit combining body whose inner surfaces are formed in a curved surface, one end of the first unit combining body and the other end of the second unit combining body are rotatably connected by a connecting pin, Wherein the first unit coupling body and the second unit coupling body are detachably coupled to each other by a coupling pin so that the first unit coupling body and the second unit coupling body are coupled to each other with the outer tube inward, And the inner surface of the combined body and the second unit bonded body is fixedly attached to the outer surface of the outer tube.

상기 펀칭핀은, 단부가 둥근 원뿔 형상으로 구성되어, 상기 간격유지돌부가 상기 펀칭핀의 형상과 대응되게 형성되는 것을 특징으로 한다. Wherein the punching pin is formed in a rounded conical shape and the interval maintaining protrusion is formed to correspond to the shape of the punching pin.

상기한 구성에 의한 본 발명은, According to the present invention,

먼저, 이중관 파이프 스택을 제조할 때 내관의 외측에 복수 개의 간격유지링을 외삽시킨 상태에서 내관의 내측에 밀어넣어 제조하는 종래와 달리 내관을 외관의 내측에 위치시킨 상태에서 일정각도 간격으로 펀칭하여 내관이 외관의 내측 중심에 위치 고정되도록 함으로써 이중관 파이프 스택을 더욱 간편하고 저렴하게 제조할 수 있는 효과가 있다. First, when manufacturing a double pipe stack, a plurality of spacing rings are extruded outside the inner pipe, and the inner pipe is pushed into the inner pipe in a state where the inner pipe is extruded. And the inner pipe is fixed at the inner center of the outer pipe, so that the double pipe pipe stack can be manufactured more simply and inexpensively.

그리고, 상기와 같은 펀칭을 통해 제조된 이중관 파이프 스택은 외관에 형성되는 복수 개의 간격유지돌부에 의해 내관이 유격 없이 외관의 내측 중심에 견고하게 고정되어 내관을 통과하는 오일의 강한 압력에도 내관의 변형이 발생하지 않도록 함으로써 이중관 파이프 스택의 품질도 높일 수 있는 효과가 있다. The double pipe pipe stack manufactured through the above punching is firmly fixed to the inner center of the outer tube by a plurality of spacing maintaining protrusions formed on the outer tube so that the inner tube is firmly fixed to the inner center of the outer tube, So that the quality of the double pipe pipe stack can be improved.

또한, 종래와 달리 간격유지링이 설치되지 않으므로 외관의 지름을 작게 구성 가능함으로써 이중관 파이프 스택의 부피를 최소화하여 설치공간을 줄일 수 있는 효과도 있다. In addition, unlike the prior art, since the spacing ring is not provided, the diameter of the external pipe can be reduced, thereby minimizing the volume of the dual pipe stack and reducing the installation space.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치를 설치 상태를 도시한 종단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치를 설치 상태를 도시한 횡단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치를 작동 상태를 도시한 종단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치를 작동 상태를 도시한 횡단면도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which a punching device for manufacturing a dual pipe pipe stack for a cargo oil pump according to a preferred embodiment of the present invention is installed.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a punching apparatus for manufacturing a double pipe pipe stack for a cargo oil pump.
3 is a longitudinal sectional view showing an operating state of a punching apparatus for manufacturing a double pipe pipe stack for a cargo oil pump according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing an operating state of a punching apparatus for manufacturing a double pipe pipe stack for a cargo oil pump according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명은 내관과 외관이 일정거리를 두고 내측과 외측에 각각 설치되는 형태를 가지는 카고 오일 펌프의 이중관 파이프 스택을 제조할 때 사용하는 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치에 관한 것이다. The present invention relates to a punching apparatus for manufacturing a double pipe pipe stack for a cargo oil pump used for manufacturing a double pipe pipe stack of a cargo oil pump having a shape in which an inner pipe and an outer pipe are provided at the inner and outer sides, respectively.

특히, 본 발명에 따른 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치는 내관이 외관의 내측 중심에 견고하게 고정 설치되게 함으로써 내관과 외관 간의 유격과 내관을 통과하는 오일의 흐름 압력에 의해 발생하는 내관의 변형이 방지되는 우수한 내구성을 가진 이중관 파이프 스택의 제조를 가능하게 한 것이 큰 특징이다. Particularly, the punching device for manufacturing a dual pipe pipe stack for a cargo oil pump according to the present invention is formed by firmly fixing the inner pipe to the inner center of the outer pipe, thereby generating a clearance between the inner pipe and the outer pipe and a flow pressure of oil passing through the inner pipe It is possible to manufacture a dual pipe pipe stack having excellent durability in which deformation of the inner pipe is prevented.

