KR101559663B1 - Apparatus and method for rolling metallic plate - Google Patents

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KR101559663B1 KR1020140046456A KR20140046456A KR101559663B1 KR 101559663 B1 KR101559663 B1 KR 101559663B1 KR 1020140046456 A KR1020140046456 A KR 1020140046456A KR 20140046456 A KR20140046456 A KR 20140046456A KR 101559663 B1 KR101559663 B1 KR 101559663B1
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metal plate
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윤덕재
최석우
임성주
이근안
이상목
김응주
최호준
신영철
김세광
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한국생산기술연구원
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length

Abstract

The present invention relates to a rolling apparatus and, more specifically, relates to an apparatus to mold a metal plate to be thin. According to the present invention, the apparatus to roll the metal plate comprises: a rolling roller structure having a first rolling roller unit, and a second rolling roller unit which correspond to each other; a device conveying unit straightly moving the metal plate which is an object to mold between the two rolling roller units; and a rolling roller driving unit rotating the two rolling roller units to have both surfaces of the metal plate move through rolling while allowing the rolling roller structure to perform a straight-line reciprocating motion along a moving direction of the metal plate. Each of the two rolling roller units has a cylindrical base unit rotating around a line of a pivot, and a molding unit projecting from an outer circumference of the base unit, wherein a line of a pivot of one rolling roller unit is parallel to that of an other. The molding unit has a width change unit wherein a width increases in a circumference direction.

Description

금속판재의 압연 장치 및 압연 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR ROLLING METALLIC PLATE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a rolling apparatus and a rolling method for rolling a metal sheet,

본 발명은 금속 판재의 압연에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속판재의 두께를 얇게 성형하고 이방성을 없애면서 폭조절이 가능한 압연 장치 및 압연 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to rolling of a metal plate, and more particularly, to a rolling apparatus and a rolling method capable of adjusting a width while thinning a metal plate and eliminating anisotropy.

일반적으로 압연 장치는 두 개의 롤러 사이에 소재를 통과시켜서 판재 등을 압연 성형하는 가공 수단으로서, 소재가 두 롤러 사이를 통과하면서 소재의 두께가 얇아지면서 경화된다. 금속판재가 두 롤러 사이를 통과하면서 소재의 두께가 줄어들면서 폭이 늘어나게 되는데, 종래의 압연 장치에서는 소재의 폭 증가를 조절하기가 어려워서 이에 대한 개선이 요구되고 있다.Generally, a rolling apparatus is a processing means for rolling a sheet material by passing a material between two rollers. The material passes through between the two rollers, and the material is cured while being thinned. As the metal plate passes between the rollers, the width of the material decreases while the thickness of the material decreases. In the conventional rolling apparatus, it is difficult to control the increase of the width of the material.

본 발명의 목적은 금속판재의 두께를 감소시키고 이방성을 없애면서 폭가공이 용이한 금속판재의 압연 장치 및 압연 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a rolling apparatus and rolling method of a metal plate which can reduce the thickness of a metal plate and eliminate anisotropy while facilitating widthwise machining.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면,According to an aspect of the present invention,

대응하는 제1 압연 롤러부와 제2 압연 롤러부를 구비하는 압연 롤러 구조; 성형 대상 금속판재를 상기 두 압연 롤러부의 사이에서 직선이동시키는 소재 이송부; 및 상기 압연 롤러 구조를 상기 금속판재의 이동방향을 따라서 직선왕복 운동시키면서 상기 두 압연 롤러부가 상기 금속판재의 양면을 구름이동하도록 회전시키는 압연 롤러 구동부를 포함하며, 상기 두 압연 롤러부 각각은 평행한 회전축선을 중심으로 각각 회전하는 원통형상의 기초부와 상기 기초부의 외주면으로부터 돌출된 성형부를 구비하며, 상기 성형부는 원주방향을 따라서 폭이 점점 넓어지는 폭 변형부를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속판재의 압연 장치가 제공된다.A rolling roller structure having a corresponding first rolling roller portion and a second rolling roller portion; A material transferring unit for linearly moving the metal plate to be formed between the two rolling roller units; And a rolling roller driving unit that rotates both rolling surfaces of the metal plate so that the two rolling rollers roll in a linear reciprocating motion along the moving direction of the metal plate material, wherein each of the two rolling roller units is parallel And a shaping portion protruding from an outer circumferential surface of the base portion, wherein the shaping portion has a width deforming portion that gradually increases in width along the circumferential direction. Device is provided.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 대응하는 제1 압연 롤러부와 제2 압연 롤러부를 포함하며, 상기 두 압연 롤러부 각각은 평행한 회전축선을 중심으로 각각 회전하는 원통형상의 기초부와 상기 기초부의 외주면으로부터 돌출된 성형부를 구비하며, 상기 성형부는 원주방향을 따라 폭이 점점 넓어지는 폭 변형부를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속판재의 압연용 롤러 구조가 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus including a first rolling roller portion and a second roller roller portion corresponding to each other, wherein each of the two rolling roller portions includes a cylindrical base portion that rotates about a parallel axis of rotation, And a shaping portion protruding from the shaping portion, wherein the shaping portion is provided with a width deforming portion that gradually increases in width along the circumferential direction.

