KR101561000B1 - Apparatus for manufacturing light emitting knob - Google Patents

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KR101561000B1
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최재호
정승원
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주식회사 우신엠에스
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a light emitting knob which forms a new version of a light emitting display screen regardless of a shape and a type of a character forming a light emitting display screen, thereby significantly decrease a defect rate by basically preventing the light emitting display screen to be detached from a light blocking metal plate. The method comprises the following steps: a metal plate processing step of processing a light blocking metal plate in which an upper part is closed, and a lower part is opened; a display hole screen forming step of forming a porous light emitting display screen by forming a plurality of pin holes being penetrating up and down in an upper surface of the light blocking metal plate; and a resin layer coupling step of coupling a resin layer of a light transmitting synthetic resin inside the lower part of the light blocking metal plate.

Description

광발산 노브의 제조방법{APPARATUS FOR MANUFACTURING LIGHT EMITTING KNOB}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a light emitting diodes,

본 발명은 발광소자로부터 제공되는 광을 문자 또는 기호 형태의 광발산 표시창을 통해 외부로 발산시켜 시인성을 증대시키는 광발산 노브의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a light-emitting divergence knob which increases the visibility by diverting light provided from a light-emitting element to the outside through a light diverging display window in the form of a letter or symbol.

일반적으로 노브(knob)는 사전적으로는 돌출된 손잡이와 같은 의미로, 차량이나 전자제품 등을 표시 또는 제어하기 위한 버튼을 말한다. 이러한 노브는 차량의 경우 자동차 변속기어의 체인지노브와 같은 표시형 노브, 자동차의 시동버튼과 같은 푸쉬형 노브 및 오디오의 볼륨조절과 같은 회전형 노브 등 다양한 형상, 구조 및 기능을 가지고 있다.In general, a knob is synonymous with a protruding handle, and is a button for displaying or controlling a vehicle or an electronic product. These knobs have various shapes, structures and functions such as a display knob such as a change knob of an automobile transmission, a push-type knob such as a car start button, and a rotary knob such as an audio volume control.

종래부터 노브의 제조시 단순히 합성수지만을 이용하여 성형 가공하였으나, 최근에는 노브의 디자인적인 측면에 대한 관심이 고조됨에 따라, 한층 더 고급스러우면서도 미려한 외관을 가진 노브들이 등장하고 있다. 예컨대, 등록특허공보 제10-1210906호의 '광발산 조절노브'가 그것으로, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 광발산 노브(1)는 광발산표시창(11)이 형성되는 광차단금속판(10)과, 상기 광차단금속판(10)의 하면에 결합되는 광투과성 합성수지의 수지층(20)을 포함하여 이루어진다.Conventionally, in manufacturing knobs, only a synthetic resin is used for molding. In recent years, interest in design aspects of knobs has been heightened, and knobs with more luxurious yet beautiful appearance have appeared. 1 and 2, the light-emitting divergence knob 1 includes a light-shielding metal plate 10 on which a light-emitting diopter display window 11 is formed, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, And a resin layer 20 of a light-transmitting synthetic resin, which is bonded to the lower surface of the light blocking metal plate 10.

이때, 상기 수지층(20)은 상기 광차단금속판(10)의 하부에 접착 또는 인서트사출성형에 의해 결합된다. 또한, 도 2를 참조하면, 상기 수지층(20)의 하방에는 발광소자(30)가 설치되어, 상기 광차단금속판(10)의 광발산표시창(11)을 통해 설정된 메시지, 예컨대 "ENGINE START STOP" 등을 광발산 방식으로 외부로 표시한다.At this time, the resin layer 20 is bonded to the lower part of the light blocking metal plate 10 by adhesion or insert injection molding. 2, a light emitting device 30 is provided below the resin layer 20 to transmit a message, for example, "ENGINE START STOP " through the light diverting display window 11 of the light blocking metal plate 10, "And the like are displayed to the outside by the light divergence method.

