KR101564368B1 - 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 활성탄 제조 시 활성화 단계에서 죽초액을 이용하여 수소이온지수를 조절하고 미생물을 복합, 접종하여 수질 정화능력을 극대화한 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법은 목재를 탄화시켜 탄화물을 제조하는 제 1단계; 상기 탄화물을 분쇄하는 제 2단계; 상기 분쇄한 탄화물을 활성화시켜 활성탄을 제조하는 제 3단계; 상기 활성탄을 크기에 따라 분류하는 제 4단계; 복합미생물을 포함하는 원액을 1차 배양하여 1차 배양액을 제조하는 제 5단계; 상기 1차 배양액에 활성탄, 당류, 죽초액을 첨가한 후 2차 배양하여 활성액을 제조하는 제 6단계; 상기 활성액을 죽초액으로 수소이온농도를 조절하면서 상기 활성탄에 주입하는 제 7단계; 상기 활성액 내의 복합미생물이 상기 활성탄에 부착될 수 있도록 교반하는 제 8단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

복합미생물 부착형 활성탄 제조방법{Manufacturing Process of Activating Carbon attached Mixed microorganism}
본 발명은 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 미생물이 부착된 활성탄 제조 시 미생물 접종 단계에서 죽초액을 이용하여 수소이온지수를 조절함으로서 복합미생물 함유량을 높여 수질 정화능력을 극대화한 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 활성탄의 제조방법은 목재·갈탄·泥炭(이탄) 등을 활성화제인 염화아연이나 인산과 같은 약품으로 처리하여, 건조시키거나 목탄을 수증기로 활성화시켜 만든다. 일반적으로 활성탄은 가루상태나 입자 상태로 제조되는데, 가루인 것은 입자 상태로 만들어 사용하기도 한다. 용도는 주로 접종제로서 기체나 습기를 흡수시키는 데 사용되며, 그 밖에 용제(溶劑)의 회수제와 가스의 정제용 또는 탈색제로 쓰이는 등 용도가 다양하다.
최근 수질정화에 관심이 높아지면서, 미생물이 접종된 활성탄을 제조하고자 하는 노력이 보이고 있다. 그러나 활성탄 내에 미생물을 접종할 경우 미생물의 증식 및 활성에 적합한 환경을 제공하지 못하여 미생물이 접종된 활성탄의 수질 정화 효율이 저하되는 문제점이 발생하고 있다.
한국등록특허 10-0372405 미생물을 접종한 활성탄의 제조 방법과 이에 의해 제조한 활성탄
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 활성탄 제조 시 죽초액을 이용하여 수소이온지수를 조절해 활성탄에 접종되는 미생물의 활성을 높이는 데 그 목적이 있다.
발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법은 목재를 탄화시켜 탄화물을 제조하는 제 1단계; 상기 탄화물을 분쇄하는 제 2단계; 상기 분쇄한 탄화물을 약품 또는 수증기로 활성화시켜 활성탄을 제조하는 제 3단계; 상기 활성탄을 크기에 따라 분류하는 제 4단계; 복합미생물을 포함하는 원액을 1차 배양하여 1차 배양액을 제조하는 제 5단계; 상기 1차 배양액에 활성탄, 당류, 죽초액을 첨가한 후 2차 배양하여 활성액을 제조하는 제 6단계; 상기 활성액을 상기 활성탄에 주입하는 제 7단계; 상기 활성액 내의 복합미생물이 상기 활성탄에 부착될 수 있도록 교반하는 제 8단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결수단에 의해 본 발명에 따른 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법은 활성탄 내에 부착되는 복합미생물의 활성을 도와 활성탄과 복합미생물의 정화력을 동시에 발현함으로써 수질 정화 효과를 극대화할 수 있으며 미생물에 의한 연속적인 사용이 가능한 활성탄을 제공하는 효과가 있다.