상기 폭 변형부의 양 측벽이 상기 기초부의 외주면과 이루는 기울기는 폭이 넓어지는 쪽으로 가면서 커질 수 있다.The inclination formed by the side walls of the width-modifying portion with the outer peripheral surface of the base portion can be increased toward the wide side.

상기 폭 변형부의 폭은 원주방향 거리에 정비례하여 증가할 수 있다.The width of the width-modified portion may increase in direct proportion to the circumferential distance.

상기 성형부는 상기 폭 변형부의 최대폭 형성측과 연결되고 폭이 일정하게 유지되는 폭 일정부를 더 구비할 수 있다.The forming unit may further include a width fixing unit connected to the maximum width forming side of the width deforming unit and maintaining a constant width.

상기 두 압연 롤러부는 평행한 두 회전축선을 중심으로 회전할 수 있다.The two rolling roller portions can rotate around two parallel rotation axis lines.

상기 폭 변형부의 양 측벽은 상기 폭 변형부의 선단부에서 만나며, 상기 만나는 두 측벽에 의해 상기 선단부에 형성되는 모서리는 상기 기초부의 외주면의 접선을 형성할 수 있다.Both side walls of the width-modifying portion meet at the distal end of the width-modifying portion, and the edge formed at the distal end by the two sidewalls that meet can form a tangent to the outer surface of the base.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기된 금속판재의 압연 장치를 이용한 압연 방법으로서, 상기 소재 이송부를 이용하여 성형 대상 금속판재를 상기 두 압연 롤러부 사이에 위치시키는 준비 단계; 및 상기 압연 롤러 구동부를 이용하여 상기 두 압연 롤러부를 직선이동시키면서 회전시켜서 상기 금속판재를 성형하는 성형 단계를 포함하는 금속판재의 압연 방법이 제공된다.According to still another aspect of the present invention, there is provided a rolling method using the rolling apparatus of the above-mentioned metal plate material, comprising: preparing a metal plate to be formed between the two rolling roller units using the material transferring unit; And a forming step of forming the metal plate by linearly moving the two rolling roller parts while rotating the two rolling roller parts using the rolling roller driving part.

상기 금속판재의 압연 방법은 상기 성형 단계 후에 상기 소재 이송부를 이용하여 상기 금속판재를 상기 압연 롤러부의 직선이동방향으로 이송시키는 이송 단계를 더 포함하며, 상기 이송 단계 후에 상기 성형 단계가 수행될 수 있다.The rolling method of the metal plate further includes a transfer step of transferring the metal plate material in a linear movement direction of the rolling roller unit using the material transfer unit after the forming step, and the forming step may be performed after the transfer step .

상기 성형부는 상기 폭 변형부의 최대폭 형성측과 연결되고 폭이 일정하게 유지되는 폭 일정부를 더 구비하며, 상기 금속판재의 압연 방법은 상기 이송 단계에서 상기 금속판재가 이송되는 거리는 상기 폭 일정부의 원주방향 거리 이하일 수 있다.Wherein the shaping portion is connected to a maximum width forming side of the width deforming portion and is maintained at a constant width. The rolling method of the metal sheet material is characterized in that a distance, at which the metal sheet material is conveyed in the conveying step, Direction distance.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 측면에 따르면,According to another aspect of the present invention, in order to achieve the above object of the present invention,

압연 롤러부; 상기 압연 롤러부에 대향하는 편평한 지지면이 마련된 지지부;A rolling roller portion; A support portion having a flat support surface opposite to the rolling roller portion;

성형 대상 금속판재를 상기 압연 롤러부와 상기 지지부 사이에서 직선운동시키는 소재 이송부; 및 상기 압연 롤러부를 상기 금속판재의 이동방향을 따라서 직선왕복 운동시키면서 상기 금속판재 상을 구름이동하도록 회전시키는 압연 롤러 구동부를 포함하며, 상기 압연 롤러부는 평행한 회전축선을 중심으로 각각 회전하는 원통형상의 기초부와 상기 기초부의 외주면으로부터 돌출된 성형부를 구비하며, 상기 성형부는 원주방향을 따라서 폭이 점점 넓어지는 폭 변형부를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속판재의 압연 장치가 제공된다.A material conveyance unit for rectilinearly moving the metal plate to be formed between the rolling roller unit and the support unit; And a rolling roller driving unit for rolling the rolling member in a rolling motion while linearly reciprocating the rolling member in a moving direction of the metal plate member, wherein the rolling roller unit includes a cylindrical And a shaping portion protruding from the outer peripheral surface of the base portion, wherein the shaping portion has a width deforming portion that widens in width along the circumferential direction.