상술한 종래 기술에 따른 광발산 노브의 제조방법을 도 3 및 4를 참조하여 살펴보면, 상부가 밀폐되고, 하부가 개방된 형상으로 광차단금속판(10)을 가공하는 금속판가공단계(S10)와, 상기 광차단금속판(10)의 하부 내측에 광투과성 합성수지의 수지층(20)를 결합하는 수지층결합단계(S20)와, 상기 광차단금속판(10)의 상면에 광발산표시창(11)을 조각하여 절취하는 표시창형성단계(S30)와, 상기 광발산표시창(11)이 형성된 상기 광차단금속판(10)의 상면을 표면처리하는 표면처리단계(S40)와, 표면처리된 상기 광차단금속판(10)의 상면을 코팅하는 코팅단계(S50)를 포함하여 이루어진다.3 and 4, the method of fabricating the light-emitting diaphragm knob according to the above-described prior art will be described with reference to FIGS. 3 and 4, a metal plate machining step S10 for processing the light-shielding metal plate 10 in an upper- A resin layer bonding step S20 for bonding the resin layer 20 of the light transmitting synthetic resin to the inside of the lower part of the light blocking metal plate 10; A surface treatment step S40 of surface-treating the upper surface of the light-blocking metal plate 10 on which the light-diverging display window 11 is formed, a step S30 of forming a light-shielding metal plate 10 And a coating step (S50) for coating the upper surface of the substrate (S50).

그러나, 상기와 같은 종래기술에 따른 광발산 노브의 제조방법은, 도 5에 도시된 바와 같이 광발산표시창(11)의 메시지 중 널리 사용되는 문자인 "ENGINE START STOP" 중 ENGINST와 같이 절취선의 시작과 끝이 광차단금속판(10)과 붙어 있는 문자는 수지층(20)으로부터 이탈될 염려가 없다. 하지만, AROP와 같은 문자의 내부에 광차단금속판(10)과 이탈되어 하면만이 수지층(20)에 붙어 있는 A의 "△", R 및 P의 "D", O의 "o" 문자의 경우에는 상기 표시창형성단계(S30)에서 광발산표시창(11)을 조각 절취시와, 표면처리단계(S40)에서 표면처리시 수지층(20)으로부터 쉽게 이탈되어 불량발생율이 증가하는 문제가 있다.
However, as shown in FIG. 5, the method of manufacturing the light-emitting diodes according to the related art as described above is not limited to the start of the perforated line such as ENGINST among the letters "ENGINE START STOP" And the characters attached to the light blocking metal plate 10 at the ends are not separated from the resin layer 20. Quot; D "of R and P," o "of O attached to the resin layer 20 only when they are separated from the light shielding metal sheet 10 in the characters such as AROP There is a problem that the defective incidence rate increases when the light diffusion display window 11 is sliced in the display window forming step S30 and when the surface treatment is performed in the surface treatment step S40.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 광발산표시창을 형성하는 문자의 모양 및 종류에 상관없이 새로운 방식의 광발산표시창을 형성함으로써 광차단금속판으로부터 광발산표시창이 이탈되는 것을 원천적으로 방지하여 불량발생율을 현저히 낮출 수 있도록 새로운 공정을 도입한 광발산 노브의 제조방법을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the problems described above and its object is to provide a light diffusing display window of a new type regardless of the shape and type of characters forming the light diffusing display window, The present invention provides a manufacturing method of a light-emitting knob that introduces a new process so that the defect occurrence rate can be remarkably reduced.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
Other objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 광발산 노브의 제조방법은, 상부가 밀폐되고, 하부가 개방된 형상으로 광차단금속판을 가공하는 금속판가공단계와, 상기 광차단금속판의 상면에 복수의 핀홀을 상하로 관통 형성함으로써 다공성의 광발산표시창을 형성하는 표시홀창형성단계와, 상기 광차단금속판의 하부 내측에 광투과성 합성수지의 수지층를 결합하는 수지층결합단계를 포함하여 이루어진다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a light-emitting diaphragm knob including a metal plate processing step of processing a light-blocking metal plate having a closed top and an open bottom, And a resin layer bonding step of bonding the resin layer of the light transmitting synthetic resin to the inside of the lower part of the light blocking metal sheet.

