KR101560686B1 - Shock absorber cover manufacturing method - Google Patents

Shock absorber cover manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
KR101560686B1
KR101560686B1 KR1020140054174A KR20140054174A KR101560686B1 KR 101560686 B1 KR101560686 B1 KR 101560686B1 KR 1020140054174 A KR1020140054174 A KR 1020140054174A KR 20140054174 A KR20140054174 A KR 20140054174A KR 101560686 B1 KR101560686 B1 KR 101560686B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
groove
mold
lower mold
workpiece
upper mold
Prior art date
Application number
KR1020140054174A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박태섭
Original Assignee
(주)진진이앤티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)진진이앤티 filed Critical (주)진진이앤티
Priority to KR1020140054174A priority Critical patent/KR101560686B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101560686B1 publication Critical patent/KR101560686B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/005—Multi-stage presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/16—Additional equipment in association with the tools, e.g. for shearing, for trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/38—Covers for protection or appearance

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method and an apparatus to manufacture shock absorber cover for vehicles. The method comprises: (S100) a first blanking step of producing a first processed goods (10); (S200) a first drawing step of producing a second processed goods (20) by forming a main groove (21) on the first processed goods (10); (S300) a second drawing step of producing a third processed goods (30) by forming a stepped protrusion (31) and a guide groove (32) on the second processed goods (20); (S400) a trimming step of producing a fourth processed goods (40) by cutting a contour of the stepped protrusion (31) and the guide groove (32); (S500) a restriking step of producing a fifth processed goods (50) by bending with precise dimensions based on the stepped protrusion (31) and the guide groove (32) of the fourth processed goods (40); and (S600) a piercing step of producing the finished products by respectively perforating an assembly reference hole (H1) and a wiring hole (H2) on the main groove (21) and the stepped protrusion (31). As such, a cover of a shock absorber which has a multistage complex bent shape can easily and precisely be produced.

Description

원주 방향 비대칭 차량용 쇼크 업소버 커버 제조방법{Shock absorber cover manufacturing method}Technical Field [0001] The present invention relates to a shock absorber cover manufacturing method for a circumferential asymmetric vehicle,

본 발명은 차량용 쇼크 업소버의 커버 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주행 중에 노면의 충격과 진동을 흡수하여 승차감을 향상시키는 차량용 쇼크 업소버의 커버 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a cover for a vehicle shock absorber, and more particularly, to a method and an apparatus for manufacturing a cover for a vehicle shock absorber which absorbs shocks and vibrations on the road surface during driving to improve ride comfort.

쇼크 업소버(shock absorber)는 휠과 차체로부터의 진동을 빠르게 흡수하여 자동차의 안정성과 승차감을 향상시키기 위한 것으로, 보통 현가장치와 차체 사이에 설치되는 것으로, 종래의 쇼크 업소버는 피스톤이 상하로 운동할 때, 오리피스 또는 밸브를 통과하는 작동유의 유동저항을 변화시켜 스프링의 신축작용을 적절하게 억제하고, 이를 통해 차체의 진동을 안정시키게 된다.The shock absorber is designed to absorb the vibrations from the wheel and the body quickly to improve the stability and ride comfort of the vehicle. The shock absorber is usually installed between the suspension and the vehicle body. The conventional shock absorber is a shock absorber in which the piston moves up and down , The flow resistance of the hydraulic fluid passing through the orifice or the valve is changed to appropriately suppress the expansion and contraction of the spring, thereby stabilizing the vibration of the vehicle body.

이와 같은 쇼크 업소버는 상부의 부싱과 커버가 용접에 의해 고정되고, 커버의 밑면에 피스톤로드가 용접에 의해 고정되며, 피스톤로드 부분을 마스킹 작업한 후, 부싱과 커버를 전착도료에 넣어 전착 도장함으로써, 피스톤로드를 제외한 나머지 부분의 표면이 도장된다.
Such a shock absorber is fixed by welding, the upper bushing and the cover are fixed by welding, and the piston rod is fixed to the bottom of the cover by welding. After the piston rod portion is masked, the bushing and the cover are put in electrodeposition coating , The surface of the remaining portion except the piston rod is coated.

이와 같은 구조의 쇼크 업소버 중에서 커버(캡)를 제조하는 종래의 방법은 통상적으로 2mm 이상의 두께를 가지는 판재를 열간 또는 냉간 단조하여 제조하게 되는데, 이 때문에 복잡한 절곡 형상을 가지는 커버를 제조하는 데에 곤란한 문제가 있었다.Among conventional shock absorbers having such a structure, a conventional method for manufacturing a cover is usually manufactured by hot or cold forging a plate having a thickness of 2 mm or more. This makes it difficult to manufacture a cover having a complicated bent shape There was a problem.

그리고 이렇게 단조 성형된 다음에는 쇼크 업소버의 피스톤 등의 다른 구성들과 조립되기 위한 배선홀과 조립기준홀 등을 후, 가공해야 하며, 이 과정에서 배선홀과 조립기준홀의 위치가 정확하게 가공되지 못하는 경우, 쇼크 업소버의 구성들이 서로 원활하게 조립되지 못하게 된다.After the forging is completed, the wiring hole and the assembly reference hole to be assembled with other components such as the piston of the shock absorber must be processed after the forging. If the position of the wiring hole and the assembly reference hole can not be precisely processed , The configurations of the shock absorber can not be assembled smoothly with each other.

따라서 작업자가 배선홀과 조립기준홀 등을 가공할 때에는 오차 한도에 준하여 정밀 가공하여야 하며, 이 때문에 작업 효율이 상당히 떨어지게 되고, 작업자가 상당히 주의를 기울여 작업하더라도 작업자의 숙련도에 따라 많은 불량품이 생산될 수 있는 문제가 있다.
Therefore, when the operator processes the wiring hole and the assembly reference hole, it is required to perform precision machining in accordance with the error limit. Therefore, the work efficiency is considerably lowered and many defective products are produced according to the skill of the operator even if the operator is very careful. There is a problem.

KRKR 10-2013-005305210-2013-0053052 AA JPJP 37409733740973 B2B2 JPJP 46346674634667 B2B2 JPJP 2000-880312000-88031 AA

본 발명은 상기와 같은 종래의 쇼크 업소버의 커버를 제조방법이 가지는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 다단의 복잡한 절곡 형상을 가지는 쇼크 업소버의 커버를 쉽고도 정밀하게 제조할 수 있고, 쇼크 업소버의 구성들과 조립을 위해 별도로 후가공을 하지 않고도 정확한 위치에 배선홀과 조립기준홀 등을 형성할 수 있는 차량용 쇼크 업소버의 커버 제조방법 및 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
The present invention is conceived to solve the problems of the conventional method of manufacturing a cover of a shock absorber as described above, and it is possible to easily and precisely manufacture a cover of a shock absorber having a complicated multi-step shape, And it is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing a cover for a vehicle shock absorber in which wire holes and assembly reference holes can be formed at precise positions without post-processing separately for assembling and assembling them.