본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 금속판재를 가압하는 성형부의 폭이 원주반향을 따라서 점진적으로 넓어지므로 그에 따라 성형부를 통과하는 금속판재의 폭이 안정적으로 증가하고 이방성을 없애면서 폭가공이 용이해진다.According to the present invention, all of the objects of the present invention described above can be achieved. Specifically, since the width of the forming portion for pressing the metal plate gradually widenes along the circumferential reflections, the width of the metal plate passing through the forming portion is increased stably and the width is easily processed while eliminating the anisotropy.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 압연 장치의 압연 롤러 구조를 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 압연 롤러 구조를 도시한 측면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 압연 롤러 구조의 제1 롤러부의 외주면을 평면으로 전개하여 도시한 도면이다.
도 4a 내지 도 4c 각각은 도 3에서 제1 롤러부를 A-A', B-B', C-C' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.
도 5a 및 도 5e는 도 1에 도시된 압연 롤러 구조를 구비하는 압연 장치를 이용하여 금속 판재를 압연하는 과정을 도시한 공정도이다.
도 6a 내지 도 6c는 도 5a 내지 도 5e에 도시된 압연 과정에서 금속판재의 성형 과정을 도시한 정면도이다.
도 7은 도 5b의 과정 후 성형된 금속판재의 상태를 도시한 도면이다.
도 8은 도 5e의 과정 후 성형된 금속판재의 상태를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속판재 압연 장치를 도사한 측면도이다.1 is a front view showing a rolling roller structure of a metal plate rolling apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a side view showing the rolling roller structure shown in Fig. 1. Fig.
Fig. 3 is a plan view of the outer peripheral surface of the first roller portion of the rolling roller structure shown in Fig. 1. Fig.
4A to 4C are cross-sectional views of the first roller portion taken along lines A-A ', B-B' and CC 'in FIG. 3, respectively.
FIGS. 5A and 5E are process drawings illustrating a process of rolling a metal plate using the rolling apparatus having the rolling roller structure shown in FIG.
FIGS. 6A to 6C are front views showing a forming process of a metal plate in the rolling process shown in FIGS. 5A to 5E.
7 is a view showing the state of the metal plate after the process of FIG. 5B.
8 is a view showing the state of the metal plate material after the process of FIG. 5E.
9 is a side view of a metal plate rolling apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 압연 장치는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같은 압연 롤러 구조(100)를 포함한다. 도면에 도시되지는 않았으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 압연 장치는 압연 롤러 구조(100)를 구동시키는 압연 롤러 구동부(미도시)와, 성형 대상인 금속판재를 이송시키는 소재 이송부(미도시)를 더 포함한다.
The metal plate rolling apparatus according to an embodiment of the present invention includes a rolling roller structure 100 as shown in FIGS. Although not shown in the drawing, the metal plate rolling apparatus according to an embodiment of the present invention includes a rolling roller driving unit (not shown) for driving the rolling roller structure 100, a material transferring unit ).

도 1과 도 2를 참조하면, 압연 롤러 구조(100)는 제1 압연 롤러부(110)와, 제2 압연 롤러부(120)로 이루어지는 한 쌍의 압연 롤러부(110, 120)를 구비한다.
1 and 2, the rolling roller structure 100 includes a pair of rolling roller units 110 and 120 including a first rolling roller unit 110 and a second rolling roller unit 120 .

제1 압연 롤러부(110)는 제1 회전축선(X)을 중심으로 회전하며, 제1 롤러 몸체(111)와, 제1 회전 샤프트(119)를 구비한다.
The first rolling roller unit 110 rotates about the first rotation axis X and has a first roller body 111 and a first rotation shaft 119.

제1 롤러 몸체(111)는 기초부(112)와, 성형부(113)를 구비한다. 제1 롤러 몸체(111)는 압연 롤러 구동부(미도시)에 의하여 제1 회전축선(X)을 중심으로 회전하면서 금속판재의 이송방향을 따라서 일정 거리만큼 직선왕복 운동을 한다. 압연 롤러 구동부(미도시)는 래크/피니언과 같은 구조로 이루어질 수 있다. 제1 롤러 몸체(111)의 회전운동과 직선운동은 성형 대상 금속판재 상에서 압연 롤러 구동부(미도시)에 의해 구름 운동하게 된다.
The first roller body 111 includes a base portion 112 and a forming portion 113. The first roller body 111 rotates about the first rotational axis X by a rolling roller driving unit (not shown) and performs a linear reciprocating motion by a certain distance along the feeding direction of the metal plate. The rolling roller driving unit (not shown) may have a structure such as a rack / pinion. The rotational movement and the linear motion of the first roller body 111 are caused to roll by the rolling roller driving unit (not shown) on the metal plate to be formed.

기초부(112)는 회전축선(X)을 중심으로 하는 원통형상이다. 기초부(112)의 양단에 제1 회전 샤프트(119)가 결합된다.
The base portion 112 is cylindrical in shape with the rotation axis X as the center. The first rotating shaft 119 is coupled to both ends of the base portion 112.

성형부(113)는 기초부(112)의 외주면으로부터 일정 높이(h) 만큼 돌출되어서 형성된다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 성형부(113)는 기초부(112)의 원주방향을 따라서 차례대로 위치하는 폭 변형부(114)와, 폭 일정부(115)를 구비한다. 성형부(113)는 원주방향을 따라서 구간 a 상에서 형성된다.The forming portion 113 is formed by protruding from the outer peripheral surface of the base portion 112 by a predetermined height h. Referring to Figs. 1 to 3, the forming portion 113 includes a width-varying portion 114 and a width-wise portion 115 that are sequentially positioned along the circumferential direction of the base portion 112. The forming part 113 is formed on the section a along the circumferential direction.