또한, 상기 표시홀창형성단계는, 레이저에칭으로 복수의 핀홀을 관통 형성하여 광발산표시창을 형성하는 것을 특징으로 한다.In the display hole forming step, a plurality of pinholes are formed through laser etching to form a light diffusion display window.

또한, 상기 금속판가공단계는, 판상의 금속소재로부터 프레스가공에 의해 광차단금속판을 가공하는 것을 특징으로 한다.The metal plate processing step is characterized in that the light blocking metal plate is processed from a plate-shaped metal material by press working.

또한, 상기 수지층결합단계는, 상기 광차단금속판에 상기 수지층을 접착하거나 상기 광차단금속판을 인서트로 하여 상기 수지층을 인서트 사출성형하여 결합하는 것을 특징으로 한다.The resin layer bonding step is characterized in that the resin layer is adhered to the light blocking metal plate or the resin layer is insert injection molded by using the light blocking metal plate as an insert.

또한, 상기 광발산표시창이 형성된 상기 광차단금속판의 상면을 표면처리하는 표면처리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method further includes a surface treatment step of surface-treating the upper surface of the light blocking metal plate on which the light diffusion display window is formed.

또한, 상기 표면처리단계는, 상기 광차단금속판의 상면에 헤어라인 또는 스핀 가공하는 것을 특징으로 한다.Further, the surface treatment step is characterized in that the upper surface of the light blocking metal sheet is subjected to a hair line or spin processing.

또한, 상기 광차단금속판의 상면을 코팅하는 코팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, the method further includes a coating step of coating the upper surface of the light blocking metal plate.

또한, 상기 코팅단계는, 상기 광차단금속판의 상면에 경질 우레탄을 코팅하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the coating step is characterized in that a hard urethane is coated on the upper surface of the light blocking metal sheet.

본 발명에 따른 광발산 노브의 제조방법은, 표시홀창형성단계를 통해 복수의 핀홀이 관통 형성된 새로운 방식의 다공성 광발산표시창을 형성함으로써, 문자의 모양 및 종류에 상관없이 광차단금속판으로부터 분리되는 문자나 기호가 없으므로 원천적으로 광발사표시창이 수지층으로부터 이탈되는 것을 방지하여 불량발생율을 현저히 낮출 수 있다.
A method of manufacturing a light diffusion knob according to the present invention is characterized in that a new type of porous light diffusion display window is formed through a plurality of pinholes through a display hole forming step so that a character separated from the light blocking metal plate Since there is no sign, it is possible to prevent the light emitting display window from being separated from the resin layer at a source, and the occurrence rate of defects can be remarkably lowered.

