KR101559715B1 - Method and Apparatus for Manufacturing Pipe Bend - Google Patents

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KR101559715B1 KR1020140190315A KR20140190315A KR101559715B1 KR 101559715 B1 KR101559715 B1 KR 101559715B1 KR 1020140190315 A KR1020140190315 A KR 1020140190315A KR 20140190315 A KR20140190315 A KR 20140190315A KR 101559715 B1 KR101559715 B1 KR 101559715B1
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Abstract

The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a curved pipe. The method comprises: a mold manufacturing step of manufacturing a mold; a roller manufacturing step of manufacturing a forming roller; a mandrel manufacturing step of manufacturing a mandrel; a support tube manufacturing step of manufacturing a support tube; a push stand manufacturing step of manufacturing a push stand; a roller installation step of installing the forming roller; a mandrel installation step of installing the mandrel; a support tube installation step of installing the support tube; a push stand installation step of installing the push stand in an upper side of the mold; a material tube first mounting step; a material tube forming support tube discharge step; a push stand first returning step; (S11) a material tube second mounting step; (S12) a material tube forming curved pipe discharge step; and (S13) a push stand second returning step. The (S11) to (S13) steps are repeatedly performed with respect to another material tube. Therefore, an apparatus structure and a manufacturing method can be simplified, and forming pressure can be reduced.

Description

곡관제작방법 및 그 장치{Method and Apparatus for Manufacturing Pipe Bend}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a bending method,

본 발명은 곡관제작방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사다리꼴 형태의 측단면을 갖는 직선관형태의 재료관을 사용하여 곡관을 제작하는 방법 및 장치에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a bending tube using a straight pipe-shaped material pipe having a trapezoidal cross-section.

액체 또는 기체와 같은 유체를 이동시키는 배관시스템의 변곡점에는 유체의 흐름방향을 변경시키기 위해 곡관 등과 같은 이음관을 사용하여 배관 상호간을 연결하고 있다.At the inflection point of a piping system for moving a fluid such as a liquid or a gas, piping is connected to each other by using a joint pipe such as a bending pipe to change the flow direction of the fluid.

배관시스템에 사용되는 곡관을 제조하는 방법과 장치 중에는 직사각형 형태 또는 사다리꼴 형태의 측단면을 갖는 직선관형태의 재료관을 사용하는 방법과 그 장치가 안출되어 사용되고 있다.A method and apparatus for using a straight pipe-shaped material pipe having a rectangular or trapezoidal side cross-section have been proposed and used as a method and apparatus for manufacturing a bending pipe used in a piping system.

도14는 종래의 곡관제작장치를 도시한 단면도이고, 도15는 종래의 곡관제작장치에 따른 곡관제작방법을 도시한 단면도이다.FIG. 14 is a sectional view showing a conventional bending machine, and FIG. 15 is a sectional view showing a bending machine according to a conventional bending machine.

종래의 곡관제작장치는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 직선투입공간(112a)과 곡선성형공간(112b)이 형성되어 있는 금형(112)과, 금형(112)의 외부에 설치된 눌림대(120)와, 금형(112)의 내부에 설치된 맨드릴(130)과, 금형(112)을 부분적으로 직선이동시키는 금형구동부(152)와, 맨드릴(130)을 회동시키는 맨드릴구동부(151)와, 눌림대(120)를 직선이동시키는 눌림대구동부(도시되지 않음)를 갖고 있다.As shown in these drawings, the conventional bending apparatus includes a mold 112 having a linear injection space 112a and a curved forming space 112b formed therein, and a pawl 120 provided outside the mold 112, A mandrel 130 installed in the mold 112, a mold driving part 152 for partially linearly moving the mold 112, a mandrel driving part 151 for rotating the mandrel 130, (Not shown) that linearly moves the pressing tool.

금형(112)은 직선투입공간(112a)이 형성되어 있는 가이드금형(112c)과, 직선투입공간(112a)에 연결되도록 곡선성형공간(112b)이 형성되어 있는 내금형(112d) 및 외금형(112e)으로 구성되어 있다.The mold 112 includes a guide mold 112c in which a linear injection space 112a is formed and an inner mold 112d and an outer mold 112b in which a curve forming space 112b is formed so as to be connected to the linear injection space 112a, 112e.

곡선성형공간(112b)은 대략 90도의 위상을 갖도록 형성된다. The curved forming space 112b is formed to have a phase of approximately 90 degrees.

눌림대(120)는 원형단면형태로 형성된 눌림대바디부(121)와, 눌림대바디부(121)의 일단으로부터 반원단면형태로 연장 형성된 눌림대가압부(122)를 갖고 있다. The depression 120 has a depressed body portion 121 formed in a circular cross section and a depressing depressed portion 122 extending from one end of the depressed body portion 121 in a semicircular cross section.

눌림대바디부(121)는 재료관(201)의 직경과 동일한 직경을 갖도록 형성되어 있다.The pusher body 121 is formed to have the same diameter as the diameter of the material tube 201.

눌림대가압부(122)는 재료관(201)의 반경과 동일한 반경을 갖도록 형성되어 있다.The pressing pad pressing portion 122 is formed to have the same radius as the radius of the material tube 201.

이러한 구성을 갖는 눌림대(120)는 직선투입공간(112a)에 정렬되도록 설치된다.The pawl 120 having such a configuration is installed so as to be aligned with the linear introduction space 112a.

맨드릴(130)은 원형단면형태로 형성된 원형단면맨드릴부(131)와, 원형단면맨드릴부(131)로부터 직선상으로 연장 형성된 원호단면맨드릴부(132)를 갖고 있다.The mandrel 130 has a circular cross section mandrel portion 131 formed in a circular cross section and a circular cross section mandrel portion 132 formed in a straight line extending from the circular cross section mandrel portion 131.

원형단면맨드릴부(131)는 대략 90도의 위상을 갖도록 형성되어 있다.The circular-section mandrel portion 131 is formed to have a phase of approximately 90 degrees.

이러한 구성을 갖는 맨드릴(130)은 원형단면맨드릴부(131)가 곡선성형공간(112b)에 삽입되고, 원호단면맨드릴부(132)가 직선투입공간(112a)에 삽입되도록 금형(112)에 설치된다.The mandrel 130 having such a configuration is installed in the mold 112 so that the circular cross section mandrel portion 131 is inserted into the curved forming space 112b and the circular cross section mandrel portion 132 is inserted into the straight insertion space 112a do.

금형구동부(152)는 외금형(112e)이 내금형(112d)에 대하여 접근하거나 이반하도록 외금형(112e)을 직선 이동시킨다. The mold drive unit 152 linearly moves the outer mold 112e so that the outer mold 112e approaches or intercepts the inner mold 112d.

맨드릴구동부(151)는 맨드릴(130)이 곡선성형공간(112b)으로부터 이탈하거나 삽입되도록 맨드릴(130)을 회동시킨다. The mandrel driving unit 151 rotates the mandrel 130 so that the mandrel 130 is detached from or inserted into the curved forming space 112b.

눌림대구동부(도시되지 않음)는 유압실린더와 같은 왕복직선이동기구를 사용하여 구현할 수 있다.(Not shown) may be implemented using a reciprocating linear motion mechanism such as a hydraulic cylinder.

이러한 구성을 갖는 눌림대구동부(도시되지 않음)에 의해 직선투입공간(112a)에 투입된 재료관(201)이 곡선성형공간(112b)에 완전히 진입할 때까지 눌림대(120)를 직선 이동시킨 후 초기설치위치로 복귀시키는 동작을 반복할 수 있게 된다.The pressing unit 120 is linearly moved until the material pipe 201 put in the linear closing space 112a is completely entered into the curved forming space 112b by the pressed large driving unit (not shown) having such a configuration, It is possible to repeat the operation of returning to the position.