상기와 같은 본 발명의 목적은 차량용 쇼크 업소버의 커버 제조방법을, 판 형상의 소재를 일정 크기로 절단하여 1차가공품을 만드는 블랭킹 단계와; 1차가공품을 제1하부금형의 상부에 안착시킨 다음, 제1상부금형을 하강시켜 일정 지름과 깊이의 메인홈을 형성하여 2차가공품을 만드는 1차 드로잉 단계와; 2차가공품을 제2하부금형의 상부에 안착시킨 다음, 제2상부금형을 하강시켜 메인홈의 직경을 축소시킴과 동시에 단턱을 형성하고, 단턱의 외측으로 가이드홈을 형성하여 3차가공품을 만드는 2차 드로잉 단계와; 3차가공품을 제3하부금형의 상부에 안착시킨 다음, 제3상부금형을 하강시켜 단턱과 가이드홈의 외곽을 따라 일정 폭 이격하여 절단함으로써 4차가공품을 만드는 트리밍 단계와; 4차가공품을 제4하부금형의 상부에 안착시킨 다음, 제4상부금형을 하강시켜 단턱과 가이드홈의 외곽을 기준으로 정밀한 치수로 절곡하여 5차가공품을 만드는 리스트라이킹 단계 및; 5차가공품을 제5하부금형의 상부에 안착시킨 다음, 제5상부금형을 하강시켜 메인홈과 단턱에 각각 조립기준홀과 배선홀을 천공하여 완제품을 만드는 피어싱 단계로 구성하여 달성된다.
It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a cover for a vehicle shock absorber, comprising: a blanking step of cutting a plate-like material into a predetermined size to produce a primary workpiece; A first drawing step of placing a first processed product on an upper portion of a first lower mold and lowering a first upper mold to form a main groove having a predetermined diameter and depth to form a second finished product; The second machined product is placed on the upper part of the second lower mold and then the second upper mold is lowered to reduce the diameter of the main groove and to form a step and to form a guide groove on the outer side of the step, A secondary drawing step; A trimming step of placing the third processed product on the upper portion of the third lower mold, lowering the third upper mold, cutting the first upper mold at a predetermined distance along the outer periphery of the step and the guide groove, Placing the fourth processed product on the upper portion of the fourth lower mold, lowering the fourth upper mold, bending the step and the outer circumference of the guide groove with a precise dimension to form a fifth finished product, and And a piercing step in which the fifth processed product is placed on the upper part of the fifth lower mold and the fifth upper mold is lowered to pierce the assembly reference hole and the wiring hole in the main groove and the step, respectively, to form the finished product.

한편, 본 발명은 1차 드로잉 단계에 있어서, 제1상부금형의 저면에는 원통 형상의 홈이 형성되며, 제1하부금형에는 홈의 위치에 대응하여 승강 동작되는 펀치가 구비되고, 제1하부금형과 제1상부금형 사이에 위치된 1차가공품은 펀치가 상향 동작되어 홈에 압입되는 동작에 의해 홈의 깊이와 직경에 대응되는 크기의 메인홈이 형성되어 2차가공품이 제조되는 것으로 실시될 수 있다.According to the present invention, in the first drawing step, a cylinder-shaped groove is formed on the bottom surface of the first upper mold, a punch is provided on the first lower mold corresponding to the position of the groove, The primary workpiece positioned between the first upper metal mold and the first upper metal mold can be implemented by forming a main groove having a size corresponding to the depth and diameter of the groove by the operation of pushing the punch upward into the groove, have.

또한 본 발명은 2차 드로잉 단계에 있어서, 제2상부금형의 저면에는 메인홈의 깊이에 대응되는 깊이의 제1홈이 형성되며, 제1홈의 둘레를 따라 상대적으로 높이가 낮고 직경이 큰 제2홈이 형성되고, 제2하부금형에는 제1홈과 제2홈에 대응되는 상부 형상을 가지는 펀치가 구비되며, 제2하부금형과 제2상부금형 사이에 위치되는 2차가공품은 펀치가 상승하여 제1홈과 제2홈에 압입되는 동작에 의해 제2홈에 대응되는 깊이와 직경을 가지는 단턱과 가이드홈이 형성된 3차가공품이 제조되는 것으로 실시될 수 있다.Further, in the second drawing step of the present invention, a first groove having a depth corresponding to the depth of the main groove is formed on the bottom surface of the second upper mold, and a first groove having a relatively low height and a large diameter The second lower mold is provided with a punch having an upper shape corresponding to the first groove and the second groove, and a secondary workpiece positioned between the second lower mold and the second upper mold is provided with a punch And a third work piece having a step and a guide groove formed therein having a depth and a diameter corresponding to the second groove by an operation of being press-fitted into the first groove and the second groove.

그리고 본 발명은 트리밍 단계에 있어서, 제3하부금형의 상면에는 절단홈이 형성되며, 제3상부금형의 저면에는 절단홈에 대응하여 가압부가 형성되고, 제3하부금형과 제3상부금형 사이에 위치되는 3차가공품은 제3하부금형과 제3상부금형이 서로 밀착 가압되는 동작에 의해 절단홈을 따라 3차가공품의 둘레가 절단되어 4차가공품이 제조되는 것으로 실시될 수 있다.According to the present invention, in the trimming step, a cutting groove is formed on the upper surface of the third lower mold, a pressing portion is formed on the bottom surface of the third upper mold corresponding to the cutting groove, and a pressing portion is formed between the third lower mold and the third upper mold The positioned third work piece can be implemented by cutting the periphery of the third work piece along the cut groove by the action of the third lower mold and the third upper mold being pressed against each other to produce the fourth work piece.

또한 본 발명은 리스트라이킹 단계에 있어서, 제4하부금형의 상면에는 상부로 돌출 형성되어 4차가공품이 안착되는 돌출부가 형성되고, 제4상부금형의 저면에는 돌출부의 둘레에 대응하여 절곡홈이 형성되며, 4차가공품은 제4하부금형과 제4상부금형이 맞닿아 돌출부가 절곡홈의 내부로 인입되는 동작에 의해 4차가공품의 둘레가 하향 절곡되어 5차가공품이 제조되는 것으로 실시될 수 있다.Further, in the step of re-strike, the upper surface of the fourth lower mold is formed with a protrusion formed to protrude upward and on which the fourth processed product is seated, and a bending groove is formed in the bottom surface of the fourth upper mold corresponding to the circumference of the protrusion And the fourth processed product can be implemented by bringing the fourth lower mold and the fourth upper mold into contact with each other and drawing the protruded portion into the inside of the bending groove to bend the periphery of the fourth processed product downward to produce the fifth processed product .

한편, 본 발명은 피어싱 단계에 있어서, 제5하부금형의 상면에는 조립기준홀과 배선홀을 형성하기 위한 한 쌍의 피어싱홈이 형성되고, 제5상부금형의 저면에는 한 쌍의 피어싱홈에 대응되는 위치에 각각 피어싱돌기가 돌출 형성되며, 제5하부금형과 제5상부금형가 서로 맞닿아 5차가공품에 조립기준홀과 배선홀이 각각 형성된 완제품이 제조되는 것으로 실시될 수 있다.
Meanwhile, in the piercing step, a pair of piercing grooves for forming an assembly reference hole and a wiring hole are formed on the upper surface of the fifth lower mold, and a pair of piercing grooves are formed on the bottom surface of the fifth upper mold And the fifth lower mold and the fifth upper mold are brought into contact with each other to produce the finished product in which the assembly reference hole and the wiring hole are formed in the fifth processed product, respectively.