도 1은 일반적인 광발산 노브를 도시한 사시도이고,
도 2는 도 1의 실시예 중 광발산 노브의 분해 사시도이며,
도 3은 종래 기술에 따른 광발산 노브의 제조방법을 도시한 순서도이고,
도 4는 도 3의 실시예의 순서도에 맞게 각 단계별 광발산 노브의 제조과정을 도시한 측단면도이며,
도 5는 도 3 및 4의 실시예를 통해 제조된 광발산 노브를 도시한 정면도이고,
도 6은 본 발명에 따른 광발산 노브의 제조방법의 제1 실시예를 도시한 순서도이며,
도 7은 도 6의 실시예의 순서도에 맞게 각 단계별 광발산 노브의 제조과정을 도시한 측단면도이고,
도 8은 도 7의 실시예 중 표시홀창형성단계에서 광발산 노브의 제조과정을 도시한 요부 측단면도이며,
도 9는 도 7의 실시예 중 수지층형성단계에서 광발산 노브의 제조과정을 도시한 요부 측단면도이고,
도 10은 도 6 및 7의 실시예를 통해 제조된 광발산 노브를 도시한 정면도이며,
도 11은 본 발명에 따른 광발산 노브의 제조방법의 제2 실시예를 도시한 순서도이고,
도 12는 도 11의 실시예의 순서도에 맞게 각 단계별 광발산 노브의 제조과정을 도시한 측단면도이며,
도 13은 도 11 및 12의 실시예를 통해 제조된 광발산 노브를 도시한 정면도이며,
도 14는 본 발명에 따른 광발산 노브의 제조방법의 제3 실시예를 도시한 순서도이고,
도 15는 도 14의 실시예의 순서도에 맞게 각 단계별 광발산 노브의 제조과정을 도시한 측단면도이다.1 is a perspective view showing a general light emitting knob,
Fig. 2 is an exploded perspective view of the light-emitting knob in the embodiment of Fig. 1,
FIG. 3 is a flowchart showing a method of manufacturing a light-emitting knob according to the related art,
FIG. 4 is a side cross-sectional view illustrating a manufacturing process of each light-emitting knob according to the flowchart of the embodiment of FIG. 3,
FIG. 5 is a front view showing a light-emitting knob manufactured through the embodiment of FIGS. 3 and 4,
6 is a flowchart showing a first embodiment of a method of manufacturing a light-emitting knob according to the present invention,
7 is a cross-sectional side view showing a manufacturing process of the light-emitting diodes according to the steps of the embodiment of FIG. 6,
FIG. 8 is a cross-sectional view of a recessed portion illustrating the manufacturing process of the light-emitting knob in the display hole forming step in the embodiment of FIG. 7,
FIG. 9 is a cross-sectional view of the recessed portion showing the manufacturing process of the light diffusion knob in the resin layer forming step in the embodiment of FIG. 7,
10 is a front view showing a light-emitting knob manufactured through the embodiment of FIGS. 6 and 7,
11 is a flowchart showing a second embodiment of a method of manufacturing a light-emitting knob according to the present invention,
12 is a cross-sectional side view showing the manufacturing process of the light-emitting diodes according to the steps of the embodiment of FIG. 11,
FIG. 13 is a front view showing a light-emitting knob manufactured through the embodiment of FIGS. 11 and 12,
14 is a flowchart showing a third embodiment of a method for manufacturing a light-emitting knob according to the present invention,
15 is a side cross-sectional view showing a manufacturing process of the light-emitting diodes according to each step in accordance with the flowchart of the embodiment of FIG.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 광발산 노브의 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of a method of manufacturing a light-emitting knob according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 광발산 노브의 제조방법은, 도 6 내지 10에 도시된 바와 같이 금속판가공단계(S100), 표시홀창형성단계(S200) 및 수지층결합단계(S300)를 포함하여 이루어지고, 도 11 내지 13에 도시된 바와 같이 표면처리단계(S400)를 더 포함할 수 있으며, 도 14 및 15에 도시된 바와 같이 코팅단계(S500)를 더 포함할 수 있다.The manufacturing method of the light diverging knob according to the present invention includes a metal plate processing step S100, a display hole forming step S200 and a resin layer combining step S300 as shown in Figs. 6 to 10, 11 to 13, and may further include a coating step (S500) as shown in FIGS. 14 and 15.