이러한 특징은, 외관의 내측에 내관이 삽입된 상태에서 외관의 외면을 일정각도 간격으로 일정 압력과 스트로크로 동시에 펀칭을 가하여 외관에 내관의 외면을 압지하는 복수 개의 간격유지돌부를 함몰 형성시키는 구조에 의해 달성된다. This feature is a structure in which a plurality of spacing-retaining projections for pressing the outer surface of the inner tube are formed in the outer tube by simultaneously punching the outer surface of the outer tube at constant angular intervals with a certain pressure and stroke with the inner tube inserted into the outer tube Lt; / RTI >

따라서 내관은 외관의 외면을 따라 일정각도 각도로 일정한 형태와 깊이로 함몰 형성된 복수 개의 간격유지돌부에 의해 외관의 내측 중심에 위치된 상태로 견고하게 고정됨으로써 내관과 외관 간의 유격이 전혀 생기지 않게 된다. Accordingly, the inner tube is firmly fixed to the inner center of the outer tube by a plurality of gap holding projections formed at predetermined angles and angles along the outer surface of the outer tube to form a clearance between the inner tube and the outer tube.

이에 따라 내관을 통과하는 오일의 흐름 압력이 강하더라도 내관과 외관 전체에 고르게 작용하면서 진동을 억제함으로써 내관의 변형을 효과적으로 방지하여 내구성 향상된 이중관 파이프 스택의 제조가 가능하게 된다.
Accordingly, even if the flow pressure of the oil passing through the inner pipe is high, it is possible to effectively prevent the inner pipe from being deformed by effectively acting on the inner pipe and the entire outer pipe while suppressing the vibration.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치의 구성을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the construction of a punching device for manufacturing a dual pipe pipe stack for a cargo oil pump according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치의 설치 상태를 도시한 종단면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치의 설치 상태를 도시한 횡단면도이다. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the installation state of a punching device for manufacturing a dual pipe pipe stack for a cargo oil pump according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross- Sectional view showing an installation state of a punching device for manufacturing a stack.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치는, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 고정체(100), 가이드홀(200), 실린더(300), 펀칭핀(400), 및 컨트롤러(미도시)를 포함하여 구성된다.
1 and 2, a punching apparatus for manufacturing a dual pipe pipe stack for a cargo oil pump according to a preferred embodiment of the present invention includes a fixture 100, a guide hole 200, a cylinder 300, A pin 400, and a controller (not shown).

먼저, 상기 고정체(100)는 이중관 파이프 스택(S)을 구성하는 외관(O)의 외측에 고정 설치되는 구성이다. First, the fixture 100 is fixedly installed on the outside of the outer pipe O constituting the double pipe pipe stack S.

즉, 고정체(100)는 외관(O)의 외측에 견고하게 고정 설치되면서 상기 실린더(300)의 작동에 통해 상기 펀칭핀(400)의 펀칭 위치를 잡아주는 구성이다. That is, the fixture 100 is firmly fixed to the outside of the outer appearance O and is configured to hold the punching position of the punching pin 400 through the operation of the cylinder 300.

이를 위해 고정체(100)는 외관(O)이 내측으로 삽입 가능하도록 내면이 곡면으로 형성된 제1단위결합체(110)와 제2단위결합체(120)가 상호 결합되는 형태로 구성된다. To this end, the fixture 100 is configured such that the first unit comb assembly 110 and the second unit comb assembly 120, which are curved on the inner surface so that the outer appearance O can be inserted inward, are coupled to each other.