활성탄에 의한 복합 미생물의 흡착, 고정화를 유도하여 복합미생물의 오염물 분해 능력과 활성탄에 의한 오염물 흡착제거 능력이 상호보완적인 역할을 하여 지속가능한 환경오염 처리제로서 능력을 한층 더 배가 시킬 수 있을 것으로 기대되어 본 발명의 착수에 이르게 되었다. 즉, 복합 미생물이 흡착 고정화된 바이오 활성탄을 환경 오염물 제거 목적으로 환경시설 설비에 투입할 경우 투입 초기에는 활성탄의 고유 기능인 흡착능력에 의해 오염물이 물리적으로 흡착되어 오염물의 제거 효과가 즉시 나타나며, 그리고 투입된 활성탄에 고정화 되어 있는 복합 미생물이 환경 오염물을 기질로 하여 증식하기 시작하여 복합미생물의 개체수가 증가하면서 오염물의 제거 능력을 지속적으로 유지할 수 있다. 한편 활성탄의 기능상 특성으로, 흡착된 오염물 보다 활성탄과의 친화력이 큰 물질인 DDT와 같은 잔류 염소계 화합물과 고농도의 난분해성 유기물질 등이 침투되면 활성탄 기공을 매체로 독성을 일으키는 물질로부터 노출을 덜 받게 되어 안정된 오염물 처리가 가능하며 기존의 흡착물과 치환을 반복하여 미생물의 증식환경을 개선시키는 효과가 있다.
도1은 본 발명의 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법을 보여주는 순서도.
본 발명은 활성탄 제조 시 활성화 단계에서 죽초액을 이용하여 수소이온지수를 조절하여 미생물의 활성에 도움을 줌으로써 수질 정화능력을 극대화한 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법을 제공한다.
하기에서는 상기 제시된 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법을 도면과 실시예를 이용하여 상세히 설명한다.
<제 1실시예>
도 1은 본 발명의 복합미생물 제조방법을 보여주는 순서도이다.
먼저, 제 1단계(S101)에서는 목재를 탄화하여 탄화물을 제조한다. 구체적으로, 활성탄의 주원료가 되는 목재인 대나무, 야자수, 참나무 등을 챔버 내에 투입하여 600내지 700℃도로 6 내지 12시간동안 가열시켜 탄화물을 제조한다.
상기 목재로 사용되는 대나무, 야자수, 참나무 등은 활성탄으로 사용될 수 있는 다양한 목재로 설계변경가능하다.
탄화과정 시 목재 내부의 유기성분들이 가스화되어 빠져나오며, 가스가 빠져나감으로 인해 목재에는 수많은 공극이 발달하게 된다. 이러한 공극들에 의해 오염물질이 흡착되어 정화될 수 있다.
다음으로, 제 2단계(S102)에서는 상기 탄화물을 분쇄한다. 구체적으로, 상기 탄화물을 활성화가 용이한 크기로 조절하기 위해 분쇄작업을 거친다.
분쇄 시 활성화단계에서 연속식 활성탄 생산 장치인 로타리 킬른에 장입하기 위해서는 롤밀만을 사용하여 조분쇄하는 것이 바람직하다. 상기 기재한바 이외에도 활성화 장치 및 활성탄의 사용 목적에 따라 분쇄방법은 다양하게 설계변경이 가능하다.
다음으로, 제 3단계(S103)에서는 상기 분쇄한 탄화물을 활성화 하는 단계로 탄화된 목재에 형성된 공극이 더욱 확장되도록 하는 과정이다. 200 내지 300℃ 정도의 수증기나 NaOH, CO2 등을 이용하여 공극을 확장시킴으로써 활성탄의 비표면적이 확장되고 공극이 보다 더 잘 유지가 될 수 있도록 한다. 상기 활성화 과정은 일부 설계변경가능하다.
다음으로, 제 4단계(S104)에서는 상기 활성탄을 크기에 따라 분류한다. 구체적으로, 상기 활성화된 활성탄을 용도에 맞게 크기별로 선별하는 스크리닝 작업을 거친다.
상기 스크리닝 작업을 거칠 때 활성탄의 크기를 분류하는 기준은 2x4, 4x8, 8x16, 16x32, 32x6mesh를 기준으로 활성탄을 분류한다.
복합미생물 부착형 활성탄은 사용하고자 하는 목적에 따라 크기를 달리하여 제조하는 것이 바람직하기 때문에 상기 스크리닝 단계에서 분류 작업을 거친다. 예로. 1mm 이하의 크기를 갖는 활성탄은 적조 및 독성물질이 유입된 양식장이나 오염물질이 유입된 상수원 보호지역의 신속한 조치를 위하여 사용될 수 있으며, 1mm 이상이 크기를 갖는 활성탄은 오염물질의 퇴적이 심한 하천이나 하상 변화가 심한 곳 또는 유속이 빠른 곳에서 사용될 수 있다.