이러한 구성을 갖는 종래의 곡관제작장치를 사용하여 곡관을 제작하는 방법을 도15를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 설명의 편의를 위해 눌림대(120)가 금형(112)의 외부에 설치되어 있고, 맨드릴(130)은 곡선성형공간(112b)에 삽입되어 있으며, 외금형(112e)은 내금형(112d)에 접근되어 있는 것으로 가정한다.A method of manufacturing a curved tube using a conventional curved tube producing apparatus having such a configuration will be described with reference to FIG. For convenience of explanation, the pawl 120 is provided outside the mold 112, the mandrel 130 is inserted into the curved forming space 112b, and the outer mold 112e approaches the inner mold 112d .

재료관제작단계Material building stage

먼저 전 길이구간에 걸쳐 동일한 외경을 갖는 관재를 사용하여 사다리꼴형태의 측단면을 갖는 직선관형태의 재료관(201)을 제작한다.First, a straight pipe-shaped material pipe 201 having a trapezoidal side cross-section is manufactured by using a pipe having the same outer diameter over the entire length.

이러한 재료관(201)을 제작하는 방법은 종래 널리 알려져 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.The method of manufacturing such a material pipe 201 is well known in the art, and a detailed description thereof will be omitted.

재료관투입단계(S101)In step S101,

재료관(201)을 직선투입공간(112a)에 투입한다.The material pipe 201 is inserted into the linear introduction space 112a.

재료관성형단계(S102)The material pipe forming step (S102)

눌림대구동부(도시되지 않음)를 작동시켜 재료관(201)이 곡선성형공간(112b)에 완전히 진입할 때까지 눌림대(120)를 직선이동시킨다.(Not shown) is actuated to linearly move the stage 120 until the material tube 201 completely enters the curved forming space 112b.

맨드릴회동단계(S103)The mandrel rotation step (S103)

맨드릴구동부(151)를 작동시켜 맨드릴(130)이 곡선성형공간(112b)으로부터 완전히 이탈할 때까지 맨드릴(130)을 회동시킨다.The mandrel driving unit 151 is operated to rotate the mandrel 130 until the mandrel 130 completely deviates from the curved forming space 112b.

곡관배출단계(S104)Curved tube discharge step (S104)

금형구동부(152)를 작동시켜 곡관이 자유낙하할 때까지 외금형(112e)을 내금형(112d)에 대하여 이반시킨다.The mold driving portion 152 is operated to transfer the outer mold 112e to the inner mold 112d until the curved portion falls freely.

눌림대복귀단계(S105)In step S105,

눌림대구동부(도시되지 않음)를 작동시켜 눌림대(120)를 초기위치로 복귀시킨다.(Not shown) is operated to return the pawl 120 to the initial position.

금형복귀단계(S106)In the mold returning step (S106)

금형구동부(152)를 작동시켜 외금형(112e)을 초기위치로 복귀시킨다.The mold driving unit 152 is operated to return the outer mold 112e to the initial position.

맨드릴복귀단계(S107)The mandrel returning step (S107)

금형구동부(152)를 작동시켜 맨드릴(130)을 초기위치로 복귀시킨다.The mold drive unit 152 is operated to return the mandrel 130 to the initial position.

S101 내지 S107단계를 다른 재료관에 대하여 반복 실시한다.Steps S101 to S107 are repeated for the other material pipes.

그런데 종래의 곡관제작방법과 그 장치에 따르면, 금형(112) 내에서의 맨드릴(130) 위치고정을 위해 맨드릴구동부(151)를 통해 맨드릴(130)을 회동시키고 있고 맨드릴(130)을 회동시키기 위한 공간을 마련하기 위해 외금형(112e)을 내금형(112d)에 대하여 직선 이동시키고 있기 때문에, 장치구조와 제조방법이 복잡하다는 문제점이 있었다.According to the conventional bending method and apparatus, the mandrel 130 is rotated through the mandrel driving unit 151 in order to fix the position of the mandrel 130 in the mold 112. In order to rotate the mandrel 130, Since the outer mold 112e is moved linearly with respect to the inner mold 112d in order to provide space, there is a problem that the structure of the apparatus and the manufacturing method are complicated.

그리고 곡선성형공간(112b)에서 재료관이 변형될 때 재료관의 전 표면과 곡선성형공간(112b)의 내표면 사이에 미끄럼마찰이 발생하기 때문에 성형압력이 커진다는 문제점이 있었다.In addition, when the material tube is deformed in the curved forming space 112b, sliding friction occurs between the entire surface of the material tube and the inner surface of the curved forming space 112b.

성형압력이 커지면 눌림대구동부(도시되지 않음)의 구동력이 커져야 하고 큰 성형압력에 의해 눌림대(120)가 찌그러질 염려가 있다는 등의 2차적인 문제점이 발생한다.When the molding pressure is increased, the driving force of the pressing tool (not shown) must be increased, There arises a second problem such that there is a fear that the pressure pad 120 may be distorted by the molding pressure.

관련 선행문헌으로는 대한민국 특허공개공보 2012-0073844호(공개일자: 2012년 7월 5일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 위에서 설명한 곡관제조방법 및 그 장치에 관한 기술이 개시되어 있다.A related prior art is Korean Patent Laid-Open Publication No. 2012-0073844 (published on July 5, 2012), which discloses the above-described method for manufacturing a bend and the apparatus.