한편, 본 발명에 따른 장치는, 저면에 원통 형상의 홈이 형성된 제1상부금형과, 중앙을 관통하여 홈의 위치에 대응하여 승강 동작되는 펀치가 구비되는 제1하부금형으로 이루어지는 1차 드로잉 금형세트와; 저면에 일정 깊이의 제1홈이 형성되며, 제1홈의 둘레를 따라 상대적으로 높이가 낮고 직경이 큰 제2홈이 형성된 제2상부금형과, 중앙을 관통하여 제1홈과 제2홈에 대응되는 상부 형상을 가지는 펀치가 구비되는 제2하부금형으로 이루어지는 2차 드로잉 금형세트와; 상면에 절단홈이 형성된 제3하부금형과, 저면에 절단홈에 대응하여 가압부가 형성된 제3상부금형으로 이루어지는 트리밍 금형세트와; 상면에 상부로 돌출 형성되는 돌출부가 형성되는 제4하부금형과, 저면에 돌출부의 둘레에 대응하여 절곡홈이 형성되는 제4상부금형으로 이루어지는 리스트라이킹 금형세트 및; 상면에 조립기준홀과 배선홀을 형성하기 위한 한 쌍의 피어싱홈이 형성되는 제5하부금형과, 저면에 한 쌍의 피어싱홈에 대응되는 위치에 각각 피어싱돌기가 돌출 형성되는 제5상부금형으로 이루어지는 피어싱 금형세트로 구성되는 것에 의해 달성된다.
The apparatus according to the present invention comprises a first lower mold having a first upper mold having a cylindrical groove on its bottom surface and a first lower mold having a punch moved up and down corresponding to the position of the groove passing through the center, A set; A second upper mold having a first groove formed in the bottom surface at a predetermined depth and formed with a second groove having a relatively small height and a relatively large diameter along a circumference of the first groove; A second drawing die set including a second lower mold provided with a punch having a corresponding upper shape; A trimming mold set including a third lower mold having a cutting groove formed on an upper surface thereof and a third upper mold having a pressing portion corresponding to the cutting groove formed on the bottom surface thereof; A fourth lower mold having a protruding portion protruding upward from an upper surface thereof, and a fourth upper mold having a bottom surface formed with a bent groove corresponding to the periphery of the protruding portion; A fifth lower mold having a pair of piercing grooves formed on an upper surface thereof for forming an assembly reference hole and a wiring hole, and a fifth upper mold having piercing protrusions protruding from the bottom surface at positions corresponding to the pair of piercing grooves, And a pair of piercing molds.

본 발명의 사용으로, 블랭킹, 1,2차 드로잉, 트리밍과 리스트라이킹 및 피어싱 단계가 순차적으로 진행되어 다단의 복잡한 절곡 형상을 가지는 쇼크 업소버의 커버를 쉽고도 정밀하게 제조할 수 있다.With the use of the present invention, the blanking, the first-order drawing, the trimming and the re-strike and the piercing step are progressed in order to easily and precisely manufacture the cover of the shock absorber having the multi-

또한 본 발명은 피어싱 단계를 통해 배선홀과 조립기준홀이 정확한 위치에 형성되고, 이에 의해 작업자가 별도로 후가공을 하지 않기 때문에 제품의 불량률이 대폭 감소되고, 아울러 제조에 소요되는 시간도 단축된다.
Further, according to the present invention, since the wiring hole and the assembly reference hole are formed at the correct positions through the piercing step, the defect rate of the product is greatly reduced and the manufacturing time is shortened because the operator does not perform post-processing separately.

도 1은 본 발명에 따른 차량용 쇼크 업소버의 커버 제조방법의 예를 보인 공정도,
도 2는 본 발명에 따른 블랭킹 단계의 예를 보인 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 1차 드로잉 단계의 예를 보인 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 2차 드로잉 단계의 예를 보인 구성도,
도 5a와 도 5b는 트리밍을 위한 상, 하부 금형의 예를 보인 사진,
도 6은 본 발명에 따른 4차가공품의 예를 보인 사진,
도 7a와 도 7b는 리스트라이킹을 위한 상, 하부 금형의 예를 보인 사진,
도 8은 본 발명에 따른 5차 가공품의 예를 보인 사진,
도 9a와 도 9b는 피어싱을 위한 상, 하부 금형의 예를 보인 사진,
도 10은 본 발명에 따른 차량용 쇼크 업소버의 커버 제조방법에 의해 제조된 쇼크 업소버용 커버를 보인 사진이다.1 is a process diagram showing an example of a method of manufacturing a cover for a vehicle shock absorber according to the present invention,
2 is a view showing an example of a blanking step according to the present invention,
FIG. 3 is a diagram showing an example of a primary drawing step according to the present invention,
FIG. 4 is a diagram showing an example of a secondary drawing step according to the present invention;
5A and 5B are photographs showing examples of upper and lower molds for trimming,
6 is a photograph showing an example of a quaternary processed product according to the present invention,
7A and 7B are photographs showing an example of upper and lower molds for the restriking,
8 is a photograph showing an example of a fifth processed product according to the present invention,
9A and 9B are photographs showing examples of upper and lower dies for piercing,
10 is a photograph showing a cover for a shock absorber manufactured by a method for manufacturing a cover for a vehicle shock absorber according to the present invention.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 첨부도면을 통해 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 차량용 쇼크 업소버에 설치되는 커버의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 이러한 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 크게 블랭킹 단계(S100), 1차 드로잉 단계(S200), 2차 드로잉 단계(S300), 트리밍 단계(S400), 리스트라이킹 단계(S500) 및 피어싱 단계(S600)가 차례로 진행되면서 커버가 제조되며, 이하에서는 상기 각각의 단계들에 대하여 상세하게 설명한다.
The present invention relates to a method of manufacturing a cover installed in a shock absorber for a vehicle and a manufacturing apparatus thereof. The present invention relates to a method of manufacturing a cover installed in a shock absorber for a vehicle, which comprises a blanking step S100, a primary drawing step S200, The cover is manufactured by sequentially performing the step S300, the trimming step S400, the stepping step S500, and the piercing step S600, and the respective steps will now be described in detail.

(1) 블랭킹 단계(S100)(1) Blanking step (S100)

이 단계는 도 2에 도시된 바와 같이 판 형상의 소재(1)를 후술하는 완제품(60)이 요구되는 크기에 준하도록 일정 크기로 절단함으로써 소재의 낭비를 줄이고, 아울러 1,2차 드로잉 단계(S200, S300)를 원활하게 진행하기 위한 사전 작업 단계이다.In this step, as shown in FIG. 2, the plate-shaped workpiece 1 is cut to a predetermined size so as to follow the required size of the finished article 60 to be described later, thereby reducing the waste of the workpiece, S200, and S300).

본 발명에는 상기와 같이 대략 2mm ~ 3mm 정도의 두께를 가지는 강판을 일정 모양으로 절단하여 1차가공품(10)을 만들고, 이렇게 만들어진 1차가공품(10)은 후술하는 1차 드로잉 단계(S200)로 제공된다.
In the present invention, a steel sheet having a thickness of about 2 mm to 3 mm is cut into a predetermined shape to form a primary workpiece 10, and the primary workpiece 10 thus formed is subjected to a primary drawing step S200 / RTI >

(2) 1차 드로잉 단계(S200)(2) primary drawing step S200

이 단계는 앞선 블랭킹 단계(S100)에서 제조된 1차가공품(10)을 이용하여 2차가공품(20)을 만드는 단계로서, 이를 위해 본 발명은 도 3에 도시된 바와 같이 1차가공품(10)을 제1하부금형(110)의 상부에 안착시킨 다음, 제1상부금형(120)을 하강시켜 일정 지름과 깊이의 메인홈(21)을 형성한다. 이때 제1상부금형(120)이 하강되고 나면, 제1하부금형(110)의 펀치(111)가 상향되어 드로잉 작업이 진행된다.This step is a step of making a secondary workpiece 20 using the primary workpiece 10 manufactured in the preceding blanking step SlOO. To this end, the present invention comprises the steps of forming a primary workpiece 10, The first upper mold 120 is lowered to form a main groove 21 having a predetermined diameter and depth. At this time, when the first upper metal mold 120 is lowered, the punch 111 of the first lower metal mold 110 is moved upward to perform the drawing operation.