폭 변형부(114)는 원주방향을 따라서 시작부(116)로부터 폭 일정부(115) 쪽으로 가면서 폭이 넓어지도록 구간 b 상에서 형성된다. 바람직하기로는 상기 폭 변형부(114)의 폭은 원주방향 거리에 정비례하여 증가한다. 폭 변형부(114)의 양측에는 각각 제1 측벽(117)와 제2 측벽(117b)이 형성된다. 도 4a 와 도 4b를 참조하면, 두 측벽(117, 117b)은 기초부(112)의 외주면으로부터 멀어질수록 두 측벽(117, 117b) 사이의 거리가 좁아지도록 경사진다. 두 측벽(117, 117b)이 기초부(112)의 외주면과 이루는 각도(d1, d2)는 시작부(116)로부터 멀어져서 폭 일정부(115) 쪽으로 갈수록 커진다. 그에 따라, 시작부(116)에 두 측벽(117, 117b)이 만나서 형성되는 모서리(116a)는 기초부(112)의 외주면의 접선을 형성하며 연장된다.The width deforming portion 114 is formed on the section b so as to be wider from the starting portion 116 toward the widthwise portion 115 along the circumferential direction. Preferably, the width of the width-varying portion 114 increases in direct proportion to the circumferential distance. The first sidewall 117 and the second sidewall 117b are formed on both sides of the width deforming portion 114, respectively. Referring to FIGS. 4A and 4B, the two side walls 117 and 117b are inclined such that the distance between the two side walls 117 and 117b decreases as the distance from the outer peripheral surface of the base portion 112 decreases. The angles d1 and d2 formed by the two side walls 117 and 117b with the outer peripheral surface of the base portion 112 increase toward the widthwise portion 115 away from the starting portion 116. [ The edges 116a formed by the two sidewalls 117 and 117b at the starting portion 116 are formed so as to form a tangential line of the outer peripheral surface of the base portion 112. [

폭 일정부(115)는 원주방향을 따라서 폭 변형부(114)로부터 멀어지면서 동일한 폭으로 구간 c 상에서 형성된다. 폭 일정부(115)의 양측벽은 도 4c에 도시된 바와 같이 기초부(112)의 외주면과 직각을 이룬다.
The width work part 115 is formed on the section c in the same width away from the width modification part 114 along the circumferential direction. Both side walls of the width work portion 115 are perpendicular to the outer peripheral surface of the base portion 112 as shown in Fig. 4C.

제1 회전 샤프트(119)는 기초부(112)의 양단으로부터 각각 제1 회전축선(X)을 따라서 연장된다. 제1 롤러 몸체(111)는 제1 회전 샤프트(119)를 중심으로 회전하면서 직선왕복 운동하게 된다.
The first rotating shaft 119 extends from both ends of the base portion 112 along the first rotational axis X, respectively. The first roller body 111 reciprocates linearly while rotating around the first rotating shaft 119.

제2 압연 롤러부(120)는 제1 회전축선(X)과 평행한 제2 회전축선(X')을 중심으로 회전하며, 제2 롤러 몸체(121)와, 제2 회전 샤프트(129)를 구비한다.
The second rolling roller unit 120 rotates around a second rotational axis X 'parallel to the first rotational axis X and rotates about the second roller body 121 and the second rotational shaft 129 Respectively.

제2 롤러 몸체(121)는 기초부(122)와, 성형부(123)를 구비하는데, 구체적인 구성은 제1 롤러 몸체(111)와 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 제2 롤러 몸체(121)는 압연 롤러 구동부(미도시)에 의하여 제2 회전축선(X')을 중심으로 회전하면서 금속판재의 이송방향을 따라서 일정 거리만큼 제1 롤러 몸체(111)과 함께 직선왕복 운동을 한다. 제2 롤러 몸체(121)는 제1 롤러 몸체(111)와 대향하도록 위치한다. 제2 롤러 몸체(121)의 기초부(122)와 제1 롤러 몸체(111)의 기초부(112) 사이의 거리는 성형 대상 금속판재의 두께(도 5a의 t1)과 동일하거나 이 보다 미세하게 적다.
The second roller body 121 includes a base portion 122 and a forming portion 123. Since the specific structure is the same as that of the first roller body 111, detailed description thereof will be omitted. The second roller body 121 rotates about the second axis of rotation X 'by a rolling roller driving unit (not shown), and forms a straight line along with the first roller body 111 by a predetermined distance along the conveying direction of the sheet metal material Reciprocating. The second roller body 121 is positioned to face the first roller body 111. The distance between the base portion 122 of the second roller body 121 and the base portion 112 of the first roller body 111 is equal to or slightly smaller than the thickness of the metal sheet to be formed .

제2 회전 샤프트(129)는 기초부(122)의 양단으로부터 각각 제2 회전축선(X')을 따라서 연장된다. 제2 롤러 몸체(121)는 제2 회전 샤프트(129)를 중심으로 회전하면서 직선왕복 운동하게 된다.
The second rotating shaft 129 extends from both ends of the base portion 122 along the second rotational axis X '. The second roller body 121 rotates about the second rotating shaft 129 and reciprocates linearly.