단, 제1단위결합체(110)와 제2단위결합체(120)가 용이하게 결합되도록 제1단위결합체(110)의 일단과 제2단위결합체(120)의 타단이 연결핀(130)에 의해 회동 가능하게 연결되면서 제1단위결합체(110)의 타단과 상기 제2단위결합체(120)의 일단이 체결핀(140)에 의해 분리 가능하게 결합된다. One end of the first unit coupling body 110 and the other end of the second unit coupling body 120 are rotated by the connection pin 130 so that the first unit coupling body 110 and the second unit coupling body 120 are easily coupled, The other end of the first unit coupling body 110 and one end of the second unit coupling body 120 are detachably coupled by the coupling pin 140. [

즉, 제1단위결합체(110)의 일단과 상기 제2단위결합체(120)의 타단을 개방시킨 상태에서 외관(O)을 내측으로 삽입한 후 제1단위결합체(110)의 타단과 제2단위결합체(120)의 일단을 체결핀(140)으로 체결 고정하면 제1단위결합체(110)와 제2단위결합체(120)의 내면이 원형을 이루면서 외관(O)의 외면과 밀착된 상태로 외관(O)에 견고하게 고정 설치된다.
That is, after inserting the outer tube O inward with one end of the first unit assembly 110 and the other end of the second unit assembly 120 open, the other end of the first unit assembly 110 and the second unit The first unit coupling body 110 and the second unit coupling body 120 have a circular shape and the outer surface of the first unit coupling body 110 and the second unit coupling body 120 are in close contact with the outer surface of the outer tube O, O).

다음으로, 상기 가이드홀(200)은 복수 개로 구성되어 고정체(100)를 따라 일정각도 간격으로 관통 형성되는 구성이다. Next, a plurality of guide holes 200 are formed to pass through the fixture 100 at predetermined angular intervals.

즉, 가이드홀(200)은 고정체(100)의 외측에서 외관(O)의 외면으로 통할 수 있는 공간을 제공하여 상기 실린더(300)의 작동시 상기 실린더(300)의 로드(310)와 상기 펀칭핀(400)의 직선 운동을 안내하여 외관(O)의 외면을 펀칭 가능하게 하는 구성이다. That is, the guide hole 200 provides a space that can pass from the outer side of the fixture 100 to the outer surface of the outer tube O, so that the rod 310 of the cylinder 300, So that the outer surface of the outer tube O can be punched out by guiding the linear movement of the punching pin 400. [

이를 위해 가이드홀(200)은 복수 개가 고정체(100)의 외면을 따라 일정각도 간격을 두고 상기 펀칭핀(400)이 외관(O)의 외면에 대하여 직교되는 방향으로 펀칭되도록 고정체(100)의 외면과 직교되게 수직으로 관통 형성된다. A plurality of guide holes 200 are formed in the fixed body 100 such that the punching pins 400 are punched in a direction orthogonal to the outer surface of the outer tube O at a predetermined angle interval along the outer surface of the fixture 100, And is vertically penetrated.

이때 가이드홀(200)은 내관(I)이 외관(O)의 내측 중심에 위치되어 고정될 수 있도록 적어도 3개 이상으로 구성되어야 한다. 즉, 3개로 구성될 때는 서로 120도 각도를 이루면서 관통 형성되고 4개로 구성될 때는 서로 90도 각도를 이루면서 관통 형성되며 5개로 구성될 때 서로 72도 각도를 이루면서 관통 형성된다.
At this time, the guide hole 200 should be composed of at least three or more so that the inner tube I can be positioned and fixed at the inner center of the outer appearance O. That is, when they are composed of three, they are formed at an angle of 120 degrees with each other, and when they are composed of four, they are formed at an angle of 90 degrees with each other.

다음으로, 상기 실린더(300)는 고정체(100)의 외면을 따라 각 가이드홀(200)의 외측에 고정 설치되는 구성이다. Next, the cylinder 300 is fixed to the outside of each guide hole 200 along the outer surface of the fixture 100.

즉, 실린더(300)는 가이드홀(200)의 외측에 고정 설치된 상태에서 외부에서 공급되는 유체의 압력에 의해 가이드홀(200)을 따라 외관(O) 방향으로 로드(310)가 직선 운동하면서 상기 펀칭핀(400)이 외관(O)의 외면을 펀칭할 수 있는 압력을 전달하는 구성이다. That is, the cylinder 300 is fixed to the outside of the guide hole 200, and the rod 310 linearly moves in the outer direction O along the guide hole 200 by the pressure of the fluid supplied from the outside, The punching pin 400 transmits a pressure capable of punching the outer surface of the outer appearance O.