따라서 본 발명의 목적은, 장치구조와 제조방법이 간단하고 성형압력을 감소시킬 수 있도록 한 곡관제조방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a method and apparatus for manufacturing a bending device that can simplify the device structure and manufacturing method and reduce the molding pressure.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 사다리꼴형태의 측단면을 갖는 직선관형태의 재료관을 사용하여 곡관을 제작하기 위한 곡관제작방법에 있어서, 완제품곡관의 곡률방향을 따라 완제품곡관을 분할할 때 외측에 배치된 분할곡관부분을 외측분할곡관부분이라고 하고 나머지 분할곡관부분을 내측분할곡관부분이라고 할 때 상기 외측분할곡관부분에 대응하는 고정성형요홈이 형성되어 있고 상기 고정성형요홈의 좌측 및 우측에는 각각 지지곡면이 하나씩 형성되어 있는 금형을 제작하는 금형제작단계와; 각각 원형으로 형성되고 상호 나란하게 배치된 한 쌍의 지지판과 전 둘레영역에 걸쳐 상기 내측분할곡관부분에 대응하는 롤러성형요홈을 갖도록 상기 한 쌍의 지지판 내표면을 연결하는 롤러성형요홈부를 갖는 성형롤러를 제작하는 롤러제작단계와; 상기 재료관의 내경과 같은 크기의 외경을 갖도록 형성된 맨드릴원형단면곡선부와 상기 맨드릴원형단면곡선부로부터 직선상으로 연장형성된 맨드릴원형단면직선부를 갖는 맨드릴을 제작하는 맨드릴제작단계와; 완제품곡관과 같은 형태의 지지관을 제작하는 지지관제작단계와; 상기 맨드릴원형단면직선부의 외경과 동일한 곡률을 갖는 원호단면형태의 안내면이 형성되어 있는 재료관가압부를 구비한 눌림대를 제작하는 눌림대제작단계와; 상기 각 지지판의 외주면이 상기 각 지지곡면에 접촉하고 상기 롤러성형요홈이 상기 고정성형요홈과 합쳐지도록 상기 성형롤러를 설치하는 롤러설치단계와; 상기 맨드릴원형단면곡선부가 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하도록 상기 맨드릴을 설치하는 맨드릴설치단계와; 상기 맨드릴원형단면곡선부를 둘러싸도록 상기 맨드릴에 결합된 상태로 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하도록 상기 지지관을 설치하는 지지관설치단계와; 상기 안내면이 상기 맨드릴원형단면직선부의 외주면에 정렬되도록 상기 눌림대를 상기 금형의 상측에 설치하는 눌림대설치단계와; 하단이 상기 지지관의 상단에 지지되도록 상기 재료관을 상기 맨드릴원형단면직선부에 장착하는 재료관1차장착단계와; 상기 맨드릴원형단면직선부에 장착된 재료관이 변형되면서 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하고 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하는 재료관의 가압동작에 의해 상기 지지관이 상기 금형의 외부로 배출되도록 상기 눌림대를 직선 이동시키는 재료관성형지지관배출단계와; 상기 지지관이 배출되도록 이동한 눌림대를 초기설치위치로 복귀시키는 눌림대1차복귀단계와; 상기 재료관성형지지관배출단계에서 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입한 재료관의 상단에 지지되도록 다른 재료관을 상기 맨드릴원형단면직선부에 장착하는 재료관2차장착단계(S11)와; 상기 맨드릴원형단면직선부에 장착된 다른 재료관이 변형되면서 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하고 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하는 다른 재료관의 가압동작에 의해 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 먼저 진입한 재료관이 상기 금형의 외부로 배출되도록 상기 눌림대를 직선 이동시키는 재료관성형곡관배출단계(S12)와; 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입한 재료관이 배출되도록 이동한 눌림대를 초기설치위치로 복귀시키는 눌림대2차복귀단계(S13)와; 상기 S11 내지 S13 단계를 또 다른 재료관에 대하여 반복 실시하는 것을 특징으로 하는 곡관제작방법에 의해 달성된다.According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a bending tube for manufacturing a bending tube using a straight tube-shaped material tube having a trapezoidal side cross-section, the method comprising the steps of: Wherein when the divided split bend portion is referred to as an outer split bend portion and the remaining split bend portion is referred to as an inner split bend portion, a fixed formed groove corresponding to the outer split bend portion is formed, and on the left and right sides of the fixed formed groove, A mold manufacturing step of manufacturing a mold in which curved surfaces are formed one by one; A forming roller having a pair of support plates formed in a circle and arranged in parallel to each other and having roller forming recesses for connecting inner surfaces of the pair of support plates so as to have roller forming grooves corresponding to the inner dividing curved portions over the entire circumferential region, A roller manufacturing step of manufacturing a roller; A mandrel manufacturing step of manufacturing a mandrel having a mandrel circular-shaped cross-sectional curved portion formed to have the same outer diameter as the inner diameter of the material tube and a mandrel circular-shaped straight-line portion extending linearly from the mandrel circular-shaped curved portion; A supporting tube manufacturing step of manufacturing a supporting tube of the same shape as the finished product bending tube; A press forming step of manufacturing a press with a material pressurizing portion having a guide surface of a circular cross section shape having the same curvature as the outer diameter of the mandrel circular cross section rectilinear portion; A roller mounting step of mounting the forming rollers such that an outer peripheral surface of each of the support plates is in contact with each of the supporting curved surfaces and the roller molding groove is merged with the fixed molding groove; A mandrel mounting step of mounting the mandrel such that the mandrel circular cross-sectional curved portion enters the roller forming groove and the fixed forming groove; A support tube mounting step of installing the support tube so as to enter the roller molding groove and the fixed molding groove in a state of being coupled to the mandrel so as to surround the mandrel circular curved section; A step of mounting the pawl on the upper side of the mold so that the guide surface is aligned with the outer peripheral surface of the mandrel circular section rectilinear section; A material pipe primary mounting step of mounting the material pipe to the mandrel circular cross sectional straight line portion so that the lower end is supported at the upper end of the support pipe; The material tube attached to the mandrel circular section rectilinear section is deformed to press the roller molding groove and the fixed molding groove and press the material tube entering the roller molding groove and the fixed molding groove, A step of discharging the material to the outside; A first stage returning from the first stage to the initial installation position; A material pipe secondary mounting step (S11) of mounting another material pipe to the mandrel circular cross-sectional rectilinear portion so as to be supported at the roller molding groove and the upper end of the material pipe entering the fixed molding groove at the material pipe molding supporting pipe discharging step; The roller forming groove and the roller forming groove are formed by the pressing operation of the roller forming groove and the other material pipes entering the fixed forming groove while the other material pipe mounted on the mandrel circular section rectilinear section is deformed, (S12) a step of discharging a material tube, which has first entered the fixed molding groove, to the outside of the mold; (S13) of returning the pressure plate moved to be discharged from the roller forming groove and the material pipe entering the fixed forming groove to the initial mounting position; And the steps S11 to S13 are repeated for another material pipe.

여기서 눌림대를 안정적으로 직선이동시킬 수 있도록, 상기 눌림대제작단계는 상기 눌림대가 상기 지지관을 향해 직선 이동할 때 상기 맨드릴이 기울어지는 것을 방지할 수 있도록 상기 맨드릴원형단면직선부를 수용 지지하는 맨드릴수용지지관부를 더 포함하고, 상기 재료관가압부는 상기 맨드릴수용지지관부로부터 상기 지지관을 향해 연장 형성되도록 실시되는 것이 바람직하다.In order to stably move the pawl in a straight line, the step of manufacturing the pawl includes a mandrel receiving and supporting tube portion for receiving and supporting the mandrel circular cross section rectilinear portion so as to prevent the mandrel from tilting when the pawl moves linearly toward the support tube, And the material pipe pressurizing portion is extended from the mandrel receiving and supporting tube portion toward the support pipe.

한편 상기 목적은, 본 발명의 다른 분야에 따라, 상호 대향하도록 배치된 한 쌍의 롤러지지벽부를 갖는 지지체와; 완제품곡관의 곡률방향을 따라 완제품곡관을 분할할 때 외측에 배치된 분할곡관부분을 외측분할곡관부분이라고 하고 나머지 분할곡관부분을 내측분할곡관부분이라고 할 때 상기 외측분할곡관부분에 대응하는 고정성형요홈이 형성되어 있고 상기 고정성형요홈의 좌측 및 우측에는 각각 지지곡면이 하나씩 형성되어 있으며, 상기 각 지지곡면이 상기 롤러지지벽부의 내측에 배치되도록 상기 지지체에 설치되는 금형과; 각각 원형으로 형성되고 상호 나란하게 배치된 한 쌍의 지지판과 전 둘레영역에 걸쳐 상기 내측분할곡관부분에 대응하는 롤러성형요홈을 갖도록 상기 한 쌍의 지지판의 내표면을 연결하는 롤러성형요홈부와 양단이 상기 지지판의 외표면에 돌출되도록 설치된 지지축을 가지고, 상기 각 지지판의 외주면이 상기 각 지지곡면에 접촉하고 상기 롤러성형요홈이 상기 고정성형요홈과 합쳐지도록 상기 지지축을 통해 상기 롤러지지벽부에 설치되는 성형롤러와; 상기 재료관의 내경과 같은 크기의 외경을 갖도록 형성된 맨드릴원형단면곡선부와 상기 맨드릴원형단면곡선부로부터 직선상으로 연장형성된 맨드릴원형단면직선부를 가지고, 상기 맨드릴원형단면곡선부가 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하도록 설치되는 맨드릴과; 완제품곡관과 같은 형태로 제작되고, 상기 맨드릴원형단면곡선부를 둘러싸도록 상기 맨드릴에 결합된 상태로 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하도록 설치되는 지지관과; 상기 맨드릴원형단면직선부의 외경과 동일한 곡률을 갖는 원호단면형태의 안내면이 형성되어 있는 재료관가압부를 가지고, 상기 안내면이 상기 맨드릴원형단면직선부의 외주면에 정렬되도록 상기 금형의 상측에 설치되는 눌림대와; 상기 맨드릴원형단면직선부에 설치된 재료관이 변형되면서 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하고 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하는 재료관의 가압동작에 의해 상기 지지관이 상기 금형의 외부로 배출되도록 상기 눌림대를 직선 이동시킨 후 초기설치위치로 복귀시키는 눌림대구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡관제작장치에 의해 달성된다.According to another aspect of the present invention, the above object is achieved by a roller bearing apparatus comprising: a support having a pair of roller supporting wall portions arranged to face each other; When the finished product bending part is divided along the curvature direction of the finished product bending part, the divided bending part disposed on the outer side is referred to as an outer divided bending part and the remaining divided bending part is referred to as an inner divided bending part, A mold having a plurality of supporting curved surfaces formed on left and right sides of the fixed forming groove and each supporting curved surface being disposed on the inner side of the roller supporting wall; A pair of support plates formed in a circular shape and arranged in parallel to each other and a roller molding recess groove portion connecting the inner surfaces of the pair of support plates so as to have a roller molding groove corresponding to the inner split bending portion over the entire peripheral region, Wherein the support plate is provided with a support shaft projected from the outer surface of the support plate, the outer peripheral surface of each of the support plates contacting the respective support curved surfaces, and the roller shaping grooves joined to the fixed shaping grooves, A forming roller; And a mandrel circular cross section rectilinear section extending linearly from the mandrel circular cross section curve section, wherein the mandrel circular cross section rectilinear section is formed so as to have an outer diameter equal to the inner diameter of the material tube, A mandrel installed to enter the molding groove; A support tube which is manufactured in the same shape as the finished product bending tube and is installed to enter the roller molding groove and the fixed molding groove in a state of being coupled to the mandrel so as to surround the mandrel circular cross section curve; A pressing portion provided on the upper side of the mold so that the guide surface is aligned with the outer circumferential surface of the mandrel circular section rectilinear portion, the pressurizing portion having a guide surface of an arc section shape having the same curvature as the outer diameter of the mandrel circular section rectilinear portion; The material tube installed on the mandrel circular section rectilinear section is deformed to press the roller molding groove and the fixed molding groove and press the material tube entering the roller molding groove and the fixed molding groove, And a pressing pad driving part for linearly moving the pushing pad so as to be discharged to an initial mounting position.