이러한 1차 드로잉 금형세트는에 대해 좀 더 상세하게 설명하면, 먼저 제1상부금형(120)의 저면에는 원통 형상의 홈(121)이 형성되며, 제1하부금형(110)의 중앙을 관통하여 홈(121)의 위치에 대응하여 승강 동작되는 펀치(111)가 구비된다.The first drawing die set has a cylindrical groove 121 formed on the bottom surface of the first upper die 120. The first lower drawing die 120 passes through the center of the first lower die 110 And a punch 111 which is moved up and down corresponding to the position of the groove 121 is provided.

이러한 제1하부금형(110)과 제1상부금형(120) 사이에 1차가공품(10)을 위치 시킨 다음, 제1상부금형(120)을 하강시키고, 제1하부금형(110)의 펀치(111)를 상향시켜 홈(121)에 압입시킨다.After the first processed product 10 is positioned between the first lower mold 110 and the first upper mold 120, the first upper mold 120 is lowered and the punch of the first lower mold 110 111 are upwardly pressed into the groove 121.

이에 의해 1차가공품(10)에는 홈(121)의 깊이와 직경에 대응되는 크기의 메인홈(21)이 형성된 2차가공품(20)이 제조되고, 이때 제조된 2차가공품(20)은 후술하는 2차 드로잉 단계(S300)로 제공된다.
Thereby, a secondary workpiece 20 having a main groove 21 having a size corresponding to the depth and diameter of the groove 121 is manufactured in the primary workpiece 10, Is provided to the secondary drawing step S300.

(3) 2차 드로잉 단계(S300)(3) Second Drawing Step (S300)

이 단계는 1차 드로잉 단계(S200)에서 2차가공품(20)이 제조되고 나면, 2차가공품(20)을 제2하부금형(210)의 상부에 안착시킨 다음, 제2상부금형(220)을 하강시켜 메인홈(21)의 직경을 축소시킴과 동시에 제1 단턱(31)을 형성하고, 제1 단턱(31)의 외주 일부분에서 더 외측으로 연장된 제1 가이드홈부(32)를 형성하여 3차가공품(30)을 만드는 단계이다.After the secondary workpiece 20 is manufactured in the primary drawing step S200, the secondary workpiece 20 is placed on the upper portion of the second lower mold 210, The diameter of the main groove 21 is reduced and the first step 31 is formed and a first guide groove 32 extending further outward from a part of the outer periphery of the first step 31 is formed And the step of making the third processed product 30.

이를 위한 제2하부금형(210)과 제2상부금형(220)으로 구성되는 2차 드로잉 세트에 대해 상세하게 설명하면, 도 4에 도시된 바와 같이 제2상부금형(220)의 저면에는 메인홈(21)의 깊이에 대응되는 깊이의 제1홈(221)이 형성되며, 제1홈(221)의 둘레를 따라 상대적으로 높이가 낮고 직경이 큰 제2홈(222)이 형성된다.4, a second drawing set including a second lower mold 210 and a second upper mold 220 is formed on a bottom surface of the second upper mold 220, A first groove 221 having a depth corresponding to the depth of the first groove 221 is formed and a second groove 222 having a relatively small height and a large diameter is formed along the circumference of the first groove 221.

그리고 제2하부금형(210)의 중앙을 관통하여 제1홈(221)과 제2홈(222)에 대응되는 상부 형상을 가지는 펀치(211)가 구비된다.And a punch 211 passing through the center of the second lower mold 210 and having an upper shape corresponding to the first groove 221 and the second groove 222.

이와 같은 구조의 제2하부금형(210)과 제2상부금형(220)의 사이에는 앞서 제조된 2차가공품(20)이 안착되며, 제2상부금형(220)이 하강하여 제2하부금형(210)과 맞닿은 상태에서 제2하부금형(210)의 펀치(211)가 상승하면서 제1홈(221)과 제2홈(222)에 압입되고, 이러한 동작에 의해 제2홈(222)에 대응되는 깊이와 직경을 가지는 제1 단턱(31)과 제1 가이드홈부(32)가 형성된 3차가공품(30)이 제조된다.
The previously manufactured secondary workpiece 20 is seated between the second lower mold 210 and the second upper mold 220 having such a structure and the second upper mold 220 is lowered to the second lower mold 220 The punch 211 of the second lower mold 210 rises and is pressed into the first groove 221 and the second groove 222 while being in contact with the second groove 222. By this operation, A third processed product 30 having a first step 31 and a first guide groove 32 having a depth and a diameter is formed.

즉, 이 단계에서 제조되는 3차가공품(30)에는 1차 드로잉 단계(S200)에 의해 형성된 메인홈(21)의 둘레를 따라 2차 드로잉 단계(S300)에서 성형된 제1 단턱(31)이 형성되며, 아울러 제1 단턱(31)의 측면으로 연장되어 대략 삼각형으로 제1 가이드홈부(32)가 형성되고, 이러한 3차가공품(30)은 후술하는 트리밍 단계(S400)로 제공된다.
That is, in the third processed product 30 manufactured in this step, the first step 31 molded in the second drawing step S300 along the circumference of the main groove 21 formed by the first drawing step S200 And a first guide groove 32 is formed in a substantially triangular shape extending to the side of the first step 31. The third processed product 30 is provided in a trimming step S400 described later.

(4) 트리밍 단계(S400)(4) Trimming step (S400)

이 단계는 2차 드로잉 단계(S300)에서 제조된 3차가공품(30)을 절단하여 4차가공품(40)을 만드는 단계로서, 이 단계에서는 3차가공품(30)의 외곽을 따라 일정 폭 이격되어 절단할 수 있도록 제3하부금형(310)과 제3상부금형(320)이 사용된다.This step is a step of cutting the third processed product 30 produced in the second drawing step S300 to make the fourth processed product 40. In this step, the third processed product 30 is spaced apart from the outer edge of the third processed product 30 The third lower mold 310 and the third upper mold 320 are used for cutting.

이러한 트리밍 금형세트의 제3하부금형(310)에 대해 좀더 상세하게 설명하면, 도 5a의 사진에서와 같이 그 상면에는 둘레를 따라 오목 형상의 절단홈(311)이 형성되고, 제3상부금형(320)의 저면에는 도 5b의 사진에서와 같이 제3하부금형(310)의 절단홈(311)의 위치에 대응하여 돌출된 가압부(321)가 형성된다.As shown in the photograph of FIG. 5A, the third lower mold 310 of the trimming mold set will be described in detail. In the upper surface of the third lower mold 310, a concave cutting groove 311 is formed along the circumference, The pressing portion 321 protruding corresponding to the position of the cutting groove 311 of the third lower mold 310 is formed on the bottom surface of the third lower mold 310 as shown in FIG.