이를 위해 실린더(300)는 복수 개로 구성되어 각 가이드홀(200)의 외면에 고정브래킷(320)에 의해 수직으로 고정 설치된다. 단, 실린더(300)는 유체가 압축되지 않고 강한 압력을 정확하게 발휘하면서 응답성능도 우수한 유압실린더로 구성되는 것이 바람직하다.
For this, the cylinders 300 are formed of a plurality of cylinders and are vertically fixed to the outer surfaces of the guide holes 200 by the fixing brackets 320. However, it is preferable that the cylinder 300 is constituted by a hydraulic cylinder which does not compress the fluid but exerts a strong pressure accurately and which also has excellent response performance.

다음으로, 상기 펀칭핀(400)은 실린더(300)의 로드(310) 단부에 설치되어 실린더(300)의 작동시 실린더(300)의 압력을 전달받아 가이드홀(200)을 통해 노출되는 외관(O)의 외면을 펀칭하는 구성이다. The punching pin 400 is installed at the end of the rod 310 of the cylinder 300 and receives the pressure of the cylinder 300 during the operation of the cylinder 300 to receive the external appearance O is punched out.

즉, 펀칭핀(400)은 실린더(300)의 작동에 따라 외관(O)의 외면과 직교되는 방향으로 외관(O)을 강한 압력을 펀칭하여 외관(O)에 일정한 형태와 깊이로 함몰 형성된 복수 개의 간격유지돌부(P)를 형성시켜 내관(I)이 외관(O)의 내측 중심에 위치 고정되도록 하는 구성이다. That is, the punching pin 400 punches the outer tube O in a direction orthogonal to the outer surface of the outer tube O in accordance with the operation of the cylinder 300 to form a plurality And the inner tube I is positioned and fixed to the inner center of the outer tube O by forming a pair of spacing maintaining projections P therebetween.

이를 위해 펀칭핀(400)은 복수 개로 구성되어 각 실린더(300)의 로드(310) 단부에 고정 설치된다. 그리고 펀칭핀(400)은 상기 간격유지돌부(P)가 내관(I)의 외면을 압지 고정할 수 있도록 단부가 둥근 원뿔 형상으로 구성되는 것이 바람직하다.
For this, a plurality of punching pins 400 are formed and fixed to the ends of the rods 310 of the cylinders 300. It is preferable that the punching pin 400 is formed in a conical shape having a rounded end so that the gap maintaining protruding portion P can clamp and fix the outer surface of the inner pipe I. [

마지막으로, 상기 컨트롤러(미도시)는 외관(O)에 복수 개의 간격유지돌부(P)가 동시에 형성되도록 모든 실린더(300)의 작동을 동시에 제어하는 구성이다. Lastly, the controller (not shown) controls the operation of all the cylinders 300 simultaneously so that a plurality of interval holding protrusions P are simultaneously formed on the outer surface O.

즉, 컨트롤러(500)는 모든 실린더(300)가 동일 압력과 동일 스트로크로 작동되도록 동시에 제어하여 복수 개의 간격유지돌부(P)가 일정 형태와 깊이로 형성 가능하게 하는 구성이다. That is, the controller 500 is configured to simultaneously control all the cylinders 300 to operate at the same pressure and the same stroke so that a plurality of spacing maintaining protrusions P can be formed in a certain shape and depth.

이를 위해 컨트롤러(500)는 각 실린더(300)로 유체가 공급되는 유압라인(미도시)에 설치되어 유체의 단속을 담당하는 솔레노이드밸브(미도시)와 연결되어 상기 솔레노이드밸브를 전기적으로 제어하도록 구성된다. To this end, the controller 500 is connected to a solenoid valve (not shown) installed in a hydraulic line (not shown) to supply fluid to each of the cylinders 300 to control the solenoid valve do.

이에 따라 모든 실린더(300)가 동일 압력과 동일 스트로크로 동시에 작동함에 따라 각각의 펀칭핀(400)이 외관(O)의 외면에 일정각도 간격으로 펀칭하면서 동일한 형태와 깊이를 가지는 복수 개의 간격유지돌부(P)가 동시에 형성됨으로써 간격유지돌부(P)가 형성된 위치를 기준으로 외관(O)의 내측에 위치하고 있는 내관(I)이 외관(O)의 내측 중심에 고정되게 된다.
Accordingly, as all the cylinders 300 are simultaneously operated with the same pressure and the same stroke, each of the punching pins 400 punches the outer surface of the outer tube O at a predetermined interval, The inner tube I located inside the outer tube O is fixed to the inner center of the outer tube O based on the position where the gap maintaining protrusion P is formed.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치를 통한 이중관 파이프 스택의 제조 과정을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a manufacturing process of a dual pipe pipe stack through a punching apparatus for manufacturing a double pipe pipe stack for a cargo oil pump according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치의 사용 상태를 도시한 종단면도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치의 사용 상태를 도시한 횡단면도이다. FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a punching apparatus for use in manufacturing a double pipe pipe stack for a cargo oil pump according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 4 is a cross- Fig. 3 is a cross-sectional view showing the use state of the punching apparatus for stack manufacture.