따라서 본 발명에 따르면, 금형에 외측분할곡관부분(완제품곡관의 곡률방향을 따라 완제품곡관을 분할할 때 외측에 배치된 분할곡관부분)에 대응하는 고정성형요홈을 형성하고 내측분할곡관부분(완제품곡관의 곡률방향을 따라 완제품곡관을 분할할 때 내측에 배치된 분할곡관부분)에 대응하는 롤러성형요홈을 갖는 성형롤러를 롤러성형요홈이 고정성형요홈과 합쳐지도록 설치하는 한편, 롤러성형요홈과 고정성형요홈에 진입하도록 맨드릴과 지지관을 설치함으로써, 장치구조와 제조방법이 간단해지고, 성형압력을 감소시킬 수 있게 된다.Therefore, according to the present invention, it is possible to form a fixed molding groove corresponding to the outer split bifurcation portion (the divided bifurcated portion disposed on the outer side when the finished product bifurcation is divided along the curvature direction of the finished product bifurcation) and to form the inner divided bifurcated portion The forming roller having a roller forming groove corresponding to the inside of the finished product bending section along the direction of the curvature of the roller forming groove is provided so as to be combined with the fixing forming groove, By providing the mandrel and support tube to enter the groove, the structure of the apparatus and the manufacturing method are simplified, and the molding pressure can be reduced.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제작장치의 사시도,
도2 및 도3은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제작장치의 단면도,
도4 및 도5는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제작장치를 부분적으로 절취하여 도시한 도면,
도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제작장치의 요부 분해사시도,
도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제작장치의 성형롤러를 도시한 도면,
도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제작장치의 눌림대를 도시한 도면,
도9는 완제품곡관의 사시도,
도10 및 도11은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제작방법을 도시한 도면,
도12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡관제작장치의 눌림대를 도시한 사시도,
도13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡관제작방법을 도시한 도면,
도14는 종래의 곡관제작장치를 도시한 단면도,
도15는 종래의 곡관제작장치에 따른 곡관제작방법을 도시한 단면도이다.1 is a perspective view of a bending machine according to an embodiment of the present invention,
FIGS. 2 and 3 are respectively a cross-sectional view of a bending machine according to an embodiment of the present invention,
FIGS. 4 and 5 are respectively a partially cut-away view of a bending machine according to an embodiment of the present invention,
FIG. 6 is a perspective exploded perspective view of a bending machine according to an embodiment of the present invention,
7 is a view showing a forming roller of a bending machine according to an embodiment of the present invention,
FIG. 8 is a view showing a depression of a bending machine according to an embodiment of the present invention,
Figure 9 is a perspective view of the finished product bend,
10 and 11 are views showing a method of manufacturing a bend according to an embodiment of the present invention,
12 is a perspective view showing a push-up of a bending machine according to another embodiment of the present invention,
13 is a view illustrating a method of manufacturing a bend according to another embodiment of the present invention,
14 is a sectional view showing a conventional bending machine,
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing a bending machine according to a conventional bending machine.

이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제작장치의 사시도이고, 도2 및 도3은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제작장치의 단면도이고, 도4 및 도5는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제작장치를 부분적으로 절취하여 도시한 도면이고, 도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제작장치의 요부 분해사시도이고, 도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제작장치의 성형롤러를 도시한 도면이고, 도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제작장치의 눌림대를 도시한 도면이고, 도9는 완제품곡관의 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view of a bending machine according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are sectional views of a bending machine according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 6 is an exploded perspective view of a bending part of a bending machine according to an embodiment of the present invention. Fig. 7 is a perspective view of a bending part according to an embodiment of the present invention. FIG. 8 is a view showing a presser of a bending apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a perspective view of an article bending pipe.

본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제조장치는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 지지체(10)와, 지지체(10)에 지지되도록 설치된 금형(21) 및 성형롤러(30)와, 금형(21)과 성형롤러(30)에 설치된 맨드릴(22) 및 지지관(23)과, 금형(21)의 상측에 배치되도록 지지체(10)에 설치된 눌림대(40)와, 눌림대(40)를 구동하는 눌림대구동부(50)를 갖고 있다.As shown in these figures, a bending apparatus according to an embodiment of the present invention includes a support body 10, a mold 21 and a shaping roller 30 mounted to be supported by the support body 10, a mold 21 A mandrel 22 and a support tube 23 provided on the forming roller 30 and a pressing base 40 provided on the supporting body 10 so as to be disposed on the upper side of the mold 21, And has a large-diameter portion 50.

지지체(10)는 바닥판(11)과, 바닥판(11)과 나란하게 배치된 천정판(12)과, 천정판(12)을 바닥판(11)에 대하여 지지하는 4개의 지지기둥(13)과, 바닥판(11)의 상면에 설치된 보조지지판(31)과, 보조지지판(31)의 상면에 설치된 한 쌍의 롤러지지벽부(14) 및 눌림대안내블럭(16)을 갖고 있다.The supporting body 10 includes a bottom plate 11, a top plate 12 disposed in parallel to the bottom plate 11, four supporting columns 13 A pair of roller support wall portions 14 provided on the upper surface of the auxiliary support plate 31 and a pusher guide block 16 provided on the upper surface of the bottom plate 11;

보조지지판(31)은 바닥판(11)의 상면에 용접 등의 방법으로 고정되어 있다.The auxiliary supporting plate 31 is fixed to the upper surface of the bottom plate 11 by welding or the like.

각 롤러지지벽부(14)에는 축공(14a)이 형성되어 있다.Each roller support wall portion 14 is provided with a shaft hole 14a.

한 쌍의 롤러지지벽부(14)는 성형롤러(30)의 측면에 볼트체결 등의 방법으로 고정되어 있다. 한 쌍의 롤러지지벽부(14)의 고정은 상호 대향하도록 이루어진다.The pair of roller supporting wall portions 14 are fixed to the side surface of the forming roller 30 by bolting or the like. The fixing of the pair of roller supporting wall portions 14 is made to face each other.

눌림대안내블럭(16)은 일면에 단턱(16a)을 갖는 직육면체 형태로 형성되어 있다.The pusher guide block 16 is formed in a rectangular parallelepiped shape having a step 16a on one side.

이러한 구성을 갖는 눌림대안내블럭(16)은 단턱(16a)이 금형(21)의 상면에 접촉한 상태에서 금형(21)과 한 쌍의 롤러지지벽부(14)에 볼트체결 등의 방법으로 고정되어 있다. The guide block 16 having such a configuration is fixed to the mold 21 and the pair of roller support wall portions 14 by a method such as bolt tightening in a state in which the step 16a is in contact with the upper surface of the mold 21 have.

금형(21)에는 고정성형요홈(21a)과 한 쌍의 지지곡면(21b)이 형성되어 있다.The mold 21 has a fixed molding groove 21a and a pair of supporting curved surfaces 21b.