이제, 도면을 참조하여 상기 실시예에 따른 금속판재 압연 장치를 이용한 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판재 압연 방법을 상세히 설명한다.
Hereinafter, a method of rolling a metal plate according to an embodiment of the present invention using the metal plate rolling apparatus according to the above embodiment will be described in detail with reference to the drawings.

도 5a 내지 도 5e에는 도 1에 도시된 압연 롤러 구조(100)를 구비하는 금속판재 압연 장치를 이용하여 금속판재를 압연하는 과정이 순서대로 도시되어 있다.
FIGS. 5A to 5E sequentially illustrate a process of rolling a metal plate using the metal plate rolling apparatus having the rolling roller structure 100 shown in FIG.

도 5a에는 성형 대상 금속판재(P)가 성형을 위해 최초로 압연 롤러 구조(100)에 위치한 상태를 도시한 것이다. 전체적으로 두께 t1을 갖는 금속판재(P)가 두 압연 롤러부(110, 120)의 사이에서 선단부가 거리 L만큼 전진해 있다. 거리 L은 두 압연 롤러부(110, 120)의 각 성형부(113, 123)의 원주방향 형성구간 거리(a)와 대체로 동일하다. 또한, 제1 롤러 몸체(111)의 기초부(112)의 외주면과 제2 롤러 몸체(121)의 기초부(122)의 외주면은 압연 롤러 구조(100)의 직선이동방향 위치 e1에서 금속판재(P)의 양면과 인접해 있다. 그리고, 제1 롤러 몸체(111)의 성형부(113)의 시작부(116)가 금속판재(P)의 상면과 근접해 있고, 제2 롤러 몸체(121)의 성형부(123)의 시작부(126)도 금속판재(P)의 하면과 근접해 있다. 이 상태에서, 압연 롤러 구동부(미도시)에 의해 두 압연 롤러부(110, 120)는 화살표 방향으로 직선이동하고 동시에 두 롤러 몸체(111, 121)가 회전하면서 금속판재(P)을 구름이동하게 된다. 두 압연 롤러부(110, 120)의 이동에 의해, 도 6a 내지 도 6c에 도시된 바와 같이 차례대로 성형부(113, 123)에 의해 두께가 얇아지는 부분이 중앙으로부터 점차 넓어지는 형태로 금속판재(P)가 성형된다. 이와 같이 금속판재가 폭방향 전체가 한번에 얇아지는 것이 아니라 점차적으로 성형부(113, 123)에 의해 점진적으로 넓어지므로 폭의 증가가 균일하게 안정적으로 이루어져서 폭가공이 용이해진다. 또한, 성형부(113, 123)가 금속판재(P)의 길이방향에 대해 폭방향으로 경사지게 가압하게 되므로 금속판재(P)의 이방성을 없앨 수 있다.
5A shows a state in which the metal sheet P to be formed is first placed in the rolling roller structure 100 for forming. The front end portion of the metal plate P having the entire thickness t1 is advanced by the distance L between the two rolling roller portions 110 and 120. [ The distance L is substantially the same as the distance a in the circumferential direction of the forming portions 113, 123 of the two rolling roller portions 110, 120. The outer circumferential surface of the base portion 112 of the first roller body 111 and the outer circumferential surface of the base portion 122 of the second roller body 121 are positioned at the linear movement direction position e1 of the rolling roller structure 100, P). The start portion 116 of the forming portion 113 of the first roller body 111 is close to the upper surface of the metal plate P and the start portion 116 of the forming portion 123 of the second roller body 121 126 are also close to the lower surface of the metal plate P. In this state, the two rolling roller units 110 and 120 linearly move in the direction of the arrow by the rolling roller driving unit (not shown), and simultaneously the two metal roller members 111 and 121 rotate to roll the metal sheet P do. 6A to 6C, by the movement of the two rolling roller units 110 and 120, the portion where the thickness is gradually decreased by the forming units 113 and 123 gradually increases from the center, (P) is formed. As described above, the entire width of the metal plate material is not thinned at one time, but gradually expanded by the forming portions 113 and 123, so that the width is increased uniformly and stably, thereby facilitating the width processing. Further, since the forming portions 113 and 123 are pressed in an inclined manner in the width direction with respect to the longitudinal direction of the metal plate P, the anisotropy of the metal plate P can be eliminated.

도 5b에는 압연 롤러 구조(100)가 직선이동방향 위치 e2에 위치해 있다. 도 5b의 상태에서 금속판재(P)는 선단부까지 성형된다. 도 7에는 도 5b의 과정 후 성형된 금속판재의 상태가 도시되어 있다. 도 7을 참조하면 금속판재(P)의 일부가 두 성형부(113, 123)의 형태에 대응하여 두께가 t1에서 t2으로 얇아지고, 폭이 넓어진 있다.
5 (b), the rolling roller structure 100 is located at the linear movement direction position e2. In the state of FIG. 5B, the metal plate P is formed up to the tip end. FIG. 7 shows the state of the metal plate after the process of FIG. 5B. Referring to FIG. 7, a part of the metal plate P is thinned from t1 to t2 corresponding to the shape of the two forming portions 113 and 123, and the width thereof is widened.