먼저, 도 1 및 2와 같이 고정체(100)를 내관(I)이 내측에 위치한 외관(O)의 외측에 고정한다. 즉, 외관(O)을 지지한 상태에서 고정체(100)의 개방된 일측을 통해 외관(O)을 고정체(100)의 내측에 위치시킨 상태에서 고정체(100)의 개방된 일측을 체결핀(140)으로 체결시켜 고정체(100)의 내면이 원형을 이루도록 하여 외관(O)의 외면에 밀착되도록 고정한다. First, as shown in Figs. 1 and 2, the fixture 100 is fixed to the outside of the outer tube O located on the inner side of the inner tube I. That is, in a state where the outer tube O is supported by the outer tube O and the outer tube O is positioned on the inner side of the body 100 through the opened one side of the body 100, And fixed with the pin 140 so that the inner surface of the fixture 100 is circular and closely contacted with the outer surface of the outer tube O. [

그런 다음, 컨트롤러(500)를 조작하여 실린더(300)를 작동시킨다. 즉, 모든 실린더(300)의 로드(310)가 동일한 압력과 동일한 스트로크로 동시에 직선 운동하도록 컨트롤러(500)를 통해 작동시킨다. Then, the controller 500 is operated to operate the cylinder 300. That is, the rod 310 of all the cylinders 300 is operated through the controller 500 so that they simultaneously move in the same stroke and with the same stroke.

그러면, 도 3과 같이 각 실린더(300)의 로드(310) 단부에 고정된 펀칭핀(400) 모두가 동시에 외관(O)의 외면을 펀칭하면서 외관(O)에 일정 형태와 깊이를 가지는 복수 개의 간격유지돌부(P)가 일정각도 간격으로 형성된다. 3, all of the punching pins 400 fixed to the ends of the rods 310 of the respective cylinders 300 simultaneously punch the outer surface of the outer tube O, while a plurality of punching pins 400 having a predetermined shape and depth The interval maintaining protrusions P are formed at intervals of a predetermined angle.

이에 따라 외관(O)의 내측에 위치한 내관(I)은 상기 복수 개의 간격유지돌부(P)에 의해 외면이 일정각도 간격으로 압지되면서 외관(O)의 내측 중심에 위치되게 된다. The inner tube I located inside the outer tube O is positioned at the inner center of the outer tube O while the outer tube is held at a predetermined angular interval by the plurality of gap holding protrusions P. [

상기와 같은 펀칭 과정을 도 4와 같이 외관(O)의 길이방향을 따라 일정간격으로 반복 행하면 외관(O)의 길이방향을 따라 일정간격으로 형성되는 복수 개의 간격유지돌부(P) 무리에 의해 내관(I)이 외관(O)의 내측 중심에 견고하게 위치 고정되면서 이중관 파이프 스택(S)의 제조가 완료되게 된다.
When the punching process is repeatedly performed at regular intervals along the longitudinal direction of the outer tube O as shown in FIG. 4, a plurality of spacing protrusions P formed at regular intervals along the longitudinal direction of the outer tube O, The pipe I is firmly fixed to the inner center of the outer appearance O and the manufacture of the double pipe stack S is completed.

이상과 같이 본 발명에 따른 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치는 내관의 외면을 일정각도 간격으로 압지하면서 외관의 내측 중심에 위치 고정되게 하는 복수 개의 간격유지돌부를 외관에 형성시킴에 따라 이중관 파이프 스택의 제조를 보다 간편하고 저렴하게 함으로써 이중관 파이프 스택의 생산효율과 품질을 향상시킬 수 있다.
As described above, in the punching apparatus for manufacturing a double pipe pipe stack for a cargo oil pump according to the present invention, a plurality of spacing-maintaining protrusions are formed on the outer surface of the inner pipe so as to be fixed at the inner center of the outer pipe while pressing the outer surface of the inner pipe at predetermined angular intervals Accordingly, the manufacturing efficiency and quality of the double pipe stack can be improved by making the manufacture of the double pipe stack more simple and inexpensive.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다. The above-described embodiments are merely illustrative, and various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should include not only the above embodiments but also various other modified embodiments according to the technical idea of the invention described in the following claims.