고정성형요홈(21a)은 외측분할곡관부분(202a)에 대응하도록 형성되어 있다. 여기서 외측분할곡관부분(202a)은 완제품곡관(202)의 곡률방향을 따라 완제품곡관을 분할할 때 외측에 배치된 분할곡관부분을 의미한다. 그리고 이하 설명의 편의를 위해 완제품곡관(202)의 나머지 분할곡관부분은 내측분할곡관부분(202b)이라고 한다(도9 참조).The fixed molding groove 21a is formed so as to correspond to the outer split bending portion 202a. Wherein the outer split bifurcation portion 202a refers to a split bifurcated portion disposed outwardly when dividing the finished product bend along the direction of the curvature of the finished product bend 202. [ And for the sake of convenience in the following description, the remaining part of the bifurcated part of the finished product boule 202 is referred to as the inner bifurcated part 202b (see FIG. 9).

지지곡면(21b)은 고정성형요홈(21a)의 좌측 및 우측에 각각 하나씩 형성되어 있다.The supporting curved surface 21b is formed on the left and right sides of the fixed forming groove 21a, respectively.

이러한 구성을 갖는 금형(21)은 각 지지곡면(21b)이 롤러지지벽부(14)의 내측에 배치되도록 보조지지판(31)의 상면에 용접 등의 방법으로 고정되어 있다.The metal mold 21 having such a configuration is fixed to the upper surface of the auxiliary supporting plate 31 by welding or the like so that each supporting curved surface 21b is disposed inside the roller supporting wall portion 14. [

성형롤러(30)는 상호 나란하게 배치된 한 쌍의 지지판(31)과, 한 쌍의 지지판(31) 내표면을 연결하는 롤러성형요홈부(32)와, 양단이 지지판(31)의 외표면에 돌출되도록 설치된 지지축(33)을 갖고 있다.The shaping roller 30 includes a pair of support plates 31 arranged in parallel to each other, a roller molding recessed portion 32 connecting the inner surfaces of the pair of support plates 31, And a support shaft 33 provided so as to protrude from the support shaft 33.

각 지지판(31)은 원형으로 형성되어 되다.Each support plate 31 may be formed in a circular shape.

롤러성형요홈부(32)는 전 둘레영역에 걸쳐 내측분할곡관부분(202b)에 대응하는 롤러성형요홈(32a)을 갖도록 형성되어 있다.The roller forming recessed groove portion 32 is formed so as to have a roller forming groove 32a corresponding to the inner divided bending portion 202b over the entire peripheral region.

지지판(31)과 롤러성형요홈부(32)에는 축통과공(31a)이 형성되어 있다.An axial passage hole 31a is formed in the support plate 31 and the roller forming recessed /

지지축(33)은 축통과공(31a)을 통과하도록 설치되어 있다.The support shaft 33 is provided so as to pass through the shaft passage hole 31a.

이러한 구성을 갖는 성형롤러(30)는 각 지지판(31)의 외주면이 각 지지곡면(21b)에 접촉하고, 롤러성형요홈(32a)이 고정성형요홈(21a)과 합쳐지도록 지지축(33)을 통해 롤러지지벽부(14)에 설치된다. 성형롤러(30)를 설치할 때 지지축(33)의 양단은 축공(14a)에 설치되는 베어링(34)에 지지된다.The forming roller 30 having such a configuration is configured such that the outer circumferential surface of each of the support plates 31 abuts against each supporting curved surface 21b and the supporting shaft 33 is rotated so that the roller forming groove 32a merges with the fixed forming groove 21a To the roller supporting wall portion 14. [ Both ends of the support shaft 33 are supported by bearings 34 provided in the shaft hole 14a when the shaping roller 30 is installed.

맨드릴(22)은 재료관의 내경과 같은 크기의 외경을 갖도록 형성된 맨드릴원형단면곡선부(22a)와, 맨드릴원형단면곡선부(22a)로부터 직선상으로 연장형성된 맨드릴원형단면직선부(22b)를 갖고 있다.The mandrel 22 has a mandrel circular cross section 22a formed to have the same outer diameter as the inner diameter of the material tube and a mandrel circular cross section rectilinear section 22b formed linearly extending from the mandrel circular cross section 22a have.

이러한 구성을 갖는 맨드릴(22)은 맨드릴원형단면곡선부(22a)가 롤러성형요홈(32a)과 고정성형요홈(21a)에 진입하도록 설치된다.The mandrel 22 having such a configuration is provided so that the mandrel circular-shaped curved section 22a enters the roller forming groove 32a and the fixed forming groove 21a.

지지관(23)은 완제품곡관과 같은 형태로 제작된다.The support tube 23 is made in the same shape as the finished product bend.

이러한 구성을 갖는 지지관(23)은 맨드릴원형단면곡선부(22a)를 둘러싸도록 맨드릴(22)에 결합된 상태로 롤러성형요홈(32a)과 고정성형요홈(21a)에 진입하도록 설치된다.The support tube 23 having such a configuration is installed so as to enter the roller forming groove 32a and the fixed forming groove 21a while being coupled to the mandrel 22 so as to surround the mandrel circular curved section 22a.

눌림대(40)는 재료관가압부(41)와, 재료관가압부(41)의 상단에 결합된 원형의 연결판(42)를 갖고 있다.The pusher 40 has a material pipe pressing portion 41 and a circular connecting plate 42 joined to the upper end of the material pipe pressing portion 41. [

재료관가압부(41)는 전 길이구간에 걸쳐 원호단면형태의 안내면(41a)이 형성되어 있는 직육면체 형태로 형성되어 있다.The material pipe pressurizing portion 41 is formed in a rectangular parallelepiped shape in which a guide surface 41a having an arc cross-sectional shape is formed over the entire length.

안내면(41a)은 맨드릴원형단면직선부(22b)의 외경과 동일한 곡률을 갖도록 형성되어 있다.The guide surface 41a is formed so as to have the same curvature as the outer diameter of the mandrel circular-section straight portion 22b.

이러한 구성을 갖는 눌림대(40)는 연결판(42)을 통해 눌림대구동부(50)에 결합되어 있다.The pawl 40 having such a configuration is coupled to the pawl driving portion 50 through the connecting plate 42. [

눌림대(40)의 설치는 금형(21)의 상측에서 안내면(41a)이 맨드릴원형단면직선부(22b)의 외주면에 정렬되도록 이루어진다.The setting of the pushing pad 40 is made such that the guide surface 41a is aligned with the outer peripheral surface of the mandrel circular section rectilinear section 22b from the upper side of the mold 21. [

눌림대구동부(50)는 프레스기, 유압실린더(51) 등과 같은 왕복직선이동기구를 사용하여 구현할 수 있다.The pressing rod driving unit 50 can be implemented using a reciprocating linear motion mechanism such as a press machine, a hydraulic cylinder 51, or the like.

이러한 구성을 갖는 눌림대구동부(50)는 롤러성형요홈(32a)과 고정성형요홈(21a)에 설치된 지지관(23)이 금형(21)의 외부로 배출될 때까지 맨드릴원형단면직선부(22b)에 장착된 재료관(201)을 가압하도록 눌림대(40)를 직선 이동시킨 후 초기설치위치로 복귀시키는 동작을 반복할 수 있게 된다.The driven large-diameter driving unit 50 having such a configuration is operated until the roller molding groove 32a and the support tube 23 provided in the fixed molding groove 21a are discharged to the outside of the mold 21, And then returning the initial position to the initial mounting position after repeating the operation of moving the pushing base 40 linearly so as to press the material pipe 201 mounted on the main body 201.

전술한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제조장치를 사용하여 곡관을 제조하는 방법으로 도10 및 도11을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 설명의 편의를 위해 눌림대(40)는 금형(21)의 상측에 설치되어 있고, 맨드릴(22)과 지지관(23)은 롤러성형요홈(32a)과 고정성형요홈(21a)에 설치되어 있는 것으로 가정한다.A method of manufacturing a curved tube using the apparatus for manufacturing a curved tube according to an embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS. 10 and 11. FIG. For convenience of explanation, the pressing pad 40 is provided on the upper side of the metal mold 21 and the mandrel 22 and the supporting pipe 23 are provided in the roller molding groove 32a and the fixed molding groove 21a I suppose.