도 5c를 참조하면, 도 5b의 상태에서 압연 롤러 구조(100)가 직선이동방향 위치 e1으로 다시 되돌아가 있다. 이 상태는 도 5a에 도시된 상태와 동일하다. 이 상태에서 금속 판재(P)는 소재 이송부(미도시)에 의해 화살표 방향으로 일정 거리만큼 이동한다. 금속 판재(P)의 이동거리는 성형부(도 3의 113)의 폭 일정부(115)의 형성 구간 거리(c)과 같거나 이보다 작다. 그에 따라 도 5d에 도시된 것과 같인 상태가 된다. 도 5d에 도시된 상태에서 압연 롤러 구조(100)가 이동(도 5a의 과정과 동일)하여 도 5e(도 5b의 과정과 동일)와 같은 상태가 되어서 성형이 다시 이루어진다. 도 8에는 도 5e의 과정 후 성형된 금속판재의 상태가 도시되어 있다. 도 8을 참조하면 금속판재(P)는 도 7에 도시된 성형 영역(파선 도시)에 추가된 성형 영역이 형성된다. 상기한 과정이 반복되면서 t2의 두께를 갖던 금속판재(P)는 전체적으로 t1의 두께를 갖고 폭이 넓어지도록 성형된다.
Referring to FIG. 5C, in the state of FIG. 5B, the rolling roller structure 100 is returned to the linear movement direction position e1. This state is the same as that shown in Fig. 5A. In this state, the metal plate P is moved by a predetermined distance in the direction of the arrow by the material transferring unit (not shown). The moving distance of the metal plate P is equal to or less than the forming section distance c of the widthwise portion 115 of the forming portion (113 in Fig. 3). Thus, the state shown in FIG. 5D is obtained. In the state shown in FIG. 5D, the rolling roller structure 100 is moved (the same as the process of FIG. 5A) to become the same state as FIG. 5E (the process of FIG. FIG. 8 shows the state of the metal plate after the process of FIG. 5E. Referring to FIG. 8, a metal sheet P is formed with a forming region added to the forming region (broken line) shown in FIG. As the above process is repeated, the metal plate P having the thickness t2 is formed so as to have a total thickness t1 and to have a wide width.

상기 실시예에서는 금속판재(P)의 이송방향이 압연을 위한 압연 롤러 구조(100)의 직선이동 방향과 동일한 것으로 설명하였으나, 이와는 달리 금속판재(P)의 이송방향은 압연을 위한 압연 롤러 구조(100)의 직선이동 방향과 반대일 수도 있다. 이 경우, 금속판재(P)의 폭이 더 크게 증가할 수 있다.
The direction of conveyance of the metal plate P is the same as the direction of linear movement of the rolling roller structure 100 for rolling. Alternatively, the conveying direction of the metal plate P may be a rolling roller structure for rolling 100). ≪ / RTI > In this case, the width of the metal plate P can be further increased.

상기 실시예에서는 압연 롤러 구조가 두 개의 압연 롤러부(110)를 구비하는 것으로 설명하였으나, 이와는 달리 하나의 압연 롤러부만으로 구성될 수도 있으며, 이에 대한 실시예가 도 9에 도시되어 있다. 도 9를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속 판재 압연 장치는 압연 롤러부(110)와, 금속판재(P)를 아래에서 지지하는 지지부(280)를 구비한다. 지지부(28)는 압연 롤러부(110)와 대향하여 위에 성형 대상 금속 판재(P)가 놓이는 편평한 지지면을 구비한다. 압연 롤러부(110)는 도 1에 도시된 제1 압연 롤러부(110)의 구성과 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 금속판재(P)가 지지부(280)에 의해 지지된 상태에서 압연 롤러부(110)가 회전하여 금속판재(P)를 가공하여 금속판재(P)는 두께가 얇아지면서 폭이 증가하게 된다. 다른 구성 및 작용은 도 1에 도시된 실시예와 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
Although the rolling roller structure has been described as having two rolling roller units 110 in the above embodiment, the rolling roller unit may be constituted by only one rolling roller unit, and an embodiment thereof is shown in FIG. 9, the metal plate rolling apparatus according to another embodiment of the present invention includes a rolling roller unit 110 and a support unit 280 for supporting the metal plate P from below. The support portion 28 has a flat support surface on which the metal plate P to be molded is placed so as to face the rolling roller portion 110. Since the rolling roller unit 110 is the same as the first rolling roller unit 110 shown in FIG. 1, a detailed description thereof will be omitted. The rolling roller unit 110 rotates and the metal plate P is processed in a state where the metal plate P is supported by the supporting unit 280 so that the width of the metal plate P increases as the thickness of the metal plate P is reduced. Other configurations and operations are the same as those of the embodiment shown in FIG. 1, so a detailed description thereof will be omitted.