100: 고정체
110: 제1단위결합체
120: 제2단위결합체
130: 연결핀
140: 체결핀
200: 가이드홀
300: 실린더
310: 로드
320: 고정브래킷
400: 펀칭핀
S: 이중관 파이프 스택
I: 내관
O: 외관
P: 간격유지돌부100: Fixed body
110: first unit combination
120: second unit combination
130: connecting pin
140: fastening pin
200: Guide hole
300: cylinder
310: Load
320: Retaining bracket
400: Punching pin
S: Double pipe pipe stack
I: Inbound
O: Appearance
P:

Claims (4)

내관과, 상기 내관의 지름보다 더 크게 구성되어 상기 내관의 외측에 설치되는 외관을 포함하는 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택의 제조시 작동시켜 상기 내관이 상기 외관의 내측 중심에 위치하도록 상기 외관을 외측에서 펀칭 가공하는 것으로,
상호 결합에 의해 상기 외관의 외면에 밀착 고정되는 고정체;
상기 고정체의 외면을 따라 일정각도 간격을 두고 상기 외관의 외면과 직교되도록 수직으로 관통 형성되는 복수 개의 가이드홀;
상기 고정체의 외면을 따라 상기 가이드홀의 외측에 각각 수직으로 설치되고 동시에 작동되면서 상기 가이드홀을 따라 로드가 상기 외관 방향으로 돌출되는 실린더; 및
상기 실린더의 로드에 각각 설치되어 상기 실린더의 동시 작동시 상기 외관을 펀칭하여 상기 외관에 상기 내관 방향으로 함몰되면서 상기 내관의 외면을 압지하여 상기 내관이 상기 외관의 내측 중심에 고정되도록 하는 복수 개의 간격유지돌부를 형성시키는 펀칭핀;을 포함하여 구성되되,
상기 펀칭핀은,
단부가 둥근 원뿔 형상으로 구성되어 상기 간격유지돌부가 상기 펀칭핀의 형상과 대응되게 원뿔형상으로 함몰 형성되면서 상기 내관을 상기 외관의 내측 중심에 고정되는 것을 특징으로 하는 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치. A pipe pipe stack for a cargo oil pump including an inner pipe and an outer pipe which is formed to be larger than a diameter of the inner pipe and is installed outside the inner pipe, the outer pipe being located outside the outer pipe so that the inner pipe is located at the inner center of the outer pipe By punching,
A fixing body which is tightly fixed to an outer surface of the outer tube by mutual coupling;
A plurality of guide holes formed vertically through the outer surface of the fixture so as to be orthogonal to the outer surface of the outer pipe at a predetermined interval;
A cylinder vertically installed on the outer side of the guide hole along the outer surface of the fixture and being operated simultaneously to project the rod along the guide hole in the outer direction; And
And a plurality of spacers which are respectively installed on the rods of the cylinders to punch the outer tube at the time of simultaneous operation of the cylinders to clamp the outer surface of the inner tube by being depressed toward the inner tube in the outer tube to fix the inner tube to the inner center of the outer tube, And a punching pin for forming a holding protrusion,
The punching pin
Wherein the inner pipe is fixed to the inner center of the outer pipe while the end portion is formed in the shape of a rounded cone and the gap retaining protrusion is conically formed in a conical shape corresponding to the shape of the punching pin. Lt; / RTI > 제1항에 있어서,
상기 실린더의 작동을 제어하여 상기 펀칭핀이 상기 외관을 동일 압력과 동일 스트로크로 펀칭하도록 하는 컨트롤러;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치.The method according to claim 1,
And a controller for controlling the operation of the cylinder so that the punching pin punches the outer tube with the same pressure and the same stroke. The punching apparatus for manufacturing a double pipe pipe stack for a cargo oil pump according to claim 1, 제1항에 있어서,
상기 고정체는,
내면이 곡면으로 형성되는 제1단위결합체와 제2단위결합체로 구성되고, 상기 제1단위결합체의 일단과 상기 제2단위결합체의 타단이 연결핀에 의해 회동 가능하게 연결되며, 상기 제1단위결합체의 타단과 상기 제2단위결합체의 일단이 체결핀에 의해 분리 가능하게 결합되어,
상기 외관을 내측에 두고 상기 제1단위결합체와 상기 제2단위결합체가 결합되면서 상기 제1단위결합체와 상기 제2단위결합체의 내면이 상기 외관의 외면에 밀착되게 고정되는 것을 특징으로 하는 카고 오일 펌프용 이중관 파이프 스택 제조를 위한 펀칭장치.The method according to claim 1,
The fixture includes:
Wherein the first unit coupling body and the second unit coupling body are formed of a first unit coupling body and a second unit coupling body having an inner surface formed of a curved surface and one end of the first unit coupling body and the other end of the second unit coupling body are rotatably connected by a connecting pin, And one end of the second unit coupling body is detachably coupled by a coupling pin,
Wherein the first unit coupling body and the second unit coupling body are coupled with the outer tube inside and the inner surfaces of the first unit coupling body and the second unit coupling body are fixed tightly to the outer surface of the outer tube, Punching devices for the manufacture of double pipe pipe stacks. 삭제delete
KR1020140106068A 2014-08-14 2014-08-14 Punching machine for producing double tube type pipe stack of cargo oil pumping apparatus KR101566378B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140106068A KR101566378B1 (en) 2014-08-14 2014-08-14 Punching machine for producing double tube type pipe stack of cargo oil pumping apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140106068A KR101566378B1 (en) 2014-08-14 2014-08-14 Punching machine for producing double tube type pipe stack of cargo oil pumping apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101566378B1 true KR101566378B1 (en) 2015-11-05