이와 같은 제3하부금형(310)과 제3상부금형(320) 사이에는 앞서 제조된 3차가공품(30)이 위치되며, 제3하부금형(310)과 제3상부금형(320)이 서로 밀착 가압되는 동작에 의해 절단홈(311)을 따라 3차가공품(30)의 둘레가 도 6의 사진에서와 같이 절단되어 4차가공품(40)이 제조된다.The third processed product 30 manufactured as described above is positioned between the third lower mold 310 and the third upper mold 320 and the third lower mold 310 and the third upper mold 320 are in close contact with each other The peripheries of the tertiary workpieces 30 along the cutting grooves 311 are cut as shown in the photograph of Fig.

이때 4차가공품(40)이 제조되는 과정에서 3차가공품(30)의 외곽을 따라 일정 폭 이격하여 절단하는 것은 후술하는 리스트라이킹 단계(S500)를 통해 하향 절곡될 수 있는 적정의 폭을 확보하기 위함이다.
At this time, in the process of manufacturing the quaternized workpiece 40, cutting the workpiece 30 by a predetermined width along the outer edge of the third workpiece 30 is performed by securing a proper width that can be downwardly bent through a step 5100 It is for this reason.

(5) 리스트라이킹 단계(S500)(5) Step of repelling (S500)

이 단계는 상기 4차가공품(40)을 제4하부금형(410)의 상부에 안착시킨 다음, 제4상부금형(420)을 하강시켜 상기 제1 단턱(31)과 제1 가이드홈부(32)의 외곽을 기준으로 구부려서 수직가림부(55)를 성형함으로써, 제2 단턱(51)과 제2 단턱(51)의 외주 일부분에서 더 외측으로 연장된 제2 가이드홈부(52)와, 상기 제2 단턱(51)과 제2 가이드홈부(52)의 외측 변두리로부터 수직으로 하향 구부러진 수직가림부(55)로 이루어진 5차가공품(50)을 만든다. 이를 위해 본 발명에서는 도 7a과 도 7b의 사진에서와 같은 제4하부금형(410)과 제4상부금형(420)이 사용된다.
In this step, the fourth processed product 40 is placed on the upper portion of the fourth lower mold 410 and then the fourth upper mold 420 is lowered to move the first step 31 and the first guide groove 32, A second guide groove portion 52 extending further outward from a portion of the outer periphery of the second step 51 and the second step 51 by molding the vertical stopper portion 55 by bending the outer periphery of the second step 51, A fifth processed product 50 made up of a step 51 and a vertically covering portion 55 vertically bent downward from the outer edge of the second guide groove portion 52 is formed. For this purpose, the fourth lower mold 410 and the fourth upper mold 420 as shown in the photographs of FIGS. 7A and 7B are used in the present invention.

상기의 제4하부금형(410)과 제4상부금형(420)으로 구성되는 리스트라이킹 금형세트에 대해 좀더 상세하게 설명하면, 제4하부금형(410)의 상면에는 도 7a의 사진에서와 같이 후술하는 완제품(60)의 형상에 준하는 형상으로 돌출 형성된 돌출부(411)가 상향 돌출 되고, 이 돌출부(411)에 4차가공품(40)이 안착 설치된다.As shown in the photograph of FIG. 7A, the upper surface of the fourth lower mold 410 is provided with a protruding mold, which is made up of the fourth lower mold 410 and the fourth upper mold 420, And the fourth processed product 40 is seated on the protruding portion 411. The protruded portion 411 protrudes upward in a shape corresponding to the shape of the finished product 60 which is made of the same material.

또한 제4상부금형(420)의 저면에는 도 7b의 사진에서와 같이 돌출부(411)의 둘레에 대응하여 절곡홈(421)이 형성되는데, 제4상부금형(420)이 하강하여 4차가공품(40)의 둘레를 하향 가압하고, 이 과정에 의해 4차가공품(40)의 둘레가 하향으로 구부러지면서 도 8의 사진에서와 같은 5차가공품(50)이 제조된다.7B, a bent groove 421 is formed in the bottom surface of the fourth upper mold 420 to correspond to the periphery of the protrusion 411. The fourth upper mold 420 descends to form the fourth finished product 40, and by this process, the periphery of the quadratic workpiece 40 is bent downward to produce the fifth-order workpiece 50 as shown in the photograph of Fig.

이때 5차가공품(50)이 제4상부금형(420)의 절곡홈(421)에 밀착 삽입되어 서로 쉽게 탈형되지 못할 수 있고, 이를 해소하기 위해 절곡홈(421)의 내부에는 승강 동작되어 5차가공품(50)을 금형으로부터 제거하는 탈형수단(도면부호 없음)이 더 구비되는 것이 바람직하다.At this time, the fifth processed product 50 is inserted into the bent groove 421 of the fourth upper mold 420 and may not be easily deformed from each other. In order to solve this problem, the fifth processed product 50 is moved up and down in the bent groove 421, It is preferable to further include demolding means (not shown) for removing the workpiece 50 from the mold.

이 단계에서 제조된 5차가공품(50)은 후술하는 피어싱 단계(S600)로 제공되어 완제품(60)이 된다.
The fifth processed product 50 manufactured in this step is provided to the piercing step S600 to be described later to become the finished product 60. [

(6) 피어싱 단계(S600)(6) Piercing step (S600)

이 단계는 리스트라이킹 단계(S500)에서 제조된 5차가공품(50)에 조립기준홀(H1)과 배선홀(H2)을 형성시켜 완제품(60)을 만드는 단계이다.This step is a step of forming the finished product 60 by forming the assembly reference hole H1 and the wiring hole H2 in the fifth processed product 50 manufactured in the step of backing (S500).

이를 위해 본 발명에서는 도 9a와 도 9b의 사진에서와 같은 제5하부금형(510)과 제5상부금형(520)이 사용되는데, 이러한 피어싱 금형세트에 대해 좀더 상세하게 설명하면, 먼저 제5하부금형(510)의 상면에는 조립기준홀(H1)과 배선홀(H2)을 형성하기 위한 한 쌍의 피어싱홈(512, 513)이 형성되고, 제5상부금형(520)의 저면에는 한 쌍의 피어싱홈(512, 513)에 대응되는 위치에 각각 피어싱돌기(521, 522)가 돌출 형성된다.To this end, in the present invention, a fifth lower mold 510 and a fifth upper mold 520 as shown in the photographs of FIGS. 9A and 9B are used. To describe this piercing mold set in more detail, first, A pair of piercing grooves 512 and 513 for forming the assembly reference hole H1 and the wiring hole H2 are formed on the upper surface of the metal mold 510. A pair of Piercing protrusions 521 and 522 are protruded at positions corresponding to the piercing grooves 512 and 513, respectively.

이러한 구조에 의해 한 쌍의 피어싱홈(512, 513)에 피어싱돌기(521, 522)가 삽입되면서 그 사이의 5차가공품(50)이 부분적으로 절단되고, 이에 의해 도 10에 도시된 바와 같이 종래에 비해 상대적으로 정확한 위치에 조립기준홀(H1)과 배선홀(H2)이 각각 형성된 완제품(60)이 제조된다.
With this structure, the piercing protrusions 521 and 522 are inserted into the pair of piercing grooves 512 and 513, so that the fifth processed product 50 therebetween is partially cut, The finished product 60 in which the assembly reference hole H1 and the wiring hole H2 are respectively formed at a relative position relative to the assembly reference hole H1 and the wiring hole H2 is manufactured.