금속판가공단계(S100)는 도 6 및 7에 도시된 바와 같이 상부가 밀폐되고, 하부가 개방된 형상으로 광차단금속판(100)을 가공한다. 광차단금속판(100)은 명칭 그대로 판상의 금속재질로서, 종래의 합성수지에 비해 메탈의 고급스러움으로 미관상 화려함을 더욱 돋보이게 하기 위한 것이다. 이러한 광차단금속판(100)은 광발산 노브의 기능 및 종류에 따라 다양한 형상을 가지되, 도 2에 도시된 바와 같이 하방에서 발광하는 발광소자(30)로부터 광을 차단하고, 하부와의 결합을 위해 상부가 밀폐되고, 하부가 개방된 형상을 가진다. 이러한 광차단금속판(100)은 상부가 밀폐되고, 하부가 개방된 형상을 가질 수 있도록, 예컨대 절삭, 주조, 사출 등의 다양한 가공법으로 가공되어도 좋으나, 판상의 재질임을 감안하여 도 7에 도시된 바와 같이 판상의 금속소재로부터 프레스가공에 의해 광차단금속판(100)을 가공하는 것이 대량생산에 가장 적합할 것이다.6 and 7, the metal plate processing step S100 processes the light blocking metal plate 100 with the upper part closed and the lower part opened. The light-shielding metal plate 100 is a plate-shaped metal material as it is called, and it is intended to further enhance the cosmetic glare due to the luxuriousness of metal as compared with the conventional synthetic resin. As shown in FIG. 2, the light-blocking metal plate 100 has various shapes according to functions and types of the light-emitting knobs. The light-blocking metal plate 100 blocks light from the light- The upper part is sealed and the lower part is opened. The light blocking metal plate 100 may be processed by various processing methods such as cutting, casting, and injection so that the upper portion may be closed and the lower portion may be opened. However, considering the plate material, Similarly, machining the light-shielding metal plate 100 by press working from a plate-shaped metal material is most suitable for mass production.

표시홀창형성단계(S200)는 도 6 내지 10에 도시된 바와 같이 상기 광차단금속판(100)의 상면에 복수의 핀홀(110)을 상하로 관통 형성함으로써 다공성의 광발산표시창(120)을 형성한다. 광차단금속판(100)이 상부가 밀폐되고, 하부가 개방된 형상을 가질 경우 도 7 및 8에 도시된 바와 같이 측단면상 하부가 개구된 'ㄷ'자 형상을 가지는데, 상면에 광발산표시창(120)의 문자나 기호와 동일한 형상의 범위 내에서 복수의 핀홀(110)을 관통 형성하여 다공성의 문자나 기호를 만드는 것이다. 광차단금속판(100)의 상면에 복수의 핀홀(110)을 관통 형성하는 방법으로, 전단 가공방법 중 블랭킹이나 피어싱(펀칭) 가공 등을 통해 미세한 크기를 가진 복수의 핀홀(110)을 관통 형성하는 방법과, 기타 화학적 해칭 등의 다른 여러가지 가공법이 있을 수 있다. 그 중에서도 레이저에칭으로 복수의 핀홀(110)을 관통 형성하여 다공성의 광발산표시창(120)을 형성할 수 있다. 레이저에칭은 소재와 레이저빔과의 반응에 의해 비접촉으로 소량의 물질을 미세 용융, 증발 또는 화학적 결합을 파괴하는 가공기술이며, 소재의 종류에 따라 조사되는 레이저의 파장, 에너지, 가공속도, 펄스폭 및 펄스 수 등을 제어하여 수㎛ 정도의 형상을 얻기 위한 가공이다. 다만, 어떠한 가공법이든 상기 표시홀창형성단계(S200)를 통해 광차단금속판(100)의 상면에 광발산표시창(120)의 형상과 동일한 범위 내에서 복수의 핀홀(110)을 관통 형성할 수 있으면 족하다. As shown in FIGS. 6 to 10, the display hole forming step S200 forms a porous light diffusing display window 120 by vertically passing a plurality of pinholes 110 on the upper surface of the light blocking metal plate 100 . As shown in FIGS. 7 and 8, when the upper part of the light blocking metal plate 100 is hermetically closed and the lower part is opened, the light blocking display panel 100 has a 'D' 120 to form a porous character or symbol by passing through a plurality of pinholes 110 within the same range of shapes. A plurality of pinholes 110 having a minute size are formed through blanking, piercing (punching), or the like in the shearing method by passing through a plurality of pinholes 110 on the upper surface of the light blocking metal plate 100 Methods, and other chemical processes such as chemical hatching. Among them, a plurality of pinholes 110 may be formed through laser etching to form a porous light diffusing display window 120. Laser etching is a processing technique that micro-melts, evaporates or chemically bonds a small amount of material in a noncontact manner by reaction between a material and a laser beam. The laser is irradiated according to the type of material, such as wavelength, energy, And the number of pulses to obtain a shape of about several micrometers. However, it is sufficient if any processing method can form a plurality of pinholes 110 on the upper surface of the light blocking metal plate 100 through the display hole forming step S200 in the same range as the shape of the light emitting display window 120 .