Family

ID=54600756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140106068A KR101566378B1 (en) 2014-08-14 2014-08-14 Punching machine for producing double tube type pipe stack of cargo oil pumping apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101566378B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190021847A (en) 2017-08-24 2019-03-06 (주) 은다승 Pipe stack of cargo oil pumping apparatus

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200332795Y1 (en) * 2003-08-21 2003-11-07 최의영 Piping expander of Su Pipe
JP2004223612A (en) * 2002-11-29 2004-08-12 Tokico Ltd Laminated composite plate, laminated composite pipe, and method and tool for overhang caulking of laminated composite pipe

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004223612A (en) * 2002-11-29 2004-08-12 Tokico Ltd Laminated composite plate, laminated composite pipe, and method and tool for overhang caulking of laminated composite pipe
KR200332795Y1 (en) * 2003-08-21 2003-11-07 최의영 Piping expander of Su Pipe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190021847A (en) 2017-08-24 2019-03-06 (주) 은다승 Pipe stack of cargo oil pumping apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101560998B (en) Self-control positioning bidirectional hydraulic change-over valve
CN105856321B (en) A kind of plastic pipe perforating device
KR101566378B1 (en) Punching machine for producing double tube type pipe stack of cargo oil pumping apparatus
CN103316972B (en) Small portable self-adaptive hydraulic pipe bender
CN104226834A (en) Pipe fitting protruding point forming device
CN104179979A (en) Seal structure for flange butt joint surface
CN204512056U (en) A kind of rotary drilling rig hydraulic jack
RU157048U1 (en) POWER ELEMENT
CN107407271A (en) Membrane pump with dual spring overfill limiter
CN203712627U (en) High pressure injector assembly equipment
BRPI0510833A (en) device for moving parts inside a pipe
CN105436280B (en) A kind of probe stamping equipment
CN104908007A (en) Automatic assembling mechanism for internal-hole snap springs
CN210889509U (en) Return energy-saving oil cylinder
CN103925208A (en) Pressure-stabilizing grouting pump for indoor grouting model test and mounting and utilization method of pressure-stabilizing grouting pump
CN108571479B (en) Single-plunger supercharger
CN102182435A (en) Directional fracturing device for coal mine
CN102452075A (en) Hydraulic manipulator
CN204844017U (en) Pump cover punching press frock
CN205713440U (en) A kind of high efficiency Assembled enclosing wall
CN101069913A (en) Metal pipe flatening mill
CN204593272U (en) A kind of multifunctional lamp connector and light fixture
CN203879728U (en) Pressure stabilizing grouting pump for test of indoor grouting model
CN109737049B (en) Plunger pump hydraulic assembly
CN103934712A (en) Drilling locating device for exhaust manifold air intake flange communication hole

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180823

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191030

Year of fee payment: 5