재료관제작단계Material building stage

먼저 전 길이구간에 걸쳐 동일한 외경을 갖는 관재를 사용하여 사다리꼴형태의 측단면을 갖는 직선관형태의 재료관(201)을 제작한다.First, a straight pipe-shaped material pipe 201 having a trapezoidal side cross-section is manufactured by using a pipe having the same outer diameter over the entire length.

이러한 재료관(201)을 제작하는 방법은 종래 널리 알려져 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.The method of manufacturing such a material pipe 201 is well known in the art, and a detailed description thereof will be omitted.

재료관1차투입단계Material input stage

지지관(23)의 상단에 지지되도록 재료관(201)을 맨드릴원형단면직선부(22b)에 설치한다(도10 참조).The material pipe 201 is provided on the mandrel circular-section straight portion 22b so as to be supported on the upper end of the support pipe 23 (see Fig. 10).

재료관성형지지관배출단계Material tube molding support tube discharge step

눌림대구동부(50)를 작동시켜 맨드릴원형단면직선부(22b)에 설치된 재료관(201)이 변형되면서 롤러성형요홈(32a)과 고정성형요홈(21a)에 진입하고 롤러성형요홈(32a)과 고정성형요홈(21a)에 진입하는 재료관(201)의 가압동작에 의해 지지관(23)이 금형(21)의 외부로 배출되도록 눌림대(40)를 직선 이동시킨다(도11 참조).The material tube 201 provided on the mandrel circular section linear section 22b is deformed by operating the pressing rod driving section 50 to enter the roller molding groove 32a and the fixed molding groove 21a and fixed to the roller molding groove 32a The pushing table 40 is linearly moved so that the support tube 23 is discharged to the outside of the mold 21 by the pressing operation of the material tube 201 entering the forming groove 21a (see FIG. 11).

재료관(201)이 롤러성형요홈(32a)과 고정성형요홈(21a)에 진입하고 지지관(23)이 금형(21)의 외부로 배출되는 동안 성형롤러(30)는 회전하고 롤러성형요홈부(32)는 지지관(23)과 재료관(201)에 순차적으로 가압접촉하게 된다.The forming roller 30 rotates while the material tube 201 enters the roller forming groove 32a and the fixed forming groove 21a and the support tube 23 is discharged to the outside of the mold 21, 32 are brought into pressure contact with the support pipe 23 and the material pipe 201 in order.

눌림대1차복귀단계Step back to the first stage

눌림대구동부(50)를 작동시켜 눌림대(40)를 초기설치위치로 복귀시킨다.The pressing rod guide portion 50 is operated to return the pressure pad 40 to the initial mounting position.

재료관2차투입단계(S11)In the second material feeding step (S11)

재료관성형지지관배출단계에서 롤러성형요홈(32a)과 고정성형요홈(21a)에 진입한 재료관의 상단에 지지되도록 다른 재료관을 맨드릴원형단면직선부(22b)에 설치한다.Another material pipe is provided on the mandrel circular section rectilinear section 22b so as to be supported at the upper end of the material forming pipe entering the roller molding groove 32a and the fixed molding groove 21a in the material pipe molding supporting tube discharging step.

재료관성형곡관배출단계(S12)Material tube forming bubble discharge step (S12)

눌림대구동부(50)를 작동시켜 맨드릴원형단면직선부(22b)에 장착된 다른 재료관이 변형되면서 롤러성형요홈(32a)과 고정성형요홈에 진입하고 롤러성형요홈(32a)과 고정성형요홈(21a)에 진입하는 다른 재료관의 가압동작에 의해 롤러성형요홈(32a)과 고정성형요홈(21a)에 먼저 진입한 재료관이 금형(21)의 외부로 배출되도록 눌림대(40)를 직선 이동시킨다.The other material pipe mounted on the mandrel circular section linear section 22b is deformed by operating the pressing rod driving section 50 to enter the roller molding groove 32a and the fixed molding groove and the roller molding groove 32a and the fixed molding groove 21a The pressing member 40 is linearly moved so that the material pipe first entering the roller forming groove 32a and the fixed forming groove 21a is discharged to the outside of the mold 21 by the pressing operation of another material pipe entering the mold 21. [

다른 재료관(201)이 롤러성형요홈(32a)과 고정성형요홈(21a)에 진입하고 먼저 롤러성형요홈(32a)과 고정성형요홈(21a)에 진입한 재료관이 금형(21)의 외부로 배출되는 동안 성형롤러(30)는 회전하고 롤러성형요홈부(32)는 재료관(201)에 가압접촉하게 된다.The other material pipe 201 enters the roller forming groove 32a and the fixed forming groove 21a and then the material pipe entering the roller forming groove 32a and the fixed forming groove 21a is discharged to the outside of the mold 21 The forming roller 30 rotates and the roller molding recessed portion 32 comes into pressure contact with the material tube 201. [

이에 따라 눌림대구동부(50)에 의한 눌림대(40)의 1회 왕복 직선 이동에 의해 하나의 곡관이 제조될 수 있게 된다.Thus, one curved line can be manufactured by a single reciprocating linear movement of the pressing pad 40 by the pressing rod driving portion 50.

눌림대2차복귀단계(S13)In the second step of returning to the second stage (S13)

눌림대구동부(50)를 작동시켜 눌림대(40)를 초기설치위치로 복귀시킨다.The pressing rod guide portion 50 is operated to return the pressure pad 40 to the initial mounting position.

또 다른 재료관에 대하여 S11 내지 S13 단계를 반복 실시한다.Steps S11 to S13 are repeated for another material pipe.

한편 전술한 실시예에서는 재료관(201)을 가압하기 위한 재료관가압부(41)만을 갖도록 눌림대(40)를 구성하고 있으나 도12에 도시된 바와 같이 눌림대(40')가 직선이동하는 동안 맨드릴(22)과 상호 작용하는 구성을 포함하도록 눌림대(40')를 구성하여 본 발명을 실시할 수 있다.In the above-described embodiment, the pressing portion 40 is formed to have only the material pressing portion 41 for pressing the material pipe 201. However, as shown in FIG. 12, when the pressing portion 40 ' To form a puddle 40 '.

도12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡관제작장치의 눌림대를 도시한 사시도이고, 도13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡관제작방법을 도시한 도면이다.FIG. 12 is a perspective view showing a push-rod of a bending machine according to another embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a view illustrating a bending method according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 곡관제조장치는 눌림대(40)를 제외한 나머지 구성은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡관제조장치와 동일하다.The remaining structure of the apparatus for manufacturing a bend according to another embodiment of the present invention is the same as that of the apparatus for manufacturing a bend according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 곡관제조장치의 눌림대(40')는 맨드릴수용지지관부(42')와, 맨드릴수용지지관부(42')의 하단으로부터 직선상으로 연장 형성된 재료관가압부(41')와, 맨드릴수용지지관부(42')의 상단에 형성된 결합된 원형의 연결판(43')을 갖고 있다.The pressing portion 40 'of the bending device according to another embodiment of the present invention includes a mandrel receiving support tube portion 42' and a material tube pressing portion 41 'that extends linearly from the lower end of the mandrel receiving support tube portion 42' , And a circular circular connecting plate 43 'formed at the upper end of the mandrel receiving support tube portion 42'.

맨드릴수용지지관부(42')는 직사각형 형태의 외관과 원형단면의 관내벽을 갖도록 형성되어 있다.The mandrel receiving tube portion 42 'is formed to have a tubular outer shape and a circular tubular inner wall.