한편, 상기 금속판가공단계(S100)와 표시홀창형성단계(S200)의 경우 도면부호의 순서나 도면에 도시된 순서상 금속판가공단계(S100) 이후에 표시홀창형성단계(S200)를 수행하는 것처럼 보이지만, 상기 금속판가공단계(S100)와 표시홀창형성단계(S200)의 수행순서는 무관하다. 즉, 판상의 금속소재에 금속판가공단계(S100)에서 상면이 될 부분에 미리 표시홀창형성단계(S200)의 광발산표시창(120)을 형성한 후 금속판가공단계(S100)을 수행하여도 좋고, 또한 광차단금속판(100)과 광발산표시창(120)을 프레스 가공 중에 함께 수행할 수도 있기 때문이다.On the other hand, in the case of the metal plate machining step S100 and the display hole forming step S200, it may appear that the display hole forming step S200 is performed after the metal plate machining step S100 , The order of performing the metal plate machining step (S100) and the display hole forming step (S200) is irrelevant. That is, the metal plate machining step (S100) may be performed after forming the light diverging display window (120) of the display hole window forming step (S200) in advance on the plate metal material to be the upper surface in the metal plate processing step (S100) Also, the light blocking metal plate 100 and the light diffusion display window 120 may be simultaneously subjected to press working.

수지층결합단계(S300)는 상기 광차단금속판(100)의 하부 내측에 광투과성 합성수지의 수지층(200)을 결합한다. 수지층(200)은 광투과성 합성수지이기 때문에 상술한 발광소자(30)에서 발광된 빛이 투과하여 상기 광차단금속판(100)까지 도달할 수 있도록 한다. 이러한 수지층(200)은 도면에는 도시되지 않았으나 하부에 다른 부재와의 결합을 브라켓이나 돌기 또는 돌출홈 등이 형성될 수 있다. 상기 광차단금속판(100)의 하부 내측에 수지층(200)이 결합될 경우, 첫째 수지층(200)을 광차단금속판(100)에 삽입 형합될 수 있는 형상으로 미리 제작하여 접착(bonding) 결합하거나, 상기 광차단금속판(100)을 인서트로 하여 상기 수지층(200)을 인서트 사출성형하여 결합할 수도 있다.In the resin layer bonding step (S300), the resin layer (200) of the light transmitting synthetic resin is bonded to the inside of the lower part of the light blocking metal plate (100). Since the resin layer 200 is a light transmitting synthetic resin, the light emitted from the light emitting element 30 can be transmitted to reach the light blocking metal plate 100. Although the resin layer 200 is not shown in the drawing, a bracket, a protrusion, a protrusion groove, or the like may be formed at a lower portion of the resin layer 200 to couple with another member. When the resin layer 200 is coupled to the lower part of the light blocking metal plate 100, the first resin layer 200 may be preliminarily formed in a shape that can be inserted into the light blocking metal plate 100, Alternatively, the resin layer 200 may be injection-molded by inserting the light blocking metal plate 100 as an insert.