다음으로, 제 5단계(S105)에서는 복합미생물을 포함하는 원액을 1차 배양하여 1차 배양액을 제조한다. 구체적으로, 복합미생물 고체배지 11 내지 20중량%, 당류 6 내지 15중량%, 물 70 내지 81중량%, 대나무활성탄 1 내지 12중량%를 복합하여 원액을 제조한 뒤 36 내지 45℃의 온도에서 13 내지 48시간 배양하여 1차 배양액을 제조한다.
상기 복합되는 대나무활성탄은 미생물 증식에 도움을 주며, 입자는 100 내지 325mesh로, 대나무 활성탄이 100mesh를 초과할 경우 입자가 커 표면적이 좁아지는 문제점이 발생하며, 입자가 325mesh 미만일 경우 입자가 과도하게 작아 작업실 유실 또는 가루날림 등의 문제점이 발생할 수 있으므로, 상기 범위의 입자 크기를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 단일균주가 아닌 복합미생물을 사용하는데 이는 복합미생물이 환경에 대한 적응력이 높아 오랫동안 오염된 지역의 유기물을 분해할 수 있는 효과가 있기 때문이다. 상기 단일균주 또는 복합미생물을 사용하는 것은 사용자의 사용목적에 따라 다양하게 설계변경 가능하다.
다음으로, 제 6단계(S106)에서는 상기 1차 배양액에 활성탄, 당류, 죽초액을 복합한 뒤 2차 배양하여 활성액을 제조한다. 구체적으로, 상기 1차 배양액 1 내지 15중량%, 활성탄 1 내지 20중량%, 당류 6 내지 10중량%, 증류 죽초액 1 내지 10중량%를 복합하여 36 내지 45℃ 온도에서 13 내지 72시간 동안 배양한다.
상기 2차 배양 시 공기를 주입하여 배양이 원활하게 이루어지도록 한다. 상기 2차 배양을 거치면 ph 2 내지 3으로 유지된 2차 배양액인 활성액 제조된다.
다음으로, 제 7단계(S107)에서는 상기 활성액을 상기 활성탄에 주입한다. 구체적으로, 상기 활성액을 활성탄에 주입하여 복합미생물을 활성탄에 부착시킨다. 상기 활성액에 물을 혼합하여 10 내지 50배 가량 희석하여 부착한다. 제조된 활성액은 복합미생물의 농도가 높아 활성탄에 부착했을 때 상호 간섭효과가 나타난다. 이러한 간섭효과 때문에 복합미생물의 밀도에 비하여 정화효과가 충분히 나타나지 않으므로 활성액을 희석하여 사용한다. 또한 활성탄에는 Na+2, Ca+2, K+2와 같은 2가이온의 미네랄 성분이 많이 함유되어 있으며 이러한 성분이 물을 만나면 1차적으로 산소와 반응하게 된다.(화학식 1)
Figure 112014079002108-pat00001
1차 반응을 거친 CaO, Na2O, K2O 화합물들은 다음과 같이 2차 반응을 거치게 된다(화학식 2).
Figure 112014079002108-pat00002
따라서 상기와 같은 화학작용에 의해 알칼리 물질들이 생성되어 ph(수소이온농도)가 상승된다. 이러한 높은 수소이온농도는 복합 미생물의 활성도가 저하될 수 있는데 유기산이 함유된 죽초액을 사용할 경우 수소이온농도(ph)를 낮춰 미생물 화성이 잘 일어날 수 있도록 하는 환경을 제공하며, 상기 유기산이 함유된 죽초액을 활성화 과정에서 사용함으로써 죽초액의 효능인 항균과 탈취, 살균작용, 노폐물 제거, 해독 등의 기능성을 활성탄에 부여할 수 있으며, 복합미생물의 부착 배양율이 높게 유지될 수 있도록 한다.
다음으로, 제 8단계(S108)에서는 상기 활성액 내의 복합미생물이 상기 활성탄에 부착될 수 있도록 교반한다. 구체적으로, 배양기 내부에 상기 활성탄과 희석된 활성액을 투입한 후 상기 배양기를 회전시킨다. 즉, 배양기에 노즐이 설치되어 있어 활성탄을 배양기 내부에 투입하여 회전시키면서 노즐을 통하여 희석된 활성액을 주입한다.