한편, 본 발명에 있어서 각각의 단계에서 사용되는 상부금형과 하부금형의 제시된 형상은 1, 2, 3, 4, 5차가공품(10, 20, 30, 40, 50)과 완제품(60)을 성형하기 위한 예시로서, 이는 그 위치가 서로 반대 실시되어도 무방하다.
In the present invention, the presented shapes of the upper mold and the lower mold used in each step are formed by molding 1, 2, 3, 4 and 5 processed products 10, 20, 30, 40, 50 and finished products 60 As an example for the sake of illustration, the positions may be reversed.

상기와 같은 본 발명의 차량용 쇼크 업소버의 커버 제조방법 및 제조장치에 의해 다단의 복잡한 절곡 형상을 가지는 쇼크 업소버의 커버를 쉽고도 정밀하게 제조할 수 있고, 또한 배선홀과 조립기준홀이 정확한 위치에 형성되어 불량률이 감소된다.

본 발명, 판 형상의 소재를 일정 크기로 절단하여 1차가공품(10)을 만드는 블랭킹 단계(S100)와; 상기 1차가공품(10)을 제1하부금형(110)의 상부에 안착시킨 다음, 제1상부금형(120)을 하강시켜 일정 지름과 깊이의 메인홈(21)을 형성하여 2차가공품(20)을 만드는 1차 드로잉 단계(S200)와; 상기 2차가공품(20)을 제2하부금형(210)의 상부에 안착시킨 다음, 제2상부금형(220)을 하강시켜 상기 메인홈(21)의 직경을 축소시킴과 동시에 제1 단턱(31)을 형성하고, 상기 제1 단턱(31)의 외주 일부분에서 더 외측으로 연장된 제1 가이드홈부(32)를 형성하여 3차가공품(30)을 만드는 2차 드로잉 단계(S300)와; 상기 3차가공품(30)을 제3하부금형(310)의 상부에 안착시킨 다음, 제3상부금형(320)을 하강시켜 제1 단턱(31)과 제1 가이드홈부(32)의 외곽을 따라 일정 폭 이격하여 절단함으로써 예비 수직가림부(43)가 구비된 4차가공품(40)을 만드는 트리밍 단계(S400)와; 상기 4차가공품(40)을 제4하부금형(410)의 상부에 안착시킨 다음, 제4상부금형(420)을 하강시켜 상기 제1 단턱(31)과 제1 가이드홈부(32)의 외곽을 기준으로 구부려서 수직가림부(55)를 성형함으로써, 제2 단턱(51)과 제2 단턱(51)의 외주 일부분에서 더 외측으로 연장된 제2 가이드홈부(52)와, 상기 제2 단턱(51)과 제2 가이드홈부(52)의 외측 변두리로부터 수직으로 하향 구부러진 수직가림부(55)로 이루어진 5차가공품(50)을 만드는 리스트라이킹 단계(S500) 및; 상기 5차가공품(50)을 제5하부금형(510)의 상부에 안착시킨 다음, 제5상부금형(520)을 하강시켜 상기 메인홈(21)과 상기 단턱(31)에 각각 조립기준홀(H1)과 배선홀(H2)을 천공하여 완제품(60)을 만드는 피어싱 단계(S600)로 이루어진다.It is possible to easily and precisely manufacture the cover of the shock absorber having a complicated multi-step shape by the method and the apparatus for manufacturing a cover for a vehicle shock absorber of the present invention, And the defect rate is reduced.

In the present invention, a blanking step (S100) of cutting a plate-like material into a predetermined size to form a primary workpiece (10); The first processed product 10 is placed on the upper portion of the first lower mold 110 and then the first upper mold 120 is lowered to form a main groove 21 having a predetermined diameter and depth to form the second finished product 20 A first drawing step S200 of creating a color image; The secondary workpiece 20 is placed on the upper portion of the second lower mold 210 and the second upper mold 220 is lowered to reduce the diameter of the main groove 21 and the first step 31 A second drawing step S300 of forming a third workpiece 30 by forming a first guide groove 32 extending further outward from a part of an outer periphery of the first step 31; The third processed product 30 is placed on the upper portion of the third lower mold 310 and then the third upper mold 320 is lowered to move along the outer edges of the first step 31 and the first guide groove 32 A trimming step (S400) of making a quaternary workpiece (40) provided with a preliminary vertical covering portion (43) by cutting the workpiece (40) by a predetermined width; The fourth processed product 40 is placed on the upper part of the fourth lower mold 410 and then the fourth upper mold 420 is lowered so that the outer edges of the first step 31 and the first guide groove 32 A second guide groove portion 52 extending further outward from a portion of the outer periphery of the second step 51 and the second step 51 by molding the vertical occluding portion 55 by bending with the reference, (S500) of making a fifth-order workpiece (50) consisting of a first guide groove portion (52) and a vertical oblique portion (55) bent downward vertically from the outer edge of the second guide groove portion (52); The fifth processed product 50 is placed on the upper portion of the fifth lower mold 510 and then the fifth upper mold 520 is lowered so that the assembled reference holes are formed in the main groove 21 and the step 31, And a piercing step S600 of piercing the wiring holes H2 and H1 to form the finished product 60. [

1: 소재 10: 1차가공품
20: 2차가공품 21: 메인홈
30: 3차가공품 31: 단턱
32: 가이드홈 40: 4차가공품
50: 5차가공품 60: 완제품
110: 제1하부금형 111: 펀칭
120: 제2상부금형 121: 홈
210: 제2하부금형 211: 펀칭
220: 제2상부금형 221: 제1홈
222: 제2홈 310: 제3하부금형
311: 절단홈 320: 제3상부금형
321: 가압부 410: 제4하부금형
411: 돌출부 420: 제4상부금형
421: 절곡홈 510: 제5하부금형
511: 안착부 512, 513: 피어싱홈
520: 제5상부금형 521, 522: 피어싱돌기
H1: 조립기준홀 H2: 배선홀1: material 10: primary processed product
20: Secondary work piece 21: Main groove
30: Third piece 31: Step
32: guide groove 40: fourth-order product
50: 5th product 60: Finished product
110: first lower mold 111: punching
120: second upper mold 121: groove
210: second lower mold 211: punching
220: second upper mold 221: first groove
222: second groove 310: third lower mold
311: cutting groove 320: third upper mold
321: pressing portion 410: fourth lower mold
411: protrusion 420: fourth upper mold
421: bent groove 510: fifth lower mold
511: seat part 512, 513: piercing groove
520: fifth upper mold 521, 522: piercing projection
H1: Assembly reference hole H2: Wiring hole