상기와 같이 본 발명에 따른 표시홀창형성단계(S200)를 통해 복수의 핀홀(110)을 관통 형성하여 광차단금속판(100)에 다공성의 광발산표시창(120)을 미리 형성한 후 수지층결합단계(S300)를 수행하므로 광차단금속판(100)으로부터 분리되는 문자가 없고, 수지층(200)에 의해 견고하게 결합된 상태를 유지한다. 따라서, 후술할 표면처리단계(S400)에서 광차단금속판(100)으로부터 광발산표시창(120)을 이루는 문자나 기호가 수지층(200)으로부터 이탈되는 것을 원천적으로 방지하여 불량발생율을 현저히 낮출 수 있다.As described above, after forming the plurality of pinholes 110 through the display hole forming step S200 according to the present invention to form the porous light diffusing display window 120 in advance in the light blocking metal plate 100, (S300), there is no character separated from the light blocking metal plate 100, and the state of being firmly coupled by the resin layer 200 is maintained. Therefore, in the surface treatment step (S400) to be described later, characters or symbols constituting the light diffusion display window (120) from the light blocking metal plate (100) are prevented from being removed from the resin layer (200) .

표면처리단계(S400)는 도 11 및 12에 도시된 바와 같이 상기 광발산표시창(120)이 형성된 상기 광차단금속판(100)의 상면을 표면처리한다. 표면처리라 함은 일반적으로 재료의 표면을 부식에 잘 견디고, 매끄러우며 단단하게 하기 위하여 도금이나 칠 따위를 하는 것을 말하는데, 이러한 표면처리는 물론 도 13에 도시된 바와 같이 상기 광차단금속판(100)의 상면에 헤어라인(300) 또는 스핀 가공하는 것도 포함한다. 이러한, 표면처리단계(S500)에서 종래 광차단금속판(100)으로부터 분리된 문자가 수지층(200)으로부터 이탈되기 쉬운데, 본 발명의 광발산 노브의 제조방법은 앞서 언급한 바와 같이 광차단금속판(100)으로부터 분리되는 문자가 없고, 더욱이 수지층(200)에 의해 묻혀 견고하게 결합되어 있으므로 탈락될 염려가 없는 것이다.In the surface treatment step S400, as shown in FIGS. 11 and 12, the upper surface of the light blocking metal plate 100 on which the light diverging display window 120 is formed is surface-treated. The term " surface treatment " generally refers to plating or coating to make the surface of the material resistant to corrosion, smoothing, and hardening. Such surface treatment is, of course, And the hair line 300 or the spinning process. In the surface treatment step S500, the characters separated from the conventional light blocking metal plate 100 are easily separated from the resin layer 200. In the method of manufacturing the light emitting knob of the present invention, as described above, 100, and further, since the resin layer 200 is buried and firmly bonded to the resin layer 200, there is no possibility of disconnection.

코팅단계(S500)는 도 14 및 15에 도시된 바와 같이 상기 광차단금속판(100)의 상면을 코팅한다. 코팅이라 함은 소재의 표면을 파라핀, 고무, 수지, 화학물질 등의 얇은 막으로 씌우는 것을 말하는데, 특히 본 발명에서는 상기 광차단금속판(100)의 상면에 경질 우레탄(400)을 코팅한다. 경질 우레탄(400)은 액상의 상태에서 다양한 색상의 안료를 선택하여 혼합하게 되면 반투명의 수지 상태로 형성되며, 이를 광차단금속판(100)의 상면에 코팅하여 건조시키면 상기 광발산표시창(120)을 통해 발광되는 빛의 시인성을 향상시킬 수 있다. 또한, 경질 우레탄(400) 코팅을 통해 지문흔적 남김방지 기능과 함께 광차단금속판(100)의 상면을 더욱 고급스럽게 하여 미관을 더욱 향상시킬 수 있다.
The coating step S500 coats the upper surface of the light blocking metal plate 100 as shown in FIGS. The coating means covering the surface of the material with a thin film of paraffin, rubber, resin, chemical material or the like. In the present invention, the hard urethane 400 is coated on the upper surface of the light blocking metal plate 100. The hard urethane 400 is formed in a semi-transparent resin state by mixing and selecting pigments of various colors in a liquid state. When the hard urethane 400 is coated on the upper surface of the light blocking metal plate 100 and dried, It is possible to improve the visibility of the light emitted through the light emitting layer. In addition, the upper surface of the light blocking metal plate 100 can be further enhanced with a hard urethane (400) coating function to prevent fingerprints, thereby further improving the appearance.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
The embodiments of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art will be able to modify the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications will fall within the scope of the present invention as long as they are obvious to those skilled in the art.