이상 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.Although the present invention has been described with reference to the above embodiments, the present invention is not limited thereto. It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100 : 압연 롤러 구조 110 : 제1 압연 롤러부
111 : 제1 롤러 몸체 112 : 기초부
113 : 성형부 114 : 폭 변형부
115 : 폭 일정부 119 : 제1 회전 샤프트
120 : 제2 압연 롤러부 121 : 제2 롤러 몸체
122 : 기초부 123 : 성형부
129 : 제2 회전 샤프트100: Rolling roller structure 110: First rolling roller part
111: first roller body 112: base portion
113: forming part 114: width deforming part
115: Width work part 119: First rotary shaft
120: second rolling roller section 121: second roller body
122: base part 123: forming part
129: a second rotating shaft

Claims (11)

대응하는 제1 압연 롤러부와 제2 압연 롤러부를 구비하는 압연 롤러 구조;
성형 대상 금속판재를 상기 두 압연 롤러부의 사이에서 직선이동시키는 소재 이송부; 및
상기 압연 롤러 구조를 상기 금속판재의 이동방향을 따라서 직선왕복 운동시키면서 상기 두 압연 롤러부가 상기 금속판재의 양면을 구름이동하도록 회전시키는 압연 롤러 구동부를 포함하며,
상기 두 압연 롤러부 각각은 평행한 회전축선을 중심으로 각각 회전하는 원통형상의 기초부와 상기 기초부의 외주면으로부터 돌출된 성형부를 구비하며,
상기 성형부는 원주방향을 따라서 폭이 점점 넓어지는 폭 변형부를 구비하며,
상기 폭 변형부의 양 측벽이 상기 기초부의 외주면과 이루는 기울기는 폭이 넓어지는 쪽으로 가면서 커지는 것을 특징으로 하는 금속판재의 압연 장치.A rolling roller structure having a corresponding first rolling roller portion and a second rolling roller portion;
A material transferring unit for linearly moving the metal plate to be formed between the two rolling roller units; And
And a rolling roller driving unit that rotates both rolling surfaces of the metal plate so that the two rolling rollers roll in a linear reciprocating motion along the moving direction of the metal plate material,
Wherein each of the two rolling roller portions has a cylindrical base portion that rotates about a parallel axis of rotation and a molding portion protruded from the outer circumferential surface of the base portion,
Wherein the shaping portion has a width deformation portion that widens in width along the circumferential direction,
Wherein a slope formed by both side walls of the width-modifying portion and the outer peripheral surface of the base portion becomes larger toward a wider side. 삭제delete 대응하는 제1 압연 롤러부와 제2 압연 롤러부를 포함하며,
상기 두 압연 롤러부 각각은 평행한 회전축선을 중심으로 각각 회전하는 원통형상의 기초부와 상기 기초부의 외주면으로부터 돌출된 성형부를 구비하며,
상기 성형부는 원주방향을 따라 폭이 점점 넓어지는 폭 변형부를 구비하며,
상기 폭 변형부의 양 측벽이 상기 기초부의 외주면과 이루는 기울기는 폭이 넓어지는 쪽으로 가면서 커지는 것을 특징으로 하는 금속판재의 압연용 롤러 구조.And a corresponding first rolling roller portion and a second rolling roller portion,
Wherein each of the two rolling roller portions has a cylindrical base portion that rotates about a parallel axis of rotation and a molding portion protruded from the outer circumferential surface of the base portion,
Wherein the shaping portion has a width deformation portion that widens in width along the circumferential direction,
Wherein a slope formed by both side walls of the width-modifying portion and the outer peripheral surface of the base portion becomes larger toward a wider side. 청구항 3에 있어서,
상기 폭 변형부의 폭은 원주방향 거리에 정비례하여 증가하는 것을 특징으로 하는 금속판재의 압연용 롤러 구조.The method of claim 3,
And the width of the width-deformed portion increases in direct proportion to the circumferential distance. 청구항 3에 있어서,
상기 성형부는 상기 폭 변형부의 최대폭 형성측과 연결되고 폭이 일정하게 유지되는 폭 일정부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 금속판재의 압연용 롤러 구조.The method of claim 3,
Wherein the forming portion further comprises a width forming portion connected to the maximum width forming side of the width deforming portion and kept constant in width. 청구항 3에 있어서,
상기 두 압연 롤러부는 평행한 두 회전축선을 중심으로 회전하는 것을 특징으로 하는 금속판재 압연용 롤러 구조.The method of claim 3,
Wherein the two rolling roller portions are rotated around two parallel rotation axis lines. 대응하는 제1 압연 롤러부와 제2 압연 롤러부를 포함하며,
상기 두 압연 롤러부 각각은 평행한 회전축선을 중심으로 각각 회전하는 원통형상의 기초부와 상기 기초부의 외주면으로부터 돌출된 성형부를 구비하며,
상기 성형부는 원주방향을 따라 폭이 점점 넓어지는 폭 변형부를 구비하며,
상기 폭 변형부의 양 측벽은 상기 폭 변형부의 선단부에서 만나며, 상기 만나는 두 측벽에 의해 상기 선단부에 형성되는 모서리는 상기 기초부의 외주면의 접선을 형성하는 것을 특징으로 하는 금속판재 압연용 롤러 구조.And a corresponding first rolling roller portion and a second rolling roller portion,
Wherein each of the two rolling roller portions has a cylindrical base portion that rotates about a parallel axis of rotation and a molding portion protruded from the outer circumferential surface of the base portion,