상기 교반 시 활성액 1중량부에 대하여 활성탄 0.01 내지 0.12중량부를 투입한 후 10 내지 40℃에서 1 내지 7일간 교반한다. 활성탄을 0.01 중량부 복합할 경우 활성탄으로 인한 정화 능력을 발현하기 어려우며, 0.12 중량부를 초과할 경우 활성탄 내에 미생물이 충분히 부착되지 않을 수 있으므로 상기 범위 내로 하는 것이 바람직하다.
또한, 교반을 1일 미만으로 할 겨우 충분한 교반이 이루어지지 않아 부착성에 문제가 있고, 7일을 초과할 경우 활성탄 부착 한계점에 도달하게 되므로, 작업의 효율성을 해칠 수 있는 문제가 있으므로 상기 제안된 범위 내에서 교반하는 것이 바람직하다.
하기에서는 상기 제시한 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법에 의해 제조된 복합미생물 부착형 활성탄의 품질검사를 위해 실험한 실험 내용 및 수질 정화 능력을 표를 참고하여 설명한다.
ㄱ. 품질검사
본 발명의 복합미생물 부착형 활성탄을 가두리양식장으로 유입되는 적조에 살포하였다.
경과시간(분) 0 30 60 90 120 150 180
코클로디니움
(개체/ml)		 12,000 530 121 65 32 11 7
상기 실험결과로 인하여 본 발명의 복합미생물 부착형 활성탄의 수질정화 능력이 뛰어나다는 것을 알 수 있었다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분양의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시 예 들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S101. 목재를 탄화시켜 탄화물을 제조하는 제 1단계
S102. 상기 탄화물을 분쇄하는 제 2단계
S103. 상기 분쇄한 탄화물을 활성화시켜 활성탄을 제조하는 제 3단계
S104. 상기 활성탄을 크기에 따라 분류하는 제 4단계
S105. 복합미생물을 포함하는 원액을 1차 배양하여 1차 배양액을 제조하는 제 5단계
S106. 상기 1차 배양액에 활성탄, 당류, 죽초액을 첨가한 후 2차 배양하여 활성액을 제조하는 제 6단계
S107. 상기 활성액을 죽초액으로 수소이온농도를 조절하면서 상기 활성탄에 주입하는 제 7단계
S108. 상기 활성액 내의 복합미생물이 상기 활성탄에 부착될 수 있도록 교반하는 제 8단계

Claims (6)

  1. 목재를 탄화시켜 탄화물을 제조하는 제 1단계;
    상기 탄화물을 분쇄하는 제 2단계;
    상기 분쇄한 탄화물을 활성화시켜 활성탄을 제조하는 제 3단계;
    상기 활성탄을 크기에 따라 분류하는 제 4단계;
    복합미생물을 포함하는 원액을 1차 배양하여 1차 배양액을 제조하는 제 5단계;
    상기 1차 배양액에 활성탄, 당류, 죽초액을 첨가한 후 2차 배양하여 활성액을 제조하는 제 6단계;
    상기 활성액을 죽초액으로 수소이온농도를 조절하면서 상기 활성탄에 주입하는 제 7단계;
    상기 활성액 내의 복합미생물이 상기 활성탄에 부착될 수 있도록 교반하는 제 8단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 4단계에서 활성탄을 분류하는 기준은 크기별로 2x4, 4x8, 8x16, 16x32, 32x6mesh 로 분류하는 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 5단계의 1차 배양은 온도 36 내지 45℃에서 13 내지 48시간 동안 공기를 주입하는 것을 특징으로 하는 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 5단계의 복합미생물을 포함하는 원액은 복합미생물 고체배지 11 내지 20중량%, 당류 6 내지 15중량%, 물 70 내지 81중량%, 대나무활성탄 1 내지 12 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 대나무활성탄의 입자의 크기는 100 내지 325메쉬인 것을 특징으로 하는 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 7단계에서 활성탄의 수소이온지수(ph)는 2 내지 3인 것을 특징으로 하는 복합미생물 부착형 활성탄 제조방법
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101349478B1 (ko) 2013-07-30 2014-01-14 주식회사 엘바이오 수질정화를 위한 혼합미생물 부착형 활성탄의 제조방법

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