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 판 형상의 소재를 일정 크기로 절단하여 1차가공품(10)을 만드는 블랭킹 단계(S100)와;
상기 1차가공품(10)을 제1하부금형(110)의 상부에 안착시킨 다음, 제1상부금형(120)을 하강시켜 일정 지름과 깊이의 메인홈(21)을 형성하여 2차가공품(20)을 만드는 1차 드로잉 단계(S200)와;
상기 2차가공품(20)을 제2하부금형(210)의 상부에 안착시킨 다음, 제2상부금형(220)을 하강시켜 상기 메인홈(21)의 직경을 축소시킴과 동시에 제1 단턱(31)을 형성하고, 상기 제1 단턱(31)의 외주 일부분에서 더 외측으로 연장된 제1 가이드홈부(32)를 형성하여 3차가공품(30)을 만드는 2차 드로잉 단계(S300)와;
상기 3차가공품(30)을 제3하부금형(310)의 상부에 안착시킨 다음, 제3상부금형(320)을 하강시켜 제1 단턱(31)과 제1 가이드홈부(32)의 외곽을 따라 일정 폭 이격하여 절단함으로써 예비 수직가림부(43)가 구비된 4차가공품(40)을 만드는 트리밍 단계(S400)와;
상기 4차가공품(40)을 제4하부금형(410)의 상부에 안착시킨 다음, 제4상부금형(420)을 하강시켜 상기 제1 단턱(31)과 제1 가이드홈부(32)의 외곽을 기준으로 구부려서 수직가림부(55)를 성형함으로써, 제2 단턱(51)과 제2 단턱(51)의 외주 일부분에서 더 외측으로 연장된 제2 가이드홈부(52)와, 상기 제2 단턱(51)과 제2 가이드홈부(52)의 외측 변두리로부터 수직으로 하향 구부러진 수직가림부(55)로 이루어진 5차가공품(50)을 만드는 리스트라이킹 단계(S500) 및;
상기 5차가공품(50)을 제5하부금형(510)의 상부에 안착시킨 다음, 제5상부금형(520)을 하강시켜 상기 메인홈(21)과 상기 단턱(31)에 각각 조립기준홀(H1)과 배선홀(H2)을 천공하여 완제품(60)을 만드는 피어싱 단계(S600)로 이루어지고,

상기 1차 드로잉 단계(S200)에 있어서,
상기 제1상부금형(120)의 저면에는 원통 형상의 홈(121)이 형성되며,
상기 제1하부금형(110)의 중앙을 관통하여 상기 홈(121)의 위치에 대응하여 승강 동작되는 펀치(111)가 구비되고,
상기 제1하부금형(110)과 상기 제1상부금형(120) 사이에 위치된 상기 1차가공품(10)은 상기 펀치(111)가 상기 홈(121)에 압입되는 동작에 의해 상기 홈(121)의 깊이와 직경에 대응되는 크기의 메인홈(21)이 형성되어 상기 2차가공품(20)이 제조되는 것을 특징으로 하는 원주 방향 비대칭 차량용 쇼크 업소버 커버 제조방법.
A blanking step (S100) of cutting the plate-like material into a predetermined size to form a primary workpiece (10);
The first processed product 10 is placed on the upper portion of the first lower mold 110 and then the first upper mold 120 is lowered to form a main groove 21 having a predetermined diameter and depth to form the second finished product 20 A first drawing step S200 of creating a color image;
The secondary workpiece 20 is placed on the upper portion of the second lower mold 210 and the second upper mold 220 is lowered to reduce the diameter of the main groove 21 and the first step 31 A second drawing step S300 of forming a third workpiece 30 by forming a first guide groove 32 extending further outward from a part of an outer periphery of the first step 31;
The third processed product 30 is placed on the upper portion of the third lower mold 310 and then the third upper mold 320 is lowered to move along the outer edges of the first step 31 and the first guide groove 32 A trimming step (S400) of making a quaternary workpiece (40) provided with a preliminary vertical covering portion (43) by cutting the workpiece (40) by a predetermined width;
The fourth processed product 40 is placed on the upper part of the fourth lower mold 410 and then the fourth upper mold 420 is lowered so that the outer edges of the first step 31 and the first guide groove 32 A second guide groove portion 52 extending further outward from a portion of the outer periphery of the second step 51 and the second step 51 by molding the vertical occluding portion 55 by bending with the reference, (S500) of making a fifth-order workpiece (50) consisting of a first guide groove portion (52) and a vertical oblique portion (55) bent downward vertically from the outer edge of the second guide groove portion (52);
The fifth processed product 50 is placed on the upper portion of the fifth lower mold 510 and then the fifth upper mold 520 is lowered so that the assembled reference holes are formed in the main groove 21 and the step 31, And a piercing step (S600) of forming the finished product (60) by perforating the wiring hole (H1) and the wiring hole (H2)