재료관가압부(41')에는 안내면(41'a)이 형성되어 있다.A guide surface 41'a is formed in the material pipe pressurizing portion 41 '.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 눌림대(40')가 지지관(23)을 향해 이동하는 동안 맨드릴(22)은 맨드릴수용지지관부(42')에 수용 지지되고, 이에 따라 눌림대(40')가 지지관(23)을 향해 이동하는 동안 맨드릴(22)이 기울어지는 것을 방지할 수 있게 된다(도13 참조).According to another embodiment of the present invention, the mandrel 22 is received and supported in the mandrel receiving support tube portion 42 'while the pusher 40' is moved toward the support tube 23, so that the pusher 40 ' The mandrel 22 can be prevented from tilting while moving toward the support tube 23 (see Fig. 13).

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 금형(21)에 외측분할곡관부분(202a, 완제품곡관의 곡률방향을 따라 완제품곡관을 분할할 때 외측에 배치된 분할곡관부분)에 대응하는 고정성형요홈(21a)을 형성하고 내측분할곡관부분(202b, 완제품곡관의 곡률방향을 따라 완제품곡관을 분할할 때 내측에 배치된 분할곡관부분)에 대응하는 롤러성형요홈을 갖는 성형롤러(30)를 롤러성형요홈(32a)이 고정성형요홈(21a)과 합쳐지도록 설치하는 한편 롤러성형요홈(32a)과 고정성형요홈(21a)에 진입하도록 맨드릴(22)과 지지관(23)을 설치함으로써, 장치구조와 제조방법이 간단해지고, 성형압력을 감소시킬 수 있게 된다.As described above, according to the embodiment of the present invention, the mold 21 is provided with the outer split bending portion 202a (corresponding to the split bending portion disposed on the outer side when dividing the finished product bending along the curvature direction of the finished product bending tube) A forming roller 30 having a roller forming groove corresponding to the inner dividing bending portion 202b (the dividing bending portion disposed inside when dividing the finished product bending portion along the curvature direction of the finished product bending portion) The mandrel 22 and the support pipe 23 are provided so that the molding groove 32a is combined with the fixed molding groove 21a and the roller molding groove 32a and the fixed molding groove 21a are provided. And the manufacturing method are simplified, and the molding pressure can be reduced.

성형압력이 감소하면 눌림대구동부(도시되지 않음)의 구동력을 줄일 수 있고 눌림대(40, 40')가 찌그러지는 것을 방지할 수 있다.If the forming pressure is reduced, the driving force of the driven carriage (not shown) can be reduced and the crushing stages 40 and 40 'can be prevented from being crushed.

그리고 맨드릴수용지지관부(42)를 포함하도록 눌림대(40')를 구성함으로써, 눌림대(40')의 직선이동을 안정적으로 유지할 수 있게 된다.By configuring the nib 40 'to include the mandrel receiving support tube portion 42, it is possible to stably maintain the linear movement of the nib 40'.

10 : 지지체 14 : 롤러지지벽부
21, 112 : 금형 22, 130 : 맨드릴
23 : 지지관 30 : 성형롤러
31 : 지지판 32 : 롤러성형요홈부
33 : 지지축 50 : 눌림대구동부
40, 40', 120 : 눌림대 41, 41', 122 : 눌림대가압부
42' : 맨드릴수용지지관부10: Support member 14: Roller support wall member
21, 112: mold 22, 130: mandrel
23: support tube 30: forming roller
31: support plate 32: roller molding recess groove
33: support shaft 50:
40, 40 ', 120: a pressing unit 41, 41', 122:
42 ': mandrel receiving support tube

Claims (4)