Wherein the shaping portion has a width deformation portion that widens in width along the circumferential direction,
Wherein both side walls of the width-deforming portion meet at a front end portion of the width-deforming portion, and edges formed at the front end portion by the two sidewalls meet form a tangent to the outer circumferential surface of the base portion. 삭제delete 대응하는 제1 압연 롤러부와 제2 압연 롤러부를 구비하는 압연 롤러 구조; 성형 대상 금속판재를 상기 두 압연 롤러부의 사이에서 직선이동시키는 소재 이송부; 및 상기 압연 롤러 구조를 상기 금속판재의 이동방향을 따라서 직선왕복 운동시키면서 상기 두 압연 롤러부가 상기 금속판재의 양면을 구름이동하도록 회전시키는 압연 롤러 구동부를 포함하며, 상기 두 압연 롤러부 각각은 평행한 회전축선을 중심으로 각각 회전하는 원통형상의 기초부와 상기 기초부의 외주면으로부터 돌출된 성형부를 구비하며, 상기 성형부는 원주방향을 따라서 폭이 점점 넓어지는 폭 변형부를 구비하는 금속판재의 압연 장치를 이용한 압안 방법으로서,
상기 소재 이송부를 이용하여 성형 대상 금속판재를 상기 두 압연 롤러부 사이에 위치시키는 준비 단계;
상기 압연 롤러 구동부를 이용하여 상기 두 압연 롤러부를 직선이동시키면서 회전시켜서 상기 금속판재를 성형하는 성형 단계; 및
상기 성형 단계 후에 상기 소재 이송부를 이용하여 상기 금속판재를 상기 압연 롤러부의 직선이동방향으로 이송시키는 이송 단계를 포함하며,
상기 이송 단계 후에 상기 성형 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 금속판재의 압연 방법.A rolling roller structure having a corresponding first rolling roller portion and a second rolling roller portion; A material transferring unit for linearly moving the metal plate to be formed between the two rolling roller units; And a rolling roller driving unit that rotates both rolling surfaces of the metal plate so that the two rolling rollers roll in a linear reciprocating motion along the moving direction of the metal plate material, wherein each of the two rolling roller units is parallel And a shaping portion protruding from the outer circumferential surface of the base portion, wherein the shaping portion has a width deforming portion that gradually increases in width along the circumferential direction, As a method,
Preparing a metal sheet to be formed between the two rolling roller parts using the material conveying part;
A forming step of forming the metal plate by rotating the two rolling roller parts while linearly moving the two rolling roller parts using the rolling roller driving part; And
And a conveying step of conveying the sheet material in the direction of linear movement of the rolling roller part using the material conveying part after the forming step,
Wherein the forming step is performed after the transferring step. 청구항 9에 있어서,
상기 성형부는 상기 폭 변형부의 최대폭 형성측과 연결되고 폭이 일정하게 유지되는 폭 일정부를 더 구비하며,
상기 이송 단계에서 상기 금속판재가 이송되는 거리는 상기 폭 일정부의 원주방향 거리 이하인 것을 특징으로 하는 금속판재의 압연 방법.The method of claim 9,
Wherein the forming portion further comprises a width-side portion connected to the maximum width forming side of the width-
Wherein a distance through which the metal plate is conveyed in the conveying step is less than a circumferential distance of the widthwise end. 압연 롤러부;
상기 압연 롤러부에 대향하는 편평한 지지면이 마련된 지지부;
성형 대상 금속판재를 상기 압연 롤러부와 상기 지지부 사이에서 직선운동시키는 소재 이송부; 및
상기 압연 롤러부를 상기 금속판재의 이동방향을 따라서 직선왕복 운동시키면서 상기 금속판재 상을 구름이동하도록 회전시키는 압연 롤러 구동부를 포함하며,
상기 압연 롤러부는 평행한 회전축선을 중심으로 각각 회전하는 원통형상의 기초부와 상기 기초부의 외주면으로부터 돌출된 성형부를 구비하며,
상기 성형부는 원주방향을 따라서 폭이 점점 넓어지는 폭 변형부를 구비하며,
상기 폭 변형부의 양 측벽이 상기 기초부의 외주면과 이루는 기울기는 폭이 넓어지는 쪽으로 가면서 커지는 것을 특징으로 하는 금속판재의 압연 장치.
A rolling roller portion;
A support portion having a flat support surface opposite to the rolling roller portion;
A material conveyance unit for rectilinearly moving the metal plate to be formed between the rolling roller unit and the support unit; And
And a rolling roller driving unit for rolling the metal plate material to roll the metal plate material while linearly reciprocating the rolling roller unit along the moving direction of the metal plate material,
Wherein the rolling roller portion has a cylindrical base portion which rotates about a parallel axis of rotation and a molding portion protruded from the outer peripheral surface of the base portion,
Wherein the shaping portion has a width deformation portion that widens in width along the circumferential direction,
Wherein a slope formed by both side walls of the width-modifying portion and the outer peripheral surface of the base portion becomes larger toward a wider side.
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