In the primary drawing step S200,
A cylindrical groove 121 is formed in the bottom surface of the first upper mold 120,
A punch 111 passing through the center of the first lower mold 110 and being moved up and down corresponding to the position of the groove 121,
The primary workpiece 10 positioned between the first lower mold 110 and the first upper mold 120 is moved in the direction of the arrows 121 by the operation of pushing the punch 111 into the groove 121 Wherein a main groove (21) having a size corresponding to a depth and a diameter of the main work (20) is formed to manufacture the secondary workpiece (20).
청구항 3에 있어서,
상기 2차 드로잉 단계(S300)에 있어서,
상기 제2상부금형(220)의 저면에는 상기 메인홈(21)의 깊이에 대응되는 깊이의 제1홈(221)이 형성되며, 상기 제1홈(221)의 둘레를 따라 상대적으로 높이가 낮고 직경이 큰 제2홈(222)이 형성되고,
상기 제2하부금형(210)의 중앙을 관통하여 상기 제1홈(221)과 상기 제2홈(222)에 대응되는 상부 형상을 가지는 펀치(211)가 구비되며,
상기 제2하부금형(210)과 상기 제2상부금형(220) 사이에 위치되는 상기 2차가공품(20)은 상기 펀치(211)가 상기 제1홈(221)과 상기 제2홈(222)에 압입되는 동작에 의해 상기 제2홈(222)에 대응되는 깊이와 직경을 가지는 상기 제1 단턱(31)과 제1 단턱(31)의 외주 일부분에서 더 외측으로 연장된 제1 가이드홈부(32)가 형성된 상기 3차가공품(30)이 제조되는 것을 특징으로 하는 원주 방향 비대칭 차량용 쇼크 업소버 커버 제조방법.
The method of claim 3,
In the secondary drawing step S300,
A first groove 221 having a depth corresponding to the depth of the main groove 21 is formed on the bottom surface of the second upper mold 220. The height of the first groove 221 is relatively low along the circumference of the first groove 221 A second groove 222 having a larger diameter is formed,
And a punch 211 passing through the center of the second lower mold 210 and having an upper shape corresponding to the first groove 221 and the second groove 222,
The second workpiece 20 positioned between the second lower metal mold 210 and the second upper metal mold 220 is positioned such that the punch 211 is positioned between the first groove 221 and the second groove 222, The first step 31 having a depth and diameter corresponding to the second groove 222 and the first guide groove 32 extending further outward from a part of the outer periphery of the first step 31 ) Is formed on the outer peripheral surface of the outer peripheral surface of the outer peripheral surface of the outer peripheral surface of the outer peripheral surface of the outer peripheral surface of the outer peripheral surface.
청구항 3에 있어서,
상기 트리밍 단계(S400)에 있어서,
상기 제3하부금형(310)의 상면에는 절단홈(311)이 형성되며,
상기 제3상부금형(320)의 저면에는 상기 절단홈(311)에 대응하여 가압부(321)가 형성되고,
상기 제3하부금형(310)과 상기 제3상부금형(320) 사이에 위치되는 상기 3차가공품(30)은 상기 제3하부금형(310)과 상기 제3상부금형(320)이 서로 밀착 가압되는 동작에 의해 상기 절단홈(311)을 따라 상기 3차가공품(30)의 둘레가 절단되어 상기 4차가공품(40)이 제조되는 것을 특징으로 하는 원주 방향 비대칭 차량용 쇼크 업소버 커버 제조방법.
The method of claim 3,
In the trimming step S400,
A cutting groove 311 is formed on the upper surface of the third lower mold 310,
A pressing portion 321 is formed on the bottom surface of the third upper mold 320 to correspond to the cutting groove 311,
The third processed product 30 positioned between the third lower mold 310 and the third upper mold 320 is pressed against the third lower mold 310 and the third upper mold 320, Wherein the periphery of the tertiary workpiece (30) is cut along the cutting groove (311) by an operation to form the quadrangular workpiece (40).
청구항 3에 있어서,
상기 리스트라이킹 단계(S500)에 있어서,
상기 제4하부금형(410)의 상면에는 상부로 돌출 형성되어 상기 4차가공품(40)이 안착되는 돌출부(411)가 형성되고,
상기 제4상부금형(420)의 저면에는 상기 돌출부(411)의 둘레에 대응하여 절곡홈(421)이 형성되며,
상기 4차가공품(40)은 상기 제4하부금형(410)과 상기 제4상부금형(420)이 맞닿아 상기 돌출부(411)가 상기 절곡홈(421)의 내부로 인입되는 동작에 의해 상기 4차가공품(40)의 둘레가 하향 절곡되어 상기 5차가공품(50)이 제조되고,
상기 피어싱 단계(S600)에 있어서,
상기 제5하부금형(510)의 상면에는 상기 조립기준홀(H1)과 배선홀(H2)을 형성하기 위한 한 쌍의 피어싱홈(512, 513)이 형성되고,
상기 제5상부금형(520)의 저면에는 상기 한 쌍의 피어싱홈(512, 513)에 대응되는 위치에 각각 피어싱돌기(521, 522)가 돌출 형성되며,
상기 제5하부금형(510)과 상기 제5상부금형(520)가 서로 맞닿아 상기 5차가공품(50)에 상기 조립기준홀(H1)과 배선홀(H2)이 각각 형성된 완제품(60)이 제조되는 것을 특징으로 하는 원주 방향 비대칭 차량용 쇼크 업소버 커버 제조방법.The method of claim 3,
In the step of repelling (S500)
A protrusion 411 is formed on the upper surface of the fourth lower mold 410 so as to protrude upward to receive the fourth processed product 40,
A bent groove 421 is formed on the bottom surface of the fourth upper mold 420 to correspond to the circumference of the protrusion 411,
The fourth processed product 40 is moved in the fourth direction by the operation in which the fourth lower mold 410 and the fourth upper mold 420 come into contact with each other and the projecting portion 411 is drawn into the bent groove 421, The periphery of the machined product 40 is bent downward to produce the fifth machined product 50,
In the piercing step S600,
A pair of piercing grooves 512 and 513 for forming the assembly reference hole H1 and the wiring hole H2 are formed on the upper surface of the fifth lower mold 510,
Piercing protrusions 521 and 522 protrude from the bottom surface of the fifth upper mold 520 at positions corresponding to the pair of piercing grooves 512 and 513,
The finished product 60 in which the fifth lower mold 510 and the fifth upper mold 520 come into contact with each other to form the assembly reference hole H1 and the wiring hole H2 in the fifth processed product 50 Wherein the method comprises the steps of: preparing a shock absorber cover for a circumferential asymmetric vehicle; 삭제delete
KR1020140054174A 2014-05-07 2014-05-07 Shock absorber cover manufacturing method KR101560686B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140054174A KR101560686B1 (en) 2014-05-07 2014-05-07 Shock absorber cover manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140054174A KR101560686B1 (en) 2014-05-07 2014-05-07 Shock absorber cover manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101560686B1 true KR101560686B1 (en) 2015-10-15

Family

ID=54357104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140054174A KR101560686B1 (en) 2014-05-07 2014-05-07 Shock absorber cover manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101560686B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109290431A (en) * 2018-09-19 2019-02-01 无锡研中科技有限公司 A kind of punching mode structure for wheel cover
KR102139805B1 (en) * 2020-04-27 2020-07-31 (주)대화정공 Manufacturing method of automotive air suspension housing
KR102368993B1 (en) * 2021-06-15 2022-03-02 (주)대균 Precision machining method of the scroll for compressor covers
US11504833B2 (en) 2021-03-16 2022-11-22 Federal-Mogul Motorparts Llc Method of manufacturing ball joint with a threaded domed cover plate

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100999297B1 (en) 2010-01-28 2010-12-08 세종공업 주식회사 Method for forming cylindrical member, cylindrical member using the same and cylindrical member for housing of catalytic converter

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100999297B1 (en) 2010-01-28 2010-12-08 세종공업 주식회사 Method for forming cylindrical member, cylindrical member using the same and cylindrical member for housing of catalytic converter

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109290431A (en) * 2018-09-19 2019-02-01 无锡研中科技有限公司 A kind of punching mode structure for wheel cover
CN109290431B (en) * 2018-09-19 2024-03-12 无锡研中科技有限公司 Punching die structure for wheel cover
KR102139805B1 (en) * 2020-04-27 2020-07-31 (주)대화정공 Manufacturing method of automotive air suspension housing
US11504833B2 (en) 2021-03-16 2022-11-22 Federal-Mogul Motorparts Llc Method of manufacturing ball joint with a threaded domed cover plate
KR102368993B1 (en) * 2021-06-15 2022-03-02 (주)대균 Precision machining method of the scroll for compressor covers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101560686B1 (en) Shock absorber cover manufacturing method
JP5636846B2 (en) Manufacturing method of disc-shaped member with boss and manufacturing device of disc-shaped member with boss
US10065229B2 (en) Method for producing highly dimensionally accurate half-shells and apparatus for producing a half-shell
US9707613B2 (en) Device and method for shaping sheared edges on stamped or fine-blanked parts having a burr
JP5835768B2 (en) Manufacturing method of frame parts
JP2013514185A (en) Method and apparatus for manufacturing half-shell parts
KR101751160B1 (en) Press molding method for cup-shaped member
KR20090116905A (en) Bearing seal, a manufacturing device and method of the same
US9669448B2 (en) Tool and method for producing stamped parts
CN109789468B (en) Method and device for producing a component having a matched base region
KR20140109941A (en) Device and method for the deep drawing of shell parts with integrated head and frame trimming
CN103328126A (en) Method for producing tooth profile component, device for producing tooth profile component, and tooth profile component
KR101288853B1 (en) Cold forging mold for sector tooth of seat recliner and method for manufacturing sector tooth using thereof
JP2011067841A (en) Method of manufacturing hollow pillar-shaped part
CN109689243B (en) Method and device for producing a profiled sheet metal component, in particular with a flange
CN109332482B (en) Pressure accumulator membrane box membrane optimized stamping forming process method
CN104438944A (en) Stamping method for inner plate of fuel tank cap of automobile
JP2015077621A (en) Press work method
JP5807293B2 (en) Method for forming undercut portion and method for producing molded product having undercut portion
JP2013111643A (en) Press forming metallic mold
KR20130080080A (en) The method for manufacturing spring sheet
CN113020915A (en) Splicing forming method
KR101743934B1 (en) Method of manufacturing a molded article from a deep-drawn, progressive single mold
KR101071659B1 (en) A tie rod end and molding apparatus for manufacturing thereof
CN109562426B (en) Method for manufacturing blank, method for manufacturing press-molded article, and press-molded article

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181024

Year of fee payment: 4