사다리꼴형태의 측단면을 갖는 직선관형태의 재료관을 사용하여 곡관을 제작하기 위한 곡관제작방법에 있어서,
완제품곡관의 곡률방향을 따라 완제품곡관을 분할할 때 외측에 배치된 분할곡관부분을 외측분할곡관부분이라고 하고 나머지 분할곡관부분을 내측분할곡관부분이라고 할 때 상기 외측분할곡관부분에 대응하는 고정성형요홈이 형성되어 있고 상기 고정성형요홈의 좌측 및 우측에는 각각 지지곡면이 하나씩 형성되어 있는 금형을 제작하는 금형제작단계와;
각각 원형으로 형성되고 상호 나란하게 배치된 한 쌍의 지지판과 전 둘레영역에 걸쳐 상기 내측분할곡관부분에 대응하는 롤러성형요홈을 갖도록 상기 한 쌍의 지지판 내표면을 연결하는 롤러성형요홈부를 갖는 성형롤러를 제작하는 롤러제작단계와;
상기 재료관의 내경과 같은 크기의 외경을 갖도록 형성된 맨드릴원형단면곡선부와 상기 맨드릴원형단면곡선부로부터 직선상으로 연장형성된 맨드릴원형단면직선부를 갖는 맨드릴을 제작하는 맨드릴제작단계와;
완제품곡관과 같은 형태의 지지관을 제작하는 지지관제작단계와;
상기 맨드릴원형단면직선부의 외경과 동일한 곡률을 갖는 원호단면형태의 안내면이 형성되어 있는 재료관가압부를 구비한 눌림대를 제작하는 눌림대제작단계와;
상기 각 지지판의 외주면이 상기 각 지지곡면에 접촉하고 상기 롤러성형요홈이 상기 고정성형요홈과 합쳐지도록 상기 성형롤러를 설치하는 롤러설치단계와;
상기 맨드릴원형단면곡선부가 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하도록 상기 맨드릴을 설치하는 맨드릴설치단계와;
상기 맨드릴원형단면곡선부를 둘러싸도록 상기 맨드릴에 결합된 상태로 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하도록 상기 지지관을 설치하는 지지관설치단계와;
상기 안내면이 상기 맨드릴원형단면직선부의 외주면에 정렬되도록 상기 눌림대를 상기 금형의 상측에 설치하는 눌림대설치단계와;
하단이 상기 지지관의 상단에 지지되도록 상기 재료관을 상기 맨드릴원형단면직선부에 장착하는 재료관1차장착단계와;
상기 맨드릴원형단면직선부에 장착된 재료관이 변형되면서 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하고 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하는 재료관의 가압동작에 의해 상기 지지관이 상기 금형의 외부로 배출되도록 상기 눌림대를 직선 이동시키는 재료관성형지지관배출단계와;
상기 지지관이 배출되도록 이동한 눌림대를 초기설치위치로 복귀시키는 눌림대1차복귀단계와;
상기 재료관성형지지관배출단계에서 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입한 재료관의 상단에 지지되도록 다른 재료관을 상기 맨드릴원형단면직선부에 장착하는 재료관2차장착단계(S11)와;
상기 맨드릴원형단면직선부에 장착된 다른 재료관이 변형되면서 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하고 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하는 다른 재료관의 가압동작에 의해 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 먼저 진입한 재료관이 상기 금형의 외부로 배출되도록 상기 눌림대를 직선 이동시키는 재료관성형곡관배출단계(S12)와;
상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입한 재료관이 배출되도록 이동한 눌림대를 초기설치위치로 복귀시키는 눌림대2차복귀단계(S13)와;
상기 S11 내지 S13 단계를 또 다른 재료관에 대하여 반복 실시하는 것을 특징으로 하는 곡관제작방법.A method of making a bend for producing a bend using a straight pipe-shaped material pipe having a trapezoidal cross-
When the finished product bending part is divided along the curvature direction of the finished product bending part, the divided bending part disposed on the outer side is referred to as an outer divided bending part and the remaining divided bending part is referred to as an inner divided bending part, And forming a supporting curved surface on the left and right sides of the fixed forming groove, respectively;
A forming roller having a pair of support plates formed in a circle and arranged in parallel to each other and having roller forming recesses for connecting inner surfaces of the pair of support plates so as to have roller forming grooves corresponding to the inner dividing curved portions over the entire circumference area, A roller manufacturing step of manufacturing a roller;
A mandrel manufacturing step of manufacturing a mandrel having a mandrel circular-shaped cross-sectional curved portion formed to have the same outer diameter as the inner diameter of the material tube and a mandrel circular-shaped straight-line portion extending linearly from the mandrel circular-shaped curved portion;
A supporting tube manufacturing step of manufacturing a supporting tube of the same shape as the finished product bending tube;
A press forming step of manufacturing a press with a material pressurizing portion having a guide surface of a circular cross section shape having the same curvature as the outer diameter of the mandrel circular cross section rectilinear portion;
A roller mounting step of mounting the forming rollers such that an outer peripheral surface of each of the support plates is in contact with each of the supporting curved surfaces and the roller molding groove is merged with the fixed molding groove;
A mandrel mounting step of mounting the mandrel such that the mandrel circular cross-sectional curved portion enters the roller forming groove and the fixed forming groove;
A support tube mounting step of installing the support tube so as to enter the roller molding groove and the fixed molding groove in a state of being coupled to the mandrel so as to surround the mandrel circular curved section;
A step of mounting the pawl on the upper side of the mold so that the guide surface is aligned with the outer peripheral surface of the mandrel circular section rectilinear section;
A material pipe primary mounting step of mounting the material pipe to the mandrel circular cross sectional straight line portion so that the lower end is supported at the upper end of the support pipe;
The material tube attached to the mandrel circular section rectilinear section is deformed to press the roller molding groove and the fixed molding groove and press the material tube entering the roller molding groove and the fixed molding groove, A step of discharging the material to the outside;
A first stage returning from the first stage to the initial installation position;
A material pipe secondary mounting step (S11) of mounting another material pipe to the mandrel circular cross-sectional rectilinear portion so as to be supported at the roller molding groove and the upper end of the material pipe entering the fixed molding groove at the material pipe molding supporting pipe discharging step;
The roller forming groove and the roller forming groove are formed by the pressing operation of the roller forming groove and another material pipe entering the fixed forming groove while the other material pipe mounted on the mandrel circular section rectilinear section is deformed, (S12) a step of discharging a material tube, which has first entered the fixed molding groove, to the outside of the mold;
(S13) of returning the pressure plate moved to be discharged from the roller forming groove and the material pipe entering the fixed forming groove to the initial mounting position;
Wherein the steps S11 to S13 are repeated for another material pipe. 제1항에 있어서,
상기 눌림대제작단계는 상기 눌림대가 상기 지지관을 향해 직선 이동할 때 상기 맨드릴이 기울어지는 것을 방지할 수 있도록 상기 맨드릴원형단면직선부를 수용 지지하는 맨드릴수용지지관부를 더 포함하고, 상기 재료관가압부는 상기 맨드릴수용지지관부로부터 상기 지지관을 향해 연장 형성되도록 실시되는 것을 특징으로 하는 곡관제작방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of fabricating the pawl further includes a mandrel receiving support tube portion for receiving and supporting the mandrel circular cross section rectilinear portion so as to prevent the mandrel from tilting when the pusher moves linearly toward the support tube, Wherein the support tube is formed to extend from the receiving support tube portion toward the support tube. 사다리꼴형태의 측단면을 갖는 직선관형태의 재료관을 사용하여 곡관을 제작하기 위한 곡관제작장치에 있어서,
상호 대향하도록 배치된 한 쌍의 롤러지지벽부를 갖는 지지체와;
완제품곡관의 곡률방향을 따라 완제품곡관을 분할할 때 외측에 배치된 분할곡관부분을 외측분할곡관부분이라고 하고 나머지 분할곡관부분을 내측분할곡관부분이라고 할 때 상기 외측분할곡관부분에 대응하는 고정성형요홈이 형성되어 있고 상기 고정성형요홈의 좌측 및 우측에는 각각 지지곡면이 하나씩 형성되어 있으며, 상기 각 지지곡면이 상기 롤러지지벽부의 내측에 배치되도록 상기 지지체에 설치되는 금형과;
각각 원형으로 형성되고 상호 나란하게 배치된 한 쌍의 지지판과 전 둘레영역에 걸쳐 상기 내측분할곡관부분에 대응하는 롤러성형요홈을 갖도록 상기 한 쌍의 지지판의 내표면을 연결하는 롤러성형요홈부와 양단이 상기 지지판의 외표면에 돌출되도록 설치된 지지축을 가지고, 상기 각 지지판의 외주면이 상기 각 지지곡면에 접촉하고 상기 롤러성형요홈이 상기 고정성형요홈과 합쳐지도록 상기 지지축을 통해 상기 롤러지지벽부에 설치되는 성형롤러와;
상기 재료관의 내경과 같은 크기의 외경을 갖도록 형성된 맨드릴원형단면곡선부와 상기 맨드릴원형단면곡선부로부터 직선상으로 연장형성된 맨드릴원형단면직선부를 가지고, 상기 맨드릴원형단면곡선부가 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하도록 설치되는 맨드릴과;
완제품곡관과 같은 형태로 제작되고, 상기 맨드릴원형단면곡선부를 둘러싸도록 상기 맨드릴에 결합된 상태로 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하도록 설치되는 지지관과;
상기 맨드릴원형단면직선부의 외경과 동일한 곡률을 갖는 원호단면형태의 안내면이 형성되어 있는 재료관가압부를 가지고, 상기 안내면이 상기 맨드릴원형단면직선부의 외주면에 정렬되도록 상기 금형의 상측에 설치되는 눌림대와;
상기 맨드릴원형단면직선부에 설치된 재료관이 변형되면서 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하고 상기 롤러성형요홈과 상기 고정성형요홈에 진입하는 재료관의 가압동작에 의해 상기 지지관이 상기 금형의 외부로 배출되도록 상기 눌림대를 직선 이동시킨 후 초기설치위치로 복귀시키는 눌림대구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡관제작장치.1. A bending apparatus for making a bending pipe using a straight pipe-shaped material pipe having a trapezoidal cross-
A support having a pair of roller supporting wall portions arranged to face each other;
When the finished product bending part is divided along the curvature direction of the finished product bending part, the divided bending part disposed on the outer side is referred to as an outer divided bending part and the remaining divided bending part is referred to as an inner divided bending part, A mold having a plurality of supporting curved surfaces formed on left and right sides of the fixed forming groove and each supporting curved surface being disposed on the inner side of the roller supporting wall;
A pair of support plates formed in a circular shape and arranged in parallel to each other and a roller molding recess groove portion connecting the inner surfaces of the pair of support plates so as to have a roller molding groove corresponding to the inner split bending portion over the entire peripheral region, Wherein the support plate is provided with a support shaft projected from the outer surface of the support plate, the outer peripheral surface of each of the support plates contacting the respective support curved surfaces, and the roller shaping grooves joined to the fixed shaping grooves, A forming roller;
And a mandrel circular cross section rectilinear section extending linearly from the mandrel circular cross section curve section, wherein the mandrel circular cross section rectilinear section is formed so as to have an outer diameter equal to the inner diameter of the material tube, A mandrel installed to enter the molding groove;
A support tube which is manufactured in the same shape as the finished product bending tube and is installed to enter the roller molding groove and the fixed molding groove in a state of being coupled to the mandrel so as to surround the mandrel circular cross section curve;
A pressing portion provided on the upper side of the mold so that the guide surface is aligned with the outer circumferential surface of the mandrel circular section rectilinear portion, the pressurizing portion having a guide surface of an arc section shape having the same curvature as the outer diameter of the mandrel circular section rectilinear portion;
The material tube installed on the mandrel circular section rectilinear section is deformed to press the roller molding groove and the fixed molding groove and press the material tube entering the roller molding groove and the fixed molding groove, And a pressing pad driving part for linearly moving the pushing pad so as to be discharged to the initial mounting position and returning to the initial mounting position. 제3항에 있어서,
상기 눌림대는 상기 지지관을 향해 직선 이동할 때 상기 맨드릴이 기울어지는 것을 방지할 수 있도록 상기 맨드릴원형단면직선부를 수용 지지하는 맨드릴수용지지관부를 더 포함하고;
상기 재료관가압부는 상기 맨드릴수용지지관부로부터 상기 지지관을 향해 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 곡관제작장치.
The method of claim 3,
The pushing piece further comprises a mandrel receiving support tube portion for receiving and supporting the mandrel circular cross section rectilinear portion so as to prevent the mandrel from tilting when moving linearly toward the support tube;
Wherein the material pipe pressurizing portion extends from the mandrel receiving and supporting pipe portion toward the support pipe.
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