1 : 광발산 노브
100 : 광차단금속판
110 : 핀홀 120 : 광발산표시창
200 : 수지층
300 : 헤어라인
400 : 코팅층
S100 : 금속판가공단계 S200 : 표시홀창형성단계
S300 : 수지층결합단계 S400 : 표면처리단계
S500 : 코팅단계1: light emitting knob
100: light blocking plate
110: pinhole 120: light emission window
200: resin layer
300: Hairline
400: Coating layer
S100: Metal plate processing step S200: Display hole forming step
S300: resin layer bonding step S400: surface treatment step
S500: Coating step

Claims (8)

상부가 밀폐되고, 하부가 개방된 형상으로 광차단금속판을 프레스 가공하는 금속판가공단계와,
상기 광차단금속판의 상면에 복수의 핀홀을 상하로 관통 형성함으로써 다공성의 광발산표시창을 형성하는 표시홀창형성단계와,
상기 광차단금속판의 하부 내측에 상기 핀홀 각각의 내부까지 광투과성 합성수지의 수지층이 결합되도록 상기 광차단금속판을 인서트로 하여 상기 수지층을 인서트 사출성형하여 결합하는 수지층결합단계를 포함하여 이루어진 광발산 노브의 제조방법.
A metal plate processing step of press-processing the light-shielding metal plate in a shape in which the upper part is closed and the lower part is opened,
A display hole forming step of forming a porous light diffusing display window by vertically passing a plurality of pinholes on the upper surface of the light blocking metal sheet,
And a resin layer bonding step of insert injection molding the resin layer using the light blocking metal plate as an insert so that the resin layer of the light transmitting synthetic resin is coupled to the inside of each of the pinholes inside the lower part of the light blocking metal plate. Of the knob.
제1항에 있어서,
상기 표시홀창형성단계는,
레이저에칭으로 복수의 핀홀을 관통 형성하여 광발산표시창을 형성하는 것을 특징으로 하는 광발산 노브의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the display hole forming step comprises:
Wherein a plurality of pinholes are formed through laser etching to form a light-diverging display window.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 광발산표시창이 형성된 상기 광차단금속판의 상면을 표면처리하는 표면처리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광발산 노브의 제조방법.
The method according to claim 1,
Further comprising a surface treatment step of surface-treating an upper surface of the light-blocking metal plate on which the light-diverging display window is formed.
제5항에 있어서,
상기 표면처리단계는,
상기 광차단금속판의 상면에 헤어라인 또는 스핀 가공하는 것을 특징으로 하는 광발산 노브의 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the surface treatment step comprises:
Wherein the upper surface of the light blocking metal plate is subjected to a hairline or spinning process.
제5항에 있어서,
상기 광차단금속판의 상면을 코팅하는 코팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광발산 노브의 제조방법.
6. The method of claim 5,
Further comprising a coating step of coating an upper surface of the light blocking metal plate.
제7항에 있어서,
상기 코팅단계는,
상기 광차단금속판의 상면에 경질 우레탄을 코팅하는 것을 특징으로 하는 광발산 노브의 제조방법.8. The method of claim 7,
Wherein the coating step comprises:
And light urethane is coated on the upper surface of the light blocking metal plate.
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